JP2001037884A - ステント及びステントの製造方法 - Google Patents
ステント及びステントの製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】拡張に要する圧力を低下することができ、拡張
を容易に行うことができるステントを提供すること。 【解決手段】ステントを構成するストラット１ａの断面
を略円形に形成したステント１であり、次の各工程より
製造する。（ａ）レーザーにより管状体の表面にパター
ンを形成するとともにストラット１ａの断面を略正方形
になるように加工する工程、（ｂ）前記ストラット１ａ
断面を化学研磨により略円形に形成する工程、
を容易に行うことができるステントを提供すること。 【解決手段】ステントを構成するストラット１ａの断面
を略円形に形成したステント１であり、次の各工程より
製造する。（ａ）レーザーにより管状体の表面にパター
ンを形成するとともにストラット１ａの断面を略正方形
になるように加工する工程、（ｂ）前記ストラット１ａ
断面を化学研磨により略円形に形成する工程、
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はステントのストラッ
トの断面形状の改良に関するものであり、ストラットの
特有の断面形状により血管の再狭窄を抑制したり、ステ
ントのデリバリー性能を向上させることができるステン
トである。
トの断面形状の改良に関するものであり、ストラットの
特有の断面形状により血管の再狭窄を抑制したり、ステ
ントのデリバリー性能を向上させることができるステン
トである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特許第
２６８０９０１号、特許第２７３１６４２号にはステン
トを構成するストラットの断面を矩形に形成したステン
トが記載されている。しかしながら（ａ）矩形の幅ｗの
広いストラット１１ａになると図９（ａ）のように血管
壁ＢＷとの接触面積が大きいのでそれだけ拡張時に摩擦
力がかかり血管壁へ与える損傷が大きくなる。（ｂ）ま
た逆に図９（ｂ）のように幅ｗが細いストラット１１ｂ
では血管壁ＢＷを切る可能性がある。（ｃ）（ａ）、
（ｂ）を総合すると、ステントのデリバリー性能も低下
することになる等のさらに解決しなければならない課題
が指摘される。そこで本発明者らは以上の課題を解決す
るために鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
２６８０９０１号、特許第２７３１６４２号にはステン
トを構成するストラットの断面を矩形に形成したステン
トが記載されている。しかしながら（ａ）矩形の幅ｗの
広いストラット１１ａになると図９（ａ）のように血管
壁ＢＷとの接触面積が大きいのでそれだけ拡張時に摩擦
力がかかり血管壁へ与える損傷が大きくなる。（ｂ）ま
た逆に図９（ｂ）のように幅ｗが細いストラット１１ｂ
では血管壁ＢＷを切る可能性がある。（ｃ）（ａ）、
（ｂ）を総合すると、ステントのデリバリー性能も低下
することになる等のさらに解決しなければならない課題
が指摘される。そこで本発明者らは以上の課題を解決す
るために鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、ステン
トを構成するストラット１ａの断面を略円形に形成した
ステント１を提供する。 ［２］本発明は、次の各工程を含むステント1の製造方
法を提供する。 （ａ）レーザーにより管状体の表面にパターンを形成す
るとともにストラット１ａの断面を略正方形になるよう
に加工する工程、（ｂ）前記ストラット１ａ断面を化学
研磨により略円形に形成する工程、
トを構成するストラット１ａの断面を略円形に形成した
ステント１を提供する。 ［２］本発明は、次の各工程を含むステント1の製造方
法を提供する。 （ａ）レーザーにより管状体の表面にパターンを形成す
るとともにストラット１ａの断面を略正方形になるよう
に加工する工程、（ｂ）前記ストラット１ａ断面を化学
研磨により略円形に形成する工程、
【０００４】
【発明の実施の形態】図１と図２は本発明のステント１
を構成するストラット１ａの断面図で、ストラット１ａ
の断面は略円形に形成されている。略円形とは図１の真
円はもちろん図２のように円の短径Ｓと長径Ｌの比Ｒ１
＝Ｌ／Ｓが、０．７以上から１．３以下、好ましくは
０．８以上から１．２以下、より好ましくは０．９以上
から１．１以下の楕円も含む。このようにステント１の
ストラット１ａ断面を略円形に形成することにより図１
のように血管壁との接触部分（面積）が減少するため、
摩擦力も小さくなり血管壁損傷の可能性が減り、これに
より再狭窄も減る。また拡張に要する圧力も下がりデリ
バリー性も向上する。
を構成するストラット１ａの断面図で、ストラット１ａ
の断面は略円形に形成されている。略円形とは図１の真
円はもちろん図２のように円の短径Ｓと長径Ｌの比Ｒ１
＝Ｌ／Ｓが、０．７以上から１．３以下、好ましくは
０．８以上から１．２以下、より好ましくは０．９以上
から１．１以下の楕円も含む。このようにステント１の
ストラット１ａ断面を略円形に形成することにより図１
のように血管壁との接触部分（面積）が減少するため、
摩擦力も小さくなり血管壁損傷の可能性が減り、これに
より再狭窄も減る。また拡張に要する圧力も下がりデリ
バリー性も向上する。
【０００５】次に本発明のステント１の製造方法の一例
について図３を用いて説明する。 （ａ）１．３×１．５ｍｍの内外径を有する管状体をレ
ーザーを用いてその表面を切削して例えば後述する図４
のパターンを形成するとともに図３（ａ）のように略正
方形ないし矩形（ストラット１ａ断面の厚さｔと幅ｗの
比Ｒ２＝ｔ／ｗが１の正方形はもちろん、Ｒ２が０．７
以上から１．３以下、好ましくは０．８以上から１．２
以下、より好ましくは０．９以上から１．１以下のもの
も含む）となるように加工し、長さ３０ｍｍに切断して
ステント１を形成する。 （ｂ）前記ステント１を化学研磨液に浸漬し、ストラッ
ト１ａ断面の角を徐々に溶解し、図３（ｂ）のようにＲ
状を経て図３（ｃ）のようにストラット１ａの断面が前
記略円形となるように研磨する。 本発明ではストラット１ａの断面が前記略円形の定義に
は入ればステント１の表面のパターンはどのようなパタ
ーンにも形成することができる。またストラット１ａの
幅ｗは全て均等にしても良いし後述する図４のように太
いものと細いものを混在させても良い。この場合幅ｗの
太いストラット１ａと細いストラット１ａの双方ともそ
の断面は前記略円形の定義の範囲に入るように形成され
る。
について図３を用いて説明する。 （ａ）１．３×１．５ｍｍの内外径を有する管状体をレ
ーザーを用いてその表面を切削して例えば後述する図４
のパターンを形成するとともに図３（ａ）のように略正
方形ないし矩形（ストラット１ａ断面の厚さｔと幅ｗの
比Ｒ２＝ｔ／ｗが１の正方形はもちろん、Ｒ２が０．７
以上から１．３以下、好ましくは０．８以上から１．２
以下、より好ましくは０．９以上から１．１以下のもの
も含む）となるように加工し、長さ３０ｍｍに切断して
ステント１を形成する。 （ｂ）前記ステント１を化学研磨液に浸漬し、ストラッ
ト１ａ断面の角を徐々に溶解し、図３（ｂ）のようにＲ
状を経て図３（ｃ）のようにストラット１ａの断面が前
記略円形となるように研磨する。 本発明ではストラット１ａの断面が前記略円形の定義に
は入ればステント１の表面のパターンはどのようなパタ
ーンにも形成することができる。またストラット１ａの
幅ｗは全て均等にしても良いし後述する図４のように太
いものと細いものを混在させても良い。この場合幅ｗの
太いストラット１ａと細いストラット１ａの双方ともそ
の断面は前記略円形の定義の範囲に入るように形成され
る。
【０００６】図４は本発明のステント１のパターンの一
例を示す平面図（図５は図４の拡大図、図６は構成要素
２の詳細図、図７はステント１端部の構成要素２Ａの詳
細図、図８は本発明の拡張時におけるステントの平面
図）である。ステント１は略管状体に形成されかつ管状
体の内部より半径方向に伸張可能なステントであって、
接続部３の中心点Ｏに対して左上領域に左細直線ＬＳＬ
を介して左細曲線ＬＳＲを連結し、前記中心線Ｏに対し
て右上領域に右太直線ＲＬＬを介して右太曲線ＲＬＲを
連結し、前記中心線Ｏに対して左下領域に左太直線ＬＬ
Ｌを介して左太曲線ＬＬＲを連結し、前記中心線Ｏに対
して右下領域に右細直線ＲＳＬを介して右細曲線ＲＳＲ
を連結することにより構成される少なくとも一つの矩形
状の構成要素２（図５の斜線部と図６）が、ステント１
の中心軸を取り囲むように複数配列されることにより環
状ユニット４を構成し、複数の環状ユニット４がステン
ト１の軸方向に延設されている。
例を示す平面図（図５は図４の拡大図、図６は構成要素
２の詳細図、図７はステント１端部の構成要素２Ａの詳
細図、図８は本発明の拡張時におけるステントの平面
図）である。ステント１は略管状体に形成されかつ管状
体の内部より半径方向に伸張可能なステントであって、
接続部３の中心点Ｏに対して左上領域に左細直線ＬＳＬ
を介して左細曲線ＬＳＲを連結し、前記中心線Ｏに対し
て右上領域に右太直線ＲＬＬを介して右太曲線ＲＬＲを
連結し、前記中心線Ｏに対して左下領域に左太直線ＬＬ
Ｌを介して左太曲線ＬＬＲを連結し、前記中心線Ｏに対
して右下領域に右細直線ＲＳＬを介して右細曲線ＲＳＲ
を連結することにより構成される少なくとも一つの矩形
状の構成要素２（図５の斜線部と図６）が、ステント１
の中心軸を取り囲むように複数配列されることにより環
状ユニット４を構成し、複数の環状ユニット４がステン
ト１の軸方向に延設されている。
【０００７】環状ユニット４は図５のように中心となる
一つの矩形状の構成要素２（斜線部）に対して、他の構
成要素２（非斜線部）を次のように連結することにより
構成される。中心となる一つの前記構成要素２の左上点
ＬＵＰと右上点ＲＵＰを結ぶ線ＬＵＰ−ＲＵＰを中心に
上下対称に右太曲線ＲＬＲの端部ＲＬＲＣを介して他の
上部構成要素２が連結され、前記中心の構成要素２の左
下点ＬＬＰと右下点ＲＬＰを結ぶ線ＬＬＰ−ＲＬＰを中
心に上下対称に左太曲線ＬＬＲの端部ＬＬＲＣを介して
他の下部構成要素２が連結され、前記中心の構成要素２
の右上点ＲＵＰと右下点ＲＬＰを結ぶ線ＲＵＰ−ＲＬＰ
を中心に左右対称に右細曲線ＲＳＲの端部ＲＳＲＣを介
して他の右部構成要素２が連結され、前記中心の構成要
素２の左上点ＬＵＰと左下点ＬＬＰを結ぶ線ＬＵＰ−Ｌ
ＬＰを中心に左右対称に左細曲線ＬＳＲの端部ＬＳＲＣ
を介して他の左部構成要素２を連結する。
一つの矩形状の構成要素２（斜線部）に対して、他の構
成要素２（非斜線部）を次のように連結することにより
構成される。中心となる一つの前記構成要素２の左上点
ＬＵＰと右上点ＲＵＰを結ぶ線ＬＵＰ−ＲＵＰを中心に
上下対称に右太曲線ＲＬＲの端部ＲＬＲＣを介して他の
上部構成要素２が連結され、前記中心の構成要素２の左
下点ＬＬＰと右下点ＲＬＰを結ぶ線ＬＬＰ−ＲＬＰを中
心に上下対称に左太曲線ＬＬＲの端部ＬＬＲＣを介して
他の下部構成要素２が連結され、前記中心の構成要素２
の右上点ＲＵＰと右下点ＲＬＰを結ぶ線ＲＵＰ−ＲＬＰ
を中心に左右対称に右細曲線ＲＳＲの端部ＲＳＲＣを介
して他の右部構成要素２が連結され、前記中心の構成要
素２の左上点ＬＵＰと左下点ＬＬＰを結ぶ線ＬＵＰ−Ｌ
ＬＰを中心に左右対称に左細曲線ＬＳＲの端部ＬＳＲＣ
を介して他の左部構成要素２を連結する。
【０００８】中心となる一つの構成要素２（斜線部）と
その上部、下部、右部、左部の構成要素２（非斜線部）
は図５のようにそれぞれ交互にステントの半径方向及び
軸方向に配置され、また構成要素２はステントの右及び
左の斜め方向には規則的なパターンで配置されている。
このためステントの軸方向へのねじれを防ぐことができ
る。また、図６のように構成要素２を構成する右上がり
の直線部（左細直線ＬＳＬ、右太直線ＲＬＬ、左太直線
ＬＬＬ、右細直線ＲＳＬ）の勾配θを５°から２５°に
設定することにより、ステント１の拡張時に半径方向に
直線状に拡張する右太曲線ＲＬＲ、右太直線ＲＬＬ、接
続部３、左太直線ＬＬＬ、左太曲線ＬＬＲ（図６の斜線
部）はまさに直線状になる際に再狭窄しようとする力に
対して最大の力で耐えることができる。
その上部、下部、右部、左部の構成要素２（非斜線部）
は図５のようにそれぞれ交互にステントの半径方向及び
軸方向に配置され、また構成要素２はステントの右及び
左の斜め方向には規則的なパターンで配置されている。
このためステントの軸方向へのねじれを防ぐことができ
る。また、図６のように構成要素２を構成する右上がり
の直線部（左細直線ＬＳＬ、右太直線ＲＬＬ、左太直線
ＬＬＬ、右細直線ＲＳＬ）の勾配θを５°から２５°に
設定することにより、ステント１の拡張時に半径方向に
直線状に拡張する右太曲線ＲＬＲ、右太直線ＲＬＬ、接
続部３、左太直線ＬＬＬ、左太曲線ＬＬＲ（図６の斜線
部）はまさに直線状になる際に再狭窄しようとする力に
対して最大の力で耐えることができる。
【０００９】また本発明は図７に示すように接続部３の
中心点Ｏに対して左上領域に左太直線ＬＬＬを介して左
太曲線ＬＬＲを連結し、前記中心点Ｏに対して右上領域
に右細直線ＲＳＬを介して右細曲線ＲＳＲを連結し、前
記中心点Ｏに対して右下領域に右太直線ＲＬＬを介して
右太曲線ＲＬＲを連結することにより構成される少なく
とも一つの矩形状の構成要素２Ａをステント１両端に配
列している。特に左太曲線ＬＬＲの線の幅を端部（左太
曲線ＬＬＲの端部ＬＬＲＣ）に向けて徐々に太く形成す
ることにより、ステントの拡張後の再狭窄を防ぎかつ柔
軟性をもたせることができる。構成要素２Ａはステント
１の両端でステント１の中心軸を取り囲むように複数列
配列することにより環状ユニット４Ａを構成する。ステ
ント１の両端の環状ユニット４Ａは図５のように中心と
なる一つの矩形状の構成要素２Ａ（斜線部）に対して他
の構成要素２Ａ（非斜線部）を次のように連結すること
により構成される。中心となる一つの前記構成要素２Ａ
（斜線部）の左上点ＬＵＰと右下点ＲＵＰを結ぶ線ＬＵ
Ｐ−ＲＵＰを中心に上下対称に左太曲線ＬＬＲの端部Ｌ
ＬＲＣを介して他の上部構成要素２Ａが連結され、前記
中心の構成要素２Ａの左下点ＬＬＰと右下点ＲＬＰを結
ぶ線ＬＬＰ−ＲＬＰを中心に上下対称に右太曲線ＲＬＲ
の端部ＲＬＲＣを介して他の下部構成要素２Ａを連結す
る。中心となる一つの構成要素２Ａとその上部、下部の
構成要素２Ａ（非斜線部）はそれぞれ図２のように交互
にステント１の半径方向に配置される。また構成要素２
Ａ（斜線部）と前記構成要素２（斜線部）はそれぞれ右
細曲線ＲＳＲの端部ＲＳＲＣと左細曲線ＬＳＲの端部Ｌ
ＳＲＣを介して連結される。
中心点Ｏに対して左上領域に左太直線ＬＬＬを介して左
太曲線ＬＬＲを連結し、前記中心点Ｏに対して右上領域
に右細直線ＲＳＬを介して右細曲線ＲＳＲを連結し、前
記中心点Ｏに対して右下領域に右太直線ＲＬＬを介して
右太曲線ＲＬＲを連結することにより構成される少なく
とも一つの矩形状の構成要素２Ａをステント１両端に配
列している。特に左太曲線ＬＬＲの線の幅を端部（左太
曲線ＬＬＲの端部ＬＬＲＣ）に向けて徐々に太く形成す
ることにより、ステントの拡張後の再狭窄を防ぎかつ柔
軟性をもたせることができる。構成要素２Ａはステント
１の両端でステント１の中心軸を取り囲むように複数列
配列することにより環状ユニット４Ａを構成する。ステ
ント１の両端の環状ユニット４Ａは図５のように中心と
なる一つの矩形状の構成要素２Ａ（斜線部）に対して他
の構成要素２Ａ（非斜線部）を次のように連結すること
により構成される。中心となる一つの前記構成要素２Ａ
（斜線部）の左上点ＬＵＰと右下点ＲＵＰを結ぶ線ＬＵ
Ｐ−ＲＵＰを中心に上下対称に左太曲線ＬＬＲの端部Ｌ
ＬＲＣを介して他の上部構成要素２Ａが連結され、前記
中心の構成要素２Ａの左下点ＬＬＰと右下点ＲＬＰを結
ぶ線ＬＬＰ−ＲＬＰを中心に上下対称に右太曲線ＲＬＲ
の端部ＲＬＲＣを介して他の下部構成要素２Ａを連結す
る。中心となる一つの構成要素２Ａとその上部、下部の
構成要素２Ａ（非斜線部）はそれぞれ図２のように交互
にステント１の半径方向に配置される。また構成要素２
Ａ（斜線部）と前記構成要素２（斜線部）はそれぞれ右
細曲線ＲＳＲの端部ＲＳＲＣと左細曲線ＬＳＲの端部Ｌ
ＳＲＣを介して連結される。
【００１０】またステント１の拡張時に横方向（軸方
向）に拡張する左細曲線ＬＳＲ、左細直線ＬＳＬ、右細
直線ＲＳＬ、右細曲線ＲＳＲを細く形成しているので、
拡張に必要な力を少なくすることができる。図５の構成
要素２（斜線部）の各曲線と直線は図８の矩形の枠のよ
うに拡張される。
向）に拡張する左細曲線ＬＳＲ、左細直線ＬＳＬ、右細
直線ＲＳＬ、右細曲線ＲＳＲを細く形成しているので、
拡張に必要な力を少なくすることができる。図５の構成
要素２（斜線部）の各曲線と直線は図８の矩形の枠のよ
うに拡張される。
【００１１】構成要素２の配列数はφ１．４ｍｍ、長さ
３０ｍｍのステントチューブの半径方向に対して少なく
とも４個以上、同チューブの軸方向に対して１６個以上
配置するのが良い。
３０ｍｍのステントチューブの半径方向に対して少なく
とも４個以上、同チューブの軸方向に対して１６個以上
配置するのが良い。
【００１２】本発明のステント１はＳＵＳ３１６Ｌ等の
ステンレス鋼、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ａｌ−Ｍｎ合金
等の形状記憶合金、チタン合金、タングステン等からな
る金属パイプからレーザー加工法、化学研磨法により形
成される。使用する化学研磨液は金属材料に応じて適宜
選択することができる。またこれらの金属より形成され
たステントに化学研磨終了後にウレタン等の高分子材料
やヘパリン、ウロキナーゼ等の生理活性物質、アルガト
ロバン等の抗血栓薬剤を被覆させても良い。
ステンレス鋼、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｃｕ−Ａｌ−Ｍｎ合金
等の形状記憶合金、チタン合金、タングステン等からな
る金属パイプからレーザー加工法、化学研磨法により形
成される。使用する化学研磨液は金属材料に応じて適宜
選択することができる。またこれらの金属より形成され
たステントに化学研磨終了後にウレタン等の高分子材料
やヘパリン、ウロキナーゼ等の生理活性物質、アルガト
ロバン等の抗血栓薬剤を被覆させても良い。
【００１３】
【発明の作用効果】本発明のステントは 血管壁を損傷する可能性が低くなり再狭窄しにくくな
る。 ステント拡張に要する圧力を低下することができ、拡
張を容易に行うことができる。 ステントを患部へデリバリーするのが容易となる。
る。 ステント拡張に要する圧力を低下することができ、拡
張を容易に行うことができる。 ステントを患部へデリバリーするのが容易となる。
【図１】本発明のステントを構成するストラットの断面
図
図
【図２】本発明のステントを構成するストラットの断面
図
図
【図３】本発明のステントの製造方法の概略図
【図４】本発明のステント１のパターンの一例を示す平
面図
面図
【図５】図１の拡大図
【図６】構成要素２の詳細図
【図７】ステント１端部の構成要素２Ａの詳細図
【図８】本発明の拡張時におけるステントの平面図
【図９】従来のステントを構成するストラットの断面図
１ａ ストラット ＢＷ 血管壁との接触面 １ ステント ２、２Ａ 構成要素 ３ 接続部 ４、４Ａ 環状ユニット Ｏ 接続部３の中心点 ＲＬＲ 右太曲線 ＲＳＲ 右細曲線 ＲＬＬ 右太直線 ＲＳＬ 右細直線 ＬＬＲ 左太曲線 ＬＳＲ 左細曲線 ＬＬＬ 左太直線 ＬＳＬ 左細直線 ＲＵＰ 構成要素２の右上点 ＲＬＰ 構成要素２の右下点 ＬＵＰ 構成要素２の左上点 ＬＬＰ 構成要素２の左下点 ＲＬＲＣ 右太曲線ＲＬＲの端部 ＬＬＲＣ 左太曲線ＬＬＲの端部 ＲＳＲＣ 右細曲線ＲＳＲの端部 ＬＳＲＣ 左細曲線ＬＳＲの端部
Claims (2)
- 【請求項１】ステントを構成するストラット１ａの断面
を略円形に形成したことを特徴とするステント１。 - 【請求項２】次の各工程を含むことを特徴とするステン
ト1の製造方法。 （ａ）レーザーにより管状体の表面にパターンを形成す
るとともにストラット１ａの断面を略正方形になるよう
に加工する工程、（ｂ）前記ストラット１ａ断面を化学
研磨により略円形に形成する工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21347199A JP2001037884A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ステント及びステントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21347199A JP2001037884A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ステント及びステントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001037884A true JP2001037884A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16639761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21347199A Pending JP2001037884A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | ステント及びステントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001037884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402344B2 (en) | 2003-03-24 | 2008-07-22 | Sony Corporation | Organic electroluminescent devices and aminostyrylnaphthalene compounds |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP21347199A patent/JP2001037884A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402344B2 (en) | 2003-03-24 | 2008-07-22 | Sony Corporation | Organic electroluminescent devices and aminostyrylnaphthalene compounds |
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