JP2001009643A - 空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置 - Google Patents
空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置Info
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- JP2001009643A JP2001009643A JP11184389A JP18438999A JP2001009643A JP 2001009643 A JP2001009643 A JP 2001009643A JP 11184389 A JP11184389 A JP 11184389A JP 18438999 A JP18438999 A JP 18438999A JP 2001009643 A JP2001009643 A JP 2001009643A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】空気圧縮機ケーシングからの空気圧縮機静翼の
交換作業にあたり、安全かつ効率的な作業の運用がで
き、かつ交換作業の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き取
り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機
静翼抜き取り装置の保管装置を提供する。 【解決手段】本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置
は、空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み
部４５を成形加工する切削部５と、この切削部５を空気
圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる切
削部駆動操作部６と、この切削部駆動操作部６を組み込
んだハウジング８をフレーム部４の横断方向に移動操作
するハウジング操作部１０とを備えたものである。
交換作業にあたり、安全かつ効率的な作業の運用がで
き、かつ交換作業の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き取
り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機
静翼抜き取り装置の保管装置を提供する。 【解決手段】本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置
は、空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み
部４５を成形加工する切削部５と、この切削部５を空気
圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる切
削部駆動操作部６と、この切削部駆動操作部６を組み込
んだハウジング８をフレーム部４の横断方向に移動操作
するハウジング操作部１０とを備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧縮機の静翼
交換時、円滑にして効率的な作業が行え、かつ交換作業
後の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧
縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装
置の保管装置に関する。
交換時、円滑にして効率的な作業が行え、かつ交換作業
後の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧
縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装
置の保管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の火力発電プラントでは、ガスター
ビンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボ
イラを組み合せたコンバインドサイクル発電プラントが
主流を占めるようになっている。
ビンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボ
イラを組み合せたコンバインドサイクル発電プラントが
主流を占めるようになっている。
【０００３】このコンバインドサイクル発電プラント
は、ガスタービンプラントから排出される排ガス（排
熱）を排熱回収ボイラに供給し、ここで発生した蒸気を
蒸気タービンプラントに供給するもので、排ガスの熱の
有効利用を図る点でガスタービンプラント単体あるいは
蒸気タービンプラント単体のコンベンショナル発電プラ
ントに較べてプラント熱効率が高くなっている。
は、ガスタービンプラントから排出される排ガス（排
熱）を排熱回収ボイラに供給し、ここで発生した蒸気を
蒸気タービンプラントに供給するもので、排ガスの熱の
有効利用を図る点でガスタービンプラント単体あるいは
蒸気タービンプラント単体のコンベンショナル発電プラ
ントに較べてプラント熱効率が高くなっている。
【０００４】このように、プラント熱効率の高いコンバ
インドサイクル発電プラントは、今後、ますます実機適
用への台数の増加が見込まれており、これに伴ってガス
タービン入口燃焼ガス温度を現在の１１００℃から１３
００℃を経て１５００℃以上に増加させて高出力化を図
る研究が進められている。
インドサイクル発電プラントは、今後、ますます実機適
用への台数の増加が見込まれており、これに伴ってガス
タービン入口燃焼ガス温度を現在の１１００℃から１３
００℃を経て１５００℃以上に増加させて高出力化を図
る研究が進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コンバイン
ドサイクル発電プラントは、燃料輸送の利便性を考慮し
て臨界地帯に設置されることが多く、環境の悪い条件下
で運転が行われている。このため、ガスタービンプラン
トに組み込まれた空気圧縮機は、海水の塩分を含んだ大
気を吸い込んで高圧化する関係上、腐食を受け易く、腐
食を受けた場合、例えば空気圧縮機静翼、具体的には静
翼の一つの段落における全翼数の交換作業を行ってい
る。
ドサイクル発電プラントは、燃料輸送の利便性を考慮し
て臨界地帯に設置されることが多く、環境の悪い条件下
で運転が行われている。このため、ガスタービンプラン
トに組み込まれた空気圧縮機は、海水の塩分を含んだ大
気を吸い込んで高圧化する関係上、腐食を受け易く、腐
食を受けた場合、例えば空気圧縮機静翼、具体的には静
翼の一つの段落における全翼数の交換作業を行ってい
る。
【０００６】従来、静翼の交換作業は、空気圧縮機ケー
シングに固設された静翼の翼有効部をグラインダ等の切
断機でカットし、翼植込み部に空気圧縮機ケーシングの
周方向に沿って切込みを入れる切削加工を行い、最後に
ハンマ等の叩打装置で叩打させ、翼植込み部を空気圧縮
機ケーシングから抜き取っていた。
シングに固設された静翼の翼有効部をグラインダ等の切
断機でカットし、翼植込み部に空気圧縮機ケーシングの
周方向に沿って切込みを入れる切削加工を行い、最後に
ハンマ等の叩打装置で叩打させ、翼植込み部を空気圧縮
機ケーシングから抜き取っていた。
【０００７】これら一連の抜き取り装置は、専ら現地組
立て作業者の労力に依存しており、作業者の安全性およ
び労力の軽減、周辺部材への損傷防止、効率的な作業の
運用等を考慮すると、何らかの新たな改善策が求められ
ていた。
立て作業者の労力に依存しており、作業者の安全性およ
び労力の軽減、周辺部材への損傷防止、効率的な作業の
運用等を考慮すると、何らかの新たな改善策が求められ
ていた。
【０００８】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、空気圧縮機ケーシングからの空気圧縮機静
翼の交換作業にあたり、安全かつ効率的な作業の運用が
でき、かつ交換作業の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き
取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮
機静翼抜き取り装置の保管装置を提供することを目的と
する。
れたもので、空気圧縮機ケーシングからの空気圧縮機静
翼の交換作業にあたり、安全かつ効率的な作業の運用が
でき、かつ交換作業の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き
取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮
機静翼抜き取り装置の保管装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る空気圧縮機
静翼抜き取り装置は、上記目的を達成するために、請求
項１に記載したように、水平結合部で上下部ケーシング
に２分割される空気圧縮機ケーシングの上部ケーシング
および動翼を含む回転体を取り外した後に、下部ケーシ
ングの水平結合部間に載置された着脱自在なフレーム
と、このフレームから下方に吊下げられると共に、空気
圧縮機ケーシングの軸線方向に移動可能に設けられたハ
ウジングと、このハウジングに設けられ、上記下部ケー
シングの内周面に沿って先端部を移動させる切削部駆動
操作部と、この切削部駆動操作部の先端部に設けられ、
上記下部ケーシングの内周面に固設された静翼およびそ
の翼植込み部に切り込み部を形成する切削部と、上記ハ
ウジングを操作するハウジング操作部とから成るもので
ある。
静翼抜き取り装置は、上記目的を達成するために、請求
項１に記載したように、水平結合部で上下部ケーシング
に２分割される空気圧縮機ケーシングの上部ケーシング
および動翼を含む回転体を取り外した後に、下部ケーシ
ングの水平結合部間に載置された着脱自在なフレーム
と、このフレームから下方に吊下げられると共に、空気
圧縮機ケーシングの軸線方向に移動可能に設けられたハ
ウジングと、このハウジングに設けられ、上記下部ケー
シングの内周面に沿って先端部を移動させる切削部駆動
操作部と、この切削部駆動操作部の先端部に設けられ、
上記下部ケーシングの内周面に固設された静翼およびそ
の翼植込み部に切り込み部を形成する切削部と、上記ハ
ウジングを操作するハウジング操作部とから成るもので
ある。
【００１０】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項２に記載
したように、切削部は、スピンドルヘッドに設けられた
チップソーとこのチップソーを回転駆動する切削部駆動
モータとを備えたものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項２に記載
したように、切削部は、スピンドルヘッドに設けられた
チップソーとこのチップソーを回転駆動する切削部駆動
モータとを備えたものである。
【００１１】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項３に記載
したように、チップソーは超硬具であることを特徴とす
るものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項３に記載
したように、チップソーは超硬具であることを特徴とす
るものである。
【００１２】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項４に記載
したように、切削部駆動操作部は、スライドベースに形
成する摺動溝内を移動させて切削部を空気圧縮機静翼に
対し進退させるスライドテーブルと、上記スライドベー
スかせ延びた回転アームに接続されるシャフトと、この
シャフトにギヤを介して回転力を与え、上記切削部を空
気圧縮機ケーシングの周方向に沿って移動させ、かつハ
ウジングに組み込まれたモータとを備えたものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項４に記載
したように、切削部駆動操作部は、スライドベースに形
成する摺動溝内を移動させて切削部を空気圧縮機静翼に
対し進退させるスライドテーブルと、上記スライドベー
スかせ延びた回転アームに接続されるシャフトと、この
シャフトにギヤを介して回転力を与え、上記切削部を空
気圧縮機ケーシングの周方向に沿って移動させ、かつハ
ウジングに組み込まれたモータとを備えたものである。
【００１３】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項５に記載
したように、摺動溝は、鳩尾状に形成したものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項５に記載
したように、摺動溝は、鳩尾状に形成したものである。
【００１４】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項６に記載
したように、ハウジング操作部は、ハウジングをフレー
ム部の横断方向に進退させ、ナット部に螺合させたネジ
軸と、上記ハウジングを適正位置に移動させたときにロ
ックするロック手段とを備えたものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項６に記載
したように、ハウジング操作部は、ハウジングをフレー
ム部の横断方向に進退させ、ナット部に螺合させたネジ
軸と、上記ハウジングを適正位置に移動させたときにロ
ックするロック手段とを備えたものである。
【００１５】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項７に記載
したように、ロック手段はロックボルトであることを特
徴とするものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項７に記載
したように、ロック手段はロックボルトであることを特
徴とするものである。
【００１６】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り方法は、上記目的を達成するために、請求項８に記載
したように、空気圧縮機ケーシングに列状に配置した空
気圧縮機静翼の一部に切削加工を行った後、上記空気圧
縮機ケーシングの水平継手部に設置され、フレーム部に
組み込まれた切削部駆動操作部の駆動力により切削部を
上記水平継手部に移動させて上記空気圧縮機静翼および
翼植込み部に切込み部を成形加工し、切込み部を成形加
工した上記空気圧縮機静翼および翼植込み部のうち、一
方を他方に寄せて上記空気圧縮機ケーシングの嵌合部か
ら離して抜き出す方法である。
り方法は、上記目的を達成するために、請求項８に記載
したように、空気圧縮機ケーシングに列状に配置した空
気圧縮機静翼の一部に切削加工を行った後、上記空気圧
縮機ケーシングの水平継手部に設置され、フレーム部に
組み込まれた切削部駆動操作部の駆動力により切削部を
上記水平継手部に移動させて上記空気圧縮機静翼および
翼植込み部に切込み部を成形加工し、切込み部を成形加
工した上記空気圧縮機静翼および翼植込み部のうち、一
方を他方に寄せて上記空気圧縮機ケーシングの嵌合部か
ら離して抜き出す方法である。
【００１７】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置の保管装置は、上記目的を達成するために、請求
項９に記載したように、切削部および切削部駆動操作部
を組み込んだフレーム部を支持する架台と、この架台を
構成する枠材を補強する補強枠に設けたテスト材とを備
えたものである。
り装置の保管装置は、上記目的を達成するために、請求
項９に記載したように、切削部および切削部駆動操作部
を組み込んだフレーム部を支持する架台と、この架台を
構成する枠材を補強する補強枠に設けたテスト材とを備
えたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空気圧縮機静
翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空
気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を図面
および図面に付した符号を引用して説明する。
翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空
気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を図面
および図面に付した符号を引用して説明する。
【００１９】図１〜図４は、本発明に係る空気圧縮機静
翼抜き取り装置の実施形態を示す図であり、図１は、本
発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置を空気圧縮機ケ
ーシングに設置した正面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視
方向から見た側面図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視方向か
ら見た平面図、図４は、図２のＣ部部分拡大図をそれぞ
れ示している。
翼抜き取り装置の実施形態を示す図であり、図１は、本
発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置を空気圧縮機ケ
ーシングに設置した正面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視
方向から見た側面図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視方向か
ら見た平面図、図４は、図２のＣ部部分拡大図をそれぞ
れ示している。
【００２０】本実施形態に係る空気圧縮機静翼抜き取り
装置は、空気圧縮機上・下半ケーシング１，２のうち、
空気圧縮機下半ケーシング２の水平継手部３に設けた締
結部（図示せず）を利用して接続させたフレーム部４
と、フレーム部４に組み込まれ、切削部５を湾曲状の空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
切削部駆動操作部６とを備えて構成される。
装置は、空気圧縮機上・下半ケーシング１，２のうち、
空気圧縮機下半ケーシング２の水平継手部３に設けた締
結部（図示せず）を利用して接続させたフレーム部４
と、フレーム部４に組み込まれ、切削部５を湾曲状の空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
切削部駆動操作部６とを備えて構成される。
【００２１】フレーム部４は、型鋼等で門形に製作さ
れ、頂部側に揚重機にワイヤ等を介して接続させる吊り
耳７を備える。そして、このフレーム部４の底部側に
は、切削部駆動操作部６のハウジング８を摺動ガイド９
ａ，９ｂを介して摺動自在に設けるとともに、このハウ
ジング８をロックさせるハウジング操作部１０を設けて
いる。
れ、頂部側に揚重機にワイヤ等を介して接続させる吊り
耳７を備える。そして、このフレーム部４の底部側に
は、切削部駆動操作部６のハウジング８を摺動ガイド９
ａ，９ｂを介して摺動自在に設けるとともに、このハウ
ジング８をロックさせるハウジング操作部１０を設けて
いる。
【００２２】このハウジング操作部１０は、図３に示す
ように、軸受１１ａ，１１ｂで軸支されたネジ軸１２の
両端にハンドル１３ａ，１３ｂを設け、中間部分にハウ
ジング８に固設するナット部１４を設け、作業員による
ハンドル１３ａ，１３ｂの回転力でナット部１４を介し
てネジ軸１２を進退させ、ハウジング８を適正位置に移
動させるようになっている。
ように、軸受１１ａ，１１ｂで軸支されたネジ軸１２の
両端にハンドル１３ａ，１３ｂを設け、中間部分にハウ
ジング８に固設するナット部１４を設け、作業員による
ハンドル１３ａ，１３ｂの回転力でナット部１４を介し
てネジ軸１２を進退させ、ハウジング８を適正位置に移
動させるようになっている。
【００２３】また、ハウジング操作部１０は、ハンドル
１３ａ，１３ｂの回転力でハウジング８が適正位置にセ
ットされたときにロックするロックボルト１５をハウジ
ング８に設けている。
１３ａ，１３ｂの回転力でハウジング８が適正位置にセ
ットされたときにロックするロックボルト１５をハウジ
ング８に設けている。
【００２４】一方、切削部駆動操作部６は、図１に示す
ように、ハウジング８に組み込まれ、切削部５を空気圧
縮機下半ケーシング２に沿って移動させるモータ１６
と、このモータ１６に駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シ
ャフトギヤ１９を介して接続させるシャフト２０を備え
ている。
ように、ハウジング８に組み込まれ、切削部５を空気圧
縮機下半ケーシング２に沿って移動させるモータ１６
と、このモータ１６に駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シ
ャフトギヤ１９を介して接続させるシャフト２０を備え
ている。
【００２５】さらに、切削部駆動操作部６は、シャフト
２０に一体削り出しまたは溶接で接続させたスライドベ
ース２１に対して進退させるスライドテーブル２２を備
えるとともに、スライドテーブル２２に接続し、空気圧
縮機静翼２８に切込み部を加える切削部５を備え、図示
の二点鎖線で示すように、切削部５を回転させながら空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
ようになっている。
２０に一体削り出しまたは溶接で接続させたスライドベ
ース２１に対して進退させるスライドテーブル２２を備
えるとともに、スライドテーブル２２に接続し、空気圧
縮機静翼２８に切込み部を加える切削部５を備え、図示
の二点鎖線で示すように、切削部５を回転させながら空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
ようになっている。
【００２６】なお、切削部駆動操作部６および切削部５
を図２および図３を用いて今少し詳しく説明する。
を図２および図３を用いて今少し詳しく説明する。
【００２７】切削部駆動操作部６は、図４に示すよう
に、ハウジング８に組み込まれたモータ１６の軸端に設
けた駆動ギヤ１７に、中間軸受２３に軸支され、中間ギ
ヤ１８を備えた中間軸２４およびシャフトギヤ１９を介
してシャフト２０を接続させ、モータ１６の駆動力を駆
動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を介して
シャフト２０に伝え、シャフト２０を回転させている。
に、ハウジング８に組み込まれたモータ１６の軸端に設
けた駆動ギヤ１７に、中間軸受２３に軸支され、中間ギ
ヤ１８を備えた中間軸２４およびシャフトギヤ１９を介
してシャフト２０を接続させ、モータ１６の駆動力を駆
動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を介して
シャフト２０に伝え、シャフト２０を回転させている。
【００２８】また、切削部駆動操作部６は、ベース２５
に載設する軸受２６ａ，２６ｂでシャフト２０を軸支さ
せる一方、このシャフト２０にキー２７を介してスライ
ドベース２１を接合させる。また、スライドベース２１
には、回転アーム２９が設けられ、シャフト２０の回転
力により回転アーム２９を図１に示した空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３までスイングさせることが
できるようになっている。
に載設する軸受２６ａ，２６ｂでシャフト２０を軸支さ
せる一方、このシャフト２０にキー２７を介してスライ
ドベース２１を接合させる。また、スライドベース２１
には、回転アーム２９が設けられ、シャフト２０の回転
力により回転アーム２９を図１に示した空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３までスイングさせることが
できるようになっている。
【００２９】また、切削部駆動操作部６は、ブラケット
３０に接続させたスライドテーブル２２を矢印Ｅの方向
に進退させるタブテール（鳩尾）状の摺動溝３２を設け
るとともに、摺動溝３２に設けた台形ネジ軸３３にウォ
ームホイール３４を介してウォーム３５を螺合させ、ウ
ォーム３５にインパクトレンチ（図示せず）からの回転
力を与えてスライドテーブル２２を進退させるようにな
っている。
３０に接続させたスライドテーブル２２を矢印Ｅの方向
に進退させるタブテール（鳩尾）状の摺動溝３２を設け
るとともに、摺動溝３２に設けた台形ネジ軸３３にウォ
ームホイール３４を介してウォーム３５を螺合させ、ウ
ォーム３５にインパクトレンチ（図示せず）からの回転
力を与えてスライドテーブル２２を進退させるようにな
っている。
【００３０】他方、切削部５は、図２に示すように、切
削部駆動操作部６のブラケット３０に接続させたフレー
ムに載設する切削部駆動モータ３６と、切削部駆動モー
タ３６の軸端に設けたプーリ３７から歯付ベルト３８、
歯付プーリ３９を介して接続するスピンドルヘッド４０
と、スピンドルヘッド４０の軸端に設けられ、カバー４
１で包囲された、例えば超硬具を備えたチップソー４２
とを備え、切削部駆動モータ３６の回転力をチップソー
４２に伝えて空気圧縮機下半ケーシング２に固設した空
気圧縮機静翼２８に切込みを与えるようになっている。
削部駆動操作部６のブラケット３０に接続させたフレー
ムに載設する切削部駆動モータ３６と、切削部駆動モー
タ３６の軸端に設けたプーリ３７から歯付ベルト３８、
歯付プーリ３９を介して接続するスピンドルヘッド４０
と、スピンドルヘッド４０の軸端に設けられ、カバー４
１で包囲された、例えば超硬具を備えたチップソー４２
とを備え、切削部駆動モータ３６の回転力をチップソー
４２に伝えて空気圧縮機下半ケーシング２に固設した空
気圧縮機静翼２８に切込みを与えるようになっている。
【００３１】次に、このような構成を備えた空気圧縮機
静翼抜き取り装置を用いた空気圧縮機静翼抜き取り方法
を説明する。
静翼抜き取り装置を用いた空気圧縮機静翼抜き取り方法
を説明する。
【００３２】空気圧縮機静翼抜き取りにあたり、本実施
形態では、まず図８に示すように、空気圧縮機下半ケー
シング２に列状に固設させた空気圧縮機静翼２８を翼ル
ート部（翼根元部）３１から高さ約１０ｍｍ程度残すよ
うにしてグライダ等の切削機４３で切削し、図９に示す
ように、切削した状態の空気圧縮機静翼２８の翼植込み
部４４を空気圧縮機下半ケーシング２に固設させてお
く。
形態では、まず図８に示すように、空気圧縮機下半ケー
シング２に列状に固設させた空気圧縮機静翼２８を翼ル
ート部（翼根元部）３１から高さ約１０ｍｍ程度残すよ
うにしてグライダ等の切削機４３で切削し、図９に示す
ように、切削した状態の空気圧縮機静翼２８の翼植込み
部４４を空気圧縮機下半ケーシング２に固設させてお
く。
【００３３】列状に配置した空気圧縮機静翼２８の切削
作業が全て終了すると、本実施形態では、図１および図
３に示すように、フレーム部４を空気圧縮機下半ケーシ
ング２の水平継手部３に載置するとともに、ハウジング
操作部１０のハンドル１３ａ，１３ｂを駆動してハウジ
ング８を摺動ガイド９ａ，９ｂを介して移動させ、空気
圧縮機静翼２８に対する切削部５の位置決めを行った
後、ロックボルト１５でハウジング８をロックし、さら
に切削部駆動操作部６のモータ１６を駆動し、その駆動
力を駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を
介してシャフト２０に伝えて回転させ、空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３まで切削部５をスイング移
動させる。ここで、切削部駆動操作部６のウォーム３５
をインパクトレンチで駆動させ、空気圧縮機静翼２８に
対する切削部５の位置調整を行い、空気圧縮機静翼２８
に当接させる。
作業が全て終了すると、本実施形態では、図１および図
３に示すように、フレーム部４を空気圧縮機下半ケーシ
ング２の水平継手部３に載置するとともに、ハウジング
操作部１０のハンドル１３ａ，１３ｂを駆動してハウジ
ング８を摺動ガイド９ａ，９ｂを介して移動させ、空気
圧縮機静翼２８に対する切削部５の位置決めを行った
後、ロックボルト１５でハウジング８をロックし、さら
に切削部駆動操作部６のモータ１６を駆動し、その駆動
力を駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を
介してシャフト２０に伝えて回転させ、空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３まで切削部５をスイング移
動させる。ここで、切削部駆動操作部６のウォーム３５
をインパクトレンチで駆動させ、空気圧縮機静翼２８に
対する切削部５の位置調整を行い、空気圧縮機静翼２８
に当接させる。
【００３４】空気圧縮機静翼２８に対する切削部５の位
置調整作業が終了すると、本実施形態では、切削部駆動
操作部６を駆動させ、その駆動力をプーリ３７、歯付ベ
ルト３８、歯付プーリ３９、スピンドルヘッド４０を介
してチップソー４２に伝え、図２，図１０および図１１
に示すように、空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４に切込み部４５を形成させる。
置調整作業が終了すると、本実施形態では、切削部駆動
操作部６を駆動させ、その駆動力をプーリ３７、歯付ベ
ルト３８、歯付プーリ３９、スピンドルヘッド４０を介
してチップソー４２に伝え、図２，図１０および図１１
に示すように、空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４に切込み部４５を形成させる。
【００３５】このように、初段落の空気圧縮機静翼２８
および翼植込み部４４への切込み部４５の形成作業が終
了すると、本実施形態では、図５に示すように、切削部
駆動操作部６を揚重機で反転させ、２段落以後の空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を次
々に形成させる。
および翼植込み部４４への切込み部４５の形成作業が終
了すると、本実施形態では、図５に示すように、切削部
駆動操作部６を揚重機で反転させ、２段落以後の空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を次
々に形成させる。
【００３６】そして、空気圧縮機静翼２８および翼植込
み部４４への切込み部４５の成形作業が終了すると、本
実施形態では、図１２に示すように、空気圧縮機静翼２
８および翼植込み部４４の切込み加工翼部４６ａ，４６
ｂのうち、一方の切込み加工翼部４６ａを他方の切込み
加工翼部４６ｂに寄せて空気圧縮機下半ケーシング２の
嵌合部４７から距離Ｌだけ離した後、図１３に示すよう
に、一方の切込み加工翼部４６ａを空気圧縮機下半ケー
シング２から抜き取り、残りの切込み加工翼部４６ｂも
空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取る。
み部４４への切込み部４５の成形作業が終了すると、本
実施形態では、図１２に示すように、空気圧縮機静翼２
８および翼植込み部４４の切込み加工翼部４６ａ，４６
ｂのうち、一方の切込み加工翼部４６ａを他方の切込み
加工翼部４６ｂに寄せて空気圧縮機下半ケーシング２の
嵌合部４７から距離Ｌだけ離した後、図１３に示すよう
に、一方の切込み加工翼部４６ａを空気圧縮機下半ケー
シング２から抜き取り、残りの切込み加工翼部４６ｂも
空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取る。
【００３７】このように、本実施形態は、空気圧縮機静
翼２８を切削機４３で切削した後、空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３に切削部５と切削部駆動操作部
６を組み込んだフレーム部４を設置し、切削部駆動操作
部６のモータを駆動して切削部５を空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３にスイング移動させ、ここから
切削部５の切削部駆動モータ３６でチップソー４２を高
速で回転駆動させて空気圧縮機静翼２８および翼植込み
部４４に切込み部４５を形成し、切込み部４５を形成し
た空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４４の一方を他
方に寄せてから空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４を空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取るので、空
気圧縮機静翼２８等を空気圧縮機下半ケーシング２から
容易に引き抜くことができ、引抜き作業を安全かつ効率
的に行うことができる。
翼２８を切削機４３で切削した後、空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３に切削部５と切削部駆動操作部
６を組み込んだフレーム部４を設置し、切削部駆動操作
部６のモータを駆動して切削部５を空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３にスイング移動させ、ここから
切削部５の切削部駆動モータ３６でチップソー４２を高
速で回転駆動させて空気圧縮機静翼２８および翼植込み
部４４に切込み部４５を形成し、切込み部４５を形成し
た空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４４の一方を他
方に寄せてから空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４を空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取るので、空
気圧縮機静翼２８等を空気圧縮機下半ケーシング２から
容易に引き抜くことができ、引抜き作業を安全かつ効率
的に行うことができる。
【００３８】図６および図７は、本発明に係る空気圧縮
機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を説明する図
である。なお、図６は本発明に係る空気圧縮機静翼抜き
取り装置の保管装置を示す正面図であり、図７は図６の
Ｄ−Ｄ矢視方向から見た側面図である。
機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を説明する図
である。なお、図６は本発明に係る空気圧縮機静翼抜き
取り装置の保管装置を示す正面図であり、図７は図６の
Ｄ−Ｄ矢視方向から見た側面図である。
【００３９】本実施形態に係る空気圧縮機静翼抜き取り
装置の保管装置は、図１０および図１１で示した空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を成
形加工した後の切削部５と切削部駆動操作部６とを組み
込んだフレーム部４を保管するもので、フレーム部４を
フランジ４８ａ，４８ｂで支持させる架台４９を設けた
ものである。
装置の保管装置は、図１０および図１１で示した空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を成
形加工した後の切削部５と切削部駆動操作部６とを組み
込んだフレーム部４を保管するもので、フレーム部４を
フランジ４８ａ，４８ｂで支持させる架台４９を設けた
ものである。
【００４０】この架台４９は、枠材５０の外側をカバー
５１で包囲するとともに、枠材５０を補強する補強枠５
２にテスト材５３を設けたものである。テスト材５３
は、現地で空気圧縮機静翼２８等に切込み部４５を成形
加工する際、切削部５の切込み深さ、回転数等の切込み
加工に必要なデータを予めチェックしておくために設け
たものである。なお、他の構成は、既に説明しているの
で、同一符号を付すにとどめてその説明を省略する。
５１で包囲するとともに、枠材５０を補強する補強枠５
２にテスト材５３を設けたものである。テスト材５３
は、現地で空気圧縮機静翼２８等に切込み部４５を成形
加工する際、切削部５の切込み深さ、回転数等の切込み
加工に必要なデータを予めチェックしておくために設け
たものである。なお、他の構成は、既に説明しているの
で、同一符号を付すにとどめてその説明を省略する。
【００４１】このように、本実施形態では、切削部５お
よび切削部駆動操作部６を組み込んだフレーム部４を支
持する架台４９を設けるとともに、架台４９の補強枠５
２にテスト材５３を設け、空気圧縮機静翼２８等の切込
み加工に必要な情報を予めチェックしておくので、切込
み加工作業を容易にして確実に行うことができ、併せて
保管および現地への輸送もコンパクトに行うことができ
る。
よび切削部駆動操作部６を組み込んだフレーム部４を支
持する架台４９を設けるとともに、架台４９の補強枠５
２にテスト材５３を設け、空気圧縮機静翼２８等の切込
み加工に必要な情報を予めチェックしておくので、切込
み加工作業を容易にして確実に行うことができ、併せて
保管および現地への輸送もコンパクトに行うことができ
る。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係る空気
圧縮機静翼抜き取り装置および空気圧縮機静翼抜き取り
方法は、空気圧縮機下半ケーシングに列状に固設した空
気圧縮機静翼を短く切削し、短く切削した空気圧縮機静
翼および翼植込み部に切削部駆動操作部の切削部による
駆動力で切込み部を形成して空気圧縮機下半ケーシング
から抜き取るので、空気圧縮機静翼および翼植込み部を
空気圧縮機下半ケーシングから容易に引き抜くことがで
き、引抜き作業の時間を短かくし、かつ他の周辺部材に
損傷を与えることなく空気圧縮機静翼等を確実に引き抜
くことができる。
圧縮機静翼抜き取り装置および空気圧縮機静翼抜き取り
方法は、空気圧縮機下半ケーシングに列状に固設した空
気圧縮機静翼を短く切削し、短く切削した空気圧縮機静
翼および翼植込み部に切削部駆動操作部の切削部による
駆動力で切込み部を形成して空気圧縮機下半ケーシング
から抜き取るので、空気圧縮機静翼および翼植込み部を
空気圧縮機下半ケーシングから容易に引き抜くことがで
き、引抜き作業の時間を短かくし、かつ他の周辺部材に
損傷を与えることなく空気圧縮機静翼等を確実に引き抜
くことができる。
【００４３】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置の保管装置は、空気圧縮機静翼等に切込み成形加
工を行った切削部および切削部駆動操作部を組み込んだ
フレーム部を支持する架台を設け、架台内にテスト材を
設け、切削部の切込み深さ、回転数等切込みに必要な情
報を事前にチェックできるようにしたので、コンパクト
な保管および輸送と相俟って切込み加工作業を効果的に
行うことができる。
り装置の保管装置は、空気圧縮機静翼等に切込み成形加
工を行った切削部および切削部駆動操作部を組み込んだ
フレーム部を支持する架台を設け、架台内にテスト材を
設け、切削部の切込み深さ、回転数等切込みに必要な情
報を事前にチェックできるようにしたので、コンパクト
な保管および輸送と相俟って切込み加工作業を効果的に
行うことができる。
【図１】本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置の実
施形態を示す概略正面図。
施形態を示す概略正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向から見た概略側面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視方向から見た概略平面図。
【図４】図２のＣ部部分拡大図。
【図５】図１で示した空気圧縮機静翼抜き取り装置を反
転させた空気圧縮機静翼に切込み加工作業を行うことを
説明するために用いた図。
転させた空気圧縮機静翼に切込み加工作業を行うことを
説明するために用いた図。
【図６】本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置の保
管装置の実施形態を示す概略正面図。
管装置の実施形態を示す概略正面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ矢視方向から見た概略側面図。
【図８】空気圧縮機静翼を切削機で切削することを説明
するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り
方法を示す図。
するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り
方法を示す図。
【図９】図８で切削機により切削された後の空気圧縮機
静翼を示す斜視図。
静翼を示す斜視図。
【図１０】図８で切削機により切削された後の翼植込み
部を示す図。
部を示す図。
【図１１】図８で切削機により切削された後の空気圧縮
機静翼および翼植込み部を示す斜視図。
機静翼および翼植込み部を示す斜視図。
【図１２】空気圧縮機静翼および翼植込み部に切込み加
工を行った一方を他方に寄せることを説明するために用
いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り方法を示す
図。
工を行った一方を他方に寄せることを説明するために用
いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り方法を示す
図。
【図１３】切込み加工を行った空気圧縮機静翼および翼
植込み部を空気圧縮機下半ケーシングから抜き出すこと
を説明するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜
き取り方法を示す図。
植込み部を空気圧縮機下半ケーシングから抜き出すこと
を説明するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜
き取り方法を示す図。
１ 空気圧縮機上半ケーシング ２ 空気圧縮機下半ケーシング ３ 水平継手部 ４ フレーム部 ５ 切削部 ６ 切削部駆動操作部 ７ 吊り耳 ８ ハウジング ９ａ，９ｂ 摺動ガイド １０ ハウジング操作部 １１ａ，１１ｂ 軸受 １２ ネジ軸 １３ａ，１３ｂ ハンドル １４ ナット部 １５ ロックボルト １６ モータ １７ 駆動ギヤ １８ 中間ギヤ １９ シャフトギヤ ２０ シャフト ２１ スライドベース ２２ スライドテーブル ２３ 中間軸受 ２４ 中間軸 ２５ ベース ２６ａ，２６ｂ 軸受 ２７ キー ２８ 空気圧縮機静翼 ２９ 回転アーム ３０ ブラケット ３１ 翼ルート部 ３２ 摺動溝 ３３ 台形ネジ軸 ３４ ウォームホイール ３５ ウォーム ３６ 切削部駆動モータ ３７ プーリ ３８ 歯付ベルト ３９ 歯付プーリ ４０ スピンドルヘッド ４１ カバー ４２ チップソー ４３ 切削機 ４４ 翼植込み部 ４５ 切込み部 ４６ａ，４６ｂ 切込み加工翼部 ４７ 嵌合部 ４８ａ，４８ｂ フランジ ４９ 架台 ５０ 枠材 ５１ カバー ５２ 補強枠 ５３ テスト材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年６月２３日（２０００．６．２
３）
３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧
縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装
置の保管装置
縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装
置の保管装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧縮機の静翼
交換時、円滑にして効率的な作業が行い、かつ交換作業
後の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧
縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装
置の保管装置に関する。
交換時、円滑にして効率的な作業が行い、かつ交換作業
後の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧
縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装
置の保管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の火力発電プラントでは、ガスター
ビンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボ
イラを組み合せたコンバインドサイクル発電プラントが
主流を占めるようになってきている。
ビンプラントに蒸気タービンプラントおよび排熱回収ボ
イラを組み合せたコンバインドサイクル発電プラントが
主流を占めるようになってきている。
【０００３】このコンバインドサイクル発電プラント
は、ガスタービンプラントから排出される排ガス（排
熱）を排熱回収ボイラに供給し、ここで発生した蒸気を
蒸気タービンプラントに供給するもので、排ガスの熱の
有効利用を図る点でガスタービンプラント単機あるいは
蒸気タービンプラント単機のコンベンショナル発電プラ
ントに較べてプラント熱効率が高くなっている。
は、ガスタービンプラントから排出される排ガス（排
熱）を排熱回収ボイラに供給し、ここで発生した蒸気を
蒸気タービンプラントに供給するもので、排ガスの熱の
有効利用を図る点でガスタービンプラント単機あるいは
蒸気タービンプラント単機のコンベンショナル発電プラ
ントに較べてプラント熱効率が高くなっている。
【０００４】このように、プラント熱効率の高いコンバ
インドサイクル発電プラントは、今後、ますます実機適
用への台数の増加が見込まれており、これに伴ってガス
タービン入口燃焼ガス温度を現在の１１００℃から１３
００℃を経て１５００℃以上に増加させて高出力化を図
る研究が進められている。
インドサイクル発電プラントは、今後、ますます実機適
用への台数の増加が見込まれており、これに伴ってガス
タービン入口燃焼ガス温度を現在の１１００℃から１３
００℃を経て１５００℃以上に増加させて高出力化を図
る研究が進められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コンバイン
ドサイクル発電プラントは、燃料輸送の利便性を考慮し
て臨界地帯に設置することが多く、環境の悪い条件下で
運転が行われている。このため、ガスタービンプラント
に組み込まれた空気圧縮機は、海水の塩分を含んだ大気
を吸い込んで高圧化する関係上、腐食を受け易く、腐食
を受けた場合、例えば空気圧縮機静翼、具体的には静翼
の一つの段落における全翼数の交換作業を行っている。
ドサイクル発電プラントは、燃料輸送の利便性を考慮し
て臨界地帯に設置することが多く、環境の悪い条件下で
運転が行われている。このため、ガスタービンプラント
に組み込まれた空気圧縮機は、海水の塩分を含んだ大気
を吸い込んで高圧化する関係上、腐食を受け易く、腐食
を受けた場合、例えば空気圧縮機静翼、具体的には静翼
の一つの段落における全翼数の交換作業を行っている。
【０００６】従来、静翼の交換作業は、空気圧縮機ケー
シングに固設された静翼の翼有効部をグラインダ等の切
断機でカットし、翼植込み部に空気圧縮機ケーシングの
周方向に沿って切込みを入れる切削加工を行い、最後に
ハンマ等の叩打装置で叩打させ、翼植込み部を空気圧縮
機ケーシングから抜き取っていた。
シングに固設された静翼の翼有効部をグラインダ等の切
断機でカットし、翼植込み部に空気圧縮機ケーシングの
周方向に沿って切込みを入れる切削加工を行い、最後に
ハンマ等の叩打装置で叩打させ、翼植込み部を空気圧縮
機ケーシングから抜き取っていた。
【０００７】これら一連の抜き取り装置は、専ら現地組
立て作業者の労力に依存しており、作業者の安全性およ
び労力の軽減、周辺部材への損傷防止、効率的な作業の
運用等を考慮すると、何らかの新たな改善策が求められ
ていた。
立て作業者の労力に依存しており、作業者の安全性およ
び労力の軽減、周辺部材への損傷防止、効率的な作業の
運用等を考慮すると、何らかの新たな改善策が求められ
ていた。
【０００８】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、空気圧縮機ケーシングからの空気圧縮機静
翼の交換作業にあたり、安全かつ効率的な作業の運用が
でき、かつ交換作業の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き
取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮
機静翼抜き取り装置の保管装置を提供することを目的と
する。
れたもので、空気圧縮機ケーシングからの空気圧縮機静
翼の交換作業にあたり、安全かつ効率的な作業の運用が
でき、かつ交換作業の保管が容易な空気圧縮機静翼抜き
取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮
機静翼抜き取り装置の保管装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る空気圧縮機
静翼抜き取り装置は、上記目的を達成するために、請求
項１に記載したように、空気圧縮機ケーシングにおける
下部ケーシングの水平結合部に載置されるフレームと、
このフレームの下方に設けられると共に、空気圧縮機ケ
ーシングの軸線方向に移動可能に設けられたハウジング
と、このハウジングに設けられ、上記下部ケーシングの
内周面に沿って先端部を移動させる切削部駆動操作部
と、この切削部駆動操作部の先端部に設けられ、上記下
部ケーシングの内周面に固設された静翼の翼植込み部に
切り込み部を形成する切削部とから成るものである。
静翼抜き取り装置は、上記目的を達成するために、請求
項１に記載したように、空気圧縮機ケーシングにおける
下部ケーシングの水平結合部に載置されるフレームと、
このフレームの下方に設けられると共に、空気圧縮機ケ
ーシングの軸線方向に移動可能に設けられたハウジング
と、このハウジングに設けられ、上記下部ケーシングの
内周面に沿って先端部を移動させる切削部駆動操作部
と、この切削部駆動操作部の先端部に設けられ、上記下
部ケーシングの内周面に固設された静翼の翼植込み部に
切り込み部を形成する切削部とから成るものである。
【００１０】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項２に記載
したように、切削部は、スピンドルヘッドに設けられた
チップソーと、このチップソーを回転駆動する切削部駆
動モータとを備えたものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項２に記載
したように、切削部は、スピンドルヘッドに設けられた
チップソーと、このチップソーを回転駆動する切削部駆
動モータとを備えたものである。
【００１１】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項３に記載
したように、切削部駆動操作部は、スライドベースに形
成する摺動溝内を移動させて切削部を空気圧縮機静翼に
対し進退させるスライドテーブルと、上記スライドベー
スから延びた回転アームに接続されるシャフトと、この
シャフトにギヤを介して回転力を与え、上記切削部を空
気圧縮機ケーシングの周方向に沿って移動させ、かつハ
ウジングに組み込まれたモータとを備えたものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項３に記載
したように、切削部駆動操作部は、スライドベースに形
成する摺動溝内を移動させて切削部を空気圧縮機静翼に
対し進退させるスライドテーブルと、上記スライドベー
スから延びた回転アームに接続されるシャフトと、この
シャフトにギヤを介して回転力を与え、上記切削部を空
気圧縮機ケーシングの周方向に沿って移動させ、かつハ
ウジングに組み込まれたモータとを備えたものである。
【００１２】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項４に記載
したように、摺動溝は、鳩尾状に形成したものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項４に記載
したように、摺動溝は、鳩尾状に形成したものである。
【００１３】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項５に記載
したように、空気圧縮機ケーシングにおける下部ケーシ
ングの水平結合部に載置されるフレームと、このフレー
ムの下方に設けられると共に、空気圧縮機ケーシングの
軸線方向に移動可能に設けられたハウジングと、このハ
ウジングに設けられ、上記下部ケーシングの内周面に沿
って先端部を移動させる切削部駆動操作部と、この切削
部駆動操作部の先端部に設けられ、上記下部ケーシング
の内周面に固設された静翼のよく植込み部に切り込み部
を形成する切削部と、上記ハウジングを操作するハウジ
ング操作部とから成るものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項５に記載
したように、空気圧縮機ケーシングにおける下部ケーシ
ングの水平結合部に載置されるフレームと、このフレー
ムの下方に設けられると共に、空気圧縮機ケーシングの
軸線方向に移動可能に設けられたハウジングと、このハ
ウジングに設けられ、上記下部ケーシングの内周面に沿
って先端部を移動させる切削部駆動操作部と、この切削
部駆動操作部の先端部に設けられ、上記下部ケーシング
の内周面に固設された静翼のよく植込み部に切り込み部
を形成する切削部と、上記ハウジングを操作するハウジ
ング操作部とから成るものである。
【００１４】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置は、上記目的を達成するために、請求項６に記載
したように、ハウジング操作部は、ハウジングをフレー
ム部の横断方向に進退させ、ナット部に螺合させたネジ
軸と、上記ハウジングを適正位置に移動させたときにロ
ックするロック手段とを備えたものである。
り装置は、上記目的を達成するために、請求項６に記載
したように、ハウジング操作部は、ハウジングをフレー
ム部の横断方向に進退させ、ナット部に螺合させたネジ
軸と、上記ハウジングを適正位置に移動させたときにロ
ックするロック手段とを備えたものである。
【００１５】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り方法は、上記目的を達成するために、請求項７に記載
したように、空気圧縮機ケーシングに列状に配置した空
気圧縮機静翼に切削加工を行った後、上記空気圧縮機ケ
ーシングの水平継手部に設置され、フレーム部に組み込
まれた切削部駆動操作部の駆動力により切削部を上記空
気圧縮機ケーシング周方向に沿って移動させ上記空気圧
縮機静翼および翼植込み部に切込み部を成形加工し、切
込み部を成形加工した上記空気圧縮機静翼および翼植込
み部のうち、一方を他方に寄せて上記空気圧縮機ケーシ
ングの嵌合部から離して抜き出す方法である。
り方法は、上記目的を達成するために、請求項７に記載
したように、空気圧縮機ケーシングに列状に配置した空
気圧縮機静翼に切削加工を行った後、上記空気圧縮機ケ
ーシングの水平継手部に設置され、フレーム部に組み込
まれた切削部駆動操作部の駆動力により切削部を上記空
気圧縮機ケーシング周方向に沿って移動させ上記空気圧
縮機静翼および翼植込み部に切込み部を成形加工し、切
込み部を成形加工した上記空気圧縮機静翼および翼植込
み部のうち、一方を他方に寄せて上記空気圧縮機ケーシ
ングの嵌合部から離して抜き出す方法である。
【００１６】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り方法は、上記目的を達成するために、請求項８に記載
したように、切削部および切削部駆動操作部を組み込ん
だフレーム部を支持する架台と、この架台を構成する枠
材を補強する補強枠に設けたテスト材とを備えた方法で
ある。
り方法は、上記目的を達成するために、請求項８に記載
したように、切削部および切削部駆動操作部を組み込ん
だフレーム部を支持する架台と、この架台を構成する枠
材を補強する補強枠に設けたテスト材とを備えた方法で
ある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空気圧縮機静
翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空
気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を図面
および図面に付した符号を引用して説明する。
翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空
気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を図面
および図面に付した符号を引用して説明する。
【００１８】図１〜図４は、本発明に係る空気圧縮機静
翼抜き取り装置の実施形態を示す図であり、図１は、本
発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置を空気圧縮機ケ
ーシングに設置した正面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視
方向から見た側面図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視方向か
ら見た平面図、図４は、図２のＣ部部分拡大図をそれぞ
れ示している。
翼抜き取り装置の実施形態を示す図であり、図１は、本
発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置を空気圧縮機ケ
ーシングに設置した正面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視
方向から見た側面図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視方向か
ら見た平面図、図４は、図２のＣ部部分拡大図をそれぞ
れ示している。
【００１９】本実施形態に係る空気圧縮機静翼抜き取り
装置は、空気圧縮機上・下半ケーシング１，２のうち、
空気圧縮機下半ケーシング２の水平継手部３に設けた締
結部（図示せず）を利用して接続させたフレーム部４
と、フレーム部４に組み込まれ、切削部５を湾曲状の空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
切削部駆動操作部６とを備えて構成される。
装置は、空気圧縮機上・下半ケーシング１，２のうち、
空気圧縮機下半ケーシング２の水平継手部３に設けた締
結部（図示せず）を利用して接続させたフレーム部４
と、フレーム部４に組み込まれ、切削部５を湾曲状の空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
切削部駆動操作部６とを備えて構成される。
【００２０】フレーム部４は、型鋼等で門形に作製さ
れ、頂部側に揚重機にワイヤ等を介して接続させる吊り
耳７を備える。そして、このフレーム部４の底部側に
は、切削部駆動操作部６のハウジング８を摺動ガイド９
ａ，９ｂを介して摺動自在に設けるとともに、このハウ
ジング８をロックさせるハウジング操作部１０を設けて
いる。
れ、頂部側に揚重機にワイヤ等を介して接続させる吊り
耳７を備える。そして、このフレーム部４の底部側に
は、切削部駆動操作部６のハウジング８を摺動ガイド９
ａ，９ｂを介して摺動自在に設けるとともに、このハウ
ジング８をロックさせるハウジング操作部１０を設けて
いる。
【００２１】このハウジング操作部１０は、図３に示す
ように、軸受１１ａ，１１ｂで軸支されたネジ軸１２の
両端にハンドル１３ａ，１３ｂを設け、中間部分にハウ
ジング８に固設するナット部１４を設け、作業員による
ハンドル１３ａ，１３ｂの回転力でナット部１４を介し
てネジ軸１２を進退させ、ハウジング８を適正位置に移
動させるようになっている。
ように、軸受１１ａ，１１ｂで軸支されたネジ軸１２の
両端にハンドル１３ａ，１３ｂを設け、中間部分にハウ
ジング８に固設するナット部１４を設け、作業員による
ハンドル１３ａ，１３ｂの回転力でナット部１４を介し
てネジ軸１２を進退させ、ハウジング８を適正位置に移
動させるようになっている。
【００２２】また、ハウジング操作部１０は、ハンドル
１３ａ，１３ｂの回転力でハウジング８が適正位置にセ
ットされたときにロックするロックボルト１５をハウジ
ング８に設けている。
１３ａ，１３ｂの回転力でハウジング８が適正位置にセ
ットされたときにロックするロックボルト１５をハウジ
ング８に設けている。
【００２３】一方、切削部駆動操作部６は、図１に示す
ように、ハウジング８に組み込まれ、切削部５を空気圧
縮機下半ケーシング２に沿って移動させるモータ１６
と、このモータ１６に駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シ
ャフトギヤ１９を介して接続させるシャフト２０を備え
ている。
ように、ハウジング８に組み込まれ、切削部５を空気圧
縮機下半ケーシング２に沿って移動させるモータ１６
と、このモータ１６に駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シ
ャフトギヤ１９を介して接続させるシャフト２０を備え
ている。
【００２４】さらに、切削部駆動操作部６は、シャフト
２０に一体削り出しまたは溶接で接続させたスライドベ
ース２１に対して進退させるスライドテーブル２２を備
えるとともに、スライドテーブル２２に接続し、空気圧
縮機静翼２８に切込み部を加える切削部５を備え、図示
の二点鎖線で示すように、切削部５を回転させながら空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
ようになっている。
２０に一体削り出しまたは溶接で接続させたスライドベ
ース２１に対して進退させるスライドテーブル２２を備
えるとともに、スライドテーブル２２に接続し、空気圧
縮機静翼２８に切込み部を加える切削部５を備え、図示
の二点鎖線で示すように、切削部５を回転させながら空
気圧縮機下半ケーシング２の周方向に沿って移動させる
ようになっている。
【００２５】なお、切削部駆動操作部６および切削部５
を図２および図３を用いて今少し詳しく説明する。
を図２および図３を用いて今少し詳しく説明する。
【００２６】切削部駆動操作部６は、図４に示すよう
に、ハウジング８に組み込まれたモータ１６の軸端に設
けた駆動ギヤ１７に、中間軸受２３に軸支され、中間ギ
ヤ１８を備えた中間軸２４およびシャフトギヤ１９を介
してシャフト２０を接続させ、モータ１６の駆動力を駆
動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を介して
シャフト２０に伝え、シャフト２０を回転させている。
に、ハウジング８に組み込まれたモータ１６の軸端に設
けた駆動ギヤ１７に、中間軸受２３に軸支され、中間ギ
ヤ１８を備えた中間軸２４およびシャフトギヤ１９を介
してシャフト２０を接続させ、モータ１６の駆動力を駆
動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を介して
シャフト２０に伝え、シャフト２０を回転させている。
【００２７】また、切削部駆動操作部６は、ベース２５
に載設する軸受２６ａ，２６ｂでシャフト２０を軸支さ
せる一方、このシャフト２０にキー２７を介してスライ
ドベース２１を接合させる。また、スライドベース２１
には、回転アーム２９が設けられ、シャフト２０の回転
力により回転アーム２９を図１に示した空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３までスイングさせることが
できるようになっている。
に載設する軸受２６ａ，２６ｂでシャフト２０を軸支さ
せる一方、このシャフト２０にキー２７を介してスライ
ドベース２１を接合させる。また、スライドベース２１
には、回転アーム２９が設けられ、シャフト２０の回転
力により回転アーム２９を図１に示した空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３までスイングさせることが
できるようになっている。
【００２８】また、切削部駆動操作部６は、ブラケット
３０に接続させたスライドテーブル２２を矢印Ｅの方向
に進退させるタブテール（鳩尾）状の摺動溝３２を設け
るとともに、摺動溝３２に設けた台形ネジ軸３３にウォ
ームホイール３４を介してウォーム３５を螺合させ、ウ
ォーム３５にインパクトレンチ（図示せず）からの回転
力を与えてスライドテーブル２２を進退させるようにな
っている。
３０に接続させたスライドテーブル２２を矢印Ｅの方向
に進退させるタブテール（鳩尾）状の摺動溝３２を設け
るとともに、摺動溝３２に設けた台形ネジ軸３３にウォ
ームホイール３４を介してウォーム３５を螺合させ、ウ
ォーム３５にインパクトレンチ（図示せず）からの回転
力を与えてスライドテーブル２２を進退させるようにな
っている。
【００２９】他方、切削部５は、図２に示すように、切
削部駆動操作部６のブラケット３０に接続させたフレー
ムに載設する切削部駆動モータ３６と、切削部駆動モー
タ３６の軸端に設けたプーリ３７から歯付ベルト３８、
歯付プーリ３９を介して接続するスピンドルヘッド４０
と、スピンドルヘッド４０の軸端に設けられ、カバー４
１で包囲された、例えば超硬具を備えたチップソー４２
とを備え、切削部駆動モータ３６の回転力をチップソー
４２に伝えて空気圧縮機下半ケーシング２に固設した空
気圧縮機静翼２８に切込みを与えるようになっている。
削部駆動操作部６のブラケット３０に接続させたフレー
ムに載設する切削部駆動モータ３６と、切削部駆動モー
タ３６の軸端に設けたプーリ３７から歯付ベルト３８、
歯付プーリ３９を介して接続するスピンドルヘッド４０
と、スピンドルヘッド４０の軸端に設けられ、カバー４
１で包囲された、例えば超硬具を備えたチップソー４２
とを備え、切削部駆動モータ３６の回転力をチップソー
４２に伝えて空気圧縮機下半ケーシング２に固設した空
気圧縮機静翼２８に切込みを与えるようになっている。
【００３０】次に、このような構成を備えた空気圧縮機
静翼抜き取り装置を用いた空気圧縮機静翼抜き取り方法
を説明する。
静翼抜き取り装置を用いた空気圧縮機静翼抜き取り方法
を説明する。
【００３１】空気圧縮機静翼抜き取りにあたり、本実施
形態では、まず図８に示すように、空気圧縮機下半ケー
シング２に列状に固設させた空気圧縮機静翼２８を翼ル
ート部（翼根元部）３１から高さ約１０ｍｍ程度残すよ
うにしてグライダ等の切削機４３で切削し、図９に示す
ように、切削した状態の空気圧縮機静翼２８の翼植込み
部４４を空気圧縮機下半ケーシング２に固設させてお
く。
形態では、まず図８に示すように、空気圧縮機下半ケー
シング２に列状に固設させた空気圧縮機静翼２８を翼ル
ート部（翼根元部）３１から高さ約１０ｍｍ程度残すよ
うにしてグライダ等の切削機４３で切削し、図９に示す
ように、切削した状態の空気圧縮機静翼２８の翼植込み
部４４を空気圧縮機下半ケーシング２に固設させてお
く。
【００３２】列状に配置した空気圧縮機静翼２８の切削
作業が全て終了すると、本実施形態では、図１および図
３に示すように、フレーム部４を空気圧縮機下半ケーシ
ング２の水平継手部３に載置するとともに、ハウジング
操作部１０のハンドル１３ａ，１３ｂを駆動してハウジ
ング８を摺動ガイド９ａ，９ｂを介して移動させ、空気
圧縮機静翼２８に対する切削部５の位置決めを行った
後、ロックボルト１５でハウジング８をロックし、さら
に切削部駆動操作部６のモータ１６を駆動し、その駆動
力を駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を
介してシャフト２０に伝えて回転させ、空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３まで切削部５をスイング移
動させる。ここで、切削部駆動操作部６のウォーム３５
をインパクトレンチで駆動させ、空気圧縮機静翼２８に
対する切削部５の位置調整を行い、空気圧縮機静翼２８
に当接させる。
作業が全て終了すると、本実施形態では、図１および図
３に示すように、フレーム部４を空気圧縮機下半ケーシ
ング２の水平継手部３に載置するとともに、ハウジング
操作部１０のハンドル１３ａ，１３ｂを駆動してハウジ
ング８を摺動ガイド９ａ，９ｂを介して移動させ、空気
圧縮機静翼２８に対する切削部５の位置決めを行った
後、ロックボルト１５でハウジング８をロックし、さら
に切削部駆動操作部６のモータ１６を駆動し、その駆動
力を駆動ギヤ１７、中間ギヤ１８、シャフトギヤ１９を
介してシャフト２０に伝えて回転させ、空気圧縮機下半
ケーシング２の水平継手部３まで切削部５をスイング移
動させる。ここで、切削部駆動操作部６のウォーム３５
をインパクトレンチで駆動させ、空気圧縮機静翼２８に
対する切削部５の位置調整を行い、空気圧縮機静翼２８
に当接させる。
【００３３】空気圧縮機静翼２８に対する切削部５の位
置調整作業が終了すると、本実施形態では、切削部駆動
操作部６を駆動させ、その駆動力をプーリ３７、歯付ベ
ルト３８、歯付プーリ３９、スピンドルヘッド４０を介
してチップソー４２に伝え、図２，図１０および図１１
に示すように、空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４に切込み部４５を形成させる。
置調整作業が終了すると、本実施形態では、切削部駆動
操作部６を駆動させ、その駆動力をプーリ３７、歯付ベ
ルト３８、歯付プーリ３９、スピンドルヘッド４０を介
してチップソー４２に伝え、図２，図１０および図１１
に示すように、空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４に切込み部４５を形成させる。
【００３４】このように、初段落の空気圧縮機静翼２８
および翼植込み部４４への切込み部４５の形成作業が終
了すると、本実施形態では、図５に示すように、切削部
駆動操作部６を揚重機で反転させ、２段落以後の空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を次
々に形成させる。
および翼植込み部４４への切込み部４５の形成作業が終
了すると、本実施形態では、図５に示すように、切削部
駆動操作部６を揚重機で反転させ、２段落以後の空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を次
々に形成させる。
【００３５】そして、空気圧縮機静翼２８および翼植込
み部４４への切込み部４５の成形作業が終了すると、本
実施形態では、図１２に示すように、空気圧縮機静翼２
８および翼植込み部４４の切込み加工翼部４６ａ，４６
ｂのうち、一方の切込み加工翼部４６ａを他方の切込み
加工翼部４６ｂに寄せて空気圧縮機下半ケーシング２の
嵌合部４７から距離Ｌだけ離した後、図１３に示すよう
に、一方の切込み加工翼部４６ａを空気圧縮機下半ケー
シング２から抜き取り、残りの切込み加工翼部４６ｂも
空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取る。
み部４４への切込み部４５の成形作業が終了すると、本
実施形態では、図１２に示すように、空気圧縮機静翼２
８および翼植込み部４４の切込み加工翼部４６ａ，４６
ｂのうち、一方の切込み加工翼部４６ａを他方の切込み
加工翼部４６ｂに寄せて空気圧縮機下半ケーシング２の
嵌合部４７から距離Ｌだけ離した後、図１３に示すよう
に、一方の切込み加工翼部４６ａを空気圧縮機下半ケー
シング２から抜き取り、残りの切込み加工翼部４６ｂも
空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取る。
【００３６】このように、本実施形態は、空気圧縮機静
翼２８を切削機４３で切削した後、空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３に切削部５と切削部駆動操作部
６を組み込んだフレーム部４を設置し、切削部駆動操作
部６のモータを駆動して切削部５を空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３にスイング移動させ、ここから
切削部５の切削部駆動モータ３６でチップソー４２を高
速で回転駆動させて空気圧縮機静翼２８および翼植込み
部４４に切込み部４５を形成し、切込み部４５を形成し
た空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４４の一方を他
方に寄せてから空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４を空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取るので、空
気圧縮機静翼２８等を空気圧縮機下半ケーシング２から
容易に引き抜くことができ、引抜き作業を安全かつ効率
的に行うことができる。
翼２８を切削機４３で切削した後、空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３に切削部５と切削部駆動操作部
６を組み込んだフレーム部４を設置し、切削部駆動操作
部６のモータを駆動して切削部５を空気圧縮機下半ケー
シング２の水平継手部３にスイング移動させ、ここから
切削部５の切削部駆動モータ３６でチップソー４２を高
速で回転駆動させて空気圧縮機静翼２８および翼植込み
部４４に切込み部４５を形成し、切込み部４５を形成し
た空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４４の一方を他
方に寄せてから空気圧縮機静翼２８および翼植込み部４
４を空気圧縮機下半ケーシング２から抜き取るので、空
気圧縮機静翼２８等を空気圧縮機下半ケーシング２から
容易に引き抜くことができ、引抜き作業を安全かつ効率
的に行うことができる。
【００３７】図６および図７は、本発明に係る空気圧縮
機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を説明する図
である。なお、図６は本発明に係る空気圧縮機静翼抜き
取り装置の保管装置を示す正面図であり、図７は図６の
Ｄ−Ｄ矢視方向から見た側面図である。
機静翼抜き取り装置の保管装置の実施形態を説明する図
である。なお、図６は本発明に係る空気圧縮機静翼抜き
取り装置の保管装置を示す正面図であり、図７は図６の
Ｄ−Ｄ矢視方向から見た側面図である。
【００３８】本実施形態に係る空気圧縮機静翼抜き取り
装置の保管装置は、図１０および図１１で示した空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を成
形加工した後の切削部５と切削部駆動操作部６とを組み
込んだフレーム部４を保管するもので、フレーム部４を
フランジ４８ａ，４８ｂで支持させる架台４９を設けた
ものである。
装置の保管装置は、図１０および図１１で示した空気圧
縮機静翼２８および翼植込み部４４に切込み部４５を成
形加工した後の切削部５と切削部駆動操作部６とを組み
込んだフレーム部４を保管するもので、フレーム部４を
フランジ４８ａ，４８ｂで支持させる架台４９を設けた
ものである。
【００３９】この架台４９は、枠材５０の外側をカバー
５１で包囲するとともに、枠材５０を補強する補強枠５
２にテスト材５３を設けたものである。テスト材５３
は、現地で空気圧縮機静翼２８等に切込み部４５を成形
加工する際、切削部５の切込み深さ、回転数等の切込み
加工に必要なデータを予めチェックしておくために設け
たものである。なお、他の構成は、既に説明しているの
で、同一符号を付すにとどめてその説明を省略する。
５１で包囲するとともに、枠材５０を補強する補強枠５
２にテスト材５３を設けたものである。テスト材５３
は、現地で空気圧縮機静翼２８等に切込み部４５を成形
加工する際、切削部５の切込み深さ、回転数等の切込み
加工に必要なデータを予めチェックしておくために設け
たものである。なお、他の構成は、既に説明しているの
で、同一符号を付すにとどめてその説明を省略する。
【００４０】このように、本実施形態では、切削部５お
よび切削部駆動操作部６を組み込んだフレーム部４を支
持する架台４９を設けるとともに、架台４９の補強枠５
２にテスト材５３を設け、空気圧縮機静翼２８等の切込
み加工に必要な情報を予めチェックしておくので、切込
み加工作業を容易にして確実に行うことができ、併せて
保管および現地への輸送もコンパクトに行うことができ
る。
よび切削部駆動操作部６を組み込んだフレーム部４を支
持する架台４９を設けるとともに、架台４９の補強枠５
２にテスト材５３を設け、空気圧縮機静翼２８等の切込
み加工に必要な情報を予めチェックしておくので、切込
み加工作業を容易にして確実に行うことができ、併せて
保管および現地への輸送もコンパクトに行うことができ
る。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係る空気
圧縮機静翼抜き取り装置および空気圧縮機静翼抜き取り
方法は、空気圧縮機下半ケーシングに列状に固設した空
気圧縮機静翼を短く切削し、短く切削した空気圧縮機静
翼および翼植込み部に切削部駆動操作部の切削部による
駆動力で切込み部を形成して空気圧縮機下半ケーシング
から抜き取るので、空気圧縮機静翼および翼植込み部を
空気圧縮機下半ケーシングから容易に引き抜くことがで
き、引抜き作業の時間を短かくし、かつ他の周辺部材に
損傷を与えることなく空気圧縮機静翼等を確実に引き抜
くことができる。
圧縮機静翼抜き取り装置および空気圧縮機静翼抜き取り
方法は、空気圧縮機下半ケーシングに列状に固設した空
気圧縮機静翼を短く切削し、短く切削した空気圧縮機静
翼および翼植込み部に切削部駆動操作部の切削部による
駆動力で切込み部を形成して空気圧縮機下半ケーシング
から抜き取るので、空気圧縮機静翼および翼植込み部を
空気圧縮機下半ケーシングから容易に引き抜くことがで
き、引抜き作業の時間を短かくし、かつ他の周辺部材に
損傷を与えることなく空気圧縮機静翼等を確実に引き抜
くことができる。
【００４２】また、本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取
り装置の保管装置は、空気圧縮機静翼等に切込み成形加
工を行った切削部および切削部駆動操作部を組み込んだ
フレーム部を支持する架台を設け、架台内にテスト材を
設け、切削部の切込み深さ、回転数等切込みに必要な情
報を事前にチェックできるようにしたので、コンパクト
な保管および輸送と相俟って切込み加工作業を効果的に
行うことができる。
り装置の保管装置は、空気圧縮機静翼等に切込み成形加
工を行った切削部および切削部駆動操作部を組み込んだ
フレーム部を支持する架台を設け、架台内にテスト材を
設け、切削部の切込み深さ、回転数等切込みに必要な情
報を事前にチェックできるようにしたので、コンパクト
な保管および輸送と相俟って切込み加工作業を効果的に
行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置の実
施形態を示す概略正面図。
施形態を示す概略正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向から見た概略側面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視方向から見た概略平面図。
【図４】図２のＣ部部分拡大図。
【図５】図１で示した空気圧縮機静翼抜き取り装置を反
転させた空気圧縮機静翼に切込み加工作業を行うことを
説明するために用いた図。
転させた空気圧縮機静翼に切込み加工作業を行うことを
説明するために用いた図。
【図６】本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り装置の保
管装置の実施形態を示す概略正面図。
管装置の実施形態を示す概略正面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ矢視方向から見た概略側面図。
【図８】空気圧縮機静翼を切削機で切削することを説明
するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り
方法を示す図。
するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り
方法を示す図。
【図９】図８で切削機により切削された後の空気圧縮機
静翼を示す斜視図。
静翼を示す斜視図。
【図１０】図８で切削機により切削された後の翼植込み
部を示す図。
部を示す図。
【図１１】図８で切削機により切削された後の空気圧縮
機静翼および翼植込み部を示す斜視図。
機静翼および翼植込み部を示す斜視図。
【図１２】空気圧縮機静翼および翼植込み部に切込み加
工を行った一方を他方に寄せることを説明するために用
いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り方法を示す
図。
工を行った一方を他方に寄せることを説明するために用
いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜き取り方法を示す
図。
【図１３】切込み加工を行った空気圧縮機静翼および翼
植込み部を空気圧縮機下半ケーシングから抜き出すこと
を説明するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜
き取り方法を示す図。
植込み部を空気圧縮機下半ケーシングから抜き出すこと
を説明するために用いた本発明に係る空気圧縮機静翼抜
き取り方法を示す図。
【符号の説明】 １ 空気圧縮機上半ケーシング ２ 空気圧縮機下半ケーシング ３ 水平継手部 ４ フレーム部 ５ 切削部 ６ 切削部駆動操作部 ７ 吊り耳 ８ ハウジング ９ａ，９ｂ 摺動ガイド １０ ハウジング操作部 １１ａ，１１ｂ 軸受 １２ ネジ軸 １３ａ，１３ｂ ハンドル １４ ナット部 １５ ロックボルト １６ モータ １７ 駆動ギヤ １８ 中間ギヤ １９ シャフトギヤ ２０ シャフト ２１ スライドベース ２２ スライドテーブル ２３ 中間軸受 ２４ 中間軸 ２５ ベース ２６ａ，２６ｂ 軸受 ２７ キー ２８ 空気圧縮機静翼 ２９ 回転アーム ３０ ブラケット ３１ 翼ルート部 ３２ 摺動溝 ３３ 台形ネジ軸 ３４ ウォームホイール ３５ ウォーム ３６ 切削部駆動モータ ３７ プーリ ３８ 歯付ベルト ３９ 歯付プーリ ４０ スピンドルヘッド ４１ カバー ４２ チップソー ４３ 切削機 ４４ 翼植込み部 ４５ 切込み部 ４６ａ，４６ｂ 切込み加工翼部 ４７ 嵌合部 ４８ａ，４８ｂ フランジ ４９ 架台 ５０ 枠材 ５１ カバー ５２ 補強枠 ５３ テスト材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 陽一 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 谷中 悟 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 (72)発明者 工藤 重雄 神奈川県横浜市鶴見区末広町二丁目４番地 東芝アイテック株式会社内 Ｆターム(参考） 3H034 AA02 AA19 BB03 BB08 CC03 DD07 DD22 DD26 DD28 EE05 EE12 EE17 EE18
Claims (9)
- 【請求項１】 水平結合部で上下部ケーシングに２分割
される空気圧縮機ケーシングの上部ケーシングおよび動
翼を含む回転体を取り外した後に、下部ケーシングの水
平結合部間に載置された着脱自在なフレームと、このフ
レームから下方に吊下げられると共に、空気圧縮機ケー
シングの軸線方向に移動可能に設けられたハウジング
と、このハウジングに設けられ、上記下部ケーシングの
内周面に沿って先端部を移動させる切削部駆動操作部
と、この切削部駆動操作部の先端部に設けられ、上記下
部ケーシングの内周面に固設された静翼およびその翼植
込み部に切り込み部を形成する切削部と、上記ハウジン
グを操作するハウジング操作部とから成ることを特徴と
する空気圧縮機静翼抜き取り装置。 - 【請求項２】 切削部は、スピンドルヘッドに設けられ
たチップソーとこのチップソーを回転駆動する切削部駆
動モータとを備えたことを特徴とする請求項１記載の空
気圧縮機静翼抜き取り装置。 - 【請求項３】 チップソーは超硬具であることを特徴と
する請求項２記載の空気圧縮機静翼抜き取り装置。 - 【請求項４】 切削部駆動操作部は、スライドベースに
形成する摺動溝内を移動させて切削部を空気圧縮機静翼
に対し進退させるスライドテーブルと、上記スライドベ
ースから延びた回転アームに接続されるシャフトと、こ
のシャフトにギヤを介して回転力を与え、上記切削部を
空気圧縮機ケーシングの周方向に沿って移動させ、かつ
ハウジングに組み込まれたモータとを備えたことを特徴
とする請求項１記載の空気圧縮機静翼抜き取り装置。 - 【請求項５】 摺動溝は、鳩尾状に形成したことを特徴
とする請求項４記載の空気圧縮機静翼抜き取り装置。 - 【請求項６】 ハウジング操作部は、ハウジングをフレ
ーム部の横断方向に進退させ、ナット部に螺合させたネ
ジ軸と、上記ハウジングを適正位置に移動させたときに
ロックするロック手段とを備えたことを特徴とする請求
項１記載の空気圧縮機静翼抜き取り装置。 - 【請求項７】 ロック手段はロックボルトであることを
特徴とする請求項６記載の空気圧縮機静翼抜き取り装
置。 - 【請求項８】 空気圧縮機ケーシングに列状に配置した
空気圧縮機静翼の一部に切削加工を行った後、上記空気
圧縮機ケーシングの水平継手部に設置され、フレーム部
に組み込まれた切削部駆動操作部の駆動力により切削部
を上記水平継手部に移動させて上記空気圧縮機静翼およ
び翼植込み部に切込み部を成形加工し、切込み部を成形
加工した上記空気圧縮機静翼および翼植込み部のうち、
一方を他方に寄せて上記空気圧縮機ケーシングの嵌合部
から離して抜き出すことを特徴とする空気圧縮機静翼抜
き取り方法。 - 【請求項９】 切削部および切削部駆動操作部を組み込
んだフレーム部を支持する架台と、この架台を構成する
枠材を補強する補強枠に設けたテスト材とを備えたこと
を特徴とする空気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18438999A JP3547650B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18438999A JP3547650B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009643A true JP2001009643A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3547650B2 JP3547650B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=16152336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18438999A Expired - Fee Related JP3547650B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 空気圧縮機静翼抜き取り装置、空気圧縮機静翼抜き取り方法および空気圧縮機静翼抜き取り装置の保管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547650B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371805A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 静翼の着脱用治具 |
| CN106695240A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 武汉航达航空科技发展有限公司 | 空气循环机轴承壳体深度修理方法 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18438999A patent/JP3547650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371805A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 静翼の着脱用治具 |
| JP4690588B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2011-06-01 | 三菱重工業株式会社 | 静翼の着脱用治具 |
| CN106695240A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 武汉航达航空科技发展有限公司 | 空气循环机轴承壳体深度修理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547650B2 (ja) | 2004-07-28 |
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