JP2001063013A - 記録ヘッドの電流リーク検査方法、記録ヘッドの検査装置、記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録装置自体に複雑な加工を施さなくとも、
記録ヘッドにおける電流リークを確実に検出することが
できるようにする。 【解決手段】 基体Ｈ１１０１と、該基体に電気的絶縁
状態で設けられ電気エネルギーを液体を吐出するために
利用されるエネルギーに変換するエネルギー変換体Ｈ１
１１０と、該エネルギー変換体を液体から遮断して保護
するための保護膜Ｈ１１１３と、前記基体と同電位の基
体側電極Ｈ１３１５と、前記エネルギー変換体に電気エ
ネルギーを印加するための素子側電極Ｈ１３１１と、前
記基体側電極と前記素子側電極との間に電圧を印加する
検査用電圧印加手段Ｖと、前記基体側電極と前記素子側
電極との間に流れる電流を測定する電流測定手段Ａと、
該電流測定手段による測定結果に基づき、記録ヘッド内
の液体が前記エネルギー変換体に接触して電流リークが
生じているか否かを検出する電流リーク検出手段Ｅ１０
０１とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気熱変換素子に
よりインク内に生ずるバブルの成長・収縮により吐出口
よりインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録
装置、並びにこれに用いる記録ヘッドにおける電流リー
クを検出する電流リーク検査方法、及びその装置に関す
る。

【０００２】なお、本発明は、一般的なプリント装置の
ほか、複写機や通信システムを有するファクシミリ、プ
リント部を有するワードプロセッサなどの装置、さらに
は各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装
置に適用可能な他、捺染装置やエッチングなどの加工装
置にも応用することができる。

【０００３】また、本明細書において、「プリント」
（「記録」という場合もある）とは、文字や図形など有
意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わ
ず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したもの
であるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像，模
様，パターンなどを形成したり、あるいはエッチングな
どの加工をも含む。また、「プリント媒体」とは、一般
的なプリント装置で用いられる紙片のみならず、布帛，
プラスチックフィルム，金属板，ガラス，セラミック
ス，木材，皮革など、インクを受容可能なものであり、
シート状物体以外の三次元立体、例えば球体や円筒体な
どもその対象となる。

【０００４】さらに、「インク」（「液体」という場合
もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈
されるべきものであり、プリント媒体に付与されること
によって、画像，模様，パターンなどの形成、またはプ
リント媒体のエッチング加工、あるいはインクの処理
（例えばプリント媒体に付与されるインク中の色材の凝
固または不溶化）などに供されるものを含む。

【０００５】

【従来の技術】プリンタやファクシミリ装置などに用い
られる記録装置には、サーマル方式、ワイヤードット方
式、インクジェット方式など種々の記録方式がある。中
でも、記録速度が速く、また記録に伴う騒音が比較的低
く、更にカラー化が容易などの理由からインクジェット
記録方式は有効な記録方式である。このインクジェット
記録方式は、その吐出方式によって近年種々の構成のも
のが提案され、それらにさらに改良が加えられて実用化
がなされている。

【０００６】このインクジェット記録方式は、インクと
称される記録用液体の小液滴を種々の吐出方式で吐出
し、それを紙等の記録媒体に付着させて記録を行うもの
である。インクを吐出する方式としては、種々の方式が
存在するが、中でも熱エネルギーを液体に作用させて液
滴吐出の原動力を得る所謂バブルジェット方式が近年注
目されている。

【０００７】このバブルインクジェット記録方式は、電
気熱変換素子によりインクに急峻な体積の増大を伴う状
態変化を起させ、その際に生ずるバブルの成長・収縮に
より記録ヘッド部先端の吐出口よりインクを吐出させ、
そのインク液が記録媒体に付着することで記録が行われ
る。そして、このインクジェット記録方式は、所謂ドロ
ップオンデマンド記録法に極めて有効に適用されるばか
りではなく、記録ヘッド部が高密度マルチノズル化され
た記録ヘッドを容易に具現化できるので、高解像度、高
画質の画像を高速に得られるという特徴を有している。

【０００８】図１９は、インクジェット記録ヘッドの外
観を概略的に示す斜視図である。図において、７００１
はインクを吐出する吐出口、７００２は記録装置本体と
の電気的接触を得るためのパッド部、７００３はインク
タンク部である。図２０は、図１９に示すパッド部７０
０２の構成を示す拡大図である。図示のように、この例
では、記録ヘッドに信号を与えるための信号線及びノン
コンタクトの信号線パッド８００１、電気熱変換素子に
駆動エネルギーを与えるための電力供給用パッド（ＶＨ
電極）８００２、電力供給用パッド８００２のリターン
電流を流すためのＧＮＤパッド（ＧＮＤＨ電極）８００
３、ロジック回路動作用の電源電圧供給用のパッド（Ｖ
ＤＤ電極）８００４、電源電圧パッド８００４のリター
ン電流を流すためのパッド（ＧＮＤＬ電極）８００５が
設けられている。

【０００９】ここで、電気熱変換素子駆動用のパワート
ランジスタ（ｎ−ＭＯＳ）のゲート電圧ＶＨＴの供給に
は、動作安定化のため電気熱変換素子に駆動エネルギー
を与えるための電力供給用パッド（ＶＨ電極）８００２
を使用し、ロジック系電源電圧より高い所望の電圧を取
り出すようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たインクジェット記録ヘッドでは、電気熱変換素子など
が形成される基体の欠陥などにより、インクが電気熱変
換素子やそれに電力を供給する電極配線に直接接してし
まうことがあった。このような場合、インクは電流を通
すため、電極間にリーク電流が流れ、電気的短絡（ショ
ート）が発生するという問題が生じた。

【００１１】特に、ＶＨ電極８００２は電圧値が高く、
しかも、大電流が流れるように設計されているのでショ
ート電流が多量に流れ、記録ヘッドが異常に温度上昇し
たりすることがあり、場合によってはインクジェット記
録装置全体が破損する虞もあり、装置の信頼性低下を招
いていた。

【００１２】そこで、従来は、吸引回復キャップや吸引
回復チューブ等のようにインクに直接触れる絶縁体部分
の内面側に電極（以下、インク側電極と称す）を設け、
この電極に流れる電流を測定することによってＶＨ電極
からのリーク電流を測定していた。ところが、上記のよ
うにキャップやチューブなどの内面側に上記のような電
極を設けることは、設計、製造段階において多大な困難
を伴うと共に、測定作業においても電極周りのインクに
気泡を抱き込まないような注意が必要になるといった煩
雑かつ困難な作業を余儀なくされた。そのため、上記の
ような記録ヘッドの電流リーク検査は、出荷検査時など
の初期的状況での検査しか行われていないの実情であ
り、しかもその検査の精度は、記録装置にて実行される
回復動作などの状態に大きく左右され、僅かでも気泡が
電極周りに発生・付着した場合には正確な測定結果を期
待することはできなかった。こうした従来の検査方式で
は十分な信頼性を得るには至らなかった。

【００１３】さらに、電気熱変換素子をインクからカバ
ーする保護膜にごく微少な欠陥があった場合、初期的状
況においては問題なくとも、吐出の繰り返しによる影響
（熱、発泡の衝撃など）でインクを介した電流リークが
発生する場合もある。通常、熱エネルギーを利用した記
録ヘッドを用いる記録装置では記録ヘッドの温度をモニ
タリングしているが、記録ヘッドに異常昇温が発生して
からＶＨ電極の遮断を行っても、瞬時にして発生するリ
ーク電流による不具合は阻止し得ない可能性がある。従
って、温度のモニタリングによる記録ヘッドの保護だけ
でなく、異常昇温を事前に防ぐことが重要な課題の一つ
となっている。

【００１４】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、記録装置事態に複雑な加工を施さなくと
も、記録ヘッドにおける電流リークを確実に検出するこ
とができる電流リーク検知方法並びにその装置、及び記
録装置の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたもので、基体と、該基体に電気
的絶縁状態で設けられ、電気エネルギーを液体を吐出す
るために利用されるエネルギーに変換するエネルギー変
換体と、該エネルギー変換体を液体から遮断して保護す
るための保護膜と、前記基体と同電位の基体側電極と、
前記エネルギー変換体に接続され、前記エネルギー変換
体に電気エネルギーを印加するための素子側電極と、を
有する記録ヘッドの電流リーク検査方法であって、前記
基体側電極と前記素子側電極との間に電圧を印加し、前
記基体側電極と前記素子側電極との間に流れる電流を測
定する工程と、該工程における測定結果に基づき、前記
記録ヘッド内の液体が前記エネルギー変換体に接触して
電流リークが生じているか否かを検出する工程と、を具
備することを特徴とする電流リーク検査方法である。

【００１６】また、本発明は、基体と、該基体に電気的
絶縁状態で設けられ、電気エネルギーを液体を吐出する
ために利用されるエネルギーに変換するエネルギー変換
体と、該エネルギー変換体を液体から遮断して保護する
ための保護膜と、前記基体と同電位の基体側電極と、前
記エネルギー変換体に接続され、前記エネルギー変換体
に電気エネルギーを印加するための素子側電極と、を有
する記録ヘッドにおける電流リークを検査する検査装置
であって、前記基体側電極と前記素子側電極との間に電
圧を印加する検査用電圧印加手段と、前記基体側電極と
前記素子側電極との間に流れる電流を測定する電流測定
手段と、該電流測定手段による測定結果に基づき、前記
記録ヘッド内の液体が前記エネギー変換体に接触して電
流リークが生じているか否かを検出する電流リーク検出
手段と、を具備する記録ヘッドの検査装置である。

【００１７】さらにまた、本発明は、基体と、該基体に
電気的絶縁状態で設けられ、電気エネルギーを液体を吐
出するために利用されるエネルギーに変換するエネルギ
ー変換体と、該エネルギー変換体を液体から遮断して保
護するための保護膜と、前記基体と同電位の基体側電極
と、前記エネルギー変換体に接続され、前記エネルギー
変換体に電気エネルギーを印加するための素子側電極
と、を有する記録ヘッドと、前記基体側電極と前記素子
側電極との間に電圧を印加する検査用電圧印加手段と、
前記基体側電極と前記素子側電極との間に流れる電流を
測定する電流測定手段と、該電流測定手段による測定結
果に基づき、前記記録ヘッド内の液体が前記エネルギー
変換体に接触して電流リークが生じているか否かを検出
する電流リーク検出手段と、を具備することを特徴とす
る記録装置である。

【００１８】上記構成を有する本発明によれば、記録素
子基板において電気熱変換素子を覆う保護膜が破損する
ことによってインクと電気熱変換素子とが接触するよう
な状態が発生した場合、その状態をインクを介して生じ
るリーク電流を検出することによって検出することがで
きる。このため、記録ヘッドが異常に温度上昇したり、
ヘッド破壊を起こすのを未然に防止することができる。

【００１９】

【発明の実施形態】まず、本発明を適用する記録装置の
基本的、構成、作用を次の実施形態に基づき説明する。

【００２０】以下、図面を参照して本発明の記録装置に
係る実施形態を説明する。

【００２１】なお、以下に説明する実施形態では、イン
クジェット記録方式を用いた記録装置としてプリンタを
例に挙げ説明する。

【００２２】［装置本体］図１及び図２にインクジェッ
ト記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１に
おいて、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装
置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ
１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ
１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシ
ャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。

【００２３】前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を
有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置
の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものと
なっている。また、前記下ケースＭ１００１は装置本体
Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置上
本体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両
ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する
収納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前
面部にはそれぞれ開口部が形成されている。

【００２４】さらに、前記排出トレイＭ１００４はその
一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、そ
の回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成され
る前記開口部を開閉させ得るようになっている。このた
め、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００
４を前面側へと回転させて開口部を開成させることによ
り、ここから記録シートが排出可能となると共に排出さ
れた記録シートＰを順次積載し得るようになっている。
また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ
１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応
じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持
面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。

【００２５】アクセスカバーＭ１００３は、その一端部
が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形
成される開口部を開閉し得るようになっており、このア
クセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に
収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００ある
いはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。な
お、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１０
０３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバ
ー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバ
ーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することに
より、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようにな
っている。

【００２６】また、上ケースＭ１００２の後部上面に
は、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９
が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が
設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、Ｌ
ＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレ
ータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ０
０２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ０
０２１（図７）をならすことによりプリンタのトラブル
等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。
なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキー
Ｅ００１９を押下することによって記録が再開されるよ
うになっている。

【００２７】［記録動作機構］次に、上記プリンタの装
置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態におけ
る記録動作機構について説明する。

【００２８】本実施形態における記録動作機構として
は、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自
動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出さ
れる記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記
録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬
送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録
シートＰに所望の記録を行なう記録部と、この記録部等
に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構
成されている。

【００２９】（記録部）ここで、前記記録部を説明す
る。

【００３０】前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動
可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリ
ッジＭ４００１に着脱可能に搭載されるヘッドタンクＨ
１０００とからなる。

【００３１】記録ヘッドカートリッジ まず、前記記録ヘッドカートリッジについて図３〜５に
基づき説明する。

【００３２】この実施形態における記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００は、図３に示すようにインクを貯留する
インクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９０
０から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから
吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘ
ッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対
して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式
を採るものとなっている。

【００３３】ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０
００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするた
め、インクタンクとして、例えば、ブラック、ライトシ
アン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエロー
の各色独立のインクタンクが用意されており、図４に示
すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着
脱自在となっている。

【００３４】そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図
５の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１０
０、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３０
０、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５
００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０、シールゴムＨ１８００から構成されている。

【００３５】記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の
片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記
録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術
により形成され、この記録素子に対応した複数のインク
流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフ
ィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にイ
ンクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するよ
うに形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１０
０は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、
ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給
するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。
さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有す
る第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、こ
の第２のプレートＨ１４００は、電気配線基板Ｈ１３０
０と記録素子基板Ｈ１１００とが電気的に接続されるよ
う電気配線基板Ｈ１３００を保持している。この電気配
線基板Ｈ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にイ
ンクを吐出するための電気信号を印加するものであり、
記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電
気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るため
の外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外
部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ
１５００の背面側に位置決め固定されている。

【００３６】一方、前記インクタンクＨ１９００を着脱
可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形
成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、インクタンクＨ１
９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路
Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９
００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側
端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外
部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。ま
た、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴム
Ｈ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発
を防止し得るようになっている。

【００３７】さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１
５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０及びシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホル
ダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレー
トＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレ
ートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等
で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成し
ている。

【００３８】キャリッジ 次に、図２に基づき前記キャリッジＭ４００１を説明す
る。

【００３９】図示のように、キャリッジＭ４００１に
は、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００
０をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するための
キャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１０００
のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１０
００を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッ
ドセットレバーＭ４００７とが設けられている。すなわ
ち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４０
０１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に
設けられると共に、記録ヘッドＨ１０００との係合部に
は不図示のヘッドセットプレートがばねを介して備えら
れ、このばね力によって記録ヘッドＨ１０００を押圧し
ながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となってい
る。

【００４０】またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ
１０００との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプ
リントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ０
０１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上の
コンタクト部と記録ヘッドＨ１０００に設けられたコン
タクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に
接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１
０００への電力の供給などを行い得るようになってい
る。

【００４１】ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコ
ンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示の
ゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力
とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコン
タクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能
とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ
Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載され
たキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図７参
照）。

【００４２】［スキャナ］この実施形態におけるプリン
タは、記録ヘッドを示すようなスキャナと交換すること
で読取装置としても使用することができる。

【００４３】このスキャナは、プリンタ側のキャリッジ
と共に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像を
副走査方向において読み取るようになっており、その読
み取り動作と原稿の給送動作とを交互に行うことによ
り、１枚の原稿画像情報を読み取るようになっている。

【００４４】図６はこのスキャナＭ６０００の概略構成
を示す図である。

【００４５】図示のように、スキャナホルダＭ６００１
は箱型形状となしており、その内部には読み取りに必要
な光学系・処理回路などが収納されている。また、この
スキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着し
た時、原稿面と対面する部分にはスキャナ読取レンズＭ
６００６が設けられており、ここから原稿画像を読み取
るようになっている。スキャナ照明レンズＭ６００５は
内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光
が原稿へと照射される。

【００４６】前記スキャナホルダＭ６００１の底部に固
定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダ
Ｍ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けら
れたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１
への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ
６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１０００と略同形状
であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。

【００４７】また、スキャナホルダＭ６００１には、前
記処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に
接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出する
よう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャ
ナＭ６０００を装着した際、前記スキャナコンタクトＰ
ＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタク
トＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、前記基板を、前記キャ
リッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接
続させるようになっている。

【００４８】次に、本発明の実施形態における電気的回
路構成を説明する。図７は、この実施形態における電気
的回路の全体構成を概略的に示す図である。

【００４９】この実施形態における電気的回路は、主に
キャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣ
Ｂ（Printed Circuit Board）Ｅ００１４、電源ユニッ
トＥ００１５等によって構成されている。ここで、前記
電源ユニットは、メインＰＣＢ Ｅ００１４と接続さ
れ、各種駆動電源を供給するものとなっている。また、
キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１
（図２）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コ
ンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッドとの信
号の授受を行うインターフェースとして機能する他、キ
ャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ
０００４から出力されるパルス信号に基づき、エンコー
ダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０００４と
の位置関係の変化を検出し、その出力信号をフレキシブ
ルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じて
メインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力する。

【００５０】さらに、メインＰＣＢはこの実施形態にお
けるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を司るプ
リント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセン
サ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバーセン
サＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ
／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリア
ルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、Ｌ
ＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００
２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さらにＣ
ＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＰＧモー
タＥ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、
インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００
８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００１２、
電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有
する。

【００５１】図８は、メインＰＣＢの内部構成を示すブ
ロック図である。図において、Ｅ１００１はＣＰＵであ
り、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部にオシレータＯＳＣ
Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００５に接
続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロッ
クを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯ
Ｍ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Application Specific
Integrated Circuit）Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭ
に格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣの制御、電
源キーからの入力信号Ｅ１０１７、及びリジュームキー
からの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４
２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の
検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８
によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／Ｄコ
ンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出信号
（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１及びサーミスタ温度検出信号
（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各
種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェット記録
装置の駆動制御を司る。

【００５２】ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記
録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラ
ットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３及
びコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１
を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インク
エンド検出信号はインクエンドセンサＥ０００６から出
力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出信号Ｅ１０
１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミ
スタ（図示せず）からのアナログ信号である。

【００５３】Ｅ１００８はＣＲモータドライバであっ
て、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳ
ＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６
に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、Ｃ
ＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／Ｐ
Ｇモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆
動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制
御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ
駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータ
を駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生
成してＰＧモータを駆動する。

【００５４】Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩ
Ｃ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って
発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。
パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６
からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続さ
れるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、また
パラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ
Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７
は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ
１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの
信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。

【００５５】一方、前記電源ユニットＥ００１５から
は、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９及びモータ電源（Ｖ
Ｍ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が
供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘッド
電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２及びモータ電源Ｏ
Ｎ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１
５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９及びモー
タ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニ
ットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）
Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メイ
ンＰＣＢ Ｅ００１４内外の各部へ供給される。

【００５６】またヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣ
Ｂ Ｅ００１４上で平滑された後にフレキシブルフラッ
トケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカート
リッジＨ１０００の駆動に用いられる。Ｅ１００７はリ
セット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検
出して、ＣＰＵ Ｅ１００１及びＡＳＩＣ Ｅ１００６
にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初
期化を行なう。

【００５７】このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半
導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰ
Ｕ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ
制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制
御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、及
びモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレル
Ｉ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７
との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７から
のＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ
０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２
６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（Ｇ
ＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ０００７からのＰＧ
検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その
状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ
Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰ
Ｕ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制
御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。

【００５８】さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０
２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド
制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１００
０とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。こ
こにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフ
レキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力さ
れるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号であ
る。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブル
フラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１
３、及びコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘッ
ドＨ１０００に供給される。

【００５９】図９は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６の内部構成
を示すブロック図である。

【００６０】なお、同図において、各ブロック間の接続
については、記録データやモータ制御データ等、ヘッド
や各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示
しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書き
に係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制
御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略し
ている。

【００６１】図中、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図９に
示すように前記ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロ
ック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及びＰＬＬ制御信号（Ｐ
ＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内
の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生す
る。

【００６２】また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェー
ス（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、
ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号
（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２
０３１及び制御バスＥ１０１４からの制御信号により、
以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み
書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割
り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行な
い、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮ
Ｔ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内部で
の割り込みの発生を知らせる。

【００６３】また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録
用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、
ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１
４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有
すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ
２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用す
るバッファとして、上記の各記録用データバッファに代
えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデー
タバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの
領域を有する。

【００６４】また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰ
Ｕ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用
されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部で
あり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ
Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ
２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切
り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行
なう。

【００６５】ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロック
からのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス
信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書
込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ
２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御
部に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出し
の場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出し
データ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０
５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５
９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。

【００６６】また、Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであ
り、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じ
て、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インター
フェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ０
０１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３
６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受
け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５
内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２
８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処
理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。

【００６７】Ｅ２００７はＵＳＢＩ／Ｆであり、ＣＰＵ
Ｉ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御に
より、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しな
い外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行
なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの
受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処
理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読
み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ
２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤ
ＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／
Ｆ Ｅ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、
１２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢＩ／Ｆ Ｅ
２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ
（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２
０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込
む。Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／
Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御によ
り、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ
（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の
管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、
そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモード
に従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２
０４１としてワークバッファ領域に書込む。

【００６８】Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、
ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００７
の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コー
ド（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コード
を、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送
順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のア
ドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）す
る。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、Ｃ
ＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の
制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１５によ
る転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定
したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返
し書込む。

【００６９】Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであ
り、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデー
タ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリ
ントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展
開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用デ
ータとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２
０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ
（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０
１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、
記録ヘッドカートリッジＨ１０００へと転送データ（展
開記録データ）とを一時的に格納するＳＲＡＭであり、
記録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェー
ク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理
されている。

【００７０】Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／
Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御によ
り、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ
１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう
他、エンコーダ信号処理部Ｅ２０１９からのヘッド駆動
タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開Ｄ
ＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出
力を行なう。

【００７１】また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミ
ング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開
記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデ
ータをヘッド制御信号Ｅ１０２１を通じて記録ヘッドカ
ートリッジＨ１０００に出力する。また、スキャナ読み
取りモードにおいては、ヘッド制御信号Ｅ１０２１を通
して入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３を
ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２
０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデー
タ処理ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介し
たＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバ
ッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出し
データ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の
処理を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５を
ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２
０２６に書込む。Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭ
Ａで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１
００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２
６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出し
てデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０
５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。

【００７２】Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であ
り、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１
００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タ
イミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号
Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や
速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ
１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に
基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラ
メータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御
部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ
Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３
６を出力する。

【００７３】Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセ
ンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサ
Ｅ０００９、及びＧＡＰセンサＥ０００８等から出力さ
れる各検出信号を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で
定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ
Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御部Ｄ
ＭＡ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を
出力する。

【００７４】ＬＦ／ＰＧモータ制御ＤＭＡＥ２０２１
は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制
御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル
（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御
信号Ｅを出力する他、動作モードによっては前記センサ
検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ
１０３３を出力する。また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部
であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ
１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出
力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、Ｃ
ＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の
制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電
源ＯＮ信号Ｅ１０２３、及び電源制御信号Ｅ１０２４を
出力する。

【００７５】次に、上記のように構成された本発明の実
施形態におけるインクジェット記録装置の動作を図１０
のフローチャートに基づき説明する。

【００７６】ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、
ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。こ
の初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェ
ックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本
装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【００７７】次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１００
０の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１
８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００
１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行
し、ここで第２の初期化処理を行う。

【００７８】この第２の初期化処理では、本装置の各種
駆動機構及びヘッド系のチェックを行なう。すなわち、
各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際
し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【００７９】次にステップＳ４ではイベント待ちを行な
う。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令
イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび
内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベント
が発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。

【００８０】例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの
印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へ
と移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベ
ントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同
ステップでその他のイベントが発生した場合にはステッ
プＳ１１へと移行する。ここで、ステップＳ５では、外
部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、
用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判
断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に
記憶し、ステップＳ６へと進む。次いでステップＳ６で
はステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始
し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進
む。ステップＳ７では記録動作を行なう。この記録動作
では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一
旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１
を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向への移動を
開始すると共に、プリントバッファＥ２０１４に格納さ
れている記録データを記録ヘッドＨ１０００へと供給し
て１行の記録を行ない、１行分の記録データの記録動作
が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦロー
ラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へと送る。
この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの
１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ
８へと進む。

【００８１】ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２
を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全
に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰
返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上
に完全に排紙された状態となる。

【００８２】次にステップＳ９では、記録すべき全ペー
ジの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきペ
ージが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以
下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、
記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記
録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次の
イベントを待つ。

【００８３】一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処
理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種
モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切
断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４
に進み、次のイベントを待つ。

【００８４】また、ステップＳ１１では、上記以外の他
のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネル
キーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回
復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終
了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。

【００８５】

【実施例】次に、上記実施形態の特徴的構成、作用を図
１１〜図２０に示す実施例に基づき説明する。なお、各
図中、上記実施形態と同一もしくは相当部分には同一符
号を付し、その説明の詳細は省く。また、本発明は以下
の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載された技術範囲において適宜変更可能である。

【００８６】図１１は、この実施例におけるインクジェ
ット記録ヘッドの構成を示す斜視図、図１２は図１に示
すインクジェット記録ヘッドＨ１００１に設けられてい
る記録素子基板Ｈ１１００を拡大して示す一部切欠斜視
図である。

【００８７】各図に示すように、インクはインクタンク
Ｈ１９００から記録ヘッドＨ１００１の記録素子基板Ｈ
１１００に供給される。記録素子基板Ｈ１１００には、
インク供給口Ｈ１２０１を挟んで両側に千鳥配置された
複数の吐出口Ｈ１１００Ｔが設けられ、また、この吐出
口Ｈ１１００Ｔからそれぞれインク液を吐出するために
利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換素子Ｈ１
１０３が各インク流路Ｈ１５０１毎にシリコンからなる
基体Ｈ１１０１上に設けられている。

【００８８】また、電気熱変換素子Ｈ１１０３は、図１
６に示すように、主にＴａＮ，ＴａＳｉＮ等からなるヒ
ーター（エネルギー変換体）Ｈ１１１０及びこれに電力
を供給するためのＡ１，Ａ１Ｃｕ，Ａ１Ｓｉ等からなる
不図示の電極配線並びにこれらをインクより保護するＳ
ｉＣ，ＳｉＯ，ＳｉＮ，Ｔａなどの保護膜Ｈ１１１３に
より構成されている。インク供給口Ｈ１２０１の形成
は、ダイシング，サンドブラスト，異方性エッチングな
どによる方法が一般的であり、本実施例では加工精度の
高い異方性エッチングによって形成されている。

【００８９】このインク供給口Ｈ１２０１の加工精度が
悪いと、各々のインク流路Ｈ１５０１においてインク供
給口Ｈ１２０１端からヒーターまでの距離が異なるため
流抵抗にバラツキが生じ、複数の吐出口Ｈ１１００Ｔか
ら吐出されるインク吐出量が変動し、記録される画像品
位の劣化を招く大きな要因となっている。

【００９０】また、シリコンからなる基体Ｈ１１０１の
異方性エッチングは、アルカリ性エッチング液に対する
結晶方位の溶解度の差を利用したもので、エッチングの
進行は、溶解度を殆ど示さない＜１１１＞面で停止す
る。従って、基体１００７の面方位によってインク供給
口１００３の形状が異なる。面方位＜１００＞を用いた
場合には図中のθが５４．７°となり、面方位＜１１０
＞を用いた場合は９０°（基体表面に対して垂直）とな
る。また、吐出口１００４の形成は、樹脂材料などを基
体１００７上にコーティングし、フォトリソグラフィー
技術を用いて露光現像あるいはプラズマエッチングする
ことにより行う。また、ポリイミドなどのフィルムに予
めレーザー加工などで吐出口Ｈ１１０Ｔやインク流路を
処理形成したものを基体Ｈ１１０１上に貼り合わせ接合
することで、インク供給口Ｈ１２０１の形成を行っても
良い。

【００９１】上述した構成から成るインクジェット記録
ヘッドにおいて、インクは複数の吐出口１００４の近傍
でメニスカスを形成して保持される。この時、ヒーター
Ｈ１１１０を画像の記録情報などに応じて選択的に駆動
させることにより、その発生する熱エネルギーを利用し
て熱作用面上のインクを急激に加熱沸騰させ、この時の
圧力によってインクを吐出させる。このインク液は記録
ヘッドとの対向位置に送られてきた用紙等の記録媒体に
付着され、所望の画像記録が行われる。

【００９２】図１３は、図１に示す記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００を搭載したインクジェット記録装置の内
部構造を示す図である。インクジェット記録ヘッドＨ１
０００がキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載され、
記録ヘッドＨ１０００のインク吐出動作と共にキャリッ
ジＭ４００１の主走査方向への移動及び用紙の副走査方
向への移動によって用紙に対し記録が行われるようにな
っている。インクジェット記録装置とインクジェット記
録装置の装置本体Ｍ１０００と記録ヘッドＨ１００１は
フレキシブルプリント基板Ｍ４０３０を介して接続さ
れ、上述したようにインク流路Ｈ１５０１内のインクに
熱エネルギーを付与するための記録素子基板Ｈ１１００
にホスト等からの記録信号が送られ、その信号に応じて
記録素子としての電気熱変換素子Ｈ１１０３に電流が流
れ、インク吐出用の熱エネルギーが発生するようになっ
ている。

【００９３】また、インクジット記録装置には、記録ヘ
ッドＨ１００１と当接して記録ヘッドＨ１００１の吸引
回復処理や乾燥防止等のためのキャッピングに用いられ
るキャップＭ５００１と、このキャップＭ５００１と連
通する回復ポンプＭ５１００が配置されている。

【００９４】次に、前記電気配線基板Ｈ１３００におけ
る外部入力端子部Ｍ１３０１を図１４に基づき説明す
る。

【００９５】図において、Ｈ１３１１はＶＨ電極（素子
側電極）、Ｈ１３１２はＧＮＤＨ電極、Ｈ１３１３はＶ
ＨＴ電極、Ｈ１３１４はＶＤＤ電極、Ｈ１３１５はＧＮ
ＤＬ電極（基体側電極）、Ｈ１３１６は複数個の信号線
及びノンコンタクトの信号電極である。ここで、ＧＮＤ
Ｌ電極Ｈ１３１５のみがシリコンからなる基体１１０１
に電気的に接続されており、同電位となっている。

【００９６】また、動作安定化を目的で設けられた電気
熱変換素子Ｈ１１０３の駆動素子としてのパワートラン
ジスタ（ｎ−ＭＯＳ）のゲート電圧ＶＨＴは、従来、電
気熱変換素子Ｈ１１０３に駆動エネルギーを与えるため
の電力供給用パッド（ＶＨ電極）Ｈ１３１１から取り出
していたが、本実施例ではＶＨ電極Ｈ１３１１とは個別
にＶＨＴ電極Ｈ１３１３を設けている。

【００９７】図１５は、前記記録素子基板上に形成され
る電気熱変換素子の駆動系回路と前記電極との接続関係
を示す電気回路図である。

【００９８】図示のように、ＶＨ電極Ｈ１３１１とＧＮ
ＤＨ電極Ｈ１３１２との間には、電気熱変換素子Ｈ１１
０３と前記パワートランジスタＴＲ１とが直列に接続さ
れており、そのパワートランジスタＴＲ１のゲートに
は、レベル設定回路ＬＶを介してナンド回路からなるゲ
ート回路ＧＡが接続されている。なお、前記パワートラ
ンジスタＴＲ１とレベル設定回路ＬＶとにより駆動制御
回路が構成されている。前記ナンド回路にはホストから
伝送されるビットセレクト（bit select）信号及びブロ
ックセレクト(block select)信号からなる記録信号が入
力され、その記録信号に応じてゲート回路ＧＡからロウ
信号（Ｌ信号）またはハイ信号（Ｈ信号）が出力され
る。この出力信号はレベル変換回路にて最適なレベルに
変換された後、パワートランジスタＴＲ１のゲートに入
力され、そのゲートへの入力信号に応じてパワートラン
ジスタの導通（ＯＮ）、遮断（ＯＦＦ）が切り換わる。
そして、ＯＮ状態においては、電気熱変換素子には印加
電圧ＶＨによって電流が流れ、その電流によってヒータ
ーＨ１１１０に生じるジュール熱によりインクが加熱さ
れ、インクの吐出が行われる。なお、前記ＶＨ電極Ｈ１
３１１からヒーターＨ１１１０及びパワートランジスタ
ＴＲ１を経てＧＮＤＨ電極に至る回路によって電力供給
系回路が構成されている。

【００９９】また、前記レベル設定回路ＬＶは、ゲート
回路ＧＡとパワートランジスタＴＲ１のゲートとの間
に、接続された複数段のインバータＩＶ１〜ＩＶ５と、
このインバータに所定レベルの電圧を供給する電圧供給
回路ＥＶとからなる。この電圧供給回路ＥＶは、トラン
ジスタＴＲ２と、抵抗Ｒ１〜Ｒ３によって構成され、前
記抵抗Ｒ１には前記ＶＨＴ電極Ｈ１３１３が接続され、
抵抗Ｒ２には前記ＧＮＤＬ電極Ｈ１３１５が接続されて
いる。そして、前記ＶＨＴ電極Ｈ１３１３には、１１Ｖ
の電圧が供給され、その電圧は、トランジスタＴＲ２を
介して８Ｖの電圧が後段側のインバータＩＶ３〜ＩＶ５
に供給され、ＶＤＤには５Ｖの電圧が供給され、その電
圧が前段側のインバータＩＶ１，ＩＶ２に供給される。

【０１００】このため、前記パワートランジスタＴＲ１
のゲートには８Ｖの電圧が印加され、それによってパワ
ートランジスタＴＲ１の導通抵抗を低減でき、消費電力
の低減を図り得るものとなっている。但し、この実施例
においては、６００ｄｐｉ（２つの吐出口列が千鳥状に
１２００ｄｐｉ）という高解像度のドットを形成するも
のとなっており、その電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応
して接続されるＩＣ化された前記パワートランジスタＴ
Ｒ１の集積度も極めて高いものとなっており、集積され
る膜は薄膜となっている。従って、トランジスタＴＲ１
における導通抵抗を低減すべくゲートへの印加電圧を余
り高い値（１１Ｖ程度）に設定すると前記薄膜の耐圧を
超え、回路が破損する可能性がある。そこで、印加電圧
を１１Ｖより低く、５Ｖより高い電圧に前記パワートラ
ンジスタＴＲ１への印加電圧を設定している。このよう
に、この実施例においては、薄膜を破損しない範囲で導
通抵抗の低減を図ることができるゲート電圧を供給する
ものとなっている。

【０１０１】ところで、上記記録素子基板Ｈ１１００に
設けられている電気熱変換素子Ｈ１１０３では、前述の
ようにヒーターＨ１１１０及び配線電極が保護膜によっ
て覆われているが、この保護膜に微小な欠損や劣化が生
じていた場合には、その欠損部分にインクが侵入しその
インクを介して電極間にリーク電流が流れる。

【０１０２】そこでこの実施例における記録装置では、
上記リーク電流を検出するためにリーク電流検出装置を
設け、保護膜の欠損などを検出し得るようになってい
る。

【０１０３】図１６はこの実施例におけるリーク電流検
査装置の概念構成を示す図であり、図示のように、この
装置では、前記ＶＨ電極に接続された基体Ｈ１１０１と
電気熱変換素子Ｈ１１０３のヒーターＨ１１１０に接続
されたＶＨ電極Ｈ１３１１と、前記基体Ｈ１１０１に接
続されたＧＮＤＬ電極Ｈ１３１５との間に検査用電圧印
加手段としての検査用電源Ｖと電流計（電流測定手段）
Ａとを接続したものとなっている。符号Ｈ１１１４は絶
縁層を示す。

【０１０４】従って、前記のように保護膜の欠損部分に
侵入してきたインクは、電気熱変換素子Ｈ１１０３のヒ
ーターＨ１１１０に接触する一方、インク供給口Ｈ１２
０１を介してシリコンからなる基体Ｈ１１０１に接触す
るため、ＶＨ電極Ｈ１３１１とＧＮＤＬ電極Ｈ１３１５
の２つの電極間に電圧が印加されると両電極間にリーク
電流が流れる。従って、この実施例におけるリーク電流
検出装置は、このＶＨ電極とＧＮＤＬ電極とをインクを
介した電流リーク検知電極として作用する。

【０１０５】実際には、前記検査用電源Ｖは、前述のよ
うにヒータ駆動時に用いる電圧（１１Ｖ）を用いてお
り、また、電流検査装置としては前記両電極間に接続し
た抵抗素子などの両端子電圧を取り出し、これをＡ／Ｄ
変換した後ＣＰＵ（リーク電流検出手段）Ｅ１００１
（図８参照）へと信号入力し、その信号に基づきリーク
電流の有無を判断するようになっている。

【０１０６】以下、この実施例のリーク電流検出装置に
よって実行される具体的なリーク電流検出手順を図１７
のフローチャートに基づき説明する。

【０１０７】まず、ステップＳ１１において、記録装置
の装置本体Ｍ１０００がホストからの記録開始命令を受
信すると、まず、ＧＮＤＨ電極Ｈ１３１２、ＧＮＤＬ電
極Ｈ１３１５、ＶＨＴ電極Ｈ１３１３に印加する電圧を
それぞれ０Ｖに設定する（ステップＳ１２）。次いで、
ステップＳ１３では前記ＶＤＤを５Ｖに設定し、論理回
路の動作設定を行なう。この段階において、記録ヘッド
には、ＶＨＴ電極Ｈ１３１３には電圧が印加されていな
いため、ホスト側から送信されてきた記録信号に基づ
き、デコーダから出力されるビットセレクト信号、ある
いはシフトレジスタから出力されるブロックセレクト信
号などがナンドゲート回路へと入力されていてもパワー
トランジスタはＯＮせず、ヒータへの電流は遮断されて
いる。

【０１０８】ここで、ＶＨ電極Ｈ１３１１から１１Ｖの
電圧を印加する。この時、記録ヘッド内部にインクリー
クが生じていればリーク電流が流れる。図１８にこのリ
ーク電流の時間変化を示す。図示のように、保護膜Ｈ１
１１３を通過してきたインクによって電気熱変換素子Ｈ
１１０３と導通した状態でＶＨ電極Ｈ１３１１からの電
圧が印加された場合、その直後は数十ｍＡ〜数百ｍＡ程
度の電流が流れるが、その電流値は次第に時間と共に減
少し、最後には略０（μＡオーダー）となる。本実施形
態では、このような特性を利用し、前記ＶＨ電極に１１
Ｖの電圧を印加した直後に、Ａ／Ｄ変換装置から入力さ
れてくる電圧データに基づきリーク電流が存在するか否
かの検出を行なう（ステップＳ１４）。

【０１０９】つまり、印字動作が開始される前に検出動
作を行うため、通常電流値はほぼゼロ（μＡオーダー）
であるが、保護膜などの劣化によってインク漏れが生じ
ている場合にはｍＡオーダーの電流が流れ、そのリーク
電流を検知した場合にはステップＳ１６に進み、アラー
ムの鳴動あるいは表示器による表示などの処置を行い、
ユーザに警告を発する。また、リーク電流を検知できな
ければステップＳ１５に進み、記録を開始し、記録処理
へと移行する。このように本実施形態によればリーク電
流を検知することにより、インク漏れを検知することが
できる。

【０１１０】ところで、上記実施例にあっては、記録装
置内にリーク電流検出装置を設けた場合を例にとり説明
したが、このリーク電流検出装置を記録装置とは別体の
外部装置とすることも可能である。この場合、この外部
装置には前記記録ヘッドの電極に接離可能な電極部を有
する保持体と、この保持体に設けた一対の電極間に所定
の電圧を印加する電源と、この電源を含む両電極間の回
路中に流れる電流を検出する電流検出手段と、この電流
検出手段によって検出されたリーク電流を所定の閾値と
比較し、そのリーク電流値が閾値より大なる値であれば
出力を発するリーク電流検出手段と、前記リーク電流検
出手段の検出結果に基づき警報を発する報知手段を設け
れば、前記保持体に記録ヘッドを装着するだけで上記実
施形態と同様に記録ヘッドが正常であるか否かの判断を
行なうことができ、しかも、この装置の場合には、記録
装置に比べ大幅に小型化し得るため、持ち運び易く、携
帯も容易で、安価に構成することができる。

【０１１１】なお、本発明が有効に用いられる一形態
は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液
体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればイ
ンクを介した電流リークが発生した場合、記録する前に
それを検知してユーザに知らせることが可能であり、イ
ンクを介した電流リークから生じるショートにより記録
ヘッドが異常に温度上昇したり、インクジェット記録装
置破壊を防げるため、信頼性の向上を図ることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリ
ンタの外観構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を
示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリ
ッジを組立てた状態を示す斜視図である。

【図４】図３に示す記録ヘッドカートリッジを示す分解
斜視図である。

【図５】図４に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分
解斜視図である。

【図６】本発明の実施形態におけるスキャナカートリッ
ジを示す斜視図である。

【図７】本発明の実施形態における電気的回路の全体構
成を概略的に示すブロック図である。

【図８】図７に示したメインＰＣＢの内部構成を示すブ
ロック図である。

【図９】図８に示したＡＳＩＣの内部構成を示すブロッ
ク図である。

【図１０】本発明の実施形態の動作を示すフローチャー
トである。

【図１１】本発明の実施例における記録ヘッドカートリ
ッジの外観を示す斜視図である。

【図１２】図１に示す記録素子基板の拡大断面斜視図で
ある。

【図１３】図１１に示す記録ヘッドカートリッジを搭載
したインクジェット記録装置の内部構造を示す斜視図で
ある。

【図１４】図１１に示した電気配線基板の電極部の配置
を示す拡大平面図である。

【図１５】電気熱変換素子の駆動系回路を示す電気回路
図である。

【図１６】この実施例における電気熱変換素子のリーク
電流検出装置の概念構成を示す説明図である。

【図１７】この実施例におけるリーク電流検出動作処理
を示すフローチャートである。

【図１８】リーク電流の時間変化を示す図である。

【図１９】従来の記録ヘッドカートリッジの外観を示す
斜視図である。

【図２０】図１９に示す配線基板の電極部の構成を示す
拡大平面図である。

【符号の説明】

Ｍ１０００ 装置本体 Ｍ１００１ 下ケース Ｍ１００２ 上ケース Ｍ１００３ アクセスカバー Ｍ１００４ 排出トレイ Ｍ２０１５ 紙間調整レバー Ｍ２００３ 排紙ローラ Ｍ３００１ ＬＦローラ Ｍ３０１９ シャーシ Ｍ３０２２ 自動給送部 Ｍ３０２９ 搬送部 Ｍ３０３０ 排出部 Ｍ４０００ 記録部 Ｍ４００１ キャリッジ Ｍ４００２ キャリッジカバー Ｍ４００７ ヘッドセットレバー Ｍ４０２１ キャリッジ軸 Ｍ５０００ 回復系ユニット Ｍ６０００ スキャナ Ｍ６００１ スキャナホルダ Ｍ６００３ スキャナカバー Ｍ６００４ スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００５ スキャナ照明レンズ Ｍ６００６ スキャナ読取レンズ１ Ｍ６１００ 保管箱 Ｍ６１０１ 保管箱ベース Ｍ６１０２ 保管箱カバー Ｍ６１０３ 保管箱キャップ Ｍ６１０４ 保管箱バネ Ｅ０００１ キャリッジモータ Ｅ０００２ ＬＦモータ Ｅ０００３ ＰＧモータ Ｅ０００４ エンコーダセンサ Ｅ０００５ エンコーダスケール Ｅ０００６ インクエンドセンサ Ｅ０００７ ＰＥセンサ Ｅ０００８ ＧＡＰセンサ（紙間センサ） Ｅ０００９ ＡＳＦセンサ Ｅ００１０ ＰＧセンサ Ｅ００１１ コンタクトＦＰＣ（フレキシフ゛ルフ゜リントケーフ゛ル） Ｅ００１２ ＣＲＦＦＣ（フレキシフ゛ルフラットケーフ゛ル） Ｅ００１３ キャリッジ基板 Ｅ００１４ メイン基板 Ｅ００１５ 電源ユニット Ｅ００１６ パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１７ シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１８ 電源キー Ｅ００１９ リジュームキー Ｅ００２０ ＬＥＤ Ｅ００２１ ブザー Ｅ００２２ カバーセンサ Ｅ１００１ ＣＰＵ Ｅ１００２ ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ） Ｅ１００３ Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ） Ｅ１００４ ＲＯＭ Ｅ１００５ 発振回路 Ｅ１００６ ＡＳＩＣ Ｅ１００７ リセット回路 Ｅ１００８ ＣＲモータドライバ Ｅ１００９ ＬＦ／ＰＧモータドライバ Ｅ１０１０ 電源制御回路 Ｅ１０１１ ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号） Ｅ１０１２ ＴＨ（サーミスタ温度検出信号） Ｅ１０１３ ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号） Ｅ１０１４ 制御バス Ｅ１０１５ ＲＥＳＥＴ（リセット信号） Ｅ１０１６ ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力） Ｅ１０１７ ＰＯＷＥＲ（電源キー入力） Ｅ１０１８ ＢＵＺ（ブザー信号） Ｅ１０１９ 発振回路出力 Ｅ１０２０ ＥＮＣ（エンコーダ信号） Ｅ１０２１ ヘッド制御信号 Ｅ１０２２ ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号） Ｅ１０２３ ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号） Ｅ１０２４ 電源制御信号 Ｅ１０２５ ＰＥＳ（ＰＥ検出信号） Ｅ１０２６ ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号） Ｅ１０２７ ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号） Ｅ００２８ シリアルＩ／Ｆ信号 Ｅ１０２９ シリアルＩ／Ｆケーブル Ｅ１０３０ パラレルＩ／Ｆ信号 Ｅ１０３１ パラレルＩ／Ｆケーブル Ｅ１０３２ ＰＧＳ（ＰＧ検出信号） Ｅ１０３３ ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号） Ｅ１０３４ ＰＧモータ駆動信号 Ｅ１０３５ ＬＦモータ駆動信号 Ｅ１０３６ ＣＲモータ制御信号 Ｅ１０３７ ＣＲモータ駆動信号 Ｅ００３８ ＬＥＤ駆動信号 Ｅ１０３９ ＶＨ（ヘッド電源） Ｅ１０４０ ＶＭ（モータ電源） Ｅ１０４１ ＶＤＤ（ロジック電源） Ｅ１０４２ ＣＯＶＳ（カバー検出信号） Ｅ２００１ ＣＰＵ Ｉ／Ｆ Ｅ２００２ ＰＬＬ Ｅ２００３ ＤＭＡ制御部 Ｅ２００４ ＤＲＡＭ制御部 Ｅ２００５ ＤＲＡＭ Ｅ２００６ １２８４ Ｉ／Ｆ Ｅ２００７ ＵＳＢ Ｉ／Ｆ Ｅ２００８ 受信制御部 Ｅ２００９ 圧縮・伸長ＤＭＡ Ｅ２０１０ 受信バッファ Ｅ２０１１ ワークバッファ Ｅ２０１２ ワークエリアＤＭＡ Ｅ２０１３ 記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１４ プリントバッファ Ｅ２０１５ 記録データ展開ＤＭＡ Ｅ２０１６ 展開用データバッファ Ｅ２０１７ カラムバッファ Ｅ２０１８ ヘッド制御部 Ｅ２０１９ エンコーダ信号処理部 Ｅ２０２０ ＣＲモータ制御部 Ｅ２０２１ ＬＦ／ＰＧモータ制御部 Ｅ２０２２ センサ信号処理部 Ｅ２０２３ モータ制御バッファ Ｅ２０２４ スキャナ取込みバッファ Ｅ２０２５ スキャナデータ処理ＤＭＡ Ｅ２０２６ スキャナデータバッファ Ｅ２０２７ スキャナデータ圧縮ＤＭＡ Ｅ２０２８ 送出バッファ Ｅ２０２９ ポート制御部 Ｅ２０３０ ＬＥＤ制御部 Ｅ２０３１ ＣＬＫ（クロック信号） Ｅ２０３２ ＰＤＷＭ（ソフト制御信号） Ｅ２０３３ ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号） Ｅ２０３４ ＩＮＴ（割り込み信号） Ｅ２０３６ ＰＩＦ受信データ Ｅ２０３７ ＵＳＢ受信データ Ｅ２０３８ ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ） Ｅ２０３９ 受信バッファ制御部 Ｅ２０４０ ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／
ラスタデータ） Ｅ２０４１ ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／
記録コード） Ｅ２０４２ ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ） Ｅ２０４３ ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ
／記録コード） Ｅ２０４４ ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード） Ｅ２０４５ ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ） Ｅ２０４７ ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ
／展開記録データ） Ｅ２０４８ ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ
／展開記録データ） Ｅ２０４９ ヘッド駆動タイミング信号 Ｅ２０５０ データ展開タイミング信号 Ｅ２０５１ ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み
出しデータ） Ｅ２０５２ センサ検出信号 Ｅ２０５３ ＷＤＨＤ（取込みデータ） Ｅ２０５４ ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデー
タ） Ｅ２０５５ ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／
処理済データ） Ｅ２０５６ ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ
／処理済データ） Ｅ２０５７ ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧
縮データ） Ｅ２０５８ ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮デー
タ） Ｅ２０５９ ＲＤＰＩＦ（１２８４送信データ） Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ Ｈ１００１ 記録ヘッド Ｈ１１００ 記録素子基板 Ｈ１１００Ｔ 吐出口 Ｈ１２００ 第１のプレート Ｈ１２０１ インク供給口 Ｈ１３００ 電気配線基板 Ｈ１３０１ 外部信号入力端子 Ｈ１４００ 第２のプレート Ｈ１５００ タンクホルダー Ｈ１５０１ インク流路 Ｈ１６００ 流路形成部材 Ｈ１７００ フィルター Ｈ１８００ シールゴム Ｈ１９００ インクタンク Ｈ１１０１ 基体 Ｈ１１０３ 電気熱変換素子 Ｈ１１１３ 保護膜 Ｈ１３１５ ＧＮＤＬ電極（基体側電極） Ｈ１１１０ ヒーター Ｈ１３１１ ＶＨ電極（素子側電極） Ａ 電流計（電流測定手段） ＥＶ 電圧供給回路 ＴＲ１ パワートランジスタ（駆動素子） Ｖ 検査用電源（検査用電圧印加手段）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA21 EA23 EA24 EB03 EB07 EB11 EB36 EB39 EB44 EC03 EC07 EC11 EC26 EC37 EE18 FA03 FA10 FB01 FB03 FB04 FB08 FB09 HA05 HA09 HA28 HA53 HA58 JA13 KB27 KC22 2C061 AQ05 AR01 AS02 AS11 HJ06 HJ07 HK08 HL01 HM01 HN04 HN05 HN19 HN20 HQ22 HV02 HV19 HV23 HV32

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体と、該基体に電気的絶縁状態で設け
   られ、電気エネルギーを液体を吐出するために利用され
   るエネルギーに変換するエネルギー変換体と、該エネル
   ギー変換体を液体から遮断して保護するための保護膜
   と、前記基体と同電位の基体側電極と、前記エネルギー
   変換体に接続され、前記エネルギー変換体に電気エネル
   ギーを印加するための素子側電極と、を有する記録ヘッ
   ドの電流リーク検査方法であって、 前記基体側電極と前記素子側電極との間に電圧を印加
   し、前記基体側電極と前記素子側電極との間に流れる電
   流を測定する工程と、 該工程における測定結果に基づき、前記記録ヘッド内の
   液体が前記エネルギー変換体に接触して電流リークが生
   じているか否かを検出する工程と、を具備することを特
   徴とする記録ヘッドの電流リーク検査方法。
2. 【請求項２】 前記基体側電極と前記素子側電極との間
   に電圧を印加した直後に前記基体側電極と前記素子側電
   極との間に流れる電流を測定し、その測定結果に基づき
   電流リークが生じているか否かを検出することを特徴と
   する請求項１記載の記録ヘッドの電流リーク検査方法。
3. 【請求項３】 電流リークが生じている場合に報知を行
   うことを特徴とする請求項１または２いずれか記載の記
   録ヘッドの電流リーク検査方法。
4. 【請求項４】 前記素子側電極は前記エネルギー変換体
   に対する電力供給系回路に接続されており、前記基体側
   電極は前記電力供給系回路を断続する駆動制御回路に接
   続されていることを特徴とする請求項１または２いずれ
   か記載の記録ヘッドの電流リーク検査方法。
5. 【請求項５】 前記電力供給系回路及び前記駆動制御回
   路を開回路状態とした後、前記基体側電極と前記素子側
   電極との間に電圧を印加することを特徴とする請求項４
   記載の記録ヘッドの電流リーク検査方法。
6. 【請求項６】 前記素子側電極は、前記エネルギー変換
   体を駆動するための駆動素子にのみ接続されていること
   を特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の記録ヘッ
   ドの電流リーク検査方法。
7. 【請求項７】 前記エネルギー変換体は、電気熱変換素
   子を構成することを特徴とする請求項１ないし６いずれ
   か記載の記録ヘッドの電流リーク検査方法。
8. 【請求項８】 基体と、該基体に電気的絶縁状態で設け
   られ、電気エネルギーを液体を吐出するために利用され
   るエネルギーに変換するエネルギー変換体と、該エネル
   ギー変換体を液体から遮断して保護するための保護膜
   と、前記基体と同電位の基体側電極と、前記エネルギー
   変換体に接続され、前記エネルギー変換体に電気エネル
   ギーを印加するための素子側電極と、を有する記録ヘッ
   ドにおける電流リークを検査する検査装置であって、 前記基体側電極と前記素子側電極との間に電圧を印加す
   る検査用電圧印加手段と、 前記基体側電極と前記素子側電極との間に流れる電流を
   測定する電流測定手段と、 該電流測定手段による測定結果に基づき、前記記録ヘッ
   ド内の液体が前記エネルギー変換体に接触して電流リー
   クが生じているか否かを検出する電流リーク検出手段
   と、を具備することを特徴とする記録ヘッドの検査装
   置。
9. 【請求項９】 前記基体側電極と前記素子側電極との間
   に電圧を印加した直後に前記基体側電極と前記素子側電
   極との間に流れる電流を測定し、その測定結果に基づき
   電流リークが生じているか否かを検出することを特徴と
   する請求項８記載の記録ヘッドの検査装置。
10. 【請求項１０】 電流リークが生じている場合に報知を
    行うことを特徴とする請求項８または９記載の記録ヘッ
    ドの検査装置。
11. 【請求項１１】 前記素子側電極は前記エネルギー変換
    体に対する電力供給系回路に接続されており、前記基体
    側電極は前記電力供給系回路を断続する駆動制御回路に
    接続されていることを特徴とする請求項８または９記載
    の記録ヘッドの検査装置。
12. 【請求項１２】 前記電力供給系回路及び前記駆動制御
    回路を開回路状態とした後、前記基体側電極と前記素子
    側電極との間に電圧を印加することを特徴とする請求項
    １１記載の記録ヘッドの検査装置。
13. 【請求項１３】 前記素子側電極は、前記エネルギー変
    換体を駆動するための駆動素子にのみ接続されているこ
    とを特徴とする請求項８ないし１２いずれか記載の記録
    ヘッドの検査装置。
14. 【請求項１４】 前記エネルギー変換体は、電気熱変換
    素子を構成することを特徴とする請求項８ないし１３い
    ずれか記載の記録ヘッドの検査装置。
15. 【請求項１５】 基体と、該基体に電気的絶縁状態で設
    けられ、電気エネルギーを液体を吐出するために利用さ
    れるエネルギーに変換するエネルギー変換体と、該エネ
    ルギー変換体を液体から遮断して保護するための保護膜
    と、前記基体と同電位の基体側電極と、前記エネルギー
    変換体に接続され、前記エネルギー変換体に電気エネル
    ギーを印加するための素子側電極と、を有する記録ヘッ
    ドと、 前記基体側電極と前記素子側電極との間に電圧を印加す
    る検査用電圧印加手段と、 前記基体側電極と前記素子側電極との間に流れる電流を
    測定する電流測定手段と、 該電流測定手段による測定結果に基づき、前記記録ヘッ
    ド内の液体が前記エネルギー変換体に接触して電流リー
    クが生じているか否かを検出する電流リーク検出手段
    と、を具備することを特徴とする記録装置。
16. 【請求項１６】 前記基体側電極と前記素子側電極との
    間に電圧を印加した直後に前記基体側電極と前記素子側
    電極との間に流れる電流を測定し、その測定結果に基づ
    き電流リークが生じているか否かを検出することを特徴
    とする請求項１５記載の記録装置。
17. 【請求項１７】 電流リークが生じている場合に報知を
    行うことを特徴とする請求項１５または１６記載の記録
    装置。
18. 【請求項１８】 前記素子側電極は前記エネルギー変換
    体に対する電力供給系回路に接続されており、前記基体
    側電極は前記電力供給系回路を断続する駆動制御回路に
    接続されていることを特徴とする請求項１５または１７
    記載の記録装置。
19. 【請求項１９】 前記電力供給系回路及び前記駆動制御
    回路を開回路状態とした後、前記基体側電極と前記素子
    側電極との間に電圧を印加することを特徴とする請求項
    １８記載の記録装置。
20. 【請求項２０】 前記素子側電極は、前記エネルギー変
    換体を駆動するための駆動素子にのみ接続されているこ
    とを特徴とする請求項１５ないし１９いずれか記載の記
    録装置。
21. 【請求項２１】 前記エネルギー変換体は、電気熱変換
    素子を構成することを特徴とする請求項１５ないし２０
    いずれか記載の記録装置。
22. 【請求項２２】 液体を吐出する吐出口から1回の吐出
    動作によって吐出される液体の量は、５ｐｌ以下である
    ことを特徴とする請求項１６ないし２１いずれか記載の
    記録装置。
23. 【請求項２３】 前記記録ヘッドは、６００ｄｐｉ以上
    の高精細なドットを形成し得るものであることを特徴と
    する請求項１６ないし２２いずれか記載の記録装置。