JP2001065550A - Dynamic pressure bearing - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軸部とフランジ部
とからなるフランジ付シャフトを備える動圧軸受に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dynamic pressure bearing having a flanged shaft including a shaft portion and a flange portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、動圧軸受としては、図９に示すよ
うに、ハウジング９１内に、軸部９３とフランジ部９４
とからなるフランジ付シャフト９２を回転自在に嵌合し
たものがある。上記フランジ部９４の軸方向の端面９
５,９６またはその端面９５,９６に対向するハウジング
９１のスラスト軸受面９７,９８には、図示しないが、
フランジ付シャフト９２をスラスト方向に支持するスラ
スト用動圧溝を形成している。また、上記軸部９３の周
面には、フランジ付シャフト９２をラジアル方向に支持
するラジアル用動圧溝９９を設けている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a dynamic pressure bearing, as shown in FIG.
Is rotatably fitted with a shaft 92 having a flange. Axial end face 9 of the flange portion 94
Although not shown, thrust bearing surfaces 97, 98 of housing 91 facing 5, 96 or end surfaces 95, 96 thereof are not shown.
A thrust dynamic pressure groove for supporting the flanged shaft 92 in the thrust direction is formed. A radial dynamic pressure groove 99 for supporting the flanged shaft 92 in the radial direction is provided on the peripheral surface of the shaft portion 93.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記動圧軸
受において、フランジ部９４の端面９５,９６に例えば
プレス加工等でスラスト用動圧溝を形成した場合、軸部
９３に対するフランジ部９４の直角度が悪くなる場合が
ある。その場合、フランジ付シャフト９２がハウジング
９１に対して回転すると、フランジ部９４の外周縁がス
ラスト軸受面９７,９８に接触(所謂片当たり)する。そ
の結果、上記フランジ部９４の外周縁およびスラスト軸
受面９７,９８が次第に摩耗するという問題がある。In the above dynamic pressure bearing, when the thrust dynamic pressure grooves are formed on the end faces 95, 96 of the flange portion 94 by, for example, press working, etc., the flange portion 94 is directly connected to the shaft portion 93. The angle may be worse. In this case, when the flanged shaft 92 rotates with respect to the housing 91, the outer peripheral edge of the flange portion 94 comes into contact with the thrust bearing surfaces 97 and 98 (so-called one-side contact). As a result, there is a problem that the outer peripheral edge of the flange portion 94 and the thrust bearing surfaces 97 and 98 gradually wear.
【０００４】一方、上記ハウジング９１のスラスト軸受
面９７,９８にスラスト用動圧溝を形成する場合、その
スラスト軸受面９７,９８を形成するハウジング９１の
形状が複雑であるため、スラスト用動圧溝を高精度に形
成するのが困難であるという問題がある。On the other hand, when thrust dynamic pressure grooves are formed on the thrust bearing surfaces 97, 98 of the housing 91, the shape of the housing 91 forming the thrust bearing surfaces 97, 98 is complicated. There is a problem that it is difficult to form the groove with high precision.
【０００５】そこで、本発明の目的は、フランジ部およ
びスラスト軸受面の摩耗を低減できると共に、スラスト
用動圧溝を高精度かつ容易に形成できる動圧軸受を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a dynamic pressure bearing capable of reducing the wear of the flange portion and the thrust bearing surface and forming the thrust dynamic pressure groove with high precision and ease.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の動圧軸受は、ハウジングと、上記
ハウジング内に相対回転自在に嵌合すると共に、軸部と
フランジ部とからなるフランジ付シャフトと、上記フラ
ンジ付シャフトをスラスト方向に支持するスラスト用動
圧溝が形成された薄板とを備えたことを特徴としてい
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a hydrodynamic bearing, comprising: a housing; a shaft; And a thin plate provided with a thrust dynamic pressure groove for supporting the flanged shaft in the thrust direction.
【０００７】上記請求項１の発明の動圧軸受によれば、
上記フランジ付シャフトをスラスト方向に支持するスラ
スト用動圧溝を薄板に形成しているので、フランジ部に
例えばプレス加工等でスラスト用動圧溝を形成する必要
がない。したがって、上記フランジ部自体にスラスト用
動圧溝を加工する必要がなくなって、軸部に対するフラ
ンジ部の直角度にくるいが生じない。その結果、上記ハ
ウジングに対してフランジ付シャフトが回転しても、フ
ランジ部の外周縁が、そのフランジ部に対向するハウジ
ングのスラスト軸受面に接触しにくくなって、フランジ
部およびスラスト軸受面における摩耗を低減できる。ま
た、上記フランジ付シャフトに対してハウジングが回転
する場合も同様の効果を奏する。According to the dynamic pressure bearing of the first aspect,
Since the thrust dynamic pressure groove for supporting the flanged shaft in the thrust direction is formed in a thin plate, it is not necessary to form the thrust dynamic pressure groove in the flange portion by, for example, press working. Therefore, it is not necessary to machine the thrust dynamic pressure groove in the flange itself, and the vertical angle of the flange with respect to the shaft does not change. As a result, even when the flanged shaft rotates with respect to the housing, the outer peripheral edge of the flange portion does not easily contact the thrust bearing surface of the housing facing the flange portion, and wear on the flange portion and the thrust bearing surface is reduced. Can be reduced. The same effect can be obtained when the housing rotates with respect to the flanged shaft.
【０００８】また、上記薄板は単純な形状なので、その
単純形状の薄板にスラスト用動圧溝を高精度かつ容易に
形成できる。Further, since the thin plate has a simple shape, a thrust dynamic pressure groove can be easily formed with high precision on the thin plate having the simple shape.
【０００９】請求項２の動圧軸受は、請求項１の動圧軸
受において、上記薄板が、上記フランジ部の軸方向の端
面に取り付けられたことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the dynamic pressure bearing according to the first aspect, the thin plate is attached to an axial end surface of the flange portion.
【００１０】上記請求項２の発明の動圧軸受によれば、
上記フランジ部の軸方向の端面に取り付けた薄板のスラ
スト用動圧溝が動圧を発生する。したがって、上記フラ
ンジ部自体にスラスト用動圧溝を形成することなく、フ
ランジ部の回転によって動圧を発生させて、フランジ付
シャフトをスラスト方向に確実に支持できる。According to the dynamic pressure bearing of the second aspect of the present invention,
A thrust dynamic pressure groove of a thin plate attached to the axial end face of the flange generates a dynamic pressure. Therefore, dynamic pressure is generated by rotation of the flange portion without forming a thrust dynamic pressure groove in the flange portion itself, whereby the flanged shaft can be reliably supported in the thrust direction.
【００１１】請求項３の発明の動圧軸受は、請求項１の
動圧軸受において、上記薄板が、上記フランジ部の軸方
向の端面に対向するように配置されたことを特徴として
いる。According to a third aspect of the present invention, in the dynamic pressure bearing of the first aspect, the thin plate is disposed so as to face an axial end surface of the flange portion.
【００１２】上記請求項３の発明の動圧軸受によれば、
上記フランジ部の軸方向の端面に対向するように、スラ
スト用動圧溝が形成された薄板を配置するので、そのス
ラスト用動圧溝が発生する動圧によってフランジ付シャ
フトをスラスト方向に確実に支持できる。According to the dynamic pressure bearing of the third aspect of the present invention,
Since the thin plate on which the thrust dynamic pressure groove is formed is arranged so as to face the axial end face of the flange portion, the flanged shaft is securely moved in the thrust direction by the dynamic pressure generated by the thrust dynamic pressure groove. I can support it.
【００１３】請求項４の発明の動圧軸受は、請求項３の
動圧軸受において、上記フランジ部の軸方向の端面に対
向するように配置された上記薄板に開口を設けて、この
開口と、上記薄板とこの薄板に対向する上記ハウジング
のスラスト軸受面との間の隙間とを介して、上記フラン
ジ部の周面と上記ハウジングとの間と、上記軸部の周面
と上記ハウジングとの間とを連通させたことを特徴とし
ている。According to a fourth aspect of the present invention, in the dynamic pressure bearing according to the third aspect, an opening is provided in the thin plate disposed so as to face an axial end surface of the flange portion. Between the peripheral surface of the flange portion and the housing, and between the peripheral surface of the shaft portion and the housing via a gap between the thin plate and the thrust bearing surface of the housing opposed to the thin plate. It is characterized by communicating with the space.
【００１４】上記請求項４の発明の動圧軸受によれば、
上記フランジ部の軸方向の端面に対向するように配置さ
れた薄板に開口を設けているので、この開口と、上記薄
板とこの薄板に対向するハウジングのスラスト軸受面と
の間の隙間とを介して、フランジ部の周面とハウジング
との間に充填される潤滑剤と、軸部の周面とハウジング
との間に充填される潤滑剤との循環が可能になる。した
がって、上記フランジ付シャフトの各部とハウジングと
の間における潤滑剤の量にアンバランスが生じることが
ない。その結果、上記フランジ付シャフトの各部とハウ
ジングとの間において、潤滑剤の不足が起こりにくくな
って、ハウジングまたはフランジ部に複雑な加工を行わ
なくても、良好な潤滑状態を維持できる。また、このよ
うにフランジ部に潤滑用の通路を設けなくても、潤滑剤
を循環できる。つまり、フランジ部に循環用の通路を加
工する必要がないから、フランジ部の径を大きくする必
要がなく、したがって、トルクも増大しない。According to the dynamic pressure bearing of the fourth aspect,
Since an opening is provided in a thin plate disposed so as to face the axial end surface of the flange portion, the opening is provided through a gap between the thin plate and a thrust bearing surface of a housing facing the thin plate. Thus, the lubricant filled between the peripheral surface of the flange portion and the housing and the lubricant filled between the peripheral surface of the shaft portion and the housing can be circulated. Therefore, there is no imbalance in the amount of lubricant between each part of the flanged shaft and the housing. As a result, a shortage of lubricant hardly occurs between each part of the flanged shaft and the housing, and a good lubrication state can be maintained without performing complicated processing on the housing or the flange part. Further, the lubricant can be circulated without providing the lubrication passage in the flange portion. That is, since it is not necessary to form a circulation passage in the flange portion, it is not necessary to increase the diameter of the flange portion, and therefore the torque does not increase.
【００１５】請求項５の発明の動圧軸受は、ハウジング
と、上記ハウジング内に相対回転自在に嵌合すると共
に、軸部とフランジ部とからなるフランジ付シャフトと
を備えた動圧軸受において、上記フランジ部を変形可能
な薄板で形成したことを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a dynamic pressure bearing comprising a housing and a flanged shaft having a shaft portion and a flange portion, wherein the shaft is fitted in the housing so as to be relatively rotatable. It is characterized in that the flange portion is formed of a deformable thin plate.
【００１６】上記請求項５の発明の動圧軸受によれば、
上記ハウジングに対してフランジ付シャフトが回転する
と、変形可能な薄板で形成されたフランジ部が、このフ
ランジ部の軸方向の端面に対向するハウジングの内周面
にならう。したがって、上記フランジ部の外周縁がハウ
ジングの内周面に接触しにくくなって、フランジ部の外
周縁およびハウジングの内周面における摩耗を低減でき
る。また、上記フランジ付シャフトに対してハウジング
が回転する場合も同様の効果を奏する。According to the dynamic pressure bearing of the fifth aspect of the present invention,
When the shaft with a flange rotates with respect to the housing, the flange portion formed of a deformable thin plate follows the inner peripheral surface of the housing facing the axial end surface of the flange portion. Therefore, the outer peripheral edge of the flange portion hardly comes into contact with the inner peripheral surface of the housing, and wear on the outer peripheral edge of the flange portion and the inner peripheral surface of the housing can be reduced. The same effect can be obtained when the housing rotates with respect to the flanged shaft.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の動圧軸受を図示の
実施の形態により詳細に説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a hydrodynamic bearing according to the present invention.
【００１８】(第１実施形態)図１は本発明の第１実施形
態の動圧軸受の断面図である。この動圧軸受は、図１に
示すように、スリーブ３とこのスリーブ３の一端に取り
付けられたプレート４とで構成されたハウジング１と、
軸部５とフランジ部６とからなるフランジ付シャフト２
とを備え、ハウジング１内にフランジ付シャフト２を相
対回転自在に嵌合している。上記ハウジング１とフラン
ジ付シャフト２との間には、図示しないが、潤滑剤を充
填している。上記フランジ部６が対向するスリーブ３の
スラスト軸受面３ａには、スラスト用動圧溝９が形成さ
れた環状の薄板７を取り付けている。また、上記フラン
ジ部６が対向するプレート４のスラスト軸受面４ａに
も、スラスト用動圧溝８を形成している。これらのスラ
スト用動圧溝８,９が、フランジ付シャフト２の回転に
より、潤滑剤に動圧を発生することによって、フランジ
付シャフト２をスラスト方向に支持する。また、上記フ
ランジ付シャフト２をラジアル方向に支持するために、
フランジ付シャフト２の軸部５の周面にラジアル用動圧
溝(図示せず)を設けている。(First Embodiment) FIG. 1 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the hydrodynamic bearing includes a housing 1 including a sleeve 3 and a plate 4 attached to one end of the sleeve 3.
A flanged shaft 2 including a shaft portion 5 and a flange portion 6
And a flanged shaft 2 is fitted into the housing 1 so as to be relatively rotatable. Although not shown, the space between the housing 1 and the flanged shaft 2 is filled with a lubricant. An annular thin plate 7 on which a thrust dynamic pressure groove 9 is formed is attached to the thrust bearing surface 3a of the sleeve 3 to which the flange 6 faces. A thrust dynamic pressure groove 8 is also formed on the thrust bearing surface 4a of the plate 4 facing the flange portion 6. These thrust dynamic pressure grooves 8, 9 generate dynamic pressure on the lubricant by rotation of the flanged shaft 2, thereby supporting the flanged shaft 2 in the thrust direction. In order to support the flanged shaft 2 in the radial direction,
A radial dynamic pressure groove (not shown) is provided on the peripheral surface of the shaft portion 5 of the flanged shaft 2.
【００１９】上記構成の動圧軸受は、フランジ付シャフ
ト２をスラスト方向に支持するスラスト用動圧溝９を薄
板７に形成しているので、フランジ部６に例えばプレス
加工等でスラスト用動圧溝を形成する必要がない。した
がって、上記フランジ部６自体にスラスト用動圧溝を加
工しないから、軸部５に対するフランジ部６の直角度に
くるいが生じない。その結果、上記ハウジング１に対し
てフランジ付シャフト２が回転しても、フランジ部６の
外周縁が、スラスト軸受面４ａおよび薄板７に接触しに
くくなって、フランジ部６の外周縁,プレート４のスラ
スト軸受面４ａおよび薄板７の摩耗を低減できる。ま
た、上記フランジ付シャフト２に対してハウジング１が
回転する場合も同様の効果を奏する。In the dynamic pressure bearing having the above structure, the thrust dynamic pressure groove 9 for supporting the flanged shaft 2 in the thrust direction is formed in the thin plate 7, so that the thrust dynamic pressure groove 9 is formed in the flange portion 6 by, for example, press working. There is no need to form a groove. Therefore, since the thrust dynamic pressure groove is not formed in the flange portion 6 itself, the vertical angle of the flange portion 6 with respect to the shaft portion 5 does not occur. As a result, even when the flanged shaft 2 rotates with respect to the housing 1, the outer peripheral edge of the flange portion 6 is less likely to contact the thrust bearing surface 4a and the thin plate 7, and the outer peripheral edge of the flange portion 6, the plate 4 Of the thrust bearing surface 4a and the thin plate 7 can be reduced. The same effect is obtained when the housing 1 rotates with respect to the flanged shaft 2.
【００２０】また、上記薄板７は単純な形状なので、そ
の単純形状の薄板７にスラスト用動圧溝を高精度かつ容
易に形成できる。Further, since the thin plate 7 has a simple shape, a thrust dynamic pressure groove can be formed on the thin plate 7 having a simple shape with high precision and ease.
【００２１】(第２実施形態)図２は本発明の第２実施形
態の動圧軸受の断面図である。この動圧軸受は、図２に
示すように、スリーブ２３とこのスリーブ２３の一端に
取り付けられたプレート２４とで構成されたハウジング
２１内に、フランジ付シャフト２２を相対回転自在に嵌
合して、ハウジング２１とフランジ付シャフト２２との
間に図示しない潤滑剤を充填している。このフランジ付
シャフト２２は軸部２５とフランジ部２６とからなっ
て、そのフランジ部２６のプレート２４側の端面２６ａ
に、スラスト用動圧溝２９が形成された弾性のある環状
の薄板２７を取り付けている。また、上記フランジ部２
６の端面２６ｂとその端面２６ｂに対向するスリーブ２
３のスラスト軸受面２３ａとの間に、スラスト用動圧溝
３０が形成された弾性のある環状の薄板２８を配置して
いる。この薄板２８の外周縁は、スリーブ２４の内周面
に設けられた段部に固定している。なお、上記フランジ
付シャフト２２の軸部２５の周面には、図示しないが、
ラジアル用動圧溝を設けている。(Second Embodiment) FIG. 2 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the dynamic pressure bearing is configured such that a flanged shaft 22 is rotatably fitted in a housing 21 composed of a sleeve 23 and a plate 24 attached to one end of the sleeve 23. The space between the housing 21 and the flanged shaft 22 is filled with a lubricant (not shown). The flanged shaft 22 includes a shaft portion 25 and a flange portion 26, and an end surface 26a of the flange portion 26 on the plate 24 side.
, An elastic annular thin plate 27 having a thrust dynamic pressure groove 29 is formed. In addition, the flange portion 2
6 and the sleeve 2 facing the end surface 26b
An elastic annular thin plate 28 in which a thrust dynamic pressure groove 30 is formed is disposed between the thrust bearing surface 23a and the third thrust bearing surface 23a. The outer peripheral edge of the thin plate 28 is fixed to a step provided on the inner peripheral surface of the sleeve 24. Although not shown on the peripheral surface of the shaft portion 25 of the flanged shaft 22,
A radial dynamic pressure groove is provided.
【００２２】上記構成の動圧軸受は、第１実施形態の動
圧軸受と同様の効果を有すると共に、ハウジング２１ま
たはフランジ付シャフト２２が振れ回ったとしても、弾
性を有する薄板２８がフランジ部２６の端面２６ｂにな
らうので、フランジ部２６と薄板２８とがより接触しに
くくなって、フランジ部２６の摩耗をより低減できる。The dynamic pressure bearing having the above-described structure has the same effect as the dynamic pressure bearing of the first embodiment, and even if the housing 21 or the shaft with flange 22 swings, the thin plate 28 having elasticity allows the flange portion 26 to rotate. , The flange 26 and the thin plate 28 are less likely to come into contact with each other, and wear of the flange 26 can be further reduced.
【００２３】また、上記フランジ部２６の軸方向の端面
２６ａに取り付けた薄板２７のスラスト用動圧溝２９が
動圧を発生するので、フランジ部２６自体にスラスト用
動圧溝２９を形成することなく、フランジ部２６の回転
によって動圧を発生させて、フランジ付シャフト２２を
スラスト方向に確実に支持できる。Since the thrust dynamic pressure groove 29 of the thin plate 27 attached to the axial end face 26a of the flange portion 26 generates dynamic pressure, the thrust dynamic pressure groove 29 is formed in the flange portion 26 itself. Instead, the dynamic pressure is generated by the rotation of the flange portion 26, and the flanged shaft 22 can be reliably supported in the thrust direction.
【００２４】(第３実施形態)図３は本発明の第３実施形
態の動圧軸受の断面図である。この動圧軸受は、図３に
示すように、ハウジング３１内に、軸部３５とフランジ
部３６とからなるフランジ付シャフト３２を相対回転自
在に嵌合して、ハウジング３１とフランジ付シャフト３
２との間に図示しない潤滑剤を充填している。(Third Embodiment) FIG. 3 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the dynamic pressure bearing includes a housing 31 and a flanged shaft 3 having a flange portion 36 and a flange portion 36 which are rotatably fitted into the housing 31.
2 is filled with a lubricant (not shown).
【００２５】上記ハウジング３１は、スリーブ３３とこ
のスリーブ３３の一端に取り付けられたプレート３４と
で構成されている。このスリーブ３３のスラスト軸受面
３３ａにおいて、軸部３５近傍から軸方向に突出した突
出部３３ｂが形成されている。また、上記スリーブ３３
の一端に取り付けられたプレート３４では、軸方向に向
かって延びる凸部３４ａを有する。上記プレート３４,
スリーブ３３とフランジ部３６との間に、弾性のある環
状の薄板３７,３８を夫々配置して、フランジ部３６の
端面３６ａ,３６ｂに薄板３７,３８を対向させている。
上記薄板３７は、プレート３４の凸部３４ａの先端に固
定している。一方、上記薄板３８は、スリーブ３３の突
出部３３ｂの先端に固定している。また、上記薄板３
７,３８には、フランジ付シャフト３２をスラスト方向
に支持するスラスト用動圧溝３９,４０が形成されてい
る。また、上記フランジ付シャフト３２の軸部３５の周
面には、図示しないが、ラジアル用動圧溝を設けてい
る。The housing 31 includes a sleeve 33 and a plate 34 attached to one end of the sleeve 33. On the thrust bearing surface 33a of the sleeve 33, a protruding portion 33b protruding in the axial direction from near the shaft portion 35 is formed. The sleeve 33
The plate 34 attached to one end has a convex portion 34a extending in the axial direction. The plate 34,
Elastic annular thin plates 37 and 38 are disposed between the sleeve 33 and the flange portion 36, respectively, and the thin plates 37 and 38 are opposed to end surfaces 36a and 36b of the flange portion 36.
The thin plate 37 is fixed to the tip of the projection 34a of the plate 34. On the other hand, the thin plate 38 is fixed to the tip of the protrusion 33 b of the sleeve 33. In addition, the thin plate 3
The thrust dynamic pressure grooves 39 and 40 for supporting the flanged shaft 32 in the thrust direction are formed in 7, 38. Although not shown, radial dynamic pressure grooves are provided on the peripheral surface of the shaft portion 35 of the flanged shaft 32.
【００２６】上記構成の動圧軸受は、第１実施形態の動
圧軸受と同様の効果を有すると共に、ハウジング３１ま
たはフランジ付シャフト３２が振れ回ったとしても、弾
性を有する薄板３７,３８がフランジ部３６の端面３６
ａ,３６ｂに夫々ならうので、フランジ部３６と薄板３
７,３８とがより接触しにくくなって、フランジ部３６
の摩耗をより低減できる。The hydrodynamic bearing having the above configuration has the same effect as the hydrodynamic bearing of the first embodiment, and even if the housing 31 or the shaft 32 with the flange swings, the elastic thin plates 37, 38 are formed by the flanges. End face 36 of part 36
a, 36b, the flange 36 and the thin plate 3
7 and 38 are less likely to come into contact with each other, and the flange 36
Wear can be further reduced.
【００２７】(第４実施形態)図４は本発明の第４実施形
態の動圧軸受の断面図である。この動圧軸受は、図４に
示すように、ハウジング４１にフランジ付シャフト４２
を相対回転自在に嵌合して、ハウジング４１とフランジ
付シャフト４２との間に図示しない潤滑剤を充填してい
る。上記フランジ付シャフト４２は、軸部４３とフラン
ジ部４４とからなる。このフランジ部４４とハウジング
４１との間に、スラスト用動圧溝４８が形成された弾性
のある環状の薄板４５を配置するために、その薄板４５
の外周縁をハウジング４１の一端の段部に固定してい
る。一方、上記ハウジング４１の他端の端面にも、スラ
スト用動圧溝４９が形成された環状の薄板４６を取り付
けている。また、その薄板４６に対向する環状の薄板４
７は、弾性を有すると共に、軸部４３の図中下側の端部
に取り付けられている。また、上記フランジ付シャフト
４２の軸部４３の周面には、図示しないが、ラジアル用
動圧溝を形成している。(Fourth Embodiment) FIG. 4 is a sectional view of a hydrodynamic bearing according to a fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the dynamic pressure bearing is provided with a flanged shaft 42 on a housing 41.
Are rotatably fitted to each other, and the space between the housing 41 and the flanged shaft 42 is filled with a lubricant (not shown). The flanged shaft 42 includes a shaft 43 and a flange 44. To dispose an elastic annular thin plate 45 having a thrust dynamic pressure groove 48 formed between the flange portion 44 and the housing 41, the thin plate 45
Is fixed to a step portion at one end of the housing 41. On the other hand, an annular thin plate 46 in which a thrust dynamic pressure groove 49 is formed is also attached to the other end surface of the housing 41. The annular thin plate 4 facing the thin plate 46
Numeral 7 has elasticity and is attached to the lower end of the shaft 43 in the figure. A radial dynamic pressure groove (not shown) is formed on the peripheral surface of the shaft portion 43 of the flanged shaft 42.
【００２８】上記構成の動圧軸受は、第１実施形態の動
圧軸受と同様の効果を有すると共に、ハウジング４１ま
たはフランジ付シャフト４２が振れ回ったとしても、弾
性を有する薄板４５,４７がフランジ部４４の端面４４
ａ,薄板４６にならうので、フランジ部４４および薄板
４６が薄板４５,４７により接触しにくくなって、フラ
ンジ部４４の摩耗をより低減できる。The dynamic pressure bearing having the above structure has the same effect as the dynamic pressure bearing of the first embodiment, and even if the housing 41 or the flanged shaft 42 swings, the elastic thin plates 45, 47 End face 44 of part 44
a, Since the thin plate 46 is followed, the flange portion 44 and the thin plate 46 are hardly brought into contact with the thin plates 45 and 47, and the wear of the flange portion 44 can be further reduced.
【００２９】また、上記実施形態では、薄板４６にスラ
スト用動圧溝４９を形成したが、薄板４７にスラスト用
動圧溝を形成してもよい。Further, in the above embodiment, the thrust dynamic pressure groove 49 is formed in the thin plate 46, but the thrust dynamic pressure groove may be formed in the thin plate 47.
【００３０】(第５実施形態)図５は本発明の第５実施形
態の動圧軸受の断面図である。この動圧軸受は、図５に
示すように、スリーブ５３とこのスリーブ５３の一端に
取り付けられたプレート５４とで構成されたハウジング
５１と、このハウジング５１内に回転自在に嵌合したフ
ランジ付シャフト５２とを備えている。上記ハウジング
５１とフランジ付シャフト５２との間には、図示しない
が、潤滑剤を充填している。このフランジ付シャフト５
２は軸部５５とフランジ部５６とからなって、そのフラ
ンジ部５６とスリーブ５３との間に、スラスト用動圧溝
６５が形成された弾性のある環状の薄板５７を配置して
いる。その薄板５７の外周縁は、スリーブ５３と環状の
固定部材５８とで挟まれて固定されている。また、上記
薄板５７には、図６(ａ)に示すように、円状の開口６０
を設けている。その開口６０は、図５に示すように、薄
板５７を軸方向に貫通する貫通穴であり、この開口６０
を薄板５７に設けることによって、薄板５７とこの薄板
５７に対向するスリーブ５３のスラスト軸受面５３ａと
の間の隙間を介して、フランジ部５６の周面と固定部材
５８の内周面との間と、軸部５５の周面とスリーブ５３
の内周面との間とを連通させている。また、上記軸部５
５の周面には、ラジアル用動圧溝５９を設けている。な
お、上記フランジ部５６に対向するプレート５４のスラ
スト軸受面５４ａにも、スラスト用動圧溝６４を形成し
ている。(Fifth Embodiment) FIG. 5 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the dynamic pressure bearing includes a housing 51 including a sleeve 53 and a plate 54 attached to one end of the sleeve 53, and a flanged shaft rotatably fitted in the housing 51. 52. Although not shown, the space between the housing 51 and the flanged shaft 52 is filled with a lubricant. This flanged shaft 5
Numeral 2 comprises a shaft portion 55 and a flange portion 56, and an elastic annular thin plate 57 having a thrust dynamic pressure groove 65 formed between the flange portion 56 and the sleeve 53. The outer peripheral edge of the thin plate 57 is sandwiched and fixed between the sleeve 53 and the annular fixing member 58. As shown in FIG. 6A, the thin plate 57 has a circular opening 60.
Is provided. As shown in FIG. 5, the opening 60 is a through-hole penetrating the thin plate 57 in the axial direction.
Is provided on the thin plate 57, so that the gap between the thin plate 57 and the thrust bearing surface 53 a of the sleeve 53 opposed to the thin plate 57 causes a gap between the peripheral surface of the flange portion 56 and the inner peripheral surface of the fixing member 58. And the peripheral surface of the shaft 55 and the sleeve 53
And the inner peripheral surface of the radiator. In addition, the shaft 5
5 is provided with a radial dynamic pressure groove 59. Note that a thrust dynamic pressure groove 64 is also formed on the thrust bearing surface 54a of the plate 54 facing the flange portion 56.
【００３１】上記構成の動圧軸受は、ハウジング５１に
対してフランジ付シャフト５２が回転すると、スラスト
軸受面５４ａと薄板５８とに形成されたスラスト用動圧
溝６４,６５が潤滑剤に発生する動圧によって、フラン
ジ付シャフト５２をスラスト方向に支持する。また、上
記フランジ付シャフト５２における軸部５５の周面のラ
ジアル用動圧溝５９が潤滑剤に発生する動圧によって、
フランジ付シャフト５２をラジアル方向に支持する。こ
のとき、上記ハウジング５１とフランジ付シャフト５２
との間に充填された潤滑剤は、スラスト用動圧溝６４,
６５およびラジアル用動圧溝５９に引き込まれる。その
結果、上記軸部５５とフランジ部５６との接続部周辺に
おいて潤滑剤が不足するが、フランジ部５６の周面と固
定部材５８の内周面との間の潤滑剤が、薄板５７に設け
られた開口６０と、薄板５７とスラスト軸受面５３ａと
の間の隙間とを介して、軸部５５とフランジ部５６との
接続部周辺の隙間に流入する。In the dynamic pressure bearing having the above structure, when the flanged shaft 52 rotates with respect to the housing 51, thrust dynamic pressure grooves 64 and 65 formed in the thrust bearing surface 54a and the thin plate 58 are generated in the lubricant. The flanged shaft 52 is supported in the thrust direction by the dynamic pressure. In addition, the dynamic pressure generated in the lubricant by the radial dynamic pressure groove 59 on the peripheral surface of the shaft portion 55 in the flanged shaft 52 causes
The flanged shaft 52 is supported in the radial direction. At this time, the housing 51 and the flanged shaft 52
Between the thrust dynamic pressure grooves 64,
65 and the radial dynamic pressure groove 59. As a result, the lubricant is insufficient around the connection between the shaft portion 55 and the flange portion 56, but the lubricant between the peripheral surface of the flange portion 56 and the inner peripheral surface of the fixing member 58 is provided on the thin plate 57. Through the opening 60 and the gap between the thin plate 57 and the thrust bearing surface 53a, the fluid flows into the gap around the connection between the shaft 55 and the flange 56.
【００３２】このように、上記薄板５７に開口６０を設
けているので、この開口６０と、薄板５７とスリーブ５
３のスラスト軸受面５３ａとの間の隙間とを介して、フ
ランジ部５６の周面と固定部材５８の内周面との間の潤
滑剤と、軸部５５の周面とスリーブ５３の内周面との間
の潤滑剤との循環が可能になる。したがって、上記フラ
ンジ付シャフト５２の各部とハウジング５１との間にお
ける潤滑剤の量にアンバランスが生じることがない。そ
の結果、上記フランジ付シャフト５２の各部とハウジン
グ５１との間において、潤滑剤の潤滑不良が起こりにく
くなって、ハウジング５１またはフランジ部５６に複雑
な加工を行わずに、良好な潤滑状態を維持できる。ま
た、このようにフランジ部５６に循環用の通路を設けな
くても、潤滑剤を循環できる。つまり、フランジ部５６
に循環用の通路を加工する必要がないから、フランジ部
５６の径を大きくする必要がなく、したがって、トルク
も増大しない。また、上記フランジ付シャフト５２に対
してハウジング５１が回転する場合も同様の効果を奏す
る。Since the opening 60 is provided in the thin plate 57, the opening 60, the thin plate 57 and the sleeve 5
3, a lubricant between the peripheral surface of the flange portion 56 and the inner peripheral surface of the fixing member 58, and a lubricant between the peripheral surface of the shaft portion 55 and the inner peripheral surface of the sleeve 53 via a gap between the thrust bearing surface 53a. Circulation with the lubricant between the surfaces is enabled. Accordingly, there is no imbalance in the amount of the lubricant between each part of the flanged shaft 52 and the housing 51. As a result, poor lubrication of the lubricant is less likely to occur between each part of the flanged shaft 52 and the housing 51, and a good lubrication state is maintained without performing complicated processing on the housing 51 or the flange portion 56. it can. In addition, the lubricant can be circulated without providing a circulation passage in the flange portion 56 as described above. That is, the flange 56
Since there is no need to machine the circulation passage, it is not necessary to increase the diameter of the flange portion 56, and therefore the torque does not increase. The same effect can be obtained when the housing 51 rotates with respect to the flanged shaft 52.
【００３３】また、上記動圧軸受は、第１実施形態の動
圧軸受と同様の効果を有すると共に、ハウジング５１ま
たはフランジ付シャフト５２が振れ回ったとしても、弾
性を有する薄板５７がフランジ部５６の端面５６ｂにな
らうので、フランジ部５６と薄板５７とがより接触しに
くくなって、フランジ部５６の摩耗をより低減できる。The dynamic pressure bearing has the same effect as the dynamic pressure bearing of the first embodiment, and even if the housing 51 or the shaft with flange 52 swings, the thin plate 57 having elasticity is formed by the flange portion 56. , The flange 56 and the thin plate 57 are less likely to come into contact with each other, and wear of the flange 56 can be further reduced.
【００３４】また、上記薄板５７は、例えばシート等に
エッチングでスラスト動圧溝６５を設ける時に、そのエ
ッチングで開口６０も形成できるので、安価に製作でき
る。The thin plate 57 can be manufactured at a low cost because, for example, when the thrust dynamic pressure groove 65 is formed on a sheet or the like by etching, the opening 60 can be formed by the etching.
【００３５】また、上記実施形では、薄板５７に円状の
開口６０を設けたが、図６(ｂ),(ｃ)に示す略半円形状
の開口６２,６３を薄板に設けてもよい。In the above embodiment, the circular plate 60 is provided in the thin plate 57. However, the semi-circular openings 62 and 63 shown in FIGS. 6B and 6C may be provided in the thin plate. .
【００３６】(第６実施形態)図７は本発明の第６実施形
態の動圧軸受の断面図である。この動圧軸受は、図７に
示すように、ハウジング７１と、このハウジング７１内
に回転自在に嵌合するフランジ付シャフト７２とを備え
て、ハウジング７１とフランジ付シャフト７２との間に
図示しない潤滑剤を充填している。上記フランジ付シャ
フト７２は、図８に示すように、軸部７３とフランジ部
７４とからなって、そのフランジ部７４を変形可能な薄
板で形成している。また、図７に示すように、上記フラ
ンジ部７４の軸方向の端面が対向するハウジング７１の
スラスト軸受け面７１ａ,７１ｂには、図示しないスラ
スト用動圧溝を夫々形成している。また、上記軸部７３
の周面には、ラジアル用動圧溝７５を設けている。(Sixth Embodiment) FIG. 7 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a sixth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the dynamic pressure bearing includes a housing 71 and a flanged shaft 72 rotatably fitted in the housing 71, and is not shown between the housing 71 and the flanged shaft 72. Filled with lubricant. As shown in FIG. 8, the flanged shaft 72 includes a shaft portion 73 and a flange portion 74, and the flange portion 74 is formed of a deformable thin plate. As shown in FIG. 7, thrust dynamic pressure grooves (not shown) are formed on the thrust bearing surfaces 71a, 71b of the housing 71, which are opposed to the axial end surfaces of the flange portion 74, respectively. Further, the shaft 73
Are provided with radial dynamic pressure grooves 75.
【００３７】上記構成の動圧軸受は、ハウジング７１に
対してフランジ付シャフト７２が回転すると、変形可能
な薄板で形成されたフランジ部７４がハウジング７１の
スラスト軸受面７１ａ,７１ｂにならう。したがって、
上記軸部７５に対するフランジ部７４の直角度が悪くて
も、フランジ部７４の外周縁がスラスト軸受面７１ａ,
７１ｂに接触しにくくなって、フランジ部７４の外周縁
およびスラスト軸受面７１ａ,７１ｂにおける摩耗を低
減できる。また、上記フランジ付シャフト７２に対して
ハウジング７１が回転する場合も同様の効果を奏する。In the dynamic pressure bearing having the above configuration, when the shaft 72 with the flange rotates with respect to the housing 71, the flange portion 74 formed of a deformable thin plate follows the thrust bearing surfaces 71a and 71b of the housing 71. Therefore,
Even if the perpendicularity of the flange portion 74 to the shaft portion 75 is bad, the outer peripheral edge of the flange portion 74 has a thrust bearing surface 71a,
This makes it difficult to contact the outer peripheral edge of the flange portion 74 and the abrasion on the thrust bearing surfaces 71a and 71b. The same effect is obtained when the housing 71 rotates with respect to the flanged shaft 72.
【００３８】上記実施の形態では、ハウジング７１のス
ラスト軸受面７１ａ,７１ｂにスラスト用動圧溝を形成
したが、フランジ部７４に形成してもよい。この場合、
薄板で形成されたフランジ部７４は単純な形状なので、
その単純形状のフランジ部７４にスラスト用動圧溝を高
精度かつ容易に形成できる。In the above embodiment, the thrust dynamic pressure grooves are formed on the thrust bearing surfaces 71a, 71b of the housing 71, but may be formed on the flange portion 74. in this case,
Since the flange portion 74 formed of a thin plate has a simple shape,
The thrust dynamic pressure groove can be easily and accurately formed on the flange 74 having the simple shape.
【００３９】なお、上記円板状のフランジ部７４の直径
をＤとすると、そのフランジ部７４の軸方向の肉厚を
０.０３Ｄ以下に設定するのがより好まししいことが分
った。When the diameter of the disk-shaped flange portion 74 is D, it has been found that it is more preferable to set the axial thickness of the flange portion 74 to 0.03 D or less.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の動圧軸受は、フランジ付シャフトをスラスト方向に
支持するスラスト用動圧溝を薄板に形成することによっ
て、フランジ部自体にスラスト用動圧溝を加工する必要
がなくなって、軸部に対するフランジ部の高精度な直角
度に悪影響が生じないので、フランジ部の外周縁とその
フランジ部に対向するハウジングのスラスト軸受面との
接触が防止されて、フランジ部およびスラスト軸受面に
おける摩耗を低減できる。As is apparent from the above description, the dynamic pressure bearing according to the first aspect of the present invention is characterized in that the thrust dynamic pressure groove for supporting the flanged shaft in the thrust direction is formed in a thin plate, so that the thrust is formed on the flange portion itself. Since the need for machining the dynamic pressure groove is eliminated and the high-precision squareness of the flange with respect to the shaft is not adversely affected, there is no contact between the outer peripheral edge of the flange and the thrust bearing surface of the housing facing the flange. Is prevented, and wear on the flange portion and the thrust bearing surface can be reduced.
【００４１】また、請求項１の発明の動圧軸受は、上記
薄板は単純な形状なので、その単純形状の薄板にスラス
ト用動圧溝を高精度かつ容易に形成できる。In the dynamic pressure bearing according to the first aspect of the present invention, since the thin plate has a simple shape, the thrust dynamic pressure groove can be easily formed with high precision on the thin plate having the simple shape.
【００４２】請求項２の発明の動圧軸受は、上記フラン
ジ部の軸方向の端面に取り付けた薄板のスラスト用動圧
溝が動圧を発生するので、フランジ部自体にスラスト用
動圧溝を形成することなく、フランジ部の回転によって
動圧を発生させて、フランジ付シャフトをスラスト方向
に確実に支持できる。In the dynamic pressure bearing according to the second aspect of the present invention, since the thrust dynamic pressure groove of the thin plate attached to the axial end face of the flange generates dynamic pressure, the thrust dynamic pressure groove is formed on the flange itself. Without forming, the dynamic pressure is generated by the rotation of the flange portion, and the flanged shaft can be reliably supported in the thrust direction.
【００４３】また、請求項３の発明の動圧軸受は、上記
フランジ部の軸方向の端面に対向するように、スラスト
用動圧溝が形成された薄板を配置するので、そのスラス
ト用動圧溝が発生する動圧によってフランジ付シャフト
をスラスト方向に確実に支持できる。Further, in the dynamic pressure bearing according to the third aspect of the present invention, the thin plate having the thrust dynamic pressure groove is disposed so as to face the axial end face of the flange portion. The flanged shaft can be reliably supported in the thrust direction by the dynamic pressure generated by the groove.
【００４４】また、請求項４の発明の動圧軸受は、上記
フランジ部の軸方向の端面に対向するように配置された
薄板に開口を設けているので、フランジ付シャフトの各
部とハウジングとの間における潤滑剤の量にアンバラン
スが生じることがなくなって、良好な潤滑状態を維持で
きる。Further, in the dynamic pressure bearing according to the fourth aspect of the present invention, since the opening is provided in the thin plate disposed so as to face the axial end face of the flange portion, the respective portions of the flanged shaft and the housing are connected to each other. An imbalance does not occur in the amount of lubricant between them, and a good lubrication state can be maintained.
【００４５】また、請求項５の発明の動圧軸受は、変形
可能な薄板で形成されたフランジ部が、このフランジ部
の軸方向の端面に対向するハウジングの内周面にならう
ので、フランジ部の外周縁がハウジングの内周面に接触
しにくくなって、フランジ部の外周縁およびハウジング
の内周面における摩耗を低減できる。In the dynamic pressure bearing according to the fifth aspect of the present invention, the flange formed of a deformable thin plate follows the inner peripheral surface of the housing facing the axial end face of the flange. The outer peripheral edge of the portion is less likely to contact the inner peripheral surface of the housing, and wear on the outer peripheral edge of the flange portion and the inner peripheral surface of the housing can be reduced.
【図１】 本発明の第１実施形態の動圧軸受の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の第２実施形態の動圧軸受の断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a second embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の第３実施形態の動圧軸受の断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a third embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の第４実施形態の動圧軸受の断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の第５実施形態の動圧軸受の断面図で
ある。FIG. 5 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a fifth embodiment of the present invention.
【図６】 上記第５実施形態の動圧軸受の薄板に設けら
れる穴の変形例を示す図である。FIG. 6 is a view showing a modified example of a hole provided in a thin plate of the dynamic pressure bearing according to the fifth embodiment.
【図７】 本発明の第６実施形態の動圧軸受の断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view of a dynamic pressure bearing according to a sixth embodiment of the present invention.
【図８】 上記動圧軸受が有するフランジ付シャフトの
正面図である。FIG. 8 is a front view of a flanged shaft included in the dynamic pressure bearing.
【図９】 従来の動圧軸受の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a conventional dynamic pressure bearing.
１,２１,３１,４１,５１,７１ ハウジング ２,２２,３２,４２,５２,７２ フランジ付シャフト ５,２５,３５,４３,５５,７３ 軸部 ６,２６,３６,４４,５６,７４ フランジ部 ７,２７,２８,３７,３８,４５,４６,４７,５７ 薄板 ３ａ,４ａ,２３ａ,３３ａ,５３ａ,５４ａ,７１ａ,７１
ｂ スラスト軸受面 ６ａ,６ｂ,２６ａ,２６ｂ,３６ａ,３６ｂ,４４ａ,５６
ｂ フランジ部の端面 ８,９,２９,３０,３９,４０,４８,４９,６４,６５ ス
ラスト用動圧溝1,21,31,41,51,71 Housing 2,22,32,42,52,72 Flanged shaft 5,25,35,43,55,73 Shaft 6,26,36,44,56,74 Flanges 7, 27, 28, 37, 38, 45, 46, 47, 57 Thin plates 3a, 4a, 23a, 33a, 53a, 54a, 71a, 71
b Thrust bearing surface 6a, 6b, 26a, 26b, 36a, 36b, 44a, 56
b End face of flange part 8, 9, 29, 30, 39, 40, 48, 49, 64, 65 Dynamic pressure groove for thrust
Claims (5)
部とフランジ部とからなるフランジ付シャフトと、 上記フランジ付シャフトをスラスト方向に支持するスラ
スト用動圧溝が形成された薄板とを備えたことを特徴と
する動圧軸受。1. A housing, a shaft with a flange, which is rotatably fitted in the housing, and comprising a shaft portion and a flange portion, and a thrust dynamic pressure groove for supporting the shaft with a flange in a thrust direction. A dynamic pressure bearing comprising: a formed thin plate.
記薄板が、上記フランジ部の軸方向の端面に取り付けら
れたことを特徴とする動圧軸受。2. The dynamic pressure bearing according to claim 1, wherein said thin plate is attached to an axial end surface of said flange portion.
記薄板が、上記フランジ部の軸方向の端面に対向するよ
うに配置されたことを特徴とする動圧軸受。3. The dynamic pressure bearing according to claim 1, wherein the thin plate is disposed so as to face an axial end surface of the flange portion.
記フランジ部の軸方向の端面に対向するように配置され
た上記薄板に開口を設けて、 この開口と、上記薄板とこの薄板に対向する上記ハウジ
ングのスラスト軸受面との間の隙間とを介して、上記フ
ランジ部の周面と上記ハウジングとの間と、上記軸部の
周面と上記ハウジングとの間とを連通させたことを特徴
とする動圧軸受。4. The dynamic pressure bearing according to claim 3, wherein an opening is provided in the thin plate disposed so as to face an axial end surface of the flange portion, and the opening, the thin plate, and the thin plate are provided. The space between the peripheral surface of the flange portion and the housing and the space between the peripheral surface of the shaft portion and the housing are communicated through a gap between the opposed thrust bearing surface of the housing. A dynamic pressure bearing.
部とフランジ部とからなるフランジ付シャフトとを備え
た動圧軸受において、 上記フランジ部を変形可能な薄板で形成したことを特徴
とする動圧軸受。5. A dynamic pressure bearing comprising a housing and a flanged shaft comprising a shaft portion and a flange portion, the dynamic pressure bearing being fitted into the housing so as to be relatively rotatable, wherein the flange portion is formed of a deformable thin plate. A dynamic pressure bearing characterized by being formed.
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