JP2001065782A - 断熱パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリウレタンフォーム層１を断熱層として備
える断熱パネルを製造するのに、環境への影響と資源・
エネルギーの消費とを極力抑制しつつ、ポリウレタンフ
ォーム層１の断熱特性が経時的に低下することを極力抑
制する。 【解決手段】 ポリウレタンフォーム層１を二酸化炭素
ガス発泡のポリウレタン発泡体から形成し、ポリウレタ
ンフォーム層１の全周を、二酸化炭素ガスの透過を阻止
可能な被覆体３で気密に覆って断熱パネルを形成する。
尚、内面６をポリウレタンに対して接着性の良好な膜材
４で形成してあるラミネートフィルム５で被覆体３を形
成してあればさらによい。また、被覆体３内でポリウレ
タンフォーム層１を形成するのに、ポリウレタン発泡体
が硬化する前に被覆体３の開口部を封止すればなおよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンフォ
ーム層を断熱層として備える断熱パネル及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記従来の断熱パネルは、主として低温
液化ガス輸送船のタンクや陸上の低温液化ガスを収容す
るタンク等の断熱に用いられるものがある。これらのタ
ンクにおいては、外部からの熱の侵入による液化ガスの
蒸発を抑制するもので、各種の断熱材や断熱工法が用い
られているが、断熱層としてポリウレタンフォーム層を
用いるものが代表的である。そのポリウレタンフォーム
層を形成するための発泡剤には、主としてフロン系のＨ
ＣＦＣ−１４１ｂが主として用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の発泡剤であ
るＨＣＦＣ−１４１ｂは、地球環境問題としてのオゾン
層の破壊原因であるとして、数年後には使用ができなく
なる予定である。このために、代替発泡剤が種々検討さ
れており、前記オゾン層の破壊原因にはならないフロン
系のＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃや、炭
化水素系発泡剤、水等が候補として挙げられているが、
前記ＨＦＣ−２４５ｆａ及び前記ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ
は、前記オゾン層の破壊原因ではないが、地球温暖化ガ
スとして規制の対象となるものである。因みに、前記Ｈ
ＦＣ−２４５ｆａ及びＨＦＣ−３６５ｍｆｃは、オゾン
破壊係数は０であるが、温暖化係数は夫々、８２０、８
４０である。また、前記炭化水素系発泡剤は、可燃性ガ
スを発生するものであるため、製造設備が防爆仕様でな
ければならないという制約があり、また、ポリウレタン
発泡体を製造する際に危険を伴うおそれもある。さら
に、両者共に、供給のための工場設備を必要とし、資源
・エネルギーの消費量も無視できないという問題も有し
ている。

【０００４】上記候補に挙げられた発泡剤としては、上
述の資源・エネルギーの消費の観点から、また、環境面
・安全面の観点から、水を用いることが望ましいのであ
るが、ウレタン原液の反応の際に、水の存在によって二
酸化炭素ガスを発生することで、ポリウレタン発泡体を
形成するようになるものであり、前記二酸化炭素ガスが
地球温暖化に影響を及ぼすものではあるが、大気中に放
散する二酸化炭素ガス量は、問題となるほど大量ではな
いので、環境問題の観点からは影響が比較的小さいもの
である。しかしながら、発泡ガスが二酸化炭素である場
合には、ポリウレタンフォーム層から前記二酸化炭素ガ
スが漏出し、時間の経過と共に断熱性能が低下し、或い
は、寸法変化を来す場合があり、従来の発泡剤を用いた
ポリウレタンフォーム層に比して断熱性能が著しく劣る
ようになる場合があるという問題を有している。

【０００５】そこで、本発明に係る断熱パネル及びその
製造方法は、上記環境への影響と資源・エネルギーの消
費とを極力抑制しつつ、ポリウレタンフォーム層の断熱
特性が経時的に低下することを極力抑制することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

【０００７】〔本発明に係る断熱パネルの特徴構成〕本
発明に係る断熱パネルは、二酸化炭素ガスにより発泡さ
せたポリウレタンフォーム層を断熱層として備え、その
断熱層を、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能な被覆
体で気密に覆ってあり、以下の特徴を備えるものであ
る。

【０００８】本発明に係る断熱パネルの第１特徴構成
は、請求項１に記載のごとく、ポリウレタンフォーム層
を二酸化炭素ガス発泡のポリウレタン発泡体から形成
し、前記ポリウレタンフォーム層の全周を、前記二酸化
炭素ガスの透過を阻止可能な被覆体で気密に覆ってある
点にある。

【０００９】本発明に係る断熱パネルの第２特徴構成
は、請求項２に記載のごとく、上記第１特徴構成におけ
るポリウレタンフォーム層の表面にに被覆体を密着させ
てある点にある。

【００１０】本発明に係る断熱パネルの第３特徴構成
は、請求項３に記載のごとく、上記第２特徴構成におけ
る被覆体を、ポリウレタンフォーム層の表面に接着して
ある点にある。

【００１１】本発明に係る断熱パネルの第４特徴構成
は、請求項４に記載のごとく、上記第３特徴構成におい
て、内面をポリウレタンに対して接着性の良好な膜材で
形成してあるラミネートフィルムで被覆体を形成してあ
る点にある。

【００１２】本発明に係る断熱パネルの第５特徴構成
は、請求項５に記載のごとく、上記第４特徴構成におけ
るラミネートフィルムの内面をガラス繊維層で形成して
ある点にある。

【００１３】本発明に係る断熱パネルの第６特徴構成
は、請求項６に記載のごとく、上記第１特徴構成乃至第
５特徴構成の何れかにおける被覆体でパネル外装材を構
成してある点にある。

【００１４】本発明に係る断熱パネルの第７特徴構成
は、請求項７に記載のごとく、上記第１特徴構成乃至第
５特徴構成の何れかにおいて、被覆体とは別体のパネル
外装材で前記被覆体の外側を覆ってある点にある。

【００１５】〔各特徴構成の作用及び効果〕上記断熱パ
ネルの各特徴構成によれば、ポリウレタンフォーム層を
被覆体で気密に覆ってあることで、少なくとも前記被覆
体の中に二酸化炭素ガスを閉じ込めることができるか
ら、断熱特性の経時的な劣化を防止できるものであり、
特徴構成夫々に以下の特徴的な作用効果を奏するのであ
る。

【００１６】つまり、上記本発明に係る断熱パネルの第
１特徴構成によれば、二酸化炭素ガスで発泡させたポリ
ウレタン発泡体は、元来発泡ガスが逃げやすく、経時的
に断熱特性が低下しやすいものであるが、前記二酸化炭
素ガスの透過を阻止可能な被覆体で気密に覆ってあるこ
とから、前記二酸化炭素ガスが外部に放出されることが
ない。従って、仮に前記二酸化炭素ガスがポリウレタン
フォーム層から漏出したとしても、漏出したガスは前記
被覆体内の空間内に閉じ込められており、その漏出空間
内における前記漏出した二酸化炭素ガスの前記被覆体内
における分圧が次第に高まるから、前記ポリウレタンフ
ォーム層からの二酸化炭素ガスの漏出を抑制できる。従
って、断熱パネルの断熱特性の低下を防止できる。この
点からは、前記被覆体内の空間内における二酸化炭素ガ
ス分圧を高める手段を講じておけば、前記ポリウレタン
フォーム層からの二酸化炭素ガスの漏出をより確実に抑
制できる。

【００１７】上記本発明に係る断熱パネルの第２特徴構
成によれば、上記第１特徴構成における二酸化炭素ガス
のポリウレタンフォーム層からの漏出をより確実に抑制
できる。つまり、被覆体がポリウレタンフォーム層の表
面に密着していることで、前記ポリウレタンフォーム層
からの前記二酸化炭素ガスの漏出空間が極めて小さくな
り、前記ポリウレタンフォーム層から前記漏出空間に二
酸化炭素ガスが漏出すれば、急激に前記漏出空間内にお
ける前記二酸化炭素ガスの分圧が上昇するから、その後
に前記ポリウレタンフォーム層から二酸化炭素ガスが漏
出することを確実に抑制できる。

【００１８】上記本発明に係る断熱パネルの第３特徴構
成によれば、上記第２特徴構成における二酸化炭素ガス
のポリウレタンフォーム層からの漏出を阻止できるよう
になる。つまり、被覆体がポリウレタンフォーム層の表
面に接着してあることで、前記ポリウレタンフォーム層
から前記二酸化炭素ガスが漏出できなくなるのである。
また、仮に前記被覆体の一部が破損したとしても、その
他の部位では前記ポリウレタンフォーム層に前記被覆体
が密着しているから、急激に断熱特性が低下することは
防止できる。

【００１９】上記本発明に係る断熱パネルの第４特徴構
成によれば、上記第３特徴構成における二酸化炭素ガス
のポリウレタンフォーム層からの漏出を確実に阻止でき
るようになる。つまり、被覆体が柔軟性を有するラミネ
ートフィルムで形成してあることで、前記被覆体の内面
を前記ポリウレタンフォーム層の表面に確実に密着させ
ることができ、しかも、前記ラミネートフィルムの内面
が接着性の良好な膜材で形成されていることで、前記ポ
リウレタンフォーム層の全表面に前記ラミネートフィル
ムを確実に自己接着させることができるのである。

【００２０】尚、上記第５特徴構成のようにラミネート
フィルムの内面をガラス繊維層で形成してあってもよ
く、前記ガラス繊維層の存在によって、ポリウレタンフ
ォーム層を形成するポリウレタンによる前記ラミネート
フィルムの内面への自己接着を確実にできる。

【００２１】上記本発明に係る断熱パネルの第６特徴構
成によれば、上記第１特徴構成乃至第５特徴構成の夫々
が奏する作用効果に加えて、断熱パネルの構造を簡素化
して、製造が容易になると共に、製造コストも低減でき
るようになる。つまり、パネル外装材内にポリウレタン
フォーム層を密封形成してあることで、断熱パネルの工
場生産が可能になり、また、前記外装材とポリウレタン
原液とを施工現場に搬入して、ポリウレタンフォーム層
を現場発泡により形成することも可能になるのである。
殊に、断熱施工が容易でない狭隘な施工箇所や、形状が
複雑な断熱対象の場合に、予めパネル外装材のみを断熱
施工部位に取り付けておいて、取り付けた外装材からな
る被覆体内にウレタン原液を注入して、現場発泡させる
ことにより現場で断熱パネルを形成することも可能にな
る。ここに、前記パネル外装材とは、断熱パネルの外表
面を形成し、前記断熱パネルの外形を保持すると共に、
断熱層を損傷から保護する役割を担う表面形成材を指す
ものである。

【００２２】上記本発明に係る断熱パネルの第７特徴構
成によれば、上記第１特徴構成乃至第５特徴構成の夫々
が奏する作用効果に加えて、断熱施工部位に適合する断
熱パネルを容易に製造できるようになる。つまり、パネ
ル外装材内に収容可能で、且つ、ポリウレタンフォーム
層を形成容易な形状の被覆体内でポリウレタンを発泡さ
せて、前記ポリウレタンフォーム層を形成し、形成した
断熱材を前記パネル外装材の中に装入して断熱パネルを
形成することが可能になる。従って、ポリウレタンフォ
ーム層を、断熱特性を良好に維持できる形状に形成する
ことができるから、断熱パネルの断熱特性を良好に維持
できるようになる。尚、前記パネル外装材と前記被覆体
内に密封した前記ポリウレタンフォーム層との間には、
粉体状等の断熱材を封入しておけば一層効果的である。
ここに、前記パネル外装材とは、断熱パネルの外表面を
形成し、前記断熱パネルの外形を保持すると共に、断熱
層を損傷から保護する役割を担う表面形成材を指すもの
である。

【００２３】〔本発明に係る断熱パネルの製造方法の特
徴手段〕本発明に係る断熱パネルの製造方法は、上記第
４特徴構成或いは上記第４特徴構成に係る上記第５特徴
構成乃至第７特徴構成の何れかによる断熱パネルを製造
するに好適であり、容器としてのラミネートフィルムか
らなる被覆体内でポリウレタン層を形成するに際して、
その被覆体の内面を、ポリウレタンフォーム層の表面に
接着した状態で前記ポリウレタンフォーム層を形成する
もので、以下の特徴を有するものである。

【００２４】本発明に係る断熱パネルの製造方法の第１
特徴手段は、請求項８に記載のごとく、内面をポリウレ
タンに対して接着性の良好な膜材で形成してあるラミネ
ートフィルムの周縁部を密封して袋状又は箱状の容器を
形成し、前記容器内に水発泡性のポリウレタン原液と水
とを注入し、前記ポリウレタンを発泡、硬化させてポリ
ウレタンフォーム層を形成し、前記容器内の空気を排除
した後、前記容器の開口部を密封する点にある。前記開
口部を密封する手段としては、前記開口部の接当面同士
を接着剤或いは粘着剤を用いて接着してもよく、また、
前記接当部同士を溶剤により溶着させてもよく、前記接
当部同士を密着させた状態で、接着テープ、粘着テープ
等の状態保持手段を用いて封止するようにしてもよい。

【００２５】本発明に係る断熱パネルの製造方法の第２
特徴手段は、請求項９に記載のごとく、内面をポリウレ
タンに対して接着性の良好な膜材で形成してあるラミネ
ートフィルムの周縁部を密封して袋状又は箱状の容器を
形成し、前記容器内に水発泡性のポリウレタン原液と水
とを注入して前記ポリウレタンを発泡させ、前記容器内
の空気を排除した後、前記容器の開口部を密封し、前記
密封した容器内で前記発泡したポリウレタンを硬化させ
て前記ポリウレタンフォーム層を形成する点にある。
尚、前記箱状の容器の形状は、直方体形状であってもよ
く、中空角柱を面の幅方向及び長さ方向に複数の面で分
割した部分角柱状であってもよく、中空円筒或いは中空
楕円筒を周方向及び長さ方向に複数の面で分割した部分
円筒形状或いは部分楕円筒形状であってもよく、球殻を
周方向に複数の面で分割した部分球殻状であってもよ
く、さらには、長円球殻、楕円球殻、卵殻等の閉鎖曲面
殻を複数の面で分割した部分曲面殻形状であってもよ
い。要するに、複数の断熱パネルを並設して、配管若し
くは容器の外面を被覆できる形状であればよいのであ
る。この場合にも、上記第１特徴手段におけると同様
に、前記開口部を密封する手段としては、前記開口部の
接当面同士を接着剤或いは粘着剤を用いて接着し、ま
た、前記接当部同士を溶剤により溶着させ、さらに、前
記接当部同士を密着させた状態で、接着テープ、粘着テ
ープ等の状態保持手段を用いて封止する等の手段が採用
可能である。

【００２６】本発明に係る断熱パネルの製造方法の第３
特徴手段は、請求項１０に記載のごとく、内面をポリウ
レタンに対して接着性の良好な膜材で形成してあるラミ
ネートフィルムの周縁部を密封して袋状又は箱状の容器
を形成し、前記容器内に水発泡性のポリウレタン原液と
水とを注入した後、前記容器の開口部を密封して、前記
密封した容器内で前記ポリウレタンを発泡、硬化させて
前記ポリウレタンフォーム層を形成する点にある。尚、
前記箱状の容器の形状は、直方体形状であってもよく、
中空角柱を面の幅方向及び長さ方向に複数の面で分割し
た部分角柱状であってもよく、中空円筒或いは中空楕円
筒を周方向及び長さ方向に複数の面で分割した部分円筒
形状或いは部分楕円筒形状であってもよく、球殻を周方
向に複数の面で分割した部分球殻状であってもよく、さ
らには、長円球殻、楕円球殻、卵殻等の閉鎖曲面殻を複
数の面で分割した部分曲面殻形状であってもよい。要す
るに、複数の断熱パネルを並設して、配管若しくは容器
の外面を被覆できる形状であればよいのである。この場
合にも、上記第１特徴手段におけると同様に、前記開口
部を密封する手段としては、前記開口部の接当面同士を
接着剤或いは粘着剤を用いて接着し、また、前記接当部
同士を溶剤により溶着させ、さらに、前記接当部同士を
密着させた状態で、接着テープ、粘着テープ等の状態保
持手段を用いて封止する等の手段が採用可能である。

【００２７】本発明に係る断熱パネルの製造方法の第４
特徴手段は、請求項１１に記載のごとく、上記第８特徴
手段乃至上記第１０特徴手段の何れかにおいて、容器の
開口部を密封するのに、前記開口部の対向面同士を熱融
着させることによって封止する点にある。

【００２８】本発明に係る断熱パネルの製造方法の第５
特徴手段は、請求項１２に記載のごとく、上記第８特徴
手段乃至上記第１１特徴手段の何れかにおいて、内面を
ポリエチレンフィルムで形成してあるラミネートフィル
ムを用いて、ウレタン原液を注入し、発泡させ、硬化さ
せて内部にポリウレタンフォーム層を生成する容器を形
成する点にある。

【００２９】本発明に係る断熱パネルの製造方法の第６
特徴手段は、請求項１３に記載のごとく、上記第１２特
徴手段において、ラミネートフィルムの内面にコロナ放
電加工を施して、ポリエチレンフィルムの内面を化学的
に活性化した後、前記ラミネートフィルムの周縁部にお
ける対向面同士を熱融着して、ウレタン原液を注入し、
発泡させ、硬化させて内部にポリウレタンフォーム層を
生成する容器を形成する点にある。

【００３０】〔各特徴手段の作用及び効果〕上記断熱パ
ネルの製造方法の各特徴手段によれば、容器内で形成す
るポリウレタンフォーム層の表面に前記容器を形成する
ラミネートフィルムが接着された状態で前記ポリウレタ
ンフォーム層を密閉できるから、前記ポリウレタンフォ
ーム層内の二酸化炭素ガスが層外に逃げ出すことを防止
できて、経時的に断熱特性の劣化を防止できる断熱パネ
ルを製造でき、各特徴手段夫々に以下の特徴的な作用効
果を奏するものである。尚、上記第１特徴構成乃至第３
特徴構成においては、前記容器を封止する時期を異なら
せたものであり、何れも容器内に水発泡性のポリウレタ
ン原液と水とを注入することで、容器内でポリウレタン
フォーム層を形成でき、前記ポリウレタンフォーム層の
形成の際に、前記容器であるラミネートフィルムの内面
に前記ポリウレタンフォーム層の表面を自己接着させる
ことができるものである。

【００３１】つまり、上記本発明に係る断熱パネルの製
造方法の第１特徴手段によれば、ポリウレタンフォーム
層を形成した後に、容器内の空気を排除して前記容器の
開口部を密封するから、前記ポリウレタンフォーム層の
形成に際して反応過程でポリウレタンから放出される二
酸化炭素ガスその他のガスを同時に排除でき、密封後の
前記容器内はほぼ真空にできるから、前記開口部におい
ても前記容器を形成するラミネートフィルムは内面が前
記ポリウレタンフォーム層の表面に密着するようにな
る。

【００３２】また、上記本発明に係る断熱パネルの製造
方法の第２特徴手段によれば、ウレタン原液が水と反応
してポリウレタンが発泡し、硬化する前に容器内の空気
を排除して前記容器の開口部を密封するから、前記ポリ
ウレタンフォーム層の形成に際して反応過程でポリウレ
タンから放出される二酸化炭素ガスその他のガスを同時
に排除でき、密封後の前記容器内はほぼ真空にできるか
ら、前記ポリウレタンと前記容器との間は、ほぼ真空に
でき、未硬化のポリウレタン発泡体の表面にラミネート
フィルムの内面が密着し、前記ポリウレタン発泡体が硬
化してポリウレタンフォーム層を形成するまでの間に前
記ラミネートフィルムの内面に自己接着するようにな
る。

【００３３】さらに、上記本発明に係る断熱パネルの製
造方法の第３特徴手段によれば、容器内にポリウレタン
原液と水を注入した後で前記容器の開口部を密封するか
ら、ポリウレタン発泡体は前記密封容器の中で形成され
ることになり、前記ポリウレタン発泡体と前記容器の内
面とは常に接触を保ち、形成されたポリウレタンフォー
ム層の表面と前記容器の内面とが極めて良好に接着され
るようになる。従って、反応過程で生成する二酸化炭素
ガスを確実にポリウレタン発泡体内に閉じ込めることが
でき、形成されたポリウレタンフォーム層内の二酸化炭
素ガスの漏出を確実に防止できるようになる。

【００３４】上記本発明に係る断熱パネルの製造方法の
第４特徴手段によれば、上記第１〜第３特徴手段の何れ
かの作用効果をする中で、ラミネートフィルムの対向面
同士を熱融着させれば、両側の膜材同士が一体化して極
めて良好に密封できるようになり、二酸化炭素ガスをよ
り確実に容器内に閉じ込めることができるようになる。

【００３５】尚、上記第５特徴手段のように、ラミネー
トフィルムの内面をポリエチレンフィルムで形成してあ
れば、ポリエチレンに対してはウレタンの接着性がよい
から、ポリウレタンフォーム層の表面とラミネートフィ
ルムの内面とは、極めて良好に接着されるようになる。

【００３６】また、上記第６特徴手段のように、ラミネ
ートフィルムの内面に配したポリエチレンをコロナ放電
加工により化学的に活性化することで、ウレタンとポリ
エチレンとの接着性をさらに向上でき、断熱性能の経時
的低下を確実に防止した断熱パネルを製造できる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る断熱パネル及
びその製造方法の実施形態の一例ついて図面を参照しな
がら説明する。図１は本発明に係る断熱パネルの一例を
示す斜視図であり、図２はその断面図であり、図３はそ
の要部拡大断面図であり、図４及び図５はその製造のた
めの被覆体からなる容器の製造工程の説明図である。

【００３８】図１に示すように、断熱パネル１０は、断
熱層をラミネートフィルム５で被覆して平板状の断熱体
１１に形成してあり、その一端部側で両側面を形成する
ラミネートフィルム５を熱融着して封止してある。前記
ラミネートフィルム５は、前記断熱層を気密に覆う被覆
体３の一例である。前記ラミネートフィルム５は、断熱
パネル１０の外形を整え、且つ、前記断熱層を保護する
パネル外装材８としても機能するものである。具体的に
は、図２に断面を示すように、前記断熱層を形成するポ
リウレタンフォーム層１の全周を、ラミネートフィルム
５を被覆体３として気密に覆って断熱体１１を形成して
あり、前記ラミネートフィルム５の内面６を前記ポリウ
レタンフォーム層１の表面１ａに接着してある。前記ラ
ミネートフィルム５は、例えば図３に拡大して示すよう
に、外皮膜５ａと、アルミニウム蒸着膜５ｂと、ガス透
過阻止膜５ｃと、被覆体３の内面６を形成する膜材４と
しての熱融着膜５ｄとで構成することができる。

【００３９】前記ポリウレタンフォーム層１は、二酸化
炭素ガスで発泡させたものであり、前記ラミネートフィ
ルム５で形成した袋の内側でポリウレタンを発泡させて
ポリウレタン発泡体を形成して、表面１ａを前記ラミネ
ートフィルム５の内面６に自己接着させたものである。
そして、図３に示したラミネートフィルム５にあって
は、例えば内側に前記アルミニウム蒸着膜５ｂを形成し
たポリエステルフィルムで前記外皮膜５ａを形成し、前
記ガス透過阻止膜５ｃをポリエチレン−ポリビニルアル
コール共重合体で形成し、前記熱融着膜５ｄをポリエチ
レンフィルム９で形成して、前記外皮膜５ａの内側に前
記ガス透過阻止膜５ｃと前記熱融着膜５ｄとを順に配
し、互いに接着して形成してあれば、前記外皮膜５ａが
その内側を保護し、前記熱融着膜５ｄが前記ポリウレタ
ンフォーム層１の自己接着を良好に維持し、前記ガス透
過阻止膜５ｃが断熱パネル１０の断熱特性の低下を防止
するのである。前記熱融着膜５ｄとしてのポリエチレン
フィルム９は、前記ポリウレタンに対して接着性の良好
な膜材４でもあり、前記ポリウレタンフォーム層１の自
己接着を良好に維持できる膜材４として前記被覆体３の
内面６を形成し、前記ガス透過阻止膜５ｃを形成するポ
リエチレン−ポリビニルアルコール共重合体からなるフ
ィルムが前記ポリウレタンフォーム層１から洩れ出した
二酸化炭素ガスが仮に前記ポリエチレンフィルム９を透
過したとしても、その透過した二酸化炭素ガスの前記外
皮膜５ａ側への透過を阻止して、前記断熱体１１から前
記二酸化炭素ガスが拡散放出されるのを防止するのであ
る。この断熱体１１が断熱パネル１０として用いられる
のである。

【００４０】上述の断熱パネル１０を製造する工程の一
例について説明すると、 ［１］図４に示すように、内面６をポリウレタンに対し
て接着性の良好なポリエチレンフィルム９からなる膜材
４で形成してある筒状のラミネートフィルム５（同図
（イ）参照）の一端側を熱融着して袋状又は箱状の容器
２を形成する（同図（ロ）参照）。 ［２］次いで、図５に示すように、前記容器２内に水発
泡性の二液からなるポリウレタン原液の一方に水を添加
して、両者を共に注入する（同図（イ）参照）。前記一
方のポリウレタン原液は水とは反応しないもので、他方
のポリウレタン原液と反応してポリウレタンを生成する
もので、前記他方のポリウレタン原液は水と接触すれば
反応して二酸化炭素ガスを生成するものである。従っ
て、前記容器２内に前記両ポリウレタン原液が注入され
れば、反応してポリウレタンを生成しながら、内部に前
記二酸化炭素ガスで形成される気泡を含むようになる。 ［３］ここで、前記容器２内の空気を排除し（同図
（ロ）参照）、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封
止しポリウレタン発泡体を前記容器２内に密閉する（同
図（ハ）参照）。 ［４］前記容器２内に密閉されたポリウレタン発泡体を
養生すれば、前記密閉状態のポリウレタン発泡体は、時
間と共に硬化して、前記ポリウレタンフォーム層１とな
り、断熱体１１を形成する。

【００４１】尚、予め前記ラミネートフィルム５の内面
６にコロナ放電加工を施しておけば、前記ポリエチレン
フィルム９の内面６を化学的に活性化できるから、容器
２内でポリウレタン発泡体がポリウレタンフォーム層１
を形成する際に、前記ポリウレタンフォーム層１の表面
１ａを前記容器２の内面６に良好に自己接着させること
ができるようになる。

【００４２】〔別実施形態〕上記実施の形態において説
明した以外の本発明の実施の形態について以下に説明す
る。

【００４３】〈１〉 上記実施の形態においては、被覆
体３でパネル外装材８を構成してある例について説明し
たが、図６に概念的に示すように、前記被覆体３とは別
体の、断熱パネル１０の外皮を形成するパネル外装材８
で前記被覆体３の外側を覆ってもよい。例えば、図７に
示すように、断熱パネル１０としての外形を整え、且
つ、その断熱層を保護するパネル外装材８の内部に、前
記被覆体３で被覆したポリウレタンフォーム層１を、断
熱層として周囲に粉状断熱材１２を介装した状態で装入
して前記断熱パネル１０を形成してもよい。つまり、前
記被覆体３で形成する容器２をパネル外装材８よりも小
さく形成しておき、前記容器２内で前記ポリウレタンフ
ォーム層１を生成して前記被覆体３で被覆された断熱体
１１を形成した後に、その断熱体１１を前記パネル外装
材８内に装入し、前記断熱体１１と前記パネル外装材８
との間に他の断熱材を充填してあってもよい。尚、前記
断熱パネル１０の厚み方向における一方の前記パネル外
装材８の内面に前記被覆体３の外面を接着してあっても
よく、また、前記厚み方向における一方の被覆体３をパ
ネル外装材８としてあってもよい。

【００４４】〈２〉 上記実施の形態においては、被覆
体３でパネル外装材８を構成してある例について説明し
たが、前記被覆体３とは別体のパネル外装材８を予め前
記被覆体３に被着しておいて、前記被覆体３と前記パネ
ル外装材８とを一体とした容器２を形成して、前記容器
２内で前記ポリウレタンフォーム層１を生成して前記被
覆体３及び前記パネル外装材８とで被覆された断熱体１
１を、断熱パネル１０として形成するようにしてもよ
い。

【００４５】〈３〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５からなる被覆体３の内面６を前記ポリ
ウレタンフォーム層１の表面１ａに接着してある例につ
いて説明したが、前記ポリウレタンフォーム層１の表面
１ａに前記被覆体３を密着させてあるだけでもよい。例
えば、上記〈１〉に説明したように、断熱体１１の被覆
体３の外側からパネル外装材８で覆い、そのパネル外装
材８と前記断熱体１１との間に断熱材１２を圧入介装し
て、前記被覆体３を前記ポリウレタンフォーム層１の表
面１ａに密着させてもよい。このように前記被覆体３を
前記ポリウレタンフォーム層１の表面１ａに密着させれ
ば、前記ポリウレタンフォーム層１内から拡散して洩れ
出す二酸化炭素ガスは、前記表面１ａに露出する気泡の
開口部内に閉じ込められるから、前記開口部内では急激
に二酸化炭素ガスの分圧が上昇し、その内側からの二酸
化炭素ガスの拡散漏出を阻止するようになるのである。
尚、前記被覆体３の内面６をポリウレタンが自己接着し
易い材料で形成する代わりに、前記内面６に前記ポリウ
レタンを容易に接着できる接着剤を配してあってもよ
い。

【００４６】〈４〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５を、外皮膜５ａと、アルミニウム蒸着
膜５ｂと、ガス透過阻止膜５ｃと、被覆体３の内面６を
形成する膜材４としての熱融着膜５ｄとで構成する例に
ついて説明したが、前記ラミネートフィルム５の内面６
をガラス繊維層７で形成してあってもよい。例えば前記
熱融着膜５ｄとして、ガラス繊維にポリエチレンのよう
な熱融着可能な高分子体を含浸して形成した前記ガラス
繊維層７を用いてもよい。このように形成したガラス繊
維層７は、前記被覆体３の強度維持にも有効であり、ま
た、内面に露出するガラス繊維はポリウレタンの自己接
着を良好にするものでもある。従って、こうしたガラス
繊維層７を前記内面６に配置して、上記実施の形態にお
いて説明したように、前記内面６にコロナ放電加工を施
せば、前記内面６にはガラス繊維がさらに露出するか
ら、前記ポリウレタンの自己接着をさらに強化できる。

【００４７】〈５〉 上記実施の形態においては、被覆
体３として内面６をポリエチレンフィルム９からなる膜
材４で形成して、筒状に形成してあるラミネートフィル
ム５の周縁部としての一端側を熱融着により密封して容
器２を形成し、その容器２内でポリウレタンフォーム層
１を形成し、他端側の開口部２ａを熱融着により密封す
る例について説明したが、前記周縁部及び開口部２ａの
密封は熱融着に限らず、他の手段によって封止してもよ
い。例えば、膜材４の内面に接着剤或いは粘着剤を塗布
して接着し、また、前記膜材４の内面を溶解可能な溶剤
を前記内面に塗布して互いに密着させ、溶着させるよう
にしてもよい。さらに、他の材料で前記周縁部或いは前
記開口部２ａを封止可能な、テープ状或いは膜状の接着
シート或いは粘着シート等の封止手段を形成し、前記封
止手段により前記周縁部或いは前記開口部２ａを密封す
るようにしてもよい。

【００４８】〈６〉 上記実施の形態においては、被覆
体３としてラミネートフィルム５を用いた例について説
明したが、前記被覆体３は気密であればよく、例えば、
図８に示すように、他の材料で前記被覆体３を形成して
あってもよい。つまり、容器２を開閉可能な蓋付きの箱
体に形成し、その開口部２ａから発泡ウレタン原液を注
入し、前記蓋を閉じて密封し、断熱パネル１０を形成す
るようにしてもよいのである。この箱体を前記被覆体３
とパネル外装材８とを兼ねるように構成すれば、ポリウ
レタン発泡体が硬化すれば、形状の整った断熱パネル１
０を形成できるのである。従って、前記被覆体３は、二
酸化炭素ガスの透過を阻止可能で気密な容器２を形成可
能であればよく、開口部を気密に封止可能な金属缶体或
いは金属容器であってもよく、プラスチック缶体或いは
プラスチック容器であってもよく、内面をプラスチック
被覆してあって開口部を気密に封止可能な金属缶体であ
ってもよい。尚、この被覆体３は、その内面６がポリウ
レタンを接着させ易いものであることが好ましく、前記
内面６が前記ポリウレタンが自己接着しやすい材料で形
成されていることがさらに好ましい。

【００４９】〈７〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５の例として、内側にアルミニウム蒸着
膜５ｂを形成したポリエステルフィルムで外皮膜５ａを
形成し、ガス透過阻止膜５ｃをポリエチレン−ポリビニ
ルアルコール共重合体で形成し、熱融着膜５ｄをポリエ
チレンフィルム９で形成して、前記外皮膜５ａの内側に
前記ガス透過阻止膜５ｃと前記熱融着膜５ｄとを順に配
し、互いに接着して形成してあるものについて説明した
が、これら外皮膜５ａ、ガス透過阻止膜５ｃ、熱融着膜
５ｄの材質は任意である。因みに、前記ガス透過阻止膜
５ｃを前記ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合
体で形成する場合には、前記ポリエチレン−ポリビニル
アルコール共重合体が吸湿すると、ガス透過阻止能の低
下をもたらすので、前記アルミニウム蒸着膜５ｂは、水
蒸気透過阻止膜として前記ポリエチレン−ポリビニルア
ルコール共重合体の外側に配置されているのであるが、
これが熱線反射膜としても機能するのである。ここで、
前記外皮膜５ａに水蒸気透過阻止の機能を備えさせるこ
とができれば、或いは、前記ガス透過阻止膜５ｃとして
吸湿によってもガス透過阻止機能が低下しないものを用
いるならば、前記アルミニウム蒸着膜５ｂを省いてあっ
てもよい。例えば、被覆体３でポリウレタンフォーム層
１を気密に被覆してある断熱体１１をパネル外装材８で
覆ってある場合に、前記パネル外装材８に輻射熱の反射
手段を設けてある場合には、前記被覆体３に同様の手段
を設けなくてもよい場合があるからである。例えば上記
〈１〉で図７を参照して説明した場合のように、断熱体
１１とパネル外装材８との間を他の断熱材１２で充填す
る場合に、このパネル外装材８と前記断熱体１１の被覆
体３との間に前記アルミニウム蒸着膜５ｂに代わる熱線
反射体を介装しておけばよいのである。

【００５０】〈８〉 上記実施の形態においては、製造
工程の一例として、図４を参照して、筒状のラミネート
フィルム５の一端側を熱融着して容器２を形成し、前記
容器２内に水発泡性の二液からなるポリウレタン原液の
一方に水を添加して、両者を共に注入して、ポリウレタ
ン発泡体を生成させ、前記容器２内の空気を排除した
後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止して、前
記ポリウレタン発泡体を前記容器２内に密閉し、その後
前記ポリウレタン発泡体を硬化させてポリウレタンフォ
ーム層１を形成する例について説明したが、前記容器２
内で前記ポリウレタンを発泡、硬化させてポリウレタン
フォーム層１を形成して、前記容器２内の空気を排除し
た後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止するよ
うにしてもよい。こうした工程においても、少なくとも
前記開口部２ａ以外の内面６には前記ポリウレタンフォ
ーム層１が自己接着しているのである。従って、僅かに
残る前記開口部２ａの内面６は、接着剤等を用いて前記
ポリウレタンフォーム層１の表面１ａに接着してもよい
のである。尚、この接着は、前記ポリウレタンフォーム
層１の形成直後からできるだけ早い時期に行うのが好ま
しい。

【００５１】〈９〉 また、上記〈８〉の代わりに、前
記容器２内に水発泡性のポリウレタン原液と水とを注入
した後、直ちに前記容器２の開口部２ａを熱融着により
封止して、前記密封した容器２内で前記ポリウレタンを
発泡、硬化させて前記前記容器２内でポリウレタンフォ
ーム層１を形成するようにしてもよい。この場合におい
ては、前記開口部２ａを封止した後にも発泡が継続さ
れ、ポリウレタン発泡体の気泡による内圧により前記ポ
リウレタン発泡体の表面が前記容器２の内面６に密着さ
せられるから、前記容器２の内面６がポリウレタンの自
己接着性の良好な材料で形成されていれば、形成するポ
リウレタンフォーム層１の表面１ａが確実に前記被覆体
３の内面６に接着され、また、前記内面６にポリウレタ
ンが自己接着しにくい材料を用いている場合において
も、前記被覆体３の内面６が前記ポリウレタンフォーム
層１の表面１ａに密着されるから、前記ポリウレタンフ
ォーム層１内部からの二酸化炭素ガスの拡散漏出を防止
できるのである。

【００５２】〈１０〉上記実施の形態においては、容器
２内に水発泡性の二液からなるポリウレタン原液を注入
してポリウレタン発泡体を生成させ、容器２内の空気を
排除した後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止
するとして説明したが、前記容器２内に空気が残留しな
いか、除去しなくてもよい程度にしか残留しない場合に
は、上記〈９〉に説明したと同様に、前記ポリウレタン
原液を前記容器２内に注入した後、前記容器２内の空気
を排除することなく前記容器２の開口部２ａを封止する
ようにしてもよい。また、前記容器２の形状は、袋状の
被覆体３であってもよく、箱状の被覆体３であってもよ
く、その形状は任意である。また、その容器２は、パネ
ル外装材８を形成するものであってもよく、また、断熱
体１１を形成するための外皮であってもよい。従って、
前記被覆体３の厚さは任意であって、それ自身保形性を
備えるだけの厚さにしてあってもよい。

【００５３】〈１１〉上記実施の形態においては、被覆
体３の中でウレタン発泡体を形成する例について説明し
たが、前記ウレタン発泡体を別の容器内で形成した後
に、被覆体３の中に封入するようにしてもよい。この場
合にも、前記被覆体３をポリウレタンフォーム層１の表
面１ａに接着してあることが好ましく、この接着は、で
きるだけ早く行うことが好ましい。

【００５４】

【実施例】上記実施の形態において説明した断熱パネル
の一例について断熱特性の経時変化を調べた。実施例に
おける容器、即ち被覆体としてはラミネートフィルムを
用いた。用いたラミネートフィルムの構成は次の通りで
ある。

【００５５】

【表１】

【００５６】実施例においては、ラミネートフィルムは
２枚用い、熱融着膜側の面を重ね合わせて、幅方向両側
の辺及び長さ方向片側の一辺に沿って熱融着し、袋状の
容器を形成した。この容器内に水発泡ポリウレタン原液
約６０ｇを注入し、前記容器内で発泡させた。発泡完了
後直ちに前記容器の開口部をポリウレタン発泡体との間
に隙間が生じないように熱融着し、封止して硬化させ
て、断熱体を形成した。つまり、封止した開口部にもポ
リウレタン発泡体を自己接着させた。形成された発泡体
の寸法は、長さ、幅共に約２３０ｍｍ、厚さ２５ｍｍで
あった。尚、同じ水発泡ウレタン原液を長さ、幅共に約
２００ｍｍ、深さ２５ｍｍの型枠内で発泡・硬化させ
た、裸のウレタン発泡体からなる断熱体を比較例として
用意した。

【００５７】両者の熱伝導率の経時変化を、ＪＩＳ Ａ
１４１２（１９９４）に定められた熱流計法により測
定した。前記熱伝導率の測定は、測定温度を２３℃とし
て行った。測定した熱伝導率は表２に示すとおりであっ
た。

【００５８】

【表２】

【００５９】表２から明らかなように、比較例における
熱伝導率は、１週間で約５％増大し、２週間で約９％増
大し、５週間では約２４％増大し、７週間では約３０％
増大し、次第に飽和する傾向は示しているものの、９週
間に至っては、約３５％増大する。これに対して、本発
明に係る断熱体の熱伝導率は、断熱体形成の翌日から９
週間にわたって変化せず安定している。尚、本発明に係
る断熱体においては、熱伝導率の増大は、高々０．８％
に過ぎなかった。

【００６０】以上の結果から、水発泡ウレタンからなる
ポリウレタン発泡体に被覆体を接着し、その被覆体に二
酸化炭素ガスの透過阻止能力を付与してあれば、長期安
定して断熱特性が高く維持できることが判った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断熱パネルの一例を示す斜視図

【図２】図１に示した断熱パネルの縦断面図

【図３】図２の部分拡大図

【図４】本発明に係る断熱パネルの製造工程を説明する
斜視図

【図５】本発明に係る断熱パネルの製造工程を説明する
斜視図

【図６】本発明に係る断熱パネルの他の例を示す斜視図

【図７】図６に示した断熱パネルの断面図

【図８】本発明に係る断熱パネルの製造工程の他の例を
説明する斜視図

【符号の説明】

１ ポリウレタンフォーム層 １ａ ポリウレタンフォーム層の表面 ２ 容器 ２ａ 容器の開口部 ３ 被覆体 ４ 膜材 ５ ラミネートフィルム ６ 内面 ７ ガラス繊維層 ８ パネル外装材 ９ ポリエチレンフィルム

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月２日（２０００．５．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 断熱パネル及びその製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンフォ
ーム層を断熱層として備える断熱パネル及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記従来の断熱パネルは、主として低温
液化ガス輸送船のタンクや陸上の低温液化ガスを収容す
るタンク等の断熱に用いられるものがある。これらのタ
ンクにおいては、外部からの熱の侵入による液化ガスの
蒸発を抑制するもので、各種の断熱材や断熱工法が用い
られているが、断熱層としてポリウレタンフォーム層を
用いるものが代表的である。そのポリウレタンフォーム
層を形成するための発泡剤には、主としてフロン系のＨ
ＣＦＣ−１４１ｂが主として用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の発泡剤であ
るＨＣＦＣ−１４１ｂは、地球環境問題としてのオゾン
層の破壊原因であるとして、数年後には使用ができなく
なる予定である。このために、代替発泡剤が種々検討さ
れており、前記オゾン層の破壊原因にはならないフロン
系のＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃや、炭
化水素系発泡剤、水等が候補として挙げられているが、
前記ＨＦＣ−２４５ｆａ及び前記ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ
は、前記オゾン層の破壊原因ではないが、地球温暖化ガ
スとして規制の対象となるものである。因みに、前記Ｈ
ＦＣ−２４５ｆａ及びＨＦＣ−３６５ｍｆｃは、オゾン
破壊係数は０であるが、温暖化係数は夫々、８２０、８
４０である。また、前記炭化水素系発泡剤は、可燃性ガ
スを発生するものであるため、製造設備が防爆仕様でな
ければならないという制約があり、また、ポリウレタン
発泡体を製造する際に危険を伴うおそれもある。さら
に、両者共に、供給のための工場設備を必要とし、資源
・エネルギーの消費量も無視できないという問題も有し
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、ポリウレタンフォーム層を断熱層として
備える断熱パネルであって、前記ポリウレタンフォーム
層を二酸化炭素ガス発泡のポリウレタン発泡体から形成
し、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能で、且つ、内
面にガラス繊維層を形成してあるラミネートフィルムで
前記ポリウレタンフォーム層の全周を気密に覆ってある
点にある。

【０００５】請求項２の発明の特徴構成は、前記ラミネ
ートフィルムとは別体のパネル外装材で前記ラミネート
フィルムの外側を覆ってある点にある。

【０００６】請求項３の発明の特徴構成は、ポリウレタ
ンフォーム層を断熱層として備える断熱パネルの製造方
法であって、前記ポリウレタンフォーム層を二酸化炭素
ガス発泡のポリウレタン発泡体から形成し、前記二酸化
炭素ガスの透過を阻止可能なラミネートフィルムの内面
にコロナ放電加工を施して、前記ラミネートフイルムの
内面を化学的に活性化した後、前記ラミネートフイルム
を熱溶着して前記ポリウレタンフォーム層の全周を気密
に覆う点にある。

【０００７】〔作用及び効果〕請求項１の発明により、
前記ポリウレタンフォーム層を二酸化炭素ガス発泡のポ
リウレタン発泡体から形成し、前記二酸化炭素ガスの透
過を阻止可能で、且つ、内面にガラス繊維層を形成して
あるラミネートフイルムで前記ポリウレタンフォーム層
の全周を気密に覆ってあるから、ポリウレタンフォーム
との接着性を向上させることができると共に、断熱特性
の経時的な劣化を防止することができる。つまり、二酸
化炭素ガスで発泡させたポリウレタン発泡体は、元来発
泡ガスが逃げやすく、経時的に断熱特性が低下しやすい
ものであるが、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能な
ラミネートフィルムで気密に覆ってあることから、前記
二酸化炭素ガスが外部に放出されることがない。従っ
て、仮に前記二酸化炭素ガスがポリウレタンフォーム層
から漏出したとしても、漏出したガスは前記ラミネート
フイルム内の空間内に閉じ込められており、その漏出空
間内における前記漏出した二酸化炭素ガスの前記ラミネ
ートフィルム内における分圧が次第に高まるから、前記
ポリウレタンフォーム層からの二酸化炭素ガスの漏出を
抑制できる。また、内側に露出させたガラス繊維層によ
って、ポリウレタンフォームとの接着性を向上させてラ
ミネートフィルムとポリウレタンフォームとの一体結合
力を大とすることができ、ラミネートフィルムがずれる
のを防止することができるから、ラミネートフイルムと
ポリウレタンフォームとの協働作用により、外力を受け
たときに断熱パネルが変形したり、ラミネートフィルム
が破れたりするのを防止することができる。その結果、
保形性を向上させることができると共に、二酸化炭素ガ
スが漏れて断熱特性が低下するのを防止することができ
る断熱パネルを提供できるようになった。

【０００８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記
ラミネートフイルムとは別体のパネル外装材で前記ラミ
ネートフイルムの外側を覆ってあるから、断熱パネルの
外形を整えることができると共に、断熱層を保護するこ
とができる。つまり、パネル外装材内に収容可能で、且
つ、ポリウレタンフォーム層を形成容易な形状のラミネ
ートフイルム内でポリウレタンを発泡させて、前記ポリ
ウレタンフォーム層を形成し、形成した断熱材を、断熱
施工部位に適合する形状に形成したパネル外装材の中に
装入して断熱パネルを形成することが可能となるため、
断熱施工部位に適合する形状を有した断熱パネルを容易
に製造することができると共に、前記パネル外装材で断
熱材の外側を覆うことができる。その結果、容易に断熱
パネルの外形を整えることができると共に、断熱層を損
傷から保護することができる断熱パネルを提供できるよ
うになった。

【０００９】請求項３の発明によれば、前記ポリウレタ
ンフォーム層を二酸化炭素ガス発泡のポリウレタン発泡
体から形成し、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能な
ラミネートフィルムの内面にコロナ放電加工を施して、
前記ラミネートフイルムの内面を化学的に活性化した
後、前記ラミネートフイルムを熱溶着して前記ポリウレ
タンフォーム層の全周を気密に覆うから、断熱性能の経
時的低下を確実に防止した断熱パネルを製造できる。つ
まり、二酸化炭素ガスで発泡させたポリウレタン発泡体
は、元来発泡ガスが逃げやすく、経時的に断熱特性が低
下しやすいものであるが、前記二酸化炭素ガスの透過を
阻止可能なラミネートフィルムで気密に覆ってあること
から、前記二酸化炭素ガスが外部に放出されることがな
い。従って、仮に前記二酸化炭素ガスがポリウレタンフ
ォーム層から漏出したとしても、漏出したガスは前記ラ
ミネートフイルム内の空間内に閉じ込められており、そ
の漏出空間内における前記漏出した二酸化炭素ガスの前
記ラミネートフィルム内における分圧が次第に高まるか
ら、前記ポリウレタンフォーム層からの二酸化炭素ガス
の漏出を抑制できる。また、ラミネートフィルムの内面
を化学的に活性化した後、熱溶着させることで、 前記
ラミネートフィルムの内面とポリウレタンフォーム層の
表面との接着性を向上させることができるようになるた
め、ポリウレタンフォームとの接着性が向上し、ラミネ
ートフィルムとポリウレタンフォームとの一体結合力を
増大させることができ、ラミネートフィルムが剥がれる
のを防止することができるから、ラミネートフィルムと
ポリウレタンフォームとの協働により、外力を受けたと
きに断熱パネルが変形したり、ラミネートフィルムが破
れたりするのを防止することができる。その結果、保形
性を向上させることができると共に、二酸化炭素ガスが
漏れて断熱特性が低下するのを防止できる断熱パネルの
製造方法を提供できるようになった。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る断熱パネル及
びその製造方法の実施形態の一例ついて図面を参照しな
がら説明する。図１は本発明に係る断熱パネルの一例を
示す斜視図であり、図２はその断面図であり、図３はそ
の要部拡大断面図であり、図４及び図５はその製造のた
めの被覆体からなる容器の製造工程の説明図である。

【００１１】図１に示すように、断熱パネル１０は、断
熱層をラミネートフィルム５で被覆して平板状の断熱体
１１に形成してあり、その一端部側で両側面を形成する
ラミネートフィルム５を熱融着して封止してある。前記
ラミネートフィルム５は、前記断熱層を気密に覆う被覆
体３の一例である。前記ラミネートフィルム５は、断熱
パネル１０の外形を整え、且つ、前記断熱層を保護する
パネル外装材８としても機能するものである。具体的に
は、図２に断面を示すように、前記断熱層を形成するポ
リウレタンフォーム層１の全周を、ラミネートフィルム
５を被覆体３として気密に覆って断熱体１１を形成して
あり、前記ラミネートフィルム５の内面６を前記ポリウ
レタンフォーム層１の表面１ａに接着してある。前記ラ
ミネートフィルム５は、例えば図３に拡大して示すよう
に、外皮膜５ａと、アルミニウム蒸着膜５ｂと、ガス透
過阻止膜５ｃと、被覆体３の内面６を形成する膜材４と
しての熱融着膜５ｄとで構成することができる。

【００１２】前記ポリウレタンフォーム層１は、二酸化
炭素ガスで発泡させたものであり、前記ラミネートフィ
ルム５で形成した袋の内側でポリウレタンを発泡させて
ポリウレタン発泡体を形成して、表面１ａを前記ラミネ
ートフィルム５の内面６に自己接着させたものである。
そして、図３に示したラミネートフィルム５にあって
は、例えば内側に前記アルミニウム蒸着膜５ｂを形成し
たポリエステルフィルムで前記外皮膜５ａを形成し、前
記ガス透過阻止膜５ｃをポリエチレン−ポリビニルアル
コール共重合体で形成し、前記熱融着膜５ｄをポリエチ
レンフィルム９で形成して、前記外皮膜５ａの内側に前
記ガス透過阻止膜５ｃと前記熱融着膜５ｄとを順に配
し、互いに接着して形成してあれば、前記外皮膜５ａが
その内側を保護し、前記熱融着膜５ｄが前記ポリウレタ
ンフォーム層１の自己接着を良好に維持し、前記ガス透
過阻止膜５ｃが断熱パネル１０の断熱特性の低下を防止
するのである。前記熱融着膜５ｄとしてのポリエチレン
フィルム９は、前記ポリウレタンに対して接着性の良好
な膜材４でもあり、前記ポリウレタンフォーム層１の自
己接着を良好に維持できる膜材４として前記被覆体３の
内面６を形成し、前記ガス透過阻止膜５ｃを形成するポ
リエチレン−ポリビニルアルコール共重合体からなるフ
ィルムが前記ポリウレタンフォーム層１から洩れ出した
二酸化炭素ガスが仮に前記ポリエチレンフィルム９を透
過したとしても、その透過した二酸化炭素ガスの前記外
皮膜５ａ側への透過を阻止して、前記断熱体１１から前
記二酸化炭素ガスが拡散放出されるのを防止するのであ
る。この断熱体１１が断熱パネル１０として用いられる
のである。

【００１３】上述の断熱パネル１０を製造する工程の一
例について説明すると、 ［１］図４に示すように、内面６をポリウレタンに対し
て接着性の良好なポリエチレンフィルム９からなる膜材
４で形成してある筒状のラミネートフィルム５（同図
（イ）参照）の一端側を熱融着して袋状又は箱状の容器
２を形成する（同図（ロ）参照）。 ［２］次いで、図５に示すように、前記容器２内に水発
泡性の二液からなるポリウレタン原液の一方に水を添加
して、両者を共に注入する（同図（イ）参照）。前記一
方のポリウレタン原液は水とは反応しないもので、他方
のポリウレタン原液と反応してポリウレタンを生成する
もので、前記他方のポリウレタン原液は水と接触すれば
反応して二酸化炭素ガスを生成するものである。従っ
て、前記容器２内に前記両ポリウレタン原液が注入され
れば、反応してポリウレタンを生成しながら、内部に前
記二酸化炭素ガスで形成される気泡を含むようになる。
［３］ここで、前記容器２内の空気を排除し（同図
（ロ）参照）、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封
止しポリウレタン発泡体を前記容器２内に密閉する（同
図（ハ）参照）。 ［４］前記容器２内に密閉されたポリウレタン発泡体を
養生すれば、前記密閉状態のポリウレタン発泡体は、時
間と共に硬化して、前記ポリウレタンフォーム層１とな
り、断熱体１１を形成する。

【００１４】尚、予め前記ラミネートフィルム５の内面
６にコロナ放電加工を施しておけば、前記ポリエチレン
フィルム９の内面６を化学的に活性化できるから、容器
２内でポリウレタン発泡体がポリウレタンフォーム層１
を形成する際に、前記ポリウレタンフォーム層１の表面
１ａを前記容器２の内面６に良好に自己接着させること
ができるようになる。

【００１５】〔別実施形態〕上記実施の形態において説
明した以外の本発明の実施の形態について以下に説明す
る。

【００１６】〈１〉 上記実施の形態においては、被覆
体３でパネル外装材８を構成してある例について説明し
たが、図６に概念的に示すように、前記被覆体３とは別
体の、断熱パネル１０の外皮を形成するパネル外装材８
で前記被覆体３の外側を覆ってもよい。例えば、図７に
示すように、断熱パネル１０としての外形を整え、且
つ、その断熱層を保護するパネル外装材８の内部に、前
記被覆体３で被覆したポリウレタンフォーム層１を、断
熱層として周囲に粉状断熱材１２を介装した状態で装入
して前記断熱パネル１０を形成してもよい。つまり、前
記被覆体３で形成する容器２をパネル外装材８よりも小
さく形成しておき、前記容器２内で前記ポリウレタンフ
ォーム層１を生成して前記被覆体３で被覆された断熱体
１１を形成した後に、その断熱体１１を前記パネル外装
材８内に装入し、前記断熱体１１と前記パネル外装材８
との間に他の断熱材を充填してあってもよい。尚、前記
断熱パネル１０の厚み方向における一方の前記パネル外
装材８の内面に前記被覆体３の外面を接着してあっても
よく、また、前記厚み方向における一方の被覆体３をパ
ネル外装材８としてあってもよい。

【００１７】〈２〉 上記実施の形態においては、被覆
体３でパネル外装材８を構成してある例について説明し
たが、前記被覆体３とは別体のパネル外装材８を予め前
記被覆体３に被着しておいて、前記被覆体３と前記パネ
ル外装材８とを一体とした容器２を形成して、前記容器
２内で前記ポリウレタンフォーム層１を生成して前記被
覆体３及び前記パネル外装材８とで被覆された断熱体１
１を、断熱パネル１０として形成するようにしてもよ
い。

【００１８】〈３〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５からなる被覆体３の内面６を前記ポリ
ウレタンフォーム層１の表面１ａに接着してある例につ
いて説明したが、前記ポリウレタンフォーム層１の表面
１ａに前記被覆体３を密着させてあるだけでもよい。例
えば、上記〈１〉に説明したように、断熱体１１の被覆
体３の外側からパネル外装材８で覆い、そのパネル外装
材８と前記断熱体１１との間に断熱材１２を圧入介装し
て、前記被覆体３を前記ポリウレタンフォーム層１の表
面１ａに密着させてもよい。このように前記被覆体３を
前記ポリウレタンフォーム層１の表面１ａに密着させれ
ば、前記ポリウレタンフォーム層１内から拡散して洩れ
出す二酸化炭素ガスは、前記表面１ａに露出する気泡の
開口部内に閉じ込められるから、前記開口部内では急激
に二酸化炭素ガスの分圧が上昇し、その内側からの二酸
化炭素ガスの拡散漏出を阻止するようになるのである。
尚、前記被覆体３の内面６をポリウレタンが自己接着し
易い材料で形成する代わりに、前記内面６に前記ポリウ
レタンを容易に接着できる接着剤を配してあってもよ
い。

【００１９】〈４〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５を、外皮膜５ａと、アルミニウム蒸着
膜５ｂと、ガス透過阻止膜５ｃと、被覆体３の内面６を
形成する膜材４としての熱融着膜５ｄとで構成する例に
ついて説明したが、前記ラミネートフィルム５の内面６
をガラス繊維層７で形成してあってもよい。例えば前記
熱融着膜５ｄとして、ガラス繊維にポリエチレンのよう
な熱融着可能な高分子体を含浸して形成した前記ガラス
繊維層７を用いてもよい。このように形成したガラス繊
維層７は、前記被覆体３の強度維持にも有効であり、ま
た、内面に露出するガラス繊維はポリウレタンの自己接
着を良好にするものでもある。従って、こうしたガラス
繊維層７を前記内面６に配置して、上記実施の形態にお
いて説明したように、前記内面６にコロナ放電加工を施
せば、前記内面６にはガラス繊維がさらに露出するか
ら、前記ポリウレタンの自己接着をさらに強化できる。

【００２０】〈５〉 上記実施の形態においては、被覆
体３として内面６をポリエチレンフィルム９からなる膜
材４で形成して、筒状に形成してあるラミネートフィル
ム５の周縁部としての一端側を熱融着により密封して容
器２を形成し、その容器２内でポリウレタンフォーム層
１を形成し、他端側の開口部２ａを熱融着により密封す
る例について説明したが、前記周縁部及び開口部２ａの
密封は熱融着に限らず、他の手段によって封止してもよ
い。例えば、膜材４の内面に接着剤或いは粘着剤を塗布
して接着し、また、前記膜材４の内面を溶解可能な溶剤
を前記内面に塗布して互いに密着させ、溶着させるよう
にしてもよい。さらに、他の材料で前記周縁部或いは前
記開口部２ａを封止可能な、テープ状或いは膜状の接着
シート或いは粘着シート等の封止手段を形成し、前記封
止手段により前記周縁部或いは前記開口部２ａを密封す
るようにしてもよい。

【００２１】〈６〉 上記実施の形態においては、被覆
体３としてラミネートフィルム５を用いた例について説
明したが、前記被覆体３は気密であればよく、例えば、
図８に示すように、他の材料で前記被覆体３を形成して
あってもよい。つまり、容器２を開閉可能な蓋付きの箱
体に形成し、その開口部２ａから発泡ウレタン原液を注
入し、前記蓋を閉じて密封し、断熱パネル１０を形成す
るようにしてもよいのである。この箱体を前記被覆体３
とパネル外装材８とを兼ねるように構成すれば、ポリウ
レタン発泡体が硬化すれば、形状の整った断熱パネル１
０を形成できるのである。従って、前記被覆体３は、二
酸化炭素ガスの透過を阻止可能で気密な容器２を形成可
能であればよく、開口部を気密に封止可能な金属缶体或
いは金属容器であってもよく、プラスチック缶体或いは
プラスチック容器であってもよく、内面をプラスチック
被覆してあって開口部を気密に封止可能な金属缶体であ
ってもよい。尚、この被覆体３は、その内面６がポリウ
レタンを接着させ易いものであることが好ましく、前記
内面６が前記ポリウレタンが自己接着しやすい材料で形
成されていることがさらに好ましい。

【００２２】〈７〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５の例として、内側にアルミニウム蒸着
膜５ｂを形成したポリエステルフィルムで外皮膜５ａを
形成し、ガス透過阻止膜５ｃをポリエチレン−ポリビニ
ルアルコール共重合体で形成し、熱融着膜５ｄをポリエ
チレンフィルム９で形成して、前記外皮膜５ａの内側に
前記ガス透過阻止膜５ｃと前記熱融着膜５ｄとを順に配
し、互いに接着して形成してあるものについて説明した
が、これら外皮膜５ａ、ガス透過阻止膜５ｃ、熱融着膜
５ｄの材質は任意である。因みに、前記ガス透過阻止膜
５ｃを前記ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合
体で形成する場合には、前記ポリエチレン−ポリビニル
アルコール共重合体が吸湿すると、ガス透過阻止能の低
下をもたらすので、前記アルミニウム蒸着膜５ｂは、水
蒸気透過阻止膜として前記ポリエチレン−ポリビニルア
ルコール共重合体の外側に配置されているのであるが、
これが熱線反射膜としても機能するのである。ここで、
前記外皮膜５ａに水蒸気透過阻止の機能を備えさせるこ
とができれば、或いは、前記ガス透過阻止膜５ｃとして
吸湿によってもガス透過阻止機能が低下しないものを用
いるならば、前記アルミニウム蒸着膜５ｂを省いてあっ
てもよい。例えば、被覆体３でポリウレタンフォーム層
１を気密に被覆してある断熱体１１をパネル外装材８で
覆ってある場合に、前記パネル外装材８に輻射熱の反射
手段を設けてある場合には、前記被覆体３に同様の手段
を設けなくてもよい場合があるからである。例えば上記
〈１〉で図７を参照して説明した場合のように、断熱体
１１とパネル外装材８との間を他の断熱材１２で充填す
る場合に、このパネル外装材８と前記断熱体１１の被覆
体３との間に前記アルミニウム蒸着膜５ｂに代わる熱線
反射体を介装しておけばよいのである。

【００２３】〈８〉 上記実施の形態においては、製造
工程の一例として、図４を参照して、筒状のラミネート
フィルム５の一端側を熱融着して容器２を形成し、前記
容器２内に水発泡性の二液からなるポリウレタン原液の
一方に水を添加して、両者を共に注入して、ポリウレタ
ン発泡体を生成させ、前記容器２内の空気を排除した
後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止して、前
記ポリウレタン発泡体を前記容器２内に密閉し、その後
前記ポリウレタン発泡体を硬化させてポリウレタンフォ
ーム層１を形成する例について説明したが、前記容器２
内で前記ポリウレタンを発泡、硬化させてポリウレタン
フォーム層１を形成して、前記容器２内の空気を排除し
た後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止するよ
うにしてもよい。こうした工程においても、少なくとも
前記開口部２ａ以外の内面６には前記ポリウレタンフォ
ーム層１が自己接着しているのである。従って、僅かに
残る前記開口部２ａの内面６は、接着剤等を用いて前記
ポリウレタンフォーム層１の表面１ａに接着してもよい
のである。尚、この接着は、前記ポリウレタンフォーム
層１の形成直後からできるだけ早い時期に行うのが好ま
しい。

【００２４】〈９〉 また、上記〈８〉の代わりに、前
記容器２内に水発泡性のポリウレタン原液と水とを注入
した後、直ちに前記容器２の開口部２ａを熱融着により
封止して、前記密封した容器２内で前記ポリウレタンを
発泡、硬化させて前記前記容器２内でポリウレタンフォ
ーム層１を形成するようにしてもよい。この場合におい
ては、前記開口部２ａを封止した後にも発泡が継続さ
れ、ポリウレタン発泡体の気泡による内圧により前記ポ
リウレタン発泡体の表面が前記容器２の内面６に密着さ
せられるから、前記容器２の内面６がポリウレタンの自
己接着性の良好な材料で形成されていれば、形成するポ
リウレタンフォーム層１の表面１ａが確実に前記被覆体
３の内面６に接着され、また、前記内面６にポリウレタ
ンが自己接着しにくい材料を用いている場合において
も、前記被覆体３の内面６が前記ポリウレタンフォーム
層１の表面１ａに密着されるから、前記ポリウレタンフ
ォーム層１内部からの二酸化炭素ガスの拡散漏出を防止
できるのである。

【００２５】〈１０〉上記実施の形態においては、容器
２内に水発泡性の二液からなるポリウレタン原液を注入
してポリウレタン発泡体を生成させ、容器２内の空気を
排除した後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止
するとして説明したが、前記容器２内に空気が残留しな
いか、除去しなくてもよい程度にしか残留しない場合に
は、上記〈９〉に説明したと同様に、前記ポリウレタン
原液を前記容器２内に注入した後、前記容器２内の空気
を排除することなく前記容器２の開口部２ａを封止する
ようにしてもよい。また、前記容器２の形状は、袋状の
被覆体３であってもよく、箱状の被覆体３であってもよ
く、その形状は任意である。また、その容器２は、パネ
ル外装材８を形成するものであってもよく、また、断熱
体１１を形成するための外皮であってもよい。従って、
前記被覆体３の厚さは任意であって、それ自身保形性を
備えるだけの厚さにしてあってもよい。

【００２６】〈１１〉上記実施の形態においては、被覆
体３の中でウレタン発泡体を形成する例について説明し
たが、前記ウレタン発泡体を別の容器内で形成した後
に、被覆体３の中に封入するようにしてもよい。この場
合にも、前記被覆体３をポリウレタンフォーム層１の表
面１ａに接着してあることが好ましく、この接着は、で
きるだけ早く行うことが好ましい。

【００２７】

【実施例】上記実施の形態において説明した断熱パネル
の一例について断熱特性の経時変化を調べた。実施例に
おける容器、即ち被覆体としてはラミネートフィルムを
用いた。用いたラミネートフィルムの構成は次の通りで
ある。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例においては、ラミネートフィルムは
２枚用い、熱融着膜側の面を重ね合わせて、幅方向両側
の辺及び長さ方向片側の一辺に沿って熱融着し、袋状の
容器を形成した。この容器内に水発泡ポリウレタン原液
約６０ｇを注入し、前記容器内で発泡させた。発泡完了
後直ちに前記容器の開口部をポリウレタン発泡体との間
に隙間が生じないように熱融着し、封止して硬化させ
て、断熱体を形成した。つまり、封止した開口部にもポ
リウレタン発泡体を自己接着させた。形成された発泡体
の寸法は、長さ、幅共に約２３０ｍｍ、厚さ２５ｍｍで
あった。尚、同じ水発泡ウレタン原液を長さ、幅共に約
２００ｍｍ、深さ２５ｍｍの型枠内で発泡・硬化させ
た、裸のウレタン発泡体からなる断熱体を比較例として
用意した。

【００３０】両者の熱伝導率の経時変化を、ＪＩＳ Ａ
１４１２（１９９４）に定められた熱流計法により測
定した。前記熱伝導率の測定は、測定温度を２３℃とし
て行った。測定した熱伝導率は表２に示すとおりであっ
た。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２から明らかなように、比較例における
熱伝導率は、１週間で約５％増大し、２週間で約９％増
大し、５週間では約２４％増大し、７週間では約３０％
増大し、次第に飽和する傾向は示しているものの、９週
間に至っては、約３５％増大する。これに対して、本発
明に係る断熱体の熱伝導率は、断熱体形成の翌日から９
週間にわたって変化せず安定している。尚、本発明に係
る断熱体においては、熱伝導率の増大は、高々０．８％
に過ぎなかった。

【００３３】以上の結果から、水発泡ウレタンからなる
ポリウレタン発泡体に被覆体を接着し、その被覆体に二
酸化炭素ガスの透過阻止能力を付与してあれば、長期安
定して断熱特性が高く維持できることが判った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断熱パネルの一例を示す斜視図

【図２】図１に示した断熱パネルの縦断面図

【図３】図２の部分拡大図

【図４】本発明に係る断熱パネルの製造工程を説明する
斜視図

【図５】本発明に係る断熱パネルの製造工程を説明する
斜視図

【図６】本発明に係る断熱パネルの他の例を示す斜視図

【図７】図６に示した断熱パネルの断面図

【図８】本発明に係る断熱パネルの製造工程の他の例を
説明する斜視図

【符号の説明】 １ ポリウレタンフォーム層 １ａ ポリウレタンフォーム層の表面 ２ 容器 ２ａ 容器の開口部 ３ 被覆体 ４ 膜材 ５ ラミネートフィルム ６ 内面 ７ ガラス繊維層 ８ パネル外装材 ９ ポリエチレンフィルム ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月３１日（２０００．８．３
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 断熱パネル及びその製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンフォ
ーム層を断熱層として備える断熱パネル及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記従来の断熱パネルは、主として低温
液化ガス輸送船のタンクや陸上の低温液化ガスを収容す
るタンク等の断熱に用いられるものがある。これらのタ
ンクにおいては、外部からの熱の侵入による液化ガスの
蒸発を抑制するもので、各種の断熱材や断熱工法が用い
られているが、断熱層としてポリウレタンフォーム層を
用いるものが代表的である。そのポリウレタンフォーム
層を形成するための発泡剤には、主としてフロン系のＨ
ＣＦＣ−１４１ｂが主として用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の発泡剤であ
るＨＣＦＣ−１４１ｂは、地球環境問題としてのオゾン
層の破壊原因であるとして、数年後には使用ができなく
なる予定である。このために、代替発泡剤が種々検討さ
れており、前記オゾン層の破壊原因にはならないフロン
系のＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃや、炭
化水素系発泡剤、水等が候補として挙げられているが、
前記ＨＦＣ−２４５ｆａ及び前記ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ
は、前記オゾン層の破壊原因ではないが、地球温暖化ガ
スとして規制の対象となるものである。因みに、前記Ｈ
ＦＣ−２４５ｆａ及びＨＦＣ−３６５ｍｆｃは、オゾン
破壊係数は０であるが、温暖化係数は夫々、８２０、８
４０である。また、前記炭化水素系発泡剤は、可燃性ガ
スを発生するものであるため、製造設備が防爆仕様でな
ければならないという制約があり、また、ポリウレタン
発泡体を製造する際に危険を伴うおそれもある。さら
に、両者共に、供給のための工場設備を必要とし、資源
・エネルギーの消費量も無視できないという問題も有し
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、ポリウレタンフォーム層を断熱層として
備える断熱パネルであって、前記ポリウレタンフォーム
層を二酸化炭素ガス発泡のポリウレタン発泡体から形成
し、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能で、且つ、内
面にガラス繊維層を形成してあるラミネートフィルムで
前記ポリウレタンフォーム層の全周を気密に覆ってある
点にある。

【０００５】請求項２の発明の特徴構成は、前記ラミネ
ートフィルムとは別体のパネル外装材で前記ラミネート
フィルムの外側を覆ってある点にある。

【０００６】請求項３の発明の特徴構成は、ポリウレタ
ンフォーム層を断熱層として備える断熱パネルの製造方
法であって、前記ポリウレタンフォーム層を二酸化炭素
ガス発泡のポリウレタン発泡体から形成し、前記二酸化
炭素ガスの透過を阻止可能なラミネートフィルムの内面
にコロナ放電加工を施して、前記ラミネートフイルムの
内面を化学的に活性化した後、前記ラミネートフイルム
を熱溶着して前記ポリウレタンフォーム層の全周を気密
に覆う点にある。

【０００７】〔作用及び効果〕請求項１の発明により、
前記ポリウレタンフォーム層を二酸化炭素ガス発泡のポ
リウレタン発泡体から形成し、前記二酸化炭素ガスの透
過を阻止可能で、且つ、内面にガラス繊維層を形成して
あるラミネートフイルムで前記ポリウレタンフォーム層
の全周を気密に覆ってあるから、ラミネートフィルムの
内面への自己接着を確実にできると共に、断熱特性の経
時的な劣化を防止することができる。つまり、二酸化炭
素ガスで発泡させたポリウレタン発泡体は、元来発泡ガ
スが逃げやすく、経時的に断熱特性が低下しやすいもの
であるが、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能なラミ
ネートフィルムで気密に覆ってあることから、前記二酸
化炭素ガスが外部に放出されることがない。従って、仮
に前記二酸化炭素ガスがポリウレタンフォーム層から漏
出したとしても、漏出したガスは前記ラミネートフイル
ム内の空間内に閉じ込められており、その漏出空間内に
おける前記漏出した二酸化炭素ガスの前記ラミネートフ
ィルム内における分圧が次第に高まるから、前記ポリウ
レタンフォーム層からの二酸化炭素ガスの漏出を抑制で
きる。その上、ガラス繊維層は、前記ラミネートフィル
ムの強度維持にも有効であり、また、内面に露出するガ
ラス繊維層はポリウレタンの自己接着を良好にするもの
でもある。従って、ガラス繊維層の存在によって、ポリ
ウレタンフォーム層を形成するポリウレタンによる前記
ラミネートフィルムの内面への自己接着を確実にできる
と共に、断熱パネルの断熱特性の低下を防止できる。こ
の点からは、前記被覆体内の空間内における二酸化炭素
ガス分圧を高める手段を講じておけば、前記ポリウレタ
ンフォーム層からの二酸化炭素ガスの漏出をより確実に
抑制できる。

【０００８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記
ラミネートフイルムとは別体のパネル外装材で前記ラミ
ネートフイルムの外側を覆ってあるから、断熱施工部位
に適合する断熱パネルを容易に製造できる。つまり、パ
ネル外装材内に収容可能で、且つ、ポリウレタンフォー
ム層を形成容易な形状のラミネートフイルム内でポリウ
レタンを発泡させて、前記ポリウレタンフォーム層を形
成し、形成した断熱材を前記パネル外装材の中に装入し
て断熱パネルを形成することが可能になる。従って、ポ
リウレタンフォーム層を、断熱特性を良好に維持できる
形状に形成することができるから、断熱パネルの断熱特
性を良好に維持できるようになる。尚、前記パネル外装
材と前記被覆体内に密封した前記ポリウレタンフォーム
層との間には、粉体状等の断熱材を封入しておけば一層
効果的である。ここに、前記パネル外装材とは、断熱パ
ネルの外表面を形成し、前記断熱パネルの外形を保持す
ると共に、断熱層を損傷から保護する役割を担う表面形
成材を指すものである。

【０００９】請求項３の発明によれば、前記ポリウレタ
ンフォーム層を二酸化炭素ガス発泡のポリウレタン発泡
体から形成し、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能な
ラミネートフィルムの内面にコロナ放電加工を施して、
前記ラミネートフイルムの内面を化学的に活性化した
後、前記ラミネートフイルムを熱溶着して前記ポリウレ
タンフォーム層の全周を気密に覆うから、ラミネートフ
ィルムの内面に配したポリエチレンをコロナ放電加工に
より化学的に活性化することで、ウレタンとポリエチレ
ンの接着性をさらに向上でき、断熱性能の経時的低下を
確実に防止した断熱パネルを製造できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る断熱パネル及
びその製造方法の実施形態の一例ついて図面を参照しな
がら説明する。図１は本発明に係る断熱パネルの一例を
示す斜視図であり、図２はその断面図であり、図３はそ
の要部拡大断面図であり、図４及び図５はその製造のた
めの被覆体からなる容器の製造工程の説明図である。

【００１１】図１に示すように、断熱パネル１０は、断
熱層をラミネートフィルム５で被覆して平板状の断熱体
１１に形成してあり、その一端部側で両側面を形成する
ラミネートフィルム５を熱融着して封止してある。前記
ラミネートフィルム５は、前記断熱層を気密に覆う被覆
体３の一例である。前記ラミネートフィルム５は、断熱
パネル１０の外形を整え、且つ、前記断熱層を保護する
パネル外装材８としても機能するものである。具体的に
は、図２に断面を示すように、前記断熱層を形成するポ
リウレタンフォーム層１の全周を、ラミネートフィルム
５を被覆体３として気密に覆って断熱体１１を形成して
あり、前記ラミネートフィルム５の内面６を前記ポリウ
レタンフォーム層１の表面１ａに接着してある。前記ラ
ミネートフィルム５は、例えば図３に拡大して示すよう
に、外皮膜５ａと、アルミニウム蒸着膜５ｂと、ガス透
過阻止膜５ｃと、被覆体３の内面６を形成する膜材４と
しての熱融着膜５ｄとで構成することができる。

【００１２】前記ポリウレタンフォーム層１は、二酸化
炭素ガスで発泡させたものであり、前記ラミネートフィ
ルム５で形成した袋の内側でポリウレタンを発泡させて
ポリウレタン発泡体を形成して、表面１ａを前記ラミネ
ートフィルム５の内面６に自己接着させたものである。
そして、図３に示したラミネートフィルム５にあって
は、例えば内側に前記アルミニウム蒸着膜５ｂを形成し
たポリエステルフィルムで前記外皮膜５ａを形成し、前
記ガス透過阻止膜５ｃをポリエチレン−ポリビニルアル
コール共重合体で形成し、前記熱融着膜５ｄをポリエチ
レンフィルム９で形成して、前記外皮膜５ａの内側に前
記ガス透過阻止膜５ｃと前記熱融着膜５ｄとを順に配
し、互いに接着して形成してあれば、前記外皮膜５ａが
その内側を保護し、前記熱融着膜５ｄが前記ポリウレタ
ンフォーム層１の自己接着を良好に維持し、前記ガス透
過阻止膜５ｃが断熱パネル１０の断熱特性の低下を防止
するのである。前記熱融着膜５ｄとしてのポリエチレン
フィルム９は、前記ポリウレタンに対して接着性の良好
な膜材４でもあり、前記ポリウレタンフォーム層１の自
己接着を良好に維持できる膜材４として前記被覆体３の
内面６を形成し、前記ガス透過阻止膜５ｃを形成するポ
リエチレン−ポリビニルアルコール共重合体からなるフ
ィルムが前記ポリウレタンフォーム層１から洩れ出した
二酸化炭素ガスが仮に前記ポリエチレンフィルム９を透
過したとしても、その透過した二酸化炭素ガスの前記外
皮膜５ａ側への透過を阻止して、前記断熱体１１から前
記二酸化炭素ガスが拡散放出されるのを防止するのであ
る。この断熱体１１が断熱パネル１０として用いられる
のである。

【００１３】上述の断熱パネル１０を製造する工程の一
例について説明すると、 ［１］図４に示すように、内面６をポリウレタンに対し
て接着性の良好なポリエチレンフィルム９からなる膜材
４で形成してある筒状のラミネートフィルム５（同図
（イ）参照）の一端側を熱融着して袋状又は箱状の容器
２を形成する（同図（ロ）参照）。 ［２］次いで、図５に示すように、前記容器２内に水発
泡性の二液からなるポリウレタン原液の一方に水を添加
して、両者を共に注入する（同図（イ）参照）。前記一
方のポリウレタン原液は水とは反応しないもので、他方
のポリウレタン原液と反応してポリウレタンを生成する
もので、前記他方のポリウレタン原液は水と接触すれば
反応して二酸化炭素ガスを生成するものである。従っ
て、前記容器２内に前記両ポリウレタン原液が注入され
れば、反応してポリウレタンを生成しながら、内部に前
記二酸化炭素ガスで形成される気泡を含むようになる。 ［３］ここで、前記容器２内の空気を排除し（同図
（ロ）参照）、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封
止しポリウレタン発泡体を前記容器２内に密閉する（同
図（ハ）参照）。 ［４］前記容器２内に密閉されたポリウレタン発泡体を
養生すれば、前記密閉状態のポリウレタン発泡体は、時
間と共に硬化して、前記ポリウレタンフォーム層１とな
り、断熱体１１を形成する。

【００１４】尚、予め前記ラミネートフィルム５の内面
６にコロナ放電加工を施しておけば、前記ポリエチレン
フィルム９の内面６を化学的に活性化できるから、容器
２内でポリウレタン発泡体がポリウレタンフォーム層１
を形成する際に、前記ポリウレタンフォーム層１の表面
１ａを前記容器２の内面６に良好に自己接着させること
ができるようになる。

【００１５】〔別実施形態〕上記実施の形態において説
明した以外の本発明の実施の形態について以下に説明す
る。

【００１６】〈１〉 上記実施の形態においては、被覆
体３でパネル外装材８を構成してある例について説明し
たが、図６に概念的に示すように、前記被覆体３とは別
体の、断熱パネル１０の外皮を形成するパネル外装材８
で前記被覆体３の外側を覆ってもよい。例えば、図７に
示すように、断熱パネル１０としての外形を整え、且
つ、その断熱層を保護するパネル外装材８の内部に、前
記被覆体３で被覆したポリウレタンフォーム層１を、断
熱層として周囲に粉状断熱材１２を介装した状態で装入
して前記断熱パネル１０を形成してもよい。つまり、前
記被覆体３で形成する容器２をパネル外装材８よりも小
さく形成しておき、前記容器２内で前記ポリウレタンフ
ォーム層１を生成して前記被覆体３で被覆された断熱体
１１を形成した後に、その断熱体１１を前記パネル外装
材８内に装入し、前記断熱体１１と前記パネル外装材８
との間に他の断熱材を充填してあってもよい。尚、前記
断熱パネル１０の厚み方向における一方の前記パネル外
装材８の内面に前記被覆体３の外面を接着してあっても
よく、また、前記厚み方向における一方の被覆体３をパ
ネル外装材８としてあってもよい。

【００１７】〈２〉 上記実施の形態においては、被覆
体３でパネル外装材８を構成してある例について説明し
たが、前記被覆体３とは別体のパネル外装材８を予め前
記被覆体３に被着しておいて、前記被覆体３と前記パネ
ル外装材８とを一体とした容器２を形成して、前記容器
２内で前記ポリウレタンフォーム層１を生成して前記被
覆体３及び前記パネル外装材８とで被覆された断熱体１
１を、断熱パネル１０として形成するようにしてもよ
い。

【００１８】〈３〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５からなる被覆体３の内面６を前記ポリ
ウレタンフォーム層１の表面１ａに接着してある例につ
いて説明したが、前記ポリウレタンフォーム層１の表面
１ａに前記被覆体３を密着させてあるだけでもよい。例
えば、上記〈１〉に説明したように、断熱体１１の被覆
体３の外側からパネル外装材８で覆い、そのパネル外装
材８と前記断熱体１１との間に断熱材１２を圧入介装し
て、前記被覆体３を前記ポリウレタンフォーム層１の表
面１ａに密着させてもよい。このように前記被覆体３を
前記ポリウレタンフォーム層１の表面１ａに密着させれ
ば、前記ポリウレタンフォーム層１内から拡散して洩れ
出す二酸化炭素ガスは、前記表面１ａに露出する気泡の
開口部内に閉じ込められるから、前記開口部内では急激
に二酸化炭素ガスの分圧が上昇し、その内側からの二酸
化炭素ガスの拡散漏出を阻止するようになるのである。
尚、前記被覆体３の内面６をポリウレタンが自己接着し
易い材料で形成する代わりに、前記内面６に前記ポリウ
レタンを容易に接着できる接着剤を配してあってもよ
い。

【００１９】〈４〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５を、外皮膜５ａと、アルミニウム蒸着
膜５ｂと、ガス透過阻止膜５ｃと、被覆体３の内面６を
形成する膜材４としての熱融着膜５ｄとで構成する例に
ついて説明したが、前記ラミネートフィルム５の内面６
をガラス繊維層７で形成してあってもよい。例えば前記
熱融着膜５ｄとして、ガラス繊維にポリエチレンのよう
な熱融着可能な高分子体を含浸して形成した前記ガラス
繊維層７を用いてもよい。このように形成したガラス繊
維層７は、前記被覆体３の強度維持にも有効であり、ま
た、内面に露出するガラス繊維はポリウレタンの自己接
着を良好にするものでもある。従って、こうしたガラス
繊維層７を前記内面６に配置して、上記実施の形態にお
いて説明したように、前記内面６にコロナ放電加工を施
せば、前記内面６にはガラス繊維がさらに露出するか
ら、前記ポリウレタンの自己接着をさらに強化できる。

【００２０】〈５〉 上記実施の形態においては、被覆
体３として内面６をポリエチレンフィルム９からなる膜
材４で形成して、筒状に形成してあるラミネートフィル
ム５の周縁部としての一端側を熱融着により密封して容
器２を形成し、その容器２内でポリウレタンフォーム層
１を形成し、他端側の開口部２ａを熱融着により密封す
る例について説明したが、前記周縁部及び開口部２ａの
密封は熱融着に限らず、他の手段によって封止してもよ
い。例えば、膜材４の内面に接着剤或いは粘着剤を塗布
して接着し、また、前記膜材４の内面を溶解可能な溶剤
を前記内面に塗布して互いに密着させ、溶着させるよう
にしてもよい。さらに、他の材料で前記周縁部或いは前
記開口部２ａを封止可能な、テープ状或いは膜状の接着
シート或いは粘着シート等の封止手段を形成し、前記封
止手段により前記周縁部或いは前記開口部２ａを密封す
るようにしてもよい。

【００２１】〈６〉 上記実施の形態においては、被覆
体３としてラミネートフィルム５を用いた例について説
明したが、前記被覆体３は気密であればよく、例えば、
図８に示すように、他の材料で前記被覆体３を形成して
あってもよい。つまり、容器２を開閉可能な蓋付きの箱
体に形成し、その開口部２ａから発泡ウレタン原液を注
入し、前記蓋を閉じて密封し、断熱パネル１０を形成す
るようにしてもよいのである。この箱体を前記被覆体３
とパネル外装材８とを兼ねるように構成すれば、ポリウ
レタン発泡体が硬化すれば、形状の整った断熱パネル１
０を形成できるのである。従って、前記被覆体３は、二
酸化炭素ガスの透過を阻止可能で気密な容器２を形成可
能であればよく、開口部を気密に封止可能な金属缶体或
いは金属容器であってもよく、プラスチック缶体或いは
プラスチック容器であってもよく、内面をプラスチック
被覆してあって開口部を気密に封止可能な金属缶体であ
ってもよい。尚、この被覆体３は、その内面６がポリウ
レタンを接着させ易いものであることが好ましく、前記
内面６が前記ポリウレタンが自己接着しやすい材料で形
成されていることがさらに好ましい。

【００２２】〈７〉 上記実施の形態においては、ラミ
ネートフィルム５の例として、内側にアルミニウム蒸着
膜５ｂを形成したポリエステルフィルムで外皮膜５ａを
形成し、ガス透過阻止膜５ｃをポリエチレン−ポリビニ
ルアルコール共重合体で形成し、熱融着膜５ｄをポリエ
チレンフィルム９で形成して、前記外皮膜５ａの内側に
前記ガス透過阻止膜５ｃと前記熱融着膜５ｄとを順に配
し、互いに接着して形成してあるものについて説明した
が、これら外皮膜５ａ、ガス透過阻止膜５ｃ、熱融着膜
５ｄの材質は任意である。因みに、前記ガス透過阻止膜
５ｃを前記ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合
体で形成する場合には、前記ポリエチレン−ポリビニル
アルコール共重合体が吸湿すると、ガス透過阻止能の低
下をもたらすので、前記アルミニウム蒸着膜５ｂは、水
蒸気透過阻止膜として前記ポリエチレン−ポリビニルア
ルコール共重合体の外側に配置されているのであるが、
これが熱線反射膜としても機能するのである。ここで、
前記外皮膜５ａに水蒸気透過阻止の機能を備えさせるこ
とができれば、或いは、前記ガス透過阻止膜５ｃとして
吸湿によってもガス透過阻止機能が低下しないものを用
いるならば、前記アルミニウム蒸着膜５ｂを省いてあっ
てもよい。例えば、被覆体３でポリウレタンフォーム層
１を気密に被覆してある断熱体１１をパネル外装材８で
覆ってある場合に、前記パネル外装材８に輻射熱の反射
手段を設けてある場合には、前記被覆体３に同様の手段
を設けなくてもよい場合があるからである。例えば上記
〈１〉で図７を参照して説明した場合のように、断熱体
１１とパネル外装材８との間を他の断熱材１２で充填す
る場合に、このパネル外装材８と前記断熱体１１の被覆
体３との間に前記アルミニウム蒸着膜５ｂに代わる熱線
反射体を介装しておけばよいのである。

【００２３】〈８〉 上記実施の形態においては、製造
工程の一例として、図４を参照して、筒状のラミネート
フィルム５の一端側を熱融着して容器２を形成し、前記
容器２内に水発泡性の二液からなるポリウレタン原液の
一方に水を添加して、両者を共に注入して、ポリウレタ
ン発泡体を生成させ、前記容器２内の空気を排除した
後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止して、前
記ポリウレタン発泡体を前記容器２内に密閉し、その後
前記ポリウレタン発泡体を硬化させてポリウレタンフォ
ーム層１を形成する例について説明したが、前記容器２
内で前記ポリウレタンを発泡、硬化させてポリウレタン
フォーム層１を形成して、前記容器２内の空気を排除し
た後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止するよ
うにしてもよい。こうした工程においても、少なくとも
前記開口部２ａ以外の内面６には前記ポリウレタンフォ
ーム層１が自己接着しているのである。従って、僅かに
残る前記開口部２ａの内面６は、接着剤等を用いて前記
ポリウレタンフォーム層１の表面１ａに接着してもよい
のである。尚、この接着は、前記ポリウレタンフォーム
層１の形成直後からできるだけ早い時期に行うのが好ま
しい。

【００２４】〈９〉 また、上記〈８〉の代わりに、前
記容器２内に水発泡性のポリウレタン原液と水とを注入
した後、直ちに前記容器２の開口部２ａを熱融着により
封止して、前記密封した容器２内で前記ポリウレタンを
発泡、硬化させて前記前記容器２内でポリウレタンフォ
ーム層１を形成するようにしてもよい。この場合におい
ては、前記開口部２ａを封止した後にも発泡が継続さ
れ、ポリウレタン発泡体の気泡による内圧により前記ポ
リウレタン発泡体の表面が前記容器２の内面６に密着さ
せられるから、前記容器２の内面６がポリウレタンの自
己接着性の良好な材料で形成されていれば、形成するポ
リウレタンフォーム層１の表面１ａが確実に前記被覆体
３の内面６に接着され、また、前記内面６にポリウレタ
ンが自己接着しにくい材料を用いている場合において
も、前記被覆体３の内面６が前記ポリウレタンフォーム
層１の表面１ａに密着されるから、前記ポリウレタンフ
ォーム層１内部からの二酸化炭素ガスの拡散漏出を防止
できるのである。

【００２５】〈１０〉上記実施の形態においては、容器
２内に水発泡性の二液からなるポリウレタン原液を注入
してポリウレタン発泡体を生成させ、容器２内の空気を
排除した後、前記容器２の開口部２ａを熱融着して封止
するとして説明したが、前記容器２内に空気が残留しな
いか、除去しなくてもよい程度にしか残留しない場合に
は、上記〈９〉に説明したと同様に、前記ポリウレタン
原液を前記容器２内に注入した後、前記容器２内の空気
を排除することなく前記容器２の開口部２ａを封止する
ようにしてもよい。また、前記容器２の形状は、袋状の
被覆体３であってもよく、箱状の被覆体３であってもよ
く、その形状は任意である。また、その容器２は、パネ
ル外装材８を形成するものであってもよく、また、断熱
体１１を形成するための外皮であってもよい。従って、
前記被覆体３の厚さは任意であって、それ自身保形性を
備えるだけの厚さにしてあってもよい。

【００２６】〈１１〉上記実施の形態においては、被覆
体３の中でウレタン発泡体を形成する例について説明し
たが、前記ウレタン発泡体を別の容器内で形成した後
に、被覆体３の中に封入するようにしてもよい。この場
合にも、前記被覆体３をポリウレタンフォーム層１の表
面１ａに接着してあることが好ましく、この接着は、で
きるだけ早く行うことが好ましい。

【００２７】

【実施例】上記実施の形態において説明した断熱パネル
の一例について断熱特性の経時変化を調べた。実施例に
おける容器、即ち被覆体としてはラミネートフィルムを
用いた。用いたラミネートフィルムの構成は次の通りで
ある。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例においては、ラミネートフィルムは
２枚用い、熱融着膜側の面を重ね合わせて、幅方向両側
の辺及び長さ方向片側の一辺に沿って熱融着し、袋状の
容器を形成した。この容器内に水発泡ポリウレタン原液
約６０ｇを注入し、前記容器内で発泡させた。発泡完了
後直ちに前記容器の開口部をポリウレタン発泡体との間
に隙間が生じないように熱融着し、封止して硬化させ
て、断熱体を形成した。つまり、封止した開口部にもポ
リウレタン発泡体を自己接着させた。形成された発泡体
の寸法は、長さ、幅共に約２３０ｍｍ、厚さ２５ｍｍで
あった。尚、同じ水発泡ウレタン原液を長さ、幅共に約
２００ｍｍ、深さ２５ｍｍの型枠内で発泡・硬化させ
た、裸のウレタン発泡体からなる断熱体を比較例として
用意した。

【００３０】両者の熱伝導率の経時変化を、ＪＩＳ Ａ
１４１２（１９９４）に定められた熱流計法により測
定した。前記熱伝導率の測定は、測定温度を２３℃とし
て行った。測定した熱伝導率は表２に示すとおりであっ
た。

【００３１】

【表２】

【００３２】表２から明らかなように、比較例における
熱伝導率は、１週間で約５％増大し、２週間で約９％増
大し、５週間では約２４％増大し、７週間では約３０％
増大し、次第に飽和する傾向は示しているものの、９週
間に至っては、約３５％増大する。これに対して、本発
明に係る断熱体の熱伝導率は、断熱体形成の翌日から９
週間にわたって変化せず安定している。尚、本発明に係
る断熱体においては、熱伝導率の増大は、高々０．８％
に過ぎなかった。

【００３３】以上の結果から、水発泡ウレタンからなる
ポリウレタン発泡体に被覆体を接着し、その被覆体に二
酸化炭素ガスの透過阻止能力を付与してあれば、長期安
定して断熱特性が高く維持できることが判った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る断熱パネルの一例を示す斜視図

【図２】図１に示した断熱パネルの縦断面図

【図３】図２の部分拡大図

【図４】本発明に係る断熱パネルの製造工程を説明する
斜視図

【図５】本発明に係る断熱パネルの製造工程を説明する
斜視図

【図６】本発明に係る断熱パネルの他の例を示す斜視図

【図７】図６に示した断熱パネルの断面図

【図８】本発明に係る断熱パネルの製造工程の他の例を
説明する斜視図

【符号の説明】 １ ポリウレタンフォーム層 １ａ ポリウレタンフォーム層の表面 ２ 容器 ２ａ 容器の開口部 ３ 被覆体 ４ 膜材 ５ ラミネートフィルム ６ 内面 ７ ガラス繊維層 ８ パネル外装材 ９ ポリエチレンフィルム

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリウレタンフォーム層を断熱層として
   備える断熱パネルであって、 前記ポリウレタンフォーム層を二酸化炭素ガス発泡のポ
   リウレタン発泡体から形成し、前記ポリウレタンフォー
   ム層の全周を、前記二酸化炭素ガスの透過を阻止可能な
   被覆体で気密に覆ってある断熱パネル。
2. 【請求項２】 前記ポリウレタンフォーム層の表面に前
   記被覆体を密着させてある請求項１記載の断熱パネル。
3. 【請求項３】 前記被覆体を、前記ポリウレタンフォー
   ム層の表面に接着してある請求項２記載の断熱パネル。
4. 【請求項４】 内面をポリウレタンに対して接着性の良
   好な膜材で形成してあるラミネートフィルムで前記被覆
   体を形成してある請求項３記載の断熱パネル。
5. 【請求項５】 前記ラミネートフィルムの内面をガラス
   繊維層で形成してある請求項４記載の断熱パネル。
6. 【請求項６】 前記被覆体でパネル外装材を構成してあ
   る請求項１〜５の何れか１項に記載の断熱パネル。
7. 【請求項７】 前記被覆体とは別体のパネル外装材で前
   記被覆体の外側を覆ってある請求項１〜５の何れか１項
   に記載の断熱パネル。
8. 【請求項８】 ポリウレタンフォーム層を断熱層として
   備える断熱パネルの製造方法であって、 内面をポリウレタンに対して接着性の良好な膜材で形成
   してあるラミネートフィルムの周縁部を密封して袋状又
   は箱状の容器を形成し、 前記容器内に水発泡性のポリウレタン原液と水とを注入
   し、前記ポリウレタンを発泡、硬化させてポリウレタン
   フォーム層を形成し、 前記容器内の空気を排除した後、前記容器の開口部を密
   封する断熱パネルの製造方法。
9. 【請求項９】 ポリウレタンフォーム層を断熱層として
   備える断熱パネルの製造方法であって、 内面をポリウレタンに対して接着性の良好な膜材で形成
   してあるラミネートフィルムの周縁部を密封して袋状又
   は箱状の容器を形成し、 前記容器内に水発泡性のポリウレタン原液と水とを注入
   して前記ポリウレタンを発泡させ、 前記容器内の空気を排除した後、前記容器の開口部を密
   封し、 前記密封した容器内で前記発泡したポリウレタンを硬化
   させて前記ポリウレタンフォーム層を形成する断熱パネ
   ルの製造方法。
10. 【請求項１０】 ポリウレタンフォーム層を断熱層とし
    て備える断熱パネルの製造方法であって、 内面をポリウレタンに対して接着性の良好な膜材で形成
    してあるラミネートフィルムの周縁部を密封して袋状又
    は箱状の容器を形成し、 前記容器内に水発泡性のポリウレタン原液と水とを注入
    した後、 前記容器の開口部を密封して、 前記密封した容器内で前記ポリウレタンを発泡、硬化さ
    せて前記ポリウレタンフォーム層を形成する断熱パネル
    の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記容器の開口部を密封するのに、前
    記開口部の対向面同士を熱融着させることによって封止
    する請求項８〜１０の何れか１項に記載の断熱パネルの
    製造方法。
12. 【請求項１２】 内面をポリエチレンフィルムで形成し
    てあるラミネートフィルムを用いて前記容器を形成する
    請求項８〜１１の何れか１項に記載の断熱パネルの製造
    方法。
13. 【請求項１３】 前記ラミネートフィルムの内面にコロ
    ナ放電加工を施して、前記ポリエチレンフィルムの内面
    を化学的に活性化した後、前記ラミネートフィルムを熱
    融着して前記容器を形成する請求項１２記載の断熱パネ
    ルの製造方法。