JP2001009895A - 顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機 - Google Patents
顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 木目模様のプラスチック複合材料を容易に着
色・成形できる顔料マスターバッチ供給装置を備えたベ
ント式単軸スクリュ押出機を提供する。 【解決手段】 押出用スクリュ２を回転自在に内蔵する
シリンダ１の側壁にベント開口部４を連設したベント式
単軸スクリュ押出機において、顔料マスターバッチをシ
リンダ１内部に真空状態で連続的に供給する顔料マスタ
ーバッチ供給装置６をベント開口部４を連設したシリン
ダ１の側壁に設けたことを特徴とする。
色・成形できる顔料マスターバッチ供給装置を備えたベ
ント式単軸スクリュ押出機を提供する。 【解決手段】 押出用スクリュ２を回転自在に内蔵する
シリンダ１の側壁にベント開口部４を連設したベント式
単軸スクリュ押出機において、顔料マスターバッチをシ
リンダ１内部に真空状態で連続的に供給する顔料マスタ
ーバッチ供給装置６をベント開口部４を連設したシリン
ダ１の側壁に設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形材料をホッパ
から投入し、シリンダ内に設けた単軸スクリュで成形材
料を加熱溶融しつつダイ側へ押し出す単軸スクリュー押
出機に関し、特にシリンダ側面にベント開口部および顔
料マスターバッチ供給装置を有する顔料マスターバッチ
供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機に関す
る。
から投入し、シリンダ内に設けた単軸スクリュで成形材
料を加熱溶融しつつダイ側へ押し出す単軸スクリュー押
出機に関し、特にシリンダ側面にベント開口部および顔
料マスターバッチ供給装置を有する顔料マスターバッチ
供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境を悪化させる有害物質として
ダイオキシンが問題となっている。このダイオキシンは
建築資材として使用される塩化ビニール（以下、ＰＶＣ
という）を産業廃棄物として燃焼させた場合に多量に発
生するといわれている。
ダイオキシンが問題となっている。このダイオキシンは
建築資材として使用される塩化ビニール（以下、ＰＶＣ
という）を産業廃棄物として燃焼させた場合に多量に発
生するといわれている。
【０００３】そこで、このＰＶＣに代わる建築資材とし
て木粉・タルク等をプラスチック材料（ポリプロピレン
樹脂或いはＡＢＳ樹脂等）に混入したプラスチック複合
材料が採用され始めている。
て木粉・タルク等をプラスチック材料（ポリプロピレン
樹脂或いはＡＢＳ樹脂等）に混入したプラスチック複合
材料が採用され始めている。
【０００４】これらプラスチックの複合材料は吸湿性材
料なので予熱乾燥、除湿乾燥しないで押出成形すると製
品表面に気泡が生じ不具合となってしまう。そこで、こ
れらの複合材料を無乾燥状態で押出成形する時には、そ
の複合材料に含まれる水分、および高温化で発生するガ
ス等を除去するベント開口部を設けたベント式単軸スク
リュ押出機を用いている。
料なので予熱乾燥、除湿乾燥しないで押出成形すると製
品表面に気泡が生じ不具合となってしまう。そこで、こ
れらの複合材料を無乾燥状態で押出成形する時には、そ
の複合材料に含まれる水分、および高温化で発生するガ
ス等を除去するベント開口部を設けたベント式単軸スク
リュ押出機を用いている。
【０００５】また、プラスチック複合材料を建築資材と
して使用する場合、成形品に着色、または木目模様を付
ける必要がある。そこで、従来は最初から顔料と原材料
（プラスチック複合材料）を混合して後単軸スクリュ押
出機のホッパに投入し、着色・成形していた。
して使用する場合、成形品に着色、または木目模様を付
ける必要がある。そこで、従来は最初から顔料と原材料
（プラスチック複合材料）を混合して後単軸スクリュ押
出機のホッパに投入し、着色・成形していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、顔料を原材
料に最初から混合し、単軸スクリュ押出機のホッパに投
入して成形する方法では、溶融混練の度合いによっては
ただの着色成形品となってしまい木目模様ができないと
いった問題があった。
料に最初から混合し、単軸スクリュ押出機のホッパに投
入して成形する方法では、溶融混練の度合いによっては
ただの着色成形品となってしまい木目模様ができないと
いった問題があった。
【０００７】一方、完全着色させずに木目模様を付けよ
うとすると、単軸スクリュ押出機のダイ側近く（最後の
方）で原材料と混合するような遅効性の顔料を使用する
技術が必要になるなど木目模様を付けることが非常に難
しいといった問題があった。
うとすると、単軸スクリュ押出機のダイ側近く（最後の
方）で原材料と混合するような遅効性の顔料を使用する
技術が必要になるなど木目模様を付けることが非常に難
しいといった問題があった。
【０００８】以上から本発明は、前記問題点に鑑み創案
されたものであり、木目模様のプラスチック複合材料を
容易に着色・成形できる顔料マスターバッチ供給装置を
備えたベント式単軸スクリュ押出機を提供することを技
術的課題とする。
されたものであり、木目模様のプラスチック複合材料を
容易に着色・成形できる顔料マスターバッチ供給装置を
備えたベント式単軸スクリュ押出機を提供することを技
術的課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、本発明の顔料マスターバッチ供給装置を備えたベン
ト式単軸スクリュ押出機は、以下の手段を採用した。
に、本発明の顔料マスターバッチ供給装置を備えたベン
ト式単軸スクリュ押出機は、以下の手段を採用した。
【００１０】すなわち、本発明の顔料マスターバッチ供
給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機は、押出用
スクリュを回転自在に内蔵するシリンダの側壁にベント
開口部を連設したベント式単軸スクリュ押出機におい
て、顔料マスターバッチを前記シリンダ内部に真空状態
で連続的に供給する顔料マスターバッチ供給装置を前記
ベント開口部を連設した前記シリンダの側壁に設けたこ
とを特徴とする。
給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機は、押出用
スクリュを回転自在に内蔵するシリンダの側壁にベント
開口部を連設したベント式単軸スクリュ押出機におい
て、顔料マスターバッチを前記シリンダ内部に真空状態
で連続的に供給する顔料マスターバッチ供給装置を前記
ベント開口部を連設した前記シリンダの側壁に設けたこ
とを特徴とする。
【００１１】この構成によれば、押出スクリュの溝深さ
が急に深くなって被圧縮原料の自由体積が増加するベン
ト開口部の近傍に、顔料マスターバッチ供給装置を設け
たことによって、シリンダ内に真空状態で顔料マスター
バッチを供給することが容易になる。また、ベント開口
部から押出方向側のシリンダ内では溶融・混練よりも安
定して押し出すこと（搬送）が役目であり、供給された
顔料マスターバッチのペレットは溶融して流れるだけで
あり、搬送されながら成形品への模様付けも容易であ
る。
が急に深くなって被圧縮原料の自由体積が増加するベン
ト開口部の近傍に、顔料マスターバッチ供給装置を設け
たことによって、シリンダ内に真空状態で顔料マスター
バッチを供給することが容易になる。また、ベント開口
部から押出方向側のシリンダ内では溶融・混練よりも安
定して押し出すこと（搬送）が役目であり、供給された
顔料マスターバッチのペレットは溶融して流れるだけで
あり、搬送されながら成形品への模様付けも容易であ
る。
【００１２】なお、顔料マスターバッチ供給装置を設け
る前記シリンダの側壁の位置は前記ベント開口部の連設
位置の対称的位置である構成のものも例示できる。この
例示によれば、ベント開口部より原材料の水分や揮発ガ
ス分を吸引する一方で、ベント開口部の対称的位置より
顔料マスターバッチが供給できるので、顔料マスターバ
ッチの供給が一層容易になる。
る前記シリンダの側壁の位置は前記ベント開口部の連設
位置の対称的位置である構成のものも例示できる。この
例示によれば、ベント開口部より原材料の水分や揮発ガ
ス分を吸引する一方で、ベント開口部の対称的位置より
顔料マスターバッチが供給できるので、顔料マスターバ
ッチの供給が一層容易になる。
【００１３】また、前記顔料マスターバッチ供給装置
は、前記顔料マスターバッチを前記シリンダ内部に搬送
する顔料搬送用スクリュを内蔵した顔料搬送用シリンダ
と、前記顔料搬送用スクリュを駆動する駆動手段と、前
記顔料マスターバッチを収納すると共に前記顔料搬送用
シリンダに供給する密閉可能なホッパと、このホッパと
前記顔料搬送用シリンダとの間にあって開閉自在な仕切
手段と、前記ホッパを真空状態とするホッパ真空手段と
を備えた構成のものも例示できる。この例示によれば、
ホッパに顔料マスターバッチを投入する際は仕切手段を
閉鎖して行い、ベント式単軸スクリュ押出機側に顔料マ
スターバッチを供給する際はホッパ真空手段でホッパを
真空状態にしてから仕切手段を開放して搬送用スクリュ
を介して顔料マスターバッチを連続的に供給することが
できる。
は、前記顔料マスターバッチを前記シリンダ内部に搬送
する顔料搬送用スクリュを内蔵した顔料搬送用シリンダ
と、前記顔料搬送用スクリュを駆動する駆動手段と、前
記顔料マスターバッチを収納すると共に前記顔料搬送用
シリンダに供給する密閉可能なホッパと、このホッパと
前記顔料搬送用シリンダとの間にあって開閉自在な仕切
手段と、前記ホッパを真空状態とするホッパ真空手段と
を備えた構成のものも例示できる。この例示によれば、
ホッパに顔料マスターバッチを投入する際は仕切手段を
閉鎖して行い、ベント式単軸スクリュ押出機側に顔料マ
スターバッチを供給する際はホッパ真空手段でホッパを
真空状態にしてから仕切手段を開放して搬送用スクリュ
を介して顔料マスターバッチを連続的に供給することが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スク
リュ押出機を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スク
リュ押出機を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
【００１５】［ベント式単軸スクリュ押出機の構造］ベ
ント式単軸スクリュ押出機Ｔは、図示しないフレームに
よって水平に支持されたシリンダ１と、このシリンダ１
内に回転自在に設置された押出用スクリュ２と、この押
出用スクリュ２を駆動する駆動部（図示せず）と、駆動
部側のシリンダ１に設けられた原料（プラスチック複合
材料）Ｍを投入するためのホッパ（図示せず）とを主要
な構成要素とする。なお、フレーム、駆動部およびホッ
パは公知であるので説明は省略する。また、プラスチッ
ク複合材料Ｍは木粉・タルク等をプラスチック材料（ポ
リプロピレン樹脂或いはＡＢＳ樹脂等）に混入したもの
であり、押出成形後建築資材として使用する。
ント式単軸スクリュ押出機Ｔは、図示しないフレームに
よって水平に支持されたシリンダ１と、このシリンダ１
内に回転自在に設置された押出用スクリュ２と、この押
出用スクリュ２を駆動する駆動部（図示せず）と、駆動
部側のシリンダ１に設けられた原料（プラスチック複合
材料）Ｍを投入するためのホッパ（図示せず）とを主要
な構成要素とする。なお、フレーム、駆動部およびホッ
パは公知であるので説明は省略する。また、プラスチッ
ク複合材料Ｍは木粉・タルク等をプラスチック材料（ポ
リプロピレン樹脂或いはＡＢＳ樹脂等）に混入したもの
であり、押出成形後建築資材として使用する。
【００１６】シリンダ１はその全長の２／３位の位置に
ベント開口部４と顔料マスターバッチ供給装置６とを設
けている（図１参照）。押出用スクリュ２は円柱形状の
軸にスクリュ溝を穿設したものであり、基端部が駆動部
と回転自在に接続している（図示せず）。押出用スクリ
ュ２はベント開口部４の連設位置を挟んで、ホッパ（あ
るいは駆動部）側を１st stageと呼び、押出方向側を２
st stageと呼ぶ。そして、１st stage、ベント開口部４
の連設位置および２st stageではスクリュ溝の形状がそ
れぞれ異なる。すなわち、１st stageの部分のスクリュ
溝は浅く形成され、シリンダ１内壁とスクリュ溝との間
でプラスチック複合材料Ｍを圧縮する構成となってい
る。ベント開口部４の連設位置のスクリュ溝は深く形成
され、シリンダ１内壁とスクリュ溝との間でプラスチッ
ク複合材料Ｍの自由体積を増加させる構成となってい
る。２st stageの部分のスクリュ溝は浅く形成されてい
るが、２st stageの部分の距離が１st stageの部分の１
／３と短いため、プラスチック複合材料Ｍを押出口まで
搬送する構成となっている。
ベント開口部４と顔料マスターバッチ供給装置６とを設
けている（図１参照）。押出用スクリュ２は円柱形状の
軸にスクリュ溝を穿設したものであり、基端部が駆動部
と回転自在に接続している（図示せず）。押出用スクリ
ュ２はベント開口部４の連設位置を挟んで、ホッパ（あ
るいは駆動部）側を１st stageと呼び、押出方向側を２
st stageと呼ぶ。そして、１st stage、ベント開口部４
の連設位置および２st stageではスクリュ溝の形状がそ
れぞれ異なる。すなわち、１st stageの部分のスクリュ
溝は浅く形成され、シリンダ１内壁とスクリュ溝との間
でプラスチック複合材料Ｍを圧縮する構成となってい
る。ベント開口部４の連設位置のスクリュ溝は深く形成
され、シリンダ１内壁とスクリュ溝との間でプラスチッ
ク複合材料Ｍの自由体積を増加させる構成となってい
る。２st stageの部分のスクリュ溝は浅く形成されてい
るが、２st stageの部分の距離が１st stageの部分の１
／３と短いため、プラスチック複合材料Ｍを押出口まで
搬送する構成となっている。
【００１７】ベント開口部４は、押出用スクリュ２（す
なわちシリンダ１）の全長の２／３位の位置に連設し、
スリーブ４１と内部点検用のサイトガラス（耐熱ガラ
ス）５とこの耐熱ガラス５をスリーブ４１に固定する固
定フランジ４２とから構成されている。
なわちシリンダ１）の全長の２／３位の位置に連設し、
スリーブ４１と内部点検用のサイトガラス（耐熱ガラ
ス）５とこの耐熱ガラス５をスリーブ４１に固定する固
定フランジ４２とから構成されている。
【００１８】スリーブ４１は図２に示すように、幅広の
フランジ部４１ａと小径軸部４１ｂとから構成されてい
る。フランジ部４１ａの端面側には段付穴が形成され、
大径穴４１ｃには耐熱ガラス５の一部が収納され、小径
穴４１ｄは小径軸部４１ｂ側近くまで穿設されている。
このフランジ部４１ａの外周部には小径穴４１ｄに接続
するノズル（ＰＴネジ）４１ｅ，４１ｆが穿設されてい
る。また、小径軸部４１ｂの先端には球状の逃げ用凹部
４１ｇが穿設され、更に逃げ用凹部４１ｇと小径穴４１
ｄとを繋ぐベントポート穴４１ｈが穿設されている。ベ
ントポート穴４１ｈはシリンダ１内で発生する水分やガ
スを外部に排出するために設けられたものであり、逃げ
用凹部４１ｇはプラスチック複合材料Ｍがベントポート
穴４１ｈから食い出ないように設けられた逃げである。
フランジ部４１ａと小径軸部４１ｂとから構成されてい
る。フランジ部４１ａの端面側には段付穴が形成され、
大径穴４１ｃには耐熱ガラス５の一部が収納され、小径
穴４１ｄは小径軸部４１ｂ側近くまで穿設されている。
このフランジ部４１ａの外周部には小径穴４１ｄに接続
するノズル（ＰＴネジ）４１ｅ，４１ｆが穿設されてい
る。また、小径軸部４１ｂの先端には球状の逃げ用凹部
４１ｇが穿設され、更に逃げ用凹部４１ｇと小径穴４１
ｄとを繋ぐベントポート穴４１ｈが穿設されている。ベ
ントポート穴４１ｈはシリンダ１内で発生する水分やガ
スを外部に排出するために設けられたものであり、逃げ
用凹部４１ｇはプラスチック複合材料Ｍがベントポート
穴４１ｈから食い出ないように設けられた逃げである。
【００１９】小径穴４１ｄに接続するノズル（ＰＴネ
ジ）４１ｅ，４１ｆは配管４３ａ，４３ｂを介して真空
ポンプ（図示せず）に接続している。なお、真空ポンプ
は小径穴４１ｄ内を真空状態にすると共に、ベントポー
ト穴４１ｈよりシリンダ１内で発生する水分やガスを外
部に排出する。
ジ）４１ｅ，４１ｆは配管４３ａ，４３ｂを介して真空
ポンプ（図示せず）に接続している。なお、真空ポンプ
は小径穴４１ｄ内を真空状態にすると共に、ベントポー
ト穴４１ｈよりシリンダ１内で発生する水分やガスを外
部に排出する。
【００２０】固定フランジ４２は端面側に段付穴が形成
され、大径穴４２ａには耐熱ガラス５の一部が収納さ
れ、小径穴４２ｂは可視窓としての役目を果たす（図３
参照）。
され、大径穴４２ａには耐熱ガラス５の一部が収納さ
れ、小径穴４２ｂは可視窓としての役目を果たす（図３
参照）。
【００２１】［顔料マスターバッチ供給装置６］顔料マ
スターバッチ供給装置６は、図１及び図２に示すよう
に、ベント開口部４が接続するシリンダ１側面の対称的
位置に、顔料マスターバッチＰを真空状態で前記水平方
向シリンダ内部に連続的に供給する。なお、顔料マスタ
ーバッチＰは着色しようとするプラスチック複合材料Ｍ
の中に、顔料を高濃度に分散させたペレット状加工顔料
で公知のものであり、これを未着色のプラスチック複合
材料Ｍで希釈することによって着色を行うことができる
ものである。
スターバッチ供給装置６は、図１及び図２に示すよう
に、ベント開口部４が接続するシリンダ１側面の対称的
位置に、顔料マスターバッチＰを真空状態で前記水平方
向シリンダ内部に連続的に供給する。なお、顔料マスタ
ーバッチＰは着色しようとするプラスチック複合材料Ｍ
の中に、顔料を高濃度に分散させたペレット状加工顔料
で公知のものであり、これを未着色のプラスチック複合
材料Ｍで希釈することによって着色を行うことができる
ものである。
【００２２】顔料マスターバッチ供給装置６は顔料マス
ターバッチＰをシリンダ１内部に搬送する搬送用スクリ
ュ７と、この搬送用スクリュ７を内蔵する顔料搬送用シ
リンダ８と、搬送用スクリュ７を駆動する駆動手段（可
変速電動機１０，減速機１１）と、顔料マスターバッチ
Ｐを収納すると共に搬送用スクリュ７に供給する密閉可
能なホッパ１２と、このホッパ１２と顔料搬送用シリン
ダ８との間にあって開閉自在な仕切手段（真空用シャッ
ター１３）と、ホッパ１２を真空状態とするホッパ真空
手段（配管及び真空ポンプ）１４とを備えている。
ターバッチＰをシリンダ１内部に搬送する搬送用スクリ
ュ７と、この搬送用スクリュ７を内蔵する顔料搬送用シ
リンダ８と、搬送用スクリュ７を駆動する駆動手段（可
変速電動機１０，減速機１１）と、顔料マスターバッチ
Ｐを収納すると共に搬送用スクリュ７に供給する密閉可
能なホッパ１２と、このホッパ１２と顔料搬送用シリン
ダ８との間にあって開閉自在な仕切手段（真空用シャッ
ター１３）と、ホッパ１２を真空状態とするホッパ真空
手段（配管及び真空ポンプ）１４とを備えている。
【００２３】顔料搬送用シリンダ８は搬送用スクリュ７
を挿入する水平直管部８ａとホッパ１２に接続する垂直
直管部８ｂとを備えている。水平直管部８ａの一端部は
減速機１１及び可変速電動機１０と接続し、他端部はス
リーブ１５と接続している。
を挿入する水平直管部８ａとホッパ１２に接続する垂直
直管部８ｂとを備えている。水平直管部８ａの一端部は
減速機１１及び可変速電動機１０と接続し、他端部はス
リーブ１５と接続している。
【００２４】搬送用スクリュ７は円柱形状の軸にスクリ
ュ溝を穿設したものである。搬送用スクリュ７は基端を
減速機１１と連結し、顔料搬送用シリンダ８内に挿着さ
れている。
ュ溝を穿設したものである。搬送用スクリュ７は基端を
減速機１１と連結し、顔料搬送用シリンダ８内に挿着さ
れている。
【００２５】可変速電動機１０は回転数を自由に変える
ための電動機であり、減速機１１と連結し駆動力を伝達
する。減速機１１は搬送用スクリュ７と連結し、可変速
電動機１０より伝達された駆動力の回転数を減速して搬
送用スクリュ７に伝達する。
ための電動機であり、減速機１１と連結し駆動力を伝達
する。減速機１１は搬送用スクリュ７と連結し、可変速
電動機１０より伝達された駆動力の回転数を減速して搬
送用スクリュ７に伝達する。
【００２６】スリーブ１５はフランジ部１５ａと小径軸
部１５ｂとから構成されている。スリーブ１５は軸方向
に搬送穴１５ｃが穿設されている。搬送穴１５ｃの穴径
は水平直管部８ａの内径と同じ径である。そして、搬送
穴１５ｃには搬送用スクリュ７の先端部が挿入される。
部１５ｂとから構成されている。スリーブ１５は軸方向
に搬送穴１５ｃが穿設されている。搬送穴１５ｃの穴径
は水平直管部８ａの内径と同じ径である。そして、搬送
穴１５ｃには搬送用スクリュ７の先端部が挿入される。
【００２７】搬送穴１５ｃの先端には球状の逃げ用凹部
１５ｄが穿設されている。逃げ用凹部１５ｄはプラスチ
ック複合材料Ｍが搬送穴１５ｃから食い出ないように設
けられた逃げである。そして、搬送穴１５ｃから顔料マ
スターバッチＰのペレットを必要量（プラスチック複合
材料Ｍに対して、大体１〜５Ｗ％）だけ連続的に、しか
も真空状態の中で供給する。
１５ｄが穿設されている。逃げ用凹部１５ｄはプラスチ
ック複合材料Ｍが搬送穴１５ｃから食い出ないように設
けられた逃げである。そして、搬送穴１５ｃから顔料マ
スターバッチＰのペレットを必要量（プラスチック複合
材料Ｍに対して、大体１〜５Ｗ％）だけ連続的に、しか
も真空状態の中で供給する。
【００２８】ホッパ１２は、蓋１２ａを有する擂り鉢形
状からなり、この擂り鉢の下部１２ｂが顔料搬送用シリ
ンダ８と真空用シャッタ１３を介して取り付けられてい
る。このホッパ１２は側壁にノズル（ＰＴネジ）１２ｃ
を有し、このノズル１２ｃに連結する配管１４を介して
真空ポンプで引くことにより真空状態となるように密閉
可能に形成されている。このホッパ１２は顔料マスター
バッチＰを投入する際に用いられる。
状からなり、この擂り鉢の下部１２ｂが顔料搬送用シリ
ンダ８と真空用シャッタ１３を介して取り付けられてい
る。このホッパ１２は側壁にノズル（ＰＴネジ）１２ｃ
を有し、このノズル１２ｃに連結する配管１４を介して
真空ポンプで引くことにより真空状態となるように密閉
可能に形成されている。このホッパ１２は顔料マスター
バッチＰを投入する際に用いられる。
【００２９】真空用シャッタ１３は上面がホッパ１２の
下部１２ｂと接続し、下面が垂直直管部８ｂの頂部と接
続し、ホッパ１２と顔料搬送用シリンダ８の垂直直管部
８ｂとを開閉自在とする。なお、真空用シャッタ１３は
通常は開放状態にあり、ホッパ１２の中の材料（顔料マ
スターバッチＰ）が少なくなったとき、閉鎖する。ま
た、ホッパ１２内に顔料マスターバッチＰが投入され、
ホッパ１２内が真空状態になると真空用シャッタ１３は
解放状態となる。
下部１２ｂと接続し、下面が垂直直管部８ｂの頂部と接
続し、ホッパ１２と顔料搬送用シリンダ８の垂直直管部
８ｂとを開閉自在とする。なお、真空用シャッタ１３は
通常は開放状態にあり、ホッパ１２の中の材料（顔料マ
スターバッチＰ）が少なくなったとき、閉鎖する。ま
た、ホッパ１２内に顔料マスターバッチＰが投入され、
ホッパ１２内が真空状態になると真空用シャッタ１３は
解放状態となる。
【００３０】［この実施の形態の作用］次にこの実施の
形態の作用を説明する。ベント式単軸スクリュ押出機Ｔ
のホッパより投入されたプラスチック複合材料Ｍは、図
１に示すように、１st stageにおいて、シリンダ１内壁
と浅いスクリュ溝との間で高い熱と圧力で圧縮され充分
溶融・混練される。従って、成形品の物性は、１st sta
geで充分に得られる。
形態の作用を説明する。ベント式単軸スクリュ押出機Ｔ
のホッパより投入されたプラスチック複合材料Ｍは、図
１に示すように、１st stageにおいて、シリンダ１内壁
と浅いスクリュ溝との間で高い熱と圧力で圧縮され充分
溶融・混練される。従って、成形品の物性は、１st sta
geで充分に得られる。
【００３１】次に、ベント開口部４近傍において押出用
スクリュ２の溝深さが急に深くなるので、プラスチック
複合材料Ｍは自由体積が増加するため、シリンダ１内の
溶融圧力が大気圧まで降下する。すると、逃げ用凹部４
１ｇおよびベントポート４１ｈを介して水分や揮発ガス
分がスリーブ４１の小径穴４１ｄに流入する。ここで、
小径穴４１ｄに流入したプラスチック複合材料Ｍの水分
や揮発ガス分を真空ポンプにてノズル４１ｅ，４１ｆか
ら強制的に吸引する。水分や揮発ガス分を吸入すること
によって、成形品に気泡等の不具合が生じることなく、
物性および品質の向上が計れる。
スクリュ２の溝深さが急に深くなるので、プラスチック
複合材料Ｍは自由体積が増加するため、シリンダ１内の
溶融圧力が大気圧まで降下する。すると、逃げ用凹部４
１ｇおよびベントポート４１ｈを介して水分や揮発ガス
分がスリーブ４１の小径穴４１ｄに流入する。ここで、
小径穴４１ｄに流入したプラスチック複合材料Ｍの水分
や揮発ガス分を真空ポンプにてノズル４１ｅ，４１ｆか
ら強制的に吸引する。水分や揮発ガス分を吸入すること
によって、成形品に気泡等の不具合が生じることなく、
物性および品質の向上が計れる。
【００３２】また、ベント開口部４近傍で大気圧状態に
あるプラスチック複合材料Ｍに対し、顔料マスターバッ
チ供給装置６より顔料マスターバッチＰのペレットをス
リーブ１５の逃げ用凹部１５ｄより真空状態下で供給す
る。
あるプラスチック複合材料Ｍに対し、顔料マスターバッ
チ供給装置６より顔料マスターバッチＰのペレットをス
リーブ１５の逃げ用凹部１５ｄより真空状態下で供給す
る。
【００３３】すなわち、ベント式単軸スクリュ押出機Ｔ
側に顔料マスターバッチＰを供給する際は、顔料マスタ
ーバッチＰを収納したホッパ１２の蓋１２ａを閉じてノ
ズル１２ｃから配管１４を介して真空ポンプで引き、ホ
ッパ１２内を真空状態にしてから真空用シャッタ１３を
開放する。すると、垂直直管部８ｂを落下した顔料マス
ターバッチＰが回転する搬送用スクリュ７に搬送され、
水平直管部８ａからスリーブ１５の逃げ用凹部１５ｄを
経てシリンダ１内へ連続的に供給される。なお、ホッパ
１２の中の顔料マスターバッチＰが少なくなったとき
は、真空用シャッタ１３を閉鎖し、真空用シャッタ１３
以下のベント式単軸スクリュ押出機Ｔまでの間を真空状
態に保つ。そして、ホッパ１２の蓋１２ａを開け、顔料
マスターバッチＰを投入し、再び蓋１２ａを閉じホッパ
１２内を真空状態にする。
側に顔料マスターバッチＰを供給する際は、顔料マスタ
ーバッチＰを収納したホッパ１２の蓋１２ａを閉じてノ
ズル１２ｃから配管１４を介して真空ポンプで引き、ホ
ッパ１２内を真空状態にしてから真空用シャッタ１３を
開放する。すると、垂直直管部８ｂを落下した顔料マス
ターバッチＰが回転する搬送用スクリュ７に搬送され、
水平直管部８ａからスリーブ１５の逃げ用凹部１５ｄを
経てシリンダ１内へ連続的に供給される。なお、ホッパ
１２の中の顔料マスターバッチＰが少なくなったとき
は、真空用シャッタ１３を閉鎖し、真空用シャッタ１３
以下のベント式単軸スクリュ押出機Ｔまでの間を真空状
態に保つ。そして、ホッパ１２の蓋１２ａを開け、顔料
マスターバッチＰを投入し、再び蓋１２ａを閉じホッパ
１２内を真空状態にする。
【００３４】次に、顔料マスターバッチＰが混入された
プラスチック複合材料Ｍは、２st stageにおいて、シリ
ンダ１内壁と浅いスクリュ溝との間でダイ側に押出され
る。この押出区間は短く設定されているので、顔料マス
ターバッチＰのペレットは溶融して流れるだけであり、
プラスチック複合材料Ｍと完全に混練はしないから、ダ
イから押出されるプラスチック複合材料Ｍの成形品への
木目模様付けが容易にできる。
プラスチック複合材料Ｍは、２st stageにおいて、シリ
ンダ１内壁と浅いスクリュ溝との間でダイ側に押出され
る。この押出区間は短く設定されているので、顔料マス
ターバッチＰのペレットは溶融して流れるだけであり、
プラスチック複合材料Ｍと完全に混練はしないから、ダ
イから押出されるプラスチック複合材料Ｍの成形品への
木目模様付けが容易にできる。
【００３５】この実施の形態によれば、押出スクリュ２
の溝深さが急に深くなって被圧縮プラスチック複合材料
Ｍの自由体積が増加するベント開口部４の近傍に、顔料
マスターバッチ供給装置６を設けたことによって、シリ
ンダ１内に真空状態で顔料マスターバッチＰを供給する
ことが容易になる。また、ベント開口部４から押出方向
側のシリンダ１内では溶融・混練よりも安定して押し出
すこと（搬送）が役目であり、供給された顔料マスター
バッチＰのペレットは溶融して流れるだけであり、搬送
されながら成形品への木目模様付けも容易である。
の溝深さが急に深くなって被圧縮プラスチック複合材料
Ｍの自由体積が増加するベント開口部４の近傍に、顔料
マスターバッチ供給装置６を設けたことによって、シリ
ンダ１内に真空状態で顔料マスターバッチＰを供給する
ことが容易になる。また、ベント開口部４から押出方向
側のシリンダ１内では溶融・混練よりも安定して押し出
すこと（搬送）が役目であり、供給された顔料マスター
バッチＰのペレットは溶融して流れるだけであり、搬送
されながら成形品への木目模様付けも容易である。
【００３６】また、実施の形態によれば、顔料マスター
バッチ供給装置６をベント開口部４の連設位置の対称的
位置に連接したので、ベント開口部４よりプラスチック
複合材料Ｍの水分や揮発ガス分を吸引する一方で、対称
的位置より顔料マスターバッチＰが供給できるので、顔
料マスターバッチＰの供給が一層容易になる。
バッチ供給装置６をベント開口部４の連設位置の対称的
位置に連接したので、ベント開口部４よりプラスチック
複合材料Ｍの水分や揮発ガス分を吸引する一方で、対称
的位置より顔料マスターバッチＰが供給できるので、顔
料マスターバッチＰの供給が一層容易になる。
【００３７】
【発明の効果】以上、この発明によれば、押出スクリュ
の溝深さが急に深くなって被圧縮原料の自由体積が増加
するベント開口部の近傍に、顔料マスターバッチ供給装
置を設けたことによって、シリンダ内に真空状態で顔料
マスターバッチを供給することが容易になる。また、ベ
ント開口部から押出方向側のシリンダ内では溶融・混練
よりも安定して押し出すこと（搬送）が役目であり、供
給された顔料マスターバッチのペレットは溶融して流れ
るだけであり、搬送されながら成形品への木目模様付け
も容易である。
の溝深さが急に深くなって被圧縮原料の自由体積が増加
するベント開口部の近傍に、顔料マスターバッチ供給装
置を設けたことによって、シリンダ内に真空状態で顔料
マスターバッチを供給することが容易になる。また、ベ
ント開口部から押出方向側のシリンダ内では溶融・混練
よりも安定して押し出すこと（搬送）が役目であり、供
給された顔料マスターバッチのペレットは溶融して流れ
るだけであり、搬送されながら成形品への木目模様付け
も容易である。
【図１】顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式
単軸スクリュ押出機を真上から視た水平断面図である。
単軸スクリュ押出機を真上から視た水平断面図である。
【図２】ベント開口部および顔料マスターバッチ供給装
置を含めたベント式単軸スクリュ押出機の横断面図（Ａ
−Ａ断面図）であり、この図が本発明の特徴を最大限に
表現した図面である。
置を含めたベント式単軸スクリュ押出機の横断面図（Ａ
−Ａ断面図）であり、この図が本発明の特徴を最大限に
表現した図面である。
【図３】ベント開口部を正面から視た図でＢ矢視図であ
る。
る。
Ｔ…ベント式単軸スクリュ押出機 Ｍ…プラスチック複合材料 Ｐ…顔料マスターバッチ １…シリンダ ２…押出用スクリュ ４…ベント開口部 ５…耐熱ガラス ６…顔料マスターバッチ供給装置 ７…搬送用スクリュ ８…顔料搬送用シリンダ １０…可変速電動機 １１…減速機 １２…顔料マスターバッチ用ホッパ １２ａ…蓋 １２ｃ…真空ポンプ接続用ノズル １３…真空用シャッタ １４…配管（ホッパ真空手段） １５…スリーブ １５ｄ…逃げ用凹部 ４１…スリーブ ４１ｅ，４１ｆ…真空ポンプ接続用ノズル ４１ｇ…逃げ用凹部 ４１ｈ…ベントポート穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA11 AA13 AB12 AC08 AL02 AL07 AL13 AL16 AL17 KA01 KA17 KF02 KF12 KK30 KL31 KL45
Claims (3)
- 【請求項１】 押出用スクリュを回転自在に内蔵するシ
リンダの側壁にベント開口部を連設したベント式単軸ス
クリュ押出機において、 顔料マスターバッチを前記シリンダ内部に真空状態で連
続的に供給する顔料マスターバッチ供給装置を前記ベン
ト開口部を連設した前記シリンダの側壁に設けたことを
特徴とする顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント
式単軸スクリュ押出機。 - 【請求項２】 顔料マスターバッチ供給装置を設ける前
記シリンダの側壁の位置は前記ベント開口部の連設位置
の対称的位置である請求項１記載の顔料マスターバッチ
供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機。 - 【請求項３】 前記顔料マスターバッチ供給装置は、前
記顔料マスターバッチを前記シリンダ内部に搬送する顔
料搬送用スクリュを内蔵した顔料搬送用シリンダと、 前記顔料搬送用スクリュを駆動する駆動手段と、 前記顔料マスターバッチを収納すると共に前記顔料搬送
用シリンダに供給する密閉可能なホッパと、 このホッパと前記顔料搬送用シリンダとの間にあって開
閉自在な仕切手段と、前記ホッパを真空状態とするホッ
パ真空手段とを備えた請求項１または請求項２記載の顔
料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スクリ
ュ押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188203A JP2001009895A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | 顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188203A JP2001009895A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | 顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009895A true JP2001009895A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16219588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11188203A Pending JP2001009895A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | 顔料マスターバッチ供給装置を備えたベント式単軸スクリュ押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009895A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1415784A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | SABIC Polypropylenes B.V. | Compounding process |
| JP2014019087A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Handy Techno Kk | 木質合成建材製造用ペレットの製造装置及び製造方法 |
| DE102014213006A1 (de) * | 2014-07-04 | 2015-04-02 | Naturinform Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus naturfaserverstärktem Kunststoff sowie mit diesem Verfahren hergestelltes Profil |
| CN114516143A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-20 | 任豪杰 | 一种高效能注塑机 |
-
1999
- 1999-07-01 JP JP11188203A patent/JP2001009895A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1415784A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | SABIC Polypropylenes B.V. | Compounding process |
| JP2014019087A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Handy Techno Kk | 木質合成建材製造用ペレットの製造装置及び製造方法 |
| DE102014213006A1 (de) * | 2014-07-04 | 2015-04-02 | Naturinform Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus naturfaserverstärktem Kunststoff sowie mit diesem Verfahren hergestelltes Profil |
| DE102014213006B4 (de) * | 2014-07-04 | 2017-05-18 | Naturinform Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus naturfaserverstärktem Kunststoff sowie mit diesem Verfahren hergestelltes Profil |
| CN114516143A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-20 | 任豪杰 | 一种高效能注塑机 |
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