JP2001062831A - 廃プラスチックの減容装置 - Google Patents
廃プラスチックの減容装置Info
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- JP2001062831A JP2001062831A JP24065699A JP24065699A JP2001062831A JP 2001062831 A JP2001062831 A JP 2001062831A JP 24065699 A JP24065699 A JP 24065699A JP 24065699 A JP24065699 A JP 24065699A JP 2001062831 A JP2001062831 A JP 2001062831A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性が良く、安全性の高い。
【解決手段】廃プラスチック材が投入される圧縮室７
と、この圧縮室７の一端側に配置された受圧板８と、圧
縮室７の他端側に前記受圧板８に接近離間移動自在に配
置された加圧板９と、この加圧板９を移動させる加圧用
エアシリンダ１１と、圧縮室７の壁面に配置されて廃プ
ラスチック材に熱湯を噴射する複数の熱湯ノズル２１
Ａ，２１Ｂとを具備し、受圧板８を内面に設けた取出蓋
５を開動することにより、受圧板８と一体の受け板１４
により圧縮された廃プラスチック材を排出口４から取出
す。
と、この圧縮室７の一端側に配置された受圧板８と、圧
縮室７の他端側に前記受圧板８に接近離間移動自在に配
置された加圧板９と、この加圧板９を移動させる加圧用
エアシリンダ１１と、圧縮室７の壁面に配置されて廃プ
ラスチック材に熱湯を噴射する複数の熱湯ノズル２１
Ａ，２１Ｂとを具備し、受圧板８を内面に設けた取出蓋
５を開動することにより、受圧板８と一体の受け板１４
により圧縮された廃プラスチック材を排出口４から取出
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、店舗や一般家庭、
企業などから出る廃棄物のうち、リサイクルのために回
収されたプラスチック製ボトルなどの廃プラスチック材
を圧縮して減容化する廃プラスチックの減容装置に関す
る。
企業などから出る廃棄物のうち、リサイクルのために回
収されたプラスチック製ボトルなどの廃プラスチック材
を圧縮して減容化する廃プラスチックの減容装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】大型店舗などで回収されたプラスチック
製ボトルなどの廃プラスチック材を圧縮して減容化し、
処理工場に搬送する簡易処理装置として、たとえば特開
平９−１９７９５号公報に開示されたものがある。これ
は、受け板上に投入した廃プラスチック材を押し板によ
り加圧圧縮する際に、湯槽内に没入させて加熱し、これ
により廃プラスチック材を軟化させるもので、湯槽から
の取り出しを容易にするために受け板を湯面上に付勢す
るとともに湯面上で廃棄溜室側に傾斜させるばねが設け
られている。
製ボトルなどの廃プラスチック材を圧縮して減容化し、
処理工場に搬送する簡易処理装置として、たとえば特開
平９−１９７９５号公報に開示されたものがある。これ
は、受け板上に投入した廃プラスチック材を押し板によ
り加圧圧縮する際に、湯槽内に没入させて加熱し、これ
により廃プラスチック材を軟化させるもので、湯槽から
の取り出しを容易にするために受け板を湯面上に付勢す
るとともに湯面上で廃棄溜室側に傾斜させるばねが設け
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
では、加圧圧縮を手動で行うため、処理量が少なく能率
が悪い。また熱湯を使用するためやけどの危険性がある
という問題があった。本発明は上記問題点を解決して、
作業性が良く、安全性の高い廃プラスチック材の減容装
置を提供することを目的とする。
では、加圧圧縮を手動で行うため、処理量が少なく能率
が悪い。また熱湯を使用するためやけどの危険性がある
という問題があった。本発明は上記問題点を解決して、
作業性が良く、安全性の高い廃プラスチック材の減容装
置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、廃プラスチック材が投入され
る圧縮室と、この圧縮室の一端側に配置された受圧板
と、圧縮室の他端側に前記受圧板に接近離間移動自在に
配置された加圧板と、この加圧板を移動させる加圧板駆
動装置と、前記圧縮室の壁面に配置されて廃プラスチッ
ク材に熱湯を噴射する複数の熱湯ノルとを具備したもの
である。
に請求項１記載の発明は、廃プラスチック材が投入され
る圧縮室と、この圧縮室の一端側に配置された受圧板
と、圧縮室の他端側に前記受圧板に接近離間移動自在に
配置された加圧板と、この加圧板を移動させる加圧板駆
動装置と、前記圧縮室の壁面に配置されて廃プラスチッ
ク材に熱湯を噴射する複数の熱湯ノルとを具備したもの
である。
【０００５】上記構成によれば、圧縮室に投入された廃
プラスチック材に熱湯ノズルから熱湯を噴射して加熱し
軟化させることにより、加圧板駆動装置により加圧板を
受圧板側に接近移動して短時間で圧縮し減容化すること
ができる。このように、加圧板駆動装置により作業性が
向上され、多量の廃プラスチック材を能率良く処理する
ことができ、作業員が熱湯に触れることもないので、安
全性も高い。
プラスチック材に熱湯ノズルから熱湯を噴射して加熱し
軟化させることにより、加圧板駆動装置により加圧板を
受圧板側に接近移動して短時間で圧縮し減容化すること
ができる。このように、加圧板駆動装置により作業性が
向上され、多量の廃プラスチック材を能率良く処理する
ことができ、作業員が熱湯に触れることもないので、安
全性も高い。
【０００６】また請求項２記載の発明は、上記構成にお
いて、前記熱湯ノズルに熱湯を供給するとともに、廃プ
ラスチック材の加熱後の熱湯を回収して再加熱し熱湯ノ
ズルに循環させる熱湯循環ユニットを設けたものであ
る。上記構成によれば、使用した熱湯を回収して循環使
用することにより、効率良く熱湯を利用でき、運転コス
トを低減できる。
いて、前記熱湯ノズルに熱湯を供給するとともに、廃プ
ラスチック材の加熱後の熱湯を回収して再加熱し熱湯ノ
ズルに循環させる熱湯循環ユニットを設けたものであ
る。上記構成によれば、使用した熱湯を回収して循環使
用することにより、効率良く熱湯を利用でき、運転コス
トを低減できる。
【０００７】さらに請求項３の発明は、上記構成におい
て、圧縮室に形成された排出口に、下部に配設されたヒ
ンジ介して前後方向に開閉可能な取出蓋を設けるととも
に、この取出蓋の内面に受圧板を配設し、前記受圧板の
底部に、圧縮された廃プラスチック材を下方から支持す
る受け板を受圧板と一体に設けたものである。上記構成
によれば、取出蓋を開けることにより、受圧板により圧
縮された受け板上の廃プラスチック材を圧縮室から容易
に取出すことができ、作業性を向上させることができ
る。
て、圧縮室に形成された排出口に、下部に配設されたヒ
ンジ介して前後方向に開閉可能な取出蓋を設けるととも
に、この取出蓋の内面に受圧板を配設し、前記受圧板の
底部に、圧縮された廃プラスチック材を下方から支持す
る受け板を受圧板と一体に設けたものである。上記構成
によれば、取出蓋を開けることにより、受圧板により圧
縮された受け板上の廃プラスチック材を圧縮室から容易
に取出すことができ、作業性を向上させることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る廃プラスチ
ックの減容装置の実施の形態を図１〜図３に基づいて説
明する。図１に示すように、箱体型の装置本体１には、
天部に廃プラスチック材の投入口２が形成され、上下方
向に開閉自在な投入蓋３がヒンジ３ａを介して設けられ
ている。また装置本体１の正面板１ａには、圧縮された
廃プラスチック材を取り出す排出口４が形成されるとと
もに操作パネル１６が配設され、この排出口４には開閉
自在な取出蓋５が設けられている。
ックの減容装置の実施の形態を図１〜図３に基づいて説
明する。図１に示すように、箱体型の装置本体１には、
天部に廃プラスチック材の投入口２が形成され、上下方
向に開閉自在な投入蓋３がヒンジ３ａを介して設けられ
ている。また装置本体１の正面板１ａには、圧縮された
廃プラスチック材を取り出す排出口４が形成されるとと
もに操作パネル１６が配設され、この排出口４には開閉
自在な取出蓋５が設けられている。
【０００９】装置本体１の投入口２には、下部の断面積
が絞られた漏斗形の投入シュート６が配設され、この投
入シュート６の下端部が排出口４の奥部の圧縮室７に連
通されている。この圧縮室７は、正面側端部で前記取出
蓋５の内面に取付けられた受圧板８と、圧縮室７の背面
端部に臨んでに受圧板８に接近離間移動自在に配置され
た加圧板９と、左右の側面板１ｂ，１ｂと、天板７ａお
よび底板７ｂにより、受圧板８側が幾分下方に傾斜する
直方体状に形成されている。１０は投入シュート６から
外部に接続された排気ファン１０ａ付きの排気ダクト
で、圧縮室７に生じる水蒸気を投入シュート６から外部
に強制排気するものである。
が絞られた漏斗形の投入シュート６が配設され、この投
入シュート６の下端部が排出口４の奥部の圧縮室７に連
通されている。この圧縮室７は、正面側端部で前記取出
蓋５の内面に取付けられた受圧板８と、圧縮室７の背面
端部に臨んでに受圧板８に接近離間移動自在に配置され
た加圧板９と、左右の側面板１ｂ，１ｂと、天板７ａお
よび底板７ｂにより、受圧板８側が幾分下方に傾斜する
直方体状に形成されている。１０は投入シュート６から
外部に接続された排気ファン１０ａ付きの排気ダクト
で、圧縮室７に生じる水蒸気を投入シュート６から外部
に強制排気するものである。
【００１０】また装置本体１内で圧縮室７の背面側に
は、加圧板９を受圧板８に向って接近離間移動させる加
圧板駆動装置である単数または複数の加圧用エアシリン
ダ１１が配設されており、加圧用エアシリンダ１１のピ
ストンロッドが加圧板９の背面に連結されている。これ
ら加圧用エアシリンダ１１は、装置本体１内の底部に配
設されたエアポンプユニット１２から供給される圧縮空
気により駆動される。また取出蓋５は、図２に示すよう
に、下辺部がヒンジ５ａを介して前方に回動自在に連結
され、取出蓋５の内面に補強リブ５ｂと断熱材５ｃを介
して受圧板８が取付けられている。また圧縮室７の底板
７ｂの前部に排水用開口１３が形成されており、前記受
圧板８の下辺部に、この排水用開口１３を覆う受け板１
４が一体に取付けられて受圧板８と受け板１４とで側面
視がＬ字形に形成されている。この受け板１４には多数
の排水孔１４ａが形成されるとともに、圧縮された廃プ
ラスチック材を下方から支持することができ、取出蓋５
を開動することにより、圧縮された廃プラスチック材を
排出口４から取出すことができる。また、この装置本体
１の排出口４の上部には、取出蓋５が排出口４を閉止し
た状態で、加圧用エアシリンダ１１の負荷を受圧板８を
介して支持する蓋ロック装置１５が設けられている。
は、加圧板９を受圧板８に向って接近離間移動させる加
圧板駆動装置である単数または複数の加圧用エアシリン
ダ１１が配設されており、加圧用エアシリンダ１１のピ
ストンロッドが加圧板９の背面に連結されている。これ
ら加圧用エアシリンダ１１は、装置本体１内の底部に配
設されたエアポンプユニット１２から供給される圧縮空
気により駆動される。また取出蓋５は、図２に示すよう
に、下辺部がヒンジ５ａを介して前方に回動自在に連結
され、取出蓋５の内面に補強リブ５ｂと断熱材５ｃを介
して受圧板８が取付けられている。また圧縮室７の底板
７ｂの前部に排水用開口１３が形成されており、前記受
圧板８の下辺部に、この排水用開口１３を覆う受け板１
４が一体に取付けられて受圧板８と受け板１４とで側面
視がＬ字形に形成されている。この受け板１４には多数
の排水孔１４ａが形成されるとともに、圧縮された廃プ
ラスチック材を下方から支持することができ、取出蓋５
を開動することにより、圧縮された廃プラスチック材を
排出口４から取出すことができる。また、この装置本体
１の排出口４の上部には、取出蓋５が排出口４を閉止し
た状態で、加圧用エアシリンダ１１の負荷を受圧板８を
介して支持する蓋ロック装置１５が設けられている。
【００１１】さらに前記圧縮室７には、天板７ａと底板
７ｂにそれぞれ複数の熱湯ノズル２１Ａ，２１Ｂが貫設
され、圧縮室７で加圧前および加圧中の廃プラスチック
材に熱湯を噴射して加熱し、軟化させて圧縮加速するよ
うに構成されている。装置本体１内には、これら熱湯ノ
ズル２１Ａ，２１Ｂに熱湯を供給するとともに、廃プラ
スチック材の加熱後の熱湯を回収して再加熱し熱湯ノズ
ル２１Ａ，２１Ｂに循環させる熱湯循環ユニット２２が
設けられている。この熱湯循環ユニット２２は、圧縮室
７の下部で圧縮室７の排水用開口１３に接続された排湯
パイプ２３と、排湯パイプ２３から排出される加熱後の
熱湯を溜める加熱水槽２４と、加熱水槽２４に配置され
た温度計２５の検出値に基づいて熱湯の温度を一定にな
るように制御される加熱ヒータ２６と、装置本体１内の
底部に配置されて加熱水槽２４の熱湯を各熱湯ノズル２
１Ａ，２１Ｂに送る熱湯供給ポンプ２７と、加熱水槽２
４に水を補給する補給管２８で構成されている。
７ｂにそれぞれ複数の熱湯ノズル２１Ａ，２１Ｂが貫設
され、圧縮室７で加圧前および加圧中の廃プラスチック
材に熱湯を噴射して加熱し、軟化させて圧縮加速するよ
うに構成されている。装置本体１内には、これら熱湯ノ
ズル２１Ａ，２１Ｂに熱湯を供給するとともに、廃プラ
スチック材の加熱後の熱湯を回収して再加熱し熱湯ノズ
ル２１Ａ，２１Ｂに循環させる熱湯循環ユニット２２が
設けられている。この熱湯循環ユニット２２は、圧縮室
７の下部で圧縮室７の排水用開口１３に接続された排湯
パイプ２３と、排湯パイプ２３から排出される加熱後の
熱湯を溜める加熱水槽２４と、加熱水槽２４に配置され
た温度計２５の検出値に基づいて熱湯の温度を一定にな
るように制御される加熱ヒータ２６と、装置本体１内の
底部に配置されて加熱水槽２４の熱湯を各熱湯ノズル２
１Ａ，２１Ｂに送る熱湯供給ポンプ２７と、加熱水槽２
４に水を補給する補給管２８で構成されている。
【００１２】次にこの装置による廃プラスチックの減容
化作業を説明する。 １）投入蓋３を開けて使用済みのプラスチックボトルな
どの廃プラスチック材を投入口２に投入し、投入シュー
ト６から圧縮室７に供給する。一定量が圧縮室７に投入
されると、投入蓋３を閉じる。 ２）操作パネル１６の起動ボタンを押すと、熱湯供給ポ
ンプ２７が起動されて加熱水槽２４の熱湯が熱湯ノズル
２１Ａ，２１Ｂに送られ、熱湯ノズル２１Ａ，２１Ｂか
ら圧縮室７内の廃プラスチック材に向って噴射される。
これにより、廃プラスチック材が加熱されて軟化され
る。
化作業を説明する。 １）投入蓋３を開けて使用済みのプラスチックボトルな
どの廃プラスチック材を投入口２に投入し、投入シュー
ト６から圧縮室７に供給する。一定量が圧縮室７に投入
されると、投入蓋３を閉じる。 ２）操作パネル１６の起動ボタンを押すと、熱湯供給ポ
ンプ２７が起動されて加熱水槽２４の熱湯が熱湯ノズル
２１Ａ，２１Ｂに送られ、熱湯ノズル２１Ａ，２１Ｂか
ら圧縮室７内の廃プラスチック材に向って噴射される。
これにより、廃プラスチック材が加熱されて軟化され
る。
【００１３】３）所定時間が経過すると、熱湯の噴射が
停止され、エアポンプユニット１２から圧縮空気が加圧
用エアシリンダ１１に送られて伸展され、加圧板９が受
圧板８に接近移動されることにより、圧縮室７の廃プラ
スチック材が加圧されて圧縮される。 ４）加圧板９が底板７ｂの後端部に達すると、加圧が停
止される。ついて作業員により蓋ロック装置１５が解除
されて取出蓋５が手前に引出され、排出口４が開放され
ると、受け板１４が取出蓋５と一体に回動されて、受け
板１４上で圧縮された廃プラスチック材が排出口４から
排出され、取出される。
停止され、エアポンプユニット１２から圧縮空気が加圧
用エアシリンダ１１に送られて伸展され、加圧板９が受
圧板８に接近移動されることにより、圧縮室７の廃プラ
スチック材が加圧されて圧縮される。 ４）加圧板９が底板７ｂの後端部に達すると、加圧が停
止される。ついて作業員により蓋ロック装置１５が解除
されて取出蓋５が手前に引出され、排出口４が開放され
ると、受け板１４が取出蓋５と一体に回動されて、受け
板１４上で圧縮された廃プラスチック材が排出口４から
排出され、取出される。
【００１４】次に廃プラスチック材を投入するために投
入蓋３を開けても、圧縮室７内の水蒸気が強制排気され
ているため、蒸気が立ち上るようなこともない。なお、
上記作業手順では１回圧縮としたが、最初の圧縮後、加
圧用エアシリンダ１１を収縮して加圧板９を後退させ、
圧縮された廃プラスチック材と加圧板９の間に未圧縮の
廃プラスチック材を補給して、熱湯ノズル２１Ａ，２１
Ｂから廃プラスチック材に向って熱湯を噴射した後、再
度加圧用エアシリンダ１１を伸展して加圧板９により圧
縮し、２回または複数回の圧縮でもよい。
入蓋３を開けても、圧縮室７内の水蒸気が強制排気され
ているため、蒸気が立ち上るようなこともない。なお、
上記作業手順では１回圧縮としたが、最初の圧縮後、加
圧用エアシリンダ１１を収縮して加圧板９を後退させ、
圧縮された廃プラスチック材と加圧板９の間に未圧縮の
廃プラスチック材を補給して、熱湯ノズル２１Ａ，２１
Ｂから廃プラスチック材に向って熱湯を噴射した後、再
度加圧用エアシリンダ１１を伸展して加圧板９により圧
縮し、２回または複数回の圧縮でもよい。
【００１５】上記実施の形態によれば、加熱した熱湯を
圧縮室７に噴射させることにより、廃プラスチック材の
圧縮速度および減容化率をより向上させることができ
る。また熱湯循環ユニット２２により、熱湯の供給を速
やかに行え、運転コストを低減することができる。また
温度計２５や加熱ヒータ２６による熱湯の温度調整によ
り安定した熱湯の供給や圧縮板の駆動が自動化でき、安
全で高能率の処理が可能となり、圧縮室７で噴射される
熱湯が作業員にかかるようなこともなく、安全に作業す
ることができる。また下部のヒンジ５ａを介して前方に
開閉される取出蓋５の背面に受圧板８を配置するととも
に、受圧板８と一体の受け板１４を底部に設けたので、
取出蓋５を開けることにより、受け板１４上の圧縮後の
廃プラスチック材を容易に取出すことができる。
圧縮室７に噴射させることにより、廃プラスチック材の
圧縮速度および減容化率をより向上させることができ
る。また熱湯循環ユニット２２により、熱湯の供給を速
やかに行え、運転コストを低減することができる。また
温度計２５や加熱ヒータ２６による熱湯の温度調整によ
り安定した熱湯の供給や圧縮板の駆動が自動化でき、安
全で高能率の処理が可能となり、圧縮室７で噴射される
熱湯が作業員にかかるようなこともなく、安全に作業す
ることができる。また下部のヒンジ５ａを介して前方に
開閉される取出蓋５の背面に受圧板８を配置するととも
に、受圧板８と一体の受け板１４を底部に設けたので、
取出蓋５を開けることにより、受け板１４上の圧縮後の
廃プラスチック材を容易に取出すことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、圧縮室に投入された廃プラスチック材に熱湯
ノズルから熱湯を噴射して加熱し軟化させることによ
り、加圧板駆動装置により加圧板を受圧板側に接近移動
して短時間で圧縮し減容化することができる。このよう
に、加圧板駆動装置により作業性が向上され、多量の廃
プラスチック材を能率良く処理することができ、作業員
が熱湯に触れることもないので、安全性も高い。
によれば、圧縮室に投入された廃プラスチック材に熱湯
ノズルから熱湯を噴射して加熱し軟化させることによ
り、加圧板駆動装置により加圧板を受圧板側に接近移動
して短時間で圧縮し減容化することができる。このよう
に、加圧板駆動装置により作業性が向上され、多量の廃
プラスチック材を能率良く処理することができ、作業員
が熱湯に触れることもないので、安全性も高い。
【００１７】また請求項２記載の発明によれば、使用し
た熱湯を回収して循環使用することにより、効率良く熱
湯を利用でき、運転コストを低減できる。さらに請求項
３の発明によれば、取出蓋を開けることにより、受圧板
により圧縮された受け板上の廃プラスチック材を圧縮室
から容易に取出すことができ、作業性を向上させること
ができる。
た熱湯を回収して循環使用することにより、効率良く熱
湯を利用でき、運転コストを低減できる。さらに請求項
３の発明によれば、取出蓋を開けることにより、受圧板
により圧縮された受け板上の廃プラスチック材を圧縮室
から容易に取出すことができ、作業性を向上させること
ができる。
【図１】本発明に係る廃プラスチックの減容装置の実施
の形態を示す側面断面図である。
の形態を示す側面断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】同装置の圧縮室を示す平面断面図である。
１ 装置本体 ２ 投入口 ３ 投入蓋 ４ 排出口 ５ 取出蓋 ６ 投入シュート ７ 圧縮室 ８ 受圧板 ９ 加圧板 １１ 加圧用エアシリンダ １２ エアポンプユニット １４ 受け板 １５ 蓋ロック装置 ２１Ａ，２１Ｂ 熱湯ノズル ２２ 熱湯循環ユニット
Claims (3)
- 【請求項１】廃プラスチック材が投入される圧縮室と、 この圧縮室の一端側に配置された受圧板と、 圧縮室の他端側に前記受圧板に接近離間移動自在に配置
された加圧板と、 この加圧板を移動させる加圧板駆動装置と、 前記圧縮室の壁面に配置されて廃プラスチック材に熱湯
を噴射する複数の熱湯ノズルとを具備したことを特徴と
する廃プラスチックの減容装置。 - 【請求項２】前記熱湯ノズルに熱湯を供給するととも
に、廃プラスチック材の加熱後の熱湯を回収して再加熱
し熱湯ノズルに循環させる熱湯循環ユニットを設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の廃プラスチックの減容装
置。 - 【請求項３】圧縮室に形成された排出口に、下部に配設
されたヒンジ介して前後方向に開閉可能な取出蓋を設け
るとともに、この取出蓋の内面に前記受圧板を配設し、 前記受圧板の底部に、圧縮された廃プラスチック材を下
方から支持する受け板を受圧板と一体に設けたことを特
徴とする請求項１または２記載の廃プラスチックの減容
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24065699A JP2001062831A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 廃プラスチックの減容装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24065699A JP2001062831A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 廃プラスチックの減容装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062831A true JP2001062831A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17062749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24065699A Pending JP2001062831A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 廃プラスチックの減容装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109591220A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-09 | 何港港 | 一种环保型固体垃圾处理设备 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24065699A patent/JP2001062831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109591220A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-09 | 何港港 | 一种环保型固体垃圾处理设备 |
| CN109591220B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-06-18 | 东阳市阳涛电子科技有限公司 | 一种环保型固体垃圾处理设备 |
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