JP2001011402A

JP2001011402A - プラズマディスプレイ

Info

Publication number: JP2001011402A
Application number: JP2000016122A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Tanahashi; 英明棚橋; Kiyoaki Kamiya; 清秋神谷; Masahiko Takahashi; 正彦高橋
Original assignee: MOCHIDA SHOKO KK; Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: MOCHIDA SHOKO KK; Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】放熱性粘着剤シートの粘着面とこれに貼着する
パネルや放熱板との間に空気が入り込みにくく、たとえ
入り込んでも、その空気を簡単に排出することができる
放熱性粘着剤シートを備えたプラズマディスプレイを提
供する。【解決手段】プラズマディスプレイは、パネル１１と、
放熱板１２と、これらパネル１１と放熱板１２との間に
介在する放熱性粘着剤シートＳとを備えている。そし
て、この放熱性粘着剤シートＳは、粘着剤と熱伝導付与
剤とを含有する放熱性粘着剤組成物を固めてなるもので
あり、その表裏面が粘着面に形成され、その表面に条溝
２が同一方向に長く等間隔で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットパネル型
受像機（壁掛けテレビ）等に用いられるプラズマディス
プレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、放電に
よって紫外線を発生させ、その紫外線を蛍光体に照射さ
せて発光させるものである。したがって、放電に伴う発
熱を除去することのできるシステムが必要になる。特
に、高解像度を実現すべく高輝度を確保しようとすれ
ば、発熱量が大きくなるため、従来から、図１６に示す
ように、パネル（プラズマディスプレイパネル）１１の
裏面に放熱性を有する粘着剤シート（放熱性粘着剤シー
ト）５０を介して放熱板１２を設け、パネル１１全体の
熱の放散と面全体の温度の均一化を図ることが行われて
いる。

【０００３】上記放熱性粘着剤シート５０としては、従
来から、液状の粘着剤中に熱伝導付与剤を均一に分散
し、それをセパレータの表面に塗布し、熱伝導付与剤の
均一分散状態を可能な限り保ちつつ加熱することにより
固めて（固化させて）なるものが用いられている。すな
わち、放熱性粘着剤シート５０は、セパレータを剥がす
ことにより両面が貼着可能な粘着面となるものであり、
セパレータとともに連続的に巻き取りドラムに巻き取ら
れたロール状の巻装体となっている。

【０００４】そして、上記放熱性粘着剤シート５０を上
記パネル１１裏面と放熱板１２との間に設ける場合に
は、つぎのようにして行われる。すなわち、まず、上記
巻装体から帯状のセパレータ付き放熱性粘着剤シート５
０を繰り出し、所要の形状に切断する。そして、図１７
に示すように、セパレータが付いている粘着面を凹状に
して放熱性粘着剤シート５０を反らせ、放熱板１２とセ
パレータが付いていない粘着面との間に空気が入らない
ように、その端部から徐々に上記放熱板１２に沿わせる
ようにしてセパレータ付き放熱性粘着剤シート５０を貼
着する。ついで、その放熱性粘着剤シート５０をセパレ
ータの上から押さえロールや手等で圧着および空気抜き
を行い、放熱性粘着剤シート５０と放熱板１２とを完全
に密着させる。つぎに、セパレータを剥がし、もう一方
の粘着面をパネル１１の裏面に貼着し、放熱板１２の上
から押圧する。このようにして、放熱性粘着剤シート５
０を上記パネル１１の裏面と放熱板１２との間に設け
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記放熱性粘着剤シー
ト５０の貼着において、放熱板（始めの剛体）１２に貼
着する場合には、放熱性粘着剤シート５０を反らせた
り、曲げたり、巻いたりする等して放熱板１２に沿わ
せ、放熱板１２と粘着面との間に空気を入れないように
し、さらに、押さえロール等で圧着および空気抜きを行
い、完全に密着させることができる。しかしながら、パ
ネル１１の裏面（２番目の剛体）に貼着する場合には、
放熱板１２があるため、放熱性粘着剤シート５０を反ら
せたり、押さえロール等で直接圧着したりすることがで
きない。このため、パネル１１の裏面とこれに貼着され
る粘着面との間には空気Ａ（図１６参照）が入り込み易
く、しかも、充分な空気抜きを行うことができない。そ
の結果、密着面積を充分に得ることができず、所定の密
着強度を得ることができない。

【０００６】しかも、パネル１１等の温度が上昇する
と、入り込んだ空気Ａが膨張し、放熱性粘着剤シート５
０とパネル１１とを引き離そうとするだけでなく、その
空気Ａが断熱部として作用し、放熱を阻害する。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、放熱性粘着剤シートの粘着面とこれに貼着する
パネルや放熱板との間に空気が入り込みにくく、たとえ
入り込んでも、その空気を簡単に排出することができる
放熱性粘着剤シートを備えたプラズマディスプレイの提
供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のプラズマディスプレイは、パネルと、放熱
板と、これら両者の間に介在する放熱性粘着剤シートと
を備えたプラズマディスプレイであって、上記放熱性粘
着剤シートが、粘着剤と熱伝導付与剤とを含有する放熱
性粘着剤組成物からなる放熱性粘着剤シートであり、こ
の放熱性粘着剤シートの表裏面の少なくとも一方の面に
条溝または突条が形成されているという構成をとる。

【０００９】本発明者らは、放熱性粘着剤シートを剛体
（パネル，放熱板等）に貼着する際に、剛体とこれに貼
着される粘着面との間に空気が入り込むのは、粘着面の
平面性が悪く、またその柔軟性が不足しているためであ
ると考え、鋭意研究を重ねた。しかしながら、その過程
で、放熱性粘着剤シートの粘着面の平面性および柔軟性
を向上させると、逆に粘着面に空気が入り込み易くなる
ことがわかった。この理由は、剛体に押された中央部の
空気が粘着面を押してへこみを形成し、外へ逃げきれな
くなった空気がそのへこみに入り込むためであると考え
られる。そこで、別の角度から再度鋭意研究を重ねた。
その結果、放熱性粘着剤シートの表裏面の少なくとも一
方の面に条溝または突条を形成すると、放熱性粘着剤シ
ートを剛体に貼着する際に、放熱性粘着剤シートを反ら
せたりしなくても、剛体とこれに貼着される条溝または
突条が形成された粘着面との間には空気が入り込みにく
く、たとえ入り込んでも、その空気を上記条溝または突
条と粘着面との間に形成される空間に簡単に排出するこ
とができ、所定の密着強度を得ることができることを見
いだし本発明に到達した。

【００１０】つぎに、本発明のプラズマディスプレイを
詳しく説明する。

【００１１】本発明のプラズマディスプレイは、パネル
と放熱板との間に放熱性粘着剤シートを備えており、こ
の放熱性粘着剤シートが、粘着剤と熱伝導付与剤とを含
有する放熱性粘着剤組成物からなるものであり、その表
裏面の少なくとも一方の面に条溝または突条が形成され
ている。

【００１２】上記条溝で挟まれる各部分および条溝と放
熱性粘着剤シートの端縁とで挟まれる各部分ならびに各
突条の断面形状は、特に限定されるものではなく、それ
ぞれの表面が平坦なもの、中央部表面が平坦なもの、そ
れぞれの高さが端縁に近づくにつれて徐々に低くなって
いるもの等があげられる。

【００１３】また、上記条溝の断面形状は、特に限定さ
れるものではなく、凹状，Ｕ字状，Ｖ字状等である。ま
た、各条溝の幅は、０．２〜２ｍｍの範囲に設定されて
いることが好ましく、より好ましくは、０．５〜１．５
ｍｍの範囲である。すなわち、各条溝の幅が０．２ｍｍ
を下回ると、剛体とこれに貼着される粘着面との間に入
り込んだ空気の条溝への排出が不充分になるおそれがあ
り、２ｍｍを上回ると、粘着面の面積が小さくなり、所
定の密着強度が得られないおそれがあるからである。さ
らに、条溝で挟まれる各粘着面および条溝と放熱性粘着
剤シートの端縁とで挟まれる各粘着面の幅は、２〜１５
ｍｍの範囲に設定されていることが好ましく、より好ま
しくは、３〜１０ｍｍの範囲である。すなわち、上記各
粘着面の幅が２ｍｍを下回ると、各粘着面の面積が小さ
くなり、所定の密着強度が得られないおそれがあり、１
５ｍｍを上回ると、剛体とこれに貼着される粘着面との
間に空気が入り込み易くなるからである。

【００１４】また、各突条の幅は、０．５〜３ｍｍの範
囲に設定されていることが好ましく、より好ましくは、
１〜１．５ｍｍの範囲である。すなわち、各突条の幅が
０．５ｍｍを下回ると、突条の剛性が低く、突条がすぐ
に潰れてしまうため、空気の排出効果が不充分であり、
３ｍｍを上回ると、突条の剛性により、密着面積が小さ
くなり、充分な密着強度が得られないおそれがある。さ
らに、突条で挟まれる各粘着面および突条と放熱性粘着
剤シートの端縁とで挟まれる各粘着面の幅は、２〜２５
０ｍｍの範囲に設定されていることが好ましく、より好
ましくは、３０〜１５０ｍｍの範囲である。すなわち、
上記各粘着面の幅が２ｍｍを下回ると、各粘着面の面積
が小さくなり、所定の密着強度が得られないおそれがあ
り、２５０ｍｍを上回ると、剛体とこれに貼着される粘
着面との間に空気が入り込み易くなるからである。

【００１５】上記粘着剤としては、粘着性を付与できる
ものであれば特に制限するものではなく各種のものを用
いることができる。なかでも、後述する放熱性粘着剤シ
ートの製法を考慮して、液状粘着性樹脂が好ましい。こ
こで、液状粘着性樹脂とは、２５℃で液状を示すもので
あって、粘着性を有する樹脂をいう。そして、樹脂自身
の性状が２５℃で液状を示す場合の他、２５℃で固体で
あっても各種の有機溶剤または水に溶解もしくは分散さ
せて液状にしたものも含む。このような液状粘着性樹脂
としては、ウレタン系樹脂，アクリル系樹脂，シリコー
ン系樹脂，エポキシ系樹脂等の樹脂、ＵＶ硬化型樹脂、
ＥＢ硬化型樹脂、合成ゴム、更には、ＳＥＢＳ，ＳＥＰ
Ｓ，ＳＢＳ，ＳＩＳ等の熱可塑性エラストマー等があげ
られる。これらは、単独であるいは２種以上併せて用い
られる。

【００１６】上記粘着剤とともに用いられる熱伝導付与
剤としては、熱伝導性を付与できるものであれば特に制
限するものではなく各種のものを用いることができる。
なかでも、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ
素、窒化ホウ素、金属酸化物（アルミナ等）等のセラミ
ックス粉末、鉄、アルミニウム等の金属類粉末が好まし
い。特に、良好な熱伝導性を付与できるとともに、汎用
性やコストといった観点から、アルミナが好ましい。こ
れらは単独であるいは２種以上併せて用いられる。

【００１７】また、上記熱伝導付与剤の平均粒径は、
０．５〜１５０μｍの範囲に設定されていることが好ま
しく、より好ましくは５〜１００μｍの範囲である。す
なわち、平均粒径が０．５μｍを下回ると、液状組成物
の粘度上昇が大きく、高充填できず、所定の放熱性が得
られない。平均粒径が１５０μｍを上回ると、液状組成
物層の表面が滑らかでなく、粘着阻害を起こす。なお、
熱伝導付与剤の平均粒径は、母集団から任意に抽出され
る試料を用いて導出される値である。また、粒子形状が
真球状ではなく楕円球状（断面が楕円の球）等のように
一律に粒径が定まらない場合には、最長径と最短径との
単純平均値をその粒子の粒径とする。

【００１８】そして、熱伝導付与剤の配合量は、粘着剤
１００重量部（以下「部」と略す）に対して、４０〜２
３０部の範囲に設定されていることが好ましく、より好
ましくは６５〜１５０部の範囲である。すなわち、熱伝
導付与剤の配合量が４０部を下回ると放熱性粘着剤シー
ト全体の熱伝導性が不充分になるおそれがあり、逆に２
３０部を上回ると良好な粘着性が得られないおそれがあ
るからである。

【００１９】なお、上記放熱性粘着剤組成物には、粘着
剤および熱伝導付与剤に加えて、オイル，老化防止剤等
を適宜に配合することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００２１】図１は、本発明のプラズマディスプレイの
一実施の形態を示している。この実施の形態では、プラ
ズマディスプレイは、パネル（ガラスパネル等）１１
と、放熱板（アルミシャーシ等）１２と、これらパネル
１１と放熱板１２との間に介在する放熱性粘着剤シート
Ｓとを備えている。そして、この放熱性粘着剤シートＳ
は、粘着剤と熱伝導付与剤とを含有する放熱性粘着剤組
成物を固めてなるものであり、図２に示すように、その
表裏面が粘着面１ａ，１ｂに形成され、その表面に複数
（図２では３本）の条溝２が同一方向に長く等間隔で形
成されている。

【００２２】上記放熱性粘着剤シートＳは、上記放熱性
粘着剤組成物を用い、つぎのようなキャスティング法に
より製造することができる。すなわち、まず、粘着剤、
熱伝導付与剤、必要に応じてその他の添加剤、有機溶剤
または水を従来公知の混合機を用いて混合し、２５℃で
液状の放熱性粘着剤組成物（以下「液状組成物」とい
う）を調製する。

【００２３】ついで、図３に示すように、無端状に連続
走行し放熱性粘着剤シートＳの条溝２（図２参照）に対
応した突条が表面に形成された型フィルム（金型でプレ
ス成形して作成される）Ｆの表面に、上記液状組成物３
を供給ノズル４から供給する。供給された液状組成物３
は、型フィルムＦとの間隙が調節されたドクターナイフ
５によって不要分が除去され、型フィルムＦの表面に、
均一厚みの液状組成物層６が形成される。

【００２４】つづいて、形成された液状組成物層６を型
フィルムＦとともにトンネル炉７内を通過させることに
より固める（固化させる）。この固めたものが放熱性粘
着剤シートＳであり、条溝２（図２参照）は、図３にお
いて、放熱性粘着剤シートＳの下面に形成されている。
また、上記トンネル炉７は、液状組成物層６の固化を均
一化するため、通常、その内壁全てに遠赤外線ヒータ，
紫外線照射器，電子線照射器等が配設されており、液状
組成物層６に対して全方向から熱，紫外線，電子線等を
付与できるようになっている。

【００２５】つづいて、形成された放熱性粘着剤シート
Ｓを上記型フィルムＦから脱型し、セパレータ供給ロー
ル８から繰り出されたセパレータ９とともに連続的に巻
き取りドラム１０に巻き取り、ロール状の巻装体にす
る。

【００２６】そして、図４および図５に示すように、上
記放熱性粘着剤シートＳをパネル１１の裏面と放熱板１
２との間に設ける場合には、従来の技術と同様にして行
われるが、上記巻装体から帯状のセパレータ付き放熱性
粘着剤シートＳを繰り出した際には、セパレータ９（図
３参照）は、条溝２が形成されている粘着面１ａに付い
ており、この条溝２が形成されている粘着面１ａがパネ
ル１１の裏面（２番目の剛体）に貼着される。また、こ
の貼着は、条溝２の長さ方向が上下方向となるように行
われることが好ましい。

【００２７】この場合には、パネル１１の裏面に貼着さ
れる粘着面１ａには、条溝２が形成されているため、条
溝２で挟まれる粘着面１および条溝２と放熱性粘着剤シ
ートＳの端縁とで挟まれる粘着面１ａの幅が狭くなり、
パネル１１の裏面と上記粘着面１ａとの間に空気が入り
込みにくくなっている。さらに、たとえその間に空気が
入り込んだとしても、放熱板１２の上から押圧すること
により、簡単にその空気が条溝２に排出される。その結
果、密着面積を充分得ることができ、所定の密着強度を
得ることができる。しかも、パネル１１等の温度が上昇
しても、上記間に入り込んだ空気がないため、放熱性粘
着剤シートＳとパネル１１とを引き離そうとしたり、放
熱を阻害したりしない。

【００２８】さらに、条溝２の長さ方向が上下方向とな
るように放熱性粘着剤シートＳが貼着されると、パネル
１１等の温度が上昇した際に、熱せられた空気が条溝２
を通って上方に抜け、冷たい空気が下方から条溝２に流
れ込み、放熱効果が促進される。

【００２９】また、上記放熱性粘着剤シートＳは、上記
方法以外にも、つぎのようにして製造することができ
る。すなわち、まず、前記と同様の液状組成物を調製し
た後、図６に示すように、セパレータ供給ロール８から
セパレータ９を繰り出し、成形ドラム１３と巻き取りド
ラム１０との間に張架し、その状態のまま水平方向に連
続的に繰り出す。

【００３０】一方、セパレータ９の上面に上記液状組成
物３を供給ノズル４から供給する。供給された液状組成
物３は、セパレータ９との間隙が調節されたドクターナ
イフ５によって不要分が除去され、セパレータ９の上面
に、均一厚みの液状組成物層６が形成される。

【００３１】つづいて、形成された液状組成物層６をセ
パレータ９とともにトンネル炉７内を通過させることに
より固める。この固めたものが放熱性粘着剤シート基材
Ｓ₁である。そして、放熱性粘着剤シートＳの条溝２
（図２参照）に対応した突条がプレス面に形成された回
転式プレス型Ｍで、上記放熱性粘着剤シート基材Ｓ₁の
上面をプレスして上記条溝２（図２参照）をその上面に
形成することにより、放熱性粘着剤シートＳを得る。

【００３２】つづいて、得られた放熱性粘着剤シートＳ
を、セパレータ９とともに連続的に巻き取りドラム１０
に巻き取り、ロール状の巻装体にする。このようにして
も、上記放熱性粘着剤シートＳを製造することができ
る。

【００３３】図７は、本発明のプラズマディスプレイの
他の実施の形態を示している。この実施の形態では、放
熱性粘着剤シートＴとして、図８に示すような、表面に
複数（図８では３本）の突条１５が同一方向に長く等間
隔で形成されているものを用いている。そして、上記放
熱性粘着剤シートＴは、図７に示すように、突条１５で
挟まれる各部分の表面および突条１５と放熱性粘着剤シ
ートＴの端縁とで挟まれる各部分の表面ならびに突条１
５の表面が粘着面１ａ，１５ａ（図８参照）となって、
パネル１１の裏面に押圧変形させて貼着される。それ以
外は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ
符号を付している。

【００３４】この場合には、型フィルムＦ（図３参照）
の表面またはプレス型Ｍ（図６参照）のプレス面に、上
記突条１５に対応した条溝が形成されているものを用
い、上記実施の形態と同様にして放熱性粘着剤シートＴ
を製造することができる。

【００３５】このような放熱性粘着剤シートＴを用いれ
ば、パネル１１の裏面に貼着する際に、放熱板１２の上
から押圧することにより、突条１５と放熱性粘着剤シー
トＴの表面の粘着面１ａとの間に形成される空間１６
に、各粘着面１ａ，１５ａの空気が排出される。そし
て、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏することが
できる。

【００３６】図９は、本発明のプラズマディスプレイの
さらに他の実施の形態を示している。この実施の形態で
は、放熱性粘着剤シートＵとして、図１０に示すよう
な、表面に複数（図１０では３本）の糸状体１７が同一
方向に長く等間隔で敷設されているものを用いている。
そして、図９に示すように、糸状体１７で挟まれる各部
分の表面および糸状体１７と放熱性粘着剤シートＵの端
縁とで挟まれる各部分の表面が粘着面１ａとなって、パ
ネル１１の裏面に押圧変形させて貼着される。それ以外
は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符
号を付している。

【００３７】この場合には、従来の放熱性粘着剤シート
５０（図１６参照）の表面に糸状体１７を敷設すること
により放熱性粘着剤シートＵを製造することができる。

【００３８】このような放熱性粘着剤シートＵを用いて
も、パネル１１の裏面に貼着する際に、放熱板１２の上
から押圧することにより、糸状体１７と放熱性粘着剤シ
ートＵの表面の粘着面１ａとの間に形成される空間１８
に、各粘着面１ａの空気が排出される。そして、上記実
施の形態と同様の作用・効果を奏することができる。

【００３９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００４０】

【実施例１〜３】下記に示す配合組成の放熱性粘着剤組
成物（液状組成物）を準備し、図３に示す装置にて、型
フィルムＦの突条の間隔を変えることにより、条溝２
（図２参照）で挟まれる粘着面の幅が異なる放熱性粘着
剤シートＳを３種類作製した。また、いずれの放熱性粘
着剤シートＳも、条溝２は、断面形状が凹状をしてお
り、その深さが０．５ｍｍであり、全てが同一方向に長
く形成されている。

【００４１】〔配合組成〕ウレタン系樹脂１００部（ハイプレンＰ３０６、ポリオールＥＰ２４０、三井化学社製）触媒（オクチル酸鉛、日本化学産業社製）０．３部熱伝導付与剤８０部（アルミナＡＳ−３０、昭和電工社製、平均粒径１６μｍ、粒径５μｍ以下の粒子の含有割合２０重量％）安定剤（ノクセラーＴＴＣＵ、大内新興化学社製）１部

【００４２】

【実施例４，５】また、上記に示す配合組成の放熱性粘
着剤組成物（液状組成物）を準備し、図３に示す装置に
て、型フィルムＦの突条の形状を変えることにより、条
溝２（図２参照）で挟まれる部分の断面形状が異なる放
熱性粘着剤シートＳを２種類作製した。そして、上記断
面形状が蒲鉾状のもの（図１１参照）を実施例４とし、
台形状のもの（図１２参照）を実施例５とした。また、
いずれの放熱性粘着剤シートＳも、条溝２は、その深さ
が０．５ｍｍであり、全てが同一方向に長く形成されて
いる。

【００４３】

【実施例６〜８】また、上記に示す配合組成の放熱性粘
着剤組成物（液状組成物）を準備し、図３に示す装置に
て、型フィルムＦの条溝の間隔を変えることにより、突
条１５（図８参照）で挟まれる粘着面１ａの幅が異なる
放熱性粘着剤シートＴを３種類作製した。また、いずれ
の放熱性粘着剤シートＴも、突条１５は、表面が平坦を
しており、その高さが１．０ｍｍであり、全てが同一方
向に長く形成されている。

【００４４】

【実施例９，１０】また、上記に示す配合組成の放熱性
粘着剤組成物（液状組成物）を準備し、図３に示す装置
にて、型フィルムＦの条溝の形状を変えることにより、
突条１５（図８参照）の断面形状が異なる放熱性粘着剤
シートＴを２種類作製した。そして、上記断面形状が蒲
鉾状のもの（図１３参照）を実施例９とし、台形状のも
の（図１４参照）を実施例１０とした。また、いずれの
放熱性粘着剤シートＴも、突条１５は、その高さが１．
０ｍｍであり、全てが同一方向に長く形成されている。

【００４５】

【実施例１１，１２】また、上記に示す配合組成の放熱
性粘着剤組成物（液状組成物）とセパレータとを準備
し、このセパレータ上に液状組成物を塗布すると同時に
加熱固化（１００℃で１０分間）を行ない、セパレータ
付き放熱性粘着剤シートを作製した。つぎに、上記セパ
レータを剥がしてパネル１１との粘着面１ａに糸状体１
７を平行に敷設し、放熱性粘着剤シートＵを２種類作製
した（図１０参照）。そして、上記糸状体１７として、
断面円形の釣り糸（太さ１ｍｍ）を用いたものを実施例
１１とし、綿撚り糸（太さ１ｍｍ）を用いたものを実施
例１２とした。

【００４６】

【比較例１】上記配合組成の放熱性粘着剤組成物（液状
組成物）とセパレータとを準備し、このセパレータ上に
液状組成物を塗布すると同時に加熱固化（１００℃で１
０分間）を行ない、セパレータ付き放熱性粘着剤シート
を作製した。すなわち、このものは、従来の放熱性粘着
剤シート５０（図１６参照）であり、その表裏両面に条
溝が形成されていないものである。

【００４７】このようにして得られた各放熱性粘着剤シ
ートについて、粘着面の実着率を下記の方法に従って計
算するとともに、その実着率が７０％以上のものを○、
それ未満のものを×として評価した。

【００４８】〔実着率〕図１５に示すように、各アルミ
板３０の片面に、放熱性粘着剤シートＳ，Ｔ，Ｕ，５０
をそれぞれ貼着し、その放熱性粘着剤シートＳ，Ｔ，
Ｕ，５０の他面にさらにガラス板３１を貼着した。この
とき、実施例１〜５，１１，１２の放熱性粘着剤シート
Ｓ，Ｕについては、条溝２，糸状体１７（図１０参照）
が形成されている粘着面１ａ（図２，１０参照）にガラ
ス板３１を貼着し、実施例６〜１０の放熱性粘着剤シー
トＴについては、突条１５（図８参照）が形成されてい
る粘着面１ａ（図８参照）および突条１５の表面の粘着
面１５ａ（図８参照）にガラス板３１を貼着した。そし
て、この状態における放熱性粘着剤シートＳ，Ｔ，Ｕ，
５０のガラス板３１への実着率を測定した。この測定
は、３人がそれぞれ目視にて推定することにより行っ
た。そして、それら３つの平均値をとり、この平均値を
実着率として下記の表１および表２に示した。なお、上
記実着率とは、ガラス板３１に本来完全に密着すべき粘
着面〔実施例１〜５については、条溝２を除き、実施例
６〜１０については、空間１６（図７参照）に対応する
部分を除き、実施例１１，１２については、糸状体１７
および空間１８（図９参照）に対応する部分を除く〕の
面積（計算にて算出される値）に対する現実に貼着して
いる部分の面積の割合である。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】上記表１および表２の結果から、実施例１
品〜１２品は、比較例１品と比較して、実着率の向上が
確認できる。

【００５２】なお、上記実施の形態では、条溝２，突条
１５，糸状体１７を同一方向に長く形成したものとした
が、これに限定されるものではなく、格子状に交わるも
の，斜めに交わるもの等のように、異なる２以上の方向
に長く形成したものであってもよい。特に、突条１５を
格子状等に交わらせる場合には、突条１５で囲まれた部
分ができるため、突条１５の交わる部分を切り欠く等し
て、空気を通すようにする。そして、糸状体１７を格子
状等に交わらして用いる場合には、糸状体１７で囲まれ
た部分ができるため、糸状体１７として撚り糸を用いる
ことが好ましい。この理由は、撚り糸内の僅かな隙間に
空気を通すようにするためである。また、上記糸状体１
７に代えて網状体を用いてもよいが、この網状体の網目
が囲まれた部分となるため、網状体の材料は同様の理由
により撚り糸を用いることが好ましい。さらに、互いに
隣接する条溝２，突条１５，糸状体１７の間隔は、等間
隔に限定されるものではない。

【００５３】また、上記実施の形態では、条溝２，突条
１５，糸状体１７を放熱性粘着剤シートＳ，Ｔ，Ｕの表
面にのみ形成したが、その裏面にも形成してもよい。そ
して、条溝２または突条１５を放熱性粘着剤シートＳ，
Ｔの裏面にも形成する場合には、図３に示す製法におい
て、同様の型フィルムＦを別に準備し、この型フィルム
Ｆの表面が液状組成物層６の上面に当接するようにする
か、もしくは、図３に示す製法において、トンネル炉７
内を通過させ液状組成物層６を固めたのち、図６に示す
プレス型Ｍで、プレスしてその上面に条溝２または突条
１５を形成するようにするか、もしくは、図６に示す製
法において、プレス型Ｍを放熱性粘着剤シート基材Ｓ₁
の上下に設け、放熱性粘着剤シート基材Ｓ₁の上下面を
プレスしてその上下面に条溝２または突条１５を形成す
るようにするか等して製造することができる。

【００５４】また、条溝２で挟まれる各部分および条溝
２と放熱性粘着剤シートＳの端縁とで挟まれる各部分な
らびに突条１５は、その高さを端縁に近づくにつれて徐
々に低くなるものとしてもよい。このような放熱性粘着
剤シートＳ，Ｔは、上記実施の形態において、その製造
に用いる型フィルムＦの表面やプレス型Ｍのプレス面
を、上記各部分に対応した形状にすることにより、製造
することができる。そして、上記各部分を上記のように
すれば、平坦な粘着面１ａ，１５ａから空気を排出し易
くなり、上記各部分の幅を大きくすることができる。

【００５５】さらに、パネル１１と放熱性粘着剤シート
Ｓ，Ｔ，Ｕとの密着強度を上げるために、必要に応じ
て、粘着面１ａ，１５ａにシリコーン系等の表面処理剤
（プライマー）を塗布してもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイは、パネルと、放熱板と、これら両者の間に介在
する放熱性粘着剤シートとを備えたプラズマディスプレ
イであって、上記放熱性粘着剤シートが、粘着剤と熱伝
導付与剤とを含有する放熱性粘着剤組成物からなる放熱
性粘着剤シートであり、この放熱性粘着剤シートの表裏
面の少なくとも一方の面に条溝または突条が形成されて
いる。このため、上記放熱性粘着剤シートをパネルや放
熱板に貼着する際に、条溝または突条が形成された粘着
面には空気が入り込みにくく、たとえ入り込んでも、そ
の空気を上記条溝または突条と粘着面との間に形成され
る空間に簡単に排出することができ、所定の密着強度を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラズマディスプレイの一実施の形態
を示す斜視図である。

【図２】上記プラズマディスプレイに用いる放熱性粘着
剤シートを示す斜視図である。

【図３】上記放熱性粘着剤シートの製法の一例を説明す
るための模式的な説明図である。

【図４】上記プラズマディスプレイを示す平面図であ
る。

【図５】上記プラズマディスプレイを示す断面図であ
る。

【図６】上記放熱性粘着剤シートの製法の他の例を説明
するための模式的な説明図である。

【図７】本発明のプラズマディスプレイの他の実施の形
態を示す平面図である。

【図８】上記プラズマディスプレイに用いる放熱性粘着
剤シートを示す斜視図である。

【図９】本発明のプラズマディスプレイのさらに他の実
施の形態を示す平面図である。

【図１０】上記プラズマディスプレイに用いる放熱性粘
着剤シートを示す斜視図である。

【図１１】実施例４の放熱性粘着剤シートを示す断面図
である。

【図１２】実施例５の放熱性粘着剤シートを示す断面図
である。

【図１３】実施例９の放熱性粘着剤シートを示す断面図
である。

【図１４】実施例１０の放熱性粘着剤シートを示す断面
図である。

【図１５】実着率の測定を説明するための模式的な説明
図である。

【図１６】従来のプラズマディスプレイを示す断面図で
ある。

【図１７】放熱性粘着剤シートを始めの剛体に貼着する
方法を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｓ放熱性粘着剤シート２条溝１１パネル１２放熱板

フロントページの続き (72)発明者神谷清秋愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者高橋正彦東京都千代田区岩本町２丁目10番12号持田商工株式会社内Ｆターム(参考） 4F205 AB01 AH42 GA07 GB02 GB29 GC07 GF03 GN10 GN11 GN28 GN29 4J004 AA02 AA05 AA07 AA10 AA11 AA13 AA14 AA18 CC05 CE03 FA05 FA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルと、放熱板と、これら両者の間に
介在する放熱性粘着剤シートとを備えたプラズマディス
プレイであって、上記放熱性粘着剤シートが、粘着剤と
熱伝導付与剤とを含有する放熱性粘着剤組成物からなる
放熱性粘着剤シートであり、この放熱性粘着剤シートの
表裏面の少なくとも一方の面に条溝または突条が形成さ
れていることを特徴とするプラズマディスプレイ。
【請求項２】放熱性粘着剤シートの各条溝の幅が０．
２〜２ｍｍ、条溝で挟まれる各粘着面および条溝と放熱
性粘着剤シートの端縁とで挟まれる各粘着面の幅が２〜
１５ｍｍの範囲である請求項１記載のプラズマディスプ
レイ。
【請求項３】放熱性粘着剤シートの全ての条溝が同一
方向に長く形成されている請求項１または２記載のプラ
ズマディスプレイ。
【請求項４】放熱性粘着剤シートの条溝が異なる２以
上の方向に長く形成されている請求項１または２記載の
プラズマディスプレイ。
【請求項５】放熱性粘着剤シートの条溝で挟まれる各
部分および条溝と放熱性粘着剤シートの端縁とで挟まれ
る各部分の中央部表面が平坦な粘着面である請求項１〜
４のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ。
【請求項６】放熱性粘着剤シートの条溝で挟まれる各
部分および条溝と放熱性粘着剤シートの端縁とで挟まれ
る各部分の中央部表面が粘着面であり、この粘着面の外
側の高さが端縁に近づくにつれて徐々に低くなっている
請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラズマディスプ
レイ。
【請求項７】放熱性粘着剤シートの各突条の幅が０．
５〜３ｍｍの範囲、突条で挟まれる各粘着面および突条
と放熱性粘着剤シートの端縁とで挟まれる各粘着面の幅
が２〜２５０ｍｍの範囲である請求項１記載のプラズマ
ディスプレイ。
【請求項８】放熱性粘着剤シートの全ての突条が同一
方向に長く形成されている請求項１または７記載のプラ
ズマディスプレイ。
【請求項９】放熱性粘着剤シートの突条が異なる２以
上の方向に長く形成されている請求項１または７記載の
プラズマディスプレイ。
【請求項１０】放熱性粘着剤シートの各突条の表面が
平坦である請求項１，７〜９のいずれか一項に記載のプ
ラズマディスプレイ。
【請求項１１】放熱性粘着剤シートの各突条の中央部
表面が平坦である請求項１，７〜９のいずれか一項に記
載のプラズマディスプレイ。
【請求項１２】放熱性粘着剤シートの各突条の高さが
端縁に近づくにつれて徐々に低くなっている請求項１，
７〜９のいずれか一項に記載のプラズマディスプレイ。