JP2001047099A - 汚泥脱水システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 産業廃棄物として処理する必要のある未脱水
汚泥の発生をなくし、しかも低含水比の脱水ケーキを得
ることのできる汚泥脱水システムを提供する。 【解決手段】 原泥槽２から原泥が供給される調泥槽４
１および凝集剤剤添加装置４２からなる汚泥供給工程４
と、この汚泥供給工程４から凝集剤添加済みの被脱水物
１１を受取って脱水する重力式脱水コンベヤ６１および
ロール加圧式脱水機６２からなる脱水工程６とを備えた
脱水システム１において、重力式脱水コンベヤ６１の脱
水搬送ベルト６１ａの洗浄に際して、またロール加圧式
脱水機６２による加圧時に生じる未脱水汚泥を未脱水泥
返送ライン７により調泥槽４１に返送して繰返し脱水す
る構成とすれば、産業廃棄物として処理する必要のある
未脱水汚泥が発生せず、そして未脱水汚泥の発生を恐れ
ることなくロール加圧式脱水機６２により強い加圧力で
汚泥を加圧して脱水することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、湖沼、ダムや河川
等の浚渫土、建設土、および産業廃水や下水中の汚泥を
脱水する汚泥脱水システムの改善に関し、特に廃棄処分
される未脱水汚泥の系外への排出を防止し得るようにし
たロール加圧式脱水機を備えた汚泥脱水システムの技術
分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、湖沼、ダムや河川等の浚
渫土、建設土、および産業廃水や下水中の汚泥は、後述
するような脱水機により脱水して脱水ケーキとした後に
然るべき処理をしている。より詳しくは、湖沼、ダムや
河川等の浚渫土および建設土の場合には、礫・砂分離機
により礫や砂を除去した粒度が７４〜５μｍの範囲のシ
ルトと粒度が５μｍ未満の粘土とを調泥タンクで調泥す
る。次いで、調泥したシルトと粘土とからなる泥を濃縮
槽で水と泥とに分離した後に、分離した泥を脱水機によ
り脱水して脱水ケーキを得る。そして、これを畑土、盛
土等として、また煉瓦や骨材等の焼成品原料として有効
活用し、また産業廃水や下水中の汚泥の場合には、脱水
ケーキとした後に焼却炉による焼却により減容化処理を
して埋め立て用として活用するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のとおり、脱水処
理すべき汚泥は脱水機で脱水処理されるが、脱水されな
い未脱水汚泥が生じる。このような未脱水汚泥はそのま
ま産業廃棄物となり、その処分に問題が生じる。そのた
め、従来のベルトプレスやフィルタープレス等では、で
きる限り未脱水汚泥が生じないように脱水圧力や脱水処
理すべき汚泥の供給量を調整しており、また脱水処理す
べき汚泥の含水比を低減するために脱水処理すべき汚泥
に加える力（以下、加圧力という。）を高くしている。

【０００４】しかしながら、湖沼、ダムや河川等の浚渫
土、建設土、および産業廃水や下水中の汚泥の性状はそ
れぞれ相違するので脱水圧力や供給量の調整が難しく、
また加圧力を大きくすればするほど未脱水汚泥の漏出量
が多くなるので、脱水処理すべき汚泥の含水比の低減に
は限界があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、脱水に際して脱
水機から漏出する未脱水汚泥を前工程側に返送して再度
脱水することにより未脱水汚泥の系外への排出をなく
し、しかも脱水処理すべき汚泥の含水比の低減を可能な
らしめる汚泥脱水システムを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記実情に鑑み
てなされたものであって、従って本発明の請求項１に係
る汚泥脱水システムが採用した手段は、脱水処理すべき
汚泥を供給する汚泥供給工程と、この汚泥供給工程から
供給される汚泥を脱水する脱水工程とを有し、前記汚泥
供給工程から供給される脱水処理すべき汚泥を前記脱水
工程で脱水する汚泥脱水システムにおいて、前記脱水工
程で脱水されなかった未脱水汚泥を、少なくとも前記脱
水工程の前工程へ返送する未脱水汚泥返送ラインが設け
られてなることを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２に係る汚泥脱水システム
が採用した手段は、請求項１に記載の汚泥脱水システム
において、前記汚泥供給工程が、前記脱水処理すべき汚
泥の量を調整する調泥工程と、この調泥工程で調泥され
た汚泥に凝集剤を添加する凝集剤添加工程とからなるこ
とを特徴とする。

【０００８】本発明の請求項３に係る汚泥脱水システム
が採用した手段は、請求項２に記載の汚泥脱水システム
において、前記脱水工程が、連続した外周面を有し、少
なくとも一方の外周面に汚泥供給工程から供給された汚
泥を引込む引込み部材が巻付けられ、前記汚泥を直に転
圧すると共に、転圧により前記汚泥を脱水する平行な二
本の脱水ロールを持つロール加圧式脱水機を備えてなる
ことを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項４に係る汚泥脱水システム
が採用した手段は、請求項３に記載の汚泥脱水システム
において、前記未脱水汚泥返送ラインが、前記未脱水汚
泥を前記調泥工程に返送するように構成されてなること
を特徴とする。

【００１０】本発明の請求項５に係る汚泥脱水システム
が採用した手段は、請求項３に記載の汚泥脱水システム
において、前記未脱水汚泥返送ラインが、前記未脱水汚
泥を前記凝集剤添加工程に返送するように構成されてな
ることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項６に係る汚泥脱水システム
が採用した手段は、請求項３，４または５のうちの何れ
か一つの項に記載の汚泥脱水システムにおいて、前記脱
水工程が複数の脱水機からなり、その最終の脱水機が前
記ロール加圧式脱水機であることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項７に係る汚泥脱水システム
が採用した手段は、請求項１，２，３，４，５または６
のうちの何れか一つの項に記載の汚泥脱水システムにお
いて、前記汚泥供給工程に供給される前記脱水処理すべ
き汚泥の量と、前記未脱水汚泥返送ラインで返送される
前記未脱水汚泥の量との和を予め設定した値となるよう
に制御する汚泥供給量制御手段が設けられてなることを
特徴とする。

【００１３】本発明の請求項８に係る汚泥脱水システム
が採用した手段は、請求項１，２，３，４，５，６また
は７のうちの何れか一つの項に記載の汚泥脱水システム
において、前記汚泥供給工程に供給される前記脱水処理
すべき汚泥の量と、前記未脱水汚泥返送ラインで返送さ
れる前記未脱水汚泥の量との比率に応じて凝集剤の添加
量を制御する凝集剤添加量制御手段が設けられてなるこ
とを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係
る汚泥脱水システムの構成を、その系統図の図１と、脱
水工程を構成する最終段の脱水機であるロール加圧式脱
水機の主要部構成説明図の図２とを順次参照しながら説
明する。

【００１５】図１に示す符号１は、本発明の実施の形態
１に係る汚泥脱水システムである。この汚泥脱水システ
ム１は、原泥槽２から原泥供給用ポンプ３ａの駆動によ
り原泥供給ライン３を介して供給される脱水処理すべき
汚泥の量を調整する調泥工程を行う調泥槽４１およびこ
の調泥槽４１から供給される調泥された汚泥に凝集剤を
添加する凝集剤添加工程を行う後述する凝集剤添加装置
４２からなる汚泥供給工程４と、この汚泥供給工程４か
ら調泥供給用ポンプ５ａの駆動により調泥供給ライン５
を介して供給される脱水すべき汚泥を脱水する脱水機で
ある後述する構成になる重力式脱水コンベヤ６１および
ロール加圧式脱水機６２からなる脱水工程６とを備えて
いる。

【００１６】さらに、この脱水工程６で脱水されなかっ
た未脱水汚泥を前記汚泥供給工程４の調泥槽４１へ未脱
水汚泥返送用ポンプ７ａの駆動により返送する未脱水汚
泥返送ライン７と、前記調泥槽４１に供給される脱水す
べき汚泥の量と、未脱水汚泥返送ライン７を介して返送
される未脱水汚泥の量との和を予め設定した値となるよ
うに制御する汚泥供給量制御手段である後述する汚泥供
給量制御装置８と、前記調泥槽４１に供給される脱水す
べき汚泥の量と、未脱水汚泥返送ライン７を介して返送
される未脱水汚泥の量との比率に応じて凝集剤の添加量
を制御する凝集剤添加量制御手段である凝集剤添加量制
御装置９とから構成されている。

【００１７】前記汚泥供給工程４の凝集剤添加装置４２
は、調泥槽４１から排出された調泥された汚泥を脱水工
程６の重力式脱水コンベヤに供給する調泥供給ライン５
に凝集剤および凝集助剤を送込むものである。詳しく
は、この凝集剤添加装置４２は、凝集剤溶液用タンク４
２ａ、前記調泥供給ライン５に介装されてなるライン凝
集装置４２ｄおよび凝集剤供給用ポンプ４２ｃが介装さ
れ、前記凝集剤溶液用タンク４２ａからライン凝集装置
４２ｄに連通する凝集剤供給ライン４２ｂからなる凝集
剤添加系統と、凝集助剤溶液用タンク４２ｅおよびこの
凝集助剤溶液用タンク４２ｅから前記調泥供給ライン５
のライン凝集装置４２ｄの下流側に連通し、凝集助剤供
給用ポンプ４２ｇが介装されてなる凝集助剤供給ライン
４２ｆからなる凝集助剤添加系統との２系統からなって
いる。

【００１８】なお、ライン凝集装置４２ｄとしては、極
く一般的に用いられている構成のものであれぱ良く、特
にその形態にこだわるものではない。また、凝集剤とし
ては、例えば硫酸バン土、ＰＡＣ等の無機凝集剤やアル
ギン酸ナトリウム、ゼラチン等の天然高分子凝集剤、あ
るいはポリアクリルアミド、ポリアクリル酸等の合成高
分子凝集剤があり、また凝集助剤としては、例えば水酸
化カルシウム、塩化カルシウム等があるが、これら凝集
剤、凝集助剤の種類についても特にこだわるものではな
い。

【００１９】前記脱水工程６の重力式脱水コンベヤ６１
は、調泥供給ライン５から凝集剤、凝集助剤の添加によ
りフロック状になった脱水処理すべき汚泥（以下、被脱
水物という。）を脱水しながら搬送するもので、網目を
有する脱水搬送ベルト６１ａを備えている。また、この
脱水搬送ベルト６１ａのリターン側の上面側から洗浄水
を噴射する洗浄ノズル６１ｂが設けられると共に、この
脱水搬送ベルト６１ａの下方位置には洗浄水の噴射によ
り脱水搬送ベルト６１ａから除去された除去泥を水と共
に集める集泥・集水パン６１ｃが設けられている。な
お、前記集泥・集水パン６１ｃに集められた除去泥と水
とをシックナ１０に流入させると共に、このシックナ１
０内において水中の除去泥を沈殿させて分離させ、分離
した上澄水を洗浄水供給用ポンプ１０ｂの駆動により前
記洗浄ノズル６１ｂに供給して洗浄水として循環使用に
供する一方、余剰の上澄水は系外へ放流されるように構
成されている。

【００２０】前記脱水工程６のロール加圧式脱水機６２
は、図２に示すように、水平面上に所定間隔を持つ平行
な回転軸を有する脱水ロール６２ａ，６２ａを備えてい
る。これら脱水ロール６２ａ，６２ａそれぞれの外周に
は、被脱水物１１を脱水ロール６２ａ，６２ａの間に引
込む引込み部材であるロール表面材６２ｂが巻かれてい
る。このロール表面材６２ｂは、ポリエステル繊維から
なる不織布であるが、適度の摩擦抵抗、弾性および通水
性を有するものであれば良く、スポンジ状のゴムや布等
も用いることができる。

【００２１】同図における左側の脱水ロール６２ａは、
時計回り方向の矢印方向に回転し、また右側の脱水ロー
ル６２ａは、反時計回り方向の矢印方向に回転するよう
になっている。そして、これら脱水ロール６２ａ，６２
ａの上側には、重力式脱水コンベヤ６１から被脱水物１
１が投入される投入ホッパ６２ｃが配設されている。こ
の投入ホッパ６２ｃの側面板６２ｄの下部は櫛歯状にな
っており、被脱水物１１から分離した未脱水汚泥が漏出
することができるように構成されている。なお、この投
入ホッパ６２ｃの側面板６２ｄの下部は、図２に示す構
成に限らず、例えば格子状に構成されていても良い。ま
た、側面板６２ｄの下部と脱水ロール６２ａ，６２ａの
外周面との間に隙間が設けられていても良い。つまり、
未脱水汚泥を漏出させ得る構成であれば良いものであ
る。

【００２２】また、これら脱水ロール６２ａ，６２ａに
は、被脱水物１１の脱水率を調節するために、ロール加
圧手段によって加圧力が加えられるように構成されてい
る。さらに、反脱水ロール６２ａ，６２ａの外側にはロ
ール表面材６２ｂの外周面に付着する脱水ケーキを削落
とすスクレーパ６２ｅ，６２ｅが設けられている。な
お、これら脱水ロール６２ａ，６２ａの加圧力を調整す
る手段としては、例えばコイルばね、皿ばね、板ばねあ
るいは油圧シリンダとアキュムレータの組合わせによる
油圧ばね等を採用することができる。

【００２３】本実施の形態１では、上記のとおり、２本
の脱水ロール６２ａの全てにロール表面材６２ｂが巻付
けられている。しかしながら、１本の脱水ロール６２ａ
だけにロール表面材６２ｂを巻付けても、それなりに被
脱水物１１の引込み効果があることを確認した。なお、
このような構成になるロール加圧式脱水機６２を採用し
たのは、従来例に係るベルトプレスやフィルタープレス
等に比較して、構造が簡単であり、濾布状のベルトやフ
ィルタを備えていないからメインテナンスコストも安価
であり、さらに脱水機能も優れているからである。

【００２４】上記構成になるロール加圧式脱水機６２で
あっても脱水ロール６２ａ，６２ａによる脱水中に未脱
水汚泥が漏出する。そのため、２本の脱水ロール６２ａ
の下方位置に未脱水汚泥を集める集泥パン６２ｆが設け
られている。そして、この集泥パン６２ｆから原泥供給
ライン３に、前記シックナ１０で沈殿した除去泥は除去
泥供給用ポンプ１０ａの駆動により未脱水汚泥返送ライ
ン７に供給されるようになっており、この集泥パン６２
ｆに集められた未脱水汚泥と除去泥とは未脱水汚泥返送
ライン７を介して汚泥供給工程４の調泥槽４１の上流側
に供給されるように構成されている。

【００２５】前記汚泥供給量制御装置８は、未脱水汚泥
返送ライン７に介装された未脱水汚泥流量計８１ａと、
前記原泥供給ライン３に介装された原泥流量計８１ｂと
を備えている。また、未脱水汚泥流量計８１ａで検出さ
れる未脱水汚泥量と、原泥流量計８１ｂで検出される原
泥量とに係る信号を取込み、取込んだ信号から調泥槽４
１に供給される脱水処理すべき汚泥の総量を求める演算
器８１ｃと、この演算器８１ｃから出力された汚泥の総
量と予め設定された値である設定量とを比較して、大小
信号を出力する設定器８１ｄとを備えている。

【００２６】さらに、設定器８１ｄからの大小信号によ
り原泥供給ライン３に介装されてなる原泥供給用ポンプ
３ａを駆動する可変速モータ８１ｇの回転速度を制御す
るモータ回転速度制御装置８１ｆに、未脱水汚泥返送ラ
イン７から供給される未脱水汚泥が多いときには可変速
モータ８１ｇの回転速度を低速にして原泥槽２からの原
泥量を少なくし、逆に未脱水汚泥返送ライン７から供給
される未脱水汚泥が少ないときには可変速モータ８１ｇ
の回転速度を高速にして原泥槽２からの原泥量を多くし
て、未脱水汚泥量と原泥量との総量が設定値になるよう
に制御信号を出力するＰＩＤコントローラ８１ｅを備え
てなる構成になっている。

【００２７】前記凝集剤添加量制御装置９は、前記演算
器８１ｃから原泥量と総量との比率〔原泥量／（未脱水
汚泥量＋原泥量）〕信号を取込み、この比率信号により
凝集剤供給ライン４２ｂに介装されてなる凝集剤供給用
ポンプ４２ｃを駆動する可変速モータ９１ｃの回転速度
を制御するモータ回転速度制御装置９１ｂに、比率に応
じた凝集剤を供給する制御信号を出力し、かつ比率信号
により凝集助剤供給ライン４２ｆに介装されてなる凝集
助剤供給用ポンプ４２ｇを駆動する可変速モータ９１ｅ
の回転速度を制御するモータ回転速度制御装置９１ｄ
に、原泥量に応じた凝集助剤を供給する制御信号を出力
するＰＩＤコントローラ９１ａとから構成されている。
これにより、原泥量に応じた量の凝集剤と凝集助剤とが
供給され、未脱水汚泥を産業廃棄物として処分する必要
がある従来例に係るベルトプレスやフィルタープレス等
に比較して凝集剤と凝集助剤との使用量が低減される。

【００２８】以下、上記構成になる汚泥脱水システムの
作用態様を説明すると、原泥槽２から原泥が調泥槽４１
に送られ、この調泥槽４１で調泥された調泥が調泥供給
ライン５を介してライン凝集装置４２ｄに送られる。こ
のライン凝集装置４２ｄで凝集剤が添加され、次いで調
泥供給ライン５のライン凝集装置４２ｄの下流側で凝集
助剤が添加され、フロック状になった脱水処理すべき
泥、つまり被脱水物１１が重力式脱水コンベヤ６１に供
給される。

【００２９】重力式脱水コンベヤ６１に供給された被脱
水物１１は、この重力式脱水コンベヤ６１の脱水搬送ベ
ルト６１ａにより一次脱水されながら搬送されると共
に、脱水工程６における最終段のロール加圧式脱水機６
２に投入される。このロール加圧式脱水機６２に投入さ
れた被脱水物１１は、脱水ロール６２ａ，６２ａにより
加圧されて脱水され、スクレーパ６２ｅ，６２ｅにより
削落とされて脱水ケーキ１１ａとなる。この場合、ロー
ル加圧式脱水機６２に投入された被脱水物１１は、上記
のとおり、重力式脱水コンベヤ６１により一次脱水され
ているから、ロール表面材６２ｂの働きにより脱水ロー
ル６２ａ，６２ａの間に効果的に引込まれるので効率良
く低含水比の脱水ケーキ１１ａが得ることができる。

【００３０】一方、洗浄ノズル６１ｂからの洗浄水の噴
射により脱水搬送ベルト６１ａから除去されて集泥・集
水パン６１ｃで集められると共に、シックナ１０で水か
ら分離された凝集剤添加済みの除去泥とロール加圧式脱
水機６２から漏出して集泥パン６２ｆで集められた凝集
剤添加済みの未脱水汚泥とは、未脱水汚泥として未脱水
汚泥返送ライン７を介して集泥槽４１に返送されるが、
この未脱水汚泥返送ライン７を介して集泥槽４１に返送
される未脱水汚泥量が未脱水汚泥流量系８１ａにより検
出され、また前記原泥槽２から調泥槽４１に供給される
原泥量が原泥供給流量系８１ｂにより検出され、検出さ
れた未脱水汚泥量と原泥量との総量が予め設定した汚泥
量になるように、原泥供給用ポンプ３ａを駆動する原泥
供給用可変速モータ８１ｇの回転が汚泥供給量制御装置
８により制御され、調泥槽４１には予め設定した量の未
脱水汚泥と原泥とが混合されてなる脱水処理すべき汚泥
が供給される。

【００３１】次いで、この調泥槽４１で調泥された脱水
処理すべき汚泥には凝集剤添加装置４２により凝集剤と
凝集助剤とが添加されるが、この凝集剤添加装置４２に
よる凝集剤と凝集助剤との添加に際しては、凝集剤供給
用ポンプ４２ｃを駆動する凝集剤供給用可変速モータ９
１ｃと凝集助剤供給用ポンプ４２ｇを駆動する凝集助剤
供給用可変速モータ９１ｅとの回転が凝集剤添加量制御
装置９により制御されて、原泥量に応じた量の凝集剤と
凝集助剤とが添加される。そして、脱水工程６で脱水さ
れるという工程が繰り返されるということになる。

【００３２】従って、本実施の形態１に係る汚泥脱水シ
ステム１によれば、未脱水汚泥が生じたとしても、この
未脱水汚泥が産業廃棄物として処分されるのではなく、
生じた未脱水汚泥は汚泥供給工程４の調泥槽４１に返送
されて脱水工程６で脱水されるという工程を経て確実に
脱水処理されるので、従来例に係るベルトプレスやフィ
ルタープレス等の場合のように、未脱水汚泥を産業廃棄
物として処分する必要がない。また、脱水工程６におけ
る被脱水物１１の脱水においては、重力式脱水コンベヤ
６１により一次脱水すると共に、一次脱水された被脱水
物１１をロール加圧式脱水機６２により最終脱水する
が、未脱水汚泥を産業廃棄物として処分する必要がなく
積極的に加圧力を高くすることができるので、従来例に
係るベルトプレスやフィルタープレス等による場合より
も低含水比の脱水ケーキ１１ａを得ることができるとい
う優れた効果がある。

【００３３】本発明の実施の形態２に係る汚泥脱水シス
テムの構成を、その模式的系統図の図３を参照しながら
説明する。但し、各工程の構成機器類は全て上記実施の
形態１に係る汚泥脱水システムの構成と同等であるか
ら、上記実施の形態１に係る汚泥脱水システムと同一の
ものには同一符号を付し、同一名称を用いて構成の相違
点だけについて説明すると、本実施の形態２は未脱水汚
泥返送ライン７を、調泥供給ライン５の調泥槽４１と凝
集剤添加装置４２との間に連通させ、未脱水汚泥を凝集
剤添加装置４２に返送するように構成したものである。

【００３４】従って、本実施の形態２に係る汚泥脱水シ
ステム１によれば、未脱水汚泥が生じても、この未脱水
汚泥が産業廃棄物として処分されるのではなく、生じた
未脱水汚泥は汚泥供給工程４の凝集剤添加装置４２に返
送されて脱水工程６で脱水されるという工程を経て確実
に脱水処理されると共に、脱水工程６における被脱水物
の脱水では、重力式脱水コンベヤで一次脱水すると共
に、一次脱水された被脱水物をロール加圧式脱水機で最
終脱水するので、本実施の形態２は上記実施の形態１と
同等の効果がある。

【００３５】本発明の実施の形態３に係る汚泥脱水シス
テムの構成を、その模式的系統図の図４を参照しながら
説明する。但し、各工程の構成機器類は全て上記実施の
形態１に係る汚泥脱水システムの構成と同等であるか
ら、上記実施の形態１に係る汚泥脱水システムと同一の
ものには同一符号を付し、同一名称を用いて構成の相違
点だけについて説明すると、本実施の形態３は未脱水汚
泥返送ライン７を、調泥供給ライン５の凝集剤添加装置
４２から脱水工程６に至る間に連通させ、未脱水汚泥を
脱水工程６に返送するように構成したものである。

【００３６】従って、本実施の形態３に係る汚泥脱水シ
ステム１によれば、未脱水汚泥が生じても、この未脱水
汚泥が産業廃棄物として処分されるのではなく、生じた
未脱水汚泥は脱水工程６に返送されて脱水されるという
工程を経て確実に脱水処理されると共に、この脱水工程
６における被脱水物の脱水では、重力式脱水コンベヤで
一次脱水すると共に、一次脱水された被脱水物をロール
加圧式脱水機で最終脱水するので、本実施の形態３は上
記実施の形態１または実施の形態２と同等の効果があ
る。

【００３７】

【実施例】本発明の実施の形態１に係る汚泥脱水システ
ム１を用いて、３種類の汚泥、つまり浚渫土１、浚渫土
２および浚渫土３をそれぞれ脱水して脱水ケーキとした
場合の例を説明する。なお、これら浚渫土１、浚渫土２
および浚渫土３は、何れも礫・砂分離機により礫や砂を
除去したシルトと粘土とからなるものである。

【００３８】先ず、これら浚渫土１、浚渫土２および浚
渫土３の原泥含水比、脱水工程６における重力式脱水コ
ンベヤ６１による一次脱水後の一次脱水後含水比および
一次脱水による濃縮比をそれぞれ表１に示す。

【表１】 上記表１によれば、原泥は重力式脱水コンベヤ６１によ
る一次脱水により４１〜７１％に濃縮されている。この
ことは、ロール加圧式脱水機６２の脱水ロール６２ａ，
６２ａ間に一次脱水後の被脱水物が効果的に引込まれ、
低含水比の脱水ケーキが得られることを示唆するもので
ある。

【００３９】次いで、一次脱水後の浚渫土１、浚渫土２
および浚渫土３をロール加圧式脱水機６２により脱水し
てそれぞれの脱水ケーキを得た。これら脱水ケーキの性
状は下記表２に示すとおりである。

【表２】 上記表２によれば、浚渫土１では含水比を２３％以下
に、また浚渫土２，３では含水比を１００％以下にすれ
ば、締固めた土に円錐体を先端側から押付けたときの押
付力と定義されるコーン指数が８以上になっている。従
って、このような脱水ケーキから得られた改良土は中性
であり、低含水比であるから植生を妨げるようなことが
なく、また土質が高硬度であるため、浚渫土を畑土、盛
土として十分活用することができる。なお、この実施例
における未脱水汚泥の発生割合は、汚泥供給工程から供
給される汚泥の全量の２０〜８０％であった。未脱水汚
泥の発生割合がこのように多いのは、低含水比の脱水ケ
ーキを得るために、ロール加圧式脱水機６２の脱水ロー
ル６２ａ，６２ａの加圧力を積極的に大きくしたから
で、例え未脱水汚泥の発生割合が多くても返送により産
業廃棄物として処理する必要がないからである。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
乃至８に係る汚泥脱水システムによれば、脱水工程で脱
水されなかった未脱水汚泥が、未脱水汚泥返送ラインを
介して少なくとも脱水工程の前工程へ返送されて、新た
に供給される原泥と共に脱水されて脱水ケーキとなる。
従って、従来例のように未脱水汚泥を産業廃棄物として
処理する必要がなく、また脱水のための加圧力を積極的
に強くすることができるから低含水比の脱水ケーキを得
ることができるという優れた効果がある。

【００４１】本発明の請求項３に係る汚泥脱水システム
によれば、上記効果に加えて、構造が簡単で、メインテ
ナンスコストも低減できるから、汚泥処理コストの低減
に寄与することができる。

【００４２】本発明の請求項６に係る汚泥脱水システム
によれば、脱水工程が複数の脱水機からなり、その最終
の脱水機がロール加圧式脱水機であり、前工程の脱水機
で粗脱水された汚泥をこのロール加圧式脱水機により脱
水するので、脱水ケーキの含水比の低減に寄与すること
ができる。

【００４３】本発明の請求項７に係る汚泥脱水システム
によれば、汚泥供給量制御手段により調泥工程に供給さ
れる脱水すべき汚泥の量と、返送される未脱水汚泥の量
との和を予め設定した値となるように制御され、脱水工
程の脱水能力を越える量の脱水すべき汚泥が供給される
ようなことがないから、脱水工程の脱水機能を確実に発
揮することができる。

【００４４】本発明の請求項８に係る汚泥脱水システム
によれば、凝集剤添加量制御手段により調泥工程に供給
される脱水すべき汚泥の量と、返送される未脱水汚泥の
量との比率に応じて凝集剤の添加量が制御されて添加剤
が添加されていない原泥分だけの量が添加されるから、
余分の凝集剤が使用されるようなことがないから、凝集
剤の消費量を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る汚泥脱水システム
の系統図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係り、脱水工程を構成
する最終段の脱水機であるロール加圧式脱水機の主要部
構成説明図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る汚泥脱水システム
の模式的系統図である。

【図４】本発明の実施の形態３に係る汚泥脱水システム
の模式的系統図である。

【符号の説明】

１…汚泥脱水システム２…原泥槽３…原泥供給ライン，
３ａ…原泥供給用ポンプ ４…汚泥供給工程，４１…調泥槽，４２…凝集剤添加装
置，４２ａ…凝集剤溶液用タンク，４２ｂ…凝集剤供給
ライン，４２ｃ…凝集剤供給用ポンプ，４２ｄ…ライン
凝集装置，４２ｅ…凝集助剤溶液用タンク，４２ｆ…凝
集助剤供給ライン，４２ｇ…凝集助剤供給用ポンプ ５…調泥供給ライン，５ａ…調泥供給用ポンプ ６…脱水工程，６１…重力式脱水コンベヤ，６１ａ…脱
水搬送ベルト，６１ｂ…洗浄ノズル，６１ｃ…集泥・集
水パン，６２…ロール加圧式脱水機，６２ａ…脱水ロー
ル，６２ｂ…ロール表面材，６２ｃ…投入ホッパ，６２
ｄ…投入ホッパの側面板，６２ｅ…スクレーパ，６２ｆ
…集泥パン ７…未脱水汚泥返送ライン，７ａ…未脱水汚泥返送用ポ
ンプ ８…汚泥供給量制御装置，８１ａ…未脱水汚泥流量計，
８１ｂ…原泥流量計，８１ｃ…演算器，８１ｄ…設定
器，８１ｅ…ＰＩＤコントローラ，８１ｆ…モータ回転
速度制御装置，８１ｇ…原泥供給用可変速モータ ９…凝集剤添加量制御装置，９１ａ…ＰＩＤコントロー
ラ，９１ｂ…モータ回転速度制御装置，９１ｃ…凝集剤
供給用可変速モータ，９１ｄ…モータ回転速度制御装
置，９１ｅ…凝集助剤供給用可変速モータ １０…シックナ，１０ａ…除去泥供給用ポンプ，１０ｂ
…洗浄水供給用ポンプ１１…被脱水物，１１ａ…脱水ケ
ーキ

フロントページの続き (72)発明者 西江 雅一朗 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D059 AA03 AA09 AA30 BE09 BE13 BE17 BE55 BE56 BE62 CB04 CB09 CB17 CB18 DA05 DA07 DA16 DA17 DB11 DB16 DB24 DB29 EA02 EA20 EB02 EB11

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱水処理すべき汚泥を供給する汚泥供給
   工程と、この汚泥供給工程から供給される汚泥を脱水す
   る脱水工程とを有し、前記汚泥供給工程から供給される
   脱水処理すべき汚泥を前記脱水工程で脱水する汚泥脱水
   システムにおいて、前記脱水工程で脱水されなかった未
   脱水汚泥を、少なくとも前記脱水工程の前工程へ返送す
   る未脱水汚泥返送ラインが設けられてなることを特徴と
   する汚泥脱水システム。
2. 【請求項２】 前記汚泥供給工程が、前記脱水処理すべ
   き汚泥の量を調整する調泥工程と、この調泥工程で調泥
   された汚泥に凝集剤を添加する凝集剤添加工程とからな
   ることを特徴とする請求項１に記載の汚泥脱水システ
   ム。
3. 【請求項３】 前記脱水工程が、連続した外周面を有
   し、少なくとも一方の外周面に汚泥供給工程から供給さ
   れた汚泥を引込む引込み部材が巻付けられ、前記汚泥を
   直に転圧すると共に、転圧により前記汚泥を脱水する平
   行な二本の脱水ロールを持つロール加圧式脱水機を備え
   てなることを特徴とする請求項２に記載の汚泥脱水シス
   テム。
4. 【請求項４】 前記未脱水汚泥返送ラインが、前記未脱
   水汚泥を前記調泥工程に返送するように構成されてなる
   ことを特徴とする請求項３に記載の汚泥脱水システム。
5. 【請求項５】 前記未脱水汚泥返送ラインが、前記未脱
   水汚泥を前記凝集剤添加工程に返送するように構成され
   てなることを特徴とする請求項３に記載の汚泥脱水シス
   テム。
6. 【請求項６】 前記脱水工程が複数の脱水機からなり、
   その最終の脱水機が前記ロール加圧式脱水機であること
   を特徴とする請求項３，４または５のうちの何れか一つ
   の項に記載の汚泥脱水システム。
7. 【請求項７】 前記汚泥供給工程に供給される前記脱水
   処理すべき汚泥の量と、前記未脱水汚泥返送ラインで返
   送される前記未脱水汚泥の量との和を予め設定した値と
   なるように制御する汚泥供給量制御手段が設けられてな
   ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６
   のうちの何れか一つの項に記載の汚泥脱水システム。
8. 【請求項８】 前記汚泥供給工程に供給される前記脱水
   処理すべき汚泥の量と、前記未脱水汚泥返送ラインで返
   送される前記未脱水汚泥の量との比率に応じて凝集剤の
   添加量を制御する凝集剤添加量制御手段が設けられてな
   ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６また
   は７のうちの何れか一つの項に記載の汚泥脱水システ
   ム。