JP2001019777A

JP2001019777A - 圧縮回復性シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JP2001019777A
Application number: JP11190971A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Masuki; 哲也舛木; Mikio Suzuki; 幹雄鈴木; Akihiko Gunji; 亮彦郡司
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2001-01-23
Anticipated expiration: 2019-07-05
Also published as: JP4353587B2

Abstract

(57)【要約】【課題】使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性
物品等に用いた場合に、吸収性物品等の包装体内（ある
荷重下）では厚みが薄く、包装体から取り出し使用する
際（荷重が取り除かれた際）には、厚みが回復し、使用
時に吸収性物品等に必要な（安心感を与える）厚みを発
現させる圧縮回復性シート及びその製造方法並びにそれ
を用いた吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明は、熱可塑性エラストマー樹脂を
４０〜９８重量％含む樹脂組成物から成形されてなる圧
縮回復性シートであって、坪量を１５〜１００ｇ／ｍ²
とし、無荷重厚みを１〜１０ｍｍとし、圧縮回復率を６
０％以上としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量で嵩高く且つ
厚みが薄く、圧縮回復性が高いシート及びその製造方法
並びにそれを用いた吸収性物品、詳しくは、使い捨てお
むつ、生理用ナプキン等の吸収性物品等に用いた場合
に、吸収性物品等の包装体内（ある荷重下）では厚みが
薄く、包装体から取り出し使用する際（荷重が取り除か
れた際）には、厚みが回復し、使用時に吸収性物品等に
必要な（安心感を与える）厚みを発現させる圧縮回復性
シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、構成や使
用材料の改良により、その包装体がコンパクトになり、
持ち運びが便利になった。しかしながら、包装体をコン
パクトにするために吸収性物品１枚１枚の厚みを薄くす
ると、吸収性物品がぺらぺらになり、使用時に漏れに対
する不安感が生じる。

【０００３】そこで、使用時の漏れに対する不安感を解
消するために、吸収性物品に、ポリエステル繊維、熱融
着繊維を用いた不織布や、これらの繊維とパルプとの混
合シート等の繊維集合体をクッション層として導入する
ことが提案されている。このような繊維集合体として
は、例えば、特開昭６１−１０６１５１号公報及び特開
平１−２８５２６５号公報等に記載のものがある。しか
し、これらの公報に記載の繊維集合体を吸収性物品のク
ッション層として導入した場合には、実際の使用場面や
製品の包装体等の高圧縮された後に、クッション層とし
ての機能が十分に達成できない。

【０００４】また、家具、ベッド、座席等の吸収性物品
以外の分野でも、特開平５−１６１５２５号公報及び特
開平７−３１６９６３号公報において、これら家具等の
クッション材として、エラストマー成分を含む繊維集合
体が提案されている。しかし、このクッション材として
の繊維集合体は、その用途から、坪量が非常に高く、厚
みも大きく（最低でも５ｍｍ以上、実質は５０ｍｍ以上
である）、さらに、コスト等の点からも、吸収性物品に
使用することはできない。また、吸収性物品のクッショ
ン材として、ウレタンフォームを使用することも考えら
れるが、ウレタンフォームは、コストが高く、黄変や臭
いの点で使用することはできない。

【０００５】従って、本発明の目的は、使い捨ておむ
つ、生理用ナプキン等の吸収性物品等に用いた場合に、
吸収性物品等の包装体内（ある荷重下）では厚みが薄
く、包装体から取り出し使用する際（荷重が取り除かれ
た際）には、厚みが回復し、使用時に吸収性物品等に必
要な（安心感を与える）厚みを発現させる圧縮回復性シ
ート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性エラ
ストマー樹脂を４０〜９８重量％含む樹脂組成物から成
形されてなる圧縮回復性シートであって、坪量が１５〜
１００ｇ／ｍ²であり、無荷重厚みが１〜１０ｍｍであ
り、圧縮回復率が６０％以上である圧縮回復性シートを
提供することにより上記目的を達成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の圧縮回復性シート
をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。

【０００８】本実施形態の圧縮回復性シートは、熱可塑
性エラストマー樹脂を４０〜９８重量％、好ましくは５
５〜９５重量％含む樹脂組成物から成形されてなるもの
である。前記樹脂組成物における熱可塑性エラストマー
樹脂が４０重量％未満であると、充分な圧縮回復性が得
られなくなり、９８重量％を超えると、シートにタック
性が生じ、自己接着して圧縮回復性を阻害したり、シー
トの成形性が悪くなる。

【０００９】熱可塑性エラストマー樹脂としては、例え
ば、エステル系、ウレタン系、スチレン系、オレフィン
系、アミド系等の熱可塑性エラストマー、メタロセン触
媒を用いた低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体等が挙げられ、単独もしくは混合して使用
してもよい。中でも、メタロセン触媒を用いた低密度ポ
リエチレンが好ましく用いられる。

【００１０】また、前記樹脂組成物には、シートの成形
を安定させるために、前記エラストマー樹脂以外の樹
脂、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン等を配合することもでき
る。また、前記樹脂組成物には、ブロッキング防止剤、
滑剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を配合する
こともできる。

【００１１】前記樹脂組成物は、インフレーション法、
Ｔダイ法等の常法のシート押出成形法により成形され
て、本実施形態の圧縮回復性シートとなる。

【００１２】前記樹脂組成物から成形されてなる本実施
形態の圧縮回復性シートは、その坪量が１５〜１００ｇ
／ｍ²、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ²である。該坪量
が１５ｇ／ｍ²未満であると、充分な厚み感及びクッシ
ョン性が得られなくなり、１００ｇ／ｍ²を超えると、
おむつに使用した場合、１枚の重さが重くなり、装着感
が悪くなったり、包装体も重くなり、持ち運びに不便と
なる。

【００１３】本実施形態の圧縮回復性シートは、その無
荷重厚みが１〜１０ｍｍ、好ましくは１．２〜５ｍｍで
ある。該無荷重厚みが１ｍｍ未満であると、充分な厚み
感及びクッション性が得られなくなり、１０ｍｍを超え
ると、厚すぎておむつに使用した場合、１枚の厚みが厚
くなり装着性が悪くなったり、包装体が大きくなり持ち
運びに不便となる。ここで、圧縮回復性シートの無荷重
厚みとは、測定前にシートを無荷重の状態で２４時間放
置して、シートに加えられている歪みをを取り除いた時
点の厚みをいう。また、前記無荷重厚みは、レーザー変
位計（キーエンス社製、商品名「ＰＡ−１８３０」）を
用い、常法に準じて測定された平均厚みを意味する。

【００１４】本実施形態の圧縮回復性シートは、その圧
縮回復率が６０％以上、好ましくは７０〜１００％、更
に好ましくは８０〜１００％である。該圧縮回復率が６
０％未満であると、おむつに使用した場合、包装体内で
充分な薄さを保ちながら、おむつ着用時に充分な安心感
のある厚みが得られない。ここで、圧縮回復率は下記測
定法にて測定される。圧縮回復率測定法；測定前にシートを２４時間放置し、
測定前にシートに加えられている歪みを取り除く。歪み
を取り除いた時点の厚み（シートを圧縮する前の厚み）
をａｍｍ、１８０ｇｆ／ｃｍ²の圧力で２４時間圧縮し
た後、圧力を取り除き３０分間放置した時の厚みをｂｍ
ｍとした時に、圧縮回復率＝ｂ／ａと定義し、各厚みを
測定する。ここで、厚みは、レーザー変位計（キーエン
ス社製、商品名「ＰＡ−１８３０」）を用い、常法に準
じて測定された平均厚みを意味する。

【００１５】本実施形態の圧縮回復性シートは、図１に
示すように、規則的に配列された多数の凸部が形成され
ていることが好ましい。図１に示す圧縮回復性シート
は、規則的に配列された多数の凸部が形成されており、
該凸部の裏面は凹部となっているもの、即ち、実質的に
表裏面が同形状のものである。

【００１６】図１に示す圧縮回復性シートにおける凸部
の数は、圧縮回復性シートの面積を基準として、好まし
くは１〜１００個／ｃｍ²、更に好ましくは１．５〜５
０個／ｃｍ²である。また、前記各凸部間の距離Ｋ（図
１参照）は、好ましくは１〜２０ｍｍ、更に好ましくは
１〜１０ｍｍである。

【００１７】図１に示す多数の凸部からなる形状を形成
するには、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、該形状
を形成する前のシート１’を、スチールマッチエンボス
加工等の２つの凸ロール２を用いたヒートロール加工す
る手段等により施され、多数の凸部からなる形状の圧縮
回復性シート１が得られる。図１に示す多数の凸部から
なる形状の圧縮回復性シートにおける凸部の高さＬ〔図
２（ｂ）参照〕は、かかる圧縮回復性シートの無荷重厚
みと略同一である。

【００１８】また、図１に示す前記凸部における表面と
裏面との間の厚みＭ〔図２（ｂ）参照〕は、好ましくは
０．０１〜０．５ｍｍ、更に好ましくは０．０２〜０．
２ｍｍである。尚、前記凸部における表面と裏面との間
の厚みは、シート全体にわたってほぼ同様である。

【００１９】本実施形態の圧縮回復性シートの製造に際
しては、熱可塑性エラストマー樹脂に、必要に応じて他
の成分を加えて、インフレーション法、Ｔダイ法等によ
り、好ましくは１２０〜２５０℃にて溶融押出成形して
シート状物となし、必要に応じ、凸ロールを用いて好ま
しくは５０〜１５０℃、更に好ましくは７０〜１２０℃
でヒートロール加工を施す等により、本実施形態の圧縮
回復性シートとする。

【００２０】また、本発明の圧縮回復性シートは、前述
の実施形態の他、図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す
ような、規則的に配列された多数の凸部が形成されてい
る形状の実施形態も好ましい。

【００２１】図３（ａ）〜（ｃ）に示す圧縮回復性シー
ト１における多数の凸部３からなる形状について詳述す
ると、凸部３それぞれは、底部６及び頂部５の開孔され
た筒状壁部７から形成されている。即ち、前記圧縮回復
性シート１は、多数の孔部４を有しており、各筒状壁部
７は、それぞれ孔部４を囲んで形成されており、各孔部
４は、それぞれ開孔された底部６によって形成されてい
る。ここで、孔部４（開孔された底部６）は、直径が好
ましくは０．５〜２０ｍｍ、更に好ましくは１〜１０ｍ
ｍの円形状である。また、凸部３の頂部５（筒状壁部７
の頂部５）の開孔は、頂部全体に形成されていてもよい
し、頂部の一部に形成されていてもよい。

【００２２】図３（ａ）〜（ｃ）に示す圧縮回復性シー
トにおける前記凸部の数は、圧縮回復性シートの面積を
基準として、好ましくは１〜１００個／ｃｍ²、更に好
ましくは１．５〜５０個／ｃｍ²である。また、前記各
凸部間の距離Ｎ〔図３（ａ）参照〕は、好ましくは１〜
２０ｍｍ、更に好ましくは１〜１０ｍｍである。また、
前記凸部における表面と裏面との間の厚みＰ〔図３
（ｃ）参照〕は、好ましくは０．０５〜１ｍｍ、更に好
ましくは０．１〜０．８ｍｍである。尚、前記凸部にお
ける表面と裏面との間の厚みは、シート全体にわたって
ほぼ同様である。また、図３（ａ）〜（ｃ）に示す圧縮
回復性シートにおける凸部の高さＱ〔図３（ｃ）参照〕
は、かかる圧縮回復性シートの無荷重厚みと略同一であ
る。

【００２３】図３（ａ）〜（ｃ）に示す圧縮回復性シー
トにおける多数の凸部からなる形状を形成するには、予
備加熱すると共に負圧をかけて開孔させる方法、加熱さ
れたニードルにより熱可塑性エラストマー樹脂を含む樹
脂組成物から成形されたシート状物に開孔部を設ける方
法、突起を有するエンボスロールにより開孔を付与する
方法等の手段により施される。従って、図３（ａ）〜
（ｃ）に示す本実施形態の圧縮回復性シートの製造に際
しては、前述の図１に示す実施形態の圧縮回復性シート
の好ましい製造法と同様にしてシート状物を得、該シー
ト状物に、前記の多数の凸部からなる形状を形成する手
段を施すことにより、本実施形態の圧縮回復性シートと
する。

【００２４】本発明の圧縮回復性シートは、前述の好ま
しい実施形態に基づき説明したが、これらの実施形態に
限定されず、種々の変更形態が可能であり、図３（ａ）
〜（ｃ）に示す実施形態の圧縮回復性シートにおける孔
部の形状を、多角形、亀甲形、星形等としたものであっ
ても良い。また、他の好ましい実施形態としては、図６
に示す圧縮回復性シートが挙げられる。また、本発明の
圧縮回復性シートの形状は、平板状（平面状）、三次元
曲面形状等が挙げられ、特に制限はなく、用途に応じて
成形加工した形状とすることができる。

【００２５】本発明の圧縮回復性シートは、使い捨てお
むつ、生理用ナプキン等の吸収性物品等におけるクッシ
ョン材として用いることが好ましい。例えば、本発明の
圧縮回復性シートを吸収性物品におけるクッション材と
して用いた場合について図４を参照して説明すると、図
４は本発明の圧縮回復性シートを用いた吸収性物品の要
部を模式的に示す断面図で、本発明の圧縮回復性シート
４４は、吸収性物品の包装体内（ある荷重下）では厚み
が薄く〔図４（ａ）参照；矢印は荷重方向を表す〕、包
装体から取り出し使用する際（荷重が取り除かれた際）
には、厚みが回復し、使用時に吸収性物品に必要な（安
心感を与える）厚みを発現させる〔図４（ｂ）参照〕も
のである。

【００２６】本発明の圧縮回復性シートの利用範囲は、
主として使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物
品におけるクッション材として好適であるが、その他、
緩衝材、靴敷きシートとしても好適である。

【００２７】次に、本発明の吸収性物品の１実施形態に
ついて、その要部の断面図を示す図５を参照して説明す
る。図５は、展開型の使い捨ておむつの長手方向の断面
を模式的に示す断面図で、本実施形態の使い捨ておむつ
１０は、図５に示すように、液透過性の表面シート２
０、液不透過性の裏面シート３０、両シート２０，３０
間に介在された液保持性の吸収体４０、及びクッション
材として前述の本発明の圧縮回復性シート４４を具備す
るものであり、該圧縮回復性シート４４が、吸収体４０
の下部（吸収体４０における裏面シート３０側の面）に
配置されているものである。

【００２８】このように、本実施形態の使い捨ておむつ
１０は、クッション材として圧縮回復性シート４４を具
備するため、包装体内（ある荷重下）では厚みが薄く
〔図４（ａ）参照；矢印は荷重方向を表す〕、包装体か
ら取り出し使用する際（荷重が取り除かれた際）には、
厚みが回復し、使用時に必要な（安心感を与える）厚み
を発現する〔図４（ｂ）参照〕ものである。

【００２９】尚、圧縮回復性シート４４は、吸収体４０
の上部（吸収体４０における表面シート２０側の面）又
は内部に配することもでき、また、使い捨ておむつ１０
の他の適宜な箇所に配することもでき、更に、これらの
複数箇所に配することもできる。また、吸収体４０にお
ける他の構成部材は、吸収性ポリマー４２をその繊維間
隙に保持してなる嵩高不織布４１、及び該嵩高不織布４
１を包装する台紙４３である。

【００３０】本実施形態の使い捨ておむつは、包装体に
入れる際には、通常通り、適宜折り畳まれ、積層され、
圧縮されて収納包装される。そして、前述した本発明の
圧縮回復性シートは、このように包装されたときの厚み
が本発明に係る前記圧縮回復率を有していないシートを
用いた場合と同程度であるが、前記使い捨ておむつを包
装袋から取り出して使用する際には、本発明の圧縮回復
性シートは前記圧縮回復率を満たす厚みに回復する。

【００３１】本実施形態の使い捨ておむつは、前述の如
く構成されているので、包装体とした場合には、厚みが
薄く、コンパクトにでき、しかも、包装体から取り出し
て使用する際には厚みが回復して適度な厚みを有するよ
うになるため、使用者等に薄さからくる不安感を与える
ことなく安心して使用できる。

【００３２】

【実施例】実施例１〜４及び比較例１〜４表１に示す樹脂組成の各成分を用いて混合した樹脂組成
物を、２００℃にて単軸押出機（φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
２８）の先端にＴダイを接続したＴダイ成形設備（シー
ト幅３００ｍｍ）により溶融押出成形してシート状物と
し、該シート状物を、両面から凸ロールを用いて８０℃
で、凸部の数が５個／ｃｍ²、エンボス深さが２．５ｍ
ｍのスチールマッチエンボス機によりエンボス加工する
ことにより、表１に示す熱可塑性エラストマー含有率、
坪量、厚み（無荷重厚み）及び圧縮回復率を有する、図
３（ａ）〜（ｃ）に示す規則的に配列された多数の凸部
〔凸部の数；５個／ｃｍ²（圧縮回復性シートの面積基
準）、各凸部間の距離；４．５ｍｍ、凸部における表面
と裏面との間の厚み；０．０７ｍｍ〕が形成されている
圧縮回復性シートを得た。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例５〜８及び比較例５〜８吸収体として、吸収性ポリマーとそれを繊維間隙に担持
してなる繊維集合体としての嵩高不織布とを台紙で包装
したものを用い、該吸収体における裏面シート側の面
に、実施例１〜４及び比較例１〜４の各圧縮回復性シー
トをクッション材として配置し、それ以外の部材は、公
知の部材を用いて、図５に示す使い捨ておむつを作成し
た。得られたおむつの荷重下厚みと無荷重厚みとを下記
測定法に準じて測定した。また、このおむつを通常の方
法で包装体内で２４時間放置した後、該包装体からおむ
つを取り出し、その安心感について下記基準に従い評価
した。それらの結果を表２に示す。

【００３５】＜おむつ荷重下厚みと無荷重厚み測定法＞
まず、吸収性物品を平面状に広げ、吸収性物品をその長
手方向に２等分する線と幅方向に２等分する線との交点
を中心に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの寸法
で切り出して試験片を得る。なお、吸収性物品の長手方
向または幅方向の寸法が１００ｍｍに満たない場合、吸
収性物品の寸法を試験片の寸法とする。試験片を水平な
台上に静置し、無荷重の状態で２４時間置く。次いで、
試験片の上におもりとアクリル板とを載置し、荷重をか
けた状態で２４時間放置する。ここで、おもりは、試験
片にアクリル板と合わせて１８０ｇｆ／ｃｍ²の荷重が
かかる様な重さ及び大きさのものを用いた。また、アク
リル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍ
のものを用いた。荷重を２４時間かけた後、そのままの
状態で試験片４隅の厚みを測定し（測定法１）、この測
定値の平均をとって１８０ｇｆ／ｃｍ²の荷重をかけた
場合の荷重下厚みとする。次いで、おもりとアクリル板
を取り除き、無荷重の状態で３０分置く。３０分経過
後、試験片に反りや歪みがあると厚みを正確に測定でき
ないため、試験片に１ｇｆ／ｃｍ²の荷重がかかるよう
におもり及びアクリル板を載置し、試験片を平坦な状態
に保つ。ここで、おもりは、試験片にアクリル板と合わ
せて１ｇｆ／ｃｍ²の荷重がかかる様な重さ及び大きさ
のものを用い、アクリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１０
０ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。そして、アクリル
板とおもりを載せ、直ちに前記測定法１と同様に試験片
の厚みを測定し、この測定値の平均をとって、無荷重厚
みとする。

【００３６】＜安心感の評価基準＞ ◎；包装体から取り出した時厚み感があり、安心感が非
常に良好。 ○；包装体から取り出した時厚み感があり、安心感が良
好。 △；包装体から取り出した時厚み感がややなく、安心感
がやや悪い。 ×；包装体から取り出した時厚み感がなく、安心感が悪
い。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の圧縮回復性シートは、使い捨て
おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品等に用いた場合
に、吸収性物品等の包装体内（ある荷重下）では厚みが
薄く、包装体から取り出し使用する際（荷重が取り除か
れた際）には、厚みが回復し、使用時に吸収性物品等に
必要な（安心感を与える）厚みを発現させるものであ
る。また、本発明の吸収性物品は、包装体とした場合に
はコンパクトであるが、包装体から取り出し使用する際
には、厚みが回復し、使用時における安心感が高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の圧縮回復性シートの１実施形
態を示す斜視図である。

【図２】図２（ａ）は、図１の圧縮回復性シートを製造
するための製造装置の一部を示す概略斜視図であり、図
２（ｂ）は、図２（ａ）のＪ−Ｊ拡大断面図である。

【図３】図３（ａ）は、本発明の圧縮回復性シートの他
の実施形態を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３
（ａ）の拡大斜視図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）
のＩ−Ｉ’断面図である。

【図４】図４（ａ）は、本発明の圧縮回復性シートを具
備する吸収体のある荷重下での状態を模式的に示す断面
図であり、図４（ｂ）は、本発明の圧縮回復性シートを
具備する吸収体の使用時の（荷重が取り除かれた際の）
状態を模式的に示す断面図である。

【図５】図５は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつの１実施形態を模式的に示す断面図である。

【図６】図６は、本発明の圧縮回復性シートの他の実施
形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１圧縮回復性シート２凸ロール３凸部４孔部５頂部６底部７筒状壁部１０使い捨ておむつ２０表面シート３０裏面シート４０吸収体４１ポリマー固定不織布４２吸収性ポリマー４３台紙４４圧縮回復性シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ６１Ｆ 13/534 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０２４Ｊ００２ 13/472 ３６０Ｂ２９Ｃ 47/14 Ｃ０８Ｌ 101/00 59/04 Ｃ０８Ｌ 101/16 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者郡司亮彦栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BB05 BC03 BC06 BF04 BF05 4C003 AA06 AA11 GA02 4F071 AA14 AA15 AA18 AA22 AA43 AA53 AA54 AH04 AH19 BB06 BB09 BC01 BC08 BC17 4F207 AA45K AD16 AD17 AE01 AE05 AG01 AG03 AG05 AG20 AH51 AK01 AR12 AR15 KA01 KA17 KK88 KL84 KM15 4F209 AA45 AD16 AD17 AE01 AE05 AG01 AG03 AG05 AG20 AH51 AK01 AR12 AR15 PA04 PA20 PB02 PB11 PC14 PG05 PH06 PJ09 PN03 PQ02 4J002 BB00W BB03W BB03X BB05W BC02W CF00W CK02W CL00W GB00 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性エラストマー樹脂を４０〜９８
重量％含む樹脂組成物から成形されてなる圧縮回復性シ
ートであって、坪量が１５〜１００ｇ／ｍ²であり、無荷重厚みが１〜
１０ｍｍであり、圧縮回復率が６０％以上である圧縮回
復性シート。
【請求項２】規則的に配列された多数の凸部が形成さ
れている請求項１記載の圧縮回復性シート。
【請求項３】シートを、凸ロールを用いてヒートロー
ル加工することによって形成された請求項２記載の圧縮
回復性シート。
【請求項４】前記凸部それぞれが、底部及び頂部の開
孔された筒状壁部から形成されている請求項２記載の圧
縮回復性シート。
【請求項５】請求項２〜４の何れかに記載の圧縮回復
性シートの製造方法であって、熱可塑性エラストマー樹脂を４０〜９８重量％含む樹脂
組成物を溶融押出成形してシート状物となし、次いで、
該シート状物を、凸ロールを用いてヒートロール加工す
る、圧縮回復性シートの製造方法。
【請求項６】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、両シート間に介在された液保持性の吸収体、
及びクッション材として請求項１〜４の何れかに記載の
圧縮回復性シートを具備する吸収性物品。