JP2001170473A - Pelletizing device - Google Patents

Pelletizing device

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JP2001170473A
JP2001170473A JP35833499A JP35833499A JP2001170473A JP 2001170473 A JP2001170473 A JP 2001170473A JP 35833499 A JP35833499 A JP 35833499A JP 35833499 A JP35833499 A JP 35833499A JP 2001170473 A JP2001170473 A JP 2001170473A
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granulation
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powder
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Application number
JP35833499A
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Inventor
Hiroyuki Tsujimoto
広行 辻本
Original Assignee
Hosokawa Micron Corp
ホソカワミクロン株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pelletizing device by which heavy granules having nearly spherical shape and optional grain size can be obtained.
SOLUTION: This pelletizing device has a spray nozzle which sprays and supplies a liquid raw material inside a pelletizing chamber, an air blow-off part which is provided at a bottom part of the pelletizing chamber in order to supply air for floating-flowing the liquid raw material and powder during pelletization in the pelletizing chamber and an air exhaust port which is provided at an upper part of the pelletizing chamber for exhausting air in the pelletizing chamber. The spray nozzles are provided at a lower part and an upper part of the pelletizing chamber so as to blow-off the liquid raw material upward and downward. Further, a filter for collecting powder installed between the spray nozzle and the air exhaust port, a blowing-off means for blowing off the powder collected by the filter and a pressure adding means for rising interior pressure of the pelletizing chamber in a moment are provided.
COPYRIGHT: (C)2001,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体原料や、その水溶液或いは懸濁液(スラリー)等の液体原料から、粉体を造粒処理する造粒装置に関するものである。 The present invention relates to a powder raw material and, from the aqueous solution or suspension (slurry), etc. of the liquid material, to a granulator for granulation treatment powder.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来より、このような造粒装置としては、液体原料を造粒室内の上部に噴霧し、乾燥して形成した微粒子を、造粒室内の下部に設けた流動層で受け、 Conventionally, as such granulator, sprayed with liquid material to the top of the granulation chamber, the fine particles formed by drying, receives a fluidized bed provided in the lower portion of the granulation chamber,
ここで前記微粒子に液体原料を順次付着させつつ、顆粒を流動層造粒するものがある。 Here, while the liquid material are sequentially deposited on the fine particles, it is intended to fluidized bed granulation the granulate. 前記流動層の底部にはエアー供給部を設けてあり、ここから供給されたエアーによって、前記顆粒が浮遊流動され、且つ乾燥固化される。 Wherein the bottom of the fluidized bed is provided with an air supply unit, by the supplied air from which the granules are suspended flow, is and dried and solidified. このような装置を用いる事で、ある程度大きさを制御した状態で顆粒を製造する事ができる。 By using such a device, it is possible to produce granules while controlling a certain size.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の造粒装置を用いて顆粒を製造する場合には、以下に示すような問題点がある。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, in the case of producing the granules using the conventional granulation apparatus, there is the following problem. つまり、上記従来の造粒装置においては、液体原料を噴霧するスプレーノズルを造粒室内の上方位置に下向きに設け、造粒室の下方から吹き上げ供給するエアーに対向させる状態に液体原料を噴霧する構成となっている。 That is, in the conventional granulating apparatus is provided with a spray nozzle for spraying a liquid material in a downward position above the granulating chamber, spraying the liquid material in a state to be opposed air to supply blown up from below the granulation chamber and it has a configuration. 即ち、原則として粒子を造粒室の底部に堆積させるものであるので、ここで造粒過程にある粒子同士が容易に接触し、凝集を起こして突然大きな顆粒が形成される事となる。 That is, since the particles in principle is intended to be deposited on the bottom of the granulation chamber, wherein the granulated particles with each other easily contact that is in the process, and that the sudden large granules undergo aggregation is formed. このような過程を経て形成された顆粒は、空隙の多いものとなりやすく、重質な顆粒を得たい場合には不都合となる。 Granules formed through such process, liable to be large voids, a disadvantage when it is desired to obtain a heavier granules.

【0004】また、このような顆粒の粒度分布は連続的なものとはならず、段階的で広い範囲のものとなるため、そのままでは希望の粒径の製品を得る事が困難となり、その後の分級作業が必要になるほか、製品の収率も低いものとなってしまう。 [0004] The particle size distribution of such granules does not become continuous ones, since becomes wide range gradual, it is as it becomes difficult to obtain a product of desired particle size, thereafter in addition to the classification work is required, becomes what the yield of the product low. さらに、一般に、粒子同士の凝集によって形成された顆粒は強度が弱いため、一定以上の粒径の顆粒を製造したい場合であっても、顆粒が造粒途中で破壊してしまう結果、所望のサイズの顆粒を得られないという不都合も生じる。 Furthermore, in general, because the granules strength formed by aggregation of the particles is weak, even if it is desired to produce a certain level of particle size of the granules, as a result of granules destroyed by granulation course, desired size also occurs inconvenience that the granules can not be obtained.

【0005】本発明は、以上のような問題点に鑑み、重質で略球状である任意の粒径の顆粒を得る事ができる造粒装置を提供する事を目的とする。 [0005] The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a granulating apparatus which can obtain an arbitrary particle size of the granules is substantially spherical heavy.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明では、液体原料を造粒室の内部に噴霧供給するスプレーノズルと、前記液体原料及び造粒途中の粉体を前記造粒室内で浮遊流動させる空気を供給するためにその造粒室の底部に設けたエアー吹出部と、前記造粒室内の空気を排出するためにその造粒室の上部に設けたエアー排出口とを有する造粒装置であって、前記スプレーノズルは、前記造粒室の下部及び上方に備えられ、それぞれ前記液体原料を上向き及び下向きに吹き出すように設けてあり、前記スプレーノズルと前記エアー排出口との間に設けた粉体捕集用のフィルタと、前記フィルタに捕集された粉体を払い落とすための払い落とし手段と、 To achieve the above object, according to the solution to ## in the present invention, a spray supply spray nozzles in the interior of the granulating chamber a liquid material, the said liquid material and granulation middle of powder granulation an air blowing unit provided in the bottom of the granulation chamber for supplying air to float flow in the grain chamber, an air discharge port provided on top of the granulation chamber for discharging the air of the granulation chamber a granulator having the spray nozzle is provided on the lower and upper side of the granulation chamber, is provided with so that each blow the liquid raw material upward and downward, the air outlet and the spray nozzle a brushing means for brushed off the filter for powder collector, the powder trapped in said filter provided between,
前記造粒室の内部圧力を瞬間的に上昇させるための圧力付加手段とを備えた事を特徴とする。 Characterized in that and a pressure adding means for raising the internal pressure of the granulation chamber instantaneously.

【0007】前記液体原料とは、固体と液体とが混在した混在物、或いは固体が溶解した溶液の少なくとも一方からなるものである。 [0007] with the liquid raw material, inclusions solid and the liquid are mixed, or solid those is made of at least one of the solution of.

【0008】また、粉体原料を前記造粒室の内部に供給する粉体原料供給機を備えた事を特徴とする。 Further, it characterized the powder material that includes a powder raw material supply machine for supplying the interior of the granulating chamber.

【0009】或いは、液体原料或いは液体バインダーを造粒室の内部に噴霧供給するスプレーノズルと、粉体原料を前記造粒室の内部に供給する粉体原料供給機と、前記液体原料或いは液体バインダー、及び造粒途中の粉体を前記造粒室内で浮遊流動させる空気を供給するためにその造粒室の底部に設けたエアー吹出部と、前記造粒室内の空気を排出するためにその造粒室の上部に設けたエアー排出口とを有する造粒装置であって、前記スプレーノズルは、前記造粒室の下部及び上方に備えられ、それぞれ前記液体原料或いは液体バインダーを上向き及び下向きに吹き出すように設けてあり、前記スプレーノズルと前記エアー排出口との間に設けた粉体捕集用のフィルタと、前記フィルタに捕集された粉体を払い落とすための払い落とし手段 [0009] Alternatively, a spray supply spray nozzles a liquid material or liquid binder in the interior of the granulating chamber, and the powder raw material powder material supplier for supplying the interior of the granulating chamber, the liquid material or a liquid binder , and granulated for discharging the air blowing part provided in the bottom of the granulation chamber for supplying air to float flowing granulation middle of the powder in the granulation chamber, the air of the granulation chamber a granulator having an air discharge port provided at the top of the grain chamber, said spray nozzle is provided on the lower and upper side of the granulation chamber, blowing each of said liquid material or liquid binder to the upward and downward It is provided with such a filter for powder collector provided between the spray nozzle and the air outlet, brushing means for shake off the collected powder to the filter 、前記造粒室の内部圧力を瞬間的に上昇させるための圧力付加手段とを備えた事を特徴とする。 , Characterized in that and a pressure adding means for raising the internal pressure of the granulation chamber instantaneously.

【0010】また、前記フィルタは、前記払い落とし手段としての機能と前記圧力付加手段としての機能とを有する逆洗装置を備えたバグフィルタで構成してある事を特徴とする。 Further, the filter is characterized in that are constituted by a bag filter with backwash device having a function of a function as the pressure adding means as said brushing means. また、前記スプレーノズルを前記造粒室の壁部に設けた事を特徴とする。 Further, characterized in that provided with the spray nozzle in a wall of the granulation chamber. また、前記造粒室の底部を略円板状のローターで形成してある事を特徴とする。 Further, characterized in that is formed with the bottom of the granulation chamber in a substantially disc-shaped rotor.
また、前記エアー吹出部中央に製品取出口を設けた事を特徴とする。 Further, characterized in that a takeout product to the air blowing unit center.

【0011】 [0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 図1は、本発明の造粒装置の一実施形態を模式的に示す縦断面図である。 Figure 1 is a longitudinal sectional view schematically showing an embodiment of the granulator of the present invention. 同図において、2は造粒室1を有する装置本体、4は液体原料3を造粒室1の内部に噴霧するスプレーノズル、5 In the figure, the apparatus main body 2 having a granulation chamber 1, a spray nozzle for spraying the liquid raw material 3 inside the granulation chamber 1 is 4, 5
は造粒室1の底部に設けられてその造粒室1の内部に高圧のエアーを供給するためのエアー吹出部、6は造粒室1の内部の空気を排出する際に粒子を捕集するフィルタである。 Collecting the air blowing unit for supplying high-pressure air is provided at the bottom of the granulation chamber 1 inside the granulation chamber 1, 6 particles when discharging the air inside the granulation chamber 1 it is a filter to. フィルタ6に対しては、これに付着した粒子を払い落とすための払い落とし手段Aを設けている。 For the filter 6 is provided with brushing means A for shake off the particles adhered thereto. 本実施形態では、特にフィルタ6をバグフィルタ6aで構成してある。 In the present embodiment, it is especially constitute a filter 6 at the bag filter 6a.

【0012】本発明の造粒装置は、エアー吹出部5から造粒室1の内部に上向きにエアーを吹き出させるとともに、液体原料3をスプレーノズル4から前記エアー中に噴霧させ、噴霧された液体原料3の水分を蒸発させつつ、造粒室1の上部に設けたバグフィルタ6aで微粒子を捕集するものである。 [0012] granulator of the present invention, causes upward blown air to the interior of the granulating chamber 1 from the air blowing unit 5, was spray liquid source 3 from a spray nozzle 4 in the air, the sprayed liquid while evaporating water of the raw material 3 is for trapping particulate in the bag filter 6a provided in the upper part of the granulating chamber 1. そして、一定時間毎に上記払い落とし手段Aにより、バグフィルタ6aに高圧空気を逆方向に瞬間的に付加して逆洗し、バグフィルタ6aに付着して乾燥した微粒子を再び造粒室1の内部に浮遊流動させる。 Then, predetermined by the time the brushing means A each, the high pressure air to backwash momentarily added in the opposite direction to the bag filter 6a, microparticles again granulating chamber 1 which is dried to adhere to the bag filter 6a to float flow to the inside.

【0013】この際、当該微粒子はスプレーノズル4から噴霧された液体原料3によって再びコーティングされて成長し、再度エアーに搬送されてバグフィルタ6aで捕集される。 [0013] At this time, the particles grow is again coated with the liquid material 3 which has been sprayed from the spray nozzle 4, it is collected is conveyed again to the air in the bag filter 6a. このような過程を繰り返して所定の粒径を有する顆粒を製造する。 Repeat this process to produce granules having a predetermined particle size. なお、本実施形態では、装置本体2の壁部2aに粉体原料供給機30が設けられている。 In the present embodiment, a powder material supply device 30 is provided in the wall 2a of the apparatus body 2. これにより造粒室1内部に粉体原料を供給する事ができる。 Thus it is possible to supply the powder material inside the granulation chamber 1. 具体的には、原料容器30aに粉体原料31を入れておくと、スクリューコンベア30bを介して造粒室1内部に粉体原料31が供給される。 Specifically, to put the powder material 31 in the material container 30a, the powder material 31 is supplied to the first internal granulation chamber through a screw conveyor 30b. スクリューコンベア30bの回転を調節する事により、粉体供給量を制御する事ができる。 By adjusting the rotation of the screw conveyor 30b, it is possible to control the powder feed.

【0014】粉体原料31としては、液体原料3の固形分と同一のものが用いられる。 [0014] powder material 31 is the same as the solid content of the liquid material 3 is used. そして、液体原料3の微粒子と共に上述した過程を経て顆粒となる。 Then, the granules through the processes described above with the liquid raw material 3 of the microparticles. これにより効率的な顆粒の製造を行う事ができる。 Thus it is possible to perform the efficient production of granules. 一方、液体原料3としては、例えば硝酸ナトリウム,酢酸ナトリウム, On the other hand, the liquid source 3, for example, sodium nitrate, sodium acetate,
酸化チタンスラリー,セラミックス粉末スラリー、及びココア水溶液,コーヒー水溶液等の各種食品類の水溶液等を用いる事ができる。 Slurry of titanium oxide, ceramic powder slurry, and can be used cocoa aqueous solution of various foods such as coffee, aqueous solution or the like. また、液体原料3には、その乾燥固化時にそれぞれの原料微粒子が互いに付着しやすいように、各種のバインダーを混入させておいても良い。 Further, the liquid raw material 3, the dried and solidified so that each raw material particles are likely to adhere to each other during, or may be allowed to mixing various binders.

【0015】その他、造粒の原料を粉体原料31のみとし、液体原料3の代わりに各種の液体バインダーを使用する事もできる。 [0015] Other, granulation of the raw material as only the powder material 31, it is also possible to use various types of liquid binder in place of the liquid material 3. この場合、液体バインダーとしては、 In this case, as the liquid binder,
まず水が挙げられ、水に溶けない原料が対象のときは、 First water, and the like, the raw material which is insoluble in water of the subject,
例えばHPC(ヒドロキシプロピルセルロース)水溶液,PVA(ポリビニルアルコール)水溶液等が挙げられる。 For example HPC (hydroxypropylcellulose) aqueous solution, PVA (polyvinyl alcohol) solution and the like. これらの内、HPC水溶液は、固形分濃度が5〜 Of these, HPC aqueous solution is 5 to solid concentration
7(wt%)となっており、主に医薬品粉末の造粒に用いられる。 7 has a (wt%), used primarily granulated pharmaceutical powder. また、PVA水溶液は、固形分濃度が2〜5 Further, PVA aqueous solution, solid concentration 2-5
(wt%)となっており、主にセラミックスの造粒に用いられる。 It has a (wt%), used primarily granulation ceramics.

【0016】また、本発明の造粒装置では、圧力付加手段Bを用いて一定時間毎に造粒室1の内部圧力を高める操作を行う。 Further, in the granulating apparatus of the present invention performs an operation to increase the internal pressure of the granulation chamber 1 at predetermined time intervals using a pressure adding means B. このような操作を行う事によって、造粒過程にある粒子が圧力によって締め固められるので、重質な顆粒を得る事ができる。 By performing such an operation, since the particles in the granulation process is compacted by the pressure, it can be obtained heavier granules. これについては後述する。 This will be described later.

【0017】以下、本発明の造粒装置を構成する個々の部材について改めて説明する。 [0017] Hereinafter, self-explanatory for the individual members constituting the granulator of the present invention. 図1に示すように、本発明の造粒装置は、略円筒形状の装置本体2を備えている。 As shown in FIG. 1, granulator of the present invention comprises an apparatus main body 2 of substantially cylindrical shape. 装置本体2の中央近傍には、製品の顆粒を形成するための造粒室1を有している。 The vicinity of the center of the apparatus body 2, and a granulating chamber 1 for forming a granular product. 装置本体2は、所定の箇所で鉛直方向Xに開閉自在となるよう分割構成してある。 Apparatus main body 2, are divided structure so as to be freely opened and closed in the vertical direction X at a predetermined location. これにより、スプレーノズル4或いはバグフィルタ6aのメンテナンス等を容易にしている。 Thus, to facilitate maintenance, etc. of the spray nozzle 4 or the bag filter 6a.

【0018】装置本体2の上方には、造粒室1の内部のエアーを排出するためのエアー排出口8及び排気装置9 [0018] Above the apparatus body 2, the air discharge port 8 and the exhaust system for discharging the internal air of the granulation chamber 1 9
を設けてある。 A is provided. 一方、装置本体2の下方には、造粒室1 On the other hand, the downward apparatus body 2, granulation chamber 1
の内部にエアーを供給するためのエアー供給口10及び送風装置11、ヒータ12を設けてある。 Air supply port 10 and the blower 11 for supplying air to the interior of the is provided with a heater 12.

【0019】上述した液体原料3(或いは上記液体バインダー)を噴霧するためのスプレーノズル4は、本実施形態では造粒室1の下部及び上方に、それぞれスプレーノズル4a,4bとして設けている事を特徴とする。 [0019] Spray nozzles 4 for spraying the liquid material 3 described above (or the liquid binder), the lower and the upper granulation chamber 1 in the present embodiment, each spray nozzle 4a, that is provided as 4b and it features. さらに、造粒室1の側面には、スプレーノズル4cを設ける場合がある。 Further, the side surface of the granulation chamber 1, there is a case where the spray nozzle 4c. これはスプレーノズル4bの効果を更に高める働きをするものであり、装置本体2の周囲に複数設ける事ができる。 This is intended to serve to further enhance the effect of the spray nozzles 4b, it can be provided more on the periphery of the apparatus body 2. このスプレーノズル4cに関しては後述する。 It will be described later this spray nozzle 4c. スプレーノズル4a,4b,4cへの液体原料3の供給比率は変更可能であり、材料供給ポンプ13 Spray nozzle 4a, 4b, supply ratio of the liquid source 3 to 4c can be varied, the material feed pump 13
の下流側に設けた分配弁22a,22bによって適宜調節する事ができる。 Distributor valve 22a provided on the downstream side of, can be appropriately adjusted by 22b.

【0020】液体原料3は、スプレーノズル4aにより造粒室1の上方に向かって噴霧され、またスプレーノズル4bにより下方に向かって噴霧される。 The liquid material 3 is sprayed upward in the granulation chamber 1 by spray nozzles 4a, also it is sprayed downward spray nozzle 4b. また液体原料3は、材料供給ポンプ13によって材料容器14から吸い上げられ、スプレーノズル4に供給される。 The liquid material 3, the material supply pump 13 is sucked from the material container 14 is supplied to the spray nozzle 4. この際、 On this occasion,
スプレーノズル4には、空気圧縮機15から噴霧用の空気を供給する。 The spray nozzle 4, which supplies air spray from the air compressor 15. なお、液体原料3及び前記空気は、例えば二重管を介してスプレーノズル4に供給され、ここで混合されて噴霧される。 The liquid material 3 and the air is supplied, for example, to the spray nozzle 4 via a double tube, where it is mixed with the sprayed.

【0021】この噴霧によって、液体原料3の微細粉末が造粒室1の内部に吹き上げられ、また吹き下げられて、造粒室1の内部を浮遊流動する事で、乾燥が促進される。 [0021] This spray, a fine powder of the liquid material 3 is blown up in the interior of the granulating chamber 1 and is lowered blown, by floating flowing inside the granulation chamber 1, drying is accelerated. また、造粒開始当初においては、液体原料3の噴霧量は少なめに設定される。 Further, the granulating beginning the spray amount of the liquid material 3 is set small. これにより、霧状となったそれぞれの粒子同士が近接して凝固するのを抑制し、速やかに乾燥固化させて、微小な粒子を形成する事ができる。 Thus, each of the particles became atomized is prevented from coagulating in close proximity, by promptly dried and solidified, it is possible to form minute particles. なお、スプレーノズル4aが造粒室1の下部に設けられている事により、特に上記粉体原料31を造粒室1 Incidentally, by spray nozzles 4a are provided in the lower portion of the granulation chamber 1, in particular granulation chamber the powder material 31 1
内部に供給した場合でも、造粒室1の底部に溜まった粉体原料31にも、スプレーノズル4aにより万遍なく噴霧を行う事ができる。 Even when supplied to the internal, in the powder material 31 that accumulates on the bottom of the granulation chamber 1, it can be performed evenly sprayed by a spray nozzle 4a.

【0022】エアー吹出部5からは、所定の温度,湿度に設定した空気を造粒室1内に上向きに吹き出す。 [0022] From the air blowing unit 5, a predetermined temperature, upwardly blow air set at humidity granulation chamber 1. 当該温度,湿度は、主に壁部2aに設けた温度計16,湿度計17をそれぞれ用いて計測する。 The temperature, humidity, measured by using mainly thermometer 16 provided in the wall portion 2a, a hygrometer 17, respectively. エアー吹出部5は、 Air blowing unit 5,
例えば円板状のエアー吹出部材5aに多数の開口部5b Multiple openings 5b, for example, disc-shaped air blowing member 5a
を開けたものを、造粒室1の下部を閉塞する状態に取り付ける事により構成されている。 Those opened, and is configured by attaching a state that closes the bottom of the granulation chamber 1.

【0023】エアー吹出部5から吹き出す空気の圧力は、個々の粒子が造粒室1の内部で浮遊流動する程度のものが望ましい。 The pressure of the air blown from the air blowing unit 5 is of a degree that the individual particles float flow inside the granulation chamber 1 is desirable. 特に、造粒初期においては、粒子同士が凝集する事のないように、常に装置本体2の内部で粒子が浮遊流動する状態となるよう、空気の吹き出し流量を調節する。 In particular, in the granulation early, so as not to between the particles to agglomerate, always as an internal particle of the apparatus main body 2 in a state floating flow, adjusting the balloon flow rate of air. また、空気の温度,湿度は、粒子の乾燥程度に応じて適宜調節する必要がある。 The air temperature, humidity, should be adjusted appropriately according to the drying degree of the particles. 特に、粒子の乾燥が遅い場合には、粒子同士の凝集が生じやすくなって、 In particular, when drying of the particles is slow, more likely occur aggregation of particles,
得られた粒子の粒度分布が広がる等の不都合が生じるので、乾燥を早めるように調節する。 Since problems such as particle size distribution of the particles obtained spread occurs, adjusted to hasten drying.

【0024】ところで、エアー吹出部5からの空気の吹き出しは、概ね上方に向けて行う。 [0024] By the way, the balloon of air from the air blowing unit 5, generally carried out upward. この方向は鉛直方向Xに沿って上方に向かって吹き出すものであっても良いし、斜め上方に吹き出して造粒室1の内部に空気の旋回流を形成するようにしても良い。 It this direction may be one that blows upward in the vertical direction X, may be formed a swirling flow of air into the granulation chamber 1 is blown obliquely upward. 旋回流を形成した場合には、粒子をより積極的に上方に巻き上げるので、粒子の乾燥固化を促進する事ができる。 In the case of forming a swirling flow, because wind upwards particles more aggressively, can promote the drying and solidification of the particles.

【0025】バグフィルタ6aは、造粒室1の上方部に設けられている。 The bag filter 6a is provided in the upper part of the granulating chamber 1. これは、主として造粒室1の空気を排気する際に粒子が装置本体2の外部に排出されるのを阻止するほか、粒子を乾燥させるための領域として機能する。 This, in addition to the particles in primarily exhausting granulation chamber 1 air to prevent from being discharged to the outside of the apparatus main body 2, serves as an area for drying the particles. 本発明の造粒装置では、造粒過程の粒子をバグフィルタ6aで確実に捕集して乾燥させる事ができるため、 Since in the granulating apparatus of the present invention, which can be dried reliably collecting particulate granulation process with bag filter 6a,
造粒室1の内部温度即ち排気温度が低くても、粒子を十分に乾燥させる事ができる。 Even if an internal temperature i.e. the exhaust gas temperature of the granulation chamber 1 is low, it is possible to sufficiently dry the particles.

【0026】図2は、バグフィルタの配列の状態を示す説明図である。 [0026] FIG. 2 is an explanatory view showing a state of arrangement of the bag filter. バグフィルタ6aは、例えば直径89m Bag filter 6a is, for example, a diameter of 89m
m,高さ900mmのサイズの、複数の略円筒形のフィルタ本体18を配列して構成してある。 m, the size of the height 900 mm, are constituted by arranging a plurality of generally cylindrical filter body 18. フィルタ本体1 Filter body 1
8は、例えば同図に示すように、4本×4列に計16本配列されている。 8, for example, as shown in the figure, is a total of 16 sequences to four × 4 columns. このバグフィルタ6aにより、数μm This bug filter 6a, a few μm
の粒子を捕集する事ができる。 It is possible to collect the particles. このため、エアー吹出部5からの空気供給量が過大となっても、成長過程の粒子が装置本体2の外部に排出されてしまう事はない。 Therefore, even if excessively large amount of air supplied from the air blowing unit 5, the particle growth process never will be discharged out of the apparatus main body 2.

【0027】本発明の造粒装置には、上述したように、 [0027] granulator of the present invention, as described above,
払い落とし手段A及び圧力付加手段Bが設けられるが、 Although brushing means A and pressure adding means B are provided,
本実施形態では、これら払い落とし手段A及び圧力付加手段Bを、図1で示したように、バグフィルタ6aに対して設けた逆洗機構7で兼用する構成としている。 In the present embodiment, these brushing means A and pressure adding means B, as shown in FIG. 1, is configured to be shared by backwashing mechanism 7 provided for the bag filter 6a. 逆洗機構7は、装置本体2の外部上方に設けられた圧力空気源19と、その圧力空気源19より下方に延びて、それぞれのフィルタ本体18に近接して設けられたブローチューブ20とにより構成されている。 Backwashing mechanism 7 includes a pressure air source 19 provided outside above the apparatus main body 2, extends downwardly from the pressure air source 19, by a blow tube 20 provided close to each of the filter body 18 It is configured.

【0028】これにより、フィルタ本体18に対してエアー排出口8の側から造粒室1の側に瞬間的に圧力を加え、バグフィルタ6aに付着した粒子を払い落とす仕組みである。 [0028] Thus, instantaneously the pressure applied from the side of the air outlet 8 to the filter body 18 on the side of the granulation chamber 1, a mechanism for shake off particles attached to the bag filter 6a. 本実施形態では、図2に破線で示したように、上記16本のバグフィルタ6aの内、一列の4本を一組とし、それぞれの組について順番に逆洗するように構成してある。 In the present embodiment, as shown by the broken line in FIG. 2, among the 16 pieces of bag filter 6a, the four one row as one set, is arranged to backwash sequentially for each set. なお、図示しないが、圧力空気源19には、逆洗空気の圧力或いは逆洗の時間間隔を設定するためのタイマー等が設けられている。 Although not shown, the pressure air source 19, such as a timer for setting the time interval of pressure or backwashing the backwash air is provided.

【0029】図3は、粒子の造粒過程を示す説明図である。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a granulation process the particle. 同図(a)は、核となる粒子を形成する造粒の初期過程を示している。 FIG (a) shows an initial stage of granulation to form particles as a core. 同図(b)は、核となる粒子を形成しつつ、造粒過程にある粒子に液体原料3を付着させる造粒の中期過程を示している。 FIG (b), while forming a particle as a core, shows a granulating medium-term process of depositing a liquid material 3 to particles in the granulation process. 同図(c)は、造粒過程にある粒子に液体原料3を付着させる造粒の終期過程を示している。 FIG (c) shows the granulation end process of attaching the liquid material 3 to particles in the granulation process. 本造粒過程では、まずエアー吹出部5から空気を所定の流量で吹き出させておき、この空気の流れの中に、スプレーノズル4から液体原料3を噴霧する。 In this granulation step, advance first blown air from the air blowing unit 5 at a predetermined flow rate, into the air flow, spraying liquid material 3 from a spray nozzle 4.
この空気は、上記ヒータ12によって予め所定の温度に設定されている。 This air is preset to a predetermined temperature by the heater 12.

【0030】上述したように、造粒初期においては、液体原料3の噴霧量は少なく設定する。 [0030] As described above, in the granulation initial spray amount of the liquid material 3 is set smaller. 具体的には、噴霧した原料内の微粒子が直ちに凝集して大きな粒子を形成しない程度の噴霧量とする。 Specifically, the spray amount so as not to form large particles fine particles sprayed in the raw material immediately agglomerated. つまり、造粒初期においては粒子の質量が小さいため、粒子同士が接近し過ぎると、液体の表面張力或いは分子間引力のために、容易に凝集してしまうので、これを避ける意味で噴霧量を制限する。 That is, since the mass of the particle is small in granulation early, too close between the particles, due to surface tension or molecular attraction between the liquid, so easily become agglomerated, spray amount in the sense of avoiding this Restrict.

【0031】このとき、同図(a)において、エアー吹出部5からの空気の供給強さは、造粒当初においては多少強めに設定される。 [0031] At this time, in FIG. (A), the supply intensity of air from the air blowing unit 5 is set to somewhat strengthen the granulation initially. つまり、噴霧した粒子ができるだけ造粒室1の内部で浮遊滞留するように、空気の供給強さを決定している。 That is, as the sprayed particles as possible float staying inside the granulation chamber 1, and determines the supply strength of the air. 粒子を積極的に造粒室1の内部で吹き上げて浮遊させても、造粒室1の上部にはバグフィルタ6aを設けてあるので、造粒過程の微粒子が装置本体2の外部に排出されてしまう事はない。 Be actively suspended by blowing up inside the granulation chamber 1 the particles, since the upper part of the granulating chamber 1 is provided with a bag filter 6a, fine granulation process is discharged to the outside of the apparatus main body 2 and thus it is not.

【0032】なお、本発明においては、上述したように、粒子同士の間隔を大きく確保する事ができるので、 [0032] In the present invention, as described above, since it is possible to secure a large distance between the particles,
噴霧する液体原料3の濃度を高く設定する事ができる。 The concentration of the liquid material 3 to be sprayed high can be set.
これによる利点は、造粒初期においても、粒子の成長がある程度進んだ段階においても得る事ができる。 The advantage of this is also in the granulation initial, it can be obtained even in the growth to some extent advanced stage of grain. 特に、 In particular,
粒子の成長が進んだ段階では、粒子の質量も増大するので、液体の表面張力或いは分子間引力が作用しても粒子の凝集が抑制されるようになるため、液体原料3の濃度を更に高める事ができる。 The growth has progressed stage of grain, so also increases the mass of the particles, since the surface tension or molecular attraction between the liquid acts so particle aggregation is inhibited, further increasing the concentration of the liquid source 3 it is thing. この結果、それだけ多くの原料を噴霧する事になるので、粒子の成長を早める事になる。 Since this result is to spray a much more raw materials, it will be accelerate the growth of particles.

【0033】造粒初期において、粒子は乾燥固化しつつ造粒室1の内部を浮遊流動するが、造粒室1の内部の空気はエアー排出口8からの排気によって上方に流れているため、粒子も次第に造粒室1の上方に流される。 [0033] In granulation early, but the particles float flow inside the granulation chamber 1 while dried and solidified, the internal air of the granulation chamber 1 flows upward by the exhaust from the air discharge port 8, particles also gradually flows above the granulation chamber 1. この粒子はバグフィルタ6aに捕集される。 The particles are collected by the bag filter 6a. 捕集された粒子は、バグフィルタ6aに付着した状態でほぼ完全に乾燥し、水分等が殆ど蒸発して軽くなっているので、これら粒子同士の凝集は殆ど生じない。 The collected particles were almost completely dry in a state of adhering to the bag filter 6a, since moisture is lighter almost evaporated, the aggregation of these particles with each other hardly occurs.

【0034】次に、造粒過程の中期過程を示す同図(b)において、バグフィルタ6aで乾燥した粒子は、 Next, in the same view showing a metaphase process of granulation step (b), in dried particles bag filter 6a,
逆洗機構7により再び造粒室1の内部に払い落とされる。 It is brushed again inside the granulation chamber 1 by backwashing mechanism 7. 払い落とされた粒子は再び造粒室1の内部を浮遊流動し、スプレーノズル4の近傍に浮遊流動してきたものには、再びこのスプレーノズル4から液体原料3が噴霧される。 Brushed-off particles suspended flow inside the granulating chamber 1 again, the what has been suspended flow in the vicinity of the spray nozzle 4, the liquid material 3 is sprayed from the spray nozzle 4 again. 液体原料3で覆われた粒子は、更に造粒室1の内部を浮遊流動しつつ乾燥し、バグフィルタ6aに吸着される。 Covered particles in a liquid material 3 is further dried while floating flow inside the granulation chamber 1 is adsorbed to the bag filter 6a. このような過程を順次繰り返し、所定の粒径を有する製品顆粒が形成される。 This process is sequentially repeated, and the product granules having a predetermined particle size is formed.

【0035】この中期過程では、ある程度の造粒が進行して粒径が大きくなった粒子は、造粒室1の下方領域で浮遊流動し、成長がそれほど進んでいない粒子は、造粒室1の中間領域及び上方領域で浮遊流動している。 [0035] In this metaphase process, the particles became larger particle size progressed a certain degree of granulation was suspended flow in the lower region of the granulation chamber 1, the particles grow not progressed so much, granulation chamber 1 floating flow in the intermediate region and the upper region of. この中期過程においては、スプレーノズル4からの液体原料3の噴霧の強さは、初期過程の場合よりもやや弱く設定する。 In this medium-term process, the strength of the spray of liquid material 3 from the spray nozzle 4 is set slightly weaker than in the initial stage. つまり、この過程では、主に前記中間領域で浮遊流動している未成長の粒子に液体原料3を付着させ、これらの粒子の成長を促進させる。 That is, in this process, mainly the liquid material 3 is deposited the particle floating flow to have outstanding growth in the intermediate region, to promote the growth of these particles.

【0036】ところで、本発明の造粒装置においては、 By the way, in the granulator of the present invention,
液体原料3の噴霧を行いながら逆洗機構7を作用させ、 By the action of the backwash mechanism 7 while atomizing the liquid material 3,
バグフィルタ6aに付着した粒子の払い落としを行う。 Do the brushing of the particles adhered to the bag filter 6a.
逆洗機構7は、圧力付加手段Bとしての機能を有しており、これにより造粒室1の内部の圧力を定期的に増加させる。 Backwashing mechanism 7 has a function as a pressure adding device B, thereby periodically increasing the pressure inside the granulation chamber 1. このように、定期的に造粒室1の圧力を増加させる事で、造粒過程の粒子を締め固める事ができる。 In this manner, periodically increasing the pressure in the granulation chamber 1, it can be compacted particles of granulation processes.

【0037】圧力付加手段B即ち逆洗機構7が作動しない状態では、スプレーノズル4から噴霧された液体原料3は、粒子の周りに単に表面張力等によって付着するだけである。 [0037] In the state pressure adding means B i.e. backwashing mechanism 7 does not work, the liquid raw material 3 which is sprayed from the spray nozzle 4 is merely attached by surface tension around the particles. そして、この付着した液体原料3が乾燥した状態では、液体原料3に含まれていたバインダーの接着力等によって、個々の原料が接続されるに過ぎない。 In a state where the liquid material 3 that the adhering and drying, the adhesive force and the like of the contained was binder liquid raw material 3, not only the individual raw materials are connected.

【0038】一方、逆洗機構7を作動させて粒子の周囲の気圧を断続的に増加させると、粒子には全方向から一定の圧力が作用する事となる。 On the other hand, when intermittently increasing the pressure of the surrounding actuates the particles backwashing mechanism 7, and it acts constant pressure from all directions in the particle. この結果、個々の粒子同士は互いに押し付けられて強固に一体化され、重質な粒子が形成される。 As a result, among the individual particles are firmly integrated with pressed together, heavier particles are formed. この場合、粒子の密度は、この種の造粒装置で形成された粒子の中では最大限に大きい値を示す事となる。 In this case, the density of the particles becomes to exhibit a large value maximum in the particles formed by the granulation apparatus of this type. このように、密度の大きな粒子が形成されると、粒子同士の凝集が更に生じにくくなり、全体的に粒度が均一な粒子を製造する事が可能となる。 Thus, when large particles of density is formed, further hardly occur aggregation of particles, it is possible to totally particle size to produce a uniform particle.

【0039】また、造粒過程にあっては、個々の粒子は造粒室1の壁部2aやエアー吹出部材5a等に頻繁に衝突するので、形状がならされて略球状の粒子を得る事ができる。 Further, in the granulation process, since the individual particles collide frequently granulation chamber 1 wall 2a and the air blowing member 5a or the like, to obtain a substantially spherical particles are not shape can. その他、上述したように、粒子は締め固められて成長するので、強度が極めて高いものとなり、造粒過程において或いは製品になった段階で、壊れにくい粒子を得る事ができる。 Other, as described above, since the particles grow compacted, strength becomes extremely high, at a stage became the granulation process or the product, it can be obtained unbreakable particles.

【0040】浮遊流動する粒子の中で成長を殆ど終了し、その質量が増加した粒子は、造粒室1の下方領域で浮遊流動するようになる。 The finished little growth in the suspension flow to particles, particles whose mass is increased, so that the floating flow in the lower region of the granulation chamber 1. このときこの粒子は、製品顆粒として、造粒室1の下部に設けた製品取出口21より取り出す事が可能となる。 The particles that time, as a product granules, it is possible to take out from the product outlet 21 provided at the bottom of the granulation chamber 1. 製品取出口21には開閉蓋2 The product outlet 21 opening and closing the lid 2
1aが設けてあり、製品顆粒は開閉蓋21aを適宜開閉させて取り出す事ができる。 1a Yes is provided, the product granules can be taken out by opening and closing the lid 21a as appropriate. その際には、造粒装置を完全に停止させても良いし、目的の粒子サイズがある程度大きい場合には、造粒装置を運転したままでも製品顆粒を取り出す事ができる。 At that time, it may be completely stopped the granulator, if the relatively large particle size of the object can be taken out product granules whilst remaining drove granulator.

【0041】つまり、例えば、目的の粒子サイズが小さい場合には、造粒過程での粒子の動きが大きく、粒子は造粒室1の上方領域において浮遊流動している事が多い。 [0041] That is, for example, in the case the particle size of the object is small, a large movement of the particles in the granulation process, particles often are suspended fluidized in the upper region of the granulation chamber 1. 従って、このようなサイズの粒子を製品顆粒として取り出すためには、造粒装置の運転を一旦停止して、粒子を造粒室1の下部に落下させる必要がある。 Therefore, in order to take out particles of such size as the product granules, temporarily stopped the operation of the granulating apparatus, it is necessary to drop the particles to the bottom of the granulation chamber 1. しかし、 But,
目的の粒子サイズが大きい場合には、粒子が浮遊流動する領域は造粒室1の最下方に移行するので、製品取出口21の近傍を流動する粒子が多くなり、造粒装置を運転したままでも製品顆粒を取り出す事が可能となる。 While if the particle size of the object is large, the region where the particles float flow proceeds to lowermost granulation chamber 1, the number of particles flowing in the vicinity of the product outlet 21, was operated granulator But it is possible to take out the product granules.

【0042】最後に、造粒過程の終期過程を示す同図(c)において、この段階では殆どの粒子が概ね目的の粒径に成長している。 [0042] Finally, in the diagram showing the end procedure of granulation step (c), most of the particles at this stage is generally grown to a particle size of interest. つまり、終期過程では、全ての液体原料3は粒子に付着させるために噴霧する。 That is, in the end process, all of the liquid material 3 is sprayed in order to adhere to the particles. このとき、粒子の殆どは造粒室1の下方領域で浮遊流動しているから、スプレーノズル4の近傍で流動している粒子に確実に液体原料3を付着させるのである。 At this time, most of the particles from floating flow in the lower region of the granulation chamber 1, it's to ensure adhesion of the liquid raw material 3 in particles which are flowing in the vicinity of the spray nozzle 4.

【0043】以下に、本発明の造粒装置による、造粒条件と製品粒度分布の結果の一例を示す。 [0043] Hereinafter, granulating apparatus of the present invention, showing an example of the result of the granulation conditions and product particle size distribution. ここでは図1に示した粉体原料供給機30により、粉体原料31を造粒室1内に供給し、スプレーノズル4により液体バインダーを噴霧する例を挙げている。 The powder material supply device 30 shown here in Figure 1, the powder material 31 is supplied to the granulating chamber 1, it is an example of spraying liquid binder by spray nozzles 4. また、スプレーノズル4 In addition, spray nozzle 4
aからの噴霧をボトムスプレー、スプレーノズル4bからの噴霧をトップスプレーと呼び、各スプレーノズルからの噴霧量は同じとしている。 Bottom spray spraying from a, referred to as a top spray the spray from the spray nozzles 4b, the spray amount from the spray nozzles are the same. まず、各造粒条件における設定内容を以下に示す。 First, the setting contents of each granulation conditions were as follows.

【0044】 〔造粒条件(1)〕 〔造粒条件(2)〕 粉体原料仕込量(kg) 15 20 液体バインダー名 水 水 入口空気温度(℃) 50 60 液体バインダー供給速度 150 200 (g/min) 造粒時間(min) 35 45 [0044] [Granulation Condition (1)] [Granulation Condition (2)] powder raw material charged amount (kg) 15 20 liquid binder name Water Water inlet air temperature (° C.) 50 60 liquid binder feed rate 0.99 200 (g / min) granulation time (min) 35 45

【0045】次に、各造粒条件におけるスプレーの組み合わせによる累積篩通過率(%)を以下に示す。 [0045] Next, a cumulative passage rate of the combination of the spray at each granulation conditions (%) below. ここではトップスプレーとボトムスプレーの両方を行う場合をトップ+ボトム、ボトムスプレー或いはトップスプレーのいずれかを行う場合をそれぞれボトム,トップとしている。 Here the top of the case where both the top spray and bottom spray + bottom, respectively bottom a case where one of the bottom spray or top spray, and the top.

【0046】 〈造粒条件(1)〉 〔篩目開き(μm)〕 〔トップ+ボトム〕 〔ボトム〕 〔トップ〕 45 0 1.2 0 75 1 7.2 4 150 26 38 32.8 250 84 69.4 68 500 100 94 84.6 710 100 96.9 90.5 1000 100 97.7 93.8 [0046] <granulation conditions (1)> [sieve mesh opening (μm)] [top + bottom] [bottom] [top] 45 0 1.2 0 75 1 7.2 4 150 26 38 32.8 250 84 69.4 68 500 100 94 84.6 710 100 96.9 90.5 1000 100 97.7 93.8

【0047】 〈造粒条件(2)〉 〔篩目開き(μm)〕 〔トップ+ボトム〕 〔ボトム〕 〔トップ〕 45 0 0 0 75 1.9 0.2 1 150 13.2 22.6 16.8 250 57.2 55.2 53 500 95.7 89.5 81.6 710 100 93.8 89.1 1000 100 95.7 90 [0047] <Granulation Condition (2)> [sieve mesh opening ([mu] m)] [top + bottom] [bottom] [top] 45 0 0 0 75 1.9 0.2 1 150 13.2 22.6 16 .8 250 57.2 55.2 53 500 95.7 89.5 81.6 710 100 93.8 89.1 1000 100 95.7 90

【0048】最後に、各造粒条件における製品粒度分布の結果をまとめたものを、以下に示す。 Lastly, the summary of the results of the product particle size distribution for each granulation conditions are shown below. ここで、造粒条件(1)における粉体原料は、合成甘味料を主成分とする食品粉末であり、原料粒子径は45μm、製品粒子径の目標値は180μm、製品として必要な粒度範囲は7 Here, the powder material in the granulating condition (1) is a food powder mainly composed of synthetic sweeteners, the raw material particle size 45 [mu] m, the target value of the product particle size 180 [mu] m, the required particle size range as products 7
5〜710μmとしている。 It is set to 5~710μm. また、造粒条件(2)における粉体原料は、プロテインを主成分とする健康食品であり、原料粒子径は75μm、製品粒子径の目標値は2 Also, the powder material in the granulating condition (2) is a health food consisting mainly of protein, the raw material particle size 75 [mu] m, the target value of the product particle size 2
30μm、製品として必要な粒度範囲は75〜1000 30μm, the required particle size range as products 75-1000
μmとしている。 It is set to μm. なお、データ中の製品粒子径は平均粒子径を示している。 Incidentally, the product particle size in the data shows the average particle size. また、粒度分布の均一度とは、粒度分布75%の粒子径を粒度分布25%の粒子径で割ったものであり、この値が1に近いほど均一性が高くなる。 Also, the uniformity of the particle size distribution, are those obtained by dividing the particle diameter of the particle size distribution 75% particle diameter of the particle size distribution of 25%, this value is more uniformity increases close to 1.

【0049】 〈造粒条件(1)〉 〔トップ+ボトム〕 〔ボトム〕 〔トップ〕 製品粒子径(μm) 180 177 188 粒度分布の均一度 1.47 2.04 2.18 d75/d25(-) 製品収率(%) 99.0 89.0 86.0 [0049] <Granulation Condition (1)> [TOP + Bottom] [bottom] [top] product particle size ([mu] m) 180 177 188 particle size distribution uniformity 1.47 2.04 2.18 d75 / d25 (- ) product yield (%) 99.0 89.0 86.0

【0050】 〈造粒条件(2)〉 〔トップ+ボトム〕 〔ボトム〕 〔トップ〕 製品粒子径(μm) 225 225 235 粒度分布の均一度 1.94 2.25 2.61 d75/d25(-) 製品収率(%) 98.1 89.0 89.0 [0050] <Granulation Condition (2)> [TOP + Bottom] [bottom] [top] product particle size ([mu] m) 225 225 235 particle size distribution of the uniformity 1.94 2.25 2.61 d75 / d25 (- ) product yield (%) 98.1 89.0 89.0

【0051】また、図4,図5は、それぞれ造粒条件(1),(2)における造粒製品粒度分布を示している。 [0051] Further, 4, 5, granulation conditions, respectively (1) shows a granulation product particle size distribution in (2). これらの図において、横軸に造粒物粒子径(μm) In these figures, granulated material particle size on the horizontal axis ([mu] m)
を対数目盛りで示し、縦軸に累積篩通過率(%)を示している。 Are shown on a logarithmic scale, shows the cumulative sieve pass rate (%) on the vertical axis. そして、トップスプレーとボトムスプレーの両方を行う場合を曲線a及び▲で表し、ボトムスプレーのみ行う場合を曲線b及び△で表し、トップスプレーのみ行う場合を曲線c及び*で表している。 Then, it represents a case in which both the top spray and bottom spray curve a and ▲ in, represents a case in which only the bottom spray curves b and △ in, represents a case in which only the top spray curves c and * at.

【0052】以上のデータ結果より、各スプレーによる造粒の特徴を分析すると、トップスプレーを行う場合は、造粒室1内の流動層の上方から液体バインダーを噴霧する事ができるので、流動層上方で流動化している微細な粒子の造粒が行われやすく、その結果、微細な製品顆粒は少なくなる。 [0052] From the above data results, the analysis of the characteristics of the granulation by the spray, when performing top spray, it is possible to spray the liquid binder from above the fluidized bed granulation chamber 1, the fluidized bed upper granulation is easily carried out fine particles which are fluidized, as a result, fine product granules decreases. しかし、流動層の底部に滞留しやすい大きな粒子群に効果的に液体バインダーを噴霧する事ができないので、粒度分布の幅が大きくなりやすいという欠点がある。 However, it is not possible to spray a large particle group easily collected in the bottom effectively liquid binder in a fluidized bed, there is a disadvantage that the width of the particle size distribution tends to be increased.

【0053】ボトムスプレーを行う場合は、流動層の底部から液体バインダーを噴霧する事ができるので、流動層下部で滞留しやすい大きな粒子も効果的に造粒する事ができる反面、流動層上部で流動化している微細な粒子の造粒がされにくく、微細な製品顆粒の割合が高くなる傾向がある。 [0053] When performing a bottom spray, because it is possible to spray the liquid binder from the bottom of the fluidized bed, although that can be effectively granulated large particles likely to stay in a fluidized bed bottom, a fluidized bed upper granulating fine particles which are fluidized hardly is, there is a tendency that the proportion of the fine product granules becomes higher. そして、トップスプレーとボトムスプレーの両方を行う場合は、これらの問題を解決する事ができ、粒度分布の狭い製品が得られ、製品収率を増大する事ができる。 Then, when performing both top spray and bottom spray, can solve these problems, a narrow product obtained particle size distribution, can increase the product yield.

【0054】ところで、本実施形態においては、図1に示したように、造粒室1の壁部2aに一又は複数のスプレーノズル4cを設けた構成とする事ができる。 [0054] Incidentally, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, can be a configuration in which one or more spray nozzles 4c in the wall 2a of the granulation chamber 1. スプレーノズル4cは、例えばスプレーノズル4aより高い位置に設けてあり、液体原料3(或いは液体バインダー) Spray nozzles 4c, for example is provided with the above spray nozzles 4a position, liquid material 3 (or the liquid binder)
の噴霧方向はやや上向きに設定してある。 The spray direction is set slightly upward. これらスプレーノズル4a,4b,及び4cからの液体原料3の噴霧は連続的或いは断続的に行う事ができる他、各スプレーノズルからの噴霧を交互に行うものであっても良い。 These spray nozzles 4a, 4b, and other spray of liquid material 3 from 4c that can be carried out continuously or intermittently, may perform the spray from each spray nozzle alternately. つまり、造粒過程にある粒子の個々の表面に均等に液体原料3を付着させるように、噴霧態様を適宜変更する事ができる。 In other words, as to deposit evenly liquid source 3 to the individual surfaces of the particles in the granulation process, it is possible to change the spray mode as appropriate.

【0055】本実施形態のように、液体原料3を複数のスプレーノズル4から噴霧する場合、以下のような利点を得る事ができる。 [0055] As in this embodiment, the case of spraying the liquid material 3 from a plurality of spray nozzles 4, can be obtained the following advantages. 例えば、造粒初期の段階においては、噴霧された直後の粒子同士の間隔が広くなるので、 For example, in the granulation initial stage, since the distance between the particles immediately after being sprayed is widened,
個々の粒子同士が互いに凝集するのを抑制する事ができ、極めて微小な粒子を製造する事が可能となる。 Can be inhibited from each other individual particles aggregate with each other, it is possible to produce very fine particles. また、ある程度粒子が成長した段階においては、造粒過程にある個々の粒子に対して均等に液体原料3を付着させる事ができるので、個々の粒子の成長度合いをより均一化する事ができる。 Further, in some degree phase particles are grown, it is possible to deposit uniformly a liquid source 3 for individual particles in the granulation process, it can be made more uniform growth degree of the individual particles.

【0056】図6は、製品取出口を別の構成とした例を模式的に示す縦断面図である。 [0056] Figure 6 is a longitudinal sectional view showing an example in which the product outlet and another configuration schematically. 上述した実施形態においては、図1に示したように、製品取出口21は装置本体2の側面に設けてあるので、造粒室1の底部に溜まった製品顆粒を完全には取り出しにくい場合がある。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, the product outlet 21 is provided on a side surface of the apparatus body 2, if hardly taken out completely the product granules accumulated in the bottom of the granulation chamber 1 is is there. そこで、製品取出口21を装置本体2の下部に設けると良い。 Therefore, it is preferable to provide the product outlet 21 in the lower portion of the main body 2. ここでは、図6(a)に示すように、エアー吹出部5を低い逆円錐状に沿った形にしておき、その中央及び装置本体2の下部を貫いて円筒状の製品取出口21が下方に延びる構成としている。 Here, as shown in FIG. 6 (a), leave shape along the air blowing unit 5 in a lower inverted cone shape, a cylindrical product outlet 21 through the bottom of the center and the apparatus main body 2 is lower It is set to extending configuration.

【0057】スプレーノズル4aは、製品取出口21の周りで、エアー吹出部5を貫いて上方に向かって複数突出している。 [0057] Spray nozzle 4a is around product outlet 21, and a plurality protrude upward through the air blowing unit 5. 製品取出口21の上端には、円錐状の蓋部材32が設けられており、その下面中央より下方にロッド32aが延びている。 The upper end of the product outlet 21, the conical cap member 32 is provided, the rod 32a extends from the center of the lower surface downward. また、製品取出口21の下端には、バルブ34が設けられている。 Further, the lower end of the product outlet 21, valve 34 is provided. 製品顆粒を取り出す際は、同図(b)に示すように、ロッド32aに連動するレバー33により、蓋部材32を押し上げる。 When taking out the product granules, as shown in FIG. (B), by the lever 33 interlocked with the rod 32a, pushes the lid member 32. これにより、エアー吹出部5のテーパ面に沿って中央に集まってきた製品顆粒を製品取出口21に導く事ができる。 Thus, it is possible to direct the product granules have gathered at the center along the tapered surface of the air blowing unit 5 to the product outlet 21.

【0058】このとき、バルブ34は閉じたままにしておき、製品取出口21内に製品顆粒を取り込んだ後、蓋部材32を閉じてからバルブ34を開けるようにすると、装置本体2内の密閉が保たれたまま、製品顆粒を取り出す事ができる。 [0058] At this time, the valve 34 while leaving the closed after taking the product granules in the product outlet 21, when close the lid member 32 to open the valve 34, sealed in the apparatus main body 2 remains is maintained, it is possible to take out the product granules. 以上のような構成により、装置本体2内の製品顆粒を完全且つスムーズに取り出す事ができる。 With the above structure, it is possible to take out the product granules in the apparatus main body 2 completely and smoothly.

【0059】図7は、造粒室の底部にローターを備えた構成を模式的に示す縦断面図である。 [0059] Figure 7 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration having a rotor on the bottom of the granulation chamber. なお、装置本体2 In addition, the apparatus body 2
の上方は図示を省略している。 The upper is omitted. 同図に示すように、ローター23は、上述したエアー吹出部材5aに代わるものとして用いられている。 As shown in the figure, the rotor 23 is used as an alternative to air blowing member 5a described above. そして、造粒室1の内部に空気を吹き出させる機能と、ローター23上に堆積した造粒途中の粒子を転動させて粒子を球状に仕上げるとともに、粒子に外力を付加して粒子を締め固める機能とを有する。 Then, compaction and function of blown air into the granulation chamber 1, the granulated middle of particles deposited on the rotor 23 by rolling with finish the particles spherical, the particles by adding an external force to the particles and a function.

【0060】ローター23は、その下方に備えたモーター24によって鉛直方向Xの軸25の周りに回転自在に構成してある。 [0060] Rotor 23 are rotatably constituted by a motor 24 with its lower around the axis 25 in the vertical direction X. ローター23の回転速度は、モーター2 The rotational speed of the rotor 23, the motor 2
4の制御により適宜変更自在である。 It is freely changed as appropriate under the control of four. なお、ローター2 In addition, the rotor 2
3の材料としては、パンチングプレート等の一般的な多孔板の他、公知の多孔性部材を使用する事もできる。 The third material, other common perforated plate punching plate or the like, can also be used a known porous member. また、必要に応じて撹拌羽根等の撹拌用部材を付加させても良い。 Also, it may be added to stirring member for stirring blade or the like, if necessary.

【0061】このように、ローター23を設けておけば、圧力付加手段Bによる粒子の締め固め効果に加えて、転動による締め固め圧密効果を期待する事ができるため、より重質で強固な粒子を得る事ができる。 [0061] Thus, if provided rotor 23, in addition to the compaction effect of the particles by the pressure adding means B, since it is possible to expect the compaction compaction effect rolling, firm in heavier it is possible to obtain particles. また、 Also,
ローター23によって粒子を転動させる事で、粒子の球状化もより促進される事となる。 By causing rolling the particles by the rotor 23, thereby promoting more even spheroidized particles. さらに、ローター23 In addition, the rotor 23
を設けておけば、エアー吹出部5からの空気では吹き上げる事ができないような大径の粒子を製造する事ができる。 If it the provided can be produced a large-diameter particles that can not be blown up in the air from the air blowing unit 5. なぜならば、そのような大径の粒子はローター23 This is because, such a large-diameter particles rotor 23
上に堆積する事となるが、ローター23が回転している事により粒子も常に転動するので、スプレーノズル4から噴霧された液体原料3を粒子の表面に均等に付着させる事ができるからである。 In it becomes a possible to deposit the above, since it by particles also constantly rolling the rotor 23 is rotating, since the liquid material 3 which has been sprayed from the spray nozzle 4 can be uniformly attached to the surface of the particles is there.

【0062】 [0062]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、 As described in the foregoing, according to the present invention,
重質で略球状である任意の粒径の顆粒を得る事ができる造粒装置を提供する事ができる。 Can provide a granulating apparatus which can obtain an arbitrary particle size of the granules is substantially spherical heavy.

【0063】具体的には、粒子の造粒過程で粒子同士が凝集するのを有効に抑制するので、任意の粒径を有する粒子を得る事ができる。 [0063] Specifically, since the particles are in the granulation process of the particles to effectively suppress the aggregation, it is possible to obtain particles having any particle size.

【0064】また、圧力付加手段を作動させながら粒子を成長させる事により、造粒過程において粒子は常に締め固められ、重質で強固な粒子を得る事ができる。 [0064] Moreover, by growing the particles while operating the pressure adding means, the particles in the granulation process is always compacted, can be obtained a solid particle in heavy.

【0065】さらに、重質な粒子が得られた結果、造粒過程において造粒室の壁部に衝突する粒子は周囲から均等に変形が加えられ、結果として略球状の粒子を得る事ができる。 [0065] Further, as a result of heavier particles were obtained, the particles collide with the walls of the granulation chamber in granulation process uniformly deformed is applied from the surroundings, it is possible to obtain substantially spherical particles as a result .

【0066】その他、トップスプレーとボトムスプレーの両方を行うことにより、それぞれ一方のスプレーを行うときの問題を解決する事ができ、粒度分布の狭い製品が得られ、製品収率を増大する事ができる。 [0066] Other, by performing both the top spray and bottom spray, respectively can solve the problem when performing spray one, narrow product obtained particle size distribution, is possible to increase the product yield it can.

【0067】また、エアー吹出部中央に製品取出口を設けた構成とする事により、装置本体内の製品顆粒を完全且つスムーズに取り出す事ができる。 [0067] Further, by the structure in which the takeout product to the air blowing unit center, it is possible to take out the product granules in the apparatus main body to complete and smoothly.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の造粒装置の一実施形態を模式的に示す縦断面図。 Figure 1 is a longitudinal sectional view schematically showing an embodiment of the granulator of the present invention.

【図2】バグフィルタの配列の状態を示す説明図。 FIG. 2 is an explanatory view showing a state of arrangement of the bag filter.

【図3】粒子の造粒過程を示す説明図。 Figure 3 is an explanatory diagram showing a granulation process the particle.

【図4】造粒条件(1)における造粒製品粒度分布を示すグラフ。 Figure 4 is a graph showing granulation product particle size distribution in the granulated condition (1).

【図5】造粒条件(2)における造粒製品粒度分布を示すグラフ。 Figure 5 is a graph showing granulation product particle size distribution in the granulation conditions (2).

【図6】製品取出口を別の構成とした例を模式的に示す縦断面図。 Figure 6 is a longitudinal sectional view of an example in which the product outlet with another configuration shown schematically.

【図7】造粒室の底部にローターを備えた構成を模式的に示す縦断面図。 Figure 7 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration having a rotor on the bottom of the granulation chamber.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 造粒室 2 装置本体 3 液体原料 4 スプレーノズル 5 エアー吹出部 6 フィルタ 7 逆洗機構 8 エアー排出口8 9 排気装置 10 エアー供給口 11 送風装置 12 ヒータ 13 材料供給ポンプ 14 材料容器 15 空気圧縮機 16 温度計 17 湿度計 18 フィルタ本体 19 圧力空気源 20 ブローチューブ 21 製品取出口 22a,22b 分配弁 23 ローター 24 モーター 25 軸 30 粉体原料供給機 31 粉体原料 32 蓋部材 33 レバー 34 バルブ 1 granulating chamber 2 device body 3 liquid source 4 spray nozzle 5 air blowing unit 6 filter 7 backwashing mechanism 8 air discharge port 8 9 exhaust unit 10 air supply port 11 blower 12 heater 13 material feed pump 14 material container 15 air compressor machine 16 thermometer 17 hygrometer 18 the filter body 19 a pressure air source 20 blow tube 21 product outlet 22a, 22b dispensing valve 23 rotor 24 motor 25 shaft 30 powder material supplier 31 powder material 32 lid member 33 the lever 34 valve

Claims (7)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 液体原料を造粒室の内部に噴霧供給するスプレーノズルと、前記液体原料及び造粒途中の粉体を前記造粒室内で浮遊流動させる空気を供給するために該造粒室の底部に設けたエアー吹出部と、前記造粒室内の空気を排出するために該造粒室の上部に設けたエアー排出口とを有する造粒装置であって、 前記スプレーノズルは、前記造粒室の下部及び上方に備えられ、それぞれ前記液体原料を上向き及び下向きに吹き出すように設けてあり、 前記スプレーノズルと前記エアー排出口との間に設けた粉体捕集用のフィルタと、前記フィルタに捕集された粉体を払い落とすための払い落とし手段と、前記造粒室の内部圧力を瞬間的に上昇させるための圧力付加手段とを備えた事を特徴とする造粒装置。 1. A granulated chamber liquid raw material and the spray nozzle spraying supplied to the inside of the granulation chamber, the liquid raw material and granulating the middle of the powder in order to supply air to float flow in the granulation chamber a granulator having an air blowing portion, and an air discharge port provided at the top of granulated chamber to discharge air of the granulation chamber provided at the bottom of the spray nozzle, the concrete provided on the lower and upper particle chamber, is provided with so that each blow the liquid material upwardly and downwardly, and a filter for powder collector provided between the spray nozzle and the air outlet, wherein granulator, characterized in that and a pressure adding means for the brushing means for shake off the powder collected on the filter, thereby instantaneously increasing the internal pressure of the granulation chamber.
  2. 【請求項2】 粉体原料を前記造粒室の内部に供給する粉体原料供給機を備えた事を特徴とする請求項1に記載の造粒装置。 2. A granulator according to the powder material to claim 1, characterized in that with a powder material supply device for supplying to the interior of the granulating chamber.
  3. 【請求項3】 液体原料或いは液体バインダーを造粒室の内部に噴霧供給するスプレーノズルと、粉体原料を前記造粒室の内部に供給する粉体原料供給機と、前記液体原料或いは液体バインダー、及び造粒途中の粉体を前記造粒室内で浮遊流動させる空気を供給するために該造粒室の底部に設けたエアー吹出部と、前記造粒室内の空気を排出するために該造粒室の上部に設けたエアー排出口とを有する造粒装置であって、 前記スプレーノズルは、前記造粒室の下部及び上方に備えられ、それぞれ前記液体原料或いは液体バインダーを上向き及び下向きに吹き出すように設けてあり、 前記スプレーノズルと前記エアー排出口との間に設けた粉体捕集用のフィルタと、前記フィルタに捕集された粉体を払い落とすための払い落とし手段と、前記造 3. A spray nozzle spraying supplied to the inside of the liquid source or liquid binder granulation chamber, and the powder raw material powder material supplier for supplying the interior of the granulating chamber, the liquid material or a liquid binder , and the contrast in order to discharge the air blowing part provided in the bottom of the granulation chamber for supplying air to float flowing granulation middle of the powder in the granulation chamber, the air of the granulation chamber a granulator having an air discharge port provided at the top of the grain chamber, said spray nozzle is provided on the lower and upper side of the granulation chamber, blowing each of said liquid material or liquid binder to the upward and downward is provided with, as the filter for the powder collector provided between the spray nozzle and the air outlet, and brushing means for shake off the powder trapped in said filter, said granulation 室の内部圧力を瞬間的に上昇させるための圧力付加手段とを備えた事を特徴とする造粒装置。 Granulator, characterized in that and a pressure adding means for momentarily increasing the internal pressure of the chamber.
  4. 【請求項4】 前記フィルタは、前記払い落とし手段としての機能と前記圧力付加手段としての機能とを有する逆洗装置を備えたバグフィルタで構成してある事を特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の造粒装置。 Wherein said filter claims 1, characterized in that are constituted by a bag filter with backwash device having a function of a function as the pressure adding means as said brushing means granulating apparatus according to any one of claim 3.
  5. 【請求項5】 前記スプレーノズルを前記造粒室の壁部に設けた事を特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の造粒装置。 5. A granulator according to any of claims 1 to 4, characterized in that the spray nozzle is provided in the wall of the granulation chamber.
  6. 【請求項6】 前記造粒室の底部を略円板状のローターで形成してある事を特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の造粒装置。 6. A granulator according to any of claims 1 to 5, characterized in that is formed by the granulation chamber substantially disc-shaped rotor the bottom of the.
  7. 【請求項7】 前記エアー吹出部中央に製品取出口を設けた事を特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の造粒装置。 7. A granulator according to any of claims 1 to 5, characterized in that a takeout product to the air blowing unit center.
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