JP2001018571A

JP2001018571A - 紙綴り装置

Info

Publication number: JP2001018571A
Application number: JP11196470A
Authority: JP
Inventors: Makoto Mori; 誠森; Fumio Shimizu; 文雄清水
Original assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Current assignee: CARL Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】紙綴り装置を用いて用紙をバインダで綴じる
際に、バインダの取り扱いが容易である紙綴り装置を提
供する。【解決手段】本体２に立設させた壁面１１と所定の間
隔を有して複数の起立爪７を壁面１１方向に沿って設け
て、可動板４の端部に横方突起１５を形成した逆Ｌ状爪
８を起立爪７に整合させて配設して、可動板駆動手段に
より可動板４をＬ状軌跡に駆動するよう構成した。この
ように構成することで、バインダ９を壁面１１と起立爪
７との間に挿入するだけでセットでき、可動板駆動手段
により可動板４をＬ状軌道に駆動することで逆Ｌ状爪８
がＬ状軌道に移動して、横方突起１５がカールリング１
０の内側に侵入して次にカールリング１０を延ばして先
端を上方に向けることができ、バインダ９の取り扱いを
容易にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のカールリン
グが形成されたバインダに用紙を綴じるための紙綴り装
置に関するもので、特に、用紙に綴り孔を形成する孔あ
け装置が載置できる紙綴り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の紙綴り装置１には、図２４に示す
ように、バインダ９の設置部７１と、該設置部７１の上
方を覆うフード７２とが設けられ、設置部７１に本体２
の壁面１１と所定の間隔の隙間を有して設けられる起立
爪７が等間隔で立設されており、それぞれの起立爪７の
中間部には横方向に延出する突起７３が形成されてい
る。この紙綴り装置１は、図２４に示すように、起立爪
７の下方に図２４中の矢印Ａ方向に移動可能な可動板４
が設けられ、該可動板４の端部に逆Ｌ状に形成された逆
Ｌ状爪８が等間隔で突起７３に整合するよう立設されて
おり、紙綴り装置１に回動自在に設けられた押え板７４
を回動させることにより、可動板４が移動して逆Ｌ状爪
８が起立爪７に対して近接離反方向に移動される構造に
なっている。また、バインダ９は、バー５０と、バー５
０の長手方向に等間隔の位置から周方向に延出して、一
周することで先端がバー５０に重なって接触されて形成
されたカールリング１０とにより形成されており、カー
ルリング１０は、幅方向に基部から先端部にかけて徐々
に細くなるよう形成されている。

【０００３】このような紙綴り装置１で用紙を綴じる場
合には、まず、フード７２および押え板７４を開いて起
立爪７と逆Ｌ状爪８とを整合させて、カールリング１０
が隣接する起立爪７の間に位置するようにして、起立爪
７と逆Ｌ状爪８との間の隙間にバインダ９のバー５０を
差入れることでバインダ９を紙綴り装置１にセットす
る。なお、この際に、バインダ９をカールリング１０の
先端部が上方に位置するようにしてセットする。次に、
逆Ｌ状爪８および突起７３にカールリング１０が係合す
るようにバインダ９をバー５０の長手方向にずらすこと
で、バインダ９の位置調整をする。そして、紙綴り装置
１は、押え板７４を図２４中のＢ方向に回動させること
により、図２３に示すように、逆Ｌ状爪８を前方に移動
させて、この逆Ｌ状爪８の移動に伴いカールリング１０
が延ばされて先端部が突出され、該カールリング１０の
先端部に用紙３０の綴り孔３５を挿通させて押え板７４
を戻す方向に回動させることで用紙３０がバインダ９に
綴じられる構造になっている。

【０００４】また、用紙３０に綴り孔３５が形成されて
いない場合には、図２５に示すように、パンチ４５を用
いて綴り孔３５を形成することになり、まず、押え板７
４を開いて、用紙３０の端部を引き起こされたガイド７
５の突当部７６に当接することで用紙３０を位置決めさ
せて、押え板７４を綴じることでマグネット７７ａ，７
７ｂが互いに吸着されて用紙３０を固定する。次に、ガ
イド７５を退避させて、パンチ４５に形成された凸部５
５を紙綴り装置１に形成されたパンチ４５の位置決めと
しての凹部５２に次々に位置決めさせて各位置決め位置
において孔あけすることにより、用紙３０に綴り孔３５
を形成することが行われていた。

【０００５】しかしながら、従来の紙綴り装置１にバイ
ンダ９をセットする際に、逆Ｌ状爪８および突起７３に
カールリング１０が係合されるようにバインダ９を横方
向に押し付ける必要があり、さらに、バインダ９を押え
た状態で押え板７４を操作しなくてはならず、作業が煩
雑であり、カールリング１０の先端がずれてしまい用紙
３０の綴り孔３５を通すことが困難になることがあっ
た。また、用紙３０に綴り孔３５を形成する際には、パ
ンチ４５のハンドル８６を開く方向に付勢している図示
しないばねの力に抗して手動で孔あけするので作業頻度
が多く、綴り孔をあけるのは労力を要する作業であっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、操作性がよく、さらに、
容易に綴り孔をあけることができる孔あけ装置を備えた
紙綴り装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、本体壁面と
所定の間隔を有して位置されると共に、本体壁面に支持
されて本体壁面に沿って所定の間隔で直線状に配設され
る複数の起立爪と、起立爪に整合させて設けられ横方突
起を備える複数の逆Ｌ状爪とを具備して、横方突起が隣
接する起立爪の間に侵入するようスライド移動されてか
ら起立爪と離反する方向に移動するように逆Ｌ状爪を設
けたことを特徴とする。

【０００８】このように構成することで、逆Ｌ状爪は、
横方突起が隣接する起立爪の間に侵入するようスライド
移動してから起立爪から離反する方向に移動する。

【０００９】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
は、複数の逆Ｌ状爪は、可動板の端部に形成されて、可
動板駆動手段によりＬ状軌跡になるよう駆動されること
を特徴とする。

【００１０】このように構成することで、複数の逆Ｌ状
爪は、可動板が可動板駆動手段により駆動されること
で、Ｌ状軌跡になるよう移動する。

【００１１】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
は、可動板駆動手段は、本体上面の所定の位置に形成さ
れたＬ状溝と、可動板の底面に形成されてＬ状溝に係合
される突起部と、可動板に斜め方向に長孔形状に形成さ
れた案内部と、本体壁面に平行に軸を設けた送りねじ
と、送りねじに螺合されるねじ部と案内部に係合される
ことで案内部に案内される被案内部とが形成されたスラ
イドナットとを具備して、送りねじを回転させてスライ
ドナットをスライド移動させることにより、可動板に形
成された逆Ｌ状爪をＬ状軌跡に移動させることを特徴と
する。

【００１２】このように構成することで、可動板駆動手
段は、送りねじを回転させることでスライドナットをス
ライド移動させることにより、可動板をＬ状軌跡に移動
するよう駆動する。

【００１３】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
は、スライドナットは、スライドナットの上面上にねじ
部の軸が位置されるようねじ部を形成したことを特徴と
する。

【００１４】このように構成することで、スライドナッ
トおよび送りねじを回転させることなく、スライドナッ
トの上面に形成されたねじ部の上から送りねじを螺合さ
せることができる。

【００１５】また、本発明のうち請求項５に記載の発明
は、用紙の一辺に直線状に所定の間隔で形成された綴り
孔に、バインダのバーの長手方向に所定の間隔で形成さ
れた複数のカールリングを通すことで複数枚の用紙を綴
じる紙綴り装置において、本体壁面に支持された複数の
起立爪を形成して、複数の起立爪を隣接する起立爪の間
にカールリングが挿通可能なように配設すると共に、複
数の起立爪を該起立爪と本体壁面との間の隙間にバーを
挿入可能なように本体壁面から所定の間隔を有して位置
させて、起立爪のそれぞれに整合して設けられると共に
カールリングの内側に接触可能に延出する横方突起を具
備した逆Ｌ状爪が端部に形成された可動板を起立爪の下
方にＬ状軌道で移動するよう設けたことを特徴とする。

【００１６】このように構成することで、本体壁面と起
立爪との隙間にバインダのバーを挿入して可動板をＬ状
軌道で移動させることで、逆Ｌ状爪は、横方突起をカー
ルリングの内側に接触させるよう移動した後、起立爪と
離反する方向に移動する。

【００１７】また、本発明のうち請求項６に記載の発明
は、用紙にバインダのカールリング位置に対応する綴り
孔をあける孔あけ装置を本体上面に載置可能としたこと
を特徴とする。

【００１８】このように構成することで、孔あけ装置に
より用紙に綴り孔を形成して、紙綴り装置により用紙を
綴ることができる。

【００１９】また、本発明のうち請求項７に記載の発明
は、孔あけ装置は、スライダをスライド移動させること
で、スライダの移動方向に直交する方向に綴り孔を形成
するよう構成したことを特徴とする。

【００２０】このように構成することで、用紙の綴り孔
貫通方向に手で押圧するようなことなく、スライダをス
ライド移動することにより用紙に綴り孔を形成すること
ができる。

【００２１】また、本発明のうち請求項８に記載の発明
は、孔あけ装置は、綴り孔の抜き型としての四角形状の
パンチを具備して、パンチを複数で直線上に配設したこ
とを特徴とする。

【００２２】このように構成することで、バインダに複
数枚の用紙を綴じた際に、見栄えよく綴じることができ
る四角形状の綴り孔を用紙に形成することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図１５に基づいて説明する。本実施の形態の紙綴り装置
１は、図２に示すように、本体２に孔あけ装置２９を装
備することで、紙綴り装置１に孔あけの機構が付与され
た構造になっている。

【００２４】まず、紙綴り装置１について説明する。本
実施の形態の紙綴り装置１は、図１および図２に示すよ
うに、本体２と、本体２を形成する基板３上を移動可能
に設けられた可動板４と、可動板４を駆動する可動板駆
動手段としての可動板駆動部５とで構成され、可動板駆
動部５に設けられたハンドル６を回動させて可動板４が
駆動されることで、本体２に固定的に設けられた固定板
５９の一側縁に形成された起立爪７と可動板４に形成さ
れた逆Ｌ状の逆Ｌ状爪８とにより、用紙を綴るためのバ
インダ９のカールリング１０を開口させる構造になって
いる。

【００２５】次に、紙綴り装置１の各構成について詳細
に説明する。本体２には、図３に示すように、基板３上
の長手方向に延びるように壁面１１が立設されており、
複数の起立爪７が壁面１１に沿って壁面１１と所定の間
隔で設けられると共に、複数の起立爪７がそれぞれ等間
隔で設けられている。また、壁面１１と基板３との間に
は、図２に示すように、可動板４を挿通するための開口
部１２が設けられている。なお、複数の起立爪７は、図
１に示すように、板金加工することにより一体で形成さ
れており、基部から先端部に向けて幅方向が先細りする
よう形成されている。また、基板３上には、後述する可
動板４に形成された凸形状の被案内部１３を案内するＬ
形状の溝の案内部１４が形成されている。

【００２６】また、可動板４は、図２に示すように、本
体２に設けられた開口部１２を挿通させることで基板３
上に設けられ、可動板４の一側縁に、横方突起１５を形
成することで逆Ｌ状に形成された複数の逆Ｌ状爪８を立
設して、それぞれの逆Ｌ状爪８は、本体２の起立爪７に
整合するように等間隔で設けられている。可動板４の底
部には、基板３にＬ形状の溝で形成された案内部１４に
係合させる凸形状の被案内部１３が形成されており、被
案内部１３が案内部１４に案内されることで、可動板４
がＬ状軌道に移動される構造になっている。また、可動
板４には、所定の間隔で設けられると共に斜め方向に長
孔形状で形成されて、後述するスライドナット１６に形
成された突起部１７が係合されるスライド孔１８が設け
られている。なお、可動板４は、図１に示すように、板
金加工することにより一体で形成されている。

【００２７】次に、可動板駆動部５について説明する。
可動板駆動部５は、ハンドル６を回動させることで可動
板４を駆動させて、逆Ｌ状爪８をＬ状軌道になるように
移動させる機構を具備しており、図３ないし図５に示す
ように、ハンドル６を回動させることにより、ハンドル
６が着脱自在に接続されたギアボックス１９で回転が減
速されてロッド２０に伝達され、ロッド２０に嵌合され
た送りねじ２１を回転させることで送りねじ２１に螺合
されたスライドナット１６をロッド２０の軸方向に移動
させ、スライドナット１６の底部に設けられた突起部１
７が可動板４のスライド孔１８の側面部に押し付けられ
ることで、可動板４の底部に設けられた被案内部１３が
本体２の基板３に設けられた案内部１４に案内されて、
可動板４をＬ状軌道に移動させる構造になっている。

【００２８】ギアボックス１９は、図３ないし図５に示
すように、本体２の基板３に載置されており、図６に示
すように、ハンドル６が取付けられる回転軸２２にギア
２３ａを装着して、２段ギア２３ｂ、２段ギア２３ｃ、
ギア２３ｄを配設することで回転数を減速して、終段の
ギア２３ｄの四角形状の軸孔には断面が四角形状のロッ
ド２０が嵌合されている。

【００２９】ロッド２０には、図３ないし図５に示すよ
うに、ギアボックス１９から基板３に立設された壁面１
１に略平行に延出して、所定の間隔を有して一対の送り
ねじ２１を固定的に設けており、送りねじ２１の両端に
設けられたリング２４（図７参照）を基板３に載置され
た軸受ブロック２５で支持させることで、回転自在に支
持されている。

【００３０】また、送りねじ２１は、図７に示すよう
に、樹脂を成形することで２分割で形成され、ロッド２
０を介在させて分割された一方の送りねじ２１に形成さ
れた位置決めピン２６を他方の送りねじ２１に形成され
た位置決め孔２７に嵌合して結合し、両端にリング２４
を嵌合することにより、ロッド２０に固定されている。

【００３１】スライドナット１６は、図１に示すよう
に、上面に、該上面が軸心を含むようにして形成された
ねじ部２８が設けられ、下面に、可動板４に形成された
スライド孔１８に係合させる突起部１７が形成されてお
り、突起部１７をスライド孔１８に係合させると共にね
じ部２８に送りねじ２１を螺合することにより、スライ
ドナット１６のスライド移動に可動板４が連動されるよ
う構成されている。

【００３２】なお、可動板駆動部５は、ハンドル６を図
２の時計回り方向にいっぱいに回動させた状態で、図３
に示すように、スライドナット１６が送りねじ２１の右
側に、スライドナット１６に形成された突起部１７が可
動板４に形成されたスライド孔１８の逆Ｌ状爪８側の端
に、可動板４に形成された被案内部１３が基板３に形成
された案内部１４の図３に示す位置に、それぞれが位置
される初期状態になるよう構成されている。

【００３３】次に、孔あけ装置２９の概略について説明
する。孔あけ装置２９は、図２に示すように、紙綴り装
置１の本体２の所定の位置に載置されて、用紙３０が差
入れられるスリット３１が形成されて、用紙案内板３２
に設けられたマーク３３に用紙３０の端部を合わせるこ
とで用紙３０を位置決めさせて、スライダ３４をスライ
ド移動させることにより用紙３０に所望の綴り孔３５を
形成する構造になっている。

【００３４】次に、孔あけ装置２９の詳細について説明
する。孔あけ装置２９は、図２に示すように、カバー８
７に覆われて、パンチスライド部３６がベース３７の上
に載置されており、ベース３７には、図８および図１４
に示すように、断面が略Ｍ形状で、中央に鋼製の台座３
８が複数並設されると共に、パンチ孔３９と、台座３８
を位置決め固定するための台座位置決め孔４０とが設け
られている。また、パンチスライド部３６は、図８およ
び図１５に示すように、断面が略コの字状のパンチ誘導
枠４１の底部４２に、台座３８上面に形成された溝４３
を嵌着させて、パンチ誘導枠４１の底部に形成された孔
４４を貫通させることでパンチ４５を摺動させる一対の
凹状ガイド４６が台座３８に立設して形成されて、凹状
ガイド４６の上面に、図９に示すように、パンチガイド
孔６２が形成されたルーフ４７が設けられている。さら
に、パンチ４５は、図１０に示すように、該打ち抜き断
面を長方形で、かつ、先端面の中央に１２０度の角度で
溝６３を形成して、側面に昇降棒４８を挿通させる孔６
４が設けられている。

【００３５】また、台座３８には、図１１および図１２
に示すように、一対の凹状ガイド４６を取付けるスペー
スにパンチ孔８８が形成され、パンチ孔８８の両側にパ
ンチ誘導枠４１の底部４２を嵌着する溝４３が設けられ
ている。さらに、台座３８には、図８および図１１に示
すように、スリット３１に延長して用紙３０が差入れら
れる隙間４９が形成されており、隙間４９に直交してパ
ンチ孔８８が形成されている。また、台座３８は、該下
面に取付孔６５が形成され、３組の凹状ガイド４６をベ
ース３７およびパンチ誘導枠４１に連続して設置される
構造になっている。

【００３６】また、パンチスライド部３６は、図１３に
示すように、パンチ誘導枠４１の側面に上下方向の長孔
６６を形成して、パンチ４５に挿通した昇降棒４８を長
孔６６から突出させて、スライダ３４の下部には昇降棒
４８を昇降させるＶガイド溝６７が設けられており、孔
あけ装置２９は、スライダ３４をスライド移動させるこ
とで昇降棒４８が次々にＶガイド溝６７に挿通されて、
昇降棒４８がＶガイド溝６７を通過する過程においてパ
ンチ４５を下方に押し下げてパンチ４５を用紙３０に貫
通させることにより、設置した用紙３０に次々に綴り孔
３５を形成するよう構成されている。

【００３７】このような構成において、本実施の形態の
紙綴り装置１の作用について説明する。まず、用紙３０
をバインダ９で綴る際の作用について説明する。

【００３８】（１）前述した可動板駆動部５の初期状態
（図３参照）において、壁面１１と起立爪７との間の隙
間に、バインダ９のバー５０をカールリング１０の先端
が上方に向くように挿入することで、複数で立設された
起立爪７の間にカールリング１０が突出されるようにし
てバインダ９を紙綴り装置１にセットする。

【００３９】（２）ハンドル６を図２の反時計回り方向
に回動してロッド２０および送りねじ２１を図１の時計
回り方向に回転させることで、スライドナット１６が図
３の左側方向にスライド移動されて、可動板４にはスラ
イド孔１８と突起部１７との接点において、図３に示す
方向の力Ｆ１が作用され、被案内部１３が案内部１４に
案内されて図４に示す位置に移動することで、可動板４
は、図３中の左側方向にスライド移動させる。これによ
り、逆Ｌ状爪８は、図３中の左側方向にスライド移動さ
れて、横方突起１５がバインダ９のカールリング１０の
内側に挿通される。

【００４０】（３）ハンドル６をさらに反時計回り方向
に回動することにより、スライドナット１６の突起部１
７が図４中の左側方向に移動して、可動板４は、スライ
ド孔１８と突起部１７との接点において力Ｆ１が作用さ
れて、被案内部１３を案内部１４に案内させることで、
逆Ｌ状爪８を起立爪７から離反させる方向に移動させ
て、図５に示す状態になる。これにより、バインダ９の
バー５０が起立爪７に支持されると共に、カールリング
１０の内側に横方突起１５を挿入した逆Ｌ状爪８がカー
ルリング１０を引張ることになり、カールリング１０の
先端を上方に向けて延ばした状態にする。

【００４１】（４）（３）の状態において、カールリン
グ１０の先端に、用紙３０に形成された綴り孔３５を挿
通させる。

【００４２】（５）ハンドル６を図２の時計回り方向に
回動してロッド２０および送りねじ２１を図１の反時計
回り方向に回転させることで、スライドナット１６が図
５の右側方向にスライド移動されて、可動板４にはスラ
イド孔１８と突起部１７との接点において、図５に示す
方向の力Ｆ２が作用され、被案内部１３が案内部１４に
案内されて図４に示す位置に移動することで、可動板４
は、逆Ｌ状爪８を起立爪７に近接する方向にスライド移
動させて、次に、図４中の右側方向にスライド移動させ
ることで、図３に示す状態になり、横方突起１５がバイ
ンダ９のカールリング１０の外側に抜けた状態にする。
これにより、カールリング１０は、自らの形状を再現さ
せる性質により元のリング形状に戻ることで、バインダ
９に用紙３０が綴じられた状態にして、バインダ９に綴
じられた用紙３０を上方に持ち上げることで容易に取り
出すことができる。

【００４３】したがって、バインダ９を起立爪７と壁面
１１との間に挿入するだけでバインダ９を紙綴り装置１
に保持させることができ、ハンドル６を回動動作するこ
とにより用紙３０を簡単に綴じることができる。

【００４４】次に、孔あけ装置２９の作用について説明
する。孔あけ装置２９は、用紙３０を用紙案内板３２に
案内させると共に、用紙３０の端部を用紙案内板３２に
設けられたマーク３３に合わせることで用紙３０がセッ
トされて、スライダ３４をスライド移動させることによ
り、スライダ３４のスライド方向に直交する方向に次々
にパンチ４５を押し下げて、用紙３０に所望の綴り孔３
５を形成する。

【００４５】したがって、スライダ３４をスライド移動
するだけで、容易に綴り孔３５を形成することができ、
また、孔あけ装置２９は、紙綴り装置１に載置すること
ができるので、孔あけ装置２９を紙綴り装置１と別に管
理する必要がなく、省スペース化に貢献することができ
る。

【００４６】次に、他の実施の形態を図１６ないし図２
３に基づいて説明する。なお、前述した紙綴り装置１と
構成が同じ部分については、同一の名称および符号を用
いて、その説明も省く。

【００４７】他の実施の形態の紙綴り装置１は、図１６
に示すように、ツマミ５１を所定の方向に回転させて可
動板４をＬ状軌道に移動して、逆Ｌ状爪８をＬ状軌道に
移動させる構造になっており、本体２の上面には孔あけ
装置２９を載置するための凹部６８が形成されて、本体
２の左右に固定爪５２、中央に係止爪５３がそれぞれ設
けられ、前述した孔あけ装置２９と同一の機構の孔あけ
装置２９が載置されている。なお、係止爪５３は、上面
のコ字状の溝６９に囲まれた小片５４の端部に凸部５５
を形成させて構成されており、図１６に示すように、孔
あけ装置２９をスライドさせることで紙綴り装置１に載
置固定する構造になっている。

【００４８】本体２の側面には、図１８に示すように、
ギアボックス１９に連結されたツマミ５１が設けられて
おり、本体２の両側に軸支したロッド２０はギアボック
ス１９に挿通され、ツマミ５１の回転をギアボックス１
９で減速させて、ロッド２０の両側に取付けられたピニ
オンギア５６を回転させる。両方のピニオンギア５６の
下方には、ピニオンギア５６に噛み合わされたラック５
７が配置されており、これらのラック５７は、移動板５
８により連結されており、ピニオンギア５６の回転によ
り、前後方向に移動されるよう構成されている。また、
移動板５８の上面には、逆Ｌ状爪８が形成された可動板
４が載置されている。

【００４９】起立爪７は、図１７および図１８に示すよ
うに、固定板５９の端部に一列に形成されて、固定板５
９は、本体２の底部８２から浮かせた状態で本体２に固
定され、この隙間に、可動板４と移動板５８とが挿入さ
れている。可動板４は、底面に移動板５８の溝孔８１と
本体２の底部８２のＬ状溝８３に挿通させるピン６０を
突出させて、中央に保持孔８５を形成している。また、
移動板５８の溝孔８１は、斜め方向に形成されており、
ピン６０は、溝孔８１とＬ状溝８３とを合成した誘導に
より、移動板５８の直線運動を可動板４のＬ状軌跡運動
に変換させている。なお、本体２の底部８２に形成され
た突起８４は、保持孔８５に挿入され、移動板５８は、
突起８４に干渉しないように切欠き部６１を形成してい
る。

【００５０】移動板５８が後方に位置される際には、ピ
ン６０は、図１９に示すように、Ｌ状溝８３の後方端部
に位置に位置されており、この際に、逆Ｌ状爪８は、起
立爪７に近接整合された位置に位置している。したがっ
て、バインダ９のカールリング１０を本体２に立設され
た壁面１１と起立爪７との間に下位置まで滑らかに挿入
することができる。また、この状態で移動板５８は、図
２０に示すように、前方に位置しているので、可動板４
のピン６０は、Ｌ状溝８３の前方端部に位置している。
これにより、逆Ｌ状爪８は、隣接された起立爪７の間に
横方突起１５をスライド移動して、かつ、前方位置に位
置されている。

【００５１】次に、移動板５８を駆動する構造について
説明する。本体２の側面に配置したギアボックス１９
は、図２１および図２２に示すように、ツマミ５１の回
転軸を支持すると共に該回転軸にギア２３ｅを装着し、
さらに、２段ギア２３ｆ，ギア２３ｇを２連で配設して
回転軸の回転を減速させるよう構成されており、終段の
ギア２３ｇをロッド２０に連結させることで、２つのピ
ニオンギア５６を同時に回転させて、ラック５７および
移動板５８を前後方向に移動させる構造になっている。

【００５２】このような構成において、この紙綴り装置
１を使用して用紙３０を綴じる際の作用について説明す
る。図１６に示すように、本体２に立設された壁面１１
と起立爪７との間の隙間にバインダ９をセットする。次
に、ツマミ５１を回転させると、逆Ｌ状爪８が横方向に
移動することで横方突起１５がカールリング１０の内側
に侵入する。ツマミ５１をさらに回転させることで、逆
Ｌ状爪８が起立爪７から離反する方向に移動して、横方
突起１５に係合されたカールリング１０が延ばされて変
形して先端が上方を向く状態になる。この状態で、用紙
３０の綴り孔３５にカールリング１０の先端を挿通させ
て、ツマミ５１を逆回転させることで、逆Ｌ状爪８を逆
の軌道を辿らせることにより、用紙３０が綴じられる。

【００５３】したがって、バインダ９の位置合わせをす
ることなく、ツマミ５１を回転させるだけで、容易に用
紙３０を綴ることができる。

【００５４】

【発明の効果】本発明のうち請求項１に記載の発明によ
れば、本体壁面と起立爪との間にバインダを挿入するこ
とによりバインダが保持されて、逆Ｌ状爪がスライド移
動することで横方突起がバインダに形成されたカールリ
ングに侵入して、次に、逆Ｌ状爪が起立爪から離反する
方向に移動することで横方突起によりカールリングが延
ばされて、用紙を綴ることができるので、カールリング
の位置調整が不要であり容易に用紙を綴ることができ
る。

【００５５】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
によれば、可動板が可動板駆動手段によりＬ状軌道にな
るよう駆動されるので、逆Ｌ状爪の横方突起をカールリ
ングに侵入させてから起立爪から離反する方向に移動さ
せることができる。

【００５６】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
によれば、可動板駆動手段は、送りねじを所望の方向に
回転させることでスライドナットをスライド移動させる
ことにより可動板を駆動して、可動板に形成された被案
内部を本体に形成された案内部に案内させることにより
可動板をＬ状軌道に移動させることができる。

【００５７】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
によれば、可動板に形成されたスライド孔にスライドナ
ットの突起部を係合して、スライドナットに形成された
ねじ部に上方から送りねじを設置して螺合するので、可
動板駆動手段の組立てが容易になる。

【００５８】また、本発明のうち請求項５に記載の発明
によれば、隣接する起立爪の間からカールリングが突出
するようにしてバインダを本体壁面と起立爪との間にセ
ットして、可動板をＬ状軌道に移動させることにより、
カールリングの先端が上方を向いた状態にすることがで
きるので、容易にカールリングの先端に用紙に形成され
た綴り穴を挿通させることができる。

【００５９】また、本発明のうち請求項６に記載の発明
によれば、用紙に紙綴り孔を形成することができる孔あ
け装置を紙綴り装置に載置したので、孔あけの機能を有
した紙綴り装置を提供することができ、また、孔あけ装
置の管理を別個にする必要がなくスペースの有効利用が
できる。

【００６０】また、本発明のうち請求項７に記載の発明
によれば、スライダをスライド移動させる方向が用紙の
紙綴り孔の貫通する方向でないので、大きな力を付与し
て紙綴り孔をあける必要がなく、容易に綴り孔を形成す
ることができる。

【００６１】また、本発明のうち請求項８に記載の発明
によれば、用紙に四角形状の綴り孔を直線上に形成する
ことができるので、用紙にバインダのカールリングを通
し易い四角形状の綴り孔を見栄えよく形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の紙綴り装置の説明図である。

【図２】本実施の形態の紙綴り装置および孔あけ装置の
説明図である。

【図３】本実施の形態の紙綴り装置の初期状態を示す図
である。

【図４】本実施の形態の紙綴り装置の可動部がスライド
移動された状態を示す図である。

【図５】本実施の形態の紙綴り装置の可動部が移動され
て、逆Ｌ状爪が起立爪から離反方向に移動された状態を
示す図である。

【図６】ギアボックスの説明図で、（ａ）は平面図で、
（ｂ）は側面図である。

【図７】送りねじの説明図である。

【図８】本実施の形態の孔あけ装置の要部断面図であ
る。

【図９】本実施の形態の孔あけ装置のルーフの要部斜視
図である。

【図１０】本実施の形態の孔あけ装置のパンチの斜視図
である。

【図１１】本実施の形態の孔あけ装置のパンチスライド
部の断面図である。

【図１２】本実施の形態の孔あけ装置のパンチスライド
部の要部斜視図である。

【図１３】本実施の形態の孔あけ装置の要部側面図であ
る。

【図１４】本実施の形態の孔あけ装置のベースの要部斜
視図である。

【図１５】本実施の形態の孔あけ装置のパンチ誘導枠の
斜視図である。

【図１６】他の実施の形態の紙綴り装置の本体と孔あけ
装置との展開図である。

【図１７】他の実施の形態の紙綴り装置の説明図であ
る。

【図１８】他の実施の形態の紙綴り装置の本体の平面
（ａ）と側面（ｂ）とを示した図である。

【図１９】他の実施の形態の紙綴り装置の内部の平面
（ａ）と側面（ｂ）とを示した図である。

【図２０】他の実施の形態の紙綴り装置の内部の平面
（ａ）と側面（ｂ）とを示した要部説明図図である

【図２１】他の実施の形態の紙綴り装置のギアボックス
の側断面図である。

【図２２】他の実施の形態の紙綴り装置のギアボックス
の平面図である。

【図２３】従来の紙綴り装置により、バインダのカール
リングが先端を上方に向けて延ばされた状態を示す図で
ある。

【図２４】従来の紙綴り装置を示す説明図である。

【図２５】従来のパンチにより用紙に綴り孔を形成する
状態を示す図である。

【符号の説明】

１紙綴り装置２本体４可動板５可動板駆動部（可動板駆動手段）７起立爪９バインダ１０カールリング１１壁面１３被案内部１４案内部１５横方突起１６スライドナット１７突起部１８スライド孔２１送りねじ２８ねじ部２９孔あけ装置３４スライダ３５綴り孔４５パンチ５０バー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月４日（１９９９．１０．
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】紙綴り装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】このような紙綴り装置１で用紙を綴じる場
合には、まず、フード７２および押え板７４を開いて起
立爪７と逆Ｌ状爪８とを整合させて、カールリング１０
が隣接する起立爪７の間に位置するようにして、壁面１
１と起立爪７および逆Ｌ状爪８との間の隙間にバインダ
９のバー５０を差入れることでバインダ９を紙綴り装置
１にセットする。なお、この際に、バインダ９をカール
リング１０の先端部が上方に位置するようにしてセット
する。次に、逆Ｌ状爪８および突起７３にカールリング
１０が係合するようにバインダ９をバー５０の長手方向
にずらすことで、バインダ９の位置調整をする。そし
て、紙綴り装置１は、押え板７４を図２４中のＢ方向に
回動させることにより、図２３に示すように、逆Ｌ状爪
８を前方に移動させて、この逆Ｌ状爪８の移動に伴いカ
ールリング１０が延ばされて先端部が突出され、該カー
ルリング１０の先端部に用紙３０の綴り孔３５を挿通さ
せて押え板７４を戻す方向に回動させることで用紙３０
がバインダ９に綴じられる構造になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
事情に鑑みてなされたもので、操作性がよく、容易にバ
インダで用紙を綴ることができる紙綴り装置を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、固定板の端
部に所定の間隔を有して直線状に形成された複数の起立
爪を本体壁面と離間させると共に本体壁面に沿わせるよ
うに設置して、可動板の端部に横方突起が形成された逆
Ｌ状爪を起立爪に整合させて立設して、可動板を駆動す
ることで、横方突起が隣接する起立爪の間に侵入して、
次に、起立爪から離反するように逆Ｌ状爪がＬ状軌跡に
移動される紙綴り装置において、本体の基板上に形成さ
れたＬ状溝と、可動板の底面に突出して設けられＬ状溝
に係合する突出部と、可動板に斜め方向に形成された長
孔部と、軸を本体壁面に平行に設けた送りねじと、送り
ねじを駆動するハンドルと、ねじ部が送りねじに螺合さ
れてハンドルにより送りねじを駆動することで送りねじ
の軸方向にスライド移動するスライドナットと、スライ
ドナットの底面に凸形状に設けられ長孔部に係合する係
合部とを具備することを特徴とする。

【０００８】このように構成することで、ハンドルの駆
動により送りねじを回転させることでスライドナットが
送りねじの軸方向にスライド移動されて、スライドナッ
トの底面に形成された係合部が可動板に斜め方向に形成
された長孔部の端面に送りねじ軸方向の力が作用される
ので、可動板は、可動板の底面の突出部を本体の基板上
に形成されたＬ状溝に案内させることにより、Ｌ状爪を
Ｌ状軌跡に移動させることができる。

【０００９】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
は、ねじ部は、軸線をスライドナットの上面に位置させ
てスライドナットに形成されたことを特徴とする。

【００１０】このように構成することで、スライドナッ
トを送りねじに螺合する際には、スライドナットおよび
送りねじを回転させることなく、スライドナットの上方
からスライドナット上面に形成されたねじ部に送りねじ
を螺合させることができる。

【００１１】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
は、送りねじは、軸線と直交する方向に二分割で形成さ
れることを特徴とする。

【００１２】このように構成することで、組立の際に
は、二分割された送りねじを軸線と直交する方向に接合
することで送りねじを軸に取付けることができる。

【００１３】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
は、用紙にバインダのカールリング位置に対応する綴り
孔をあける孔あけ装置を本体上面に載置可能としたこと
を特徴とする。

【００１４】このように構成することで、孔あけ装置に
より用紙に綴り孔を形成して、紙綴り装置により用紙を
綴ることができる。

【００１５】また、本発明のうち請求項５に記載の発明
は、孔あけ装置は、スライダをスライド移動させること
で、スライダの移動方向に直交する方向に綴り孔を形成
するよう構成したことを特徴とする。

【００１６】このように構成することで、用紙の綴り孔
貫通方向に手で押圧するようなことなく、スライダをス
ライド移動することにより用紙に綴り孔を形成すること
ができる。

【００１７】また、本発明のうち請求項６に記載の発明
は、孔あけ装置は、綴り孔の抜き型としての四角形状の
パンチを具備して、パンチを複数で直線上に配設したこ
とを特徴とする。

【００１８】このように構成することで、バインダに複
数枚の用紙を綴じた際に、見栄えよく綴じることができ
る四角形状の綴り孔を用紙に形成することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図１５に基づいて説明する。本実施の形態の紙綴り装置
１は、図２の（ａ）に示すように、本体２に孔あけ装置
２９を装備することで、紙綴り装置１に孔あけの機構が
付与された構造になっている。

【００２０】まず、紙綴り装置１について説明する。本
実施の形態の紙綴り装置１は、図１および図２の（ａ）
に示すように、本体２と、本体２を形成する基板３上を
移動可能に設けられた可動板４と、可動板４を駆動する
可動板駆動部５とで構成され、可動板駆動部５に設けら
れたハンドル６を回動することで可動板４がＬ状軌跡で
駆動されることにより、本体２に固定的に設けられた固
定板５９の一側縁に形成された起立爪７と可動板４に形
成された逆Ｌ状の逆Ｌ状爪８とで、用紙を綴るためのバ
インダ９のカールリング１０を開口させる構造になって
いる。

【００２１】次に、紙綴り装置１の各構成について詳細
に説明する。本体２には、図３に示すように、基板３上
の長手方向に延びるようにして壁面１１が立設されてお
り、壁面１１と所定の間隔を有すると共に壁面１１に沿
うようにして、複数の起立爪７がそれぞれ等間隔で配設
されている。また、壁面１１の下方と基板３との間に
は、図２の（ｂ）に示すように、可動板４を挿通するた
めの開口部１２が設けられている。なお、複数の起立爪
７は、図１に示すように、板金加工することにより固定
板５９と一体で形成されると共に、基部から先端部に向
けて幅方向が先細りするよう形成されている。また、基
板３上には、後述する可動板４の底面に突出して設けた
突出部１３を係合させるＬ状溝１４が形成されている。

【００２２】また、可動板４は、図２の（ａ）および
（ｂ）に示すように、本体２に設けられた開口部１２を
挿通させることで基板３上に設けられ、可動板４の一側
縁に、横方突起１５を形成することで逆Ｌ状に形成され
た複数の逆Ｌ状爪８を立設して、それぞれの逆Ｌ状爪８
は、本体２の起立爪７に整合するように等間隔で設けら
れている。可動板４の底面には、図１に示すように、基
板３に形成されたＬ状溝１４に係合させる凸形状の突出
部１３が形成されており、可動板駆動部５は、突出部１
３がＬ状溝１４に案内されることで、可動板４をＬ状軌
跡に移動させる構造になっている。また、可動板４に
は、斜め方向に形成されると共に所定の間隔を有して一
対で設けられ、後述するスライドナット１６の係合部１
７が係合する長孔部１８が設けられている。なお、可動
板４は、図１に示すように、板金加工することにより、
逆Ｌ状爪８を一体で形成させている。

【００２３】次に、可動板駆動部５について説明する。
可動板駆動部５は、ハンドル６を回動させることによ
り、逆Ｌ状爪８がＬ状軌跡に移動されるように可動板４
を駆動するよう形成されており、図３ないし図５に示す
ように、ハンドル６を所定方向に回動させることで、ハ
ンドル６が着脱自在に接続されたギアボックス１９によ
り回転が減速されてロッド２０に伝達され、ロッド２０
に嵌合された送りねじ２１が回転することで送りねじ２
１に螺合されたスライドナット１６をロッド２０の軸方
向に移動させ、スライドナット１６の底部に設けられた
係合部１７が可動板４の長孔部１８の側面部に押し付け
られることで、可動板４の底部に設けられた突出部１３
が本体２の基板３に設けられたＬ状溝１４に案内され
て、可動板４をＬ状軌跡に移動させる構造になってい
る。

【００２４】ギアボックス１９は、図３ないし図５に示
すように、本体２の基板３に載置されて、図６に示すよ
うに、ハンドル６が取付けられる回転軸２２にギア２３
ａを装着して、２段ギア２３ｂ、２段ギア２３ｃ、ギア
２３ｄを配設することで回転軸２２の回転が減速されて
おり、終段のギア２３ｄの四角形状の軸孔には断面が四
角形状のロッド２０が嵌合されている。

【００２５】ロッド２０には、図３ないし図５に示すよ
うに、ギアボックス１９から基板３に立設された壁面１
１に略平行に延出して、所定の間隔を有して一対の送り
ねじ２１を固定的に設けており、送りねじ２１の両端に
設けられたリング２４（図７参照）を基板３に載置され
た軸受ブロック２５で支持させることで、回転自在に支
持されている。

【００２６】また、送りねじ２１は、図７に示すよう
に、樹脂を成形することで２分割で形成され、ロッド２
０を介在させて分割された一方の送りねじ２１に形成さ
れた位置決めピン２６を他方の送りねじ２１に形成され
た位置決め孔２７に嵌合して結合し、両端にリング２４
を嵌合することにより、ロッド２０に固定されている。

【００２７】スライドナット１６には、図１に示すよう
に、上面に、軸線がスライドナット１６の上面に位置さ
れるようにしてねじ部２８を形成すると共に、下面に、
可動板４に形成された長孔部１８に係合される係合部１
７が形成されており、係合部１７を長孔部１８に係合さ
せて、送りねじ２１をスライドナット１６に形成された
ねじ部２８に螺合させることにより、スライドナット１
６のスライド移動に連動して可動板４が駆動されるよう
構成されている。

【００２８】なお、可動板駆動部５は、ハンドル６を図
２の（ａ）の時計回り方向にいっぱいに回動させた状態
で、図３に示すように、スライドナット１６が送りねじ
２１の右側に、スライドナット１６に形成された係合部
１７が可動板４に形成された長孔部１８の逆Ｌ状爪８側
の端に、可動板４に形成された突出部１３が基板３に形
成されたＬ状溝１４の図３に示す位置にそれぞれが位置
される初期状態になるよう構成されている。

【００２９】次に、孔あけ装置２９の概略について説明
する。孔あけ装置２９は、図２の（ａ）に示すように、
紙綴り装置１の本体２の所定の位置に載置されて、用紙
３０が差入れられるスリット３１が形成されて、用紙案
内板３２に設けられたマーク３３に用紙３０の端部を合
わせることで用紙３０を位置決めさせて、スライダ３４
をスライド移動させることにより用紙３０に所望の綴り
孔３５を形成する構造になっている。

【００３０】次に、孔あけ装置２９の詳細について説明
する。孔あけ装置２９は、図２の（ａ）に示すように、
カバー８７に覆われて、パンチスライド部３６がベース
３７の上に載置されており、ベース３７には、図８およ
び図１４に示すように、断面が略Ｍ形状で、中央に鋼製
の台座３８が複数並設されると共に、パンチ孔３９と、
台座３８を位置決め固定するための台座位置決め孔４０
とが設けられている。また、パンチスライド部３６は、
図８および図１５に示すように、断面が略コの字状のパ
ンチ誘導枠４１の底部４２に、台座３８上面に形成され
た溝４３を嵌着させて、パンチ誘導枠４１の底部に形成
された孔４４を貫通させることでパンチ４５を摺動させ
る一対の凹状ガイド４６が台座３８に立設して形成され
て、凹状ガイド４６の上面に、図９に示すように、パン
チガイド孔６２が形成されたルーフ４７が設けられてい
る。さらに、パンチ４５は、図１０に示すように、該打
ち抜き断面を長方形で、かつ、先端面の中央に１２０度
の角度で溝６３を形成して、側面に昇降棒４８を挿通さ
せる孔６４が設けられている。

【００３１】また、台座３８には、図１１および図１２
に示すように、一対の凹状ガイド４６を取付けるスペー
スにパンチ孔８８が形成され、パンチ孔８８の両側にパ
ンチ誘導枠４１の底部４２を嵌着する溝４３が設けられ
ている。さらに、台座３８には、図８および図１１に示
すように、スリット３１に延長して用紙３０が差入れら
れる隙間４９が形成されており、隙間４９に直交してパ
ンチ孔８８が形成されている。また、台座３８は、該下
面に取付孔６５が形成され、３組の凹状ガイド４６をベ
ース３７およびパンチ誘導枠４１に連続して設置される
構造になっている。

【００３２】また、パンチスライド部３６は、図１３に
示すように、パンチ誘導枠４１の側面に上下方向の長孔
６６を形成して、パンチ４５に挿通した昇降棒４８を長
孔６６から突出させて、スライダ３４の下部には昇降棒
４８を昇降させるＶガイド溝６７が設けられており、孔
あけ装置２９は、スライダ３４をスライド移動させるこ
とで昇降棒４８が次々にＶガイド溝６７に挿通されて、
昇降棒４８がＶガイド溝６７を通過する過程においてパ
ンチ４５を下方に押し下げてパンチ４５を用紙３０に貫
通させることにより、設置した用紙３０に次々に綴り孔
３５を形成するよう構成されている。

【００３３】このような構成において、本実施の形態の
紙綴り装置１の作用について説明する。まず、用紙３０
をバインダ９で綴る際の作用について説明する。

【００３４】（１）前述した可動板駆動部５の初期状態
（図３参照）において、壁面１１と起立爪７との間の隙
間に、バインダ９のバー５０をカールリング１０の先端
が上方に向くように挿入することで、複数で立設された
起立爪７の間にカールリング１０が突出されるようにし
てバインダ９を紙綴り装置１にセットする。

【００３５】（２）ハンドル６を図２の（ａ）の反時計
回り方向に回動してロッド２０および送りねじ２１を図
１の時計回り方向に回転させることで、スライドナット
１６が図３の左側方向にスライド移動されて、可動板４
には長孔部１８と係合部１７との接点において、図３に
示す方向の力Ｆ１が作用され、突出部１３がＬ状溝１４
に案内されて図４に示す位置に移動することで、可動板
４は、図３中の左側方向にスライド移動させる。これに
より、逆Ｌ状爪８は、図３中の左側方向にスライド移動
されて、横方突起１５がバインダ９のカールリング１０
の内側に挿通される。

【００３６】（３）ハンドル６をさらに反時計回り方向
に回動することにより、スライドナット１６の係合部１
７が図４中の左側方向に移動して、可動板４は、長孔部
１８と係合部１７との接点において力Ｆ１が作用され
て、突出部１３をＬ状溝１４に案内させることで、逆Ｌ
状爪８を起立爪７から離反させる方向に移動させて、図
５に示す状態になる。これにより、バインダ９のバー５
０が起立爪７に支持されると共に、カールリング１０の
内側に横方突起１５を挿入した逆Ｌ状爪８がカールリン
グ１０を引張ることになり、カールリング１０の先端を
上方に向けて延ばした状態にする。

【００３７】（４）（３）の状態において、カールリン
グ１０の先端に、用紙３０に形成された綴り孔３５を挿
通させる。

【００３８】（５）ハンドル６を図２の（ａ）の時計回
り方向に回動してロッド２０および送りねじ２１を図１
の反時計回り方向に回転させることで、スライドナット
１６が図５の右側方向にスライド移動されて、可動板４
には長孔部１８と係合部１７との接点において、図５に
示す方向の力Ｆ２が作用され、突出部１３がＬ状溝１４
に案内されて図４に示す位置に移動することで、可動板
４は、逆Ｌ状爪８を起立爪７に近接する方向にスライド
移動させて、次に、図４中の右側方向にスライド移動さ
せることで、図３に示す状態になり、横方突起１５がバ
インダ９のカールリング１０の外側に抜けた状態にす
る。これにより、カールリング１０は、自らの形状を再
現させる性質により元のリング形状に戻ることで、バイ
ンダ９に用紙３０が綴じられた状態にして、バインダ９
に綴じられた用紙３０を上方に持ち上げることで容易に
取り出すことができる。

【００３９】（６）なお、バインダ９に綴じられた用紙
３０を差し替える際には、用紙３０が綴られたバインダ
９を前述した（１）に記載したようにして紙綴り装置１
にセットし、差し替えたい頁を含む用紙３０の束をカー
ルリング１０の中心の回りに回動させて、前述した
（２）、（３）の手順でカールリング１０を引延ばすこ
とにより差し替えたい頁を含む用紙３０の束がバインダ
９から取外される。そして、所望の頁を差し替えて、前
述した（４）、（５）の手順で差し替えられた頁を含む
用紙３０の束をバインダ９に綴じることで、用紙３０の
差し替え作業を終了する。

【００４０】したがって、バインダ９を起立爪７と壁面
１１との間に挿入するだけでバインダ９を紙綴り装置１
に保持させてハンドル６を回動動作することにより、用
紙３０を簡単に綴じることができると共に、バインダ９
に綴られた用紙３０を簡単に差し替えることができる。

【００４１】次に、孔あけ装置２９の作用について説明
する。孔あけ装置２９は、用紙３０を用紙案内板３２に
案内させると共に、用紙３０の端部を用紙案内板３２に
設けられたマーク３３に合わせることで用紙３０がセッ
トされて、スライダ３４をスライド移動させることによ
り、スライダ３４のスライド方向に直交する方向に次々
にパンチ４５を押し下げて、用紙３０に所望の綴り孔３
５を形成する。

【００４２】したがって、スライダ３４をスライド移動
するだけで、容易に綴り孔３５を形成することができ、
また、孔あけ装置２９は、紙綴り装置１の本体２に載置
することができるので、孔あけ装置２９を紙綴り装置１
と別に管理する必要がなく、省スペース化に貢献するこ
とができる。

【００４３】次に、他の実施の形態を図１６ないし図２
３に基づいて説明する。なお、前述した紙綴り装置１と
構成が同じ部分については、同一の名称および符号を用
いて、その説明も省く。

【００４４】他の実施の形態の紙綴り装置１は、図１６
に示すように、ツマミ５１を所定の方向に回転させて可
動板４をＬ状軌跡に移動して、逆Ｌ状爪８をＬ状軌跡に
移動させる構造になっており、本体２の上面には孔あけ
装置２９を載置するための凹部６８が形成されて、本体
２の左右に固定爪５２、中央に係止爪５３がそれぞれ設
けられ、前述した孔あけ装置２９と同一の機構の孔あけ
装置２９が載置されている。なお、係止爪５３は、上面
のコ字状の溝６９に囲まれた小片５４の端部に凸部５５
を形成させて構成されており、図１６に示すように、孔
あけ装置２９をスライドさせることで紙綴り装置１に載
置固定する構造になっている。

【００４５】本体２の側面には、図１８に示すように、
ギアボックス１９に連結されたツマミ５１が設けられて
おり、本体２の両側に軸支したロッド２０はギアボック
ス１９に挿通され、ツマミ５１の回転をギアボックス１
９で減速させて、ロッド２０の両側に取付けられたピニ
オンギア５６を回転させる。両方のピニオンギア５６の
下方には、ピニオンギア５６に噛み合わされたラック５
７が配置されており、これらのラック５７は、移動板５
８により連結されており、ピニオンギア５６の回転によ
り、前後方向に移動されるよう構成されている。また、
移動板５８の上面には、逆Ｌ状爪８が形成された可動板
４が載置されている。

【００４６】起立爪７は、図１７および図１８に示すよ
うに、固定板５９の端部に一列に形成されて、固定板５
９は、本体２の底部８２から浮かせた状態で本体２に固
定され、この隙間に、可動板４と移動板５８とが挿入さ
れている。可動板４は、底面に移動板５８の溝孔８１と
本体２の底部８２のＬ状溝８３に挿通させるピン６０を
突出させて、中央に保持孔８５を形成している。また、
移動板５８の溝孔８１は、斜め方向に形成されており、
ピン６０は、溝孔８１とＬ状溝８３とを合成した誘導に
より、移動板５８の直線運動を可動板４のＬ状軌跡運動
に変換させている。なお、本体２の底部８２に形成され
た突起８４は、保持孔８５に挿入され、移動板５８は、
突起８４に干渉しないように切欠き部６１を形成してい
る。

【００４７】移動板５８が後方に位置される際には、ピ
ン６０は、図１９に示すように、Ｌ状溝８３の後方端部
の位置に位置されており、この際に、逆Ｌ状爪８は、起
立爪７に近接整合された位置に位置している。したがっ
て、バインダ９のカールリング１０を本体２に立設され
た壁面１１と起立爪７との間に下位置まで滑らかに挿入
することができる。また、この状態で移動板５８は、図
２０に示すように、前方に位置しているので、可動板４
のピン６０は、Ｌ状溝８３の前方端部に位置している。
これにより、逆Ｌ状爪８は、隣接された起立爪７の間に
横方突起１５をスライド移動して、かつ、前方位置に位
置されている。

【００４８】次に、移動板５８を駆動する構造について
説明する。本体２の側面に配置したギアボックス１９
は、図２１および図２２に示すように、ツマミ５１の回
転軸を支持すると共に該回転軸にギア２３ｅを装着し、
さらに、２段ギア２３ｆ，ギア２３ｇを２連で配設して
回転軸の回転を減速させるよう構成されており、終段の
ギア２３ｇをロッド２０に連結させることで、２つのピ
ニオンギア５６を同時に回転させて、ラック５７および
移動板５８を前後方向に移動させる構造になっている。

【００４９】このような構成において、この紙綴り装置
１を使用して用紙３０を綴じる際の作用について説明す
る。図１６に示すように、本体２に立設された壁面１１
と起立爪７との間の隙間にバインダ９をセットする。次
に、ツマミ５１を回転させると、逆Ｌ状爪８が横方向に
移動することで横方突起１５がカールリング１０の内側
に侵入する。ツマミ５１をさらに回転させることで、逆
Ｌ状爪８が起立爪７から離反する方向に移動して、横方
突起１５に係合されたカールリング１０が延ばされて変
形して先端が上方を向く状態になる。この状態で、用紙
３０の綴り孔３５にカールリング１０の先端を挿通させ
て、ツマミ５１を逆回転させることで、逆Ｌ状爪８を逆
の軌道を辿らせることにより、用紙３０が綴じられる。

【００５０】したがって、バインダ９の位置合わせをす
ることなく、ツマミ５１を回転させるだけで、容易に用
紙３０を綴ることができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明のうち請求項１に記載の発明によ
れば、本体壁面と起立爪との間にバインダを挿入するこ
とでバインダが保持されて、ハンドルを駆動することで
逆Ｌ状爪がスライド移動されて横方突起がバインダに形
成されたカールリングに侵入し、次に、逆Ｌ状爪が起立
爪から離反する方向に移動されて横方突起によりカール
リングが延ばされて用紙を綴ることができるので、カー
ルリングの位置調整が不要であり容易に用紙を綴ること
ができ、また、バインダに綴られた用紙の差し替えも容
易である。

【００５２】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
によれば、可動板駆動部を組立てる際には、可動板に形
成された長孔部にスライドナットの係合部を係合させ
て、スライドナットの上方からスライドナットの上面に
形成されたねじ部に送りねじを螺合するので、組立てが
容易になり組立作業を効率化することができる。

【００５３】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
によれば、送りねじを軸線と直交する方向に二分割で形
成したので、送りねじを軸に取付ける際には、一体で形
成された送りねじの軸孔に軸を挿通させるようなことな
く、軸の所望の位置で二分割された送りねじを接合して
送りねじを軸に取付けることができるので、送りねじの
組付けが容易で組立作業を効率化することができる。

【００５４】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
によれば、用紙に紙綴り孔を形成することができる孔あ
け装置を紙綴り装置に載置したので、孔あけの機能を有
した紙綴り装置を提供することができ、また、孔あけ装
置の管理を別個にする必要がなくスペースの有効利用が
できる。

【００５５】また、本発明のうち請求項５に記載の発明
によれば、スライダをスライド移動させる方向が用紙の
紙綴り孔の貫通する方向でないので、大きな力を付与し
て紙綴り孔をあける必要がなく、容易に綴り孔を形成す
ることができる。

【００５６】また、本発明のうち請求項６に記載の発明
によれば、用紙に四角形状の綴り孔を直線上に形成する
ことができるので、用紙にバインダのカールリングを通
し易い四角形状の綴り孔を見栄えよく形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態の紙綴り装置の説明図である。

【図２】本実施の形態の紙綴り装置および孔あけ装置の
説明図であって、（ａ）は全体図で、（ｂ）は一部の詳
細図である。

【図６】ギアボックスの説明図であって、（ａ）は平面
図で、（ｂ）は側面図である。

【図７】送りねじの説明図である。

【図８】本実施の形態の孔あけ装置の要部断面図であ
る。

【図１７】他の実施の形態の紙綴り装置の説明図であ
る。

【図１８】他の実施の形態の紙綴り装置の本体の説明図
であって、（ａ）は平面図で、（ｂ）は側面図である。

【図１９】他の実施の形態の紙綴り装置の内部の説明図
であって、（ａ）は平面図で、（ｂ）は側面図である。

【図２０】他の実施の形態の紙綴り装置の要部を示す説
明図であって、（ａ）は平面図で、（ｂ）は側面図であ
る。

【図２４】従来の紙綴り装置を示す説明図である。

【符号の説明】１紙綴り装置２本体４可動板５可動板駆動部７起立爪９バインダ１０カールリング１１壁面１３突出部１４Ｌ状溝１５横方突起１６スライドナット１７係合部１８長孔部２１送りねじ２８ねじ部２９孔あけ装置３４スライダ３５綴り孔４５パンチ５０バー

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２１】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体壁面と所定の間隔を有して位置され
ると共に、本体壁面に支持されて前記本体壁面に沿って
所定の間隔で直線状に配設される複数の起立爪と、前記
起立爪に整合させて設けられ横方突起を備える複数の逆
Ｌ状爪とを具備して、前記横方突起が隣接する起立爪の間に侵入するようスラ
イド移動されてから前記起立爪と離反する方向に移動す
るように前記逆Ｌ状爪を設けたことを特徴とする紙綴り
装置。
【請求項２】前記複数の逆Ｌ状爪は、可動板の端部に
形成されて、可動板駆動手段によりＬ状軌跡になるよう
駆動されることを特徴とする請求項１に記載の紙綴り装
置。
【請求項３】前記可動板駆動手段は、本体上面の所定
の位置に形成されたＬ状溝と、前記可動板の底面に形成
されて前記Ｌ状溝に係合される突起部と、前記可動板に
斜め方向に長孔形状に形成された案内部と、前記本体壁
面に平行に軸を設けた送りねじと、前記送りねじに螺合
されるねじ部と前記案内部に係合されることで前記案内
部に案内される被案内部とが形成されたスライドナット
とを具備して、前記送りねじを回転させて前記スライド
ナットをスライド移動させることにより、前記可動板に
形成された逆Ｌ状爪をＬ状軌跡に移動させることを特徴
とする請求項１又は２に記載の紙綴り装置。
【請求項４】前記スライドナットは、スライドナット
の上面上に前記ねじ部の軸が位置されるよう前記ねじ部
を形成したことを特徴とする請求項３に記載の紙綴り装
置。
【請求項５】用紙の一辺に直線状に所定の間隔で形成
された綴り孔に、バインダのバーの長手方向に所定の間
隔で形成された複数のカールリングを通すことで複数枚
の用紙を綴じる紙綴り装置において、本体壁面に支持さ
れた複数の起立爪を形成して、前記複数の起立爪を隣接
する起立爪の間に前記カールリングが挿通可能なように
配設すると共に、前記複数の起立爪を該起立爪と前記本
体壁面との間の隙間に前記バーを挿入可能なように前記
本体壁面から所定の間隔を有して位置させて、前記起立
爪のそれぞれに整合して設けられると共に前記カールリ
ングの内側に接触可能に延出する横方突起を具備した逆
Ｌ状爪が端部に形成された可動板を前記起立爪の下方に
Ｌ状軌道で移動するよう設けたことを特徴とする紙綴り
装置。
【請求項６】用紙に前記バインダのカールリング位置
に対応する綴り孔をあける孔あけ装置を本体上面に載置
可能としたことを特徴とする請求項５に記載の紙綴り装
置。
【請求項７】前記孔あけ装置は、スライダをスライド
移動させることで、スライダの移動方向に直交する方向
に綴り孔を形成するよう構成したことを特徴とする請求
項６に記載の紙綴り装置。
【請求項８】前記孔あけ装置は、綴り孔の抜き型とし
ての四角形状のパンチを具備して、前記パンチを複数で
直線上に配設したことを特徴とする請求項６に記載の紙
綴り装置。