JP2001031189A - ステンレス鋼板製単位板の製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】単位板の展開図にしたがって板取りされたステ
ンレス鋼板からなる板材の基板に膨出部を形成する際、
ヒケやシワなどが発生するのを防止する。 【解決手段】単位板の展開図にしたがってステンレス鋼
板から板取りされるとともに、基板１２の周縁近傍に周
溝１２１が形成された板材を製造装置２０を構成する下
型２１の昇降部材２４上に載置する。この後、上型２５
を下降させ、板材の基板１２の周縁部を昇降部材２４と
上型２５との間で押圧保持して位置決めする。次いで、
板材の接合縁１３を、上型２５と下型２１の外型２３と
の間に挟み込み、基板１２に対して上方に向けて垂直に
折り曲げる。この後、中型２６を下降させ、板材の基板
１２に膨出部１２２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼板製
単位板の製造方法およびその製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、学校や病院などの公共施設、ア
パートやマンションなどの集合住宅、オフィスビルなど
の商用施設、あるいは、工場や貯蔵所などには、飲料水
をはじめとする各種液体や粉粒体などを貯留する貯留タ
ンクが設置されている。

【０００３】このような貯留タンクＴは、図１３に示す
ように、通常、直角四辺形の基板２と、該基板２の四辺
から同一側へ起立する接合縁３とにより浅い箱状に形成
された単位板１を順に接続して側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天
井壁Ｔｃあるいは仕切り壁や整流壁（図示せず）とし、
これらの側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃあるいは図示
しない仕切り壁や整流壁を組み合わせることによって形
成されている。

【０００４】単位板１の接合縁３には、基板２の縁辺か
ら垂直に起立する９０度鍔の他、基板２と９０度鍔との
間に基板２に対して約１３５度の角度で傾斜する傾斜鍔
３１を有するものがある。また、単位板１の基板２に
は、平板状のものの他、接合縁３の突出側もしくはその
逆側へ略全面に、あるいは中央部に、四角形、八角形、
円形、十字状、Ｘ字状などの膨出部２１を形成したもの
がある。

【０００５】また、単位板１の材質としては、鉄、ステ
ンレス、アルミニウムなどの金属もしくはＦＲＰなどの
合成樹脂が採用されている。このうち、耐火性能、耐震
強度、耐腐食性、美観などの観点から、近年、ステンレ
ス鋼で形成されたステンレス製貯留タンクが多く採用さ
れるようになってきた（例えば、実開昭５３−９７４１
２号公報および実公昭６０−４０４７１号公報参照）。

【０００６】このようなステンレス鋼板からなる単位板
１は、直角四辺形の基板２および該基板２の四辺に連続
する接合縁３を有するように、基板２に対して接合縁３
が折り曲げられる折り曲げ線ｘが直交する交点ｘ’から
隣接する各接合縁３の側端縁３２に沿って各接合縁３の
外周縁３１へ至る切欠部ｋを形成した後（図１４参
照）、各接合縁３を折り曲げ線ｘに沿って同一方向に直
角に折り曲げ、隣接する接合縁３の側端縁３２の突き合
わせ部を溶接することによって形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようする課題】単位板１の基板２が薄く
て平板状であれば、基板２に荷重が加わったときの基板
２の撓み量（歪み量）は非常に大きく、耐圧強度は非常
に小さい。つまり、薄くて平板状の基板２は、小さな圧
力で大きく撓み、たちまち破壊に至る。例えば、側壁Ｔ
ａを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状で
あれば、貯留タンクＴ内の液圧によって、基板２には大
きな撓みが発生する。さらに、貯留タンクＴ内の液位が
上下することによって、基板２には繰り返し応力が加わ
る。そこで、薄くて平板状の基板２は、小さな圧力の繰
り返しによっても容易に破壊する。また、天井壁Ｔｃを
形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれ
ば、作業者などが乗ったときなどに不意に大きく撓ん
で、危険である。このため、通常、単位板１の基板２に
膨出部２１を形成して、基板２がたとえ薄くても撓み量
が小さなものとなるようにし、耐圧強度を向上させてい
る。

【０００８】基板２に膨出部２１を有する単位板１を製
造するには、先ずステンレス鋼板の原板に膨出部２１を
成形した後、膨出部２１を備えた基板２および接合縁３
を有するように原板から板取りし、基板２に対して接合
縁３を折り曲げる場合と、先ず基板２および接合縁３を
有するようにステンレス鋼板から板取りし、次いで、基
板２に対して接合縁３を折り曲げた後、基板２に膨出部
２１を成形する場合とがある。

【０００９】前者の場合、原板に膨出部２１を成形する
ことによってその周縁部にヒケが生じ、膨出部２１近傍
の周縁部が膨出部２１の方に引き入れられ、原板の外形
形状がいびつになる。そこで、原板から単位板１の展開
図にしたがって板取りする際、原板の外周縁部を大きく
切り捨てなければならず、その分高価なものとなり、全
周を切り捨てるための手間もかかる。また、ステンレス
鋼板の原板に膨出部２１を成形する際のヒケによって、
外周部から中央部に向かう幾条ものシワが生じ易く、商
品価値が低下する。また、このようなシワが生じた原板
から板取りして単位板１を成形し、これらの単位板１を
用いて貯留タンクＴを組み立てた場合、シワによって形
成される隙間内外に局部電池が形成されて隙間腐食（電
気腐食）が起こり、単位板１の内外を貫通するピンホー
ルに発展するおそれがある。さらに、単位板１全体にゆ
がみ（変形）や反りなどが発生し易い。

【００１０】一方、後者のように、基板２に対して接合
縁３を折り曲げた後、基板２に膨出部２１を形成する場
合には、中央部を膨出させることによって、予め折り曲
げた接合縁３に変形が生じ易く、特に、接合縁３の中央
部分にヒケが発生して大きく変形し易い。接合縁３の中
央部分にヒケが生じると、単位板１を組み合わせるに当
たって、隣接する単位板１の接合縁３間に隙間が生じて
それらを密着させることができず、水密にシール（溶
接）することが困難である。

【００１１】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、ヒケやシワなどを発生させることなく基板
に膨出部を形成することのできるステンレス鋼板製単位
板の製造方法およびその製造装置を提供するものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、直角四辺形の基板と、該基板の直交する二
辺もしくは三辺または四辺に連続する複数の接合縁とを
有するように板取りされるとともに、基板の周縁近傍に
断面凹状の周溝が形成されたステンレス鋼板からなる板
材を、液体が注入された凹陥部を有する下型に載置し、
上型を下降させて板材の基板の周縁部を下型と上型との
間で押圧保持し、板材の周溝を下型および／または上型
に形成された凸条もしくは凹溝によって位置決めした
後、膨出部を有する中型を下降させて板材の基板の周溝
の内方に膨出部を形成し、基板に対して接合縁を折り曲
げて単位板とすることを特徴とするものである。

【００１３】請求項２記載の発明は、直角四辺形の基板
と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連
続する複数の接合縁とを有するように板取りされるとと
もに、基板の周縁近傍に断面凹状の周溝が形成されたス
テンレス鋼板からなる板材を、液体が注入された凹陥部
を有する下型に載置し、上型を下降させて板材の基板の
周縁部を下型と上型との間で押圧保持し、板材の周溝を
下型および／または上型に形成された凸条もしくは凹溝
によって位置決めし、基板に対して接合縁を上方に向け
て垂直に折り曲げ、次いで、中型を下降させて板材の基
板の周溝の内方に膨出部を形成することを特徴とするも
のである。

【００１４】請求項３記載の発明は、直角四辺形の基板
と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連
続する複数の接合縁とを有するように板取りされるとと
もに、基板の周縁近傍に断面凹状の周溝が形成されたス
テンレス鋼板からなる板材から単位板を製造する製造装
置であって、液体を溜めるための凹陥部を有する下型本
体と、下型本体の外方に設けられ、下型本体の上面より
も高い位置に上面を有する外型と、下型本体と外型との
間に設けられ、上面が外型の上面と同位置もしくは外型
の上面よりも高い位置と下型本体の上面との間を昇降可
能な昇降部材と、からなる下型と、下型の昇降部材に臨
んで昇降自在に設けられた上型と、下型の下型本体の凹
陥部に臨んで昇降自在に設けられ、膨出部を有する中型
と、から構成され、前記下型の昇降部材の上面および／
または上型の下面には、板材の周溝に対応する凸条もし
くは凹溝が形成されてなり、上型を下降させて板材の基
板の周縁部を下型と上型との間で押圧保持し、板材の周
溝を下型および／または上型に形成された凸条もしくは
凹溝によって位置決めした状態で下降させることによ
り、基板に対して接合縁を上方に向けて垂直に折り曲
げ、次いで、中型を下降させて板材の基板の周溝の内方
に膨出部を形成することを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１６】図１には、本発明のステンレス鋼板からな
る単位板１１の一製造工程が示されている。

【００１７】この単位板１１の製造工程は、次の通りで
ある。先ず、図１（ａ）（ｂ）に示すように、単位板１
１の展開図にしたがってステンレス鋼板から板取りす
る。具体的には、直角四辺形の基板１２に対して接合縁
１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点Ｘ’
から隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接
合縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋを形成する。つ
まり、基板１２の四辺に接合縁１３が一体に連続する形
状に板取りする。

【００１８】その後、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、
板材の基板１２の周縁近傍に図示しない金型を利用して
断面凹状の周溝１２１を形成する。この断面凹状の周溝
１２１の突出方向は、接合縁１３と同方向であってもよ
く、接合縁１３の向きと反対方向であってもよい。ま
た、その断面形状としては、半円状、台形状、略三角形
状などの任意の形状が採用される（図７参照）。

【００１９】次いで、図１（ｅ）に示すように、単位板
１１の展開図にしたがって板取りされ、基板１２の周縁
近傍に断面凹状の周溝１２１が形成された板材を、製造
装置２０の下型２１に載置し、上型２５を下降させ、板
材の基板１２の周縁部を下型２１と上型２５との間で押
圧保持する。この際、板材の周溝１２１を下型に形成さ
れた凸条２４ａおよび上型２５に形成された凹溝２５ａ
によって挟み込んで位置決めする。すなわち、凹陥部２
２ａを有する下型２１の上面には、板材の基板１２の周
溝１２１内に嵌まり込み可能な断面形状の凸条２４ａが
形成され、一方、上型２５の下面には、板材の基板１２
の周溝１２１が嵌まり込み可能な断面形状の凹溝２５ａ
が形成されており、上型２５を下降させることによっ
て、板材の基板１２の周溝１２１を下型２１の凸条２４
ａと上型２５の凹溝２５ａとの間に嵌め込んで押圧保持
し、位置決めする。

【００２０】この後、図１（ｆ）に示すように、膨出部
２６１を有する中型２６を下降させて板材の基板１２を
押圧することにより、基板１２の周溝１２１の内方に膨
出部１２２を形成する（図２参照）。この際、基板１２
の周溝１２１が下型２１と上型２５によってしっかりと
押圧保持され、位置決めされているので、基板１２の周
縁部や接合縁１３が引きずられてヒケやシワが発生した
り、全体が反ったり、ねじれたり、変形したりすること
を確実に防止できる。

【００２１】なお、下型２１の凹陥部２２ａには、水や
防蝕剤を混合した水などの液体Ｌが注入されている。そ
の注入量は、中型２６の膨出部２６１が下降し、板材の
基板１２に膨出部１２２が形成されるときに、下型２１
の凹陥部２２ａが満水となる量以上に設定されている。
このため、中型２６が下降し、板材の基板１２が下方に
膨出して膨出部１２２が形成される時に、下型２１の凹
陥部２２ａ内の液体Ｌが下型２１の上面と板材の下面と
の間を通って溢れ出る。この溢れ出た液体Ｌは、下型２
１に付設された受け部材２１１に回収される。

【００２２】次いで、図１（ｇ）に示すように、板材の
基板１２に対して各接合縁１３を折り曲げ線Ｘに沿って
同一側に垂直に折り曲げた後、接合縁１３を折り曲げる
ことにより突き合わされた隣接する接合縁１３，１３の
側端縁１３２，１３２を溶接し、単位板１１を形成す
る。この場合、隣接する接合縁１３の側端縁１３２の突
き合わせ部分の溶接は、雨水や昆虫などが侵入しないよ
うに、また、貯留タンクＴ内の飲料水などの液体が外部
へ漏出しないように、入念に行う。

【００２３】このようにして製造された単位板１１は、
直角四辺形の基板１２と、該基板１２の四辺に基板１２
から同一側へ垂直に起立する接合縁１３と、から形成さ
れ、隣接する接合縁１３，１３の側端縁１３２，１３２
の突き合わせ部分が溶接されている。そして、直角四辺
形の基板１２の周縁近傍には、接合縁１３の突出側に凹
んだ周溝１２１が形成されており、また、この周溝１２
１の内方には、接合縁１３の突出側と逆側へ突出する膨
出部１２２が形成されている。

【００２４】このような単位板１１を順次接続すること
によって、側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃ、仕切り壁
Ｔｄなどを形成し、これらを組み合わせることによって
ステンレス製貯留タンクＴとすることができる（図８お
よび図９参照）。

【００２５】この実施形態においては、板材の基板１２
の膨出部１２２を、接合縁１３の起立側と逆側に膨出さ
せる場合を例示したが、接合縁１３の起立側方向に膨出
させるようにしてもよい。また、膨出部１２２の形状
は、特に限定するものではなく、任意の形状を選択する
ことができる。なお、膨出部１２２の一部に平坦面が形
成されていると、パイプの接続や、貯留タンク内外面へ
の各種付属品の取り付けなどに際してこれを利用するこ
とができる（図９参照）。

【００２６】また、前述した実施形態においては、単位
板１１の展開図にしたがってステンレス鋼板から板取り
し、基板１２の周縁部に周溝１２１を形成した後、板材
の基板１２に膨出部１２２を成形する場合を例示した
が、ステンレス鋼板の原板に周溝１２１を形成した後、
その周溝１２１が基板１２の周縁部に位置するように、
ステンレス鋼板の原板から単位板１１の展開図にしたが
って板取りし、その後、板材の基板１２に膨出部１２２
を形成するようにしてもよい。

【００２７】さらに、前述の実施形態においては、下型
２１に凸条２４ａを、上型２５に凹溝２５ａをそれぞれ
形成し、この間に板材の基板１２の周溝１２１を嵌め込
んで押圧保持し、位置決めする製造装置２０を例示した
が、下型２１には凸条２４ａに代えて凹溝２４ｂ（図７
（ａ）（ｂ）参照）を形成してもよい。この場合、上型
２５には、板材の基板１２の周溝１２１に対応する凸条
２５ｂ（図７（ｂ）参照）を形成することが好ましい
が、必ずしも凸条２５ｂを形成する必要はない（図７
（ａ）参照）。例えば、板材の基板１２の周溝１２１の
突出方向を、膨出部１２２の突出方向と同方向または逆
方向に形成することができるように、凹溝２４ｂまたは
凸条２４ａが形成された下型２１を用意し、一方、この
ような下型２１に合わせて、凸条２５ｂまたは凹溝２５
ａが形成された上型２５や、凸条２５ｂも凹溝２５ａも
ない上型２５を用意し、これらの下型２１および上型２
５を選択的に使用すればよい。

【００２８】また、前述した実施形態においては、板材
の基板１２に膨出部１２２を形成した後、基板１２に対
して接合縁１３を折り曲げる工程を説明したが、板材の
基板１２に対して接合縁１３を折り曲げた後、基板１２
に膨出部１２２を形成するようにしてもよい。

【００２９】以下、基板１２に対して接合縁１３を折り
曲げた後、基板１２に膨出部１２２を形成する単位板１
１の他の製造工程を図３に基づいて説明する。

【００３０】この製造工程は、先ず、図３（ａ）（ｂ）
に示すように、単位板１１の展開図にしたがって板取り
する。具体的には、直角四辺形の基板１２に対して接合
縁１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点か
ら隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接合
縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設
けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋを
形成する。つまり、基板１２の四辺に接合縁１３が一体
に連続する形状に板取りする。

【００３１】このようなステンレス鋼板からの板取りに
際しては、上記切欠部ｋと上記一部切欠貫通孔Ｘ０とが
連接された切欠部Ｋを一度に形成してもよいが、予め接
合縁１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点
に貫通孔を穿ち、この後、折り曲げ線Ｘが直交する交点
から隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接
合縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋを切欠して、 前
記交点の貫通孔と切欠部ｋとが連接された切欠部Ｋを形
成してもよい。

【００３２】次いで、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、
板材の基板１２の周縁近傍に断面凹状の周溝１２１を形
成する。この後、図３（ｅ）（ｆ）に示すように、基板
１２に対して各接合縁１３を折り曲げ線Ｘに沿って同一
側に垂直に折り曲げ、基板１２と接合縁１３とによって
形成される稜線部が直交する交点に設けられた貫通孔Ｘ
０および接合縁１３を折り曲げることにより突き合わさ
れた隣接する接合縁１３，１３の側端縁１３２，１３２
を溶接し、箱状に形成する。この場合、一部切欠貫通孔
Ｘ０および隣接する接合縁１３の側端縁１３２の突き合
わせ部分の溶接は、雨水や昆虫などが侵入しないよう
に、また、貯留タンクＴ内の飲料水などの液体が外部へ
漏出しないように、入念に行う。

【００３３】この後、図３（ｇ）に示すように、基板１
２に対して各接合縁１３が垂直に折り曲げられ、一部切
欠貫通孔Ｘ０および隣接する接合縁１３の側端縁１３２
の突き合わせ部分が溶接された箱状体を製造装置２０の
下型２１に載置し、基板１２の周溝１２１を下型２１に
形成された凸条２４ａに嵌め込む。次いで、上型２５を
下降させ、周溝１２１を下型２１の凸条２４ａと上型２
５の凹溝２５ａとの間に挟んで押圧保持し、位置決めす
る。そして、膨出部２６１を有する中型２６を下降させ
て基板１２を押圧することにより、基板１２に膨出部１
２２を形成する。このように予め、基板１２の周溝１２
１を下型２１と上型２５によって押圧保持し、位置決め
しておけば、中型２６の膨出部２６１が下降して基板１
２に膨出部１２２を形成する際、基板１２が引きずられ
て、基板１２の周縁部や接合縁１３にヒケやシワが発生
することを防止することができる。

【００３４】なお、下型２１の上面には、凸条２４ａの
内方に位置してシール材Ｓが配設されている。そこで、
上型２５を下降させ、基板１２の周縁部を下型２１と上
型２５との間に挟んで押圧保持する際、シール材Ｓは基
板１２の周縁部の下面によって下方に押さえつけられ
る。ここに、中型２６の膨出部２６１が下降することに
よって、基板１２には膨出部１２２が形成される。この
際、下型２１の凹陥部２２ａ内に注入されている液体Ｌ
が凹陥部２２ａ内に充満し、液圧が基板１２の下方から
上方に向かって押し上げるように働く。したがって、基
板１２の膨出部１２２の形状が中型２６の膨出部２６１
の形状に対応して鮮明に形成される。しかも、次々に形
成される単位板１１の膨出部１２２の寸法精度が均一と
なる。

【００３５】ここで、下型２１の上面に配設されるシー
ル材Ｓとしては、Ｏリング、紐状パッキン、シートパッ
キンなど、任意のものが採用される。また、その本数も
１本に限らず複数本配設されていてもよい（図７参
照）。

【００３６】このようにして製造された単位板１１は、
図３（ｈ）に示すように、直角四辺形の基板１２と、該
基板１２の四辺に基板１２から同一側へ垂直に起立する
接合縁１３と、から形成され、基板１２と接合縁１３と
によって形成される稜線部が直交する交点に設けられた
貫通孔Ｘ０および隣接する接合縁１３，１３の側端縁１
３２，１３２の突き合わせ部分が溶接されている。そし
て、直角四辺形の基板１２の周縁近傍には、接合縁１３
の突出側に凹んだ周溝１２１が形成されており、また、
この周溝１２１の内方には、接合縁１３の突出側と逆側
へ突出する膨出部１２２が形成されている。

【００３７】なお、直角四辺形の基板１２に対して接合
縁１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点か
ら隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接合
縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設
けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋを
形成し、基板１２の四辺に接合縁１３が一体に連続する
ように板取りされるので、基板１２に対して接合縁１３
を折り曲げることによって稜線部に発生する歪が基板１
２の隅角部近傍において重複して大きな歪となることが
なく、この結果、基板１２の隅角部近傍にシワ、ゆが
み、ひびわれ、割れなどが発生することがなく、また、
残留応力が残ることもない。

【００３８】上記のような単位板１１を順次接続するこ
とによって、側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃ、仕切り
壁Ｔｄなどを形成し、これらを組み合わせることによっ
てステンレス製貯留タンクＴとすることができる（図８
および図９参照）。

【００３９】次に、基板１２に膨出部１２２を形成する
製造装置２０について、図４乃至図６に基づいて詳細に
説明する。

【００４０】製造装置２０は、下型２１と、上型２５
と、下型２１と上型２５との間で押圧保持された板材の
基板１２に膨出部１２２を形成する中型２６と、から構
成されている。

【００４１】下型２１は、凹陥部２２ａを有するととも
に、外周縁に断面Ｌ字状の切欠部２２ｂが形成された下
型本体２２と、下型本体２２の切欠部２２ｂを包囲する
ように下型本体２２の外方に設置され、下型本体２２の
上面２２ｘよりも高い位置に上面２３ｘを有する外型２
３と、下型本体２２の切欠部２２ｂと外型２３の内周面
とで形成される空間に昇降自在に配設され、通常、外型
２３の上面２３ｘ以上の高さに上面２４ｘが位置する昇
降部材２４と、からなり、下型本体２２および昇降部材
２４によって形成される平面視の表面積と、板材の基板
１２の表面積とは略一致している。

【００４２】下型本体２２の切欠部２２ｂには、やや硬
めの弾力性を有するクッション材２４１、例えば、発泡
ウレタン、ゴム、発泡ゴムなどが配設されており、この
クッション材２４１によって昇降部材２４が支持されて
いる。ここで、クッション材２４１が昇降部材２４を単
に支持している場合、昇降部材２４の上面２４ｘは、外
型２３の上面２３ｘと同一高さ位置もしくはそれを越え
る高さ位置にある。一方、クッション材２４１の弾力に
抗して昇降部材２４を押圧すると、クッション材２４１
が圧縮されて昇降部材２４は下降する。この際、昇降部
材２４を介してクッション材２４１を圧縮させることに
より、昇降部材２４の上面を下型本体２２の上面２２ｘ
と同一高さ位置まで下降させることができる。また、昇
降部材２４への押圧力を解除すると、クッション材２４
１はその弾力性によって復元し、昇降部材２４は元の高
さ位置に上昇する。

【００４３】なお、昇降部材２４の上面には、板材の基
板１２の周溝１２１に対応する凸条２４ａが形成されて
いる。

【００４４】また、下型本体２２の上面２２ｘにはシー
ル材Ｓが配設される。そして、下型本体２２の凹陥部２
２ａ内には、水や防蝕剤を混合した水などの液体Ｌが注
入される。その注入量は、中型２６を下降させたときに
下型本体２２の凹陥部２２ａ内が満水となるように設定
される。

【００４５】また、下型２１の外型２３の上面側内周縁
部には、接合縁１３を折り曲げるための下部エッジ形成
ピース２３１が着脱自在に固定されており、さらに、下
型２１の昇降部材２４に臨んで昇降自在に配置されてい
る上型２５の下面側外周縁部には、前述した下部エッジ
形成ピース２３１と協働して接合縁１３を折り曲げるた
めの上部エッジ形成ピース２５１が着脱自在に固定され
ている上型２５の上部エッジ形成ピース２５１の下面に
は、板材の基板１２の周溝１２１に対応する凹溝２５ａ
が形成されている。つまり、下型２１の昇降部材２４の
上面に形成された凸条２４ａと対向して、上型２５の上
部エッジ形成ピース２５１の下面に凹溝２５ａが形成さ
れている。そこで、板材を下型２１に載置し、板材の周
溝１２１を下型２１の昇降部材２４の凸条２４ａに嵌め
込み、その状態で上型２５を下降させると、上部エッジ
形成ピース２５１に形成されている凹溝２５ａが板材の
周溝１２１に嵌まり込むので、板材の基板１２の周縁部
を押圧保持して位置決めすることができる。

【００４６】また、中型２６は、下型２１の下型本体２
２の凹陥部２２ａに臨んで昇降自在に配置されており、
基板１２に形成する膨出部１２２に対応する形状の膨出
部２６１を有している。

【００４７】以下、このように構成された製造装置２０
の作動について説明する。先ず、下型２１に対して上型
２５および中型２６を上方に退避させる。この状態にお
いて、単位板１１の展開図にしたがって板取りされ、基
板１２の周縁近傍に断面凹状の周溝１２１が形成された
板材を、下型２１の昇降部材２４上に載置し、板材の基
板１２の周溝１２１を昇降部材２４に形成された凸条２
４ａに嵌め込む。この際、昇降部材２４の上面２４ｘが
外型２３の上面２３ｘと同等かそれ以上の高さ位置にあ
るので、外型２３に邪魔されることなく板材を昇降部材
２４上に載置することができる。

【００４８】次いで、上型２５を下降させると、上型２
５の上部エッジ形成ピース２５１に形成されている凹溝
２５ａが、板材の周溝１２１に嵌まり込む。すなわち、
下型２１の昇降部材２４の凸条２４ａに嵌まり込んだ板
材の周溝１２１に、上型２５の凹溝２５ａが嵌まり込
む。このようにして、板材の基板１２の周縁部を下型２
１と上型２５とによって押圧保持し、位置決めする（図
４参照）。

【００４９】その後、さらに上型２５を下降させると、
板材の基板１２の周縁部を介して昇降部材２４を押圧す
ることになり、クッション材２４１は圧縮されて縮小す
る。すなわち、上型２５と昇降部材２４との間で板材の
基板１２の周縁部を押圧保持した状態のまま、昇降部材
２４は下降し、上型２５が外型２３の内方に入り込む。
また、上型２５が外型２３の内方に入り込むと、上型２
５の上部エッジ形成ピース２５１と、外型２３の下部エ
ッジ形成ピース２３１との間に、板材の接合縁１３が挟
み込まれる。こうして、板材の基板１２に対して接合縁
１３が上方に向けて垂直に折り曲げられる。なお、昇降
部材２４の上面２４ｘが下型本体２２の上面２２ｘと同
一高さに達する位置まで、上型２５を下降させる（図５
参照）。

【００５０】次いで、下型２１を構成する下型本体２
２、昇降部材２４および外型２３と、上型２５との間で
強固に押圧保持されている板材の略中央部に向かって、
中型２６を下降させる。こうして、中型２６によって板
材の基板１２を押圧し、中型２６の膨出部２６１に対応
する膨出部１２２を基板１２に形成する（図６参照）。
この際、板材の基板１２の周縁部および接合縁１３が下
型２１と上型２５とによってしっかりと押圧保持されて
いるので、基板１２の周縁部や接合縁１３にヒケやシワ
などが発生しない。

【００５１】また、中型２６の膨出部２６１が下降して
基板１２に膨出部１２２を形成する際、シール材Ｓが基
板１２の周縁部の下面によって下方に押さえつけられ
る。ここに、下型２１の下型本体２２の凹陥部２２ａに
注入された液体Ｌは凹陥部２２ａ内に充満し、凹陥部２
２ａ内に充満した液体Ｌの液圧が基板１２の下方から上
方に向かって押し上げるように働く。したがって、基板
１２の膨出部１２２の形状が中型２６の膨出部２６１に
対応して鮮明に形成される。しかも、次々に形成される
単位板１１の膨出部１２２の寸法精度が均一になる。

【００５２】この結果、基板１２に対して接合縁１３を
垂直に折り曲げる作業と、基板１２の周溝１２１の内方
に膨出部１２２を形成する作業とを、同時に行うことが
できる。したがって、接合縁１３の折り曲げおよび膨出
部１２２の形成の二つの工程を機械を代えて順次行う場
合に比較して、作業時間を半減させることができ、単位
板１１の製造コストを削減することができる。

【００５３】なお、前述した製造装置２０の実施形態に
おいては、下型２１を構成する昇降部材２４を支持する
ため、クッション材２４１を設けた場合を示したが、上
型２５が下降した際に昇降部材２４が下降し、上型２５
が上昇した際に昇降部材２４が上昇するようになされて
おればよく、クッション材２４１に限らず、エアシリン
ダ２４２（図７（ｄ）参照）などを採用することもでき
る。

【００５４】また、前述した実施形態においては、昇降
部材２４に凸条２４ａを、上型２５に凹溝２５ａをそれ
ぞれ形成した場合を例示したが、昇降部材２４と上型２
５との間で板材の基板１２の周縁部をしっかりと押圧保
持し、板材の基板１２の周溝１２１を位置決めできるよ
うになされておればよく、昇降部材２４に凹溝２４ｂを
形成してもよい。この場合、上型２５には、板材の基板
１２の周溝１２１に対応する凸条２５ｂ（図７（ｂ）参
照）を形成することが好ましいが、平面状であってもよ
い。

【００５５】さらに、前述の実施形態においては、外型
２３に下部エッジ形成ピース２３１を、上型２５に上部
エッジ形成ピース２５１をそれぞれ設け、基板１２に対
して接合縁１３を折り曲げるように構成したが、必ずし
もこれらの下部エッジ形成ピース２３１や上部エッジ形
成ピース２５１を設ける必要はなく、直接外型２３と上
型２５によって接合縁１３を折り曲げるようにしてもよ
い。

【００５６】ところで、前述したような直角四辺形の基
板１２の四辺に基板１２に対して垂直に起立する接合縁
１３を設けた単位板１１のみを順次連結して側壁Ｔａ、
底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃを形成し、貯留タンクＴを組み立
てることも可能であるが、単位板１１の接合縁１３を種
々変形させることによって、外観形状の異なるさまざま
な貯留タンクＴを得ることができる。

【００５７】以下、図８および図９において、側壁Ｔａ
の端縁部に配置されている単位板１１Ａおよび天井壁Ｔ
ｃの隅角部に配置されている単位板１１Ｂについて説明
する。

【００５８】側壁Ｔａの端縁部に配設される単位板１１
Ａは、図１１（ｂ）に示すように、基板１２の三辺に連
続する接合縁１３が垂直に折り曲げられているのに対
し、他の一辺の接合縁１３Ａが基板１２に対して約１３
５度の角度に折り曲げられている。すなわち、接合縁１
３Ａは、基板１２の内面と約４５度の角度に形成されて
いる。

【００５９】この場合、接合縁１３Ａの幅と、これに隣
接する接合縁１３の幅とが同じであると、接合縁１３Ａ
が基板１２に対して約１３５度の角度で折り返されるこ
とにより、接合縁１３の側端縁１３２と外周縁１３１と
の間に約１３５度の角度の突出部が形成されることにな
り、作業時に思わぬけがをするおそれがある。そこで、
上記突出部に面取りなどを施しておくことが好ましい。
具体的には、接合縁１３Ａの側端縁１３２に隣接する接
合縁１３の側端縁１３２は、接合縁１３Ａの側端縁１３
２に対応する長さの突き合わせ部１３２ａと、その先端
部分に緩やかな角度で連なる面取部１３２ｂとから形成
されている。

【００６０】このような側壁Ｔａの端縁部に配設される
単位板１１Ａを製造する場合は、図１０に示す展開図に
したがってステンレス鋼板から板取りする。具体的に
は、接合縁１３（１３Ａ）が折り曲げられる折り曲げ線
Ｘが直交する交点から隣接する各接合縁１３（１３Ａ）
の側端縁１３２に沿って各接合縁１３（１３Ａ）の外周
縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部
切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋ，Ｋ１を形成す
るとともに、直角四辺形の基板１２および該基板１２の
三辺に一体に連続する接合縁１３および他の一辺に一体
に連続する接合縁１３Ａを有するように板取りする。

【００６１】このように板取りした後に基板１２の周縁
部に周溝１２１を形成し、前述したように、製造装置２
０によって基板１２に対して接合縁１３，１３Ａを上方
に向けて垂直に折り曲げた後、基板１２に膨出部１２２
を形成する。

【００６２】すなわち、単位板１１の展開図にしたがっ
て板取りされ、基板１２の周縁近傍に断面凹状の周溝１
２１が形成された板材を、下型２１の昇降部材２４上に
載置し、板材の基板１２の周溝１２１を昇降部材２４に
形成された凸条２４ａに嵌め込んだ後、上型２５を下降
させ、板材の基板１２の周縁部を下型２１の昇降部材２
４と上型２５との間でしっかりと押圧保持して位置決め
する（図４参照）。

【００６３】なおも上型２５を下降させると、上型２５
と昇降部材２４との間で板材を押圧保持した状態のまま
昇降部材２４が下降し、クッション材２４１が圧縮さ
れ、上型２５が外型２３の内方に入り込む。こうして、
板材の接合縁１３，１３Ａは、上型２５の上部エッジ形
成ピース２５１と外型２３の下部エッジ形成ピース２３
１との間に挟み込まれ、上型２５と昇降部材２４との間
で押圧保持された板材の基板１２に対して上方に向けて
垂直に折り曲げられる（図５参照）。

【００６４】次いで、上型２５と下型２１との間で強固
に押圧保持されている板材の略中央部に向かって中型２
６を下降させ、板材の基板１２に中型２６の膨出部２６
１に対応する膨出部１２２を形成する（図６参照）。

【００６５】製造装置２０によって板材の基板１２に膨
出部１２２が形成されるとともに、基板１２に対して各
接合縁１３，１３Ａが垂直に折り曲げられると（図１１
（ａ）参照）、製造装置２０から取り出された板材の接
合縁１３Ａはさらに４５度基板１２の内面に向けて折り
曲げられる。つまり、板材の接合縁１３Ａの側端縁１３
２を、対応する隣接する接合縁１３の側端縁１３２の突
き合わせ部１３２ａに突き合わせる。その後、一部切欠
貫通孔Ｘ０を溶接するとともに、隣接する接合縁１３，
１３および１３，１３Ａの側端縁１３２の突き合わせ部
分を溶接して単位板１１Ａを形成する（図１１（ｂ）参
照）。

【００６６】もっとも、切欠部ｋと一部切欠貫通孔Ｘ０
とが連接された切欠部Ｋ，Ｋ１を形成した後、基板１２
に周溝１２１を形成し、基板１２に対して各接合縁１
３，１３Ａを折り曲げ、一部切欠貫通孔Ｘ０を溶接する
とともに、隣接する接合縁１３，１３および１３，１３
Ａの側端縁１３２の突き合わせ部分を溶接し、この後、
基板１２に膨出部１２２を膨出させて単位板１１Ａを形
成してもよい。

【００６７】天井壁Ｔｃの隅角部に配設される単位板１
１Ｂは、図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、基板
１２と、該基板１２の直交する二辺に形成された接合縁
１３とからなる。この単位板１１Ｂの板取りに際して
は、図１２（ｄ）に示すように、接合縁１３が折り曲げ
られる折り曲げ線Ｘが直交する交点から隣接する各接合
縁１３の側端縁１３２に沿って各接合縁１３の外周縁１
３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部切欠
貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋを形成する。

【００６８】また、上記単位板１１Ｂの各接合縁１３の
長さは、少なくとも、前述した側壁Ｔａの端縁部に配置
される単位板１１Ａの接合縁１３の幅よりも短く形成さ
れている。したがって、直交する側壁Ｔａ，Ｔａの上隅
角部を形成する単位板１１Ａ，１１Ａの接合縁１３，１
３の上に、単位板１１Ｂの基板１２の周縁部のうち、接
合縁１３が形成されていない直交する二辺の周縁部を載
置することができる。

【００６９】なお、天井壁Ｔｃの隅角部以外の端縁部に
配設される単位板については、詳細には図示しないが、
基板１２の三辺に接合縁１３を形成し、残りの一辺の周
縁部が側壁Ｔａの上端縁部を形成する単位板１１の接合
縁１３に載置されるように、対向する二辺の接合縁１３
を短く形成すればよい。この場合、隣接する接合縁１３
の折り曲げ線Ｘが直交する交点に一部切欠貫通孔を有す
る切欠部が形成される。

【００７０】このようにして単位板１１，１１Ａ，１１
Ｂが形成されたならば、単位板１１，１１Ａを順次接続
して側壁Ｔａを形成する。この場合、側壁Ｔａの左右端
に配設される単位板１１Ａの接合縁１３Ａが、側壁Ｔａ
の左右端縁部に位置するように配設する。また、単位板
１１，１１Ｂ，図示しない端縁部に配設される単位板を
順次接続して天井壁Ｔｃを形成する。この場合、天井壁
Ｔｃの隅角部に取り付けられる単位板１１Ｂは、接合縁
１３が形成されていない基板１２の直交する二辺の周縁
部が天井壁Ｔｃの隅角部に位置するように配設される。
また、天井壁Ｔｃの周縁部に取り付けられる単位板は、
接合縁１３が形成されていない基板１２の一辺の周縁部
が天井壁Ｔｃの外周縁に位置するように配設される。

【００７１】これらの単位板１１，１１Ａ，１１Ｂなど
を用いて側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを形成し、貯留タン
クＴとするには、接合縁１３，１３、接合縁１３Ａ，１
３Ａを溶接するとともに、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃが
突き合わされる稜線部を溶接する。このようにして、貯
留タンクＴを形成することができる（図８および図９参
照）。

【００７２】図８は、一の側壁Ｔａを構成する一の単位
板１１に取出用フランジ１５を介して配管１６が接続さ
れ、また、天井壁Ｔｃを構成する一の単位板１１にマン
ホールＭが形成されている場合を例示している。

【００７３】また、図９は、一例として、コンクリート
架台上あるいは鉄架台上にステンレス鋼板を敷設して底
壁Ｔｂを形成した貯留タンクＴの内部に、単位板１１を
順次接続して形成された仕切り壁Ｔｄを立設した場合を
例示している。そして、天井壁Ｔｃを構成する一の単位
板１１に取出用フランジ１５を介して配管１６Ａが接続
され、一の側壁Ｔａを構成する一の単位板１１に取出用
フランジ１５を介してオーバーフロー管１６Ｂが接続さ
れている。

【００７４】なお、前述の実施形態においては、貯留タ
ンクＴに液体、特に飲料水を貯留する場合を例示した
が、貯留タンクＴに飲料水以外の水や薬液などを貯留し
てもよい。また、液体以外に粉粒体などを貯留すること
もでき、貯留対象を限定するものではない。

【００７５】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、単位板の展開図にしたがって基板の二辺もしくは三
辺または四辺に接合縁を有するようにステンレス鋼板か
ら板取りされるとともに、基板の周縁近傍に断面凹状の
周溝が形成された板材を液体が注入された凹陥部を有す
る下型に載置し、周溝を上型と下型との間で押圧保持し
て位置決めした後、中型によって基板に膨出部を形成す
るので、板材の基板の周縁部や接合縁にヒケやシワが生
じることを確実に防止でき、また、単位板全体が反った
り、ねじれたり、変形したりすることを防止できる。し
たがって、ステンレス鋼板の原板の外周縁部を大きく捨
て去る必要がなく、また、その切断作業が不要となり、
コストを低減させることができる。また、製造された単
位板の接合縁に変形が生じないので、隣接する単位板の
接合縁間に隙間ができることがなく、単位板を水密に容
易に溶接することができる。さらに、板材を液体が注入
された凹陥部を有する下型に載置し、板材の周溝を位置
決めした後、膨出部を有する中型を下降させて基板の周
溝の内方に膨出部を形成するので、下型の製作が極めて
容易なだけでなく、板材の下方から加わる液圧によって
膨出部の形状が鮮明となり、しかも、次々に形成される
単位板の膨出部の寸法精度が均一になる。

【００７６】請求項２記載の発明によれば、単位板の展
開図にしたがって基板の二辺もしくは三辺または四辺に
接合縁を有するようにステンレス鋼板から板取りされる
とともに、基板の周縁近傍に断面凹状の周溝が形成され
た板材を液体が注入された凹陥部を有する下型に載置
し、周溝を上型と下型との間で押圧保持して位置決めし
た状態で、基板に対して接合縁を上方に向けて垂直に折
り曲げ、次いで、中型を下降させて板材の基板の周溝の
内方に膨出部を形成するので、板材の基板の周縁部や接
合縁にヒケやシワが生じることを確実に防止でき、ま
た、単位板全体が反ったり、ねじれたり、変形したりす
ることを防止できる。したがって、ステンレス鋼板の原
板の外周縁部を大きく捨て去る必要がなく、また、その
切断作業が不要となり、コストを低減させることができ
る。また、製造された単位板の接合縁に変形が生じない
ので、隣接する単位板の接合縁間に隙間ができることが
なく、単位板を水密に容易に溶接することができる。ま
た、膨出部を形成する際、合わせて接合縁を折り曲げる
ことができるので、作業時間が削減され、製造コストを
低減させることができる。さらに、板材を液体が注入さ
れた凹陥部を有する下型に載置し、板材の周溝を位置決
めした後、膨出部を有する中型を下降させて基板の周溝
の内方に膨出部を形成するので、下型の製作が極めて容
易なだけでなく、板材の下方から加わる液圧によって膨
出部の形状が鮮明となり、しかも、次々に形成される単
位板の膨出部の寸法精度が均一になる。

【００７７】請求項３記載の発明によれば、直角四辺形
の基板と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四
辺に連続する複数の接合縁とを有するように板取りされ
るとともに、基板の周縁近傍に断面凹状の周溝が形成さ
れたステンレス鋼板からなる板材から単位板を製造する
製造装置であって、液体を溜めるための凹陥部を有する
下型本体と、下型本体の外方に設けられ、下型本体の上
面よりも高い位置に上面を有する外型と、下型本体と外
型との間に設けられ、上面が外型の上面と同位置もしく
は外型の上面よりも高い位置と下型本体の上面との間を
昇降可能な昇降部材と、からなる下型と、下型の昇降部
材に臨んで昇降自在に設けられた上型と、下型の下型本
体の凹陥部に臨んで昇降自在に設けられ、膨出部を有す
る中型と、から構成され、前記下型の昇降部材の上面お
よび／または上型の下面には、板材の周溝に対応する凸
条もしくは凹溝が形成されてなり、上型を下降させて板
材の基板の周縁部を下型と上型との間で押圧保持し、板
材の周溝を下型および／または上型に形成された凸条も
しくは凹溝によって位置決めした状態で下降させること
により、基板に対して接合縁を上方に向けて垂直に折り
曲げ、次いで、中型を下降させて板材の基板の周溝の内
方に膨出部を形成することを特徴とするものである。し
たがって、上述の請求項２記載の発明方法を容易に実施
できる。また、上述の請求項２記載の発明方法による効
果を容易にもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ステンレス鋼板製単位板の一製造工程の概略を
示す説明図である。

【図２】図１の製造工程において、製造装置によって基
板に膨出部が形成された板材を示す平面図、正面図およ
び平面図のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】ステンレス鋼板製単位板の他の製造工程の概略
を示す説明図である。

【図４】板材を押圧保持した状態の製造装置を示す断面
図である。

【図５】板材の接合縁を折り曲げた状態の製造装置を示
す断面図である。

【図６】基板に膨出部を形成した状態の製造装置を示す
断面図である。

【図７】ステンレス鋼板製単位板の基板に形成された周
溝の例と、該周溝に対応して製造装置の下型および上型
に形成された凸条または凹溝の例を示す部分断面図であ
る。

【図８】ステンレス鋼板からなる単位板によって組み立
てられたステンレス製貯留タンクの一例を一部破断して
示す斜視図である。

【図９】ステンレス鋼板からなる単位板によって組み立
てられた他のステンレス製貯留タンクの縦断面図であ
る。

【図１０】ステンレス鋼板からなる他の単位板の製造工
程において、接合縁の折り曲げ工程直前の状態を示す板
材の平面図（他の単位板の展開図）である。

【図１１】図１０に示した板材から他の単位板を製造す
る際の工程を説明する斜視図である。

【図１２】もう一つの単位板を示す平面図、正面図、平
面図のＢ−Ｂ線断面図および接合縁の折り曲げ工程直前
の状態を示す平面図である。

【図１３】従来の貯留タンクの一例を一部省略して示す
斜視図である。

【図１４】従来のステンレス製貯留タンクの単位板を板
取りした状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１１ 単位板 １２ 基板 １２１ 周溝 １２２ 膨出部 １３ 接合縁 １３１ 外周縁 １３２，１３２ａ，１３２ｂ 側端縁 ２０ 製造装置 ２１ 下型 ２２ 下型本体 ２２ａ 凹陥部 ２２ｘ 下型本体の上面 ２３ 外型 ２３ｘ 外型の上面 ２４ 昇降部材 ２４ａ 凸条 ２４ｘ 昇降部材の上面 ２５ 上型 ２５ａ 凹溝 ２６ 中型 ２６１ 膨出部 Ｌ 液体 Ｓ シール材 Ｔ 貯留タンク Ｔａ 側壁 Ｔｂ 底壁 Ｔｃ 天井壁 Ｔｄ 仕切り壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直角四辺形の基板と、該基板の直交する
   二辺もしくは三辺または四辺に連続する複数の接合縁と
   を有するように板取りされるとともに、基板の周縁近傍
   に断面凹状の周溝が形成されたステンレス鋼板からなる
   板材を、液体が注入された凹陥部を有する下型に載置
   し、上型を下降させて板材の基板の周縁部を下型と上型
   との間で押圧保持し、板材の周溝を下型および／または
   上型に形成された凸条もしくは凹溝によって位置決めし
   た後、膨出部を有する中型を下降させて板材の基板の周
   溝の内方に膨出部を形成し、基板に対して接合縁を折り
   曲げて単位板とすることを特徴とするステンレス鋼板製
   単位板の製造方法。
2. 【請求項２】 直角四辺形の基板と、該基板の直交する
   二辺もしくは三辺または四辺に連続する複数の接合縁と
   を有するように板取りされるとともに、基板の周縁近傍
   に断面凹状の周溝が形成されたステンレス鋼板からなる
   板材を、液体が注入された凹陥部を有する下型に載置
   し、上型を下降させて板材の基板の周縁部を下型と上型
   との間で押圧保持し、板材の周溝を下型および／または
   上型に形成された凸条もしくは凹溝によって位置決め
   し、基板に対して接合縁を上方に向けて垂直に折り曲
   げ、次いで、中型を下降させて板材の基板の周溝の内方
   に膨出部を形成することを特徴とするステンレス鋼板製
   単位板の製造方法。
3. 【請求項３】 直角四辺形の基板と、該基板の直交する
   二辺もしくは三辺または四辺に連続する複数の接合縁と
   を有するように板取りされるとともに、基板の周縁近傍
   に断面凹状の周溝が形成されたステンレス鋼板からなる
   板材から単位板を製造する製造装置であって、液体を溜
   めるための凹陥部を有する下型本体と、下型本体の外方
   に設けられ、下型本体の上面よりも高い位置に上面を有
   する外型と、下型本体と外型との間に設けられ、上面が
   外型の上面と同位置もしくは外型の上面よりも高い位置
   と下型本体の上面との間を昇降可能な昇降部材と、から
   なる下型と、下型の昇降部材に臨んで昇降自在に設けら
   れた上型と、下型の下型本体の凹陥部に臨んで昇降自在
   に設けられ、膨出部を有する中型と、から構成され、前
   記下型の昇降部材の上面および／または上型の下面に
   は、板材の周溝に対応する凸条もしくは凹溝が形成され
   てなり、上型を下降させて板材の基板の周縁部を下型と
   上型との間で押圧保持し、板材の周溝を下型および／ま
   たは上型に形成された凸条もしくは凹溝によって位置決
   めした状態で下降させることにより、基板に対して接合
   縁を上方に向けて垂直に折り曲げ、次いで、中型を下降
   させて板材の基板の周溝の内方に膨出部を形成すること
   を特徴とするステンレス鋼板製単位板の製造装置。
4. 【請求項４】 前記下型の下型本体の上面に凹陥部を包
   囲する１条または複数条のシール材が配設されているこ
   とを特徴とする請求項３記載のステンレス鋼板製単位板
   の製造装置。