JP2001030363A - 反応射出成形体の補修方法 - Google Patents
反応射出成形体の補修方法Info
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- JP2001030363A JP2001030363A JP11212214A JP21221499A JP2001030363A JP 2001030363 A JP2001030363 A JP 2001030363A JP 11212214 A JP11212214 A JP 11212214A JP 21221499 A JP21221499 A JP 21221499A JP 2001030363 A JP2001030363 A JP 2001030363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補修に要する時間を短縮して能率良く補修が
でき、納期も短縮できる反応射出成形体の補修方法を提
供すること。 【解決手段】 反応射出成形体１の欠肉部やボイド発生
部などの被補修部２を補修するに際し、光硬化型接着剤
３を被補修部２に充填した後、光照射装置４で光を照射
して硬化させ、所定形状に仕上げるようにする。これに
より被補修部２を短時間に基材程度の強度で補修するこ
とができるようになる。
でき、納期も短縮できる反応射出成形体の補修方法を提
供すること。 【解決手段】 反応射出成形体１の欠肉部やボイド発生
部などの被補修部２を補修するに際し、光硬化型接着剤
３を被補修部２に充填した後、光照射装置４で光を照射
して硬化させ、所定形状に仕上げるようにする。これに
より被補修部２を短時間に基材程度の強度で補修するこ
とができるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、反応射出成形体
の補修方法に関し、成形時に生じる欠肉部やボイド発生
部を短時間に補修できるようにしたもので、医療機器、
電子機器、空調機器など各種機器のハウジングの補修に
好適なものである。
の補修方法に関し、成形時に生じる欠肉部やボイド発生
部を短時間に補修できるようにしたもので、医療機器、
電子機器、空調機器など各種機器のハウジングの補修に
好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】反応射出成形法（ＲＩＭ）は、主たる２
種以上の低分子量、低粘度の液を圧力下で混合室に導入
して衝突混合させ、密閉型中に射出し、型内で短時間に
反応固化させ、弾性または剛性に富む高分子樹脂を形成
させる成形法であり、熱可塑性樹脂の射出成形法に比
べ、液状の原料から１工程で直接成形することができる
省エネルギタイプの成形法である。
種以上の低分子量、低粘度の液を圧力下で混合室に導入
して衝突混合させ、密閉型中に射出し、型内で短時間に
反応固化させ、弾性または剛性に富む高分子樹脂を形成
させる成形法であり、熱可塑性樹脂の射出成形法に比
べ、液状の原料から１工程で直接成形することができる
省エネルギタイプの成形法である。
【０００３】また、液状の原料を用いるため射出時、室
温近くで粘度が低く、従来の成形法に比べ射出圧、型締
圧が１／１０〜１／１００程度で良く、複雑な大型成形
品が容易に成形でき、例えば硬質ウレタンやジシクロペ
ンタジエン樹脂等による医療機器、電子機器、アミュー
ズメント関連機器、オフィス関連機器、空調機器等のハ
ウジングなどの成形に利用されている。
温近くで粘度が低く、従来の成形法に比べ射出圧、型締
圧が１／１０〜１／１００程度で良く、複雑な大型成形
品が容易に成形でき、例えば硬質ウレタンやジシクロペ
ンタジエン樹脂等による医療機器、電子機器、アミュー
ズメント関連機器、オフィス関連機器、空調機器等のハ
ウジングなどの成形に利用されている。
【０００４】このような反応射出成形法では、成形時に
液状の原料にエアを巻き込んだり、液状の原料が型の一
部に充填されない場合に成形体に欠肉部やボイドが発生
してしまい、そのままでは外観不良となることから補修
の必要な場合がある。
液状の原料にエアを巻き込んだり、液状の原料が型の一
部に充填されない場合に成形体に欠肉部やボイドが発生
してしまい、そのままでは外観不良となることから補修
の必要な場合がある。
【０００５】従来、反応射出成形体の欠肉部やボイドな
どの補修は、２液硬化型のポリウレタン系のパテやエポ
キシ樹脂などを充填し、硬化後所定形状に仕上げ、塗装
などを行って製品とするようにしている。
どの補修は、２液硬化型のポリウレタン系のパテやエポ
キシ樹脂などを充填し、硬化後所定形状に仕上げ、塗装
などを行って製品とするようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これまで補
修に用いていた２液硬化型のポリウレタン系のパテやエ
ポキシ樹脂などは、樹脂が完全に硬化するまでの時間が
長く、比較的硬化の早いパテの場合でも３〜８時間、エ
ポキシ樹脂の場合には２４〜３６時間も要し、その間次
工程に移れないという問題があるとともに、硬化時間が
長いため複雑な欠肉部等の補修が難しいという問題があ
る。
修に用いていた２液硬化型のポリウレタン系のパテやエ
ポキシ樹脂などは、樹脂が完全に硬化するまでの時間が
長く、比較的硬化の早いパテの場合でも３〜８時間、エ
ポキシ樹脂の場合には２４〜３６時間も要し、その間次
工程に移れないという問題があるとともに、硬化時間が
長いため複雑な欠肉部等の補修が難しいという問題があ
る。
【０００７】このため、補修作業の能率低下を招くとと
もに広い作業スペースが必要になったり、仕掛り在庫が
多く、納期も長くなるという問題もある。
もに広い作業スペースが必要になったり、仕掛り在庫が
多く、納期も長くなるという問題もある。
【０００８】また、２液硬化型のポリウレタン系のパテ
では、欠肉部やボイドが大きい場合には、補修した部分
の強度が不足するという問題もある。
では、欠肉部やボイドが大きい場合には、補修した部分
の強度が不足するという問題もある。
【０００９】一方、硬化時間の短い樹脂として、光硬化
型の樹脂が知られており、例えば液状光硬化性樹脂の表
面に選択的に２次元データに基づく光を照射することを
繰り返して樹脂薄膜を次々に積層形成することにより３
次元物体を製造することに利用されたり、ＩＣ基板の配
線、光ファイバの結束やレンズの固定など使用されてお
り、非常に薄い皮膜や非常に小さい部分に使用されてい
た。
型の樹脂が知られており、例えば液状光硬化性樹脂の表
面に選択的に２次元データに基づく光を照射することを
繰り返して樹脂薄膜を次々に積層形成することにより３
次元物体を製造することに利用されたり、ＩＣ基板の配
線、光ファイバの結束やレンズの固定など使用されてお
り、非常に薄い皮膜や非常に小さい部分に使用されてい
た。
【００１０】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、補修に要する時間を短縮して能率
良く補修ができ、納期も短縮できる反応射出成形体の補
修方法を提供しようとするものである。
みてなされたもので、補修に要する時間を短縮して能率
良く補修ができ、納期も短縮できる反応射出成形体の補
修方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するこの発明の請求項１記載の反応射出成形体の補修
方法は、反応射出成形体の欠肉部やボイド発生部などを
補修するに際し、光硬化型接着剤を被補修部に充填した
後、光を照射して硬化させ、所定形状に仕上げるように
したことを特徴とするものである。
決するこの発明の請求項１記載の反応射出成形体の補修
方法は、反応射出成形体の欠肉部やボイド発生部などを
補修するに際し、光硬化型接着剤を被補修部に充填した
後、光を照射して硬化させ、所定形状に仕上げるように
したことを特徴とするものである。
【００１２】この反応射出成形体の補修方法によれば、
反応射出成形体の欠肉部やボイド発生部などを補修する
に際し、光硬化型接着剤を被補修部に充填した後、光を
照射して硬化させ、所定形状に仕上げるようにしてお
り、光硬化型接着剤を被補修部に充填し、これに光を照
射して硬化させたのち、所定形状に仕上げることで短時
間に基材程度の強度で補修することができるようにな
る。
反応射出成形体の欠肉部やボイド発生部などを補修する
に際し、光硬化型接着剤を被補修部に充填した後、光を
照射して硬化させ、所定形状に仕上げるようにしてお
り、光硬化型接着剤を被補修部に充填し、これに光を照
射して硬化させたのち、所定形状に仕上げることで短時
間に基材程度の強度で補修することができるようにな
る。
【００１３】ここで、反応射出成形体とは、反応射出成
形法で成形された製品をいい、例えば硬質ウレタンのＲ
ＩＭ成形品やジシクロペンタジエン樹脂のＲＩＭ成形品
などをあげることができる。
形法で成形された製品をいい、例えば硬質ウレタンのＲ
ＩＭ成形品やジシクロペンタジエン樹脂のＲＩＭ成形品
などをあげることができる。
【００１４】被補修部とは、反応射出成形法による成形
の際に生じたエアによる欠肉部やボイド発生部などをい
う。
の際に生じたエアによる欠肉部やボイド発生部などをい
う。
【００１５】光硬化型接着剤とは、いわゆる光すなわち
電磁波の照射によって架橋反応を起こして硬化する樹脂
接着剤をいい、紫外線や近紫外線ないしは可視光線の照
射により硬化するものであれば良く、例えば近紫外線な
いし可視光線で硬化する接着剤は、ラジカル重合性の反
応性ポリマーまたはオリゴマー、モノマー、光重合開始
剤、熱重合禁止剤などからの組成物で、その１例として
近紫外線ないし可視光線分解型の化合物を重合開始剤と
して用いたエポキシ系、ウレタン系および不飽和ポリエ
ステル系組成物をあげることができ、好ましくはウレタ
ンアクリレート成分を含有したウレタン系組成物をあげ
ることができる。
電磁波の照射によって架橋反応を起こして硬化する樹脂
接着剤をいい、紫外線や近紫外線ないしは可視光線の照
射により硬化するものであれば良く、例えば近紫外線な
いし可視光線で硬化する接着剤は、ラジカル重合性の反
応性ポリマーまたはオリゴマー、モノマー、光重合開始
剤、熱重合禁止剤などからの組成物で、その１例として
近紫外線ないし可視光線分解型の化合物を重合開始剤と
して用いたエポキシ系、ウレタン系および不飽和ポリエ
ステル系組成物をあげることができ、好ましくはウレタ
ンアクリレート成分を含有したウレタン系組成物をあげ
ることができる。
【００１６】光硬化型接着剤を硬化させるのに用いる光
照射装置としては、例えば近紫外線ないし可視光線を照
射する場合、高圧水銀灯、メタルハライドタイプ高圧水
銀灯などを用いることができ、さらにフィルタなどで遮
蔽することで不要な波長の光を照射しないようにするこ
とが好ましい。
照射装置としては、例えば近紫外線ないし可視光線を照
射する場合、高圧水銀灯、メタルハライドタイプ高圧水
銀灯などを用いることができ、さらにフィルタなどで遮
蔽することで不要な波長の光を照射しないようにするこ
とが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面を参照しながら詳細に説明する。図１および図２は
それぞれこの発明の反応射出成形体の補修方法の一実施
の形態にかかる工程図であり、図１はボイド発生部の補
修の場合を、図２はエアによる欠肉部の補修の場合を示
すものである。
図面を参照しながら詳細に説明する。図１および図２は
それぞれこの発明の反応射出成形体の補修方法の一実施
の形態にかかる工程図であり、図１はボイド発生部の補
修の場合を、図２はエアによる欠肉部の補修の場合を示
すものである。
【００１８】この反応射出成形体の補修方法では、例え
ばジシクロペンタジエン樹脂によるＲＩＭ成形品の反応
射出成形体１のボイド発生部または欠肉部が被補修部２
とされ、まず、被補修部２への接着剤の接着性を良くす
るため表面を荒らす。この表面の荒しは、被補修部２の
大きさにより手作業でサンドペーパーを掛けることで行
ったり、サンドブラストによって行われる（図１
（ａ）、図２（ａ）参照）。
ばジシクロペンタジエン樹脂によるＲＩＭ成形品の反応
射出成形体１のボイド発生部または欠肉部が被補修部２
とされ、まず、被補修部２への接着剤の接着性を良くす
るため表面を荒らす。この表面の荒しは、被補修部２の
大きさにより手作業でサンドペーパーを掛けることで行
ったり、サンドブラストによって行われる（図１
（ａ）、図２（ａ）参照）。
【００１９】次に、被補修部２に光硬化型接着剤３を充
填する。この光硬化型接着剤３としては、紫外線や近紫
外線ないしは可視光線の照射により硬化するものが用い
られ、例えば近紫外線ないし可視光線分解型の化合物を
重合開始剤として用いたエポキシ系、ウレタン系および
不飽和ポリエステル系の接着剤が用いられるが、反応射
出成形体１の基材と同一系など強度的にもほぼ同一の強
度が得られる接着剤が選択される。そして、この光硬化
型接着剤３の被補修部２への充填は、硬化状態で盛り上
がるように、被補修部２に対して充分な量が充填される
（図１（ｂ）、図２（ｂ）参照）。
填する。この光硬化型接着剤３としては、紫外線や近紫
外線ないしは可視光線の照射により硬化するものが用い
られ、例えば近紫外線ないし可視光線分解型の化合物を
重合開始剤として用いたエポキシ系、ウレタン系および
不飽和ポリエステル系の接着剤が用いられるが、反応射
出成形体１の基材と同一系など強度的にもほぼ同一の強
度が得られる接着剤が選択される。そして、この光硬化
型接着剤３の被補修部２への充填は、硬化状態で盛り上
がるように、被補修部２に対して充分な量が充填される
（図１（ｂ）、図２（ｂ）参照）。
【００２０】例えば、光硬化型接着剤としてＶＬ−５３
０３（東亞化成製）を用いた場合を示すと、被補修部の
形状によって異なるが、通常０．５〜３０ｇ／１か所程
度が充填される。
０３（東亞化成製）を用いた場合を示すと、被補修部の
形状によって異なるが、通常０．５〜３０ｇ／１か所程
度が充填される。
【００２１】こうして被補修部２に光硬化型接着剤３を
盛り上がるように十分に充填した後、光硬化型接着剤３
に硬化用の光を照射する。この光硬化型接着剤３を硬化
させるのに用いる光照射装置４としては、例えば近紫外
線ないし可視光線を照射する場合、高圧水銀灯、メタル
ハライドタイプ高圧水銀灯などを用い、光硬化型接着剤
３に向けて光を照射するが、照射時間は光硬化型接着剤
３の充填量によって異なるものの、照度が１４９mW／cm
2 （４３６nm）、１８３mW／cm2 （４０５nm）、１３０
mW／cm2 （３６５nm）の場合、通常１０〜２０秒程度で
硬化させることができる（図１（ｃ）、図２（ｂ）参
照）。
盛り上がるように十分に充填した後、光硬化型接着剤３
に硬化用の光を照射する。この光硬化型接着剤３を硬化
させるのに用いる光照射装置４としては、例えば近紫外
線ないし可視光線を照射する場合、高圧水銀灯、メタル
ハライドタイプ高圧水銀灯などを用い、光硬化型接着剤
３に向けて光を照射するが、照射時間は光硬化型接着剤
３の充填量によって異なるものの、照度が１４９mW／cm
2 （４３６nm）、１８３mW／cm2 （４０５nm）、１３０
mW／cm2 （３６５nm）の場合、通常１０〜２０秒程度で
硬化させることができる（図１（ｃ）、図２（ｂ）参
照）。
【００２２】太陽光を用いて硬化させることも可能であ
るが、作業時間の効率化という点であまり好ましくな
い。
るが、作業時間の効率化という点であまり好ましくな
い。
【００２３】なお、光硬化型接着剤としてＶＬ−５３０
３（東亞化成製）を用いた場合、硬化が完了すると、黄
色固化となる次に、被補修部２の光硬化型接着剤３が硬
化した後、余分に充填されて硬化した光硬化型接着剤３
を取り除くサンディングを行い、所定形状である平坦面
や角部に仕上げる（図１（ｄ）、図２（ｃ）参照）。
３（東亞化成製）を用いた場合、硬化が完了すると、黄
色固化となる次に、被補修部２の光硬化型接着剤３が硬
化した後、余分に充填されて硬化した光硬化型接着剤３
を取り除くサンディングを行い、所定形状である平坦面
や角部に仕上げる（図１（ｄ）、図２（ｃ）参照）。
【００２４】最後に、補修が完了した被補修部２を含む
反応射出成形体１全体に必要な塗装５を施して反応射出
製品が完成する。
反応射出成形体１全体に必要な塗装５を施して反応射出
製品が完成する。
【００２５】このような反応射出成形体の補修方法によ
れば、被補修部２に光硬化型接着剤３を充填し、光を照
射して硬化させるようにしたので、従来のパテやエポキ
シ系樹脂接着剤を用いる場合に比べ、硬化時間を１０〜
２０秒程度と大幅に短縮することができ、補修作業の能
率向上を図ることができる。
れば、被補修部２に光硬化型接着剤３を充填し、光を照
射して硬化させるようにしたので、従来のパテやエポキ
シ系樹脂接着剤を用いる場合に比べ、硬化時間を１０〜
２０秒程度と大幅に短縮することができ、補修作業の能
率向上を図ることができる。
【００２６】また、光硬化型接着剤３の硬化時間が短い
ことから、複雑形状の被補修部２に対しても容易に補修
することができる。
ことから、複雑形状の被補修部２に対しても容易に補修
することができる。
【００２７】さらに、被補修部２が大きい場合でも、従
来のパテのように強度が不足することがなく、反応射出
成形体１の基材と同等の強度を確保することなど基材硬
度に合わせた補修を行うことができる。
来のパテのように強度が不足することがなく、反応射出
成形体１の基材と同等の強度を確保することなど基材硬
度に合わせた補修を行うことができる。
【００２８】これらにより、補修作業に必要なスペース
を減少でき、仕掛り在庫を削減し、製品の納期を短縮す
ることができる。
を減少でき、仕掛り在庫を削減し、製品の納期を短縮す
ることができる。
【００２９】以上のような反応射出成形体の補修方法を
従来のパテやエポキシ樹脂による補修方法と比較してま
とめたものを、表１に示す。
従来のパテやエポキシ樹脂による補修方法と比較してま
とめたものを、表１に示す。
【００３０】
【表 １】
【００３１】
【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の請求項１記載の反応射出成形体
の補修方法によれば、反応射出成形体の欠肉部やボイド
発生部などを補修するに際し、光硬化型接着剤を被補修
部に充填した後、光を照射して硬化させ、所定形状に仕
上げるようにしたので、光硬化型接着剤を被補修部に充
填し、これに光を照射して硬化させたのち、所定形状に
仕上げることで短時間に基材程度の強度で補修すること
ができる。
明したようにこの発明の請求項１記載の反応射出成形体
の補修方法によれば、反応射出成形体の欠肉部やボイド
発生部などを補修するに際し、光硬化型接着剤を被補修
部に充填した後、光を照射して硬化させ、所定形状に仕
上げるようにしたので、光硬化型接着剤を被補修部に充
填し、これに光を照射して硬化させたのち、所定形状に
仕上げることで短時間に基材程度の強度で補修すること
ができる。
【００３２】これにより、反応射出成形体を能率良く補
修することができ、作業スペースも小さくて済み、納期
も短縮することができる。
修することができ、作業スペースも小さくて済み、納期
も短縮することができる。
【図１】この発明の反応射出成形体の補修方法の一実施
の形態にかかるボイド発生部の補修の場合の工程図であ
る。
の形態にかかるボイド発生部の補修の場合の工程図であ
る。
【図２】この発明の反応射出成形体の補修方法の一実施
の形態にかかるエアによる欠肉部の補修の場合の工程図
である。
の形態にかかるエアによる欠肉部の補修の場合の工程図
である。
１ 反応射出成形体 ２ 被補修部 ３ 光硬化型接着剤 ４ 光照射装置 ５ 塗装
Claims (1)
- 【請求項１】 反応射出成形体の欠肉部やボイド発生部
などを補修するに際し、光硬化型接着剤を被補修部に充
填した後、光を照射して硬化させ、所定形状に仕上げる
ようにしたことを特徴とする反応射出成形体の補修方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212214A JP2001030363A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 反応射出成形体の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212214A JP2001030363A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 反応射出成形体の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030363A true JP2001030363A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16618835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212214A Pending JP2001030363A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 反応射出成形体の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001030363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105172173A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 公安部第一研究所 | 一种修复证件表面的方法 |
| JP2019163792A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 富士電機株式会社 | 漏洩補修方法、漏洩補修に用いる光照射装置及び光硬化型樹脂 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11212214A patent/JP2001030363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105172173A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 公安部第一研究所 | 一种修复证件表面的方法 |
| JP2019163792A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | 富士電機株式会社 | 漏洩補修方法、漏洩補修に用いる光照射装置及び光硬化型樹脂 |
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