JP2001079704A - 調節可能な締付けシステムを有する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工片（例えば凹版印刷シリンダ）を最適に
心出しでき、かつ大きな力で保持することができる、調
節可能な締付けシステムを有する装置を提供する。 【解決手段】 回転軸受装置（２．１，２．２，２．
３，４）の回転軸線（３）に関して加工片を心出しして
保持する締付けシステム（８）を有する装置において、
締付けシステム（８）は、回転軸線（３）に対して垂直
に可動に保持されている。操作部材が設けられており、
これらの操作部材によって締付けシステム（８）が、精
密な心出しを可能にするために、自動的に制御されて、
回転軸受装置（２．１，２．２，２．３，４）に対して
相対的に可動である。回転は、例えば間隔センサによっ
て測定される。なるべく操作部材（３７，４１）は、互
いに垂直になった２つの方向において心出しが分離して
実行できるように、構成されかつ配置されている。操作
部材は、回転軸受装置（２．１，２．２，２．３，４）
と締付けシステム（８）との間の移行部における一緒に
回転する部分（１５）に統合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸受装置の回
転軸線に関して加工片を心出しして保持する締付けシス
テムを有する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】凹版印刷のための加工センタは、久しく
以前から市場において入手できる（例えばスイス国、ブ
ラインバッハ在、ＭＤＣ Ｍａｘ Ｄａｔｗｙｌｅｒ
ＡＧ社のＤＵＯＳＴＡＲ参照）。

【０００３】凹版印刷シリンダの加工の際に、シリンダ
の心出し保持は、おおいに重要である。例えばシリンダ
が、皮むきの際に心出しされていないと、彫刻されるイ
ンキセルの所定の最大深さの観点から必要なものよりも
多くの表面被覆の部分を除去しなければならない。さら
に後続のステップにおいて、（増加した切除に相当す
る）一層大きな厚さの表面被覆を製造しなければならな
い。その結果、増加した加工時間、及び被覆材料におけ
る増加した需要を生じる。

【０００４】通常凹版印刷シリンダは、回転、研削及び
研磨のために高速加工センタにおいて３ジョーチャック
によって保持される。周知のチャックは、しばしばあま
りに低い精度で動作し、かつ−とにかく−かなりの費用
によってしかシリンダ軸線の調節を可能にしない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、加工
片（例えば凹版印刷シリンダ）を最適に心出しでき、か
つ大きな力で保持することができる、初めに挙げたよう
な装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】課題の解決策は、特許請
求の範囲第１項の特徴によって定義されている。本発明
によれば、締付けシステム（例えば周知の構造様式のチ
ャック）は、所定の限界内において軸受軸線に対して垂
直に可動に保持されており、かつ操作部材によって、精
密な心出しを可能にするために、自動的に制御されて、
回転軸受装置に対して可動である。

【０００７】この構造の利点は、周知のチャック（それ
自体不十分な精度を有する）が利用できるという点にあ
る。“前側の”（すなわち加工片の方に向いた）端部
に、締付けシステムの保持部がある。この保持部は、な
るべく所定の限界（これは最大限必要な調節によって決
められている）内において、基本的に任意の移動能力が
与えられているように形成されている。操作部材によっ
て締付けシステムは、加工片の中心軸線が回転軸受の回
転軸線と一致するまで、保持部に対して意図的に移動す
ることができる。

【０００８】なるべく操作部材は、調節平面（これは軸
受軸線に対して垂直になっている）においてｘ及びｙ方
向に分離して心出しすることができるように、配置さ
れ、かつ構成されている。例えば互いに９０°の角度に
なった２つの案内手段を設けることができる。案内手段
は、互いに摺動する２つの機械部分のリブ及び溝によっ
て形成することができる。これらの案内部材に操作部材
が付属しており、これらの操作部材は、保持部に対して
締付けシステムを動かすために力を加える。

【０００９】しかし保持部と締付けシステムとの間の移
行部に、摺動面が設けられており、この摺動面が、調節
面内における完全に自由な移動を可能にすることも、考
えることができる。

【００１０】操作部材が、保持部と締付けシステムとの
間の移行部において回転する部分に統合されており、か
つそれにより移動力が擬似的に内部から加えられると、
とくに有利である。操作部材は、例えば保持部に統合さ
れた（かつこれと一緒に回転する）液圧又は偏心要素で
ある。

【００１１】操作部材は、外部に定置に配置してもよ
く、かつ相応して構成された作用部分（例えば締付けシ
ステムのリング）にパルス状に作用することができる。
この第２の構成は、第１の構成に対してわずかな費用で
実行することができるが、パルスの作用がそれほど正確
に予言できず、かつそれ故に最適な心出しがある程度ま
でトライアンドエラー法にしたがって求めなければなら
ないという欠点を有する。さらにパルス状の作用は、回
転軸受の増加した消耗に通じる。

【００１２】回転軸受装置と締付けシステムとの間の移
行部に１つ又は複数の摺動面を設けることができる。こ
れらは、例えば案内手段の一部であることができる。引
っ張りにおいて閉じるチャックを利用すれば、締付け力
は、同時に摺動面への垂直力として利用することがで
き、かつ増加した静及び動摩擦を提供することができる
ので、締付けシステムは、自ら保持部内において移動す
ることはない。

【００１３】調節の後に、もはや移動が生じないことを
保証するために、摺動面への垂直力を増加するために追
加的な締付け手段を設けることができる。締付け手段
は、例えばばねを含むことができ、これらのばねは、締
付け手段を保持部内に引っ張る。調節のためにばねは、
例えば液圧要素によって負荷逃しされる。ばねを用いず
に動作する（かつ例えば追加的な垂直力を直接液圧要素
によって発生する）ことも、明らかに可能である。

【００１４】締付けシステムとして、なるべく薄板コレ
ットチャックが利用される。このようなものにおいて締
付け力は、３つ又は４つのジョーによってではなく、多
数の（例えば２０〜３０）小さな、チャックの開口の回
りに半径方向に配置された薄板によって加えられる。こ
れらの締付け薄板は、圧縮ばねによって半径方向に引き
戻され、このことは、１つのクランプあたり一層大きな
締付け範囲を生じる。このような薄板コレットチャック
は、それ自体周知であり、かつ市販で入手することがで
きる。凹版印刷シリンダの加工センタのために従来まだ
利用されていなかったこれらのクランプが、前記の加工
センタのためにまさしくとくに良好に適していること
は、実験の枠内において確認された。

【００１５】自動的な調節を行なうために、測定装置が
設けられており、この測定装置は、加工片の表面を走査
し、かつ修正信号によって目的に適正な心出しのために
操作部材を制御する。凹版印刷シリンダにおいて、例え
ばロール表面（すなわち加工すべき表面）又は回転リン
グは、できるだけロール表面の近くにおいて測定するこ
とができる。この調節は、典型的に回転するシリンダに
おいて行なわれる。

【００１６】本発明は、凹版印刷分野における利用にと
くに適している。その際、シリンダの皮むきを行なう加
工位置だけでなく、その彫刻を行なうためにも考慮する
ことができる。レーザ彫刻機においても、例えばシリン
ダを自動的に最適に調節できることは重要なことがあ
る。

【００１７】本発明が、これらの用途に限定されるもの
でないことは明らかである。本発明は、基本的に加工片
を回転して加工するあらゆる機械に適している。かなり
の用途が排除されない。

【００１８】

【発明の実施の形態】次の詳細な説明及び特許請求の範
囲の全体から、本発明のその他の有利な構成及び特徴組
合せが明らかである。

【００１９】原則的に図において同じ部分は、同じ参照
符号を備えている。

【００２０】図１は、凹版印刷シリンダを保持する装置
のこれに関して興味ある機械部分の軸線方向長手断面を
示している。固定的に係止された支持部分１に、回転軸
受が組込まれており、この回転軸受は、例えば間隔を置
いた複数の玉軸受け２．１、２．２、２．３を有する。
（玉軸受けの代わりにもちろん例えば静液圧又は磁気軸
受のようなその他の軸受を利用してもよい。）回転軸受
の回転軸線３に関して高い安定性が求められている。回
転部分は、大体において中空軸４によって形成されてお
り、この中空軸は、（回転軸受に関して）後側において
伝動装置５によりモータ６によって駆動することができ
る。回転軸受のそれ以上の詳細は、ここにおいてこれ以
上詳細に説明する必要はない。なぜならこれらは、周知
の性質のものだからである。

【００２１】前側の（すなわち凹版印刷シリンダの方に
向いた）中空軸４の端部に、調節可能な保持部７が設け
られている。これは、チャック８を有し、これは、凹版
印刷シリンダの（図示しない）軸線端部を締付けるため
に使われる。とくに有利な構成によれば、チャック８に
おいて、多数の薄板９．１、９．２を有する薄板コレッ
トチャックが問題になる。薄板９．１、９．２は、支持
リング１０の内側に支持される。支持リング１０は、直
接又は別の中間部分を介して、保持部７によって保持す
ることができる。

【００２２】支持リング１０に対して可動の薄板９．
１、９．２は、締付けリング１１に結合されている。と
くに有利な構成によれば、締付けリング１１の後側端部
に、引っ張り棒１３のために中間要素としてベル１２が
取付けられている。回転軸受の後に配置された（図示し
ない）液圧装置は、凹版印刷シリンダの軸線端部を締付
けた際に、薄板９．１、９．２を後方に引っ張り、かつ
−薄板９．１、９．２と支持リング１０との間に設けら
れた傾斜面のために−内方に回転軸線３に向かって引っ
張る。

【００２３】ベル１２の利点は、シリンダ軸線が、複数
の（異なった）回転リングを有するときにも、シリンダ
のロール表面の近くにおいてつかまれかつ締付けられる
ことができるという点にある。ベル１２を省略した場
合、シリンダ軸線の端部を収容するために空いた内部空
間はさらに短い。

【００２４】この構成において保持部７は、フランジ部
分１４及び２つのリング１５、１６を含む。フランジ部
分１４は、中空軸４の前側端部に一片で形成されてい
る。リング１５（その内径は中空軸４のものより大き
い）は、フランジ部分１４に直接続いており、その際、
両方の部分の間に摺動面（例えば断面Ｄ−Ｄ参照）が形
成される。リング１５は、所定の限界内においてフラン
ジ部分１４に対して可動である。限界は、リング肩部１
７と収容部１８との間の遊びによって決まる。リング肩
部１７は、例えばリング１５の半径方向内側に形成され
ており、かつフランジ部分１４に向かって軸線方向に突
出している。収容部１８は、フランジ部分がリング肩部
１７を収容することができ、かつその際に例えば１０分
の数ミリメートルの運動自由空間を許容するように、フ
ランジ部分１４に形成されている。

【００２５】意味的に同様にリング１５の前側に、リン
グ肩部１９が形成されており、このリング肩部は、接続
するリング１６の収容部２０内に噛み合っている（この
リングは、その半径方向の寸法についてリング１５にほ
ぼ等しい）。この例においてリング１６に、薄板コレッ
トチャックの支持リング１０がねじ固定されている。そ
れによりチャック８が、回転軸線３に対して垂直な方向
に、中空軸４に対して可動又は調節可能であることは明
らかである。

【００２６】リング１５は、その周にわたって分配され
た複数の通過穴を有し、これらの通過穴を通してボルト
が案内されている。図１に、（リング１５内に装備され
た）通過穴２１及びボルト２２が示されている。その前
側端部によりボルト２２は、ナットによってリング１６
を保持する。ボルト２２は、通過穴２１内に遊びを有
し、この遊びは、大体においてリング１５と１６との間
の遊びに相当する。

【００２７】ボルトの後側端部は、頭部２３を有し、こ
の頭部は、前からばねパッケージ２４によって、かつ後
から液圧装置２５によって作用を受けており、又は受け
ることができる。頭部２３、ばねパッケージ２４及び液
圧装置２５は、フランジ部分１４の切り欠き２６内に収
納されている。ばねパッケージ２４は、前に向かって支
持リング２７に支持されており、この支持リングは、切
り欠き２６の開いた側にねじ込まれている。

【００２８】液圧が操作されていないとき、ばねパッケ
ージ２４は、リング１５、１６がフランジ部分１４に向
かって後方に引っ張られ、かつこれらが静摩擦に基付い
て回転軸線３に対して横向きに移動できないように配慮
している。前記のような複数の締付け装置によって、全
体として数１０’０００ｋＮの力を発生することが可能
である。両方のリング１５及び１６は、ばねパッケージ
によってだけでなく、締付けシステムの締付け力（これ
は引っ張り棒１３、ベル１２、締付けリング１１、薄板
９．１、９．２及び支持リング１０を介して作用する）
によっても互いに押付けられることに注意する。

【００２９】液圧装置２５によって、調節の間のばねパ
ッケージの作用は、部分的に又は完全に補償することが
できるので、さらに後に説明する調節過程を使用するこ
とができる。液圧装置２５は、中空軸４に統合された導
管２８を通して後から供給される。回転する中空軸４と
定置の液圧供給部との間の移行部を提供する（図示しな
い）液圧連結部は、例えば引っ張り棒１３を操作する液
圧ユニットの範囲に設けることができる。

【００３０】図２に、図１の断面Ｄ−Ｄが示されてい
る。全体で８つのばね負荷を受けたボルト２２が設けら
れている（しかも１時、２時、４時、５時、７時、８
時、１０時及び１１時の位置に設けられている）ことが
明らかである。６時及び１２時の位置に、相補的に動作
する液圧要素があり（図６参照）、これらの液圧要素
は、フランジ部分１４に関してリング１５を、回転軸線
３に対して垂直な第１の方向に管理して動かすことがで
きる。同様に相補的に動作する別の２つの液圧要素（図
５参照）は、３時及び９時の残りの位置に配置されてい
る。これらは、リング１５に対して相対的にリング１６
を、回転軸線３に対して垂直な第２の方向に動かす。し
たがって本発明のとくに有利な構成に相応して、調節
は、互いに垂直になった２つの方向に（以下においてｘ
及びｙ方向とも称する）互いに無関係に行なわれる。

【００３１】図３に示された断面Ｅ−Ｅにおいて、８つ
の軸線方向通過穴（例としての参照符号２２参照）の他
に、多かれ少なかれ長方形の４つの切り欠き２９．１、
２９．２、３０．１、３０．２が記入されている。前記
の切り欠き２９．１、２９．２、３０．１、３０．２
は、リング１５の機械的安定性をそれほど大幅に減少し
ないようにするために、軸線方向に端から端まで延びて
いない。両方の第１の切り欠き２９．１、２９．２は、
フランジ部分１４の方に向いたリング１５の面にだけ開
いている。両方の第２の切り欠き３０．１、３０．２
は、リング１６の方に向いたリング１５の面に開いてお
り、かつ追加的にリング１５の反対側の面に向かって小
さな軸線方向通過穴３１．１、３１．２を有する。

【００３２】図４の断面Ｃ−Ｃにおいて（これはリング
１６の後方に向けられた面を示す）、ボルト２２のため
の再び８つの穴（例として示した穴３２参照）が示され
ている。さらに切り欠き３０．１、３０．２に対向する
位置に、２つの肩部３３．１、３３．２が設けられてい
る。これらは、次に説明する操作部材のためのストッパ
を形成している。

【００３３】図５は、例としてｘ方向におけるリング１
５に関するリング１６の調節を行なう操作部材を示して
いる。液圧要素３４（基本的に回転軸線に対して平行な
方向に動作する液圧シリンダ）は、フランジ部分１４の
切り欠き３５内に取付けられており、かつ後から（中空
軸４内における供給導管を介して）制御される。押し棒
３６は、リング１６における通過穴３１．２を通して案
内されており、液圧要素３４から半径方向に作用する小
さなプレス３７に力を伝達する。プレス３７は、例えば
押し棒の作用を受けて（液圧的な方法にしたがって）プ
レス板を動かす閉じられた変形可能な材料を利用する。
プレス３７は、リング１５の切り欠き３０．２内にほぼ
完全に沈めて収納されている。切り欠き３０．２から突
出するプレス３７の部分は、リング１の肩部３３．２に
作用する。

【００３４】この時、そのプレスが切り欠き３０．２内
に配置されたちょうど反対に整列された第２の操作部材
によって、リング１６が、リング肩部１９及び切り欠き
２０によって定義される遊び内において意図してかつ精
密に、リング１５に対してｘ方向に可動であることは明
らかである。

【００３５】図６は、例としてｙ方向のための操作部材
を示している、これも、液圧要素３８を含み、この液圧
要素は、フランジ部分１４の前側における切り欠き３９
内に統合されている。液圧要素３８は、同様に押し棒４
０によってプレス４１に作用する。プレス４１は、リン
グ１５の切り欠き２９．１内に収納されている。切り欠
き２９から突出したプレスの部分は、フランジ部分１４
の前側における肩部４２．１に支持されている。

【００３６】それによりそのプレスが切り欠き２９．２
内に収納されかつ肩部４２．２に支持される（図２参
照）ちょうど反対に配置された第２の操作部材によっ
て、リング１５が、これとフランジ部分１４との間に与
えられた遊び空間内においてｙ方向に調節できることは
明らかである。

【００３７】次に凹版印刷シリンダの締付け及び調節の
経過を簡単に説明する。（シリンダのそれぞれの軸線に
対して、図１ないし６において説明したようなシステム
が設けられていることは明らかである。）

【００３８】利用されていない状態においてボルト２２
及びばねパッケージ２４は、チャック８を回転軸線３に
対して同軸的な位置に保持している。（したがってチャ
ックは、軸線から“外れ揺動する”ことはない。）

【００３９】第１のものとしてシリンダの軸線端部は、
開いた薄板コレットチャック８内に挿入される。それか
らチャック８が閉じられ、又は締付けられる。シリンダ
の心出しは、保持部の構造に基付いて、例えばすでに＋
／−０．１ｍｍにまで合わされている。この時、次の調
節によって心出しは、例えば２ミクロンの精度で行なわ
れるようにする。

【００４０】シリンダは、モータ６によって回転させら
れる。機械に定置に取付けられた間隔センサにより（例
えば接触動作する測定センサ又は非接触動作するレー
ザ、容量又は誘導センサ）、ロール表面又は軸線端部の
周面が測定される。（凹版印刷シリンダのロール表面
は、シリンダの加工された部分である。軸線端部に、異
なった直径の前後に異なった回転リングを形成すること
ができる。）凹版印刷シリンダの長手軸線が、例えば１
００ミクロンだけ回転軸受の回転軸線に対してずれてい
る場合、センサは、１００ミクロンの振幅を有する周期
的な間隔変動を検出する。

【００４１】チャック８に対するシリンダの角度位置は
わかっているので、互いに垂直な任意の２つの方向に
（図２ないし４において：ｘ及びｙ方向に）シリンダの
偏心を換算することができる。図５による操作部材によ
って、ｘ方向における修正が、かつ図６による操作部材
によって、ｙ方向におけるこのようなものが行なわれ
る。（締付けシステム内におけるシリンダの位置がわか
っており、又は角度信号発生器によって測定することが
できるので、センサ信号は、回転するｘ−ｙ座標系に換
算することができる。）

【００４２】本発明の有利な構成によれば、調節の前に
（これは、明らかに薄板コレットチャックの締付けの際
に行なわなければならない）、ばねパッケージ２４は、
液圧装置２５によって補償される。シリンダの中分に中
心の回転が達成されている場合、液圧装置２５は締付け
解除され、かつその結果、再びばねパッケージ２４は活
性化される。それによりリング１５、１６は、調節段階
に対して高められた圧力によって互いに押付けられ、か
つ確実に保持される。

【００４３】本発明は、説明した実施例に限定されな
い。多様な取扱いが可能である。リング１５内に統合さ
れた操作部材の代わりに、外部から一方のリングに打ち
付けられるハンマを設けることもでき、このハンマは、
電子的に制御して適正な時点に打撃を行ない、かつリン
グを意図的に動かすので、締付けシステムは、一連の打
撃により連続的に心出しすることができる。

【００４４】具体的に説明した操作部材に対して多数の
代案が存在する。変形可能な材料によるプレスの代わり
に、くさび又は偏心輪によるようなものを利用すること
もできる。大きな力が必要な場合、通常液圧部材が望ま
れる。しかし原則的にモータにより駆動されるシステム
を利用することは排除されていない。

【００４５】フランジ部分１４に対すするリング１５の
移動を引起こすプレスは、リング１５内における代わり
に、フランジ部分１４内に収納することができる。意味
的に同様にリング１５とリング１６との間に作用するプ
レスも、リング１５内における代わりに、リング１６内
に配置することができる。液圧要素３４又は３８からプ
レス３７又は４１への力伝達が、リング１５又は１６の
移動を可能にするように、“可とう性”でなければなら
ないことは明らかである。

【００４６】薄板コレットチャック８は、３又は４ジョ
ーチャックに置き換えることができる。調節によってカ
バーできる範囲が、少なくともチャックの最大の締付け
エラー程度の大きさであることだけが重要である。

【００４７】きわめて精密な調節が必要な場合、ｘ方向
及びｙ方向への調節の分離は望ましい。しかし適当に分
配された操作部材によって１つの平面内において任意に
可動のリングに作用すれば十分である適用を考えること
もできる。換言すれば：互いに軸線方向に切離された２
つの平面内における調節部材によって作業する代わりに
（図１における切断平面Ｃ−Ｃ及びＤ−Ｄ参照）、１つ
の平面内における複数の部材によって作業してもよい。

【００４８】最後に保持部を締付ける追加的な手段（す
なわちばねパッケージ２４）を省略してもよいことも述
べておく。同様にばねパッケージをあまり強力でないよ
うに構成し、かつ液圧負荷逃し部を省略することが可能
である。

【００４９】要約すれば、本発明によれば、とくに例え
ば凹版印刷シリンダのような重い加工片を、回転軸受の
回転軸線に対して、回転加工のために高い精度で心出し
するという可能性が提供されることが確認される。心出
しは、手で行なう必要はなく、自動的に制御して行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】その加工の際に凹版印刷シリンダを保持する装
置の軸線方向断面図である。

【図２】図１のＤ−Ｄによる断面図である。

【図３】図１のＥ−Ｅによる断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃによる断面図である。

【図５】第１の操作要素の断面図である。

【図６】第２の操作要素の断面図である。

【符号の説明】

１ 支持部分 ２．１ 玉軸受け ２．２ 玉軸受け ２．３ 玉軸受け ３ 回転軸線 ４ 中空軸 ８ 締付けシステム １５ 一緒に回転する部分 ２４ 締付け手段 ３７ 操作部材 ４１ 操作部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸受装置（２．１，２．２，２．
   ３，４）の回転軸線（３）に関して加工片を心出しして
   保持する締付けシステム（８）を有する装置において、
   締付けシステム（８）が、回転軸線（３）に対して垂直
   に可動に保持されており、かつ操作部材（３７，４１）
   が設けられており、これらの操作部材によって締付けシ
   ステム（８）が、精密な心出しを可能にするために、自
   動的に制御されて、回転軸受装置（２．１，２．２，
   ２．３，４）に対して相対的に可動であることを特徴と
   する、締付けシステムを有する装置。
2. 【請求項２】 互いに垂直になった２つの方向において
   心出しが分離して実行できるように、操作部材（３７，
   ４１）が構成され、かつ配置されていることを特徴とす
   る、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 操作部材（３７，４１）が、回転軸受装
   置（２．１，２．２，２．３，４）と締付けシステム
   （８）との間の移行部における一緒に回転する部分（１
   ５）に統合されていることを特徴とする、請求項１又は
   ２に記載の装置。
4. 【請求項４】 回転軸受装置（２．１，２．２，２．
   ３，４）と締付けシステム（８）との間において回転軸
   線（３）に対して垂直に、少なくとも１つの摺動面が設
   けられており、かつ摩擦作用を増加するために締付けシ
   ステム（８）を摺動面に押付けるために、締付け手段
   （２４）が設けられていることを特徴とする、請求項３
   に記載の装置。
5. 【請求項５】 締付け手段（２４）が、調節の間に、少
   なくとも部分的に負荷逃しすることができることを特徴
   とする、請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 操作部材（３７，４１）が、液圧要素を
   含むことを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記載
   の装置。
7. 【請求項７】 締付けシステム（８）が、薄板コレット
   チャックであることを特徴とする、請求項１ないし６の
   １つに記載の装置。
8. 【請求項８】 測定装置が設けられており、この測定装
   置が、加工片の表面を走査し、かつ操作部材（３７，４
   １）を制御する修正信号を発生することを特徴とする、
   請求項１ないし７の１つに記載の装置。
9. 【請求項９】 表面処理機械における凹版印刷シリンダ
   を締付けるために使用することを特徴とする、請求項１
   に記載の装置の利用。
10. 【請求項１０】 締付けシステム（８）が、薄板コレッ
    トチャックであることを特徴とする、請求項９に記載の
    利用。