JP2001039048A - Production of printing pattern forming material and laminated ceramic electronic part - Google Patents

Production of printing pattern forming material and laminated ceramic electronic part

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JP2001039048A
JP2001039048A JP11216621A JP21662199A JP2001039048A JP 2001039048 A JP2001039048 A JP 2001039048A JP 11216621 A JP11216621 A JP 11216621A JP 21662199 A JP21662199 A JP 21662199A JP 2001039048 A JP2001039048 A JP 2001039048A
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forming material
pattern forming
printing
opening
paste
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JP11216621A
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Japanese (ja)
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Takaaki Kawai
孝明 河合
Yuki Yamamoto
祐輝 山本
Yuji Matsui
雄司 松井
Masaru Sugiyama
賢 杉山
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To control clogging of an opening with paste even in repeated printing by making the plane shape of the opening to which the paste is to be supplied circular or elliptic, in a printing pattern forming material for the screen process printing of a prescribed shape using the paste. SOLUTION: In a printing pattern forming material 1, a conductive paste is supplied from the side of a one way main surface 1a, the paste is packed in openings 2,... whose plane shape is circular and an opening 3 located below. In printing, the paste packed in the openings 2,..., 3 is pressed to a printing medium, and the paste is applied on the medium for screen process printing. Since the plane shape of the openings 2,... is circular, even in repeated printing, the retention of the paste in the openings 2,... and the clogging of the openings 2,... can be controlled so that precision printing is possible without generating unclear printing.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、導電ペーストなど
のペーストをスクリーン印刷するための印刷パターン形
成材及び積層セラミック電子部品に関し、より詳細に
は、ペーストを供給するための開口部の形状が改良され
た印刷パターン形成材及び該印刷パターン形成材を用い
た積層セラミック電子部品の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed pattern forming material for screen-printing a paste such as a conductive paste and a multilayer ceramic electronic component, and more particularly to an improved shape of an opening for supplying the paste. The present invention relates to a printed pattern forming material and a method for manufacturing a multilayer ceramic electronic component using the printed pattern forming material.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、積層セラミックコンデンサの製造
に際しては、まず、セラミックグリーンシート上に導電
ペーストを印刷し、内部電極パターンを形成する。この
場合、導電ペーストの印刷には、図8及び図9に示す印
刷パターン形成材51が用いられている。すなわち、印
刷パターン形成材51では、一方主面51a上に開いた
矩形の複数の開口部52が形成されている。複数の開口
部52の奥部は、開口部52に比べて大きな矩形の第2
の開口部53に連ねられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, in manufacturing a multilayer ceramic capacitor, first, a conductive paste is printed on a ceramic green sheet to form an internal electrode pattern. In this case, the printed pattern forming material 51 shown in FIGS. 8 and 9 is used for printing the conductive paste. That is, in the print pattern forming material 51, a plurality of rectangular openings 52 opened on one main surface 51a are formed. The inner part of the plurality of openings 52 has a second rectangular shape larger than the openings 52.
The opening 53 is connected to the opening 53.

【0003】導電ペーストは、印刷パターン形成材51
の一方主面51a側から供給され、スキージ等により開
口部52内に充填される。そして、開口部52から下方
の大きな第2の矩形の開口部53に導電ペーストが供給
され、それによって第2の開口部53の平面形状に応じ
た矩形の内部電極パターンがセラミックグリーンシート
上に印刷される。
[0003] The conductive paste is a printing pattern forming material 51.
Is supplied from the one main surface 51a side, and is filled in the opening 52 by a squeegee or the like. Then, conductive paste is supplied from the opening 52 to the large second rectangular opening 53 below, whereby a rectangular internal electrode pattern corresponding to the planar shape of the second opening 53 is printed on the ceramic green sheet. Is done.

【0004】すなわち、図9に一点鎖線で示すように、
第2の開口部53は所定の大きさの矩形形状を有し、該
第2の開口部53の形状は、内部電極パターンと同一と
されている。そして、1つの内部電極パターンに対し
て、上記のように3行及び3列に整列された9個の開口
部52が配置されている。
That is, as shown by a dashed line in FIG.
The second opening 53 has a rectangular shape of a predetermined size, and the shape of the second opening 53 is the same as the internal electrode pattern. Nine openings 52 arranged in three rows and three columns as described above are arranged for one internal electrode pattern.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た印刷パターン形成材51を用いて導電ペーストをセラ
ミックグリーンシート上に印刷する工程を繰り返すと、
図10に拡大して示すように、開口部52のコーナー部
52aに導電ペースト54が付着しがちであった。すな
わち、コーナー部52aが導電ペースト54の付着によ
り、コーナー部において印刷パターン形成材を構成して
いる材料であるメッシュが詰まりがちであった。その結
果、開口部52の下方の第2の開口部53に、十分な量
の導電ペーストが供給され難くなる。従って、導電ペー
ストの印刷図形において、印刷にかすれが生じたり、印
刷面積が小さくなったり、積層セラミックコンデンサに
おける静電容量不足が生じるという問題があった。
However, when the process of printing a conductive paste on a ceramic green sheet using the above-described print pattern forming material 51 is repeated,
As shown in FIG. 10 in an enlarged manner, the conductive paste 54 tends to adhere to the corner 52a of the opening 52. In other words, the corner portion 52a tends to be clogged with the mesh which is the material forming the print pattern forming material at the corner portion due to the adhesion of the conductive paste 54. As a result, it becomes difficult to supply a sufficient amount of the conductive paste to the second opening 53 below the opening 52. Therefore, there is a problem that the printed figure of the conductive paste is blurred in printing, the printed area is reduced, and the capacitance of the multilayer ceramic capacitor is insufficient.

【0006】本発明の目的は、上述した従来の印刷パタ
ーン形成材及び積層セラミック電子部品の製造方法を改
良し、印刷を繰り返してもペーストの詰まりによる印刷
かすれや印刷不良が生じ難い印刷パターン形成材、並び
に該印刷パターン形成材を用いた積層セラミック電子部
品の製造方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the above-mentioned conventional printing pattern forming material and the method for manufacturing a multilayer ceramic electronic component so that a printing pattern forming material which is unlikely to cause print blurring or printing defects due to paste clogging even when printing is repeated. And a method for manufacturing a multilayer ceramic electronic component using the printed pattern forming material.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の形状に
ペーストをスクリーン印刷するための印刷パターン形成
材であって、前記ペーストが供給される開口部の平面形
状が略円形または略楕円形であることを特徴とする。
The present invention relates to a printing pattern forming material for screen-printing a paste in a predetermined shape, wherein the opening supplied with the paste has a substantially circular or substantially elliptical planar shape. It is characterized by being.

【0008】本発明に係る印刷パターン形成材の特定の
局面では、1つの印刷図形に対して前記開口部が複数配
置されており、かつ該複数の開口部の奥部が前記印刷図
形の形状に応じた第2の開口部に連ねられている。本発
明の他の特定の局面では、1つの印刷図形に対して1個
の前記開口部が配置されており、かつ該開口部が略円形
または略楕円形の形状の貫通孔である。
[0008] In a specific aspect of the print pattern forming material according to the present invention, a plurality of openings are arranged for one print figure, and the inner part of the plurality of openings has a shape of the print figure. It is linked to the corresponding second opening. In another specific aspect of the present invention, one opening is disposed for one printed figure, and the opening is a through hole having a substantially circular or substantially elliptical shape.

【0009】本発明の積層セラミック電子部品の製造方
法は、セラミックグリーンシート上に、請求項1〜3の
いずれかに記載の印刷パターン形成材を用いて導電ペー
ストを印刷する工程と、前記導電ペーストが印刷された
複数枚のセラミックグリーンシートを積層し、さらに上
下に導電ペーストが印刷されていないセラミックグリー
ンシートを積層して積層体を得る工程と、前記積層体を
焼成して焼結体を得る工程と、前記焼結体の外表面に複
数の外部電極を形成する工程とを備えることを特徴とす
る。
A method of manufacturing a multilayer ceramic electronic component according to the present invention comprises the steps of: printing a conductive paste on a ceramic green sheet using the print pattern forming material according to any one of claims 1 to 3; Laminating a plurality of printed ceramic green sheets, further laminating ceramic green sheets on which no conductive paste is printed above and below to obtain a laminate, and firing the laminate to obtain a sintered body And a step of forming a plurality of external electrodes on the outer surface of the sintered body.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
具体的な実施例を説明することにより、本発明を明らか
にする。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be clarified by describing specific embodiments of the present invention with reference to the drawings.

【0011】図1(a)は、本発明の第1の実施例に係
る印刷パターン形成材を示す部分切欠斜視図である。印
刷パターン形成材1は、例えば、ステンレス等からな
り、一方主面1aに開いた複数の開口部2を有する。開
口部2は、その平面形状が円形であり、開口部2の奥部
は、矩形の相対的に大きな第2の開口部3に連ねられて
いる。矩形の第2の開口部3は、図1(b)に一点鎖線
で示す形状を有する。印刷パターン形成材1において
は、この第2の開口部3の平面形状に応じた矩形の領域
に導電ペーストが印刷される。
FIG. 1A is a partially cutaway perspective view showing a print pattern forming material according to a first embodiment of the present invention. The print pattern forming material 1 is made of, for example, stainless steel or the like, and has a plurality of openings 2 opened on one main surface 1a. The opening 2 has a circular planar shape, and the inner part of the opening 2 is connected to a rectangular second opening 3 which is relatively large. The rectangular second opening 3 has a shape shown by a dashed line in FIG. In the print pattern forming material 1, a conductive paste is printed on a rectangular area corresponding to the planar shape of the second opening 3.

【0012】すなわち、印刷パターン形成材1は、図8
に示した従来の印刷パターン形成材51とは、複数の開
口部2の平面形状が円形に構成されていることにおいて
異なる。その他の点については、従来の印刷パターン形
成材51と同様である。
That is, the print pattern forming material 1 is shown in FIG.
Is different from the conventional print pattern forming material 51 shown in FIG. 1 in that the planar shape of the plurality of openings 2 is circular. The other points are the same as those of the conventional print pattern forming material 51.

【0013】本実施例の印刷パターン形成材1では、一
方主面1a側から導電ペーストが供給され、供給された
導電ペーストは開口部2内に充填され、さらに下方の矩
形の第2の開口部3にも充填される。
In the print pattern forming material 1 of the present embodiment, the conductive paste is supplied from the one main surface 1a side, the supplied conductive paste is filled in the opening 2, and the rectangular second opening below the same. 3 is also filled.

【0014】印刷に際しては、開口部2,3に充填され
た導電ペーストがセラミックグリーンシートなどの印刷
対象物に圧接され、セラミックグリーンシート上に導電
ペーストがスクリーン印刷される。
At the time of printing, the conductive paste filled in the openings 2 and 3 is pressed against an object to be printed such as a ceramic green sheet, and the conductive paste is screen-printed on the ceramic green sheet.

【0015】本実施例の印刷パターン形成材1では、導
電ペーストが一方主面1a側から供給される開口部2の
平面形状が円形であるため、上記スクリーン印刷を繰り
返し行ったとしても、開口部2内に前回の導電ペースト
が残存したり、開口部2が目詰まりを起こしたりし難
い。すなわち、従来の印刷パターン形成材51では、開
口部52が矩形の形状を有していたので、図10に示し
たように、コーナー部分において導電ペーストが残存
し、目詰まりを生じがちであった。
In the printed pattern forming material 1 of the present embodiment, the conductive paste is supplied from the one main surface 1a side, so that the opening 2 has a circular plane shape. It is difficult for the previous conductive paste to remain in the inside 2 or for the opening 2 to be clogged. That is, in the conventional print pattern forming material 51, since the opening 52 has a rectangular shape, as shown in FIG. 10, the conductive paste remains at the corners and tends to cause clogging. .

【0016】これに対して、本実施例の印刷パターン形
成材1では、開口部2の平面形状が円形であり、コーナ
ー部を有しないので、導電ペーストの残存や残存した導
電ペーストによる目詰まりが生じ難い。
On the other hand, in the printed pattern forming material 1 of this embodiment, since the opening 2 has a circular planar shape and has no corners, the conductive paste remains or is clogged with the remaining conductive paste. Hard to occur.

【0017】これを、具体的な実験例に基づき説明す
る。セラミックグリーンシート上に、本実施例の印刷パ
ターン形成材1と、従来の印刷パターン形成材51(図
8参照)とを用い、導電ペーストをスクリーン印刷し、
印刷回数と、印刷面積変化率との関係を求めた。結果を
図6に示す。図6の●印は実施例の結果を、×印は図8
に示した従来の印刷パターン形成材を用いた場合の結果
を示す。
This will be described based on specific experimental examples. A conductive paste is screen-printed on the ceramic green sheet using the print pattern forming material 1 of the present embodiment and the conventional print pattern forming material 51 (see FIG. 8).
The relationship between the number of prints and the print area change rate was determined. FIG. 6 shows the results. In FIG. 6, the mark ● represents the result of the example, and the mark × represents the result of
2 shows the results when the conventional print pattern forming material shown in FIG.

【0018】図6から明らかなように、本実施例によれ
ば、印刷回数が3000回を超えても印刷面積変化率は
−0.2%程度であり、従来例の印刷パターン形成材に
比べて印刷面積が低下する割合は約1/10となること
がわかる。
As is clear from FIG. 6, according to the present embodiment, even if the number of printings exceeds 3,000, the printing area change rate is about -0.2%, which is smaller than the conventional printing pattern forming material. It can be seen that the rate at which the printing area decreases is about 1/10.

【0019】なお、上記実施例では、開口部2は、平面
形状が円形であったが、必ずしも真円である必要はな
く、真円から若干ずれた形状であってもよい。すなわ
ち、開口部2の平面形状は略円形であればよい。
In the above-described embodiment, the opening 2 has a circular planar shape. However, the opening 2 is not necessarily required to be a perfect circle, and may have a shape slightly deviated from the perfect circle. That is, the planar shape of the opening 2 may be substantially circular.

【0020】また、開口部2の平面形状は、楕円形であ
ってもよい。楕円形の場合にも、コーナー部において導
電ペーストの目詰まりが生じ難いため、略円形の場合と
同様の効果を奏する。加えて、開口部2は、楕円形に似
た形状であってもよい。例えば、一対の平行している線
分の両端を半円等で連結してなる略楕円形状であっても
よい。この場合にも、直線と直線とが交差するコーナー
部を有しないので、同様に導電ペーストの目詰まりは生
じ難い。従って、上記開口部2の平面形状は、略円形ま
たは略楕円形とすればよく、それによって導電ペースト
の目詰まりを抑制することができる。
The planar shape of the opening 2 may be elliptical. Also in the case of the elliptical shape, the conductive paste is unlikely to be clogged at the corners, so that the same effect as in the case of the substantially circular shape is obtained. In addition, the opening 2 may be shaped like an ellipse. For example, a substantially elliptical shape formed by connecting both ends of a pair of parallel line segments with a semicircle or the like may be used. Also in this case, since there is no corner portion where the straight lines cross each other, similarly, clogging of the conductive paste hardly occurs. Therefore, the planar shape of the opening 2 may be substantially circular or substantially elliptical, thereby suppressing clogging of the conductive paste.

【0021】次に、図2〜図5を参照して、本発明の一
実施例に係る印刷パターン形成材1を用いた積層コンデ
ンサの製造方法を説明する。まず、図2に示すように、
例えばチタン酸バリウム系セラミックスのような誘電体
セラミック粉末を主体とするセラミックスラリーをシー
ト成形し、矩形のマザーのセラミックグリーンシート1
1を得る。セラミックグリーンシート11上に、図1に
示した印刷パターン形成材1を用いて、複数の内部電極
パターン12を印刷する。この内部電極パターン12
は、上記印刷パターン形成材1を用いてスクリーン印刷
されているので、印刷を多数回繰り返した場合であって
も、印刷かすれを生じることなく、高精度に印刷され
る。
Next, a method for manufacturing a multilayer capacitor using the printed pattern forming material 1 according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG.
For example, a ceramic slurry mainly composed of a dielectric ceramic powder such as a barium titanate-based ceramic is formed into a sheet, and a rectangular mother ceramic green sheet 1 is formed.
Get 1. A plurality of internal electrode patterns 12 are printed on the ceramic green sheet 11 using the print pattern forming material 1 shown in FIG. This internal electrode pattern 12
Is screen-printed using the print pattern forming material 1, so that even if printing is repeated many times, it is printed with high precision without causing print blurring.

【0022】しかる後、内部電極パターン12が印刷さ
れたマザーのセラミックグリーンシート11を、積層コ
ンデンサの内部電極積層態様に合わせて複数枚積層し、
上下に無地の適宜の枚数のセラミックグリーンシートを
積層する。このようにして、マザーの積層体を得、該マ
ザーの積層体を厚み方向に切断し、個々の積層コンデン
サ単位の積層体を得る。
Thereafter, a plurality of mother ceramic green sheets 11 on which the internal electrode patterns 12 are printed are laminated in accordance with the internal electrode laminating mode of the multilayer capacitor.
An appropriate number of plain ceramic green sheets are laminated on top and bottom. In this way, a mother laminate is obtained, and the mother laminate is cut in the thickness direction to obtain a laminate for each multilayer capacitor unit.

【0023】なお、図3は、上記のようにして得られた
積層体における内部電極積層態様を説明するための分解
斜視図であり、図4は、上記のようにして得られた個々
の積層コンデンサ単位の積層体を示す縦断面図である。
FIG. 3 is an exploded perspective view for explaining an internal electrode laminating mode in the laminated body obtained as described above, and FIG. 4 is a diagram showing individual laminated layers obtained as described above. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the laminated body of a capacitor unit.

【0024】図3に示すように、個々の積層体態様中に
おいては、セラミックグリーンシート13,13上にそ
れぞれ形成された内部電極14,15が厚み方向におい
て、交互に逆方向に引き出されるように積層されてい
る。内部電極14,15は、内部電極パターン12が切
断されて形成されている。なお、16,17は内部電極
パターンが印刷されていない無地のセラミックグリーン
シートを示す。
As shown in FIG. 3, in each of the laminates, the internal electrodes 14 and 15 formed on the ceramic green sheets 13 and 13 are alternately drawn out in opposite directions in the thickness direction. It is laminated. The internal electrodes 14 and 15 are formed by cutting the internal electrode pattern 12. Reference numerals 16 and 17 denote solid ceramic green sheets on which internal electrode patterns are not printed.

【0025】図4に示すように、得られた個々の積層コ
ンデンサ単位の積層体18では、上記のようにして、内
部電極14,15がセラミック層を介して重なり合うよ
うに積層されている。
As shown in FIG. 4, in the obtained multilayer body 18 of each multilayer capacitor, the internal electrodes 14 and 15 are stacked so as to overlap with the ceramic layer interposed therebetween as described above.

【0026】次に、上記積層体18を焼成し、図5に示
すセラミック焼結体19を得る。セラミック焼結体19
の対向し合う第1,第2の端面19a,19bに、外部
電極20,21を形成する。このようにして、積層コン
デンサ22が得られる。なお、外部電極20,21の形
成方法については、導電ペーストの塗布・焼き付け、メ
ッキ、蒸着もしくはスパッタリングなどの薄膜形成法な
ど、任意の方法を用いることができ、これらの2種以上
の方法を組み合わせてもよい。
Next, the laminated body 18 is fired to obtain a ceramic sintered body 19 shown in FIG. Ceramic sintered body 19
External electrodes 20 and 21 are formed on the first and second end faces 19a and 19b facing each other. Thus, the multilayer capacitor 22 is obtained. The external electrodes 20 and 21 may be formed by any method such as coating and baking of a conductive paste, plating, vapor deposition, or thin film formation such as sputtering, and a combination of two or more of these methods. You may.

【0027】本実施例の製造方法により得られた積層セ
ラミックコンデンサ22では、内部電極パターン12が
高精度にかつ印刷かすれを生じさせることなく印刷され
るので、最終的に得られた積層セラミックコンデンサ2
2において、設計値に近い面積の内部電極14,15を
確実に形成することができる。従って、静電容量のばら
つきが少なく、かつ十分な静電容量を有する積層コンデ
ンサを提供することができる。これを、具体的な実験例
に基づき説明する。
In the multilayer ceramic capacitor 22 obtained by the manufacturing method of the present embodiment, the internal electrode pattern 12 is printed with high precision and without causing print blurring.
In 2, the internal electrodes 14 and 15 having an area close to the design value can be reliably formed. Therefore, it is possible to provide a multilayer capacitor having a small variation in capacitance and a sufficient capacitance. This will be described based on specific experimental examples.

【0028】上記積層コンデンサ22を得るにあたり、
セラミック焼結体として、1.6×0.8×0.8mm
のものを用意した。また1個の積層コンデンサにおける
内部電極の寸法は、長さ1000μm×幅300μmと
した。さらに、内部電極積層数は6枚とし、内部電極間
のセラミック層の厚みは18μmとした。上記の条件
で、設計容量が10pFでばらつきが公規格のB偏差で
あるもの、設計容量が10pFであり、ばらつきが公規
格のC偏差の範囲にあるもの、並びに設計容量が100
pFであり、ばらつきが公規格のF偏差にあるものを製
造した。
In obtaining the multilayer capacitor 22,
1.6 × 0.8 × 0.8mm as ceramic sintered body
I prepared something. The dimensions of the internal electrodes in one multilayer capacitor were 1000 μm in length × 300 μm in width. Further, the number of laminated internal electrodes was 6, and the thickness of the ceramic layer between the internal electrodes was 18 μm. Under the above conditions, the design capacitance is 10 pF and the variation is the official standard B deviation, the design capacitance is 10 pF and the variation is in the official standard C deviation range, and the design capacitance is 100
Those having a pF and a variation within an F standard deviation were manufactured.

【0029】比較のために、導電ペーストの印刷に際
し、図8に示した矩形の開口部52を有するものを用い
たことを除いては、実施例と同様にして、積層セラミッ
クコンデンサを作製した。上記のようにして得られた各
積層セラミックコンデンサについての静電容量不良率を
評価した。
For comparison, a multilayer ceramic capacitor was manufactured in the same manner as in the example except that a conductive paste having a rectangular opening 52 shown in FIG. 8 was used for printing. The capacitance failure rate of each multilayer ceramic capacitor obtained as described above was evaluated.

【0030】なお、実施例の印刷パターン形成材におけ
る平面形状が円形の開口部2の直径は50μmとし、上
記寸法の1枚の内部電極に対し、30個の開口部2をマ
トリックス状に配置されているものを用いた。また、従
来例の印刷パターン形成材51においては、上記寸法の
内部電極に対し、幅50×長さ50の矩形の開口部52
が30個マトリックス状に配置されたものを用いた。
In the printed pattern forming material of the embodiment, the diameter of the opening 2 having a circular planar shape is 50 μm, and 30 openings 2 are arranged in a matrix for one internal electrode having the above dimensions. Was used. Further, in the print pattern forming material 51 of the conventional example, a rectangular opening 52 having a width of 50 × length 50 is provided with respect to the internal electrode having the above dimensions.
Are arranged in a matrix.

【0031】なお、静電容量不良率とは、10pF・B
偏差品では、10pF±0.1pFの範囲外の静電容量
のものを不良とした。さらに、10pF・C偏差品で
は、10pF±0.25pFの範囲外のものを不良品と
した。また、100pF・F偏差品では、100pF±
1%の範囲外のものを不良品とした。結果を下記の表1
に示す。
The capacitance failure rate is 10 pF · B
Among the deviation products, those having a capacitance outside the range of 10 pF ± 0.1 pF were regarded as defective. Further, among the 10 pF · C deviation products, those with a value outside the range of 10 pF ± 0.25 pF were regarded as defective products. In addition, 100pF ± F for 100pF · F deviation product
Those out of the range of 1% were regarded as defective. The results are shown in Table 1 below.
Shown in

【0032】[0032]

【表1】 [Table 1]

【0033】表1から明らかなように、矩形の開口部5
2を有する従来の印刷パターン形成材51を用いた場
合、いずれの場合においても、静電容量不良率が非常に
高かった。これに対して、実施例の印刷パターン形成材
を用いた場合には、内部電極が確実に印刷されるため
か、静電容量不良率が著しく低減することがわかる。
As is clear from Table 1, the rectangular opening 5
In the case where the conventional print pattern forming material 51 having No. 2 was used, in each case, the capacitance failure rate was extremely high. On the other hand, when the print pattern forming material of the example is used, it can be seen that the capacitance failure rate is significantly reduced, probably because the internal electrodes are reliably printed.

【0034】なお、上記実施例では、開口部2は、マト
リックス状に配置されていたが、図7に示すように、複
数の開口部2は千鳥状に配置されていてもよく、あるい
は他の形態で分散配置されていてもよい。
In the above embodiment, the openings 2 are arranged in a matrix. However, as shown in FIG. 7, a plurality of openings 2 may be arranged in a staggered manner. They may be distributed in a form.

【0035】また、上記実施例では、積層セラミック電
子部品として積層コンデンサの製造方法を説明したが、
内部電極の導電ペーストによる印刷工程を有する積層セ
ラミック電子部品の製造方法一般に用いることができ
る。すなわち、積層バリスタ、積層サーミスタ、積層圧
電共振部品などの様々な積層セラミック電子部品の製造
方法に、本発明を適用することができる。
In the above embodiment, the method of manufacturing a multilayer capacitor as a multilayer ceramic electronic component has been described.
The present invention can be generally used for a method of manufacturing a multilayer ceramic electronic component having a printing step using a conductive paste for an internal electrode. That is, the present invention can be applied to a method for manufacturing various multilayer ceramic electronic components such as a multilayer varistor, a multilayer thermistor, and a multilayer piezoelectric resonance component.

【0036】また、本発明に係る印刷パターン形成材
は、上記導電ペーストだけでなく、誘電体ペーストや抵
抗ペーストなどの他の材料ペーストを印刷するのにも用
いることができる。
The printing pattern forming material according to the present invention can be used for printing not only the above-mentioned conductive paste but also other material pastes such as a dielectric paste and a resistance paste.

【0037】[0037]

【発明の効果】本発明に係る印刷パターン形成材によれ
ば、ペーストが供給される側の開口部の平面形状が略円
形または略楕円形とされているので、繰り返し印刷した
としても、ペーストが開口部に残存し難く、開口部のペ
ーストによる目詰まりが生じ難い。従って、導電ペース
トなどの各種ペーストを用いて、高精度に繰り返し印刷
することができる。
According to the printing pattern forming material of the present invention, the planar shape of the opening on the side to which the paste is supplied is substantially circular or substantially elliptical. It is difficult to remain in the opening and clogging by the paste in the opening is hard to occur. Therefore, printing can be performed with high accuracy repeatedly using various pastes such as a conductive paste.

【0038】本発明において、1つの印刷図形に対し
て、上記開口部が複数配置されており、かつ複数の開口
部の奥部が印刷図形の形状に応じた第2の開口部に連ね
られている場合には、上記開口部の平面形状は略円形ま
たは略楕円形であり、ペーストによる目詰まりが生じ難
いので、第2の開口部に十分な量のペーストが確実に供
給される。従って、上記印刷図形を高精度に印刷するこ
とができる。
In the present invention, a plurality of the above-mentioned openings are arranged for one printed figure, and the inner part of the plurality of openings is connected to a second opening corresponding to the shape of the printed figure. In such a case, the planar shape of the opening is substantially circular or substantially elliptical, and clogging with the paste is unlikely to occur, so that a sufficient amount of paste is reliably supplied to the second opening. Therefore, the printed figure can be printed with high accuracy.

【0039】また、本発明に係る印刷パターン形成材に
おいては、1つの印刷図形に対し、上記1つの開口部が
配置されているだけでもよく、その場合には、該開口部
が貫通孔とされており、該開口部の形状すなわち略円形
または略楕円形の形状にペーストが高精度に付与される
ことになる。この場合においても、開口部にペーストの
付着やペーストによる目詰まりが生じ難いので、上記と
同様に、所望の印刷図形になるように高精度に印刷する
ことができる。
In the printed pattern forming material according to the present invention, only one opening may be provided for one printed figure. In this case, the opening is formed as a through hole. Thus, the paste is applied with high precision to the shape of the opening, that is, the substantially circular or substantially elliptical shape. Also in this case, since the adhesion of the paste to the opening and the clogging due to the paste are unlikely to occur, it is possible to perform printing with a high precision so as to obtain a desired printed figure as described above.

【0040】本発明に係る積層セラミック電子部品の製
造方法では、本発明に係る印刷パターン形成材を用いて
セラミックグリーンシート上に導電ペーストが印刷され
る。従って、上記導電ペーストが印刷されたセラミック
グリーンシートを用い、積層体を得、該積層体を焼成し
て焼結体を得、焼結体の外表面に外部電極を形成するこ
とにより、所望面積の内部電極を有する積層セラミック
電子部品を高精度にかつ安定に提供することが可能とな
る。
In the method for manufacturing a multilayer ceramic electronic component according to the present invention, a conductive paste is printed on a ceramic green sheet using the print pattern forming material according to the present invention. Therefore, by using a ceramic green sheet on which the conductive paste is printed, a laminate is obtained, and the laminate is fired to obtain a sintered body, and an external electrode is formed on the outer surface of the sintered body to obtain a desired area. It is possible to provide a multilayer ceramic electronic component having the internal electrodes with high precision and stability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】(a)及び(b)は、本発明の一実施例に係る
印刷パターン形成材の部分切欠斜視図及び該印刷パター
ン形成材において1個の印刷図形と複数の開口部との関
係を説明するための模式的平面図。
FIGS. 1A and 1B are partially cutaway perspective views of a print pattern forming material according to an embodiment of the present invention, and a relationship between one printed figure and a plurality of openings in the print pattern forming material. FIG.

【図2】本発明の一実施例において、セラミックグリー
ンシート上に内部電極パターンが印刷された状態を示す
斜視図。
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which an internal electrode pattern is printed on a ceramic green sheet in one embodiment of the present invention.

【図3】本発明の一実施例において得られた積層体の内
部における内部電極の積層態様を説明するための分解斜
視図。
FIG. 3 is an exploded perspective view for explaining a lamination mode of internal electrodes inside a laminate obtained in one embodiment of the present invention.

【図4】本発明の一実施例において用意された積層体を
示す縦断面図。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a laminated body prepared in one embodiment of the present invention.

【図5】本発明の一実施例で得られた積層セラミック電
子部品としての積層コンデンサを示す縦断面図。
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a multilayer capacitor as a multilayer ceramic electronic component obtained in one embodiment of the present invention.

【図6】本発明の一実施例の印刷パターン形成材を用い
た場合及び従来の印刷パターン形成材を用いた場合の印
刷回数と、印刷面積不良率との関係を示す図。
FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between the number of times of printing and a print area defect rate when a print pattern forming material according to one embodiment of the present invention is used and when a conventional print pattern forming material is used.

【図7】本発明の印刷パターン形成材における開口部の
配置の他の例を説明するための模式的平面図。
FIG. 7 is a schematic plan view for explaining another example of the arrangement of the openings in the print pattern forming material of the present invention.

【図8】従来の印刷パターン形成材を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing a conventional print pattern forming material.

【図9】従来の印刷パターン形成材における1つの印刷
図形と複数の開口部との関係を示す模式的平面図。
FIG. 9 is a schematic plan view showing the relationship between one print figure and a plurality of openings in a conventional print pattern forming material.

【図10】従来の印刷パターン形成材において開口部に
導電ペーストが残存し、目詰まりが生じている状態を示
す部分切欠拡大平面図。
FIG. 10 is an enlarged partial cutaway plan view showing a state in which a conductive paste remains in an opening and clogging occurs in a conventional print pattern forming material.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…印刷パターン形成材 2…開口部 2a…奥部 3…第2の開口部 11…セラミックグリーンシート 12…内部電極パターン 14,15…内部電極 18…積層体 19…焼結体 20,21…外部電極 22…積層セラミックコンデンサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Print pattern forming material 2 ... Opening 2a ... Back part 3 ... Second opening 11 ... Ceramic green sheet 12 ... Internal electrode pattern 14, 15 ... Internal electrode 18 ... Laminate 19 ... Sintered body 20, 21 ... External electrode 22: Multilayer ceramic capacitor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 雄司 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 杉山 賢 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 Fターム(参考) 2H114 AB15 DA73 EA03 EA05 GA11 5E001 AB03 AE02 AE03 AF06 AH01 AH03 AH05 AH07 AH09 AJ01 AJ02 AJ03 AJ04  ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Yuji Matsui 2-26-10 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto, Japan Inside Murata Manufacturing Co., Ltd. (72) Inventor Ken Sugiyama 2-26-10 Tenjin, Nagaokakyo-shi, Kyoto, Japan F-term in Murata Manufacturing (reference) 2H114 AB15 DA73 EA03 EA05 GA11 5E001 AB03 AE02 AE03 AF06 AH01 AH03 AH05 AH07 AH09 AJ01 AJ02 AJ03 AJ04

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 所定の形状にペーストをスクリーン印刷
するための印刷パターン形成材であって、 前記ペーストが供給される開口部の平面形状が略円形ま
たは略楕円形であることを特徴とする、印刷パターン形
成材。
1. A printing pattern forming material for screen-printing a paste in a predetermined shape, wherein a plane shape of an opening to which the paste is supplied is substantially circular or substantially elliptical. Print pattern forming material.
【請求項2】 1つの印刷図形に対して前記開口部が複
数配置されており、かつ該複数の開口部の奥部が前記印
刷図形の形状に応じた第2の開口部に連ねられているこ
とを特徴とする、請求項1に記載の印刷パターン形成
材。
2. A plurality of openings are arranged for one printed figure, and a deep part of the plurality of openings is connected to a second opening corresponding to the shape of the printed figure. The printed pattern forming material according to claim 1, wherein:
【請求項3】 1つの印刷図形に対して1個の前記開口
部が配置されており、かつ該開口部が略円形または略楕
円形の形状の貫通孔である、請求項1に記載の印刷パタ
ーン形成材。
3. The printing according to claim 1, wherein one opening is arranged for one printed figure, and the opening is a through hole having a substantially circular or substantially elliptical shape. Pattern forming material.
【請求項4】 セラミックグリーンシート上に、請求項
1〜3のいずれかに記載の印刷パターン形成材を用いて
導電ペーストを印刷する工程と、 前記導電ペーストが印刷された複数枚のセラミックグリ
ーンシートを積層し、さらに上下に導電ペーストが印刷
されていないセラミックグリーンシートを積層して積層
体を得る工程と、 前記積層体を焼成して焼結体を得る工程と、 前記焼結体の外表面に複数の外部電極を形成する工程と
を備えることを特徴とする、積層セラミック電子部品の
製造方法。
4. A step of printing a conductive paste on the ceramic green sheet using the print pattern forming material according to claim 1, and a plurality of ceramic green sheets on which the conductive paste is printed. Laminating ceramic green sheets on which conductive paste is not printed on the upper and lower sides to obtain a laminated body; firing the laminated body to obtain a sintered body; and an outer surface of the sintered body. Forming a plurality of external electrodes on the multilayer ceramic electronic component.
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