JP2001037570A - 難燃性部材とその難燃性部材を使用した難燃性キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部材点数を削減し、生産性の向上を図るとと
もに法規制のある部位に使用可能で、耐水、耐湿性に優
れ、軽量で強度が高く環境・健康面に優れた難燃性部材
を提供すると共に上記課題に対応した難燃性キャビネッ
トを提供する。 【解決手段】 木質部材７ａと、火山性ガラス質積層部
材７ｂを、一体に貼り合わせた事を特徴とする難燃性部
材と、その難燃性部材を側板７及び底板８の少なくとも
一方に使用しキ難燃性キャビネット１０を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は難燃性部材と、その
難燃性部材を利用した難燃性キャビネットに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の難燃性キャビネットは図
１０ないし図１２に示されている様に、キャビネット１
を構成する木製側板２及び木製底板３の外面に、スラグ
石膏板やケイカル板等の難燃部材を生地のままで使用し
た不燃板４を位置させ、不燃板４には貫通穴４ａを穿設
すると共に、同じく貫通穴５ａを穿設した薄物の塗装銅
板５を、不燃板４を覆うように、ビス６により木製側板
２及び木製底板３に取り付けて構成したものであった。

【０００３】また、塗装銅板５の前部端面５ｂをＬ字状
に庫内側に向け屈曲形成する事により、不燃板４の木口
面４ｂを覆い、不燃板４の生地を見えなくして外観上の
意匠性を向上させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の塗装銅板を用いた難燃性キャビネットでは、同じサイ
ズの木製キャビネットと比較すると、不燃材や塗装銅板
等といった別部品を余計に取付けなければならず、組立
工数が多く掛かり、生産性は良くなかった。また、不燃
材の厚みに相当する分庫内収納容積を減少させていると
共に、不燃材を覆い隠している塗装銅板の外面色が、隣
接する一般木製キャビネットの外面色と色調をあわせる
のが難しく、意匠的にも課題があった。

【０００５】更に、不燃材はスラグ石膏板やケイカル板
等であり、それぞれ比重が１．２５とか１．１１と非常
に重く、薄物とはいえ塗装銅板を使用している事から、
キャビネット１台あたりの重量も一般木製キャビネット
よりかなり重く、省施工の観点から軽量化が求められて
いる昨今において、課題視されていた。また、塗装銅板
を使用せず木質部材と従来の不燃材とを一体に貼り合わ
せた不燃性キャビネットを製作したとしても、不燃材の
比重が高いので、物流及び現場施工における作業者の労
働負荷が大きいという従来の課題は解消されないことに
加え、吸水率がスラグ石膏板は２５％、ケイカル板は４
５〜６５％と高く、寸法安定性が悪いことから、水蒸気
の多く発生する加熱源近傍にこのようなキャビネットを
設置することは不適切なものであり、実現は困難なもの
であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、木質部材と火山性ガラス質積層部材を一体に
貼り合わせて難燃部材としたものである。

【０００７】上記発明によれば、難燃性部材を分離した
別部材として扱わず、木質部材と火山性ガラス質積層部
材を一体に貼り合わせた構成であるため、キャビネット
に使用した場合には一般木製キャビネットと同様の組立
てを可能とし、生産性を向上させたものであると同時
に、一般木製キャビネットと同等の庫内収納容積を確保
しつつ、木製キャビネットの外面色と色調をあわせやす
くなり、重量問題も解決できるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１にかかる難燃性
部材は、木質部材と火山性ガラス質積層部材を一体に張
り合わせる事を特徴とするもので、一部木質部材を有す
るものある。

【０００９】そして、部材を一体化した事により、部材
点数が削減され、生産性の向上を図ることができるとと
もに火山性ガラス質積層部材板は鉱物質繊維と軽量ガラ
ス質材料という無機質であり、難燃認定を得ることに何
ら問題がないので法規制のある部位に使用することが可
能である。また、比重は０．７前後で軽量かつ比強度が
大きいので、内部に重量物を収納する可能性があり、高
所に設置されて下方に支えのないウォールキャビネット
等に使用するのに問題がない。かつまた、耐水、耐湿性
に優れ、吸水率も９％と低く、寸法安定性が良いので水
蒸気の多く発生する加熱源近傍に使用することができ
る。その上切断等の加工性は木材並みであるので従来品
のように加工時に特に気を遣う必要がなく、生産性が向
上する。さらにまた、アスベストを含むことなく低ホル
ムアルデヒドであり、環境・健康面で優れている。

【００１０】本発明の請求項２にかかる難燃部材は、木
質部材の厚みを少なくとも５mm以上としたものである。

【００１１】そして、木質部材の厚みを５mm以上とした
ため、キャビネット組立て時におけるビス保持力やダボ
強度、及び接着剤による接着強度等の、木製キャビネッ
トの基本構造性能を確保する事ができる。

【００１２】本発明の請求項３にかかる難燃性部材は、
木質部材と火山性ガラス質積層部材の厚みが１：１の比
率としたものである。

【００１３】そして、不燃材を使用する箇所が有する法
的規制（消防法：６mm以上の場合、９mm以上の場合）に
対応しつつ、その法的規制を受けた不燃材の厚みと同じ
厚みの木質部材を使用し、一体化しているため、ビス保
持力やダボ強度、及び接着剤による接着強度等の木質キ
ャビネットとしての基本性能を更に向上させることがで
きる。

【００１４】本発明の請求項４にかかる難燃性部材は、
木質部材と火山性ガラス質積層部材を接着剤にて一体に
貼り合わせて構成するものである。

【００１５】そして、接着剤を用いて一体に貼り合わせ
る事で、ビスや釘等を使用せずに一体化することができ
る。

【００１６】本発明の請求項５ならびに６にかかる難燃
性部材は、請求項４における発明での接着剤の替わり
に、メラミン樹脂やダップ樹脂等の熱硬化性樹脂の含浸
紙を使用するものである。

【００１７】そして、この含浸紙が木質部材と火山性ガ
ラス質積層部材との間に介在された状態で、熱圧成型さ
れるため、含浸紙が接着剤の替わりとなって、木質部材
と火山性ガラス質積層部材を一体に貼り合わせることが
できる。

【００１８】本発明の靖求項７にかかる難燃性部材は、
少なくとも火山性ガラス質積層部材の表面に、防水、防
汚、又は易清掃機能を持たせたものである。

【００１９】これにより、撥水性、撥油性を高め、清掃
時の拭き取り作業を容易に行うことができ、清掃作業の
作業性が向上すると共に長期にわたって美観を保つこと
ができる。

【００２０】本発明の請求項７にかかる難燃性キャビネ
ットは、底板と両側板と天板と背板よりなるキャビネッ
トにおいて、請求項１〜７のいずれかに記載する難燃性
部材を、底板と側板の一方もしくは両方に使用したもの
である。

【００２１】そして、木質部材と火山性ガラス質積層部
材を一体に貼り合わせた難燃性部材を別邸材として扱う
ことなく一般木製キャビネットと同様の組立てを可能と
し、生産性を向上させることができると同時に、一般木
製キャビネットと同等の庫内収納容積を確保しつつ、木
製キャビネットの外面色と色調をあわせやすくすること
が可能である。また、重量問題も解決でき、寸法安定性
が良いので水蒸気の多く発生する加熱源近傍に使用する
ことができるとともに、切断等の加工性は木材並みであ
るので従来品のように加工時に特に気を遣う必要がな
く、生産性が向上する。さらにまた、アスベストを含ま
ず低ホルムアルデヒドであり、環境・健康面で優れた収
納装置を提供することが可能となる。

【００２２】本発明の請求項９にかかる難燃性キャビネ
ットは、火山性ガラス質積層部材を庫外側に、木質部材
を庫内側に位置させたものである。

【００２３】そして、火山性ガラス質積層部材を庫外側
に、木質部材を庫内側に位置させているので、法規制に
対応した不燃キャビネットを通常の木製キャビネットと
同様の工程でむだなく作製することができる。

【００２４】本発明の請求項１０にかかる難燃性キャビ
ネットは、側板の庫内面側両端部に火山性ガラス質積層
部材に至るダボ穴を穿設し、底板の両木口面に木質部材
と火山性ガラス質積層部材板間に跨ったダボ穴を穿設し
たものである。

【００２５】そして、側板にはその両端部に火山性ガラ
ス質積層部材に至るダボ穴が穿設され、底板にはその両
木口面に木質部材と火山性ガラス質積層部材間に跨った
ダボ穴が穿設されているか、もしくは木ネジを側板では
火山性ガラス質積層部材に至らせ、底板では木質部材と
火山性ガラス質積層部材間に跨らせて螺着させているの
で、充分なダボ接着強度や木ネジ保持力等の性能を確保
できる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２７】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
ける難燃性キャビネットを示す外観斜視図、図２は同難
燃性キャビネットの側板と底板の構造を示した要部縦断
面図である。

【００２８】図１〜２において、７は木質部材７ａと火
山性ガラス質積層部材７ｂを一体に貼り合わせた側板で
あり、８は同種の底板である。側板７にはその両端部に
火山性ガラス質積層部材７ｂに至るダボ穴が穿設され、
底板８にはその両木口面に木質部材７ａと火山性ガラス
質積層部材７ｂ間に跨ったダボ穴が穿設されている。

【００２９】９は、側板７と底板８を−体化させ、難燃
性キャビネット１０を組立てるためのダボである。木質
部材７ａの表面には化粧シート１１が施され、火山性ガ
ラス質積層部材７ｂの表面には別の化粧シート１２が施
されている。

【００３０】なお表面の化粧シート１２はキャビネット
の庫内面にあたり、通常は物品の収納に用いられる部分
の為、物品の出し入れを考慮すると、その表面性能はス
クラツチ性の高いものが要求される。従って、庫内面に
あたる部分の化粧シート１２は、メラミン樹脂やダップ
樹脂等の含浸紙系シートが好ましい。逆に外面にあたる
表面の化粧シート１１は、図９に示す換気扇フード１３
と隣接する事から、浄水、撥油等が求められる。従っ
て、フツ素樹脂やシリコン樹脂を被覆させた印刷紙や合
成樹脂系のシートを貼る事で、防水、油汚れを、容易に
拭き取れるようにすることが好ましい。

【００３１】１４は側板７の木口面を化粧するために貼
り付けられた木ロシートであり、底板８と面一になる部
分及び、キャビネットの開口部木口面に施してある。木
ロシート１４の材質は、メラミン樹脂含浸紙を低圧で成
型したものである。なお、ポリプロピレン等の耐熱性合
成樹脂からなるシートを用いるのも効果的である。

【００３２】また木ロシート１４も同様に、フツ素樹脂
やシリコン樹脂を被覆させる事で、撥水、撥油効果が得
られて好適である。

【００３３】１５はこの２つの部材すなわち木質部材７
ａと火山性ガラス質積層部材７ｂと一体に貼り合わせる
為の接着剤である。

【００３４】次に動作、作用について説明すると、木質
部材７ａと火山性ガラス質積層部材７ｂの間に接着剤１
５を塗布し、この２つの材料を貼りあわせて難燃性部材
を形成する。庫内面側にあたる木質部材７ａの表面には
化粧シート１２を貼り付け、庫外面側にあたる火山性ガ
ラス質積層部材７ｂの表面にも化粧シート１１を貼り付
ける。この難燃性部材を通常の木質部材と同様に所定の
寸法にカットし、それぞれの小口面に木ロシート１４を
貼り付け、ダボ穴を穿設する。そして、ダボ穴に接着剤
とダボ９を挿入、嵌合し、圧接して難燃性キャビネット
１０を構成する。

【００３５】このようにして得られた難燃性キャビネッ
ト１０は、通常の木質部材のみで構成されたキャビネッ
トと同様の組立方法で組立てることができるので、特別
な工程が必要なく、従来の難燃性キャビネットにはない
優れた組立作業性を有するとともに庫内収納容積を減少
させない、隣接するキャビネットおよび換気扇フードと
色調の統一が図れ、美観のよい難燃性キャビネットを提
供することができる。庫内面側にあたる木質部材７ａの
表面にはメラミン樹胎やダップ樹脂等の含浸紙系シート
を貼り付けており、また庫外面側にあたる火山性ガラス
質積層部材７ｂの表面にはフツ素樹脂やシリコン樹脂を
被覆させた印刷紙や合成樹脂系のシートを貼り付けてい
るので、物品の出し入れ性がよく、清掃性がよいので、
難燃性キャビネットとして最も適切な機能を発揮するこ
とができる。

【００３６】側板７にはその両端部に火山性ガラス質積
層部材７ｂに至るダボ穴が穿設され、底板８にはその両
木口面に木質部材７８と火山性ガラス質積層部材７ｂ間
に跨ったダボ穴が穿設されているので、充分なダボ接着
強度や木ネジ保持力等の性能を確保できる。

【００３７】なお、この２つの材料を一体に貼り合わせ
る為、接着剤１５を用いている。しかし通常の接着剤の
場合、接着剤１５中の水分が、木質部材の方へ浸透して
しまい、お互いの材料の含水率バランスがくずれ、一体
に貼り合わせた後に材料が反るという問題が発生しやす
い。

【００３８】そこで、接着剤１５の替わりにメラミン樹
脂やダップ樹脂等の熱硬化性樹脂系の含浸紙を用いる。
これによると、木質部材７ａの表面に施してあるスクラ
ッチ性を高めるための熱硬化性の含浸紙系の化粧シート
１２の貼り合わせの時に、火山性ガラス質積層部材７ｂ
をも同時に熱圧成型が可能となり、生産性の手間も省け
るというメリットがある。また、各々の材料の厚みに関
していえば、火山性ガラス質積層部材７ｂは消防法によ
り、６mm以上の厚みを有していなければならず、これに
対応してほば同じ厚みの６mm以上の木質部材７ａを使用
する事で、通常の木製キャビネットの基本的なダボ接着
強度や木ネジ保持力等の性能を確保できるようにしてい
る。

【００３９】（実施例２）図３は本発明の実施例２にお
ける難燃性キャビネットを示す外観斜視図、図４は難燃
性キャビネットの側板と底板の構造を示した要部分解斜
視図、図５は同難燃性キャビネットの組立順序を示す要
部断面図である。本実施例２において、実施例１と異な
る点は、側板７と底板８と面−になる部分の木口面に貼
る木ロシート１４の替わりに、アクリル系塗料による塗
装を施したＬ字状金具１６をビス１７で取りつけた点で
ある。

【００４０】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構
造を有し、説明は省略する。

【００４１】次に動作、作用を説明すると、側板７の木
口面を覆うようにＬ字状金具１６をビス１７で取りつ
け、次に実施例１と同様に各々のダボ穴に接着剤とダボ
を挿入し、圧接して難燃性キャビネットを組立てる。

【００４２】これによれば、メラミン樹脂やダップ樹脂
等の熱硬化性樹脂の含浸紙系シートや、ポリプロピレン
等の耐熱性合成樹脂からなるシート類の替わりに、アク
リル系塗料による焼付塗装を施したＬ字状金具１６を側
板７の内面方向から取付けているので、耐汚染性、耐薬
品性、耐摩耗性に優れており、木口面部の耐火性を更に
向上させ、消防法による規制を解消する事ができるとと
もに取付部が見えないので美観もよいものである。

【００４３】（実施例３）図６は本発明の実施例３にお
ける難燃性キャビネットを示す外観斜視図であり、図７
は同要部断面図である。本実施例３において、実施例１
または２と異なる点は、実施例２で説明した塗装を施し
たＬ字状金具１６を側板７の外面方向から取付けた点で
あり、Ｌ字状金具１６の取付け作業を容易にしたもので
ある。

【００４４】なお、実施例１と同一符号の部分は同一構
造を有し、説明は省略する。

【００４５】次に動作、作用を説明すると、組みあがっ
た難燃性キャビネットの最終工程において、Ｌ字状金具
１６をビス１７で難燃性キャビネット１０に取りつけ
る。

【００４６】そして、通常のキャビネットと同様に組立
てた後でＬ字状金具１６をビス１７で取りつけるので、
取付け作業が容易であり工程がスツキリとして組立作業
がよいものである。

【００４７】（実施例４）図８は本発明の実施例４にお
ける難燃性キャビネットを示す要部断面図である。本実
施例４において、実施例１〜３と異なる点はキャビネッ
トの組立構造であり、図８の組立構造はダボ９に替わっ
て潤滑性、耐摩耗性、耐薬品性や耐熱性にも優れたホッ
トメルト接着剤として用いられているポリアミド樹脂１
８を用い、キャビネットの箱を形成するものである。こ
れによると、側板７と底板８の接合面は各々４５度の傾
斜面を有しており、かつ側板７については庫内側からの
切欠き量を底板８の切欠き量よりも深く形成している。
したがって接合面同士が合致した状態で溶融されたポリ
アミド樹脂１８を射出成形にて注入すると木口中央部に
樹脂溜り１８ａが形成される。更に樹脂溜り１８ａは木
質部材７ａまで達しているので、樹脂が木質部材の間隙
に浸透し、硬化後にはアンカー効果が増大される。よっ
てダボ構造に比べ約３倍強のキャビネット剛性が得られ
るという効果がある。

【００４８】なお、前記各実施例においては、図９に示
すようにキッチンの換気扇フード１３に隣接する難燃キ
ャビネット１０としたが、これに限定されるものではな
く、加熱機器（コンロ部分）に隣接される大型収納キャ
ビネットに関しても、同様に実施することもできるもの
である。

【００４９】

【発明の効果】本発明の請求項１にかかる難燃性部材
は、木質部材と火山性ガラス質積層部材を一体に貼り合
わせる事を特徴とした、木質部材を有した難燃部材であ
る。

【００５０】そして、部材を一体化にした事により、部
材点数が削減され、生産性の向上を図ることができると
ともに火山性ガラス質積層部材は鉱物質繊維と軽量ガラ
ス質材料とからなる無機質であり、不燃認定を得ること
に何ら問題がないので法規制のある部位に使用すること
が可能である。また、比重が０．７前後で軽量かつ比強
度が大きいので、内部に重量物を収納する可能性があ
り、高所に設置されて下方に支えのないウォールキャビ
ネット等に使用するのに問題がない。かつまた、耐水、
耐湿性に優れ、吸水率も９％と低く、寸法安定性が良い
ので水蒸気の多く発生する加熱源近傍に使用することが
できる。また切断等の加工性は木材並みであるので従来
品のように加工時に特に気を遣う必要がなく、生産性が
向上する。さらにまた、アスベストを含まず低ホルムア
ルデヒドであり、環境・健康面で優れている。

【００５１】本発明の請求項２にかかる難燃性部材は、
木質部材の厚みを少なくとも５mm以上としたものであ
る。

【００５２】そして、木質部材の厚みを５mm以上とした
ため、キャビネット組立て時におけるビス保持力やダボ
強度、及び接着剤による接着強度等の、木製キャビネッ
トの基本構造性能を確保する事ができる。

【００５３】本発明の請求項３にかかる難燃性部材は、
木質部材と火山性ガラス質積層部材の厚みが１：１の比
率を有するものである。

【００５４】そして、難燃性部材を使用する箇所が有す
る法的規制（消防法：６mm以上の場合、９mm以上の場
合）に対応しつつ、その法的規制を受けた難燃性部材の
厚みと同じ厚みの木質部材を使用し、一体化するため、
ビス保持力やダボ強度、及び接着剤による接着強度等の
木質キャビネットとしての基本性能を更に向上させるこ
とができる。

【００５５】本発明の請求項４にかかる難燃性部材は、
木質部材と火山性ガラス質積層板を接着剤にて一体に貼
り合わせてなるものである。

【００５６】そして、接着剤を用いて一体に貼り合わせ
る事で、ビスや釘等を使用せずに一体化することができ
る。

【００５７】本発明の請求項５ならびに６にかかる難燃
性部材は、請求項４での接着剤の替わりに、メラミン樹
脂やダップ樹脂等の熱硬化性樹脂の含浸紙を使用するも
のである。

【００５８】そして、この含浸紙が木質部材と火山性ガ
ラス質積層部材との間に介在された状態で、熱圧成型さ
れるため、含浸紙が接着剤の替わりとなって、木質部材
と火山性ガラス質積層部材を一体に貼り合わせることが
できる。

【００５９】本発明の請求項７にかかる難燃性部材は、
少なくとも火山性ガラス質積層部材の表面に、防水、防
汚、又は易清掃機能を持たせたものである。

【００６０】これにより、撥水性、撥油性を高め、清掃
時の拭き取り作業を容易に行うことができ、清掃作業の
作業性が向上すると共に長期にわたって美観を保つこと
ができる。

【００６１】本発明の請求項８にかかる難燃性キャビネ
ットは、底板と両側板と天板と背板よりなるキャビネッ
トにおいて、請求項１〜６のいずれかによる難燃性部材
を、底板と側板の一方もしくは両方に使用したものであ
る。

【００６２】そして、木質部材と火山性ガラス質積層部
材を一体に貼り合わせた難燃性部材を別部材扱いするこ
となく一般木製キャビネットと同様の組立てを可能と
し、生産性を向上させることができると同時に、一般木
製キャビネットと同等の庫内収納容積を確保しつつ、木
製キャビネットの外面色と色調をあわせやすくすること
が可能である。また、重量問題も解決でき、寸法安定性
が良いので水蒸気の多く発生する加熱源近傍に使用する
ことができるとともに、切断等の加工性は木材並みであ
るので従来品のように加工時に特に気を遣う必要がな
く、生産性が向上する。さらにまた、アスベストを含ま
ず低ホルムアルデヒドであり、環境・健康面で優れた収
納装置を提供することが可能となる。

【００６３】本発明の請求項８にかかる、難燃性キャビ
ネットは、火山性ガラス質積層部材を庫外側に、木質部
材を庫内側に位置させたものがある。

【００６４】そして、火山性ガラス質部材を庫外側に、
木質部材を庫内側に位置させているので、法規制に対応
した不燃キャビネットを通常の木製キャビネットと同様
の工程でむだなく作成することができる。

【００６５】本発明の請求項１０にかかる、難燃性キャ
ビネットは、側板の庫内面側両端部に火山性ガラス質積
層部材に至るダボ穴を穿投し、底板の両木口面に木質部
材と火山性ガラス質積層部材に跨ったダボ穴を穿設して
なるものである。

【００６６】そして、側板にはその両端に火山性ガラス
質積層部に至るダボ穴が穿設され底板にはその両木口面
に木質部材と火山性ガラス質積層部材に跨ったダボ穴が
穿設されているか、もしくは木ネジを側板では火山性ガ
ラス質積層部材に至らせ、底板では木質部材と火山性ガ
ラス質積層部材間に跨らせて螺着させているので、充分
なダボ接着強度や木ネジ保持力等の性能を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における難燃性キャビネット
の外観斜視図

【図２】同難燃性キャビネットの要部縦断面図

【図３】本発明の実施例２における難燃性キャビネット
の外観斜視図

【図４】同難燃性キャビネットの要部分解斜視図

【図５】同難燃性キャビネットの要部断面図

【図６】本発明の実施例３における難燃性キャビネット
の外観斜視図

【図７】同難燃性キャビネットの側板及び底板部分の要
部断面図

【図８】本発明の実施例４における難燃性キャビネット
の要部断面図

【図９】本発明の配置例を示す外観斜視図

【図１０】従来の難燃性キャビネットの外観斜視図

【図１１】従来の難燃性キャビネットの分解斜視図

【図１２】従来の難燃性キャビネットの要部断面図

【符号の説明】

７ 側板 ７ａ 木質部材 ７ｂ 火山性ガラス質積層板 ８ 底板 １０ 難燃性キャビネット １５ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加茂 哲雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DE01 FA00 GA42 HA11 HC01 HD11 3B060 EA02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】木質部材と、火山性ガラス質積層部材を、
   一体に貼り合わせて構成した事を特徴とする難燃性部
   材。
2. 【請求項２】木質部材の厚さを、少なくとも５mm以上と
   した事を特徴とする請求項１記載の難燃性部材。
3. 【請求項３】木質部材と、火山性ガラス質積層部材の厚
   みの比率を、１：１とした事を特徴とする請求項１また
   は２記載の難燃性部材。
4. 【請求項４】木質部材と、火山性ガラス質積層部材を接
   着剤によって貼り合わせた事を特徴とする請求項１ない
   し３のいずれか１項に記載の難燃性部材。
5. 【請求項５】木質部材と、火山性ガラス質積層部材の間
   に、熱硬化性樹脂の含浸紙を介在し、表面上に、前記と
   同種の熱硬化性樹脂の含浸紙を熱圧成型により一体化し
   た事を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載
   の難燃性部材。
6. 【請求項６】熱硬化性樹脂の含浸紙をメラミン樹脂含浸
   紙またはダツプ樹脂含浸紙とした事を特徴とする請求項
   ５記載の難燃性部材。
7. 【請求項７】木質部材と、火山性ガラス質積層部材を一
   体に貼り合わせた難燃性部材において、少なくとも火山
   性ガラス質積層部材の表面に、防水又は易清掃機能を持
   たせた事を特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項
   記載の難燃性部材。
8. 【請求項８】底板と両側板と天板と背板よりなるキャビ
   ネットにおいて、請求項１ないし７のいずれか１項に記
   載した難燃性部材を、底板と側板の一方もしくは両方に
   使用した事を特徴とする難燃性キャビネット。
9. 【請求項９】火山性ガラス質積層部材を庫外側に、木質
   部材を庫内側に位置させた事を特徴とする請求項７記載
   の難燃性キャビネット。
10. 【請求項１０】側板の庫内面側両端部に火山性ガラス質
    積層部材に至るダボ穴を穿設し、底板の両木口面に木質
    部材と火山性ガラス質積層部材間に跨ったダボ穴を穿設
    した事を特徴とする請求項８記載の難燃性キャビネッ
    ト。