JP2001065798A - Ｌｐガス用バルク容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＰガス残量を容易に測定できる容器本体の
内径が該容器本体内部の長手方向の長さの半分以下であ
り、安価で設置スペースの小さい筒状ＬＰガス用バルク
容器を提供できるようにすること。 【解決手段】 ＬＰガス６１が筒状容器本体１０に充填
され、該容器本体１０に充填されたＬＰガス６１が取出
されることができるＬＰガス用バルク容器１において、
前記容器本体１０の内径１０ｄが前記容器本体１０の内
部の長手方向の長さの半分以下であり、前記容器本体１
０の長手方向の一端を上部１０ｂとし、前記容器本体１
０の長手方向の他端を底部１０ｃとしたときに、前記容
器本体１０内のＬＰガス６１の液面６２を測定するＬＰ
ガス液面測定手段４０を具備することを特徴とするＬＰ
ガス用バルク容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＬＰガス用バルク容
器に関し、特に細い筒状容器においてもＬＰガス残量を
容易に測定できる技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＬＰガス（liquefied petro
leum gas）用バルク容器が使用されている。このＬＰ
ガス用バルク容器には、ＬＰガスの残量を測定し、かつ
ＬＰガスの過充填の防止を確認するためにＬＰガスの液
面計が付設されている。図１１は従来のフロート式液面
計を備えたＬＰガス用バルク容器を示している。図１１
において、ＬＰガス用バルク容器９０は、容器本体９
１、ガス充填口９２、ガス取出口９３、フロート９４、
アーム９５、シャフト９７及び液面表示部９８等を備え
ている。

【０００３】ガス充填口９２及びガス取出口９３は容器
本体９１の上部に固定されている。管台９６が容器本体
９１の頂部に固定され、板部材９６ａが管台９６上に固
定され、液面表示部９８が板部材９６ａ上に固定されて
いる。シャフト９７が矢印９７ｘ方向に回動自在に板部
材９６ａに取り付けられている。なお、板部材９６ａは
容器本体９１の気密を保っている。また、容器本体９１
内の気圧はＬＰガス充填時にて通常約１０気圧程度であ
る。アーム９５が支点９５ａにてシャフト９７の下端に
回動自在に取り付けられている。アーム９５は矢印９５
ｘ方向及び矢印９５ｘ方向と逆の方向に回動自在であ
る。フロート９４がアーム９５の先端に固定されてい
る。容器本体９１の底部はスカート９９にて支えられる
ようにスカート９９に固定されている。なお、スカート
９９は基礎板１００上に載置されている。

【０００４】フロート９４がＬＰガスの液相部分１１１
の液面１１２に浮くので、ＬＰガス充填又は使用により
液面１１２が上下すると、フロート９４も上下するの
で、フロート９４の動きを基にして、アーム９５が回動
し、アーム９５の回動によりシャフト９７が回転し、シ
ャフト９７の回転により液面表示部９８の図示しない指
針が回転する。このようにして、液面表示部９８の指針
は液面１１２を表示する。なお、１１３は気相部分（液
相部分１１１から蒸発して気体となった部分）である。
なお、気相部分１１３の密度は液相部分１１１の密度よ
りはるかに小さいので、気相部分１１１の液面１１２位
置（容器本体９１の底から液面１１２までの距離）を測
定すれば、容器本体９１内のＬＰガス残量を正確に測定
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、液面１１２が容器本体９１内の底部から上部まで上
下した場合を計測できるようにするために、アーム９５
を長くする必要がある。このため、液面１１２の位置測
定用フロート９４を備えた容器本体９１の内径９１ａを
大きくする必要がある。このため、位置測定用フロート
９４を備えたＬＰガス用バルク容器９０は、内径が容器
本体９１の内部の長手方向の長さの半分より小さい円筒
状容器にすることができなかったので、その設置スペー
スを広く確保する必要があった。

【０００６】このため、位置測定用フロート９４を備え
たＬＰガス用バルク容器９０を生産するためには、従来
の充填重量５０ｋｇ（容器本体の内径３６０ミリメート
ル程度のもの）以下のＬＰガス容器生産ラインを大幅に
変更するか、新規にＬＰガスバルク容器製造ラインを立
ち上げる必要があり、莫大な費用がかかってしまうこと
になった。本発明はこのような点に鑑みてなされたもの
であり、その課題は、ＬＰガス残量を容易に計測するこ
とができる容器本体の内径が該容器本体の内部の長手方
向の長さの半分以下である筒状ＬＰガス用バルク容器を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の第１の発明の構成は、請求項１記載の通りで
ある。

【０００８】上記第１の発明の構成のＬＰガス用バルク
容器により、ＬＰガスが筒状容器本体に充填され、該容
器本体に充填されたＬＰガスが取出されることができる
ＬＰガス用バルク容器において、前記容器本体の内径が
前記容器本体の内部の長手方向の長さの半分以下であ
り、前記容器本体の長手方向の一端を上部とし、前記容
器本体の長手方向の他端を底部としたときに、ＬＰガス
液面測定手段が前記容器本体内のＬＰガスの液面を測定
するので、前記内径が前記容器本体の内部の長手方向の
長さの半分以下である筒状ＬＰガス用バルク容器内のＬ
Ｐガス残量を容易に測定できる。

【０００９】上記課題を解決するため、本願の第２の発
明の構成は、請求項２記載の通りである。

【００１０】上記第２の発明の構成のＬＰガス用バルク
容器により、上記第１の発明の構成のＬＰガス用バルク
容器の作用とともに、超音波発信部がＬＰガス用バルク
容器本体内のＬＰガスの液面に向けて超音波を発射し、
超音波受信部が前記液面にて反射した超音波を受信し、
ＬＰガス残量算出部が、前記超音波発信部から前記液面
に向けて超音波を放射した時刻と、前記液面にて反射し
た超音波を前記超音波受信部が受信した時刻との差か
ら、前記液面と前記容器本体の外面に固定された前記超
音波発信部及び超音波受信部との距離を算出することに
よって前記液面の位置を算出することにより前記ＬＰガ
ス用バルク容器本体内のＬＰガス残量を算出するので、
前記ＬＰガス用バルク容器本体内のＬＰガス残量を容易
に算出するすることができる。

【００１１】更に、前記超音波発信部、前記超音波受信
部及びＬＰガス残量算出部は、前記容器本体の外部に配
設されるので、前記超音波発信部、前記超音波受信部及
びＬＰガス残量算出部を配設することにより、前記容器
本体の内径を大きくする必要がない。このため、前記容
器本体の内径を前記容器本体の内部の長手方向の長さの
半分以下にすることができる。

【００１２】上記課題を解決するため、本願の第３の発
明の構成は、請求項３記載の通りである。

【００１３】上記第３の発明の構成により、上記第２の
発明の構成による作用とともに、前記超音波発信部及び
超音波受信部が前記容器本体の底部の外面に固定されて
いるので、前記超音波発信部から発射された超音波は前
記容器本体内のＬＰガスを通過して前記液面に到達して
反射し、その後、前記液化ガスを通過して前記超音波受
信部に達するので、前記液面と前記容器本体の底部の外
面に固定された前記超音波発信部及び超音波受信部との
距離を算出することにより、前記ＬＰガス用バルク容器
本体内のＬＰガス残量を容易に算出するすることができ
る。

【００１４】上記課題を解決するため、本願の第４の発
明の構成は、請求項４記載の通りである。

【００１５】上記第４の発明の構成により、上記第２の
発明の構成による作用とともに、前記超音波発信部及び
超音波受信部が前記容器本体の上部の外面に固定されて
いるので、前記超音波発信部から発射された超音波は前
記容器本体内のＬＰガスが蒸発した気相部分を通過して
前記液面に到達して反射し、その後、前記気相部分を通
過して前記超音波受信部に達するので、前記液面と前記
容器本体の上部の外面に固定された前記超音波発信部及
び超音波受信部との距離を算出することにより、前記Ｌ
Ｐガス用バルク容器本体内のＬＰガス残量を容易に算出
するすることができる。

【００１６】上記課題を解決するため、本願の第５の発
明の構成は、請求項５記載の通りである。

【００１７】上記第５の発明の構成により、上記第１の
発明の構成による作用とともに、前記ＬＰガス液面測定
手段が複数のフロート式ＬＰガス液面測定部を有し、該
複数のフロート式ＬＰガス液面測定部の各フロートが上
下方向に異なった位置に配置されているので、各フロー
トを支えるアームの長さを従来例よりも短くすることが
できる。このため、前記容器本体の内径を前記容器本体
の内部の長手方向の長さの半分以下とすることができ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は、本願発明の第１の
実施の形態の断面構造を示し、図２は図１に示すものの
一部分を拡大して示す。また、図４は図１に示すものの
平面を示し、図６はＬＰガス液面計（ＬＰガス残量計）
を示している。

【００１９】図１、図２及び図４にて、液化ガスとして
のＬＰガスを充填する軒先充填用ＬＰガス用バルク容器
１の主要部は、容器本体１０、プロテクター１１、扉１
２、スカート１３、リング状取手１４及びマルチバルブ
３０である。なお、このＬＰガス用バルク容器１は、Ｌ
Ｐガスのバルク供給即ちＬＰガスをタンク車等から一般
家庭等の軒先（消費先）で直接充填する供給形態に使用
するものである。マルチバルブ３０は、多機能弁であ
り、ＬＰガス充填口３１、ＬＰガス取出口３２、パイプ
３３、過充填防止装置３４及びＬＰガス放出口３６等を
備えている。マルチバルブを用いることによってバルブ
取付け用台としての管台を１つにすることができる。Ｌ
Ｐガス充填口３１は図示しない弁を介してパイプ３３に
接続され、パイプ３３はパイプ３３の先端付近で容器本
体１０に接続されている。ＬＰガス取出口３２は図示し
ない弁を介して管台２１とパイプ３３との間に設けられ
た図示しないＬＰガス通路によって容器本体１０に接続
されている。

【００２０】容器本体１０は、細長いほぼ円筒状鉄製容
器であり、円筒状部１０ａ、上部１０ｂ（円筒状容器本
体１０の長手方向（矢印１０ｈ方向）の一端）及び底部
１０ｃ（円筒状容器本体１０の長手方向の他端）を備え
ている。なお、１０ｅは容器本体１０の外面であり、１
０ｆは容器本体１０の内面である。容器本体１０の内径
１０ｄは、容器本体１０の内部の長手方向の長さの半分
以下である。容器本体１０の内部には、ＬＰガス（液相
部分）６１及び気相部分６３（ＬＰガス６１が蒸発して
気体となったもの）が存在し、容器本体１０内の気圧は
ＬＰガス充填時にて約１０気圧である。６２は前記ＬＰ
ガス６１の液面である。プロテクター１１が容器本体１
０の上端に固定されている。プロテクター１１は鉄板を
加工した箱状のものである。扉１２がプロテクター１１
の開口部に開閉自在に（矢印１２ｘ方向に）図示しない
蝶番により取付けられている（図４参照）。なお、マル
チバルブ３０を用いることによりプロテクター１１を小
型にすることができる。

【００２１】管台２１が容器本体１０の上部１０ｂの中
央部分に固定されている。板材２２がボルト２３により
管台２１に固定され、パイプ３３が板材２２に固定され
ている（後述する図３参照）。過充填防止装置３４は、
フロート３５、アーム３５ａ及びパイプ３３内の図示し
ない弁等を備えている。フロート３５はアーム３５ａの
先端に固定され、支点３５ｂを中心として矢印３５ｘ方
向及び矢印３５ｘと逆の方向に回動自在に配設されてい
る。フロート３５は前記液面６２に浮くので、液面６２
が所定位置（８５％充填位置）まで上昇すると、フロー
ト３５は矢印３５ｘ方向に回動することにより前記パイ
プ３３内の図示しない弁が閉じて容器本体１０内にＬＰ
ガスを充填できなくなる。

【００２２】ＬＰガス放出口３６は、図示しないばね式
安全弁の出口であり、容器本体１０内にＬＰガスを充填
した状態で、付近で火事があった時などに容器本体１０
内のＬＰガスの温度が上昇することにより、容器本体１
０内の圧力が許容値を超えた場合に、前記安全弁が開い
てＬＰガス放出口３６から容器本体１０内のＬＰガスが
放出されることにより、容器本体１０内の圧力を許容値
の範囲内に戻すことができる。

【００２３】ＬＰガス液面計（ＬＰガス残量計）４０の
主要部は、センサー４１、取付台４２及びＬＰガス残量
算出部４４である。センサー４１が鉄塊製取付台４２を
介して容器本体１０の底部１０ｃの外面１０ｅに固定さ
れている。なお、前記取付台４２は超音波を良く伝える
材質のものである。センサー４１はコード４３によりＬ
Ｐガス残量算出部４４に接続されている。センサー４１
は超音波発信部及び超音波受信部を備えている。該超音
波発信部から発射された超音波は矢印４１ａで示すよう
にＬＰガス６１を通過して前記液面６２で反射し、更に
ＬＰガス６１を通過して前記超音波受信部にて受信され
る。

【００２４】ＬＰガス残量算出部４４が、前記超音波発
信部から前記液面６２に向けて超音波を放射した時刻
と、前記液面６２にて反射した超音波を前記超音波受信
部が受信した時刻との差及び超音波の速度から、前記液
面６２と前記容器本体１０の底部１０ｃの外面１０ｅに
固定された前記超音波発信部及び超音波受信部との距離
を算出することによって前記液面６２の位置を算出する
ことにより，前記内径１０ｄを使用して、前記ＬＰガス
用バルク容器本体１０内のＬＰガス残量を算出する。な
お、この場合、容器本体１０内（外面１０ｅと内面１０
ｆの間）の超音波が進む距離及び取付台４２内の超音波
が進む距離は、前記液面６２と容器本体１０の底部１０
ｃとの距離に比較して無視できるほど小さなものであ
る。

【００２５】図６にて、ＬＰガス残量算出部４４は、表
示面４４ａを備え、ＬＰガスの残量を表示する。この場
合、表示内容４４ｂは「残量５０％」である。なお、表
示面４４ａは例えば液晶表示面、発光ダイオード表示面
等である。なお、ＬＰガス残量算出部４４はプロテクタ
ー１１内に配設されているので、扉１２を開けて表示面
４４ａを見ることになる。

【００２６】容器本体１０の底部１０ｃが鉄製スカート
１３に支えられている。３つの長孔１３ａ及び円形孔１
３ｂがスカート１３に形成されている。コード４３は円
形孔１３ｂを挿通するように配設されている。固定用金
具（爪）５２、５３、５４が長孔１３ａに係合し、各固
定用金具５２、５３、５４はそれぞれボルトとナットの
組合わせ５２ａ、５３ａ、５４ａにより基礎板（コンク
リート製板）５１に固定されている。鉄製リング状取手
１４の各支持部（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ等）が容器本
体１０の上部１０ｂに溶接により固定されている。

【００２７】図３は本願発明の第２の実施の形態の断面
構造を示している。第２の実施の形態は前記第１の実施
の形態の変形例である。図３において、センサー４５は
前記センサー４１に相当するものであり、鉄塊製取付台
４６を介して容器本体１０の上部１０ｂの外面１０ｅに
固定されている。なお、取付台４６は取付台４１に相当
し、超音波を良く伝える材質のものである。センサー４
５はコード４７によりＬＰガス残量算出部４４に接続さ
れている。

【００２８】センサー４５はセンサー４１に相当し、超
音波発信部及び超音波受信部を備えている。センサー４
５の超音波発信部から発射された超音波は矢印４５ａで
示すように気相部分６３を通過して前記液面６２で反射
し、更に気相部分６３を通過してセンサー４５の超音波
受信部にて受信される。このため、前記液面６２と前記
容器本体１０の上部１０ｂの外面１０ｅに固定された前
記超音波発信部及び超音波受信部との距離を算出するこ
とにより、超音波の速度、前記内径１０ｄ及び容器本体
１０の上部１０ｂから底部１０ｃまでの長さが判明して
いるので、前記ＬＰガス用バルク容器本体１０内のＬＰ
ガス残量を容易に算出するすることができる。その他
は、第１の実施の形態と同じである。

【００２９】図５は本願発明の第３の実施の形態の断面
構造を示している。第３の実施の形態は前記第１の実施
の形態の変形例である。図５において、センサー４８は
前記センサー４１に相当するものであり、管台２４（管
台２１に相当する。）の溝２４ａ内に配設されている。
このため、センサー４８は管台２４を介して容器本体１
０の上部１０ｂの外面１０ｅに固定されている。なお、
管台２４は超音波を良く伝える材質のものである。セン
サー４８はコード４９でＬＰガス残量算出部４４に接続
されている。センサー４８は超音波発信部及び超音波受
信部を備えている。センサー４８の超音波発信部から発
射された超音波は矢印４８ａで示すように気相部分６３
を通過して前記液面６２で反射し、更に気相部分６３を
通過してセンサー４８の超音波受信部にて受信される。
その他は、前記第２の実施の形態と同じである。

【００３０】図７は、センサー７０を示している。セン
サー７０は前記センサー４１に相当するものである。セ
ンサー７０は超音波発信部としての送信用振動板７２及
び超音波受信部としての受信用振動板７３を備えてい
る。なお、７１はセンサー７０のカバーである。図７の
出力信号は、ＬＰガス残量算出部４４から送信用振動板
７２に印加され、入力信号は、受信用振動板７３からＬ
Ｐガス残量算出部４４に印加される。図８は、センサー
７５を示している。センサー７５は前記センサー４１に
相当するものである。センサー７５は超音波発信部及び
超音波受信部としての送受信兼用振動板７７備えてい
る。なお、７６はセンサー７５のカバーである。その他
は、図７と同様である。

【００３１】図９は、本願発明の第４の実施の形態の断
面構造を示す。第４の実施の形態は第１の実施の形態の
変形例である。図９において、液面測定部としてのフロ
ート式液面計８１、８２が設けられている。液面計８１
は容器本体１０の下半分の位置の液面（液面６２に相当
する。）（例えば残量５０％以下の液面）を測定し、液
面計８２は容器本体１０の上半分の位置の前記液面（例
えば残量５０％以上の液面）を測定するように配設され
ている。このため、液面計８１と液面計８２とにより容
器本体１０の底部１０ｃから上部１０ｂまでの位置の前
記液面を測定することができる。

【００３２】液面計８１はフロート８１ａ、アーム８１
ｂ、シャフト８１ｅ及び液面表示部８１ｇ等を備えてい
る。管台２５が容器本体１０の円筒状部１０ａの下部に
固定され、板部材２５ａが管台２５上に固定され、液面
表示部８１ｇが板部材２５ａ上に固定されている。シャ
フト８１ｅが矢印８１ｆ方向に回動自在に板部材２５ａ
に取り付けられている。なお、板部材２５ａは容器本体
１０の気密を保っている。アーム８１ｂが支点８１ｃに
てシャフト８１ｅの先端に回動自在に取り付けられてい
る。アーム８１ｂは矢印８１ｄ方向及び矢印８１ｄ方向
と逆の方向に回動自在である。フロート８１ａがアーム
８１ｂの先端に固定されている。

【００３３】フロート８１ａが前記液面に浮くので、Ｌ
Ｐガス充填又は使用により前記液面が上下すると、フロ
ート８１ａも上下するので、フロート８１ａの動きを基
にして、アーム８１ｂが回動し、アーム８１ｂの回動に
よりシャフト８１ｅが回転し、シャフト８１ｅの回転に
より液面表示部８１ｇの図示しない指針が回転する。こ
のようにして、液面表示部８１ｇの指針は前記液面を表
示する。液面表示部８１ｇのプロテクター１５が容器本
体１０の外面１０ｅに着脱自在に取付けられている。

【００３４】液面計８２の構造及び動作は液面計８１の
構造及び動作と同様である。管台２６が容器本体１０の
上部１０ｂに固定され、板部材２６ａが管台２６上に固
定され、液面計８２が板部材２６ａに固定されている。
なお、板部材２６ａは容器本体１０の気密を保ってい
る。８２ａは液面計８２のフロートである。その他は、
第１の実施の形態と同様である。

【００３５】図１０は、本願発明の第５の実施の形態の
断面構造を示す。第５の実施の形態は第１の実施の形態
の変形例である。図１０において、液面測定部としての
フロート式液面計８３、８４が設けられている。液面計
８３は液面計８１に相当し、液面計８４は液面計８２に
相当する。液面計８３は容器本体１０の下半分の位置の
液面（液面６２に相当する。）を測定し、液面計８４は
容器本体１０の上半分の位置の前記液面を測定するよう
に配設されている。このため、液面計８３と液面計８４
とにより容器本体１０の底部１０ｃから上部１０ｂまで
の位置の前記液面を測定することができる。なお、液面
計８３及び液面計８４の構造及び動作は液面計８１の構
造及び動作と同様である。８３ａは液面計８３のフロー
トであり、８４ａは液面計８４のフロートである。

【００３６】このため、前記ＬＰガス液面測定手段が複
数のフロート式ＬＰガス液面測定部８１、８２（又は８
３、８４）を有し、該複数のフロート式ＬＰガス液面測
定部の各フロート８１ａ、８２ａ（又は８３ａ、８４
ａ）が上下方向に異なった位置に配置されているので、
各フロート８１ａ、８２ａ（又は８３ａ、８４ａ）を支
えるアームの長さを従来例よりも短くすることができ
る。このため、前記容器本体１０の内径１０ｄを容器本
体１０の内部の長手方向の長さの半分以下とすることが
できる。

【００３７】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、ＬＰガス用
バルク容器において、前記容器本体の内径を前記容器本
体の内部の長手方向の長さの半分以下とし、前記容器本
体の長手方向の一端を上部とし、前記容器本体の長手方
向の他端を底部としたときに、ＬＰガス液面測定手段が
前記容器本体内のＬＰガスの液面を測定するので、一般
家庭等の軒先で充填可能な前記内径が前記容器本体の内
部の長手方向の長さの半分以下である筒状ＬＰガス用バ
ルク容器内のＬＰガス残量を容易に測定できる。このた
め、従来の充填重量５０ｋｇ以下のＬＰガス容器生産ラ
インでＬＰガスの保安の確保及び取引の適正化に関する
法及び高圧ガス保安法に規定するＬＰガスバルク容器を
生産することができ、該ＬＰガスバルク容器を安価にす
ることができる。なお、第１の発明のＬＰガス用バルク
容器は、ＬＰガスのバルク供給、詳しくはＬＰガスをタ
ンク車等から一般家庭等の軒先（消費先）で直接充填す
る供給形態に使用することができる。

【００３８】本願の第２の発明によれば、上記第１の発
明の効果とともに、ＬＰガス用バルク容器本体の外面に
固定された超音波発信部及び超音波受信部により前記容
器本体内のＬＰガスの液面と前記超音波発信部及び超音
波受信部との距離を算出することによって前記液面の位
置を算出することにより前記ＬＰガス用バルク容器本体
内のＬＰガス残量を算出するので、前記ＬＰガス用バル
ク容器本体内のＬＰガス残量を容易に算出するすること
ができる。更に、前記超音波発信部、前記超音波受信部
及びＬＰガス残量算出部は、前記容器本体の外部に配設
されるので、前記超音波発信部、前記超音波受信部及び
ＬＰガス残量算出部を配設することにより、前記容器本
体の内径を大きくする必要がない。このため、前記容器
本体の内径を小さくすることができる。この結果、本願
発明のＬＰガス用バルク容器を従来のシリンダ供給用Ｌ
Ｐガスボンベにも適用することができる。

【００３９】更に、本願の第３の発明によれば、上記第
２の発明の効果とともに、前記超音波発信部及び超音波
受信部が前記容器本体の底部の外面に固定されているの
で、前記超音波発信部から発射された超音波は前記容器
本体内のＬＰガスを通過して前記液面に到達して反射
し、その後、前記液化ガスを通過して前記超音波受信部
に達するので、前記液面と前記容器本体の底部の外面に
固定された前記超音波発信部及び超音波受信部との距離
を算出することにより、前記ＬＰガス用バルク容器本体
内のＬＰガス残量を容易に算出するすることができる。
更に、前記超音波発信部及び超音波受信部が前記容器本
体の底部の外面に固定されているので、前記超音波発信
部及び超音波受信部を配設するのが容易である。

【００４０】更に、本願の第４の発明によれば、上記第
２の発明の効果とともに、前記超音波発信部及び超音波
受信部が前記容器本体の上部の外面に固定されているの
で、前記超音波発信部から発射された超音波は前記容器
本体内のＬＰガスが蒸発した気相部分を通過して前記液
面に到達して反射し、その後、前記気相部分を通過して
前記超音波受信部に達するので、前記液面と前記容器本
体の上部の外面に固定された前記超音波発信部及び超音
波受信部との距離を算出することにより、前記ＬＰガス
用バルク容器本体内のＬＰガス残量を容易に算出するす
ることができる。更に、前記超音波発信部及び超音波受
信部が前記容器本体の上部の外面に固定されているの
で、前記超音波発信部及び超音波受信部を配設するのが
容易である。

【００４１】本願の第５の発明によれば、上記第１の発
明の効果とともに、前記ＬＰガス液面測定手段が複数の
フロート式ＬＰガス液面測定部を有し、該複数のフロー
ト式ＬＰガス液面測定部の各フロートが上下方向に異な
った位置に配置されているので、容器本体内の前記液面
の変化による各フロートの移動範囲が従来例より狭くな
るため、各フロートを支えるアームの長さを従来例より
も短くすることができる。このため、前記容器本体の内
径を前記容器本体の内部の長手方向の長さの半分以下と
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】図１に示すものの一部分を拡大して示す断面図
である。

【図３】本願発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】本願発明の各実施の形態の平面を示す平面図で
ある。

【図５】本願発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】本願発明の各実施の形態におけるＬＰガス残量
計を説明する説明図である。

【図７】各実施の形態に使用するセンサーの第１例の説
明図である。

【図８】各実施の形態に使用するセンサーの第２例の説
明図である。

【図９】本願発明の第４の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１０】本願発明の第５の実施の形態を示す断面図で
ある。

【図１１】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ＬＰガス用バルク容器 １０ 容器本体 １０ｂ 容器本体の上部 １０ｃ 容器本体の底部 １０ｄ 容器本体の内径 １０ｅ 容器本体の外面 １０ｈ 容器本体の長手方向 ４０ ＬＰガス残量計 ４１、４５、４８ センサー ４４ ＬＰガス残量算出部 ６１ ＬＰガス ６２ ＬＰガスの液面 ７０、７５ センサー ７２ 送信用振動板 ７３ 受信用振動板 ７７ 送受信兼用振動板 ８１、８２、８３、８４ ＬＰガス液面計 ８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ ＬＰガス液面計のフ
ロート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花村 嘉則 愛知県名古屋市中区新栄２丁目９番11号 富士工器株式会社内 Ｆターム(参考） 2F014 AC02 FB01 3E072 AA03 AB14 DA02 GA02 GA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＬＰガスが筒状容器本体に充填され、該
   容器本体に充填されたＬＰガスが取出されることができ
   るＬＰガス用バルク容器において、 前記容器本体の内径が前記容器本体の内部の長手方向の
   長さの半分以下であり、 前記容器本体の長手方向の一端を上部とし、前記容器本
   体の長手方向の他端を底部としたときに、前記容器本体
   内のＬＰガスの液面を測定するＬＰガス液面測定手段を
   具備することを特徴とするＬＰガス用バルク容器。
2. 【請求項２】 前記ＬＰガス液面測定手段がＬＰガス残
   量算出部と、前記容器本体の外面に固定された超音波発
   信部及び超音波受信部とを具備し、 前記超音波発信部が前記容器本体内のＬＰガスの液面に
   向けて超音波を発射し、前記超音波受信部が前記液面に
   て反射した超音波を受信し、 前記ＬＰガス残量算出部が、前記超音波発信部から前記
   液面に向けて超音波を放射した時刻と、前記液面にて反
   射した超音波を前記超音波受信部が受信した時刻との差
   から前記液面の位置を測定することにより前記容器本体
   内のＬＰガス残量を算出することを特徴とする請求項１
   記載のＬＰガス用バルク容器。
3. 【請求項３】 前記超音波発信部及び超音波受信部が前
   記容器本体の底部の外面に固定されていることを特徴と
   する請求項２記載のＬＰガス用バルク容器。
4. 【請求項４】 前記超音波発信部及び超音波受信部が前
   記容器本体の上部の外面に固定されていることを特徴と
   する請求項２記載のＬＰガス用バルク容器。
5. 【請求項５】 前記ＬＰガス液面測定手段が複数のフロ
   ート式ＬＰガス液面測定部を有し、該複数のフロート式
   ＬＰガス液面測定部の各フロートが上下方向に異なった
   位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の
   ＬＰガス用バルク容器。