JP2001046853A - Granulation apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、固体と液体とが混
在した混在物、又は、固体が溶解した溶液の少なくとも
一方からなる液状材料を装置本体の造粒室の内部に噴霧
供給するスプレーノズルを、前記造粒室の内部に備える
と共に、造粒途中の粉体による流動層を前記造粒室の内
部に形成するために、流動用エアーを供給するエアー吹
出部を前記造粒室の下方に備えた造粒装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spray nozzle for spraying a liquid material comprising at least one of a mixture of a solid and a liquid, or a solution in which a solid is dissolved, into a granulation chamber of an apparatus body. Is provided inside the granulation chamber, and in order to form a fluidized bed of the powder during granulation inside the granulation chamber, an air blowing unit for supplying air for flow is provided below the granulation chamber. The present invention relates to a granulating apparatus provided in the apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、各種の造粒装置によって様々
な種類の粒子が製造される。その中には、例えば、錠剤
の薬品を製造するための材料として、主に主薬を含む粒
子を製造する場合がある。当該粒子は、型に充填する際
に流動性が良いこと、あるいは、外力を受けた際に崩壊
するまでの時間が短いこと等の特性を有していることが
必要である。つまり、これらの特性を有する粒子は、型
の中に充填し易く、錠剤として成形し易いものとなる。
錠剤を製造する際には、主薬のみで打錠できると様々な
利点がある。例えば、するのが最も理想的である。薬効
を有する主薬のみからなる錠剤を得ることができれば、
当該薬品の服用量を少なくすることができるばかりでな
く、主薬以外の成分を用いないのであるから、通常行わ
れている主薬以外の成分に係る混合割合の調整手間も不
要となるからである。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of particles have been produced by various types of granulating apparatuses. Among them, for example, particles mainly containing a main drug may be produced as a material for producing a tablet drug. The particles need to have characteristics such as good fluidity when filled in a mold or a short time to collapse when subjected to an external force. In other words, particles having these characteristics are easy to fill into a mold and easy to form as a tablet.
When manufacturing tablets, there are various advantages if the tablet can be tableted with only the main drug. For example, it is most ideal to do so. If a tablet consisting of only the active drug with medicinal properties can be obtained,
This is because not only can the dose of the drug be reduced, but also components other than the main drug are not used, so that it is not necessary to adjust the mixing ratio of components other than the main drug, which is usually performed.
【０００３】例えば、従来における前記主薬粒子の製造
は、流動層形式の造粒装置を用いて行うことが多い。即
ち、造粒装置の内部に投入した主薬の微粒子に流動空気
を供給し、流動床としたものに液状材料を噴霧して前記
微粒子を順次成長させるのである。ただし、一般に、主
に主薬からなる粒子を製造しようとすると、主薬原料の
粒径が小さくなる場合が多く、造粒に際して凝集性が強
いものとなりがちである。錠剤を打錠するには、流動性
・圧縮性などの観点から、通常、１００μｍ程度の粒径
を有する粒子を用いるのが好ましいが、上記のごとく凝
集性が強い。主薬原料の粒径は、通常、数μｍ〜数十μ
ｍ程度であり、流動性が悪いため、そのままの状態で
は、型に充填することは困難であった。[0003] For example, the conventional production of the main drug particles is often performed using a fluidized bed type granulator. That is, flowing air is supplied to the fine particles of the main agent charged into the inside of the granulating apparatus, and the liquid material is sprayed on a fluidized bed to grow the fine particles sequentially. However, in general, when it is attempted to produce particles mainly composed of the main drug, the particle diameter of the raw material of the main drug is often reduced, and the cohesiveness tends to be strong at the time of granulation. In order to compress tablets, it is usually preferable to use particles having a particle size of about 100 μm from the viewpoints of fluidity and compressibility, but they have strong cohesiveness as described above. The particle size of the active ingredient is usually several μm to several tens μm.
m and poor fluidity, so it was difficult to fill the mold as it was.
【０００４】そこで、従来においては、転造式の造粒装
置を用いて前記主薬粒子を造粒することが考えられる。
当該転造式の造粒装置は、例えば、造粒室の内部に設け
た転動板に粒子材料を載置しておき、前記転動板を回転
させて粒子材料を転動させつつ、当該粒子材料に液状材
料を噴霧して粒子を成長させるものである。本装置を用
いれば、粒子が転動しているために粒子どうしの凝集を
抑制することができ、比較的粒度分布の狭い粒子を製造
することができる。Therefore, conventionally, it has been considered that the main drug particles are granulated by using a rolling granulator.
The rolling-type granulating apparatus, for example, the particle material is placed on a rolling plate provided inside a granulation chamber, and while rolling the particle material by rotating the rolling plate, The liquid material is sprayed on the particle material to grow the particles. With the use of the present apparatus, aggregation of particles can be suppressed because the particles are rolling, and particles having a relatively narrow particle size distribution can be produced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記転造式の
造粒装置によって製造した粒子は、造粒過程において転
動板上を転がるため、その際に粒子の表面が締め固めら
れ、重質で硬いものとなり易い。この結果、打錠する際
に崩壊し難いものとなり、例えば、粒子どうしを十分に
締め固めることができずに脆い錠剤が形成されたり、粒
子はある程度崩壊しているものの打錠圧が高すぎて高密
度のものとなり、服用時に融け難い錠剤が形成される場
合がある。以上のごとく、製品粒子の特性まで考慮した
場合に、目的の物性を有する粒子を効率的に得ることが
できる造粒装置は従来なかった。However, the particles produced by the above-mentioned rolling type granulator roll on the rolling plate during the granulation process, so that the surface of the particles is compacted and heavy It is easy to become hard. As a result, it becomes difficult to disintegrate during tableting, for example, a brittle tablet is formed without being able to compact the particles sufficiently, or the tableting pressure is too high although the particles are disintegrated to some extent. In some cases, the tablet becomes dense and hardly melts when taken. As described above, there has not been a granulating apparatus that can efficiently obtain particles having desired physical properties when the characteristics of product particles are taken into consideration.
【０００６】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
し、任意の粒径を有する顆粒を効率的に製造することの
できる造粒装置を提供することにある。[0006] An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a granulator capable of efficiently producing granules having an arbitrary particle size.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】〔構成１〕本発明の造粒
装置は、請求項１に示すごとく、スプレーノズル４を、
液状材料１を上向きに噴霧供給するように構成すると共
に、造粒過程にある粒子の流動層Ｒに対して高圧気体を
吹き付けるジェットノズル６を備えた点に特徴を有す
る。 〔作用効果〕本構成のごとく、液状材料を上向きに噴霧
供給するようにスプレーノズルを構成しておけば、噴霧
した液状材料が、流動用エアーと共に造粒室の上方に吹
き上げられ、造粒室内での浮遊時間を長く確保すること
ができる。この結果、噴霧された粒子どうしの間隔が広
く確保され、液状材料の乾燥が確実に行われるから、粒
子どうしの凝集が生じ難く、粒度分布の狭い一次粒子を
得ることができる。Means for Solving the Problems [Structure 1] In the granulating apparatus of the present invention, the spray nozzle 4 is
It is characterized in that the liquid material 1 is configured to be sprayed upward and supplied, and that a jet nozzle 6 for blowing high-pressure gas to a fluidized bed R of particles in a granulation process is provided. [Operation and effect] If the spray nozzle is configured to spray and supply the liquid material upward as in the present configuration, the sprayed liquid material is blown up above the granulation chamber together with the flowing air, and the inside of the granulation chamber is formed. Floating time can be secured long. As a result, a wide interval between the sprayed particles is ensured, and the drying of the liquid material is ensured. Therefore, it is difficult to cause agglomeration of the particles and primary particles having a narrow particle size distribution can be obtained.
【０００８】ただし、造粒過程における粒子の凝集を完
全に阻止することは難しく、粒子はある程度凝集して粗
大化するものがある。しかし、本構成のごとく、ジェッ
トノズルを備えておけば、凝集して粗大化した粉体をジ
ェットによって適度な大きさに解砕できるから、粒度分
布が極めて狭い製品粒子を得ることができる。しかも、
前記ジェットの強さを調節することで、製品粒子の大き
さを任意に設定することも可能となる。However, it is difficult to completely prevent agglomeration of particles during the granulation process, and there are some particles that agglomerate to some extent and become coarse. However, if a jet nozzle is provided as in the present configuration, the agglomerated and coarse powder can be crushed to an appropriate size by a jet, and thus product particles having an extremely narrow particle size distribution can be obtained. Moreover,
By adjusting the strength of the jet, the size of the product particles can be arbitrarily set.
【０００９】〔構成２〕本発明の造粒装置は、請求項２
に示すごとく、前記造粒室３内の流動用エアーＡを排出
するエアー排出口７を前記造粒室３の上部に設けると共
に、前記スプレーノズル４と前記エアー排出口７との間
にフィルタ２１を設けて構成することができる。 〔作用効果〕本構成のごとくフィルタを設けておけば、
造粒途中の粒子が外部に排出されることがない。しか
も、フィルタに付着した造粒途中の粒子を当該フィルタ
より払い落とし、造粒室の内部に再流動させれば、引き
続き造粒を行うことができる。このように、本構成であ
れば、造粒室の容積を縮小し、造粒装置をコンパクトに
構成しながらも構成１で示した造粒効果を得ることがで
きる。[Structure 2] The granulating apparatus of the present invention is characterized in that
As shown in FIG. 2, an air outlet 7 for discharging the air A for flow in the granulation chamber 3 is provided at an upper portion of the granulation chamber 3, and a filter 21 is provided between the spray nozzle 4 and the air outlet 7. May be provided. [Operation and effect] If a filter is provided as in this configuration,
Particles during granulation are not discharged to the outside. Moreover, if the particles in the middle of granulation adhering to the filter are removed from the filter and reflowed into the granulation chamber, granulation can be continued. Thus, with this configuration, the granulation effect shown in Configuration 1 can be obtained while reducing the volume of the granulation chamber and compactly configuring the granulation device.
【００１０】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが該記入により本発明は添付図
面の構成に限定されるものではない。[0010] As described above, reference numerals have been used to facilitate comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration shown in the accompanying drawings.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】（概要）以下に本発明の実施の形
態を図面に基づいて説明する。本発明の造粒装置を図１
および図２に示す。本発明の造粒装置は、粒子を製造す
るための液状材料１を装置本体２の造粒室３の内部に噴
霧供給して微粒子を形成し、当該微粒子に液状材料１を
順次噴霧して粒子を成長させるものである。当該装置に
より、核となる粒子を予め造粒室３の内部に投入するこ
となく目的の粒径の粒子を製造することができる。前記
液状材料１は、造粒室３の下方に設けたスプレーノズル
４から噴霧する。当該スプレーノズル４は、上向きに配
置してあり、造粒室３の上方に向けて液状材料１を噴霧
供給する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (Outline) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Fig. 1 shows the granulator of the present invention.
And FIG. The granulating apparatus of the present invention sprays and supplies the liquid material 1 for producing particles into the inside of the granulating chamber 3 of the apparatus main body 2 to form fine particles, and sprays the liquid material 1 onto the fine particles sequentially to form the particles. Is to grow. With this apparatus, particles having a desired particle size can be produced without previously introducing core particles into the granulation chamber 3. The liquid material 1 is sprayed from a spray nozzle 4 provided below the granulation chamber 3. The spray nozzle 4 is arranged upward, and sprays and supplies the liquid material 1 toward the upper part of the granulation chamber 3.
【００１２】前記造粒室３の最下部には、造粒室３の内
部に流動用エアーＡを供給するエアー吹出部５を設けて
ある。造粒が進んで粒径がある程度大きくなった粒子は
造粒室３の底部に集まるようになるが、これらの粒子に
対して流動用エアーＡを吹き付け、流動層Ｒを形成する
のである。前記スプレーノズル４からは、この流動層Ｒ
を形成する粒子にも噴霧され、粒子を更に成長させて製
品粒子とするのである。At the lowermost part of the granulation chamber 3, an air blowing section 5 for supplying air A for flowing into the granulation chamber 3 is provided. Particles whose particle diameter has increased to some extent due to the progress of granulation come to collect at the bottom of the granulation chamber 3, and the air for flow A is blown against these particles to form a fluidized bed R. From the spray nozzle 4, the fluidized bed R
Are also sprayed onto the particles forming, and the particles are further grown into product particles.
【００１３】さらに、本発明の造粒装置では、前記流動
層Ｒに対して高圧気体であるパルスジェットＪを吹き付
けるジェットノズル６を備えている。当該パルスジェッ
トＪにより、粒子どうしの凝集を抑制して任意の粒径を
有する製品粒子を得るのである。以下、本発明に係る造
粒装置の詳細について説明する。Further, the granulating apparatus of the present invention is provided with a jet nozzle 6 for blowing a pulse jet J, which is a high-pressure gas, onto the fluidized bed R. By the pulse jet J, product particles having an arbitrary particle size are obtained by suppressing aggregation of the particles. Hereinafter, details of the granulating apparatus according to the present invention will be described.
【００１４】（装置本体）図１に示すごとく、本発明の
造粒装置は略円筒形状の装置本体２を有する。当該装置
本体２の略中央部分には、粒子を形成するための造粒室
３を有している。当該装置本体２は、鉛直方向Ｘにおけ
る所定の箇所で開閉自在となるよう分割構成してある。
これにより、前記スプレーノズル４あるいはエアー吹出
部５のメンテナンスを容易にする等の便宜を図ってい
る。装置本体２の上方には、造粒室３の内部のエアーを
排出するためのエアー排出口７および排気装置８を設け
てある。一方、装置本体２の下方には、造粒室３の内部
にエアーを供給するためのエアー供給口９および送風装
置１０、エアーヒータ１１を設けてある。(Apparatus Main Body) As shown in FIG. 1, the granulating apparatus of the present invention has an apparatus main body 2 having a substantially cylindrical shape. A granulating chamber 3 for forming particles is provided at a substantially central portion of the apparatus main body 2. The device main body 2 is divided so that it can be opened and closed at a predetermined position in the vertical direction X.
This facilitates maintenance of the spray nozzle 4 or the air blowing section 5 and the like. Above the apparatus main body 2, an air discharge port 7 for discharging air inside the granulation chamber 3 and an exhaust device 8 are provided. On the other hand, an air supply port 9 for supplying air to the inside of the granulation chamber 3, a blower 10, and an air heater 11 are provided below the apparatus main body 2.
【００１５】（エアー吹出部）エアー吹出部５は、造粒
室３の内部に流動用エアーＡを供給するためのものであ
る。前記エアー吹出部５からは、所定の温度・湿度に温
度設定した流動用エアーＡを上向きに供給する。当該エ
アー吹出部５は、前記流動用エアーＡを造粒室３の内部
に通過させる機能と、造粒途中の粒子を受け止めて流動
層Ｒを形成する機能とを有する。尚、流動用エアーＡの
吹出しは概ね上方に向けて行うが、当該方向は鉛直方向
Ｘに沿って上方に吹き出させるものでもよいし、造粒室
３の内部に流動用エアーＡの旋回流が形成されるように
斜め上方に吹き出すこととしてもよい。旋回流を形成し
た場合には、粒子をより積極的に上方に巻き上げるの
で、粒子の乾燥固化を一層促進することができる。(Air Blowing Portion) The air blowing portion 5 is for supplying the flowing air A to the inside of the granulation chamber 3. From the air blowing unit 5, the flow air A whose temperature is set to a predetermined temperature and humidity is supplied upward. The air blowing section 5 has a function of passing the fluidizing air A into the inside of the granulation chamber 3 and a function of receiving particles during granulation to form a fluidized bed R. The blowing of the flow air A is performed substantially upward, but the blowing may be performed in the upward direction along the vertical direction X. Alternatively, the swirling flow of the flow air A may flow into the granulation chamber 3. It may be blown obliquely upward so as to be formed. When the swirling flow is formed, the particles are more actively wound upward, so that the drying and solidification of the particles can be further promoted.
【００１６】前記流動用エアーＡの圧力は、個々の粒子
が造粒室３の内部で浮遊流動する程度のものが望まし
い。特に、造粒初期においては、粒子どうしが凝集する
ことのないように常に装置本体２の内部で粒子が浮遊流
動する状態となるように流動用エアーＡの吹出流量を調
節する。The pressure of the fluidizing air A is desirably such that the individual particles float and flow inside the granulation chamber 3. In particular, in the initial stage of granulation, the flow rate of the flowing air A is adjusted so that the particles are always in a floating state inside the apparatus main body 2 so that the particles do not agglomerate.
【００１７】また、流動用エアーＡの温度・湿度は、粒
子の乾燥程度に応じて適宜調節する。例えば、粒子の乾
燥が遅い場合には、粒子どうしの凝集が生じ易くなっ
て、得られる粒子の粒度分布が広がってしまうため、こ
れを防止するためには、流動用エアーＡの温度を高めに
調節する。当該温度・湿度は、前記エアー供給口９に設
けた入口温度計１２および入口湿度計１３によって計測
する。The temperature and humidity of the flowing air A are appropriately adjusted according to the degree of drying of the particles. For example, when the drying of the particles is slow, aggregation of the particles is likely to occur, and the particle size distribution of the obtained particles is widened. To prevent this, the temperature of the flowing air A should be increased. Adjust. The temperature and humidity are measured by an inlet thermometer 12 and an inlet hygrometer 13 provided at the air supply port 9.
【００１８】当該エアー吹出部５は、例えば、ステンレ
ス鋼製の複数の細線を焼結して形成した網状部材や、ス
テンレス鋼製等のパンチングプレート、さらには、多孔
質のセラミックスやフィルタ材などを取り付けて多数の
開口部を設けたものを用いる。特に、ステンレス鋼製の
ものは、耐熱性・耐食性・強度において優れているた
め、造粒装置の耐久性が高まり、造粒に際しての運転条
件を広範囲に選択することが可能となる。The air blowing section 5 is made of, for example, a mesh member formed by sintering a plurality of fine wires made of stainless steel, a punching plate made of stainless steel, or the like, as well as a porous ceramic or filter material. It is attached and provided with a number of openings. In particular, those made of stainless steel are excellent in heat resistance, corrosion resistance, and strength, so that the durability of the granulating apparatus is enhanced and the operating conditions for granulation can be selected in a wide range.
【００１９】当該エアー吹出部５は、図２に示すごと
く、円錐面を有するコーン部材１４の周囲を取り巻くよ
うに設けてあり、当該コーン部材１４に対して下方に移
動させることができる。当該下方への移動によって、前
記コーン部材１４とエアー吹出部５との間に隙間１５が
形成される。この隙間１５は、造粒が終了した粒子の排
出口１５ａとして利用する。本構成によれば、製品粒子
を連続的に造粒することができる。As shown in FIG. 2, the air blowing portion 5 is provided so as to surround a cone member 14 having a conical surface, and can be moved downward with respect to the cone member 14. Due to the downward movement, a gap 15 is formed between the cone member 14 and the air blowing portion 5. This gap 15 is used as an outlet 15a for the granulated particles. According to this configuration, the product particles can be continuously granulated.
【００２０】（スプレーノズル）図１および図２に示す
ごとく、前記コーン部材１４の周囲には、前記スプレー
ノズル４を分散配置してある。当該スプレーノズル４か
らは、前記液状材料１が上向きに噴霧される。前記液状
材料１は、固体と液体とが混在した混在物、又は、固体
が溶解した溶液のうち少なくとも何れか一方を含んで構
成する。本構成であれば、液状材料１の噴霧方向と流動
用エアーＡの供給方向とが一致するから、粉体の噴霧が
流動用エアーＡによって阻害されず、液状材料１を円滑
に噴霧することができる。(Spray Nozzle) As shown in FIGS. 1 and 2, the spray nozzles 4 are distributed around the cone member 14. The liquid material 1 is sprayed upward from the spray nozzle 4. The liquid material 1 includes at least one of a mixture of a solid and a liquid, or a solution in which the solid is dissolved. With this configuration, since the spray direction of the liquid material 1 and the supply direction of the flowing air A match, the spray of the powder is not hindered by the flowing air A, and the liquid material 1 can be sprayed smoothly. it can.
【００２１】前記液状材料１としては、例えば、エテン
ザミド・プロベネシド等の医薬品のスラリー、硝酸ナト
リウム、酢酸ナトリウム、酸化チタンスラリー、セラミ
ックス粉末のスラリー、ココア水溶液、コーヒー水溶液
など各種食品類の水溶液等を用いることができる。As the liquid material 1, for example, slurries of medicines such as etenzamidamide / probeside, sodium nitrate, sodium acetate, titanium oxide slurry, slurries of ceramic powder, aqueous solutions of various foods such as cocoa aqueous solution, aqueous coffee solution and the like are used. be able to.
【００２２】噴霧する液状材料１は液材供給ポンプ１６
によって液材容器１７から吸い上げられ、前記スプレー
ノズル４に供給する。この際、前記スプレーノズル４に
は、空気圧縮器１８から噴霧用の空気を供給する。前記
液状材料１および噴霧用の空気は、例えば二重管を介し
て前記スプレーノズル４に供給し、前記スプレーノズル
４で混合して微細液滴（ミスト）として造粒室３の内部
に噴霧する。噴霧された液状材料１は流動用エアーＡに
よって上方に搬送されるから、造粒室３の内部で長時間
のあいだ浮遊することとなる。よって、粉体は浮遊中に
略完全に固化させることができ、粉体どうしの凝集が生
じ難くなる。この結果、突然大きな粒径の粒子が形成さ
れることがなく、粒子は連続して成長することとなるか
ら、粒度のバラつきが少ない製品粒子を得ることができ
る。The liquid material 1 to be sprayed is supplied by a liquid material supply pump 16.
The liquid is sucked up from the liquid material container 17 and supplied to the spray nozzle 4. At this time, air for atomization is supplied from the air compressor 18 to the spray nozzle 4. The liquid material 1 and the air for spraying are supplied to the spray nozzle 4 through, for example, a double pipe, mixed by the spray nozzle 4 and sprayed as fine droplets (mist) into the granulation chamber 3. . Since the sprayed liquid material 1 is transported upward by the flowing air A, the liquid material 1 floats inside the granulation chamber 3 for a long time. Therefore, the powder can be almost completely solidified during the suspension, and the powder is less likely to aggregate. As a result, since particles having a large particle size are not suddenly formed and the particles grow continuously, it is possible to obtain product particles with small variation in particle size.
【００２３】（ジェットノズル）前記装置本体２の壁部
２ａには造粒室３の内部に高圧の気体を噴射するジェッ
トノズル６を備えている。本実施形態の場合、前記ジェ
ットノズル６からは、前記パルスジェットＪを噴射す
る。当該パルスジェットＪは、乾燥圧縮空気を間欠的に
噴射するものである。図２（イ）（ロ）には、前記壁部
２ａの周方向Ｙに沿って四つのジェットノズル６を分散
配置した例を示す。四つのジェットノズル６は、装置本
体２の側面視において、何れも壁部２ａから水平方向内
向きに設置してあり、装置本体２の平面視において、装
置本体２の中心部でパルスジェットＪが交わるように設
置してある。(Jet Nozzle) A jet nozzle 6 for jetting a high-pressure gas into the granulation chamber 3 is provided on the wall 2 a of the apparatus main body 2. In the case of the present embodiment, the pulse jet J is ejected from the jet nozzle 6. The pulse jet J injects dry compressed air intermittently. FIGS. 2A and 2B show an example in which four jet nozzles 6 are dispersed and arranged along the circumferential direction Y of the wall 2a. Each of the four jet nozzles 6 is installed horizontally inward from the wall 2a in a side view of the apparatus main body 2, and a pulse jet J is formed at a central portion of the apparatus main body 2 in a plan view of the apparatus main body 2. It is set up to intersect.
【００２４】本構成であれば、パルスジェットＪの噴射
を直に受けた粒子が瞬時に解砕される他、直接に解砕さ
れなかった粒子であっても、四箇所から噴射されるパル
スジェットＪによって装置本体２の内方側に移動させら
れた粒子どうしが中心部近傍で激しく衝突して解砕され
る。よって、粒子の成長を一定の範囲で抑制して、所望
の粒径を有する粒子を得ることができる。According to this configuration, the particles directly received by the pulse jet J are instantaneously disintegrated, and even if the particles are not directly disintegrated, the pulse jet ejected from four places Particles moved to the inner side of the apparatus main body 2 by J collide violently in the vicinity of the center and are crushed. Therefore, particles having a desired particle size can be obtained by suppressing the growth of the particles within a certain range.
【００２５】尚、本発明の造粒装置を用いて得られる粒
子は主に顆粒となる。つまり、噴霧された液状材料１は
造粒室３の内部で浮遊流動し、当該粒子に更に液状材料
１が噴霧されて、構造が密である一次粒子が形成され
る。この一次粒子のうち、ある程度成長した粒子は互い
に衝突して凝集し、粒径を増大させる。凝集して重量が
増した粒子は、造粒室３の下方において流動層Ｒを形制
するようになるが、当該凝集粒子には上記のごとくパル
スジェットＪが作用するから、当該粒子は解砕され、一
定以上の粒径に成長することが阻止される。即ち、本発
明の装置による場合には、一定粒径の一次粒子が複数凝
集した顆粒が形成されるのである。得られる顆粒の粒径
は、製造する粒子によっても異なるが、パルスジェット
Ｊを噴射する際のパルス間隔、あるいは、パルスジェッ
トＪの噴射圧力等によって調節することができる。例え
ば、パルスジェットＪの噴射間隔が短くなるほど、そし
て、パルスジェットＪの噴射圧力が高くなるほど、得ら
れる顆粒の粒径は小さくなる。The particles obtained by using the granulating apparatus of the present invention are mainly granules. That is, the sprayed liquid material 1 floats and flows inside the granulation chamber 3, and the liquid material 1 is further sprayed on the particles to form primary particles having a dense structure. Of these primary particles, particles that have grown to some extent collide with each other and aggregate to increase the particle size. The particles that have increased in weight due to agglomeration form the fluidized bed R below the granulation chamber 3, but since the pulse jet J acts on the agglomerated particles as described above, the particles are crushed. Is prevented from growing to a certain size or more. That is, in the case of the apparatus of the present invention, granules in which a plurality of primary particles having a constant particle size are aggregated are formed. The particle size of the obtained granules varies depending on the particles to be produced, but can be adjusted by the pulse interval at the time of injecting the pulse jet J, the injection pressure of the pulse jet J, or the like. For example, as the injection interval of the pulse jet J becomes shorter and the injection pressure of the pulse jet J becomes higher, the particle size of the obtained granules becomes smaller.
【００２６】（エアー排出口およびフィルタ）前記造粒
室３を通過した流動用エアーＡは、図１に示すごとく、
前記造粒室３の上部に設けたエアー排出口７から排気装
置８を用いて排出する。その際に、排気する流動用エア
ーＡの温度・湿度は、前記エアー排出口７に設けた出口
温度計１９および出口湿度計２０によって計測する。当
該エアー排出口７における温度・湿度の計測結果は、前
記エアー供給口９における温度・湿度の計測結果と共
に、造粒室３の内部の温度・湿度の状態を把握し、調節
するのに有効である。つまり、前記計測結果に基づいて
流動用エアーＡの風量あるいは温度を適宜調節すること
で、前記造粒室３の内部の温度・湿度が最適な状態とな
るように調節することができるのである。(Air outlet and filter) As shown in FIG. 1, the flowing air A passing through the granulation chamber 3
Air is discharged from an air discharge port 7 provided in the upper part of the granulation chamber 3 using an exhaust device 8. At this time, the temperature and humidity of the flowing air A to be exhausted are measured by an outlet thermometer 19 and an outlet hygrometer 20 provided at the air outlet 7. The measurement result of the temperature and humidity at the air discharge port 7 is effective for grasping and adjusting the temperature and humidity state inside the granulation chamber 3 together with the measurement result of the temperature and humidity at the air supply port 9. is there. That is, by appropriately adjusting the flow rate or the temperature of the flowing air A based on the measurement result, the temperature and humidity inside the granulation chamber 3 can be adjusted to be in an optimum state.
【００２７】前記スプレーノズル４と前記エアー排出口
７との間には、造粒室３の内部の流動用エアーＡを排出
する際に粒子が排出されるのを阻止するフィルタ２１を
設けてある。前記造粒室３の内部では、常時、上向きに
流動用エアーＡが流れており、造粒室３の内部を流動す
る粒子は前記エアー排出口７の側に流動し易い。しか
し、本構成のごとくフィルタ２１を設けることで、流動
粒子の一部が前記エアー排出口７から排出されるのを阻
止し、造粒に際して液状材料１の歩留まりを向上させる
のである。A filter 21 is provided between the spray nozzle 4 and the air discharge port 7 for preventing particles from being discharged when the flow air A inside the granulation chamber 3 is discharged. . Inside the granulation chamber 3, the flowing air A always flows upward, and particles flowing inside the granulation chamber 3 easily flow toward the air discharge port 7. However, by providing the filter 21 as in the present configuration, a part of the flowing particles is prevented from being discharged from the air discharge port 7, and the yield of the liquid material 1 is improved at the time of granulation.
【００２８】前記フィルタ２１で捕集された粒子は、フ
ィルタ２１に付着した状態で略完全に乾燥が終了する。
フィルタ２１に付着する粒子は、粒子が有する水分等が
略蒸発して軽くなったものであるから、これら粒子どう
しの凝集は殆ど生じない。Drying of the particles collected by the filter 21 is completed almost completely with the particles attached to the filter 21.
The particles adhering to the filter 21 are lightened by substantially evaporating the water or the like of the particles, so that the particles hardly aggregate.
【００２９】フィルタ２１で乾燥を終了した粒子は、フ
ィルタ２１に設けた払落し手段Ｈによりフィルタ２１か
ら再び造粒室３の内部に落下させる。そのため本装置に
おいては、図１に示すごとく、前記払落し手段Ｈとして
逆洗装置２２を備えたバグフィルタ２１ａを用いて構成
してある。前記逆洗装置２２は、装置本体２の外部に設
けたコンプレッサ（図示省略）と接続した圧力空気源２
２ａと、夫々のフィルタ本体２１ｂに近接して取りつけ
られたブローチューブ２２ｂとで構成する。当該逆洗装
置２２により、前記フィルタ本体２１ｂに対して前記エ
アー排出口７の側から前記造粒室３の側に瞬間的に圧力
を加え、バグフィルタ２１ａに付着した粒子を払い落と
すのである。図示は省略するが、前記圧力空気源２２ａ
には、逆洗空気の圧力あるいは逆洗の時間間隔等を設定
するためのタイマー等を設けてある。The particles that have been dried by the filter 21 are dropped again from the filter 21 into the granulation chamber 3 by the dropping means H provided on the filter 21. Therefore, in the present apparatus, as shown in FIG. 1, a bag filter 21a having a backwashing device 22 is used as the removing means H. The backwashing device 22 includes a pressure air source 2 connected to a compressor (not shown) provided outside the device main body 2.
2a and a blow tube 22b mounted close to each filter body 21b. The backwashing device 22 instantaneously applies pressure to the filter main body 21b from the air discharge port 7 side to the granulation chamber 3 side to remove particles adhering to the bag filter 21a. Although not shown, the compressed air source 22a
Is provided with a timer or the like for setting the pressure of the backwash air or the time interval of the backwash.
【００３０】払い落とされた前記粒子は再び造粒室３の
内部を浮遊流動する。そしてスプレーノズル４の近傍に
浮遊流動した粒子に再びスプレーノズル４から液状材料
１が噴霧される。液状材料１で覆われた粒子は、さらに
造粒室３内を浮遊流動しつつ乾燥し、成長しながら前記
フィルタ２１に吸着される。このような過程を順次繰り
返して所定の粒径を有する製品粒子が形成される。この
ようにフィルタ２１および払落し手段Ｈを用いること
で、限られた空間内で所定の粒径を有する粉体を造粒す
ることができ、コンパクトな構成を有する造粒装置を得
ることができる。The removed particles float and flow inside the granulation chamber 3 again. Then, the liquid material 1 is sprayed again from the spray nozzle 4 onto the particles floating and flowing in the vicinity of the spray nozzle 4. The particles covered with the liquid material 1 are further dried while floating and flowing in the granulation chamber 3, and are absorbed by the filter 21 while growing. By repeating such a process sequentially, product particles having a predetermined particle size are formed. By using the filter 21 and the drop-off means H in this manner, a powder having a predetermined particle size can be granulated in a limited space, and a granulator having a compact configuration can be obtained. .
【００３１】（造粒過程）図３（イ）（ロ）（ハ）に
は、本発明に係る造粒装置を用いて顆粒を製造する過程
の一例を示す。図３（イ）は、核となる粒子を形成する
造粒の初期過程を示す。図３（ロ）は、核となる粒子を
形成しつつ、造粒過程にある粒子に液状材料１を付着さ
せ、更に、粒子どうしが凝集しようとするのをパルスジ
ェットＪの噴射によって解砕しつつ造粒する中期過程を
示す。図３（ハ）は、パルスジェットＪによる解砕を行
いつつ粒子に液状材料１を噴霧することで、一次粒子お
よび顆粒の粒径を調節する造粒の終期過程を示す。(Granulation Process) FIGS. 3 (a), 3 (b) and 3 (c) show an example of a process for producing granules using the granulator according to the present invention. FIG. 3A shows an initial step of granulation for forming core particles. FIG. 3 (b) shows that the liquid material 1 is adhered to the particles in the granulation process while forming core particles, and further the particles are crushed by the injection of the pulse jet J to aggregate. The middle stage process of granulation is shown. FIG. 3C shows a final stage of granulation in which the liquid material 1 is sprayed on the particles while being crushed by the pulse jet J to adjust the particle diameters of the primary particles and the granules.
【００３２】先ずエアー吹出部５から流動用エアーＡを
所定の流量で吹き出させておき、この空気の流れの中
に、スプレーノズル４から液状材料１を噴霧する。当該
流動用エアーＡは、前記エアーヒータ１１によって予め
所定の温度に設定しておく。このとき、前記エアー吹出
部５から供給する流動用エアーＡの強さは、図３（イ）
に示すごとく、噴霧した粒子ができるだけ造粒室３の内
部で浮遊流動するように設定する。粒子を積極的に造粒
室３の内部で浮遊させた場合にも、造粒室３の上部には
バグフィルタ２１ａを設けてあるから、造粒過程の微粒
子が装置本体２の外部に排出されてしまうことがない。First, the flow air A is blown out at a predetermined flow rate from the air blowing section 5, and the liquid material 1 is sprayed from the spray nozzle 4 into this flow of air. The flowing air A is set to a predetermined temperature in advance by the air heater 11. At this time, the strength of the flowing air A supplied from the air blowing unit 5 is as shown in FIG.
As shown in (2), the sprayed particles are set so as to float and flow inside the granulation chamber 3 as much as possible. Even when particles are positively suspended inside the granulation chamber 3, since the bag filter 21 a is provided at the upper part of the granulation chamber 3, the fine particles in the granulation process are discharged outside the apparatus main body 2. I won't.
【００３３】尚、本発明の場合には、バグフィルタ２１
ａの払い落とし時に微細な粒子は分散落下されるので、
粒子どうしの間隔を大きく確保することができる。従っ
て、従来の造粒装置のように液状材料１を下向きに噴霧
する場合に比べて、噴霧する液状材料１の濃度を高く設
定することができる。濃度を高めることができるという
利点は、造粒初期においても、粒子の成長がある程度進
んだ段階においても得ることができる。特に、粒子の成
長が進んだ段階では、粒子の質量も増大するから、液体
の表面張力あるいは分子間引力が作用しても粒子の凝集
が抑制されるようになるため、液状材料１の濃度を更に
高めることができる。この結果、それだけ多くの液状材
料１を噴霧することになるから、粒子の成長を積極的に
早めることとなる。In the case of the present invention, the bag filter 21
Since fine particles are dispersed and dropped when a is removed,
A large space between particles can be ensured. Therefore, the concentration of the liquid material 1 to be sprayed can be set higher than in the case where the liquid material 1 is sprayed downward as in a conventional granulation apparatus. The advantage of being able to increase the concentration can be obtained both at the beginning of granulation and at a stage where the growth of particles has progressed to some extent. In particular, at the stage where the growth of the particles has progressed, the mass of the particles also increases, so that the aggregation of the particles is suppressed even when the surface tension or intermolecular attraction of the liquid acts, so that the concentration of the liquid material 1 is reduced. Can be even higher. As a result, as much liquid material 1 is sprayed, the growth of particles is positively accelerated.
【００３４】前記造粒初期において、前記粒子は乾燥固
化しつつ造粒室３の内部を浮遊流動するが、造粒室３の
内部の空気はエアー排出口７からの排気によって上方に
流れているため、前記粒子も次第に造粒室３の上方に流
される。当該粒子は、前記フィルタ本体２１ｂに捕集さ
れる。当該捕集された粒子はフィルタ本体２１ｂに付着
した状態で略完全に乾燥が終了する。フィルタ本体２１
ｂに付着する粒子は、粒子が有する水分等が略蒸発して
軽くなったものであるから、これら粒子どうしの凝集は
殆ど生じない。In the initial stage of the granulation, the particles float and flow inside the granulation chamber 3 while solidifying and drying, but the air inside the granulation chamber 3 is flowing upward by the exhaust air from the air discharge port 7. Therefore, the particles are also gradually flowed above the granulation chamber 3. The particles are collected by the filter body 21b. The drying is completed almost completely with the collected particles attached to the filter main body 21b. Filter body 21
Since the particles adhering to b are lightened by substantially evaporating the water and the like of the particles, the particles hardly aggregate.
【００３５】図３（ロ）には、造粒過程の中期過程を示
す。バグフィルタ２１ａで乾燥を終了した粒子は、バグ
フィルタ２１ａに設けた逆洗装置２２により再び造粒室
３の内部に払い落とされる。払い落とされた前記粒子は
再び造粒室３の内部を浮遊流動し、スプレーノズル４の
近傍に浮遊流動してきた際に、再びスプレーノズル４か
ら液状材料１が噴霧される。液状材料１で覆われた粒子
は、さらに造粒室３の内部を浮遊流動しつつ乾燥し、前
記フィルタ本体２１ｂに吸着される。このような過程を
順次繰り返して所定の粒径を有する製品粒子が形成され
る。FIG. 3B shows a middle stage of the granulation process. The particles that have been dried by the bag filter 21a are again washed into the granulation chamber 3 by the backwashing device 22 provided in the bag filter 21a. The removed particles float and flow again inside the granulation chamber 3, and when they float and flow near the spray nozzle 4, the liquid material 1 is sprayed again from the spray nozzle 4. The particles covered with the liquid material 1 are further dried while floating inside the granulation chamber 3 and adsorbed to the filter body 21b. By repeating such a process sequentially, product particles having a predetermined particle size are formed.
【００３６】この中期過程では、ある程度の造粒が進行
して粒径が大きくなった粒子は造粒室３の下方領域で流
動層Ｒを形成するようになる。ここでは粒子どうしの衝
突が生じ易く、当該粒子は互いに凝集して粒径を成長さ
せようとする。しかし、中期過程においては、前記ジェ
ットノズル６からパルスジェットＪを噴射して、前記凝
集を抑制し、粒径の粗大化を阻止する。尚、成長がそれ
ほど進んでいない微細粒子であって、造粒室３の中間領
域および上方領域で浮遊流動しているものは、より成長
の進んだ粒子の表面へ付着したり、微細粒子どうしが凝
集して成長するから、時間の経過に伴って略全ての粒子
の粒径が揃うこととなる。In the middle stage, the particles whose particle size has increased due to the progress of granulation to some extent form a fluidized bed R in the lower region of the granulation chamber 3. Here, collision between particles is likely to occur, and the particles tend to aggregate with each other to grow the particle size. However, in the middle stage, a pulse jet J is jetted from the jet nozzle 6 to suppress the agglomeration and prevent the particle size from becoming coarse. In addition, fine particles that have not progressed so much and that are floating and flowing in the middle region and the upper region of the granulation chamber 3 may adhere to the surface of the more advanced particles, or may cause fine particles to adhere to each other. Since the particles grow by coagulation, the particle diameters of almost all particles become uniform with the passage of time.
【００３７】図３（ハ）は、造粒過程の終期過程を示
す。顆粒の成長が更に進むと、殆ど全ての顆粒が造粒室
３の下方において流動層Ｒを形成することとなる。ここ
では、顆粒が成長し過ぎるのを阻止するためにパルスジ
ェットＪを噴射しつつ、夫々の顆粒に液状材料１を噴霧
して最終的に粒径の調整を行う。そして、目的の粒径に
成長した顆粒は、前記エアー吹出部５を下降させて前記
造粒室３から取り出す。FIG. 3C shows the final stage of the granulation process. As the growth of the granules proceeds further, almost all of the granules will form a fluidized bed R below the granulation chamber 3. Here, the liquid material 1 is sprayed on each of the granules while the pulse jet J is being sprayed to prevent the granules from growing excessively, and finally the particle size is adjusted. Then, the granules that have grown to the target particle size are taken out of the granulation chamber 3 by lowering the air blowing section 5.
【００３８】（造粒の実施例）本実施例では、医薬品の
主薬原料として用いられるエテンザミドを用いて造粒し
た場合の例を示す。用いたエテンザミドの平均粒径は約
７μｍであった。本実施例では、造粒時において粒子ど
うしの過度な凝集を防止しつつも粒子どうしに適度な付
着性を持たせて、多孔質であって任意の粒径を有する顆
粒を得るために多少のバインダを使用した。具体的に
は、主薬原料である上記エテンザミド、および、前記バ
インダとしてのヒドロキシプロピルセルロース、さらに
水を、夫々３０：１．５：６８．５の割合で混合して液
状材料１を形成した。(Embodiment of Granulation) In this embodiment, an example in which granulation is performed using etensamide, which is used as a main drug material of a drug, will be described. The average particle size of the used ethenzamide was about 7 μm. In the present embodiment, while preventing excessive aggregation of the particles during granulation, while imparting an appropriate adhesion between the particles, a small amount of porous granules having an arbitrary particle size may be obtained. A binder was used. Specifically, the liquid material 1 was formed by mixing the above-mentioned etensamide, which is a main ingredient, hydroxypropyl cellulose as the binder, and water at a ratio of 30: 1.5: 68.5, respectively.
【００３９】本実施形態においては、前記エアー吹出部
５を３５０ｍｍφの外径を有するステンレス鋼製の網状
部材で構成し、流動用エアーＡを７Ｎｍ3／ｍｉｎの風
量で供給した。造粒室３に 投入する流動用エアーＡの
温度は、前記エアー供給口９において８０℃とし、前記
エアー排出口７において５５℃となるように設定した。
前記ジェットノズル６から噴射するパルスジェットＪの
圧力は、０，２，４，６ｋｇｆ／ｃｍ2 の四つの条件を
設定した。尚、打錠時に前記顆粒の充填性を高めるため
に、得られた顆粒の表面はステアリン酸マグネシウムを
用いてコーティングした。In this embodiment, the air blowing section 5 is formed of a mesh member made of stainless steel having an outer diameter of 350 mmφ, and the flow air A is supplied at a flow rate of 7 Nm 3 / min. The temperature of the flowing air A charged into the granulation chamber 3 was set to 80 ° C. at the air supply port 9 and 55 ° C. at the air discharge port 7.
The pressure of the pulse jet J injected from the jet nozzle 6 was set under four conditions of 0, 2 , 4, 6 kgf / cm 2 . In addition, the surface of the obtained granules was coated with magnesium stearate in order to enhance the filling property of the granules during tableting.
【００４０】表１には、本発明の造粒装置によって製造
した顆粒、および、当該顆粒を打錠して得た錠剤の物性
を示す。打錠は４００ｋｇｆの荷重で行い、直径８ｍ
ｍ、重量２００ｍｇの錠剤を形成した。Table 1 shows the physical properties of the granules produced by the granulating apparatus of the present invention and the tablets obtained by tableting the granules. Tableting is performed with a load of 400 kgf, and the diameter is 8 m.
m, tablets weighing 200 mg were formed.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】造粒によって得られた顆粒の断面状態は、
パルスジェットＪを用いない場合に比べてパルスジェッ
トＪを用いた方が空隙の多いものとなった。図４（イ）
はパルスジェットＪを用いて製造した顆粒の断面状態を
示す。この場合には、１次粒子２３が多数集合して顆粒
を形成するが、当該１次粒子２３の間には比較的大きな
空隙２４が形成される。これは、これは造粒途中の粒子
に対して定期的にパルスジェットＪによる衝撃を付加す
ることで、１次粒子２３の成長がある一定の大きさに制
限されるためと考えられる。一方、図４（ロ）には、パ
ルスジェットＪを用いない場合に得られた顆粒の断面状
態を示す。この場合には、全体的に緻密な構造を示して
いる。つまり、流動層Ｒによって攪拌される粒子どうし
が相互に衝突し、表面がある程度締め固められながら粒
子の成長が行われるためと考えられる。The cross-sectional state of the granules obtained by granulation is as follows:
The use of the pulse jet J resulted in more voids than the case where the pulse jet J was not used. Fig. 4 (a)
Shows the cross-sectional state of the granules produced using the pulse jet J. In this case, many primary particles 23 aggregate to form granules, and relatively large voids 24 are formed between the primary particles 23. This is considered to be because the growth of the primary particles 23 is limited to a certain size by periodically applying an impact by the pulse jet J to the particles during granulation. On the other hand, FIG. 4B shows a cross-sectional state of the granules obtained when the pulse jet J is not used. In this case, a dense structure is shown as a whole. That is, it is considered that the particles stirred by the fluidized bed R collide with each other, and the particles grow while the surface is compacted to some extent.
【００４３】また、上記顆粒のかさ密度を測定したとこ
ろ、表１に示したごとくパルスジェットＪを用いた方が
小さな値を示した。さらに、当該かさ密度は、パルスジ
ェットＪの圧力が増大するほど小さな値となった。この
ことは、図４からも明らかなごとく、パルスジェットＪ
の圧力を高めるほど１次粒子２３の成長程度が抑制さ
れ、空隙２４の多い顆粒が製造されるためと考えられ
る。When the bulk density of the granules was measured, as shown in Table 1, a smaller value was obtained when the pulse jet J was used. Further, the bulk density became smaller as the pressure of the pulse jet J increased. This is clear from FIG.
It is considered that as the pressure is increased, the degree of growth of the primary particles 23 is suppressed, and granules having many voids 24 are produced.
【００４４】錠剤の硬度については、パルスジェットＪ
の圧力を高めるほど硬度は大きくなる傾向にある。これ
は、前述のごとく、パルスジェットＪの圧力が高いほど
空隙２４の多い顆粒が形成されるが、このような顆粒
は、より緻密な顆粒に比べて崩壊し易いと考えられる。
よって、打錠時に型の内部で速やかに崩壊し、締め固め
程度が向上して硬度が上昇したと考えられる。The hardness of the tablet was measured using Pulse Jet J.
The higher the pressure, the higher the hardness tends to be. This is because, as described above, as the pressure of the pulse jet J is higher, granules having more voids 24 are formed, but such granules are considered to be more easily disintegrated than denser granules.
Therefore, it is considered that the tablet quickly collapsed in the mold at the time of tableting, the degree of compaction was improved, and the hardness was increased.
【００４５】本発明の造粒装置を用いると、製造する顆
粒の粒径を任意に調節することが可能である。表１から
明らかなごとくパルスジェットＪの圧力を０〜６ｋｇｆ
／ｃｍ2の範囲で変化させ ることで、１０７〜７７μｍ
までの粒径の顆粒を得ることができる。よって、打錠に
際する型への充填性等に応じて最適な粒径の顆粒を得る
ことができるようパルスジェットＪの圧力を決定すれば
よい。The use of the granulating apparatus of the present invention makes it possible to arbitrarily adjust the particle size of the granules to be produced. As is clear from Table 1, the pressure of the pulse jet J was set to 0 to 6 kgf.
/ Cm 2 , 107-77 μm
Granules having a particle size of up to Therefore, the pressure of the pulse jet J may be determined so that granules having an optimal particle size can be obtained in accordance with the filling property of the mold during tableting.
【００４６】顆粒の粒度分布については、パルスジェッ
トＪを用いるか否かに拘わらず、その標準偏差σｇは
１．８〜１．９の範囲に収まっていた。即ち、本発明の
造粒装置では、スプレーノズル４を上向きに設けている
ため、造粒過程において粒子の凝集が生じ難い。このた
め、粒子を均一に成長させることができ、粒度分布を狭
くすることができると考えられる。また、パルスジェッ
トＪの圧力を高めるほど顆粒の平均粒径は小さくなっ
た。これは、圧力の高いパルスジェットＪほど、成長過
程にある顆粒に大きな衝撃力を与えることができるう
え、前記圧力が高いほど造粒室３の内部においてパルス
ジェットＪが及ぶ範囲が広がるため、特定の顆粒がパル
スジェットＪからの衝撃を受ける機会が増大し、顆粒の
成長が抑制されるためと考えられる。Regarding the particle size distribution of the granules, the standard deviation σg was within the range of 1.8 to 1.9 regardless of whether or not the pulse jet J was used. That is, in the granulating apparatus of the present invention, since the spray nozzle 4 is provided upward, the aggregation of particles hardly occurs in the granulating process. Therefore, it is considered that the particles can be grown uniformly and the particle size distribution can be narrowed. The average particle size of the granules decreased as the pressure of the pulse jet J was increased. This is because the higher the pressure of the pulse jet J, the greater the impact force can be given to the granules in the growth process, and the higher the pressure, the wider the range of the pulse jet J within the granulation chamber 3. It is considered that the chance of impact of the pulse jet J on the granules increases, and the growth of the granules is suppressed.
【００４７】（効果）以上のごとく、本発明の造粒装置
では、液状材料を上向きに噴霧供給するようにスプレー
ノズルを構成してあるから、噴霧した液状材料が流動用
エアーと共に造粒室の上方に吹き上げられ、造粒室内で
長時間のあいだ粒子を浮遊させることができる。この結
果、噴霧された粒子どうしの間隔が広く確保され、液状
材料の乾燥が確実に行われるから、粒子どうしの凝集が
生じ難く、粒度分布の狭い一次粒子を得ることができ
る。そして、ジェットノズルを備えておけば、凝集して
粗大化しようとする顆粒をパルスジェットによって適度
な大きさに解砕するから、粒度分布が極めて狭い製品顆
粒を得ることができる。しかも、前記パルスジェットの
強さを調節することで、製品顆粒の大きさを任意に設定
することも可能となる。(Effects) As described above, in the granulating apparatus of the present invention, the spray nozzle is configured so as to spray and supply the liquid material upward, so that the sprayed liquid material is supplied to the granulating chamber together with the flowing air. It is blown up and can suspend particles for a long time in the granulation chamber. As a result, a wide interval between the sprayed particles is ensured, and the drying of the liquid material is ensured. Therefore, it is difficult to cause agglomeration of the particles and primary particles having a narrow particle size distribution can be obtained. If a jet nozzle is provided, granules which are to be agglomerated and coarsened are crushed into an appropriate size by a pulse jet, so that product granules having an extremely narrow particle size distribution can be obtained. In addition, by adjusting the intensity of the pulse jet, it is possible to arbitrarily set the size of the product granules.
【００４８】〔別実施の形態〕 〈１〉 ジェットノズル６の形式は、前述の実施形態に
限られず、以下の構成としてもよい。即ち、図５に示す
ごとく、パルスジェットＪの噴射方向を前記造粒室３の
中心に向けると共に、やや下方に向けて構成することが
できる。本構成であれば、前記流動用エアーＡによって
上向きの速度を与えられた粒子に対向する方向にパルス
ジェットＪを噴射することとなるから、粒子に対してよ
り強い衝撃を与えることができる。その結果、凝集力の
強い粉体であっても当該凝集を効果的に抑制しつつ造粒
することが可能となる。[Another Embodiment] <1> The type of the jet nozzle 6 is not limited to the above-described embodiment, but may be configured as follows. That is, as shown in FIG. 5, the injection direction of the pulse jet J can be directed toward the center of the granulation chamber 3 and slightly downward. With this configuration, the pulse jet J is jetted in a direction facing the particles given an upward velocity by the flowing air A, so that a stronger impact can be given to the particles. As a result, it is possible to granulate while effectively suppressing the agglomeration even if the powder has strong aggregating power.
【００４９】〈２〉 前記ジェットノズル６は、例えば
図６に示すごとく造粒室３の周囲に亘って四箇所に設け
ておき、隣接する二個のジェットノズル６を一組とし
て、当該一組のジェットノズル６から噴射されたジェッ
トを流動層Ｒの内部で交差させると共に、一方の組にお
けるパルスジェットＪの交差点と、他方の組におけるパ
ルスジェットＪの交差点とが異なる位置となるように構
成することができる。本構成であれば、流動層Ｒの内部
において粒子の解砕を複数の場所で行うから、パルスジ
ェットＪによる解砕力の及ぶ範囲を広げることができ
る。本構成の場合には、図５で示した場合に比べて粒子
に与える衝撃力は低下する。しかし、それほど凝集力の
強くない粒子を製造する場合には、衝撃力を高めるより
も衝撃力の及ぶ範囲を広げる方が有効な場合がある。本
構成の造粒装置であれば、例えば、造粒過程の凝集力が
それほど強くない粒子を用いた顆粒の製造を効率的なも
のにすることができる。<2> The jet nozzles 6 are provided, for example, at four locations around the periphery of the granulation chamber 3 as shown in FIG. 6, and two adjacent jet nozzles 6 are used as one set. Are crossed inside the fluidized bed R, and the intersection of the pulse jets J in one set is different from the intersection of the pulse jets J in the other set. be able to. According to this configuration, since the particles are crushed at a plurality of places inside the fluidized bed R, the range of the crushing force by the pulse jet J can be widened. In the case of this configuration, the impact force applied to the particles is lower than in the case shown in FIG. However, in the case of producing particles having not so strong cohesive force, it may be more effective to widen the range of the impact force than to increase the impact force. With the granulating apparatus having this configuration, for example, it is possible to efficiently manufacture granules using particles having a low cohesive force in the granulating process.
【００５０】〈３〉 前記ジェットノズル６は、さらに
図７に示すごとく構成することもできる。即ち、造粒室
３の周囲に複数のジェットノズル６を設けると共に、夫
々のジェットノズル６の向きを造粒室３の中心から所定
の角度だけ偏向させて設け、旋回式の流動層Ｒを形成す
るように構成する。本構成であれば、図５および図６に
示した例に比べてさらにパルスジェットＪの衝撃力を小
さくすることができ、しかも、当該衝撃力を流動層Ｒの
略全体に分散させることができるため、例えば、非常に
壊れやすい顆粒を所定の粒径まで造粒する場合等に有効
である。<3> The jet nozzle 6 can be further configured as shown in FIG. That is, a plurality of jet nozzles 6 are provided around the granulation chamber 3, and the directions of the respective jet nozzles 6 are provided so as to be deflected by a predetermined angle from the center of the granulation chamber 3 to form a swirling type fluidized bed R. It is constituted so that. With this configuration, the impact force of the pulse jet J can be further reduced as compared to the examples shown in FIGS. 5 and 6, and the impact force can be dispersed over substantially the entire fluidized bed R. Therefore, for example, it is effective when granulating very fragile granules to a predetermined particle size.
【図１】本発明の造粒装置を示す縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a granulating apparatus of the present invention.
【図２】本発明の造粒装置の要部を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing a main part of the granulating apparatus of the present invention.
【図３】本発明の造粒装置を用いた造粒過程を示す説明
図FIG. 3 is an explanatory diagram showing a granulation process using the granulator according to the present invention.
【図４】本発明の造粒装置を用いて製造した粒子の構造
を示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing the structure of particles produced by using the granulating apparatus of the present invention.
【図５】別実施形態に係るジェットノズルの取付け状態
を示す説明図FIG. 5 is an explanatory view showing a mounted state of a jet nozzle according to another embodiment.
【図６】別実施形態に係るジェットノズルの取付け状態
を示す説明図FIG. 6 is an explanatory view showing an attached state of a jet nozzle according to another embodiment.
【図７】別実施形態に係るジェットノズルの取付け状態
を示す説明図FIG. 7 is an explanatory view showing an attached state of a jet nozzle according to another embodiment.
１ 液状材料 ２ 装置本体 ３ 造粒室 ４ スプレーノズル ５ エアー吹出部 ６ ジェットノズル ７ エアー排出口 ２１ フィルタ Ａ 流動用エアー Ｒ 流動層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid material 2 Device main body 3 Granulation room 4 Spray nozzle 5 Air blowing part 6 Jet nozzle 7 Air outlet 21 Filter A Flowing air R Fluidized bed
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年８月５日（１９９９．８．５）[Submission date] August 5, 1999 (1999.8.5)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図４[Correction target item name] Fig. 4
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図４】 FIG. 4
Claims (2)
固体が溶解した溶液の少なくとも一方からなる液状材料
を装置本体の造粒室の内部に噴霧供給するスプレーノズ
ルを、前記造粒室の内部に備えると共に、 造粒途中の粉体による流動層を前記造粒室の内部に形成
するために、流動用エアーを供給するエアー吹出部を前
記造粒室の下方に備えた造粒装置であって、 前記スプレーノズルが、前記液状材料を上向きに噴霧供
給するように構成してあると共に、 前記流動層に対して高圧気体を吹き付けるジェットノズ
ルを備えている造粒装置。A mixture of a solid and a liquid, or
A spray nozzle for spraying and supplying a liquid material comprising at least one of a solution in which a solid is dissolved to the inside of the granulation chamber of the apparatus body is provided inside the granulation chamber, and the fluidized bed of the powder during granulation is formed. What is claimed is: 1. A granulation apparatus, comprising: an air blower for supplying air for flow, formed below a granulation chamber for forming inside a granulation chamber, wherein the spray nozzle sprays and supplies the liquid material upward. And a granulating apparatus comprising a jet nozzle for blowing high-pressure gas to the fluidized bed.
排出口を、前記造粒室の上部に設けると共に、 前記スプレーノズルと前記エアー排出口との間にフィル
タを設けた請求項１に記載の造粒装置。2. An air discharge port for discharging air in the granulation chamber is provided at an upper portion of the granulation chamber, and a filter is provided between the spray nozzle and the air discharge port. Granulation equipment.
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