JP2001009900A - Production of multilayered resin molded object - Google Patents
Production of multilayered resin molded objectInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多層熱可塑性樹脂
成形体の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a multilayer thermoplastic resin molded article.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂からなる成形体は
広く知られており、例えば浴槽（バスタブ）や洗面台な
どのサニタリー用品としても広く使用されている。かか
る熱可塑性樹脂成形体は、その表面が直接使用者の目に
触れ、肌に接するものであり、通常は、美観や感触など
に優れたアクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂から成形さ
れたものが選択され、使用される。しかし、このような
樹脂では強度に劣る場合があり、そのため、その裏面に
他の樹脂層を設けて補強することも広く行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, molded articles made of a thermoplastic resin are widely known, and are widely used as sanitary articles such as bathtubs and washstands. Such a thermoplastic resin molded body has a surface that is directly in contact with the user's eyes and is in contact with the skin, and is usually molded from a thermoplastic resin such as an acrylic resin having excellent appearance and feel. Selected and used. However, such a resin may be inferior in strength, and therefore, it is widely practiced to provide another resin layer on the back surface to reinforce the resin.
【０００３】このような、裏面に補強のための樹脂層を
有する多層の熱可塑性樹脂成形体の製造方法として、例
えば、２種以上の熱可塑性樹脂層が積層された多層の熱
可塑性樹脂板を用いて熱成形する方法が知られている。
この方法では、多層熱可塑性樹脂板を加熱して、その多
層熱可塑性樹脂板を構成する熱可塑性樹脂の全てを軟化
させたのちに成形型を用いて賦形することにより、目的
とする形状の多層熱可塑性樹脂成形体が製造される。加
熱には、通常、循環加熱炉式のヒーターなどが用いられ
る。[0003] As a method for producing such a multilayer thermoplastic resin article having a resin layer for reinforcement on the back surface, for example, a multilayer thermoplastic resin plate on which two or more thermoplastic resin layers are laminated is described. A method of performing thermoforming using the same is known.
In this method, by heating the multilayer thermoplastic resin plate, softening all of the thermoplastic resin constituting the multilayer thermoplastic resin plate, and then shaping using a mold, the desired shape is obtained. A multilayer thermoplastic resin molded article is manufactured. For the heating, a circulating heating furnace type heater or the like is usually used.
【０００４】しかし、かかる多層熱可塑性樹脂板を、そ
れを構成する全ての熱可塑性樹脂が軟化する温度以上の
温度に加熱して賦形しようとすると、ドラッグラインと
呼ばれる厚みむらが認められる場合があった。このよう
な厚みむらが表面となる層に発生すると、美観、感触な
どが重視されるサニタリー用品をはじめとする用途には
特に不都合なものとなる。[0004] However, when such a multilayer thermoplastic resin plate is heated to a temperature higher than a temperature at which all the thermoplastic resins constituting the multilayer thermoplastic resin are softened, an uneven thickness called a drag line may be observed. there were. When such thickness unevenness occurs in a layer serving as a surface, it becomes particularly inconvenient for uses such as sanitary articles where emphasis is placed on beauty and feel.
【０００５】ドラッグラインがほとんど認められない多
層熱可塑性樹脂成形体を得るには、加熱温度を低くすれ
ばよい場合もあるが、加熱温度を低くすると、多層熱可
塑性樹脂板を構成する熱可塑性樹脂の中には十分に軟化
されないものがあって、目的とする形状のとおりの成形
体を得ることが難しい。[0005] In some cases, the heating temperature may be lowered in order to obtain a multilayer thermoplastic resin molded article in which almost no drag lines are observed. However, when the heating temperature is lowered, the thermoplastic resin constituting the multilayer thermoplastic resin plate is reduced. Are not sufficiently softened, and it is difficult to obtain a molded article having a desired shape.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
ドラッグラインがほとんど認められない多層熱可塑性樹
脂成形体の熱成形による製造方法を開発すべく研究を行
った結果、多層熱可塑性樹脂板を構成する各層のうち、
第一表面層の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）と第二表面層の動
的貯蔵弾性率（Ｇ'2）とが特定の関係にある場合にはド
ラッグラインが発生しやすいことを見出すとともに、か
かる多層熱可塑性樹脂板であっても、第一表面層の動的
貯蔵弾性率（Ｇ'1）と第二表面層の動的貯蔵弾性率
（Ｇ'2）との比（Ｇ'1／Ｇ'2）が特定の値となるよう
に、両表面層を異なる温度に加熱すれば、成形性に優
れ、しかもドラッグラインのほとんど見られない成形体
が製造できることを見出し、本発明に至った。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present inventors
As a result of conducting research to develop a manufacturing method by thermoforming of a multilayer thermoplastic resin molded article where a drag line is hardly recognized, among the respective layers constituting the multilayer thermoplastic resin plate,
When the dynamic storage elastic modulus (G'1) of the first surface layer and the dynamic storage elastic modulus (G'2) of the second surface layer have a specific relationship, it is found that a drag line is easily generated. In addition, even in such a multilayer thermoplastic resin plate, the ratio (G ′) of the dynamic storage elastic modulus (G′1) of the first surface layer to the dynamic storage elastic modulus (G′2) of the second surface layer. By heating both surface layers to different temperatures so that 1 / G'2) becomes a specific value, it was found that a molded article having excellent moldability and having almost no drag line can be produced. Reached.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、第一
表面層の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）が５×１０5Pa 以下と
なる温度において第二表面層の動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）
が１×１０5Pa 未満となる多層熱可塑性樹脂板を熱成形
して多層熱可塑性樹脂成形体を製造する方法であって、
第一表面層の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）と第二表面層の
動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）との比（Ｇ'1／Ｇ'2）が０.３
５以上２.８以下となるように多層熱可塑性樹脂板の第
一表面層と第二表面層とを異なる温度に加熱し、熱成形
することにより、多層熱可塑性樹脂成形体を製造する方
法を提供するものである。That is, the present invention relates to a dynamic storage elastic modulus of the second surface layer at a temperature at which the dynamic storage elastic modulus (G'1) of the first surface layer is 5 × 10 5 Pa or less. (G'2)
Is a method of producing a multilayer thermoplastic resin molded article by thermoforming a multilayer thermoplastic resin plate having a value of less than 1 × 10 5 Pa,
The ratio (G'1 / G'2) of the dynamic storage modulus (G'1) of the first surface layer to the dynamic storage modulus (G'2) of the second surface layer is 0.3.
A method for producing a multilayer thermoplastic resin molded article by heating the first surface layer and the second surface layer of the multilayer thermoplastic resin plate to different temperatures so as to be 5 or more and 2.8 or less and performing thermoforming. To provide.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の製造方法に適用される多
層熱可塑性樹脂板の例を図１に断面模式図で示す。この
図では、第一表面層（１）と第二表面層（２）とが積層
されて多層熱可塑性樹脂板（３）が構成されている。か
かる多層熱可塑性樹脂板における第一表面層（１）及び
第二表面層（２）の材質は、熱成形し得る熱可塑性樹脂
であれば特に限定されるものでなく、例えば、アクリル
系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンの
ようなポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。これら
の熱可塑性樹脂は、着色剤、離型剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、タルク、ガラス繊維のような無機
系の充填剤などを含有していてもよい。具体的には例え
ば、浴槽や洗面台などのサニタリー用品を製造する場合
には、目につきやすく、肌が直接触れやすい多層熱可塑
性樹脂成形体の表側となる表面層を透明なアクリル系樹
脂とし、その裏側となる表面層を着色されたＡＢＳ樹脂
などとすることにより、透明感に優れるとともに、十分
な強度を有するものとすることができる。この場合のア
クリル系樹脂としては、重量平均分子量５００,０００
以上のものが好ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a multilayer thermoplastic resin plate applied to the production method of the present invention. In this figure, a multilayer thermoplastic resin plate (3) is formed by laminating a first surface layer (1) and a second surface layer (2). The material of the first surface layer (1) and the second surface layer (2) in such a multilayer thermoplastic resin plate is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin that can be thermoformed. Examples include acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) resin, and polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene. These thermoplastic resins may contain a coloring agent, a release agent, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, an inorganic filler such as talc and glass fiber, and the like. Specifically, for example, when manufacturing sanitary articles such as bathtubs and washstands, the transparent acrylic resin is used as the surface layer on the front side of the multilayer thermoplastic resin molded product that is easily visible and easily touches the skin, When the surface layer on the back side is made of a colored ABS resin or the like, the transparent layer can have excellent transparency and sufficient strength. In this case, the acrylic resin has a weight average molecular weight of 500,000.
The above are preferred.
【０００９】これらの熱可塑性樹脂は、熱成形し得る範
囲内で架橋されていてもよく、例えば、サニタリー用品
の表側となる表面層、すなわち第一表面層（１）とし
て、少なくとも一部が架橋されたアクリル系樹脂を用い
ることは、９０℃程度の熱湯などに対する耐久性を向上
し得る点で好ましい。この場合、サニタリー用品の裏側
となる表面層、すなわち第二表面層（２）としては、例
えばＡＢＳ樹脂が、第一表面層との接着強度の点で好ま
しい。これら熱可塑性樹脂の動的貯蔵弾性率は、用いる
樹脂の種類、重合度、架橋の程度などによって変化す
る。[0009] These thermoplastic resins may be crosslinked within a range that can be thermoformed. For example, at least a part of the surface layer on the front side of the sanitary article, ie, the first surface layer (1), is crosslinked. It is preferable to use the acryl-based resin as described above because durability to hot water of about 90 ° C. or the like can be improved. In this case, as the surface layer on the back side of the sanitary article, that is, the second surface layer (2), for example, an ABS resin is preferable in terms of adhesive strength to the first surface layer. The dynamic storage modulus of these thermoplastic resins varies depending on the type of resin used, the degree of polymerization, the degree of crosslinking, and the like.
【００１０】多層熱可塑性樹脂板（３）の厚みは通常、
１〜２０mm程度である。また、第一表面層（１）の厚み
をｄ1とし、第二表面層（２）の厚みをｄ2として、両者
の比（ｄ1：ｄ2）は、通常１：９〜９：１程度である。The thickness of the multilayer thermoplastic resin plate (3) is usually
It is about 1 to 20 mm. The thickness of the first surface layer (1) is d1 and the thickness of the second surface layer (2) is d2, and the ratio (d1: d2) of the two is usually about 1: 9 to 9: 1.
【００１１】本発明の方法に適用される多層熱可塑性樹
脂板（３）は、第一表面層（１）の動的貯蔵弾性率
（Ｇ'1）が５×１０5Pa 以下となるある温度において、
第二表面層（２）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）が１×１０
5Pa 未満となるものである。かかる温度における第二表
面層の動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）が１×１０5Pa を越える
場合には、そもそもドラッグラインの発生が少ない。The multilayer thermoplastic resin plate (3) applied to the method of the present invention has a temperature at which the dynamic storage modulus (G'1) of the first surface layer (1) becomes 5 × 10 5 Pa or less. At
The dynamic storage modulus (G'2) of the second surface layer (2) is 1 × 10
It will be less than 5 Pa. When the dynamic storage modulus (G'2) of the second surface layer at such a temperature exceeds 1 × 10 5 Pa, the occurrence of drag lines is small in the first place.
【００１２】このような多層熱可塑性樹脂板（３）は、
例えば、第一表面層（１）を構成する熱可塑性樹脂板と
第二表面層（２）を構成する熱可塑性樹脂板とを熱プレ
スする方法、第一表面層（１）を構成する熱可塑性樹脂
板の上に第二表面層（２）を構成する熱可塑性樹脂を押
出しラミネートする方法などにより、容易に製造するこ
とができる。[0012] Such a multilayer thermoplastic resin plate (3) is
For example, a method of hot pressing a thermoplastic resin plate constituting the first surface layer (1) and a thermoplastic resin plate constituting the second surface layer (2), and a thermoplastic resin forming the first surface layer (1). It can be easily manufactured by, for example, extruding and laminating a thermoplastic resin constituting the second surface layer (2) on a resin plate.
【００１３】本発明においては、かかる多層熱可塑性樹
脂板（３）が加熱され、熱成形されるのであるが、この
際、第一表面層（１）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）と第二
表面層（２）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）との比（Ｇ'1／
Ｇ'2）が０.３５以上２.８以下となるように、第一表面
層（１）と第二表面層（２）とを異なる温度に加熱す
る。この比（Ｇ'1／Ｇ'2）は、好ましくは０.３７以
上、より好ましくは０.３９以上であり、また好ましく
は２.０以下、より好ましくは１.５以下である。この比
（Ｇ'1／Ｇ'2）が０.３５を下回ったり、２.８を越えた
りする場合には、ドラッグラインが発生しやすい傾向に
ある。In the present invention, the multilayer thermoplastic resin plate (3) is heated and thermoformed. At this time, the dynamic storage modulus (G'1) of the first surface layer (1) is obtained. And the ratio (G′1 //) of the dynamic storage modulus (G′2) of the second surface layer (2).
The first surface layer (1) and the second surface layer (2) are heated to different temperatures so that G′2) becomes 0.35 or more and 2.8 or less. This ratio (G'1 / G'2) is preferably 0.37 or more, more preferably 0.39 or more, and preferably 2.0 or less, more preferably 1.5 or less. If the ratio (G'1 / G'2) is below 0.35 or exceeds 2.8, drag lines tend to occur.
【００１４】加熱された状態における両表面層（１，
２）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1，Ｇ'2）は、例えば、各層
を構成する熱可塑性樹脂について、各温度における動的
貯蔵弾性率を予め測定して検量線を求めておき、加熱温
度から検量線により求めればよい。動的貯蔵弾性率
（Ｇ'1，Ｇ'2）は、通常の方法、例えば、レオメータな
どを用いる通常の方法で測定することができる〔例え
ば、「講座 レオロジー」（日本レオロジー学会編）第
３６頁〜第３７頁、第４７頁〜第５２頁など参照〕。In the heated state, both surface layers (1,
The dynamic storage elastic modulus (G'1, G'2) of 2) is obtained, for example, by previously measuring the dynamic storage elastic modulus at each temperature for a thermoplastic resin constituting each layer to obtain a calibration curve. What is necessary is just to obtain | require by a calibration curve from a heating temperature. The dynamic storage elastic modulus (G'1, G'2) can be measured by a usual method, for example, a usual method using a rheometer or the like [for example, "Koza Rheology" (edited by The Japan Society of Rheology) No. 36 Pp. 37-47, 52-52 etc.].
【００１５】両表面層（１，２）が上記の比（Ｇ'1／
Ｇ'2）を満足するように多層熱可塑性樹脂板（３）を加
熱するには、例えば、第一表面層（１）側と第二表面層
（２）側とを温度の異なる別個のヒーターで加熱すれば
よい。ヒーター温度は、電気ヒーターを用いる場合に
は、ヒーター出力を調節することにより調整することが
できる。[0015] Both surface layers (1, 2) have the ratio (G'1 /
In order to heat the multilayer thermoplastic resin plate (3) so as to satisfy G′2), for example, separate heaters having different temperatures at the first surface layer (1) side and the second surface layer (2) side are used. Heating. If an electric heater is used, the heater temperature can be adjusted by adjusting the heater output.
【００１６】加熱の程度は、第一表面層（１）の動的貯
蔵弾性率（Ｇ'1）が、１×１０5Pa以上２×１０6Pa以
下、好ましくは１×１０6Pa以下となり、第二表面層
（２）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）が、１×１０5Pa 以上
２×１０6Pa 以下、好ましくは１×１０6Pa 以下となる
ようにするのが、成形性の点で好ましい。The degree of heating is such that the dynamic storage modulus (G′1) of the first surface layer (1) is 1 × 10 5 Pa or more and 2 × 10 6 Pa or less, preferably 1 × 10 6 Pa or less. The dynamic storage modulus (G'2) of the second surface layer (2) is set to 1 × 10 5 Pa or more and 2 × 10 6 Pa or less, preferably 1 × 10 6 Pa or less. It is preferable from the viewpoint of moldability.
【００１７】加熱するに際しては、両表面層（１，２）
が本発明で規定する動的貯蔵弾性率（Ｇ'1，Ｇ'2）を満
足する限り、目的とする成形体の形状に応じて、部分的
に加熱温度を変えてもよい。例えば、浴槽を製造する場
合には、最も伸張されて厚みが小さくなりやすい底面の
コーナー四隅の部分に相当する部分の加熱温度を小さく
することもできる。When heating, both surface layers (1, 2)
The heating temperature may be partially changed according to the desired shape of the molded product as long as the dynamic storage elastic modulus (G′1, G′2) specified in the present invention is satisfied. For example, in the case of manufacturing a bathtub, the heating temperature of the portion corresponding to the four corners of the bottom surface which is most likely to be stretched and whose thickness tends to be small can be reduced.
【００１８】加熱された多層熱可塑性樹脂板は、加熱状
態を維持したままで熱成形される。熱成形は、真空成形
であってもよいし、圧空成形であってもよく、通常の各
種方法が採用できる。The heated multilayer thermoplastic resin plate is thermoformed while maintaining the heated state. The thermoforming may be vacuum forming or pressure forming, and any of various ordinary methods can be employed.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２０】実施例１ 厚みが５mmで２００℃における動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）
が２.６２×１０5Paの部分的に架橋されたアクリル系樹
脂からなる第一表面層（１）と、厚みが７mmで２００℃
における動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）が０.６０×１０5Paの
ＡＢＳ樹脂からなる第二表面層（２）とが積層された多
層熱可塑性樹脂板（３）〔全体の厚みは１２mmで、サイ
ズは１５１５mm×９８５mm〕を用い、これを真空成形装
置〔布施真空（株）製の“CUPF1015-PWB”〕のクランプ
枠に固定し、このクランプ枠の上下に配置した一対の電
気ヒーター〔大きさ１２０mm×１２０mmの遠赤外線ヒー
ターパネル（Elestein-Werk Steinmetz社製の“HFS”、
４００Ｗ、２００Ｖ）が縦に１５０mm間隔で７枚、横に
１５０mm間隔で１０枚、計７０枚並べられたもの〕によ
り加熱した。多層熱可塑性樹脂板（３）は、第一表面層
（１）が上になるようにして、この第一表面層（１）側
には、その表面から１６５mmの間隔をおいてヒーターを
配置し、ヒーターを構成する遠赤外線ヒーターパネルが
上から見て図２（ａ）に示す温度分布となるように加熱
した。また第二表面層（２）側には、その表面から２１
０mmの間隔をおいて下側にヒーターを配置し、ヒーター
を構成する遠赤外線ヒーターパネルが上から見て図２
（ｂ）に示す温度分布となるように加熱した。加熱時間
は８８３秒とした。Example 1 Dynamic storage elastic modulus (G'1) at 200 ° C. with a thickness of 5 mm
A first surface layer (1) made of an acrylic resin partially crosslinked at 2.62 × 10 5 Pa, a thickness of 7 mm and a temperature of 200 ° C.
A multilayer thermoplastic resin plate (3) laminated with a second surface layer (2) made of an ABS resin having a dynamic storage elastic modulus (G'2) of 0.60 × 10 5 Pa [total thickness is 12 mm The size is 1515 mm × 985 mm], which is fixed to a clamp frame of a vacuum forming apparatus [“CUPF1015-PWB” manufactured by Fuse Vacuum Co., Ltd.], and a pair of electric heaters [ 120mm x 120mm far infrared heater panel (“HFS” manufactured by Elestein-Werk Steinmetz,
(400 W, 200 V), with a total of 70 sheets, 7 sheets at 150 mm intervals vertically and 10 sheets at 150 mm intervals horizontally]. In the multilayer thermoplastic resin plate (3), a heater is arranged on the first surface layer (1) side at a distance of 165 mm from the surface so that the first surface layer (1) faces upward. The heating was performed so that the far-infrared heater panel constituting the heater had the temperature distribution shown in FIG. On the second surface layer (2) side, 21
Heaters are arranged on the lower side at an interval of 0 mm, and the far-infrared heater panel constituting the heater is viewed from above as shown in FIG.
It heated so that it might become the temperature distribution shown to (b). The heating time was 883 seconds.
【００２１】加熱直後の多層熱可塑性樹脂板（３）は、
図３に示した場所（Ａ）における第一表面層（１）の温
度が１９２℃であり、同じ場所における第二表面層
（２）の温度は１３６℃であった。予め、それぞれの樹
脂について求めておいた動的貯蔵弾性率（Ｇ'1，Ｇ'2）
と温度との関係を示す検量線から、第一表面層（１）の
動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）は３.０５×１０5Paと求めら
れ、第二表面層（２）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）は７.
６０×１０5Paと求められた。The multilayer thermoplastic resin plate (3) immediately after heating is
The temperature of the first surface layer (1) at the location (A) shown in FIG. 3 was 192 ° C., and the temperature of the second surface layer (2) at the same location was 136 ° C. Dynamic storage modulus (G'1, G'2) previously determined for each resin
The dynamic storage modulus (G′1) of the first surface layer (1) was determined to be 3.05 × 10 5 Pa from the calibration curve showing the relationship between the temperature and the temperature. Storage modulus (G'2) is 7.
It was determined to be 60 × 10 5 Pa.
【００２２】次いでヒーターを系外に退避させ、この加
熱された多層熱可塑性樹脂板（３）を直ちに、バスタブ
形状であり、内寸が幅１１９０mm、長さ５４５mm、最大
深さ４７０mmの真空成形用雌金型を用いて真空成形し、
図４に断面図で示すような、表側がアクリル系樹脂層
で、裏側がＡＢＳ樹脂層であるバスタブを得た。このバ
スタブ（４）では、手摺部分（５）から概ね垂直に下が
った側壁部分（６）の全周に亘って、ドラッグラインが
見られなかった。Next, the heater is evacuated out of the system, and the heated multilayer thermoplastic resin plate (3) is immediately formed into a bathtub having a width of 1190 mm, a length of 545 mm and a maximum depth of 470 mm for vacuum forming. Vacuum molding using a female mold,
A bathtub having an acrylic resin layer on the front side and an ABS resin layer on the back side as shown in the sectional view of FIG. 4 was obtained. In this bath tub (4), no drag line was seen over the entire circumference of the side wall portion (6) that descended substantially vertically from the handrail portion (5).
【００２３】このバスタブの手摺部分（５）から側壁部
分（６）にかけて、第一表面層（アクリル系樹脂層）
（１）と第二表面層（ＡＢＳ樹脂層）（２）との厚みを
１cm間隔で測定した結果を、図５に示す。図５におい
て、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦの表示は、それぞれ図４にお
けるＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに対応する部分である。図５
に示すとおり、この例で得られたバスタブにおいては、
Ｄの部分からＥの部分をとおりＦの部分にかけて滑らか
に全体の厚みが変化している。From the handrail portion (5) to the side wall portion (6) of the bathtub, a first surface layer (acrylic resin layer)
FIG. 5 shows the result of measuring the thickness of (1) and the second surface layer (ABS resin layer) (2) at 1 cm intervals. 5, the indications of B, C, D, E and F are portions corresponding to B, C, D, E and F in FIG. 4, respectively. FIG.
As shown in the figure, in the bathtub obtained in this example,
The entire thickness changes smoothly from the portion D to the portion F through the portion E.
【００２４】実施例２ 加熱時間を６８６秒とする以外は実施例１と同様に操作
して、多層熱可塑性樹脂板を加熱した。加熱直後の多層
熱可塑性樹脂板（３）は、図３に示した場所Ａにおける
第一表面層（１）の温度が１７８℃であり、同じ場所に
おける第二表面層（２）の温度が１３０℃であった。予
め、それぞれの樹脂について求めておいた動的貯蔵弾性
率（Ｇ'1，Ｇ'2）と温度との関係を示す検量線から、第
一表面層（１）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）は３.８３×
１０5Paと求められ、また第二表面層（２）の動的貯蔵
弾性率（Ｇ'2）は１０.３×１０5Paと求められた。Example 2 A multilayer thermoplastic resin plate was heated in the same manner as in Example 1 except that the heating time was changed to 686 seconds. In the multilayer thermoplastic resin plate (3) immediately after the heating, the temperature of the first surface layer (1) at the location A shown in FIG. 3 is 178 ° C., and the temperature of the second surface layer (2) at the same location is 130 ° C. ° C. The dynamic storage modulus (G) of the first surface layer (1) is obtained from a calibration curve indicating the relationship between the dynamic storage modulus (G′1, G′2) and the temperature previously determined for each resin. '1) is 3.83x
Determined to be 10 5 Pa, also the dynamic storage elastic modulus of the second surface layer (2) (G'2) was determined to be 10.3 × 10 5 Pa.
【００２５】次いで、実施例１と同様に真空成形を行っ
て、図４に断面図で示すような、表側がアクリル系樹脂
層で、裏側がＡＢＳ樹脂層であるバスタブを得た。この
バスタブ（４）でも、手摺部分（５）から概ね垂直に下
がった側壁部分（６）にはほとんどドラッグラインが見
られなかった。Next, vacuum forming was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a bathtub having an acrylic resin layer on the front side and an ABS resin layer on the back side, as shown in the sectional view of FIG. Also in the bathtub (4), almost no drag line was seen on the side wall portion (6) which was substantially vertically lowered from the handrail portion (5).
【００２６】比較例１ 実施例１で用いたのと同じ多層熱可塑性樹脂板（３）を
用いて、 第一表面層（１）側は、その表面から１６５
mmの間隔をおいて配置されるヒーターの遠赤外線ヒータ
ーパネルを図６（ａ）に示す温度分布となるように加熱
し、第二表面層（２）側は、その表面から２１０mmの間
隔をおいて配置されるヒーターの遠赤外線ヒーターパネ
ルを図６（ｂ）に示す温度分布となるように加熱し、加
熱時間を７４０秒とした以外は、実施例１と同様に操作
して加熱した。加熱直後の多層熱可塑性樹脂板（３）
は、図３に示した場所（Ａ）における第一表面層（１）
の温度が２００℃であり、同じ場所における第二表面層
（２）の温度は２００℃であった。この温度における第
一表面層（１）の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）は２.６２×
１０5Pa であり、また第二表面層（２）の動的貯蔵弾性
率（Ｇ'2）は０.６０×１０5Pa である。Comparative Example 1 Using the same multilayer thermoplastic resin plate (3) as used in Example 1, the first surface layer (1) side was 165 from the surface.
The far-infrared heater panels of the heaters arranged at a distance of mm are heated so as to have a temperature distribution shown in FIG. 6A, and the second surface layer (2) side has a distance of 210 mm from the surface. 6B, the far-infrared heater panel was heated so as to have a temperature distribution shown in FIG. 6B, and heated in the same manner as in Example 1 except that the heating time was 740 seconds. Multilayer thermoplastic resin plate immediately after heating (3)
Is the first surface layer (1) at the location (A) shown in FIG.
Was 200 ° C., and the temperature of the second surface layer (2) at the same location was 200 ° C. At this temperature, the dynamic storage modulus (G′1) of the first surface layer (1) is 2.62 ×
A 10 5 Pa, also the dynamic storage elastic modulus of the second surface layer (2) (G'2) is 0.60 × 10 5 Pa.
【００２７】次いで、実施例１と同様に真空成形を行っ
て、図４に断面図で示すような、表側がアクリル系樹脂
層で、裏側がＡＢＳ樹脂層であるバスタブを得た。この
バスタブ（４）では、手摺部分（５）から概ね垂直に下
がった側壁部分（６）のうちの、手摺部分から下に５cm
程度下がった部分の全周に亘って、ドラッグラインが見
られた。Next, vacuum forming was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a bathtub having an acrylic resin layer on the front side and an ABS resin layer on the back side, as shown in the sectional view of FIG. In the bathtub (4), of the side wall portion (6) which is substantially vertically lowered from the handrail portion (5), 5 cm below the handrail portion.
A drag line was observed over the entire circumference of the lowered portion.
【００２８】このバスタブの手摺部分（５）から側壁部
分（６）にかけて、第一表面層（アクリル系樹脂層）
（１）と第二表面層（ＡＢＳ樹脂層）（２）との厚みを
１cm間隔で測定した結果を、図７に示す。図７におい
て、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦの表示は、それぞれ図４にお
けるＢ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦに対応する部分である。図７
に示すとおり、この例で得られたバスタブにおいては、
Ｄの部分からＥの部分にかけて全体の厚みが小さくな
り、Ｅの部分からＦの部分にかけては逆に全体の厚みが
大きくなり、Ｅの部分が凹状になっているが、このよう
に厚みが小さくなって凹状をなしている部分はバスタブ
の全周に亘って発生しており、これがドラッグラインと
呼ばれるものである。From the handrail portion (5) of this bathtub to the side wall portion (6), a first surface layer (acrylic resin layer)
FIG. 7 shows the result of measuring the thickness of (1) and the second surface layer (ABS resin layer) (2) at 1 cm intervals. In FIG. 7, B, C, D, E, and F are portions corresponding to B, C, D, E, and F in FIG. 4, respectively. FIG.
As shown in the figure, in the bathtub obtained in this example,
The overall thickness decreases from the portion D to the portion E, and the overall thickness increases from the portion E to the portion F, and the portion E is concave. The concave portion is formed over the entire circumference of the bathtub, and is called a drag line.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、多層熱可塑
性樹脂成形体であっても、ドラッグラインをほとんど生
ずることなく、また賦形性よく製造することができるの
で、人の目に触れ、肌に触れるサニタリー用品の製造方
法として最適である。According to the production method of the present invention, even if it is a multilayer thermoplastic resin molded product, it can be produced with almost no drag line and with good shapeability. It is most suitable as a method of manufacturing sanitary products that touch the skin.
【図１】本発明の製造方法に適用される多層熱可塑性樹
脂板の断面模式図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a multilayer thermoplastic resin plate applied to a production method of the present invention.
【図２】実施例１におけるヒーターの加熱パターンを示
す図である。FIG. 2 is a view showing a heating pattern of a heater in Example 1.
【図３】多層熱可塑性樹脂板の温度の測定部位を示す図
である。FIG. 3 is a diagram showing a measurement site of a temperature of a multilayer thermoplastic resin plate.
【図４】実施例１で得たバスタブの断面を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing a cross section of the bathtub obtained in Example 1.
【図５】実施例１で得たバスタブの手摺部分から側壁部
分にかけての厚みの変化を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a change in thickness from a handrail portion to a side wall portion of the bathtub obtained in Example 1.
【図６】比較例１におけるヒーターの加熱パターンを示
す図である。FIG. 6 is a view showing a heating pattern of a heater in Comparative Example 1.
【図７】比較例１で得たバスタブの手摺部分から側壁部
分にかけての厚みの変化を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a change in thickness from a handrail portion to a side wall portion of a bathtub obtained in Comparative Example 1.
１：第一表面層、 ２：第二表面層、 ３：多層熱可塑性樹脂板、 ４：成形体（バスタブ）、 ５：バスタブの手摺部分、 ６：バスタブの側壁部分。 1: First surface layer, 2: Second surface layer, 3: Multilayer thermoplastic resin plate, 4: Molded body (bathtub), 5: Handrail portion of bathtub, 6: Side wall portion of bathtub.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 33:00 55:02 Ｂ２９Ｌ 9:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification FI FI Theme Court ゛ (Reference) // B29K 33:00 55:02 B29L 9:00
Claims (5)
×１０5Pa 以下となる温度において第二表面層の動的貯
蔵弾性率（Ｇ'2）が１×１０5Pa 未満となる多層熱可塑
性樹脂板を熱成形して多層熱可塑性樹脂成形体を製造す
る方法であって、第一表面層の動的貯蔵弾性率（Ｇ'1）
と第二表面層の動的貯蔵弾性率（Ｇ'2）との比（Ｇ'1／
Ｇ'2）が０.３５以上２.８以下となるように多層熱可塑
性樹脂板の第一表面層と第二表面層とを異なる温度に加
熱し、熱成形することを特徴とする多層熱可塑性樹脂成
形体の製造方法。The first surface layer has a dynamic storage modulus (G'1) of 5
The × 10 in 5 Pa or less and made temperature dynamic storage modulus of the second surface layer (G'2) by thermoforming a multilayer thermoplastic resin plate is less than 1 × 10 5 Pa multilayer thermoplastic resin molded article A method of manufacturing, wherein the dynamic storage modulus of the first surface layer (G'1)
And the ratio of the dynamic storage modulus (G'2) of the second surface layer (G'1 /
The multi-layer heat treatment is performed by heating the first surface layer and the second surface layer of the multilayer thermoplastic resin plate to different temperatures so that G′2) becomes 0.35 or more and 2.8 or less, followed by thermoforming. A method for producing a plastic resin molded article.
である請求項１に記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the multilayer thermoplastic resin molded article is a sanitary article.
系樹脂からなる請求項２に記載の方法。3. The method according to claim 2, wherein the first surface layer comprises a partially crosslinked acrylic resin.
ン−スチレン共重合体樹脂からなる請求項２又は３に記
載の方法。4. The method according to claim 2, wherein the second surface layer comprises an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin.
蔵弾性率（Ｇ'1）及び第二表面層の動的貯蔵弾性率
（Ｇ'2）が、それぞれの層を構成する熱可塑性樹脂につ
いて、複数の温度における動的貯蔵弾性率の測定結果か
ら予め求められた検量線を用い、加熱温度に基づいて決
定される請求項１〜４のいずれかに記載の方法。5. The dynamic storage modulus (G′1) of the first surface layer and the dynamic storage modulus (G′2) of the second surface layer in a heated state constitute respective layers. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the thermoplastic resin is determined based on a heating temperature using a calibration curve previously obtained from measurement results of dynamic storage elastic moduli at a plurality of temperatures.
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Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009900A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
- 2000-04-27 JP JP2000127244A patent/JP2001009900A/en active Pending
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