JP2001040520A - Method for exchanging shaping nozzle, and apparatus for shaping molten resin - Google Patents

Method for exchanging shaping nozzle, and apparatus for shaping molten resin

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JP2001040520A
JP2001040520A JP11213773A JP21377399A JP2001040520A JP 2001040520 A JP2001040520 A JP 2001040520A JP 11213773 A JP11213773 A JP 11213773A JP 21377399 A JP21377399 A JP 21377399A JP 2001040520 A JP2001040520 A JP 2001040520A
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shaping
resin
extruder
nozzle
polymer
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Japanese (ja)
Inventor
Hirotoshi Mizota
浩敏 溝田
Shigeaki Sasaki
茂明 佐々木
Masahiro Taniguchi
正博 谷口
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Mitsubishi Rayon Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for exchanging a shaping nozzle by which the shaping nozzle of a shaping device of a molten resin can be readily exchanged, and the lowering of productivity accompanied by the exchange of the shaping nozzle can be prevented, and further to provide an apparatus for shaping the molten resin, suitable for the method. SOLUTION: When exchanging a shaping nozzle 3 of a shaping apparatus of a molten resin, having an extruder 5, the shaping nozzle 3, a resin-discharging means and a resin passage from the extruder 5 to the shaping nozzle 3 and the resin-discharging means, the shaping nozzle 3 is exchanged while discharging the whole resin extruded by the extruder 5 from the resin-discharging means. The shaping apparatus has the extruder 5, the resin-discharging means, plural shaping nozzles 3, and the resin passage from the extruder 5 to each of the shaping nozzles and the resin-discharging means, and the resin passage is constituted of a connecting pipe connecting the extruding opening of the extruder 5 and the resin-discharging means, and plural branched passages 10 arranged at the intermediate of the connecting tube and communicating with the plural shaping nozzles 3, respectively.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂の賦形装
置の賦形ノズルを交換する方法、及びそれに好適な溶融
樹脂の賦形装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for exchanging a molding nozzle of a molding apparatus for molten resin and a molding apparatus suitable for the method.

【0002】[0002]

【従来の技術】脱揮押出機から押し出された溶融樹脂を
賦形ノズルを用いて賦形するための装置としては、例え
ば特公平2ー24923号には、ベントエクストルーダ
と吐出ヘッドとを連絡する連絡管と、連絡管に設けられ
たポリマ排出手段に至る分岐路を有する溶融樹脂の押出
装置が開示されている。
2. Description of the Related Art As an apparatus for shaping a molten resin extruded from a devolatilizing extruder using a shaping nozzle, for example, Japanese Patent Publication No. Hei 2-24923 discloses that a vent extruder and a discharge head are connected. An apparatus for extruding a molten resin having a connecting pipe and a branch path leading to a polymer discharging means provided in the connecting pipe is disclosed.

【0003】このような方法を使用して製造されるもの
としては、例えば、大口径、かつ軽量で、加工性や施工
性に優れることから、光ディスプレイ等の照明用途や短
距離光伝送用途などにおいて近年需要が拡大しているプ
ラスチック光ファイバが挙げられる。プラスチック光フ
ァイバは、その用途に応じて、およそ120μ〜300
0μと非常に広範囲の糸径のものが使用されており、こ
のように広範囲の糸径の光ファイバを同一の紡糸ノズル
を用いて製造することは困難であるため、糸径にあった
紡糸ノズルに交換しながら製造することを余儀なくされ
ていた。
[0003] As a product manufactured using such a method, for example, it is used for lighting such as an optical display and for short-distance light transmission because of its large diameter, light weight, and excellent workability and workability. In recent years, there is a plastic optical fiber whose demand is increasing in recent years. Plastic optical fibers can be approximately 120 μm to 300 μm, depending on the application.
Since a fiber having a very wide diameter of 0 μm is used, and it is difficult to manufacture an optical fiber having such a wide diameter using the same spinning nozzle, a spinning nozzle suitable for the yarn diameter is used. Had to be replaced and manufactured.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、光学特性に
優れたプラスチック光ファイバを製造する際には、特公
昭53ー42260号公報、特公平5ー32722号公
報で開示されているように、連続塊状重合または連続溶
液重合によって製造された重合体と単量体の混合物から
脱揮押出機を用いて連続的に揮発成分を分離して得られ
る重合体を、直接複合紡糸ノズルに導いて紡糸する方法
が採用されている。しかし、このような連続的な製造工
程で品種切り替えのために紡糸ノズルを交換する場合、
脱揮押出機等の紡糸以前の工程を一旦停止させる必要が
あるため極端に生産性が低下するという問題があった。
Incidentally, when manufacturing a plastic optical fiber having excellent optical characteristics, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 53-42260 and Japanese Patent Publication No. 5-32722, continuous A polymer obtained by continuously separating volatile components from a mixture of a polymer and a monomer produced by bulk polymerization or continuous solution polymerization using a devolatilizing extruder is directly led to a composite spinning nozzle to be spun. The method has been adopted. However, when replacing the spinning nozzle for the kind change in such a continuous manufacturing process,
Since it is necessary to temporarily stop a process before spinning such as a devolatilizing extruder, there is a problem that productivity is extremely reduced.

【0005】本発明の目的は、脱揮押出機から押し出さ
れた溶融樹脂を賦形ノズルを用いて賦形するための装置
の賦形ノズルを交換する際に、容易に賦形ノズルの交換
を行うことができ、賦形ノズルの交換に伴う生産性の低
下を防ぐことができる賦形ノズルの交換方法、及びその
方法に適した溶融樹脂の賦形装置を提供することにあ
る。
[0005] An object of the present invention is to easily replace a shaping nozzle when replacing a shaping nozzle of an apparatus for shaping a molten resin extruded from a devolatilizing extruder using a shaping nozzle. It is an object of the present invention to provide a method of exchanging a shaping nozzle that can be performed and prevent a decrease in productivity due to the exchanging of a shaping nozzle, and a molten resin shaping apparatus suitable for the method.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、押出
機、賦形ノズル、樹脂排出手段並びに押出機から賦形ノ
ズル及び樹脂排出手段に至る樹脂流路を備えた溶融樹脂
の賦形装置の賦形ノズルを交換するに際し、押出機を運
転した状態で、押出機から押し出される樹脂の全部を樹
脂排出手段から排出しながら賦形ノズルを交換する賦形
ノズルの交換方法にある。
SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is to provide an extruder, a shaping nozzle, a resin discharging means, and a molten resin shaping apparatus provided with a resin flow path from the extruder to the shaping nozzle and the resin discharging means. In exchanging the shaping nozzle, the extruder is operated, and the shaping nozzle is replaced while discharging all of the resin extruded from the extruder from the resin discharging means.

【0007】また、本発明の要旨は、押出機と、樹脂排
出手段と、複数の賦形ノズルと、押出機から各賦形ノズ
ル及び樹脂排出手段に至る樹脂流路を備えた溶融樹脂の
賦形装置であって、樹脂流路が、押出機の押出口と樹脂
排出手段を連絡する連絡管と、連絡管の中間に配置さ
れ、複数の賦形ノズルにそれぞれ連通する複数の分岐路
とから構成されている溶融樹脂の賦形装置にある。
Further, the gist of the present invention is to provide an extruder, a resin discharging means, a plurality of shaping nozzles, and a molten resin forming apparatus having a resin flow path from the extruder to each shaping nozzle and the resin discharging means. In the forming device, the resin flow path is formed from a communication pipe that communicates the extrusion port of the extruder and the resin discharge means, and a plurality of branch paths that are arranged in the middle of the communication pipe and communicate with the plurality of shaping nozzles. There is a configured molten resin shaping device.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態とし
て、本発明の賦形ノズルの交換方法及び溶融樹脂の賦形
装置を芯鞘構造を有するプラスチック光ファイバ(以下
単に「光ファイバ」という)の製造工程において使用す
る場合について説明する。なお、本発明は光ファイバの
製造に特に適しているが、これに限定されず、他の賦形
体の製造工程においても使用可能である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, as an embodiment of the present invention, a method for exchanging a shaping nozzle and a shaping apparatus for molten resin according to the present invention are described as a plastic optical fiber having a core-sheath structure (hereinafter simply referred to as an “optical fiber”). ) Will be described. The present invention is particularly suitable for manufacturing an optical fiber, but is not limited to this, and can be used in a manufacturing process of another shaped body.

【0009】本発明においては、溶融樹脂の賦形装置と
して、押出機から賦形ノズルに至る樹脂流路中に樹脂排
出手段を備えた賦形装置を使用する。図1は、このよう
な賦形装置の一例を示す模式図である。光ファイバの製
造中においては、図示しない重合装置により原料となる
単量体が部分的に重合され連続的に得られる単量体等の
揮発成分を含有する芯材用の重合体組成物が、連続的に
押出機としての脱揮押出機1に供給され、揮発成分が分
離除去される。揮発成分を分離除去して得られる重合体
は脱揮押出機1の先端部(押出口)より押し出され、そ
の一部は連絡管6を通って樹脂排出手段である重合体排
出口8から排出される。脱揮押出機1から押し出される
重合体の一部は、連絡管6に設けられた分岐点9から分
岐した分岐路10を通ってギア式定量ポンプ2に供給さ
れ、ギア式定量ポンプ2のギアの回転により紡糸に必要
な量だけが計量された後、分岐路10を通って賦形ノズ
ルである紡糸ノズル3の内層に芯材として送られる。即
ち、脱揮押出機1から紡糸ノズル3及び重合体排出口8
に至る樹脂流路は、脱揮押出機1と重合体排出口8を連
絡する連絡管6と、その中間に設けられ、紡糸ノズル3
に至る分岐路10とから構成されている。分岐点9から
重合体排出口8に至る間には圧力センサ11及び圧力調
整機構7が配設されており、圧力調整機構7は、圧力セ
ンサ11により検出される連絡管6内の圧力が、ギア式
定量ポンプ2の定量性を確保するために好適な圧力を維
持するように連絡管6内の圧力の調整を行う。一方、鞘
材用の重合体は、別途押出機5で溶融され、ギア式定量
ポンプ4によって計量されて紡糸ノズル3の外層に鞘材
として送られる。紡糸ノズル3に送られた芯材と鞘材
は、紡糸ノズル3において同心円状に積層され、芯鞘構
造の光ファイバが紡糸される。
In the present invention, a molding apparatus having a resin discharge means in a resin flow path from an extruder to a molding nozzle is used as a molding apparatus for molten resin. FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of such a shaping device. During the production of the optical fiber, a polymer composition for a core material containing a volatile component such as a monomer which is continuously polymerized and partially obtained as a raw material by a polymerization apparatus not shown, It is continuously supplied to a devolatilizing extruder 1 as an extruder to separate and remove volatile components. The polymer obtained by separating and removing the volatile components is extruded from the tip (extruding port) of the devolatilizing extruder 1, and a part of the polymer is discharged from the polymer discharging port 8 as a resin discharging means through the connecting pipe 6. Is done. A part of the polymer extruded from the devolatilizing extruder 1 is supplied to the gear type metering pump 2 through a branch 10 branched from a branch point 9 provided in the communication pipe 6, and the gear of the gear type metering pump 2 is provided. After the amount necessary for the spinning is measured by the rotation of, it is sent as a core material to the inner layer of the spinning nozzle 3 which is a shaping nozzle through the branch path 10. That is, from the devolatilizing extruder 1 to the spinning nozzle 3 and the polymer outlet 8
Is provided between the devolatilizing extruder 1 and the polymer outlet 8 and a connecting pipe 6 in the middle thereof.
And a branch 10 leading to A pressure sensor 11 and a pressure adjusting mechanism 7 are provided between the branch point 9 and the polymer outlet 8, and the pressure adjusting mechanism 7 detects a pressure in the communication pipe 6 detected by the pressure sensor 11, The pressure in the communication pipe 6 is adjusted so as to maintain a suitable pressure for securing the quantitativeness of the gear type metering pump 2. On the other hand, the polymer for the sheath material is separately melted by the extruder 5, measured by the gear type metering pump 4, and sent to the outer layer of the spinning nozzle 3 as the sheath material. The core material and the sheath material sent to the spinning nozzle 3 are stacked concentrically in the spinning nozzle 3, and an optical fiber having a core-sheath structure is spun.

【0010】紡糸ノズル3を交換する際には、ギア式定
量ポンプ2を停止し、重合体の全部を重合体排出口8よ
り排出する。そのため、単量体の重合や脱揮押出機1に
よる揮発成分の分離除去を行う工程を停止せずに紡糸ノ
ズル3の交換を行うことが可能となり、重合装置や脱揮
押出機1の停止や運転開始に要する時間や労力が節約さ
れ、光ファイバの生産性が向上する。また、光ファイバ
の芯材の製造工程において、重合装置や脱揮押出機1を
停止すると、停止中に配管内や装置内等に劣化物等が発
生し、再度運転を開始した際にその劣化物が芯材用の重
合体中に混入し重合体の透明性が低下する。そのため、
光ファイバの製造に際して重合装置や脱揮押出機1を一
旦停止すると、長時間の運転を続けた後でなければ再び
紡糸ノズル3を交換する前と同等の透明性を有する光フ
ァイバを得ることができず、生産性が低下する。本発明
においては、重合装置や脱揮押出機1を停止せずに紡糸
ノズル3の交換を行うことができるので、紡糸ノズル3
の交換後、短時間で紡糸ノズル3の交換前と同等の透光
性能を有する光ファイバを生産することが可能となり、
光ファイバの生産性を向上させることができる。
When replacing the spinning nozzle 3, the gear type metering pump 2 is stopped, and the entire polymer is discharged from the polymer outlet 8. Therefore, the spinning nozzle 3 can be replaced without stopping the process of polymerizing the monomer or separating and removing the volatile component by the devolatilizing extruder 1, and stopping the polymerization apparatus and the devolatilizing extruder 1 The time and labor required for starting operation is saved, and the productivity of optical fibers is improved. In addition, when the polymerization apparatus and the devolatilizing extruder 1 are stopped in the manufacturing process of the core material of the optical fiber, deteriorating substances and the like are generated in the pipes and the apparatus during the stop, and the deterioration occurs when the operation is started again. The substance is mixed into the polymer for the core material, and the transparency of the polymer is reduced. for that reason,
When the polymerization apparatus and the devolatilizing extruder 1 are temporarily stopped during the production of the optical fiber, it is possible to obtain an optical fiber having the same transparency as before the replacement of the spinning nozzle 3 unless the operation is continued for a long time. No, productivity is reduced. In the present invention, since the spinning nozzle 3 can be replaced without stopping the polymerization apparatus and the devolatilizing extruder 1, the spinning nozzle 3 can be replaced.
After the replacement of the spinning nozzle 3, it becomes possible to produce an optical fiber having the same light transmission performance as before the replacement of the spinning nozzle 3 in a short time,
The productivity of the optical fiber can be improved.

【0011】なお、本実施形態においては、芯材用の樹
脂流路にのみ重合体排出口8を設け、脱揮押出機1から
押し出される樹脂を排出しながら紡糸ノズル3の交換を
行っているが、鞘材用の樹脂流路を芯材用の樹脂流路と
同様に設計し、上記に芯材について説明した処理と同様
の処理を鞘材についても施しながら紡糸ノズル3の交換
を行うことも可能である。
In the present embodiment, the polymer outlet 8 is provided only in the resin flow path for the core material, and the spinning nozzle 3 is replaced while discharging the resin extruded from the devolatilizing extruder 1. However, the resin flow path for the sheath material is designed in the same manner as the resin flow path for the core material, and the spinning nozzle 3 is replaced while performing the same processing as that described for the core material on the sheath material. Is also possible.

【0012】また、本実施形態においては、ギア式定量
ポンプ2の定量性を向上させ、紡糸ノズル3からの樹脂
の吐出量の斑を低減するため、脱揮押出機1から押し出
される樹脂の一部を重合体排出口8から排出し、連絡管
6内の圧力を調整しながら光ファイバを紡糸している
が、紡糸ノズル3からの樹脂の吐出量の斑がさほど問題
とならない場合には、重合体排出口8から樹脂を排出せ
ずに、脱揮押出機から押し出される樹脂の全てを紡糸ノ
ズル3に送って紡糸しても良い。
In the present embodiment, in order to improve the quantitativeness of the gear type metering pump 2 and reduce the unevenness in the amount of resin discharged from the spinning nozzle 3, one of the resins extruded from the devolatilizing extruder 1 is used. When the optical fiber is spun while adjusting the pressure in the connecting pipe 6, the unevenness in the amount of resin discharged from the spinning nozzle 3 does not cause much problem. Instead of discharging the resin from the polymer outlet 8, all of the resin extruded from the devolatilizing extruder may be sent to the spinning nozzle 3 for spinning.

【0013】以下、各部についてより詳細に説明する。
重合装置としては公知の重合釜などが用いられる。光フ
ァイバの生産性を向上させるため、連続的に重合を行
い、得られる重合体組成物を連続的に脱揮押出機1に供
給することが好ましく、塊状重合、溶液重合などで重合
を行うことが好ましい。
Hereinafter, each part will be described in more detail.
As the polymerization apparatus, a known polymerization pot or the like is used. In order to improve the productivity of the optical fiber, it is preferable that the polymerization is continuously performed and the obtained polymer composition is continuously supplied to the devolatilizing extruder 1, and the polymerization is performed by bulk polymerization, solution polymerization, or the like. Is preferred.

【0014】脱揮押出機1、押出機5としては公知のも
のが用いられる。本実施形態においては、芯材用の押出
機に供給される重合体組成物からは、揮発物を除去する
必要があるため、押出機として脱揮押出機1が使用され
ており、鞘材用の押出機には重合体が供給され、揮発物
を除去する必要性が低いため、押出機5としては通常の
スクリュ式押出機が使用されている。脱揮押出機1とし
ては、例えば特公昭52−17555号、特開昭59−
133206号、又は特開平2−49005号に記載さ
れているような、揮発物を減圧下にて分離除去するベン
ト部を備えた押出機が使用される。
Known devolatilizing extruders 1 and 5 are used. In this embodiment, since it is necessary to remove volatiles from the polymer composition supplied to the extruder for the core material, the devolatilizing extruder 1 is used as the extruder, Since a polymer is supplied to the extruder and the need to remove volatiles is low, a normal screw-type extruder is used as the extruder 5. Examples of the devolatilizing extruder 1 include JP-B-52-17555 and JP-A-59-15555.
An extruder provided with a vent portion for separating and removing volatiles under reduced pressure as described in JP-A-133206 or JP-A-2-49005 is used.

【0015】紡糸ノズル3としては、公知の複合紡糸ノ
ズル等が使用される。また、一つの紡糸ノズル3内にお
いて樹脂を複数の流路に分配し、一つの紡糸ノズル3か
ら複数の光ファイバを紡糸することも可能であるが、各
流路への樹脂の分配斑による樹脂の吐出量の斑を低減す
るためには一つの紡糸ノズルから紡糸される光ファイバ
の数は20本以下であることが好ましく、さらに高い精
度で紡糸ノズル3からの樹脂の吐出量を制御する必要が
ある場合は紡糸ノズル3内において樹脂を分配せず紡糸
ノズル一つにつき1本の光ファイバを紡糸することがよ
り好ましい。紡糸ノズル3の数は特に限定されないが、
光ファイバの生産性をよくするためには、複数個用いる
ことが好ましい。
As the spinning nozzle 3, a known composite spinning nozzle or the like is used. It is also possible to distribute the resin to a plurality of flow paths in one spinning nozzle 3 and spin a plurality of optical fibers from one spinning nozzle 3, but the resin is distributed due to uneven distribution of the resin to each flow path. The number of optical fibers spun from one spinning nozzle is preferably 20 or less in order to reduce unevenness in the discharge amount of the resin, and it is necessary to control the discharge amount of the resin from the spinning nozzle 3 with higher accuracy. In this case, it is more preferable to spin one optical fiber per spinning nozzle without distributing the resin in the spinning nozzle 3. The number of spinning nozzles 3 is not particularly limited,
In order to improve the productivity of optical fibers, it is preferable to use a plurality of optical fibers.

【0016】連絡管6、分岐路10としては、金属製の
管など公知のものが使用される。分岐路10の数は紡糸
ノズルの数と同数とし、各紡糸ノズルがそれぞれ一つの
分岐路10に配置される構成とすることが好ましいが、
分岐路10から分岐する樹脂流路をさらに設け、一つの
分岐路10に対して複数の紡糸ノズル3を配置すること
も可能である。
As the connecting pipe 6 and the branch path 10, a known pipe such as a metal pipe is used. The number of the branch paths 10 is preferably the same as the number of the spinning nozzles, and it is preferable that each of the spinning nozzles is arranged in one branch path 10, respectively.
It is also possible to further provide a resin flow path branched from the branch path 10, and to arrange a plurality of spinning nozzles 3 for one branch path 10.

【0017】紡糸ノズル3を複数個使用する場合におい
て、重合体排出口8は、脱揮押出機1と分岐点9の間に
配置することも可能であり、分岐点9と隣接する分岐点
9の間に配置することも可能であるが、紡糸ノズル3の
交換を行う際の重合体の滞留部を可能な限り少なくし、
劣化物の生成をできるだけ防止するためには、上記の実
施形態のように脱揮押出機1と重合体排出口8との間に
分岐点9を設けることが好ましい。このような構成とす
ることにより、紡糸ノズル3の交換の際の重合体の滞留
部は分岐路10のみとなり、重合体の滞留部を少なくす
ることができる。そのため、紡糸ノズル3の交換後、紡
糸ノズル3の交換前と同等の透光性能を有する光ファイ
バが生産可能となるまでの時間をさらに短縮することが
可能となり、光ファイバの生産性をさらに向上させるこ
とができる。また、この場合、重合体の滞留部をさらに
少なくするため、分岐点9から紡糸ノズル3までの距離
(分岐路10の長さ)は短いほど好ましい。分岐路10
の長さは、光ファイバの紡糸時において、溶融樹脂が、
分岐点9から紡糸ノズル3に至るまでの時間が好ましく
は20分以内となるように、より好ましくは10分以内
となるように設定される。
When a plurality of spinning nozzles 3 are used, the polymer outlet 8 can be disposed between the devolatilizing extruder 1 and the branch point 9, and the branch point 9 adjacent to the branch point 9 can be disposed. Although it is also possible to arrange between the spinning nozzles, the stagnation portion of the polymer when replacing the spinning nozzle 3 is reduced as much as possible,
In order to prevent generation of degraded products as much as possible, it is preferable to provide a branch point 9 between the devolatilizing extruder 1 and the polymer outlet 8 as in the above embodiment. With such a configuration, only the branch passage 10 remains in the polymer when the spinning nozzle 3 is replaced, and the polymer staying portion can be reduced. For this reason, it is possible to further shorten the time after the replacement of the spinning nozzle 3 until it becomes possible to produce an optical fiber having the same light transmission performance as before the replacement of the spinning nozzle 3, thereby further improving the productivity of the optical fiber. Can be done. In this case, the distance from the branch point 9 to the spinning nozzle 3 (the length of the branch path 10) is preferably as short as possible in order to further reduce the staying portion of the polymer. Branch road 10
The length of the molten resin during the spinning of the optical fiber,
The time from the branch point 9 to the spinning nozzle 3 is set so as to be preferably 20 minutes or less, and more preferably 10 minutes or less.

【0018】本実施形態においては、圧力調整機構7と
して、ニードルバルブを用いたが、連絡管6内の圧力を
維持できる機能を有する公知の装置が使用可能であり、
例えばボールバルブ、ギア式定量ポンプ、エクストルー
ダ等が使用可能である。また、圧力調整機構7は、連絡
管6内の圧力を自動的に制御する機能を有することが好
ましい。本発明では、上記のように紡糸ノズル3の交換
を行うに際し、脱揮押出機1から押し出される重合体の
全部が重合体排出口8に送られる。このとき、排出され
る重合体の流量が光ファイバの製造中の流量と大きく変
わるため、連絡管6内の圧力も大きく変わる。そのた
め、場合によっては連絡管6内の圧力が、脱揮押出機1
の許容圧力、又はギア式定量ポンプ2の許容圧力以上に
なる恐れがある。圧力調整機構7が連絡管6内の圧力を
自動的に調整することにより、脱揮押出機1やギア式定
量ポンプ2に過大な圧力がかかることによる装置の劣化
を防ぐことができる。圧力調整機構7が連絡管6内の圧
力を自動的に調整して、光ファイバの製造中の連絡管6
内の圧力変動を低減させることにより、ギア式定量ポン
プ2の定量性を向上させ、光ファイバの糸径斑を小さく
することもできる。
Although a needle valve is used as the pressure adjusting mechanism 7 in the present embodiment, a known device having a function of maintaining the pressure in the communication pipe 6 can be used.
For example, a ball valve, a gear type metering pump, an extruder and the like can be used. Further, it is preferable that the pressure adjusting mechanism 7 has a function of automatically controlling the pressure in the communication pipe 6. In the present invention, when exchanging the spinning nozzle 3 as described above, all of the polymer extruded from the devolatilizing extruder 1 is sent to the polymer outlet 8. At this time, the flow rate of the discharged polymer greatly changes from the flow rate during the production of the optical fiber, so that the pressure in the connecting pipe 6 also greatly changes. For this reason, in some cases, the pressure in the communication pipe 6 is increased by the devolatilizing extruder 1.
, Or the allowable pressure of the gear type metering pump 2. Since the pressure adjusting mechanism 7 automatically adjusts the pressure in the communication pipe 6, it is possible to prevent the devolatilizing extruder 1 and the gear type metering pump 2 from being deteriorated due to excessive pressure. The pressure adjusting mechanism 7 automatically adjusts the pressure in the communication pipe 6 so that the pressure in the communication pipe 6 during the production of the optical fiber is increased.
By reducing the pressure fluctuation in the inside, the quantitativeness of the gear type metering pump 2 can be improved, and the unevenness in the diameter of the optical fiber can be reduced.

【0019】連絡管6内の圧力を自動的に調整するため
には、例えば、本実施形態におけるように圧力センサ1
1により検出される連絡管6内の圧力に応じて圧力調整
機構7を制御する方法が挙げられる。具体的には、圧力
調整機構7としてニードルバルブを使用する場合は、バ
ルブの開度を、ギアポンプを用いる場合はギアポンプの
回転数を、エクストルーダを用いる場合にはエクストル
ーダの回転数を、連絡管6内の圧力に応じて調整する構
成とする。また、圧力センサにより検出される連絡管6
内の圧力に応じて、手動で圧力調整機構7を調整するこ
とも可能である。また、圧力調整機構7として、内部に
配設されるバネにより、バルブにかかる圧力に応じて自
動的にバルブの開度が調整される構造を有するニードル
バルブを採用すると、圧力センサ11や連絡管6内の圧
力に応じて圧力調整機構7を制御するための複雑な制御
回路が不要となるため、好ましい。連絡管6内の圧力
は、紡糸時においても、紡糸ノズル3の交換時において
も、10〜200kg/cm 2の範囲とすることが好ま
しい。連絡管内の圧力が低すぎると脱揮押出機1に使用
されているスクリューが安定して回転せず、脱揮押出機
1の内壁とスクリューが接触してスクリューが磨耗する
おそれがあり、また、光ファイバの紡糸時においてはギ
アポンプの吐出量が安定しにくく紡糸された光ファイバ
に糸径斑が生じるおそれがある。また、連絡管6内の圧
力が高すぎると、脱揮押出機1のスクリューに負担がか
かる傾向があり、スクリューの座屈強度を越えた圧力が
スクリューにかかるとスクリューが曲がるおそれがあ
る。又、光ファイバの紡糸時においては、脱揮押出機1
のスクリューの先端部において発熱し、この熱により樹
脂が劣化して、得られる光ファイバの透光性能が低下す
るおそれがある。
For automatically adjusting the pressure in the connecting pipe 6
For example, as in the present embodiment, the pressure sensor 1
Pressure adjustment according to the pressure in the connecting pipe 6 detected by 1
A method of controlling the mechanism 7 is given. Specifically, the pressure
If a needle valve is used as the adjustment mechanism 7,
If a gear pump is used, adjust the opening of the gear pump.
When using an extruder, set the number of revolutions to
The rotation speed of the feeder is adjusted according to the pressure in the communication pipe 6.
And In addition, the communication pipe 6 detected by the pressure sensor
Manually adjust the pressure adjusting mechanism 7 according to the internal pressure.
Both are possible. Also, as the pressure adjusting mechanism 7,
A spring is provided to automatically adjust the pressure applied to the valve.
Needle having a structure in which valve opening is dynamically adjusted
When the valve is adopted, the pressure in the pressure sensor 11 and the connecting pipe 6 is reduced.
Complex control for controlling the pressure adjusting mechanism 7 according to the force
This is preferable because a circuit is not required. Pressure in connecting pipe 6
At the time of spinning and when replacing the spinning nozzle 3
Also, 10 to 200 kg / cm TwoPreferably in the range
New Used for devolatilizing extruder 1 if the pressure in the connecting pipe is too low
Devolatilizing extruder does not rotate stably
The screw is worn due to the screw contact with the inner wall of 1
There is a possibility that
Optical fiber spun with less stable pump output
There is a possibility that unevenness in yarn diameter may occur. In addition, the pressure in the connecting pipe 6
If the power is too high, the screw of the devolatilizing extruder 1 will not be stressed.
And the pressure exceeds the buckling strength of the screw.
The screw may bend if it gets on the screw.
You. When spinning the optical fiber, the devolatilizing extruder 1
Heat is generated at the tip of the screw.
The fat deteriorates and the light transmission performance of the resulting optical fiber decreases.
May be affected.

【0020】光ファイバの製造に用いられる芯材用の重
合体としては公知のものが使用され、透明性に優れたメ
チルメタクリレート単独重合体またはメチルメタクリレ
ートを主成分とする共重合体が好ましく用いられる。メ
チルメタクリレートと共重合させる他の共重合成分とし
ては、アルキル(メタ)アクリレート、ベンジルメタク
リレート、フルオロアルキルメタクリレート等が挙げら
れる。
As the polymer for the core material used in the production of the optical fiber, a known polymer is used, and a homopolymer of methyl methacrylate having excellent transparency or a copolymer containing methyl methacrylate as a main component is preferably used. . Other copolymerization components to be copolymerized with methyl methacrylate include alkyl (meth) acrylate, benzyl methacrylate, fluoroalkyl methacrylate and the like.

【0021】鞘材用の重合体としても公知のものが使用
され、例えばフッ化ビニリデンと、フルオロアルキルビ
ニルエーテル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エス
テル、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロペ
ン、もしくは酢酸ビニルなどとの共重合体等が使用可能
である。また、フルオロアルキル(メタ)アクリレート
とメタクリル酸エステルもしくはアクリル酸エステル等
との共重合体等も使用可能である。好ましいものとし
て、フッ化ビニリデンを主成分とする重合体及びフルオ
ロアルキルメタクリレートを主成分とする重合体が挙げ
られる。フッ化ビニリデンを主成分とする重合体として
は例えばフッ化ビニリデンを75〜99重量%含有する
フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンとの共重合
体、フッ化ビニリデン75〜95重量%とテトラフルオ
ロエチレン4〜20重量%とヘキサフルオロプロペン1
〜10重量%とからなる共重合体、フッ化ビニリデン7
5〜95重量%とテトラフルオロエチレン4〜20重量
%とフッ化ビニル1〜5重量%とからなる共重合体等が
挙げられる。また、フルオロアルキルメタクリレートを
主成分とする重合体としては短鎖フルオロアルキルメタ
クリレートと長鎖フルオロアルキルメタクリレートとメ
チルメタクリレートの共重合体、この共重合体の共重合
成分としてさらにメタクリル酸を含有する共重合体や、
メチルメタクリレートと長鎖フルオロアルキルメタクリ
レートとメタクリル酸の共重合体等があげられる。
As the polymer for the sheath material, a known polymer is used. For example, a polymer of vinylidene fluoride and fluoroalkyl vinyl ether, methacrylate, acrylate, tetrafluoroethylene, hexafluoropropene, or vinyl acetate is used. Copolymers and the like can be used. Further, a copolymer of a fluoroalkyl (meth) acrylate and a methacrylic acid ester or an acrylic acid ester can also be used. Preferable examples include a polymer mainly containing vinylidene fluoride and a polymer mainly containing fluoroalkyl methacrylate. As the polymer containing vinylidene fluoride as a main component, for example, a copolymer of vinylidene fluoride and tetrafluoroethylene containing 75 to 99% by weight of vinylidene fluoride, 75 to 95% by weight of vinylidene fluoride and tetrafluoroethylene 4 ~ 20% by weight and hexafluoropropene 1
10 to 10% by weight of a copolymer, vinylidene fluoride 7
Copolymers of 5 to 95% by weight, 4 to 20% by weight of tetrafluoroethylene and 1 to 5% by weight of vinyl fluoride are exemplified. Examples of the polymer containing fluoroalkyl methacrylate as a main component include a copolymer of short-chain fluoroalkyl methacrylate, a long-chain fluoroalkyl methacrylate and methyl methacrylate, and a copolymer containing methacrylic acid as a copolymer component of the copolymer. Coalescing,
Examples include a copolymer of methyl methacrylate, long-chain fluoroalkyl methacrylate and methacrylic acid.

【0022】[0022]

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳しく
説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, which do not limit the present invention.

【0023】(実施例1)重合体組成物として、メチル
メタクリレートを、重合開始剤、メルカプタン系連鎖移
動剤の存在下、塊状重合して得られた重合体含有率42
重量%の組成物を用い、これを脱揮押出機1に連続的に
供給し揮発成分を除去された重合体を連続的に押し出し
た。連絡管6には分岐点9を三箇所設け、脱揮押出機1
から押し出された重合体を、各分岐路10に連結された
ギア式定量ポンプ2で2リットル/hrの流量となるよ
うに計量して、芯材として二層構造を有する紡糸ノズル
3の内層に供給した。残りの重合体は重合体排出口8よ
り排出した。圧力調整機構7としてはニードルバルブを
用い、連絡管6内の圧力を圧力センサ11で検出して、
連絡管の圧力が平均50kg/cm2となるようにニー
ドルバルブの開度を調節した。一方、別途製造した2,
2,2ートリフルオロエチルメタクリレートの重合体
を、押出機5で溶融しギア式定量ポンプ4で計量して、
複合紡糸ノズルの外層に供給した。紡糸ノズル3の温度
を210℃に設定した。このようにして複合紡糸を行う
ことにより直径750μmの芯鞘構造を有する光ファイ
バを2日間製造した。続いて、直径2000μmの光フ
ァイバを製造するためにギア式定量ポンプ2を停止し、
紡糸ノズル3の交換を行った。その際、脱揮押出機1は
運転を継続し、押し出される重合体は全て重合体排出口
8より排出した。すると、圧力センサ11の指示値が1
50kg/cm2迄上昇したため、ニードルバルブの開
度をゆるめ連絡管6内の圧力が50kg/cm2となる
ようにした。紡糸ノズル3の交換に要した時間は3時間
であった。交換終了後ギア式定量ポンプ2の運転を再開
し、糸径2000μの光ファイバを紡糸した。紡糸再開
後、3時間後には紡糸ノズル3の交換前と同等の透光性
能を有する光ファイバを得ることできた。
Example 1 As a polymer composition, a polymer content of 42 obtained by bulk polymerization of methyl methacrylate in the presence of a polymerization initiator and a mercaptan-based chain transfer agent was obtained.
The composition was continuously supplied to the devolatilizing extruder 1 to continuously extrude the polymer from which volatile components were removed. The connecting pipe 6 is provided with three branch points 9 and the devolatilizing extruder 1
The polymer extruded from is measured by the gear type metering pump 2 connected to each branch 10 so as to have a flow rate of 2 liter / hr, and the polymer is supplied to the inner layer of the spinning nozzle 3 having a two-layer structure as a core material. Supplied. The remaining polymer was discharged from the polymer outlet 8. A needle valve is used as the pressure adjusting mechanism 7, and the pressure in the connecting pipe 6 is detected by the pressure sensor 11.
The opening of the needle valve was adjusted so that the pressure of the connecting pipe became 50 kg / cm 2 on average. On the other hand,
A polymer of 2,2-trifluoroethyl methacrylate was melted by an extruder 5 and measured by a gear type metering pump 4.
It was fed to the outer layer of the composite spinning nozzle. The temperature of the spinning nozzle 3 was set to 210 ° C. By performing the composite spinning in this manner, an optical fiber having a core-sheath structure with a diameter of 750 μm was manufactured for 2 days. Subsequently, the gear type metering pump 2 was stopped to produce an optical fiber having a diameter of 2000 μm,
The spinning nozzle 3 was replaced. At that time, the devolatilizing extruder 1 continued to operate, and all the extruded polymer was discharged from the polymer outlet 8. Then, the indicated value of the pressure sensor 11 becomes 1
Since the pressure rose to 50 kg / cm 2 , the opening of the needle valve was loosened so that the pressure in the connecting pipe 6 became 50 kg / cm 2 . The time required for replacing the spinning nozzle 3 was 3 hours. After the replacement, the operation of the gear type metering pump 2 was restarted, and an optical fiber having a yarn diameter of 2000 μ was spun. Three hours after the restart of spinning, an optical fiber having the same light transmission performance as before the replacement of the spinning nozzle 3 could be obtained.

【0024】(実施例2)圧力調整機構7として、内部
にバネによる自動開度調整機能を有するニードルバルブ
を使用した点を除いて、実施例1と同様にして光ファイ
バを製造した。紡糸ノズル3の交換中も圧力センサ11
の指示値は50kg/cm2で安定しており、脱揮押出
機及びギア式定量ポンプに過度の負荷がかかっていない
ことが確認された。
(Example 2) An optical fiber was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a needle valve having an automatic opening adjustment function using a spring was used as the pressure adjusting mechanism 7. Pressure sensor 11 even during spinning nozzle 3 replacement
Was stable at 50 kg / cm 2 , and it was confirmed that no excessive load was applied to the devolatilizing extruder and the gear metering pump.

【0025】(比較例1)実施例1において、直径75
0μmの光ファイバを製造した後、直径2000μmの
光ファイバを製造するにあたって、重合装置及び脱揮押
出機1を停止した。重合装置及び脱揮押出機1の停止作
業に要した期間は2日間であった。その後、紡糸ノズル
3を交換し、重合装置及び脱揮押出機1の運転を再開し
た。運転再開後、紡糸ノズル3の交換前と同等の透光性
能を有する光ファイバが得られるまでに4日間を要し
た。
(Comparative Example 1)
After producing an optical fiber having a diameter of 2000 μm, the polymerization apparatus and the devolatilizing extruder 1 were stopped. The period required for stopping the polymerization apparatus and the devolatilizing extruder 1 was two days. Thereafter, the spinning nozzle 3 was replaced, and the operations of the polymerization apparatus and the devolatilizing extruder 1 were restarted. After restarting the operation, it took four days until an optical fiber having the same light transmission performance as before the replacement of the spinning nozzle 3 was obtained.

【0026】[0026]

【発明の効果】本発明の方法によれば、容易に賦形ノズ
ルの交換を行うことができ、賦形ノズルの交換に伴う生
産性の低下を防ぐことができる。又、本発明の装置によ
れば、賦形ノズルの交換後、賦形ノズルの交換時に発生
する劣化物の混入がなく賦形ノズルの交換前と同等の性
質を有する賦形体が生産可能となるまでの時間を短縮す
ることが可能となる。
According to the method of the present invention, it is possible to easily replace the shaping nozzle, and to prevent a decrease in productivity due to the replacement of the shaping nozzle. Further, according to the apparatus of the present invention, after exchanging the shaping nozzle, it is possible to produce a shaped body having the same properties as before the exchanging of the shaping nozzle without mixing of degraded substances generated at the time of exchanging the shaping nozzle. It is possible to shorten the time until

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施形態の賦形装置の模式図であ
る。
FIG. 1 is a schematic view of a shaping apparatus according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 脱揮押出機 2 ギア式定量ポンプ 3 紡糸ノズル 4 ギア式定量ポンプ 5 押出機 6 連絡管 7 圧力調整機構 8 重合体排出口 9 分岐点 10 分岐路 11 圧力センサ REFERENCE SIGNS LIST 1 devolatilizing extruder 2 gear-type metering pump 3 spinning nozzle 4 gear-type metering pump 5 extruder 6 communication pipe 7 pressure adjustment mechanism 8 polymer outlet 9 branch point 10 branch path 11 pressure sensor

フロントページの続き Fターム(参考) 2H050 AA15 AB43X AB43Y AB44X AB44Y AB47Y AB48Y AB50X AC03 4F207 AA21 AH77 KL54 4L045 AA05 BA01 BA18 BA60 CA16 CA36 CB19 Continued on the front page F term (reference) 2H050 AA15 AB43X AB43Y AB44X AB44Y AB47Y AB48Y AB50X AC03 4F207 AA21 AH77 KL54 4L045 AA05 BA01 BA18 BA60 CA16 CA36 CB19

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 押出機、賦形ノズル、樹脂排出手段並び
に押出機から賦形ノズル及び樹脂排出手段に至る樹脂流
路を備えた溶融樹脂の賦形装置の賦形ノズルを交換する
に際し、押出機を運転した状態で、押出機から押し出さ
れる樹脂の全部を樹脂排出手段から排出しながら賦形ノ
ズルを交換する賦形ノズルの交換方法。
1. An extruder for exchanging a shaping nozzle of a molten resin shaping apparatus having an extruder, a shaping nozzle, a resin discharging means, and a resin flow path from the extruder to the shaping nozzle and the resin discharging means. A method of exchanging a shaping nozzle, wherein the shaping nozzle is replaced while discharging all of the resin extruded from the extruder from the resin discharging means while the machine is in operation.
【請求項2】 樹脂流路が、押出機の押出口と樹脂排出
手段を連絡する連絡管と、連絡管の中間に配置され、複
数の賦形ノズルにそれぞれ連通する複数の分岐路とから
構成されている賦形装置を用いたことを特徴とする請求
項1に記載の賦形ノズルの交換方法。
2. A resin flow path includes a communication pipe communicating between an extrusion port of an extruder and a resin discharge means, and a plurality of branch paths disposed in the middle of the communication pipe and communicating with a plurality of shaping nozzles. The method for exchanging a shaping nozzle according to claim 1, wherein the shaping device is used.
【請求項3】 押出機と、樹脂排出手段と、複数の賦形
ノズルと、押出機から各賦形ノズル及び樹脂排出手段に
至る樹脂流路を備えた溶融樹脂の賦形装置であって、樹
脂流路が、押出機の押出口と樹脂排出手段を連絡する連
絡管と、連絡管の中間に配置され、複数の賦形ノズルに
それぞれ連通する複数の分岐路とから構成されている溶
融樹脂の賦形装置。
3. An apparatus for forming a molten resin, comprising: an extruder, a resin discharging means, a plurality of forming nozzles, and a resin flow path from the extruder to each of the forming nozzles and the resin discharging means. A molten resin in which a resin flow path is constituted by a connecting pipe communicating between an extrusion port of an extruder and a resin discharging means, and a plurality of branch paths arranged in the middle of the connecting pipe and each communicating with a plurality of shaping nozzles. Shaping equipment.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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