JP2001015570A - Fib processing method and positioning method for fib processing position - Google Patents

Fib processing method and positioning method for fib processing position

Info

Publication number
JP2001015570A
JP2001015570A JP11181705A JP18170599A JP2001015570A JP 2001015570 A JP2001015570 A JP 2001015570A JP 11181705 A JP11181705 A JP 11181705A JP 18170599 A JP18170599 A JP 18170599A JP 2001015570 A JP2001015570 A JP 2001015570A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fib
deposition film
specific portion
striped
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11181705A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3672769B2 (en
Inventor
Naohisa Suzuki
直久 鈴木
Tomoko Tanaka
智子 田中
Hiroshi Nakawatase
宏 中渡瀬
Yoshitaka Yamauchi
義隆 山内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Toshiba Electronic Device Solutions Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Toshiba Microelectronics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Toshiba Microelectronics Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP18170599A priority Critical patent/JP3672769B2/en
Publication of JP2001015570A publication Critical patent/JP2001015570A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3672769B2 publication Critical patent/JP3672769B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tests Of Electronic Circuits (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform more highly accurate cross section processing by determining predetermined positions on an FIB (focused ion beam) image than in conventional methods. SOLUTION: A predetermined position 2 of a semiconductor sample 1 is observed using an optical microscope, and a number of lines of deposition film 5 such as a silicon oxide film that transmits light directly to the position 2 are formed based on the observed image. The position 2 is observed together with the film 5 using the optical microscope again. Since the film 5 transmits light, the position 2 can be located either on one of the lines of the film 5 or a space between the lines of the film 5. Thus, FIB-based cross section processing is performed while targeting such line or space where the position 2 is located.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、FIB(Focused
Ion Beam)画像で表面上からは観察不可能な特定箇所の
位置決めをしてFIBにより断面加工を行う際のFIB
加工方法及びFIB加工位置の位置決め方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a FIB (Focused
FIB when performing cross-section processing by FIB by positioning a specific location that cannot be observed from the surface in the image (Ion Beam)
The present invention relates to a processing method and an FIB processing position positioning method.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来より、半導体チップ上の不具合箇所
を特定して、FIBにより断面加工を行うことにより、
不具合箇所を観察することが行われている。図18〜図
21は従来技術によるFIB断面の加工方法を示した図
である。
2. Description of the Related Art Conventionally, a defective portion on a semiconductor chip is specified and a cross section is processed by FIB.
Observation of the defective part is performed. 18 to 21 are views showing a method of processing a FIB cross section according to a conventional technique.

【0003】図18は光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡
で半導体サンプル1中の故障箇所などの特定箇所2を観
察した画像である。この画像に基づいて図19のFIB
像に示すように特定箇所2の近傍に、FIBによりデポ
ジション膜3として光を透過しないタングステン或いは
プラチナ膜を複数個付けてマーキングする。この時、特
定箇所2はFIB画像では観察できない。
FIG. 18 is an image obtained by observing a specific portion 2 such as a failed portion in the semiconductor sample 1 with an optical microscope or a laser microscope. Based on this image, the FIB shown in FIG.
As shown in the image, a plurality of tungsten or platinum films that do not transmit light are deposited as a deposition film 3 by FIB in the vicinity of the specific portion 2 for marking. At this time, the specific portion 2 cannot be observed in the FIB image.

【0004】次に図20に示すように光学顕微鏡或いは
レーザー顕微鏡で再度特定箇所2をデポジション膜3と
一緒に観察する。そして、この画像上でデポジション膜
3から特定箇所2までの距離を計測し、図21に示すよ
うなFIB画像上でその測定値に基づいて断面加工位置
4を決定した後、FIBにより断面加工を行う。
[0006] Next, as shown in FIG. 20, the specific portion 2 is again observed together with the deposition film 3 using an optical microscope or a laser microscope. Then, the distance from the deposition film 3 to the specific portion 2 is measured on this image, and the section processing position 4 is determined based on the measured value on the FIB image as shown in FIG. I do.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のF
IBによる半導体サンプルの加工方法によれば、(1)
光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡で特定箇所2とデポジ
ション膜3を観察し、その画像からデポジション膜3か
ら特定箇所2までの距離を計測するが、分解能が悪いた
め、計測誤差が生じてしまい、FIBでの断面加工位置
4が特定箇所2とずれてしまうという問題があり、断面
加工の精度が悪化するという問題があった。
SUMMARY OF THE INVENTION The above conventional F
According to the method of processing a semiconductor sample by IB, (1)
The specific location 2 and the deposition film 3 are observed with an optical microscope or a laser microscope, and the distance from the deposition film 3 to the specific location 2 is measured from the image. However, since the resolution is poor, a measurement error occurs, and the FIB In this case, there is a problem that the cross-section processing position 4 deviates from the specific location 2 and the accuracy of the cross-section processing deteriorates.

【0006】(2)特定箇所2の近傍にFIBによりタ
ングステン或いはプラチナのデポジション膜3を複数個
付ける際に、誤って特定箇所2上にデポジション膜3を
付けた場合、その後、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡
で特定箇所2を観察することができないため、断面加工
位置4を特定することができなくなり、断面加工ができ
なくなってしまうという問題があった。
(2) When depositing a plurality of tungsten or platinum deposition films 3 in the vicinity of the specific location 2 by FIB, if the deposition film 3 is erroneously deposited on the specific location 2, then the optical microscope or Since the specific portion 2 cannot be observed with the laser microscope, the cross-section processing position 4 cannot be specified, and there has been a problem that the cross-section processing cannot be performed.

【0007】本発明は、上述の如き従来の課題を解決す
るためになされたもので、その目的は、FIB画像上で
特定箇所の位置を従来よりも精度よく確実に決定するこ
とができ、失敗なく精度の高い断面加工を行うことがで
きるFIB加工方法及びFIB加工位置の位置決め方法
を提供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to determine the position of a specific portion on an FIB image more accurately and more reliably than in the past. An object of the present invention is to provide a FIB processing method and a method of positioning a FIB processing position, which can perform high-precision cross-section processing without any problem.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1の発明の特徴は、FIB画像では視認でき
ない半導体サンプルの特定箇所をFIBにより断面加工
する際の前記加工位置を決めるFIB加工位置の位置決
め方法において、前記半導体サンプルの特定箇所の直上
を含む領域に形成された光を透過する縞状のデポジショ
ン膜と前記特定箇所との相対的な位置関係に基づいて、
前記特定箇所の断面加工位置を決めることにある。
In order to achieve the above object, a feature of the present invention is that an FIB which determines a processing position when a cross section is processed by a FIB at a specific portion of a semiconductor sample which cannot be visually recognized in a FIB image. In the positioning method of the processing position, based on the relative positional relationship between the striped deposition film transmitting light formed in the region including immediately above the specific location of the semiconductor sample and the specific location,
It is to determine a cross-section processing position of the specific portion.

【0009】請求項2の発明の特徴は、FIB画像では
視認できない半導体サンプルの特定箇所をFIBにより
断面加工する際の前記加工位置を決めるFIB加工位置
の位置決め方法において、前記半導体サンプルの特定箇
所の両側に、この特定箇所を覆うことなく形成された2
箇所の縞状のデポジション膜と前記特定箇所の相対的位
置関係に基づいて、前記特定箇所の断面加工位置を決め
ることにある。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an FIB processing position locating method for determining a processing position when a cross section is processed by a FIB at a specific location of a semiconductor sample which cannot be visually recognized in an FIB image. 2 formed on both sides without covering this particular location
A cross-sectional processing position of the specific portion is determined based on a relative positional relationship between the striped deposition film at the portion and the specific portion.

【0010】請求項3の発明の特徴は、FIB画像では
視認できない半導体サンプルの特定箇所をFIBにより
断面加工する際のFIB加工方法において、前記半導体
サンプルの特定箇所の直上を含む領域に縞状の光を透過
するデポジション膜をFIBにより形成する工程と、光
学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡を用いて前記縞状の光を
透過するデポジション膜と前記特定箇所との相対的な位
置関係を決定する工程と、前記決定された前記縞状のデ
ポジション膜と前記特定箇所との相対的な位置関係に基
づいて、FIB画像上で前記縞状のデポジション膜或い
はその間の断面加工位置を決定する工程とを含むことに
ある。
According to a third aspect of the present invention, in a FIB processing method for processing a cross-section of a specific portion of a semiconductor sample that cannot be visually recognized in an FIB image by FIB, an area including a portion immediately above the specific portion of the semiconductor sample has a stripe shape. A step of forming a deposition film that transmits light by FIB; and a step of determining a relative positional relationship between the deposition film that transmits the striped light and the specific portion using an optical microscope or a laser microscope. Determining, on the FIB image, the striped deposition film or a cross-sectional processing position between the striped deposition films based on the determined relative positional relationship between the striped deposition film and the specific portion. To include.

【0011】請求項4の発明の特徴は、FIB画像では
視認できない半導体サンプルの特定箇所をFIBにより
断面加工する際のFIB加工方法において、前記半導体
サンプルの特定箇所の直上を含む領域に縞状の光を透過
するデポジション膜をFIBにより形成する工程と、E
MS或いはOBICを用いて前記特定箇所を電気的リー
クにより発光させ、前記縞状の光を透過するデポジショ
ン膜と前記発光した特定箇所との相対的な位置関係を決
定する工程と、前記決定された前記縞状のデポジション
膜と前記特定箇所との相対的な位置関係に基づいて、F
IB画像上で前記縞状のデポジション膜或いはその間の
断面加工位置を決定する工程とを含むことにある。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an FIB processing method for processing a cross-section of a specific portion of a semiconductor sample which cannot be visually recognized in an FIB image by FIB, in a region including immediately above the specific portion of the semiconductor sample. Forming a light-transmitting deposition film by FIB;
Using a MS or OBIC to cause the specific location to emit light by electrical leakage, and determine a relative positional relationship between the deposition film transmitting the striped light and the emitted specific location; and F based on the relative positional relationship between the striped deposition film and the specific location.
Determining the striped deposition film or a cross-section processing position therebetween on the IB image.

【0012】請求項5の発明の特徴は、FIB画像では
視認できない半導体サンプルの特定箇所をFIBにより
断面加工する際のFIB加工方法において、前記半導体
サンプルの特定箇所の両側に、この特定箇所を覆うこと
なく縞状のデポジション膜をFIBにより2箇所形成す
る工程と、EMS或いはOBICを用いて前記特定箇所
と2箇所の縞状のデポジション膜の輝度グラフを作成す
る工程と、前記輝度グラフにより前記縞状のデポジショ
ン膜と前記特定箇所との相対的な位置関係を決定する工
程と、前記決定された前記縞状のデポジション膜と前記
特定箇所との相対的な位置関係に基づいて、FIB画像
上で前記縞状のデポジション膜或いはその間の断面加工
位置を決定する工程とを含むことにある。
According to a fifth aspect of the present invention, in a FIB processing method for processing a cross-section of a specific portion of a semiconductor sample that cannot be visually recognized in an FIB image by FIB, the specific portion is covered on both sides of the specific portion of the semiconductor sample. Forming a striped deposition film at two locations by FIB without using FIB; creating a brightness graph of the striped deposition film at the specific location and the two locations using EMS or OBIC; A step of determining the relative positional relationship between the striped deposition film and the specific location, and based on the determined relative positional relationship between the striped deposition film and the specific location, Determining the striped deposition film or a cross-sectional processing position between the deposition films on the FIB image.

【0013】請求項6の発明の特徴は、前記縞状のデポ
ジション膜を形成する前に、前記特定箇所の周囲の複数
箇所にデポジション膜を形成しておき、これら複数箇所
のデポジション膜と前記特定箇所との相対位置を決定し
た後、この相対位置に基づいて、前記縞状のデポジショ
ン膜を形成することにある。
A feature of the invention according to claim 6 is that, before forming the striped deposition film, a deposition film is formed at a plurality of locations around the specific location, and the deposition films at the plurality of locations are formed. After determining the relative position between the target and the specific portion, the striped deposition film is formed based on the relative position.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1〜図4は本発明のFIB加工
方法及びFIB加工位置の位置決め方法の第1の実施の
形態を示した説明図である。図1は光学顕微鏡或いはレ
ーザー顕微鏡による特定箇所観察例を示した平面図、図
2はFIB画面上でのデポジション膜付け例を示した平
面図、図3は光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡の特定箇
所再観察例を示した平面図、図4はFIBによるデポジ
ション膜の観察と加工位置決め例を示した平面図であ
る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 are explanatory views showing a first embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention. FIG. 1 is a plan view showing an example of observation of a specific portion by an optical microscope or a laser microscope, FIG. 2 is a plan view showing an example of deposition film deposition on an FIB screen, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing an example of observation of a deposition film by FIB and an example of processing positioning.

【0015】図1は光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡で
半導体サンプル1中の特定箇所2を観察した画像であ
る。この画像に基づいて図2のFIB画像に示すように
特定箇所2の直上に光を透過するカーボン或いはシリコ
ン酸化膜等のデポジション膜5をFIBにより横縞状
(line and space)に付けて、マーキングする。尚、こ
れら横縞状のデポジション膜5の間隔は例えば0.5μ
m以内である。
FIG. 1 is an image obtained by observing a specific portion 2 in a semiconductor sample 1 with an optical microscope or a laser microscope. Based on this image, as shown in the FIB image of FIG. 2, a deposition film 5 such as a carbon or silicon oxide film that transmits light is applied by FIB in the form of horizontal stripes (line and space) just above the specific portion 2 to perform marking. I do. The interval between the deposition films 5 in the form of horizontal stripes is, for example, 0.5 μm.
m.

【0016】次に図3に示すように光学顕微鏡或いはレ
ーザー顕微鏡で再度特定箇所2をデポジション膜5と一
緒に観察する。この時、デポジション膜5は光を透過す
るため、ライン状に付けたデポジション膜5中に特定箇
所2が観察される。
Next, as shown in FIG. 3, the specific portion 2 is again observed together with the deposition film 5 with an optical microscope or a laser microscope. At this time, since the deposition film 5 transmits light, the specific portion 2 is observed in the line-shaped deposition film 5.

【0017】そしてこの画像上で特定箇所2が横縞状の
デポジション膜5のどのライン若しくはスペースにある
かを確認しておく。その後、図4に示すFIB画像上
で、確認しておいた特定箇所2が位置するデポジション
膜5のライン或いはスペースを狙ってFIBによる断面
加工を行って断面加工部6を得る。
Then, on this image, it is confirmed in which line or space the specific portion 2 is located on the horizontal striped deposition film 5. Thereafter, on the FIB image shown in FIG. 4, cross-section processing by FIB is performed by aiming at the line or space of the deposition film 5 where the confirmed specific portion 2 is located, to obtain a cross-section processed portion 6.

【0018】本実施の形態によれば、横縞状の透明のデ
ポジション膜5を特定箇所2の真上領域に付け、特定箇
所2とデポジション膜5との相対的な位置関係を光学顕
微鏡或いはレーザー顕微鏡で確認することにより、特定
箇所2が位置するデポジション膜5のライン或いはその
間を従来よりも精度よく確実に決定することができ、F
IBにより特定箇所2に対する精度の高い断面加工を失
敗なく行うことができる。
According to the present embodiment, the horizontal stripe-shaped transparent deposition film 5 is attached to the region directly above the specific portion 2, and the relative positional relationship between the specific portion 2 and the deposition film 5 can be determined with an optical microscope or a microscope. By confirming with a laser microscope, the line of the deposition film 5 where the specific portion 2 is located or the interval between the lines can be determined more accurately and more reliably than in the past.
The IB enables highly accurate cross-section processing of the specific portion 2 without failure.

【0019】又、特定箇所2が位置するライン又はスペ
ースをFIBで観察し、その画像上でFIBによる断面
加工を行うことができるため、半導体サンプル1を移す
必要がなく、位置ずれなどによる加工誤差を生じること
なく且つ簡単な工程で加工を行うことができる。
Further, since the line or space where the specific portion 2 is located can be observed with the FIB and the cross section can be processed by the FIB on the image, there is no need to transfer the semiconductor sample 1 and a processing error due to a positional shift or the like. And processing can be performed with a simple process.

【0020】図5〜図8は本発明のFIB加工方法及び
FIB加工位置の位置決め方法の第2の実施の形態を示
した説明図である。図5はEMS或いはOBICの電気
的リークによる発光箇所観察例を示した平面図、図6は
FIB画面上でのデポジション膜付け例を示した平面
図、図7はEMS或いはOBICの電気的リークによる
発光箇所再観察例を示した平面図、図8はFIBでのデ
ポジション膜の観察と加工位置決め例を示した平面図で
ある。
FIGS. 5 to 8 are explanatory views showing a second embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention. FIG. 5 is a plan view showing an example of observation of a light emitting portion due to electric leakage of EMS or OBIC, FIG. 6 is a plan view showing an example of deposition film deposition on an FIB screen, and FIG. 7 is electric leakage of EMS or OBIC. FIG. 8 is a plan view showing an example of the observation of the deposition film and the processing positioning by FIB.

【0021】本例は、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡
の代わりに、光学顕微鏡にサンプルの特定箇所を電気的
リークにより発光させる装置が付いたEMS或いは、レ
ーザー顕微鏡に資料の特定箇所を電気的リークにより発
光させる装置が付いたOBICを用いているところが、
上記した第1の実施の形態と異なるところである。
In this embodiment, instead of an optical microscope or a laser microscope, an optical microscope is equipped with a device for emitting light at a specific portion of a sample by electric leak, or a laser microscope is used to emit light at a specific portion of a sample by electric leak. Where the OBIC with the device to make
This is different from the first embodiment described above.

【0022】図5はEMS或いはOBICで半導体サン
プル1中の電気的リークにより発光する特定箇所2を観
察した画像である。この画像に基づいて図6のFIB画
像に示すように発光する特定箇所2の直上にFIBによ
り光を透過するカーボン或いはシリコン酸化膜などのデ
ポジション膜5をライン状に付ける。
FIG. 5 is an image obtained by observing a specific portion 2 which emits light by electric leak in the semiconductor sample 1 by EMS or OBIC. Based on this image, as shown in the FIB image of FIG. 6, a deposition film 5 such as a carbon or silicon oxide film that transmits light by FIB is provided in a line shape immediately above the specific portion 2 that emits light.

【0023】次に図7に示すようにEMS或いはOBI
Cで再度発光する特定箇所2をデポジション膜5と一緒
に観察する。この時、デポジション膜5は光を透過する
ため、ライン状に付けたデポジション膜5中に発光箇所
が観察される。そしてこの画像上で発光する特定箇所2
がデポジション膜のどのライン若しくはスペースにある
かを確認する。
Next, as shown in FIG.
The specific portion 2 that emits light again at C is observed together with the deposition film 5. At this time, since the deposition film 5 transmits light, a light emitting portion is observed in the deposition film 5 provided in a line shape. And the specific spot 2 that emits light on this image
Is located on which line or space of the deposition film.

【0024】その後、図8に示すFIB画像上で該当の
デポジション膜のライン或いはスペースを狙ってFIB
による断面加工を行って断面加工部6を得る。
Then, on the FIB image shown in FIG.
The cross-section processing is performed to obtain the cross-section processed portion 6.

【0025】本実施の形態によれば、EMS或いはOB
ICを用いて、特定箇所2を発光させることにより、そ
の位置を確認してデポジション膜5を付けた後、発光す
る特定箇所2とデポジション膜5との相対的な位置関係
を確認することができるため、視認性が向上し、その
分、特定箇所2の位置をより精度よく確実に決定するこ
とができ、FIBにより特定箇所2に対するより精度の
高い断面加工を失敗なく行うことができる。
According to the present embodiment, EMS or OB
Using the IC to emit light at the specific portion 2, confirming its position and attaching the deposition film 5, and then confirming the relative positional relationship between the specific portion 2 and the deposition film 5 that emit light. Therefore, the visibility is improved, and accordingly, the position of the specific portion 2 can be determined more accurately and surely, and the FIB can perform more accurate cross-sectional processing of the specific portion 2 without failure.

【0026】図9〜図12は本発明のFIB加工方法及
びFIB加工位置の位置決め方法の第3の実施の形態を
示した説明図である。図9は光学顕微鏡或いはレーザー
顕微鏡による特定箇所観察例を示した平面図、図10は
光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡で、デポジション膜3
と特定箇所を再観察した例を示した平面図、図11は光
学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡で、デポジション膜3、
5と特定箇所を再観察した例を示した平面図、図12は
FIBによるデポジション膜の観察と加工位置決め例を
示した平面図である。
FIG. 9 to FIG. 12 are explanatory views showing a third embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention. FIG. 9 is a plan view showing an example of observation of a specific portion by an optical microscope or a laser microscope, and FIG. 10 is an optical microscope or a laser microscope.
And FIG. 11 is a plan view showing an example of re-observing a specific portion.
FIG. 12 is a plan view showing an example of re-observing a specific part and FIG. 12 is a plan view showing an example of observation of a deposition film by FIB and processing positioning.

【0027】図9はEMS或いはOBICで半導体サン
プル1中の特定箇所2を観察した画像である。この画像
に基づいて図10のFIB画像に示すように特定箇所2
の近傍にマーキングとしてFIBのデポジション膜(マ
ーキング)3として、光を透過しないタングステン或い
はプラチナ膜を複数個付ける。この時、特定箇所2はF
IB画像では観察できない。
FIG. 9 is an image obtained by observing a specific portion 2 in the semiconductor sample 1 by EMS or OBIC. Based on this image, as shown in the FIB image of FIG.
A plurality of tungsten or platinum films which do not transmit light are attached as FIB deposition films (marking) 3 as markings. At this time, the specific location 2 is F
It cannot be observed in the IB image.

【0028】次にFIB画像上で、マーキング3により
決まる大体の特定箇所2の直上に、FIBにより光を透
過するカーボン或いはシリコン酸化膜などのデポジショ
ン膜5をライン状に付ける。
Next, on the FIB image, a deposition film 5 such as a carbon or silicon oxide film which transmits light by the FIB is formed in a line shape just above the almost specific portion 2 determined by the marking 3.

【0029】次に図11に示すようにEMS或いはOB
ICで発光する特定箇所2をデポジション膜5と一緒に
観察する。この時、横縞状のデポジション膜5は光を透
過するため、デポジション膜5又はその間に発光する特
定箇所2が観察される。
Next, as shown in FIG.
The specific portion 2 emitting light from the IC is observed together with the deposition film 5. At this time, since the horizontal stripe-shaped deposition film 5 transmits light, the deposition film 5 or the specific portion 2 emitting light therebetween is observed.

【0030】そしてこの画像上で発光する特定箇所2が
デポジション膜5のどのライン若しくはスペースにある
かを確認する。
Then, it is confirmed which line or space of the deposition film 5 has the specific portion 2 which emits light on this image.

【0031】その後、図12に示すFIB画像上で、デ
ポジション膜5の該当のライン或いはスペースを狙って
FIBによる断面加工を行い、断面加工部6を得る。
After that, on the FIB image shown in FIG. 12, a section processing by FIB is performed by aiming at a corresponding line or space of the deposition film 5 to obtain a section processing section 6.

【0032】本実施の形態によれば、特定箇所2が非常
に小さい場合、まず、特定箇所2を取り囲む位置にデポ
ジション膜3を複数個付け、これらデポジション膜3に
基づいて特定箇所2の大体の位置を特定することによ
り、特定箇所2が微小であっても、特定箇所2の真上に
ライン若しくはスペース状のデポジション膜5を正確に
付けることができ、図2に示した第2の実施の形態と同
様の効果を得ることができる。
According to the present embodiment, when the specific portion 2 is very small, first, a plurality of deposition films 3 are attached at positions surrounding the specific portion 2, and the specific portion 2 is formed based on these deposition films 3. By specifying the approximate position, even if the specific portion 2 is minute, the line- or space-like deposition film 5 can be accurately applied directly above the specific portion 2, and the second portion shown in FIG. The same effect as that of the embodiment can be obtained.

【0033】尚、本実施の形態では、EMS或いはOB
ICを用いたが、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡を用
いて、特定箇所2を発光させなくとも、同様の効果を得
ることができる。
In this embodiment, EMS or OB
Although the IC is used, the same effect can be obtained without causing the specific portion 2 to emit light using an optical microscope or a laser microscope.

【0034】図13〜図17は本発明のFIB加工方法
及びFIB加工位置の位置決め方法の第4の実施の形態
を示した説明図である。図13はEMS或いはOBIC
の電気的リークによる発光箇所観察例を示した平面図、
図14は特定箇所の周囲に配置するデポジション膜のマ
ーキング形状を示した平面図、図15は特定箇所と縞状
のマーキングの輝度を測定した輝度測定グラフ、図16
はFIBでのデポジション膜の観察と加工位置決めした
後の片側断面加工形状例を示した平面図、図17はFI
Bでのデポジション膜の観察と加工位置決めした後の両
側断面加工形状例を示した平面図である。
FIGS. 13 to 17 are explanatory views showing a fourth embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention. Figure 13 is EMS or OBIC
Plan view showing an example of observation of a light emitting portion due to electrical leakage of
FIG. 14 is a plan view showing a marking shape of a deposition film disposed around a specific portion, FIG. 15 is a luminance measurement graph measuring the luminance of the specific portion and the stripe-shaped marking, and FIG.
FIG. 17 is a plan view showing an example of one-side cross-section processing shape after observing the deposition film in FIB and processing positioning, and FIG.
It is the top view which showed the example of the both-sides cross-section processing shape after observing the deposition film in B and processing positioning.

【0035】図13で、EMS或いはOBICにより半
導体サンプル1中の特定箇所2を観察し、この画像に基
づいて図14のFIB画像に示すように特定箇所2の周
囲複数箇所にマーキングとして、光を透過しないタング
ステン或いはプラチナ膜のデポジション膜を付けてマー
キング13をFIBにより行う。
In FIG. 13, a specific portion 2 in the semiconductor sample 1 is observed by EMS or OBIC. Based on this image, as shown in a FIB image of FIG. Marking 13 is performed by FIB by depositing a tungsten or platinum film which does not transmit.

【0036】その後、EMS或いはOBICで、前記マ
ーキング13を目印に発光する特定箇所2の位置を特定
し、最終的に特定された場所の両サイドにFIBにより
デポジション膜で形成された横縞状のマーキング14を
行う。
Thereafter, the position of the specific portion 2 which emits light is identified by the EMS or OBIC using the marking 13 as a mark, and the horizontal stripes formed of the deposition film by FIB on both sides of the finally identified location are used. The marking 14 is performed.

【0037】このマーキング14は特定箇所2を覆うこ
となく、その両側に対向して付けられ、両サイドの対向
するラインを結ぶ直線は互いに平行になるように前記マ
ーキング14が付けられる。この場合のマーキング14
はタングステンのように不透明でも良いし、或いはシリ
コン酸化膜のように透明のものでも良い。
The markings 14 are applied to both sides of the specific portion 2 without covering them, and the markings 14 are attached so that straight lines connecting opposing lines on both sides are parallel to each other. Marking 14 in this case
May be opaque, such as tungsten, or may be transparent, such as a silicon oxide film.

【0038】その後、EMS或いはOBICを用いて特
定された特定箇所2の輝度15及び両サイドのマーキン
グ14の輝度16を測定し、図15に示すように輝度グ
ラフ17を作成する。この輝度グラフ17にて、特定箇
所12の輝度15と両サイドのマーキング14の輝度1
6とがどの位置で対応するかを観察し、特定箇所2とマ
ーキング14の相対的な位置を決めて、断面加工箇所の
位置決めを行う。
Thereafter, the luminance 15 of the specified portion 2 and the luminance 16 of the markings 14 on both sides specified by using EMS or OBIC are measured, and a luminance graph 17 is created as shown in FIG. In this brightness graph 17, the brightness 15 of the specific portion 12 and the brightness 1 of the markings 14 on both sides are shown.
6 is observed, and the relative position between the specific portion 2 and the marking 14 is determined, and the cross-section processing portion is positioned.

【0039】その後、図16に示すように特定箇所2の
片側をFIBにより断面加工して、片側加工形状18を
得た後、SEM(Scanning Electron Microscopy)で観
察及び分析を行うことにより、特定箇所2の詳細観察を
行う。
After that, as shown in FIG. 16, one side of the specific portion 2 is cross-sectioned by FIB to obtain a one-side processed shape 18, which is then observed and analyzed by SEM (Scanning Electron Microscopy) to obtain a specific portion. The detailed observation 2 is performed.

【0040】若しくは、図17に示すように特定箇所2
の両側をFIBにより断面加工した後、TEM(Transm
ission Electron Microscope)で観察及び分析を行うこ
とにより、高空間分解能での微細形状観察を行うことも
できる。
Alternatively, as shown in FIG.
After processing both sides of FIB with FIB, TEM (Transm
By observing and analyzing with an ission electron microscope, it is also possible to observe a fine shape with high spatial resolution.

【0041】本実施の形態によれば、縞状のマーキング
14を特定箇所の12の両サイドに付けた後、縞状のマ
ーキング14と特定箇所2の輝度グラフ17を作り、こ
の輝度グラフ17に基づいて、特定箇所2とマーキング
14との相対的な位置関係を決定するため、極めて精度
良く特定箇所2の位置を特定することができ、精度の高
い特定箇所2の位置決めを行うことができる。
According to the present embodiment, after the striped markings 14 are attached to both sides of the specific portion 12, a brightness graph 17 of the striped marking 14 and the specific portion 2 is created. Since the relative positional relationship between the specific portion 2 and the markings 14 is determined based on this, the position of the specific portion 2 can be specified with extremely high accuracy, and the specific portion 2 can be positioned with high accuracy.

【0042】又、FIBにより半導体サンプル1を加工
すれば、ライン状マーキング14の平行出しが容易とな
り、マーキング14を参照しながら両側断面加工して、
両側加工形状19を得ることができる。従って、TEM
による故障箇所の直接解析成功率の向上が図られ、やり
直しに要する時間を短縮することができる。
Further, if the semiconductor sample 1 is processed by the FIB, the parallel marking of the line-shaped markings 14 can be easily performed.
A double-sided processed shape 19 can be obtained. Therefore, the TEM
As a result, the success rate of the direct analysis of the failure location can be improved, and the time required for re-execution can be reduced.

【0043】従って、FIBにより半導体サンプル1を
両側加工し、TEMで観察及び分析を行うことにより、
高空間分解能での微細形状観察、分析が可能になり、S
EMやFIBでは解析不可能な微小な特定箇所2につい
ても解析を行うことができる。このTEM観察を行うに
は、サンプルの薄膜化をしなければならず、加工箇所の
特定化は非常に重要な要素であり、上記実施の方法は著
しい有用性を発揮することができる。
Therefore, by processing both sides of the semiconductor sample 1 by FIB, and observing and analyzing by TEM,
Observation and analysis of fine shapes with high spatial resolution are possible,
Analysis can be performed even on a minute specific portion 2 that cannot be analyzed by EM or FIB. In order to perform this TEM observation, the sample must be made thinner, and the specification of the processed portion is a very important factor, and the above-described method can exhibit remarkably usefulness.

【0044】更に、縞状のマーキング14を特定箇所の
12の両サイドに付けるため、マーキング14はタング
ステン或いはプラチナ膜などの不透明なデポジション膜
でも、上記効果を得ることができる。
Further, since the stripe-shaped markings 14 are provided on both sides of the specified portion 12, even if the markings 14 are an opaque deposition film such as a tungsten film or a platinum film, the above effect can be obtained.

【0045】[0045]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項1乃
至3の発明によれば、縞状のデポジション膜と特定箇所
の相対的位置関係により、FIB画像上で特定箇所の位
置を決定するため従来よりも精度よく且つ確実に断面加
工位置を決定することができ、精度の高い断面加工を行
うことができる。
As described above in detail, according to the first to third aspects of the present invention, the position of a specific location on the FIB image is determined by the relative positional relationship between the striped deposition film and the specific location. Therefore, the cross-section processing position can be determined more accurately and more reliably than in the past, and the cross-section processing with higher accuracy can be performed.

【0046】請求項4の発明によれば、特定箇所が発光
する分、視認性が向上して、縞状のデポジション膜と特
定箇所の相対的位置関係を正確に知ることができるた
め、FIB画像上で特定箇所の位置を更に精度よく確実
に決定することができ精度の高い断面加工を行うことが
できる。
According to the fourth aspect of the present invention, since the specific portion emits light, the visibility is improved, and the relative positional relationship between the striped deposition film and the specific portion can be accurately known. The position of the specific portion on the image can be determined more accurately and reliably, and highly accurate cross-section processing can be performed.

【0047】請求項5の発明によれば、輝度グラフを用
いるため、縞状デポジション膜と特定箇所の相対的位置
関係を精度良く知ることができるため、加工位置をより
精度高く決定でき、より精度の高い断面加工を行うこと
ができる。
According to the fifth aspect of the present invention, since the relative position relationship between the striped deposition film and the specific portion can be known with high accuracy because the luminance graph is used, the processing position can be determined with high accuracy. High-accuracy cross-section processing can be performed.

【0048】請求項6の発明によれば、特定箇所の周囲
複数箇所にデポジション膜を付けておき、このデポジシ
ョン膜に基づいて特定箇所の大体の位置を決めた後、縞
状デポジション膜を特定箇所の直上又は両側に付けるた
め、特定箇所が非常に微細でも、縞状デポジション膜を
所定の位置に付けることができるので、FIB画像上で
断面加工位置を精度よく確実に決定することができ、特
定箇所が微細でも精度の高い断面加工を行うことができ
る。
According to the sixth aspect of the present invention, a deposition film is attached to a plurality of locations around a specific location, and the approximate position of the specific location is determined based on the deposition film. Is attached directly above or on both sides of a specific location, so that even if the specific location is very fine, the striped deposition film can be attached to a predetermined position. Therefore, it is necessary to accurately and accurately determine the cross-section processing position on the FIB image. This makes it possible to perform high-precision cross-section processing even when a specific portion is minute.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第1の実施の形態を示した説明図であ
り、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡による特定箇所観
察例を示した平面図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of an FIB processing method and a method of positioning an FIB processing position according to the present invention, and is a plan view showing an example of observing a specific portion with an optical microscope or a laser microscope.

【図2】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第1の実施の形態を示した説明図であ
り、FIB画像上でのデポジション膜付け例を示した平
面図である。
FIG. 2 is an explanatory view showing a first embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention, and is a plan view showing an example of deposition film formation on a FIB image.

【図3】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第1の実施の形態を示した説明図であ
り、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡の特定箇所再観察
例を示した平面図である。
FIG. 3 is an explanatory view showing a first embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention, and is a plan view showing an example of re-observation of a specific portion of an optical microscope or a laser microscope. .

【図4】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第1の実施の形態を示した説明図であ
り、FIBでのデポジション膜の観察と加工位置決め例
を示した平面図である。
FIG. 4 is an explanatory view showing a first embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, and is a plan view showing an example of observation of a deposition film and processing positioning in the FIB. is there.

【図5】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第2の実施の形態を示した説明図であ
り、EMS或いはOBICの電気的リークによる発光箇
所観察例を示した平面図である。
FIG. 5 is an explanatory view showing a second embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, and is a plan view showing an example of observing a light emitting portion due to electric leakage of EMS or OBIC. is there.

【図6】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第2の実施の形態を示した説明図であ
り、FIB画面上でのデポジション膜付け例を示した平
面図である。
FIG. 6 is an explanatory view showing a second embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention, and is a plan view showing an example of deposition film deposition on the FIB screen.

【図7】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第2の実施の形態を示した説明図であ
り、EMS或いはOBICの電気的リークによる発光箇
所再観察例を示した平面図である。
FIG. 7 is an explanatory view showing a second embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, and is a plan view showing an example of re-observation of a light emitting portion due to electric leakage of EMS or OBIC. It is.

【図8】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第2の実施の形態を示した説明図であ
り、FIBでのデポジション膜の観察と加工位置決め例
を示した平面図である。
FIG. 8 is an explanatory view showing a second embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, and is a plan view showing an example of observation of a deposition film and processing positioning in the FIB. is there.

【図9】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置の
位置決め方法の第3の実施の形態を示した説明図であ
り、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡による特定箇所観
察例を示した平面図である。
FIG. 9 is an explanatory view showing a third embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, and is a plan view showing an example of observing a specific portion with an optical microscope or a laser microscope.

【図10】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第3の実施の形態を示した説明図であ
り、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡で、デポジション
膜3と特定箇所を再観察した例を示した平面図である。
FIG. 10 is an explanatory view showing a third embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention, wherein the deposition film 3 and a specific portion are re-observed with an optical microscope or a laser microscope. It is the top view which showed the example.

【図11】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第3の実施の形態を示した説明図であ
り、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡で、デポジション
膜3、5と特定箇所を再観察した例を示した平面図であ
る。
FIG. 11 is an explanatory view showing a third embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, wherein the deposition films 3, 5 and a specific portion are re-used by an optical microscope or a laser microscope. It is the top view which showed the example observed.

【図12】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第3の実施の形態を示した説明図であ
り、FIBによるデポジション膜の観察と加工位置決め
例を示した平面図である。
FIG. 12 is an explanatory view showing a third embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention, and is a plan view showing an example of observation of a deposition film by FIB and processing positioning. .

【図13】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第4の実施の形態を示した説明図であ
り、EMS或いはOBICの電気的リークによる発光箇
所観察例を示した平面図である。
FIG. 13 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention, and is a plan view showing an example of observing a light emitting portion due to electric leakage of EMS or OBIC. is there.

【図14】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第4の実施の形態を示した説明図であ
り、特定箇所の周囲に配置するマーキング形状を示した
平面図である。
FIG. 14 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method of the present invention, and is a plan view showing a marking shape arranged around a specific location.

【図15】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第4の実施の形態を示した説明図であ
り、特定箇所と縞状のマーキングの輝度を測定した輝度
測定グラフ図である。
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a fourth embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, and is a luminance measurement graph diagram in which the luminance of a specific portion and the stripe-shaped marking is measured. .

【図16】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第4の実施の形態を示した説明図であ
り、FIBでのデポジション膜の観察と加工位置決めし
た後の片側断面加工形状例を示した平面図である。
FIG. 16 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, in which a one-side cross-section processing shape after observation of a deposition film and processing positioning in the FIB; It is the top view which showed the example.

【図17】本発明のFIB加工方法及びFIB加工位置
の位置決め方法の第4の実施の形態を示した説明図であ
り、FIBでのデポジション膜の観察と加工位置決めし
た後の両側断面加工形状例を示した平面図である。
FIG. 17 is an explanatory view showing a fourth embodiment of the FIB processing method and the FIB processing position positioning method according to the present invention, and shows the both-side cross-sectional processing shape after the FIB observation of the deposition film and the processing positioning. It is the top view which showed the example.

【図18】従来技術によるFIB断面の断面加工方法を
示した図であり、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡の特
定箇所観察例を示した平面図である。
FIG. 18 is a diagram showing a cross-section processing method of an FIB cross-section according to a conventional technique, and is a plan view showing an example of observing a specific portion with an optical microscope or a laser microscope.

【図19】従来技術によるFIB断面の断面加工方法を
示した図であり、FIB画面上でのデポジション膜付け
例を示した平面図である。
FIG. 19 is a diagram showing a cross-section processing method of a FIB cross-section according to a conventional technique, and is a plan view showing an example of depositing a deposition film on an FIB screen.

【図20】従来技術によるFIB断面の断面加工方法を
示した図であり、光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡の特
定箇所再観察例を示した平面図である。
FIG. 20 is a view showing a cross-section processing method of an FIB cross-section according to a conventional technique, and is a plan view showing an example of re-observation of a specific portion with an optical microscope or a laser microscope.

【図21】従来技術によるFIB断面の断面加工方法を
示した図であり、FIBでのデポジション膜観察と加工
位置決め例を示した平面図である。
FIG. 21 is a view showing a cross-section processing method of an FIB cross-section according to a conventional technique, and is a plan view showing an example of deposition film observation and processing positioning in the FIB.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 半導体サンプル 2 特定箇所 3、5 デポジション膜 6 断面加工部 13、14 マーキング 15、16 輝度 17 輝度グラフ 18 片側加工形状 19 両側加工形状 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Semiconductor sample 2 Specific place 3, 5 Deposition film 6 Cross-section processing part 13, 14 Marking 15, 16 Brightness 17 Brightness graph 18 One-side processing shape 19 Both-side processing shape

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) // G01R 1/06 H01L 21/302 D 9A001 31/302 G01R 31/28 L (72)発明者 田中 智子 神奈川県川崎市川崎区駅前本町25番地1 東芝マイクロエレクトロニクス株式会社内 (72)発明者 中渡瀬 宏 神奈川県川崎市川崎区駅前本町25番地1 東芝マイクロエレクトロニクス株式会社内 (72)発明者 山内 義隆 神奈川県川崎市川崎区駅前本町25番地1 東芝マイクロエレクトロニクス株式会社内 Fターム(参考) 2G011 AB00 AC00 AE00 2G032 AA00 AB20 AF07 AL00 4M106 AA02 BA03 BA12 CA50 CA51 DH50 DH60 DJ38 5C034 DD09 5F004 AA16 EB08 FA08 9A001 BB05 JJ48 KK16 LL02 LL05──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // G01R 1/06 H01L 21/302 D 9A001 31/302 G01R 31/28 L (72) Inventor Tomoko Tanaka 25-1, Ekimae Honmachi, Kawasaki-ku, Kawasaki-ku, Kanagawa Prefecture, Japan Toshiba Microelectronics Co., Ltd. 25-1, Ekimae-Honmachi, Kawasaki-ku, Kawasaki-ku, Japan F term (reference) 2G011 AB00 AC00 AE00 2G032 AA00 AB20 AF07 AL00 4M106 AA02 BA03 BA12 CA50 CA51 DH50 DH60 DJ38 5C034 DD09 5F004 AA16 EB08 FA08 9A48 KK05 LL05

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 FIB画像では視認できない半導体サン
プルの特定箇所をFIBにより断面加工する際の前記加
工位置を決めるFIB加工位置の位置決め方法におい
て、 前記半導体サンプルの特定箇所の直上を含む領域に形成
された光を透過する縞状のデポジション膜と前記特定箇
所との相対的な位置関係に基づいて、前記特定箇所の断
面加工位置を決めることを特徴とするFIB加工位置の
位置決め方法。
1. A method of positioning a FIB processing position for determining a processing position when a cross-section is processed by a FIB at a specific portion of a semiconductor sample that cannot be visually recognized in an FIB image. A cross-section processing position of the specific location is determined based on a relative positional relationship between the striped deposition film transmitting the light and the specific location.
【請求項2】 FIB画像では視認できない半導体サン
プルの特定箇所をFIBにより断面加工する際の前記加
工位置を決めるFIB加工位置の位置決め方法におい
て、 前記半導体サンプルの特定箇所の両側に、この特定箇所
を覆うことなく形成された2箇所の縞状のデポジション
膜と前記特定箇所の相対的位置関係に基づいて、前記特
定箇所の断面加工位置を決めることを特徴とするFIB
加工位置の位置決め方法。
2. A FIB processing position positioning method for determining a processing position when a cross-section is processed by a FIB at a specific portion of a semiconductor sample which cannot be visually recognized in an FIB image, wherein the specific portion is provided on both sides of the specific portion of the semiconductor sample. FIB, wherein a cross-sectional processing position of the specific portion is determined based on a relative positional relationship between the two striped deposition films formed without covering and the specific portion.
Positioning method of processing position.
【請求項3】 FIB画像では視認できない半導体サン
プルの特定箇所をFIBにより断面加工する際のFIB
加工方法において、 前記半導体サンプルの特定箇所の直上を含む領域に縞状
の光を透過するデポジション膜をFIBにより形成する
工程と、 光学顕微鏡或いはレーザー顕微鏡を用いて前記縞状の光
を透過するデポジション膜と前記特定箇所との相対的な
位置関係を決定する工程と、 前記決定された前記縞状のデポジション膜と前記特定箇
所との相対的な位置関係に基づいて、FIB画像上で前
記縞状のデポジション膜或いはその間の断面加工位置を
決定する工程と、 を含むことを特徴とするFIB加工方法。
3. An FIB for processing a specific portion of a semiconductor sample, which cannot be visually recognized in an FIB image, by FIB.
In the processing method, a step of forming, by FIB, a deposition film that transmits striped light in a region including immediately above a specific portion of the semiconductor sample, and transmitting the striped light using an optical microscope or a laser microscope. A step of determining a relative positional relationship between the deposition film and the specific location; and, on the FIB image, based on the determined relative positional relationship between the striped deposition film and the specific location. A step of determining the striped deposition film or a cross-section processing position therebetween.
【請求項4】 FIB画像では視認できない半導体サン
プルの特定箇所をFIBにより断面加工する際のFIB
加工方法において、 前記半導体サンプルの特定箇所の直上を含む領域に縞状
の光を透過するデポジション膜をFIBにより形成する
工程と、 EMS或いはOBICを用いて前記特定箇所を電気的リ
ークにより発光させ、前記縞状の光を透過するデポジシ
ョン膜と前記発光した特定箇所との相対的な位置関係を
決定する工程と、 前記決定された前記縞状のデポジション膜と前記特定箇
所との相対的な位置関係に基づいて、FIB画像上で前
記縞状のデポジション膜或いはその間の断面加工位置を
決定する工程と、 を含むことを特徴とするFIB加工方法。
4. An FIB for processing a specific portion of a semiconductor sample, which cannot be visually recognized in the FIB image, by FIB.
In the processing method, a step of forming, by FIB, a deposition film that transmits striped light in a region including immediately above a specific portion of the semiconductor sample, and causing the specific portion to emit light by electric leak using EMS or OBIC. Determining a relative positional relationship between the deposition film that transmits the striped light and the emitted specific portion; and a relative position between the determined striped deposition film and the specific portion. Determining the striped deposition film or a cross-section processing position between the striped deposition films on the FIB image based on a proper positional relationship.
【請求項5】 FIB画像では視認できない半導体サン
プルの特定箇所をFIBにより断面加工する際のFIB
加工方法において、 前記半導体サンプルの特定箇所の両側に、この特定箇所
を覆うことなく縞状のデポジション膜をFIBにより2
箇所形成する工程と、 EMS或いはOBICを用いて前記特定箇所と2箇所の
縞状のデポジション膜の輝度グラフを作成する工程と、 前記輝度グラフにより前記縞状のデポジション膜と前記
特定箇所との相対的な位置関係を決定する工程と、 前記決定された前記縞状のデポジション膜と前記特定箇
所との相対的な位置関係に基づいて、FIB画像上で前
記縞状のデポジション膜或いはその間の断面加工位置を
決定する工程と、 を含むことを特徴とするFIB加工方法。
5. An FIB for processing a specific portion of a semiconductor sample, which cannot be visually recognized in an FIB image, by FIB.
In the processing method, a striped deposition film is formed on both sides of a specific portion of the semiconductor sample by FIB without covering the specific portion.
A step of forming a spot; a step of creating a luminance graph of the striped deposition film at the specific spot and the two spots using EMS or OBIC; and a step of forming the striped deposition film and the specific spot by the brightness graph. Determining the relative positional relationship between the striped deposition film and the specific location on the FIB image based on the determined relative positional relationship between the striped deposition film and the specific portion. Determining a cross-section processing position between them, and a FIB processing method.
【請求項6】 前記縞状のデポジション膜を形成する前
に、前記特定箇所の周囲の複数箇所にデポジション膜を
形成しておき、これら複数箇所のデポジション膜と前記
特定箇所との相対位置を決定した後、この相対位置に基
づいて、前記縞状のデポジション膜を形成することを特
徴とする請求項3乃至5いずれかに記載のFIB加工方
法。
6. A deposition film is formed at a plurality of locations around the specific location before forming the striped deposition film, and a relative position between the deposition films at the plurality of locations and the specific location is defined. 6. The FIB processing method according to claim 3, wherein, after the position is determined, the striped deposition film is formed based on the relative position.
JP18170599A 1999-06-28 1999-06-28 FIB machining method and FIB machining position positioning method Expired - Fee Related JP3672769B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18170599A JP3672769B2 (en) 1999-06-28 1999-06-28 FIB machining method and FIB machining position positioning method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18170599A JP3672769B2 (en) 1999-06-28 1999-06-28 FIB machining method and FIB machining position positioning method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001015570A true JP2001015570A (en) 2001-01-19
JP3672769B2 JP3672769B2 (en) 2005-07-20

Family

ID=16105425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18170599A Expired - Fee Related JP3672769B2 (en) 1999-06-28 1999-06-28 FIB machining method and FIB machining position positioning method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3672769B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7211460B2 (en) 2003-10-13 2007-05-01 Samsung Electronics Co. Ltd. Methods for exposing device features on a semiconductor device
JP2008270073A (en) * 2007-04-24 2008-11-06 Sii Nanotechnology Inc Three-dimensional image construction method
JP2011054497A (en) * 2009-09-03 2011-03-17 Sii Nanotechnology Inc Method and apparatus for cross-section processing and observation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7211460B2 (en) 2003-10-13 2007-05-01 Samsung Electronics Co. Ltd. Methods for exposing device features on a semiconductor device
JP2008270073A (en) * 2007-04-24 2008-11-06 Sii Nanotechnology Inc Three-dimensional image construction method
JP2011054497A (en) * 2009-09-03 2011-03-17 Sii Nanotechnology Inc Method and apparatus for cross-section processing and observation

Also Published As

Publication number Publication date
JP3672769B2 (en) 2005-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11315756B2 (en) Fiducial design for tilted or glancing mill operations with a charged particle beam
US20050194536A1 (en) Charged particle beam apparatus
JP2002040107A (en) Probe driving method and probe device
JP3843671B2 (en) Semiconductor device pattern inspection apparatus and defect inspection / defect analysis method thereof
JP2009532894A (en) Hall inspection apparatus and hole inspection method using the apparatus
TWI608232B (en) Systems and methods for preparation of samples for sub-surface defect review
US6410927B1 (en) Semiconductor wafer alignment method using an identification scribe
JP2001015570A (en) Fib processing method and positioning method for fib processing position
JP2006343100A (en) Silicon substrate processing method for observing fault place of semiconductor device, and fault place specifying method
TW416084B (en) Method of manufacturing a cathode ray tube and device for inspecting an electron gun
US6541770B1 (en) Charged particle system error diagnosis
JP2004170395A (en) Charged particle beam system
JP2000150599A (en) Wiring structure for semiconductor device
JPH05144901A (en) Detection of defective point of device having fine pattern
KR20150102682A (en) Method for the measurement of a measurement object by means of X-ray fluorescence
JP2000049070A (en) Electron beam exposure system and manufacture of the system
US20230326714A1 (en) Metal pattern inspection method and focused ion beam apparatus
JP2000180391A (en) Electron microscope and flaw shape confirming method
JPH04282545A (en) Focusing ion beam work method
JPH0689676A (en) Driving semiconductor element-incorporated fluorescent character display panel
JP4284099B2 (en) Probe contact method and probe apparatus
JPS63307736A (en) Method of processing by using ion beam
JPH0264644A (en) Focusing ion beam device
KR20070065727A (en) Method of verifying device defect position using photoluminescence
KR20090059237A (en) Evaluating method of bulk defect in silicon wafer

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050113

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050118

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050318

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050412

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050420

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees