JP2001003706A - Steam turbine partition and manufacture thereof - Google Patents

Steam turbine partition and manufacture thereof

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JP2001003706A JP11169922A JP16992299A JP2001003706A JP 2001003706 A JP2001003706 A JP 2001003706A JP 11169922 A JP11169922 A JP 11169922A JP 16992299 A JP16992299 A JP 16992299A JP 2001003706 A JP2001003706 A JP 2001003706A
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優 伊藤
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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a steam turbine partition comprising an inner ring and outer ring integrally joined to a spacer ring and nozzle pieces and manufacturing method for it. SOLUTION: This partition comprises a plurality of nozzle pieces 6, which are formed in an inner spacer ring 3a and outer spacer ring 3b, inserted into a plurality of through holes having the same cross section as that of the nozzle piece 6 and part of each nozzle piece 6 projected inward of the inner spacer ring 3a and outward of the outer spacer ring 3b. The inner spacer ring 3a and the outer spacer ring 3b connected to each other through the nozzle piece 6 are used as an inner cast insert material and an outer cast insert material, and after arranging self-fusing alloy in a part of the surface of each inner cast insert material and outer cast insert material, a steam turbine partition 18 is manufactured by casting the inner and outer cast insert materials by a casting insert material having the shape of an inner ring 16 and a casting insert material having the shape of an outer ring 17.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は蒸気タービン仕切り
及びその製造方法に関するものであり、特に本発明は鋳
込み形式に属する蒸気タービン仕切りの製造に関するも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steam turbine partition and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a casting type steam turbine partition.

【0002】[0002]

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】蒸気
タービン仕切りの製造法としては、溶接により構成部品
を組み立てる溶接形式と、構成部品の一部を溶融状態の
他の構成部品にて鋳ぐるむことにより一体化を図る鋳込
形式とに大別されるとともに、それぞれの形式において
も、種々の異なる製造方法が開発されており、その蒸気
タービン仕切りが組み込まれ、使用される条件、環境に
応て最適な製造方法が採用されている。
2. Description of the Related Art As a method of manufacturing a steam turbine partition, a method of assembling components by welding and a method of casting a part of a component in another component in a molten state are used. In this way, the casting method is broadly divided into casting types, and various different manufacturing methods have been developed for each type, and the steam turbine partition is incorporated and adapted to the conditions and environment in which it is used. The most suitable manufacturing method is adopted.

【0003】ところで、ノズル片の蒸気流路部の表面形
状は、蒸気タービンの性能に大きな影響を与えるので、
その表面形状は平滑なものが好ましい。
[0003] Incidentally, the surface shape of the steam flow path portion of the nozzle piece greatly affects the performance of the steam turbine.
The surface shape is preferably smooth.

【0004】例えば、溶接形式で蒸気タービン仕切りを
製造する場合、特開平2−16304号公報には、図8
に示すように、ノズル片31の外端側を、(ノズル片の
断面形状に合わせて穿設された孔を有する)外スペーサ
リング32に嵌合し、外スペーサリング32に外リング
33を当接し、ノズル片31の内端側を、(ノズル板の
断面形状に合わせて穿設された孔を有する)内スペーサ
リング34に嵌合し、内スペーサリング34に内リング
35を当接し、ノズル片31の外端部36および外リン
グ33の内周側に形成された開先部37、38を溶接す
ることによりノズル片31と外スペーサリング32と外
リング33を接合し、同様に、ノズル片31の内端部3
9および内リング35の外周側に形成された開先部4
0、41を溶接することによりノズル片31と内スペー
サリング34と内リング35を接合する構造のものが開
示されている。
[0004] For example, when a steam turbine partition is manufactured by welding, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-16304 discloses FIG.
As shown in (1), the outer end side of the nozzle piece 31 is fitted to an outer spacer ring 32 (having a hole formed in accordance with the sectional shape of the nozzle piece), and the outer ring 33 is applied to the outer spacer ring 32. The inner end side of the nozzle piece 31 is fitted to an inner spacer ring 34 (having a hole formed in accordance with the cross-sectional shape of the nozzle plate), and the inner ring 35 is brought into contact with the inner spacer ring 34. The nozzle piece 31, the outer spacer ring 32, and the outer ring 33 are joined by welding the outer end portion 36 of the piece 31 and the groove portions 37, 38 formed on the inner peripheral side of the outer ring 33. Inner end 3 of piece 31
9 and a groove 4 formed on the outer peripheral side of the inner ring 35
A structure in which the nozzle piece 31, the inner spacer ring 34, and the inner ring 35 are joined by welding 0, 41 is disclosed.

【0005】ところが、ノズル片31と外スペーサリン
グ32と内スペーサリング34へ伝達される溶接時の熱
影響によってノズル片31や外スペーサリング32や内
スペーサリング34等に変形が生じることがある。この
ような変形は、タービンの蒸気流路における流体の抵抗
となり、蒸気タービンの性能を低下させる。
However, the nozzle piece 31, the outer spacer ring 32, the inner spacer ring 34, and the like may be deformed due to the heat effect during welding transmitted to the nozzle piece 31, the outer spacer ring 32, and the inner spacer ring 34. Such deformation results in fluid resistance in the steam flow path of the turbine, degrading the performance of the steam turbine.

【0006】また、鋳込形式で蒸気タービン仕切りを製
造する場合、ノズル片を鋳型の中に配し、内リングおよ
び外リングの形状に形成された鋳型の空間に溶解した金
属溶湯を流し込んでノズル片とスペーサリングを鋳ぐる
み固定する方法が一般的である。例えば、特開昭54−
38414号公報には、図9に示すように、ノズル片5
1をスペーサリング52、53にシール溶接し、溶接に
より一体に組み立てられたノズル片51とスペーサリン
グ52、53を鋳造砂型(図示せず)の中に配し、内リ
ング54と外リング55の形状に作られた砂型の空間に
溶解した鋳鋼または鋳鉄を流し込んでノズル片51とス
ペーサリング52、53で鋳ぐるんで固定する方法であ
る。さらに、ノズル片51およびスペーサリング52、
53と内リング54または外リング55との付着力を高
めるために、ノズル片51の端部には複数の開端溝孔状
のアンカーホール56が形成され、スペーサリング5
2、53の内リング54側と外リング55側には、複数
のアリ溝(台形状切欠き溝)57が形成されている。さ
らに、スペーサリング52、53と内リング54または
外リング55との間の隙間は、高圧蒸気側から低圧蒸気
側に蒸気を漏洩させ、蒸気流路部を流れる蒸気量を減少
させることにより蒸気タービンの性能を低下させるの
で、この蒸気の漏洩を防ぐために、内・外リングの両側
面または一方の側面には、スペーサリングと内・外リン
グとの隙間を埋めるためにシール溶接58を施さねばな
らない。
When a steam turbine partition is manufactured by casting, a nozzle piece is arranged in a mold, and molten metal is poured into a space of the mold formed in the shape of an inner ring and an outer ring. A method of casting-fixing the piece and the spacer ring is common. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 38414 discloses a nozzle piece 5 as shown in FIG.
1 is seal-welded to the spacer rings 52, 53, and the nozzle piece 51 and the spacer rings 52, 53, which are integrally assembled by welding, are arranged in a casting sand mold (not shown), and the inner ring 54 and the outer ring 55 are formed. This is a method in which molten cast steel or cast iron is poured into a space of a sand mold formed into a shape, and the nozzle piece 51 and spacer rings 52 and 53 are cast and fixed. Further, a nozzle piece 51 and a spacer ring 52,
In order to increase the adhesion between the inner ring 54 and the inner ring 54 or the outer ring 55, a plurality of open-end slot-shaped anchor holes 56 are formed at the end of the nozzle piece 51, and the spacer ring 5 is formed.
A plurality of dovetail grooves (trapezoidal cutout grooves) 57 are formed on the inner ring 54 side and the outer ring 55 side of 2 and 53. Further, the gap between the spacer rings 52, 53 and the inner ring 54 or the outer ring 55 allows steam to leak from the high-pressure steam side to the low-pressure steam side, thereby reducing the amount of steam flowing through the steam flow path to reduce the steam turbine. In order to prevent the leakage of steam, seal welding 58 must be applied to both side surfaces or one side surface of the inner / outer ring to fill the gap between the spacer ring and the inner / outer ring. .

【0007】ところが、アンカーホール56やアリ溝5
7の設置は、その加工に多額の費用を要する。また、シ
ール溶接は、内・外リングが鋳鉄の場合、鋳鉄の溶接そ
のものが容易でなく、また、内・外リングが鋳鋼の場合
には、スペーサリングが溶接により歪みを発生し、蒸気
流路部形状を変形させ、蒸気タービン性能を低下させ
る。
However, the anchor hole 56 and the dovetail groove 5
The installation of 7 requires a large amount of cost for its processing. Also, in the case of seal welding, when the inner and outer rings are cast iron, the welding of the cast iron itself is not easy, and when the inner and outer rings are cast steel, the spacer ring generates distortion by welding, and the steam flow path The shape of the part is deformed, and the performance of the steam turbine is reduced.

【0008】さらに、特開昭54−38414号公報に
記載されたように、固体金属Aをそれと同材質または異
材質の溶融金属Bで鋳ぐるむ場合、両金属の接合面を通
して溶融金属側から固体金属側に熱が伝達されるため、
溶融金属Bの接合面は温度低下により固体層が形成され
やすくなる。この場合、溶融金属Bの熱容量が固体金属
Aの熱容量に比べて十分に大きい場合、固体層が形成さ
れることなく、あるいは、固体層が形成されても、瞬時
に溶融して固体金属Aを溶融金属Bで鋳ぐるむことは可
能である。しかし、固体金属Aが一定以上の容積を有す
る場合、両金属の接合面を通して溶融金属Bから固体金
属A側に向けて相当量の熱が移動するので、両金属の接
合面の温度は低下し、溶融金属Bと個体金属Aが融合一
体化して鋳ぐるみが完了するまでに、図10(a)に示
すように、溶融金属Bの接合面には固体層S0 が形成さ
れることがある。この固体層S0 の形成に伴って収縮が
生じるので、両金属の接合面61をミクロ的に見た場
合、図10(b)に示すように、微小な凹凸が形成され
るので、両金属を完全に密着接合することは困難にな
る。このように、固体金属を溶融金属で良好に鋳ぐるむ
ことは容易でない。さらに、鋳ぐるみ端部における良好
な金属接合を確保するのは一層困難である。というの
は、図11に示すように、直接外気にさらされることの
ない溶融金属Bの内側部分62では、大量の熱を保有す
る溶融金属Bから固体金属A側に連続的に熱が供給され
るので良好な接合が可能であるが、外気に触れることの
ない端部63付近の溶融金属Bの温度は低下しやすいの
で(図11において、色の濃い部分は溶湯の温度が低い
ことを示す)、固体層が形成されやすくなるからであ
る。
Further, as described in JP-A-54-38414, when a solid metal A is cast with a molten metal B of the same material or a different material, the solid metal A is cast from the molten metal side through a joint surface of the two metals. Because heat is transferred to the solid metal side,
At the joining surface of the molten metal B, a solid layer is likely to be formed due to a decrease in temperature. In this case, when the heat capacity of the molten metal B is sufficiently larger than the heat capacity of the solid metal A, the solid metal is melted instantaneously without forming the solid layer or even if the solid layer is formed. Casting with molten metal B is possible. However, when the solid metal A has a certain volume or more, a considerable amount of heat moves from the molten metal B toward the solid metal A through the joint surface of the two metals, so that the temperature of the joint surface of the two metals decreases. By the time the molten metal B and the solid metal A are fused and integrated to complete the casting, a solid layer S 0 may be formed on the joint surface of the molten metal B as shown in FIG. . Since the contraction occurs with the formation of the solid layer S 0 , when the joining surface 61 of the two metals is microscopically viewed, minute irregularities are formed as shown in FIG. It is difficult to completely and tightly join the pieces. Thus, it is not easy to satisfactorily cast a solid metal with a molten metal. Moreover, it is more difficult to ensure good metal bonding at the insert end. That is, as shown in FIG. 11, in the inner portion 62 of the molten metal B that is not directly exposed to the outside air, heat is continuously supplied from the molten metal B having a large amount of heat to the solid metal A side. Therefore, good joining is possible, but the temperature of the molten metal B near the end 63 that does not come into contact with the outside air tends to decrease (in FIG. 11, the darker portion indicates that the temperature of the molten metal is lower. ), Because a solid layer is easily formed.

【0009】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、内リ
ングおよび外リングをスペーサリングとノズル片に一体
接合した蒸気タービン仕切り及びその製造方法を提供す
ることにある。また、本発明は、蒸気流路部に流体の抵
抗となる部分がなく、また、高圧蒸気側から低圧蒸気側
への蒸気漏洩による蒸気流路部の蒸気流量の減少がな
く、蒸気タービンの性能を低下させることのない蒸気タ
ービン仕切り及びその製造方法を提供することにある。
さらに、本発明は、低コストの蒸気タービン仕切り及び
その製造方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and an object thereof is to provide a steam turbine partition in which an inner ring and an outer ring are integrally joined to a spacer ring and a nozzle piece, and a steam turbine partition therefor. It is to provide a manufacturing method. Also, the present invention has no steam resistance in the steam flow path, and there is no decrease in the steam flow rate in the steam flow path due to steam leakage from the high-pressure steam side to the low-pressure steam side. It is an object of the present invention to provide a steam turbine partition and a method for manufacturing the same without lowering the temperature.
Another object of the present invention is to provide a low-cost steam turbine partition and a method for manufacturing the same.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、被鋳ぐるみ材であるノズル片およびスペー
サリングの表面の一部にろう材または自溶性合金を配置
した後、被鋳ぐるみ材を、内リングまたは外リングとな
る鋳ぐるみ材で鋳ぐるむことにより、鋳ぐるみ材の熱で
溶融したろう材または自溶性合金が、被鋳ぐるみ材と鋳
ぐるみ材の間の接合部に隈無く浸透し、良好な金属接合
を達成することができる。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention relates to a method of forming a material to be cast after disposing a brazing material or a self-fluxing alloy on a part of the surface of a nozzle piece and a spacer ring as a material to be cast. By stuffing the stuffed material with the stuffed material that becomes the inner ring or outer ring, the brazing material or self-fluxing alloy that is melted by the heat of the stuffed material becomes a joint between the stuffed material and the stuffed material. Penetrates all over, and good metal bonding can be achieved.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】すなわち、本発明の要旨は、内ス
ペーサリングと外スペーサリングに複数個形成されたノ
ズル片断面形状と同一形状の貫通孔に該ノズル片を挿入
して内スペーサリングの内側と外スペーサリングの外側
に向けてノズル片の一部を突出させ、ノズル片を介して
接続された内スペーサリングと外スペーサリングをそれ
ぞれ内側被鋳ぐるみ材、外側被鋳ぐるみ材とし、内側被
鋳ぐるみ材と外側被鋳ぐるみ材をそれぞれ内リング形状
の鋳ぐるみ材と外リング形状の鋳ぐるみ材で鋳ぐるむこ
とによって蒸気タービン仕切りを製造する方法におい
て、内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳ぐるみ材のそれぞ
れの表面の一部にろう材または自溶性合金を配置した
後、内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳ぐるみ材を鋳ぐる
み材で鋳ぐるむことを特徴とする蒸気タービン仕切りの
製造方法にある。
That is, the gist of the present invention is to insert a nozzle piece into a through-hole having the same shape as a cross-sectional shape of a plurality of nozzle pieces formed in an inner spacer ring and an outer spacer ring. Part of the nozzle piece protrudes toward the inside and outside of the outer spacer ring, and the inner spacer ring and outer spacer ring connected via the nozzle piece are used as the inner cast outer material and the outer cast sleeve material, respectively. In a method of manufacturing a steam turbine partition by casting a cast-filled material and an outer cast-filled material with an inner ring-shaped cast material and an outer ring-shaped cast material, respectively, an inner cast material and an outer cast material are provided. After placing the brazing filler metal or self-fluxing alloy on a part of each surface of the cast-in material, the inner and outer cast-filled materials must be filled with the cast-in material. In the manufacturing method of the steam turbine partition to symptoms.

【0012】本発明によれば、ろう材または自溶性合金
が配置された内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳ぐるみ材
の部分において、鋳ぐるみ材の熱で溶融した、ろう材ま
たは自溶性合金が被鋳ぐるみ材と鋳ぐるみ材を接合し、
さらに、鋳ぐるみ材の熱で溶融した、ろう材または自溶
性合金が、ろう材または自溶性合金が配置されていなか
った被鋳ぐるみ材と鋳ぐるみ材の間の接合部に隈無く浸
透し、かくして、溶融ろう材または溶融自溶性合金によ
り、鋳ぐるみ材(内リングおよび外リング)と被鋳ぐる
み材(内スペーサリングおよび外スペーサリング)を良
好に金属接合し、内リングおよび外リング内にノズル片
の一部を埋設した状態で内リングと外リングとスペーサ
リングを一体接合することができる。
According to the present invention, the brazing material or the self-fluxing alloy, which is melted by the heat of the casting material, is formed at the inner cast outer material and the outer cast material where the brazing material or the self-fluxing alloy is disposed. Joining the cast toys and cast toys,
Furthermore, the brazing material or self-fluxing alloy melted by the heat of the cast-in material penetrates completely into the joint between the cast-to-be-filled material and the cast-in material in which the brazing material or the self-fluxing alloy has not been arranged, Thus, the molten brazing material or the molten self-fluxing alloy is used to make a good metal connection between the cast-in material (the inner ring and the outer ring) and the cast-in material (the inner spacer ring and the outer spacer ring). The inner ring, the outer ring, and the spacer ring can be integrally joined while part of the nozzle piece is buried.

【0013】ろう材または自溶性合金を被鋳ぐるみ材の
表面の一部に配置する方法としては、現場的に簡単に行
える方法として、例えば、ろう材または自溶性合金その
ものを被鋳ぐるみ材の表面に部分的に肉盛り溶接する方
法を採用することができる。また、箔状、棒状または線
状のろう材または自溶性合金をスポット溶接等の溶接手
段で被鋳ぐるみ材の表面の一部に固定する方法はより簡
単な仮固定手段であり、さらに好ましい。さらに、箔
状、棒状または線状のろう材または自溶性合金を、ねじ
止めまたはコーキング等の機械的固定手段により固定す
る方法も現場的で簡単な方法であり、好ましい。ろう材
または自溶性合金を被鋳ぐるみ材の表面の一部に配置す
る方法は、上記方法に限定されるものではなく、被鋳ぐ
るみ材を鋳ぐるみ材で鋳ぐるむまでに、ろう材または自
溶性合金を仮固定できる手段であれば、他の固定手段を
採用することも、もちろんできる。
As a method of disposing a brazing material or a self-fluxing alloy on a part of the surface of a to-be-cast material, a method that can be easily performed on site is, for example, a method of forming a brazing material or a self-fluxing alloy itself into a to-be-molded material. A method of partially overlaying the surface can be employed. Further, a method of fixing the foil-shaped, rod-shaped or linear brazing material or the self-fluxing alloy to a part of the surface of the to-be-stuffed material by welding means such as spot welding is simpler temporary fixing means, and is more preferable. Furthermore, a method of fixing the foil-like, rod-like or linear brazing material or self-fluxing alloy by mechanical fixing means such as screwing or caulking is also an on-site and simple method and is preferable. The method of arranging the brazing material or the self-fluxing alloy on a part of the surface of the to-be-cast material is not limited to the above-described method. As long as the self-fluxing alloy can be temporarily fixed, other fixing means can of course be adopted.

【0014】自溶性合金は、フラックス、すなわち、融
剤としての機能を果たすものであり、例えば、Ni−S
i−B系自溶性合金を使用するのが好ましい。Niを主
成分として含有することで高強度を確保でき、Bは融点
低下元素として若干量必要であって、2.0重量%以上
含有することが好ましいが、多量に含有すると不要なホ
ウ化物の析出量が多くなり、機械的特性を劣化させるの
で、4重量%以下に抑えるのが好ましい。
The self-fluxing alloy functions as a flux, that is, a flux.
It is preferable to use an IB-based self-fluxing alloy. High strength can be ensured by containing Ni as a main component, and B needs a small amount as a melting point lowering element, and it is preferable to contain B in an amount of 2.0% by weight or more. Since the amount of precipitation increases and the mechanical properties deteriorate, it is preferable to suppress the amount to 4% by weight or less.

【0015】上記したような本発明の方法を適用するこ
とによって、良好な金属接合の蒸気タービン仕切りを得
ることができる。すなわち、内スペーサリングと外スペ
ーサリングに複数個形成されたノズル片断面形状と同一
形状の貫通孔に該ノズル片を挿入して内スペーサリング
の内側と外スペーサリングの外側に向けてノズル片の一
部を突出させ、ノズル片を介して接続された内スペーサ
リングと外スペーサリングをそれぞれ内側被鋳ぐるみ
材、外側被鋳ぐるみ材とし、内側被鋳ぐるみ材および外
側被鋳ぐるみ材のそれぞれの表面の一部にろう材または
自溶性合金を配置した後、内側被鋳ぐるみ材と外側被鋳
ぐるみ材をそれぞれ内リング形状の鋳ぐるみ材と外リン
グ形状の鋳ぐるみ材で鋳ぐるむことによってその表面の
一部に配置したろう材または自溶性合金を溶融し、溶融
したろう材または自溶性合金が内側被鋳ぐるみ材および
外側被鋳ぐるみ材と鋳ぐるみ材の間の接合部に浸透し、
浸透した溶融ろう材または溶融自溶性合金により、鋳ぐ
るみ材(内リングおよび外リング)と被鋳ぐるみ材(内
スペーサリングおよび外スペーサリング)を良好に金属
接合し、内リングおよび外リング内にノズル片の一部を
埋設した状態で内リングと外リングとスペーサリングを
一体接合した蒸気タービン仕切りを得ることができる。
By applying the method of the present invention as described above, it is possible to obtain a steam turbine partition with good metal bonding. That is, the nozzle piece is inserted into a through hole having the same shape as the cross-sectional shape of a plurality of nozzle pieces formed in the inner spacer ring and the outer spacer ring, and the nozzle pieces are turned toward the inside of the inner spacer ring and the outside of the outer spacer ring. The inner spacer ring and the outer spacer ring connected to each other via the nozzle piece are made to be the inner cast-filled material and the outer cast-filled material, respectively. After placing the brazing filler metal or self-fluxing alloy on a part of the surface, the inner and outer cast-filled materials are filled with inner ring-shaped and outer ring-shaped fillets, respectively. The brazing material or self-fluxing alloy placed on a part of the surface is melted, and the molten brazing material or self-fluxing alloy is placed between the inner and outer cast-filled materials and the cast-in material. Penetrates into the engaging portion,
With the infiltrated molten brazing material or molten self-fluxing alloy, the as-stuffed material (inner ring and outer ring) and the to-be-stuffed material (inner and outer spacer rings) are well metal-bonded, and A steam turbine partition in which the inner ring, the outer ring, and the spacer ring are integrally joined while part of the nozzle piece is buried can be obtained.

【0016】[0016]

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しなが
ら、蒸気タービン仕切りの製造工程に従って順次説明す
る。 (1)スペーサリングおよびノズル片の形成 図1は、本発明の蒸気タービン仕切りの製造方法の一例
を示す工程図である。図1において、矩形板素材(一般
構造用圧延鋼材、SS400相当品)1a、1bを円形
に曲げて、それぞれ両端部2a、2bを溶接し(図1
(a)(b))、円形の内スペーサリング3aと外スペ
ーサリング3bを形成した。内スペーサリング3aと外
スペーサリング3bには、後記するノズル片の断面形状
と同一形状の貫通孔4が複数個穿設されている(図1
(c)、(d))。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings in accordance with the manufacturing process of a steam turbine partition. (1) Formation of Spacer Ring and Nozzle Piece FIG. 1 is a process diagram showing an example of a method for manufacturing a steam turbine partition of the present invention. In FIG. 1, a rectangular plate material (rolled steel material for general structure, SS400 equivalent) 1a, 1b is bent into a circle, and both ends 2a, 2b are welded, respectively (FIG. 1).
(A) and (b)), circular inner spacer rings 3a and outer spacer rings 3b were formed. The inner spacer ring 3a and the outer spacer ring 3b are provided with a plurality of through holes 4 having the same shape as the cross-sectional shape of the nozzle piece described later (FIG. 1).
(C), (d)).

【0017】また、角棒素材(耐熱鋼棒、SUS304
相当品)5を削り出してノズル片6を得た(図1
(e))。 (2)被鋳ぐるみ材の表面への自溶性合金の仮固定 そして、ノズル片6を内スペーサリング3aと外スペー
サリング3bの貫通孔4に挿入し、図1(f)に示すよ
うに、内スペーサリング3aの内側と外スペーサリング
3bの外側に向けてノズル片6の一部を突出させ、スポ
ット溶接Wにて仮固定した。
Also, a square rod material (heat-resistant steel rod, SUS304)
(Equivalent product) 5 was cut out to obtain a nozzle piece 6 (FIG. 1).
(E)). (2) Temporary fixation of the self-fluxing alloy on the surface of the to-be-stuffed material Then, the nozzle piece 6 is inserted into the through holes 4 of the inner spacer ring 3a and the outer spacer ring 3b, and as shown in FIG. A part of the nozzle piece 6 protruded toward the inside of the inner spacer ring 3a and the outside of the outer spacer ring 3b, and was temporarily fixed by spot welding W.

【0018】次に、内スペーサリング3aの曲面に沿っ
て曲げられた、以下の表1の組成(重量%)を有する丸
棒状のNi−Si−B系自溶性合金7aと7bを、図2
(a)に拡大して示すように、内スペーサリング3aの
内側面の高圧蒸気側側面8および低圧蒸気側側面9の近
傍に、それぞれリング状に1本、スポット溶接Wにて仮
固定し、同様に、外スペーサリング3bの曲面に沿って
曲げられた、同上組成の丸棒状のNi−Si−B系自溶
性合金7c、7dを、図2(b)に拡大して示すよう
に、外スペーサリング3bの外側面の高圧蒸気側側面8
および低圧蒸気側側面9の近傍に、それぞれリング状に
1本、スポット溶接Wにて仮固定した(図1(g))。
Next, Ni-Si-B-based self-fluxing alloys 7a and 7b in the form of round bars having the composition (% by weight) shown in Table 1 below were bent along the curved surface of the inner spacer ring 3a.
As shown in an enlarged manner in (a), one ring-shaped one is temporarily fixed by spot welding W near the high-pressure steam side surface 8 and the low-pressure steam side surface 9 on the inner surface of the inner spacer ring 3a, Similarly, the round bar-shaped Ni-Si-B-based self-fluxing alloys 7c and 7d of the same composition bent along the curved surface of the outer spacer ring 3b are expanded as shown in FIG. High pressure steam side surface 8 of outer surface of spacer ring 3b
And one near the low-pressure steam side surface 9, each of which was temporarily fixed in a ring shape by spot welding W (FIG. 1 (g)).

【0019】[0019]

【表1】 [Table 1]

【0020】Ni−Si−B系自溶性合金7a〜7dは
必ずしも連続したリングである必要はなく、複数個の円
弧状に分割された丸棒状の自溶性合金を内または外スペ
ーサリング上に仮固定する構成のものでもよい。また、
Ni−Si−B系自溶性合金7a〜7dは、内または外
スペーサリングを削り込んだ表面上に仮固定することも
可能である。 (3)鋳造 次に、図3(a)に示すように、蒸気タービン仕切りの
蒸気流路部に相当する空間に砂込め10をしたものを鋳
造砂型に配置して、一般構造用鋳鋼(SC450鋳鋼品
相当の化学成分のもの)の溶湯を、注湯口11から湯道
12を経て、内リング形状のキャビティ13、外リング
形状のキャビティ14および押し湯15の部分に注湯し
た。 (4)鋳ぐるみ品 そして、湯道12および押し湯15の部分を除去して、
図4に示すように、ノズル片6を介して接続された内ス
ペーサリング3aと外スペーサリング3bをそれぞれ内
側被鋳ぐるみ材、外側被鋳ぐるみ材とし、内側被鋳ぐる
み材と外側被鋳ぐるみ材をそれぞれ内リング形状の鋳ぐ
るみ材と外リング形状の鋳ぐるみ材で鋳ぐるみ、内リン
グ16および外リング17内にノズル片6の一部を埋設
した状態で内リング16、外リング17およびスペーサ
リング3a、3bを一体に接合した、蒸気タービン仕切
り18を得ることができた。 (5)接合状況の確認(写真観察) さらに、被鋳ぐるみ材と鋳ぐるみ材の接合状況を確認す
るために、同上工程により蒸気タービン仕切りを製造
し、一枚のノズル片を含む内リングおよび外リングを部
分的に切断し、内・外リングとノズル片および内・外ス
ペーサリングとの接合状況を観察した。その写真を図5
(a)に示し、そのスケッチを図5(b)に示す。図5
(b)において、19は内リング、20は外リング、2
1はノズル片、22は内スペーサリング、23は外スペ
ーサリングである。図5に示すように、内スペーサリン
グ22と内リング19ならびに外スペーサリング23と
外リング20は良好に金属接合されており、内リング1
9と外リング20内に埋設されたノズル片21の一部と
内・外リングとの間には間隙はなく、本発明の方法で製
造された蒸気タービン仕切りは構成部材が密に接合一体
化されたものであることを確認できた。その結果、図7
に示すように、高圧蒸気側流路部29から低圧蒸気側側
面9あるいは低圧蒸気側流路部30への蒸気の漏洩を防
止し、さらに、高圧蒸気側側面8から低圧蒸気側側面9
あるいは低圧蒸気側流路部30への蒸気の漏洩を防止す
ることが可能になる。
The Ni-Si-B-based self-fluxing alloys 7a to 7d do not necessarily have to be continuous rings, and a plurality of round rod-shaped self-fluxing alloys divided into arcs are temporarily provided on the inner or outer spacer ring. It may have a fixed configuration. Also,
The Ni-Si-B-based self-fluxing alloys 7a to 7d can also be temporarily fixed on the surface obtained by cutting the inner or outer spacer ring. (3) Casting Next, as shown in FIG. 3 (a), a structure in which sand was filled 10 in a space corresponding to a steam flow path portion of a steam turbine partition was placed in a casting sand mold, and cast steel for general structural use (SC450 The molten metal (having a chemical composition equivalent to that of a cast steel product) was poured into the inner ring-shaped cavity 13, the outer ring-shaped cavity 14, and the pusher 15 from the pouring port 11 through the runner 12. (4) Cast-in product And remove the part of the runner 12 and the riser 15,
As shown in FIG. 4, the inner spacer ring 3a and the outer spacer ring 3b connected via the nozzle piece 6 are made into an inner cast stuffed material and an outer cast stuffed material, respectively, and the inner cast stuffed material and the outer cast stuffed material are respectively provided. The inner ring 16 and the outer ring 17 are provided in a state in which a part of the nozzle piece 6 is embedded in the inner ring 16 and the outer ring 17, respectively. The steam turbine partition 18 in which the spacer rings 3a and 3b were integrally joined was obtained. (5) Confirmation of joining condition (photo observation) Furthermore, in order to confirm the joining condition of the to-be-stuffed material and the to-be-stuffed material, a steam turbine partition was manufactured in the same process as above, and an inner ring including one nozzle piece and The outer ring was partially cut, and the state of bonding between the inner / outer ring, the nozzle piece, and the inner / outer spacer ring was observed. Fig. 5
FIG. 5A shows the sketch, and FIG. 5B shows the sketch. FIG.
In (b), 19 is an inner ring, 20 is an outer ring, 2
1 is a nozzle piece, 22 is an inner spacer ring, and 23 is an outer spacer ring. As shown in FIG. 5, the inner spacer ring 22 and the inner ring 19 and the outer spacer ring 23 and the outer ring 20 are satisfactorily metal-joined.
There is no gap between the inner and outer rings and a portion of the nozzle piece 21 embedded in the outer ring 20 and the inner and outer rings, and the steam turbine partition manufactured by the method of the present invention has components tightly joined and integrated. It was confirmed that it was done. As a result, FIG.
As shown in FIG. 5, the steam is prevented from leaking from the high-pressure steam-side flow passage 29 to the low-pressure steam-side flow passage 9 or the low-pressure steam-side flow passage 30.
Alternatively, it is possible to prevent steam from leaking to the low-pressure steam-side flow path section 30.

【0021】以上のように本発明によれば、蒸気流路部
に流体の抵抗となる部分のない蒸気タービン仕切りを、
被鋳ぐるみ材の表面の一部にろう材または自溶性合金を
配置した後に鋳ぐるみ材で鋳ぐるむことにより製造する
ことが可能であるという、低コストの蒸気タービン仕切
り及びその製造方法を提供できる。
As described above, according to the present invention, a steam turbine partition having no portion that becomes a resistance of fluid in a steam flow path portion is provided.
Provided is a low-cost steam turbine partition that can be manufactured by disposing a brazing material or a self-fluxing alloy on a part of the surface of a to-be-cast material and then stuffing with the as-cast material, and a method for manufacturing the same. it can.

【0022】また、比較のために、同上工程において、
Ni−Si−B系自溶性合金を内または外スペーサリン
グ上に配置せずに蒸気タービン仕切りを製造し、一枚の
ノズル片を含む内リングおよび外リングを部分的に切断
し、内・外リングとノズル片および内・外スペーサリン
グとの接合状況を観察した。その写真を図6(a)に示
し、そのスケッチを図6(b)に示す。図6(b)にお
いて、24は内リング、25は外リング、26はノズル
片、27は内スペーサリング、28は外スペーサリング
である。図6に示すように、内スペーサリング27と内
リング24、外スペーサリング28と外リング25、お
よびノズル片26と内リング24または外リング25と
の間には、それぞれ間隙が形成されており、良好に金属
接合されなかったことが分かった。
For comparison, in the same step,
The steam turbine partition is manufactured without disposing the Ni-Si-B-based self-fluxing alloy on the inner or outer spacer ring, and the inner ring and the outer ring including one piece of nozzle are partially cut, and the inner and outer rings are cut. The state of joining of the ring to the nozzle piece and the inner and outer spacer rings was observed. The photograph is shown in FIG. 6 (a), and the sketch is shown in FIG. 6 (b). In FIG. 6B, 24 is an inner ring, 25 is an outer ring, 26 is a nozzle piece, 27 is an inner spacer ring, and 28 is an outer spacer ring. As shown in FIG. 6, gaps are formed between the inner spacer ring 27 and the inner ring 24, between the outer spacer ring 28 and the outer ring 25, and between the nozzle piece 26 and the inner ring 24 or the outer ring 25, respectively. It was found that metal bonding was not performed well.

【0023】[0023]

【発明の効果】本発明は上記のとおり構成されているの
で、以下のような効果を奏する。 (1)内リングおよび外リングをスペーサリングとノズ
ル片に一体接合した蒸気タービン仕切り及びその製造方
法を提供することができる。 (2)蒸気流路部に流体の抵抗となる部分がなく、ま
た、高圧蒸気側から低圧蒸気側への蒸気漏洩による蒸気
流路部の蒸気流量の減少がなく、蒸気タービンの性能を
低下させることのない蒸気タービン仕切り及びその製造
方法を提供することができる。 (3)低コストの蒸気タービン仕切り及びその製造方法
を提供することができる。 (4)高圧蒸気側流路部から低圧蒸気側側面あるいは低
圧蒸気側流路部への蒸気の漏洩を防止し、さらに、高圧
蒸気側側面から低圧蒸気側側面あるいは低圧蒸気側流路
部への蒸気の漏洩を防止しうる蒸気タービン仕切り及び
その製造方法を提供することができる。
Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. (1) It is possible to provide a steam turbine partition in which an inner ring and an outer ring are integrally joined to a spacer ring and a nozzle piece, and a method for manufacturing the same. (2) There is no fluid resistance in the steam flow path, and there is no decrease in the steam flow rate in the steam flow path due to steam leakage from the high-pressure steam side to the low-pressure steam side, which lowers the performance of the steam turbine. And a method of manufacturing the same without any problems. (3) A low-cost steam turbine partition and a method for manufacturing the same can be provided. (4) Leakage of steam from the high-pressure steam side channel to the low-pressure steam side or low-pressure steam side channel is prevented, and furthermore, the steam from the high-pressure steam side to the low-pressure steam side or low-pressure steam side channel is prevented. A steam turbine partition capable of preventing steam leakage and a method for manufacturing the same can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の蒸気タービン仕切りの製造方法の一例
を示す概略フロー図である。
FIG. 1 is a schematic flowchart showing an example of a method for manufacturing a steam turbine partition of the present invention.

【図2】図1の一部を拡大して示す図であり、図2
(a)は、内リングの一部を内側から見た正面図、図2
(b)は、外リングの一部を外側から見た正面図であ
る。
FIG. 2 is an enlarged view of a part of FIG.
(A) is a front view of a part of the inner ring viewed from the inside, FIG.
(B) is the front view which looked at a part of outer ring from the outside.

【図3】本発明の蒸気タービン仕切りの鋳造方法を示す
図であり、図3(a)は蒸気流路部に相当する部位に砂
込した状態を示す斜視図、図3(b)は鋳造砂型の断面
図である。
3A and 3B are views showing a casting method of a steam turbine partition of the present invention, wherein FIG. 3A is a perspective view showing a state where sand is poured into a portion corresponding to a steam flow path portion, and FIG. It is sectional drawing of a sand mold.

【図4】本発明の蒸気タービン仕切りの斜視図であり、
端面を示すために2分割されている。
FIG. 4 is a perspective view of a steam turbine partition of the present invention;
It is divided into two to show the end face.

【図5】図5(a)は本発明の方法によって製造した蒸
気タービン仕切りの一部の断面写真であり、図5(b)
は図5(a)の写真をスケッチした図である。
FIG. 5 (a) is a cross-sectional photograph of a part of a steam turbine partition manufactured by the method of the present invention, and FIG. 5 (b)
FIG. 5 is a diagram in which the photograph of FIG.

【図6】図6(a)は被鋳ぐるみ材の表面の一部にろう
材または自溶性合金を配置せずに被鋳ぐるみ材を鋳ぐる
み材で鋳ぐるむことによって製造した蒸気タービン仕切
りの一部の断面写真であり、図6(b)は図6(a)の
写真をスケッチした図である。
FIG. 6 (a) is a steam turbine partition manufactured by stuffing a stuffed material with a stuffed material without disposing a brazing material or a self-fluxing alloy on a part of the surface of the stuffed material. 6 (b) is a sketch of the photograph of FIG. 6 (a).

【図7】本発明の蒸気タービン仕切りの一部を模式的に
示す図である。
FIG. 7 is a diagram schematically showing a part of the steam turbine partition of the present invention.

【図8】従来の蒸気タービン仕切りの一部を示す断面図
である。
FIG. 8 is a sectional view showing a part of a conventional steam turbine partition.

【図9】従来の別の蒸気タービン仕切りの一部を示す断
面図である。
FIG. 9 is a sectional view showing a part of another conventional steam turbine partition.

【図10】図10(a)は従来の方法により固体金属を
溶融金属で鋳ぐるむ状態を拡大して示す図であり、10
(b)は固体金属と固体金属との接合部を拡大して示す
図である。
FIG. 10 (a) is an enlarged view showing a state in which a solid metal is cast with a molten metal by a conventional method.
(B) is a figure which expands and shows the junction part of a solid metal and a solid metal.

【図11】従来の鋳ぐるみ方法による鋳ぐるみ端部を拡
大して示す図である。
FIG. 11 is an enlarged view showing an insert end portion according to a conventional insert insert method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3a、22、27…内スペーサリング 3b、23、28…外スペーサリング 4…貫通孔 6、21、26…ノズル片 7a、7b、7c、7d…Ni−Si−B系自溶性合金 8…高圧蒸気側側面 9…低圧蒸気側側面 11…注湯口 12…湯道 13、14…キャビティ 15…押し湯 18…蒸気タービン仕切り 16、19、24…内リング 17、20、25…外リング 29…高圧蒸気側流路部 30…低圧蒸気側流路部 3a, 22, 27 ... inner spacer ring 3b, 23, 28 ... outer spacer ring 4 ... through hole 6, 21, 26 ... nozzle piece 7a, 7b, 7c, 7d ... Ni-Si-B self-fluxing alloy 8 ... high pressure Steam side surface 9 ... Low pressure steam side surface 11 ... Pouring port 12 ... Runner 13,14 ... Cavity 15 ... Hot water 18 ... Steam turbine partition 16,19,24 ... Inner ring 17,20,25 ... Outer ring 29 ... High pressure Steam side flow path 30 ... Low pressure steam side flow path

─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成12年2月2日(2000.2.2)[Submission date] February 2, 2000 (200.2.2)

【手続補正1】[Procedure amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【特許請求の範囲】[Claims]

【手続補正2】[Procedure amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0011[Correction target item name] 0011

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】すなわち、本発明の要旨は、内ス
ペーサリングと外スペーサリングに複数個形成されたノ
ズル片断面形状と同一形状の貫通孔に該ノズル片を挿入
して内スペーサリングの内側と外スペーサリングの外側
に向けてノズル片の一部を突出させ、ノズル片を介して
接続された内スペーサリングと外スペーサリングをそれ
ぞれ内側被鋳ぐるみ材、外側被鋳ぐるみ材とし、内側被
鋳ぐるみ材と外側被鋳ぐるみ材をそれぞれ内リング形状
の鋳ぐるみ材と外リング形状の鋳ぐるみ材で鋳ぐるむこ
とによって蒸気タービン仕切りを製造する方法におい
て、内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳ぐるみ材のそれぞ
れの表面の一部にろう材または自溶性合金を肉盛り溶接
した後、内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳ぐるみ材を鋳
ぐるみ材で鋳ぐるむことを特徴とする蒸気タービン仕切
りの製造方法にある。
That is, the gist of the present invention is to insert a nozzle piece into a through-hole having the same shape as a cross-sectional shape of a plurality of nozzle pieces formed in an inner spacer ring and an outer spacer ring. Part of the nozzle piece protrudes toward the inside and outside of the outer spacer ring, and the inner spacer ring and outer spacer ring connected via the nozzle piece are used as the inner cast outer material and the outer cast sleeve material, respectively. In a method of manufacturing a steam turbine partition by casting a cast-filled material and an outer cast-filled material with an inner ring-shaped cast material and an outer ring-shaped cast material, respectively, a method for manufacturing a steam turbine partition includes: After a brazing filler metal or a self-fluxing alloy is overlay-welded to a part of each surface of the cast-in material, the inner and outer cast-filled materials are filled with the cast-in material. DOO in the manufacturing method of the steam turbine partition according to claim.

【手続補正3】[Procedure amendment 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】0015[Correction target item name] 0015

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction contents]

【0015】上記したような本発明の方法を適用するこ
とによって、良好な金属接合の蒸気タービン仕切りを得
ることができる。すなわち、内スペーサリングと外スペ
ーサリングに複数個形成されたノズル片断面形状と同一
形状の貫通孔に該ノズル片を挿入して内スペーサリング
の内側と外スペーサリングの外側に向けてノズル片の一
部を突出させ、ノズル片を介して接続された内スペーサ
リングと外スペーサリングをそれぞれ内側被鋳ぐるみ
材、外側被鋳ぐるみ材とし、内側被鋳ぐるみ材および外
側被鋳ぐるみ材のそれぞれの表面の一部にろう材または
自溶性合金を肉盛り溶接した後、内側被鋳ぐるみ材と外
側被鋳ぐるみ材をそれぞれ内リング形状の鋳ぐるみ材と
外リング形状の鋳ぐるみ材で鋳ぐるむことによってその
表面の一部に肉盛り溶接したろう材または自溶性合金を
溶融し、溶融したろう材または自溶性合金が内側被鋳ぐ
るみ材および外側被鋳ぐるみ材と鋳ぐるみ材の間の接合
部に浸透し、浸透した溶融ろう材または溶融自溶性合金
により、鋳ぐるみ材(内リングおよび外リング)と被鋳
ぐるみ材(内スペーサリングおよび外スペーサリング)
を良好に金属接合し、内リングおよび外リング内にノズ
ル片の一部を埋設した状態で内リングと外リングとスペ
ーサリングを一体接合した蒸気タービン仕切りを得るこ
とができる。
By applying the method of the present invention as described above, it is possible to obtain a steam turbine partition with good metal bonding. That is, the nozzle piece is inserted into a through hole having the same shape as the cross-sectional shape of a plurality of nozzle pieces formed in the inner spacer ring and the outer spacer ring, and the nozzle pieces are turned toward the inside of the inner spacer ring and the outside of the outer spacer ring. The inner spacer ring and the outer spacer ring connected to each other via the nozzle piece are made to be the inner cast-filled material and the outer cast-filled material, respectively. After a brazing filler metal or a self-fluxing alloy is welded on a part of the surface, the inner cast and outer cast materials are filled with the inner ring-shaped and outer ring-shaped cast materials, respectively. Melts the brazing filler metal or self-fluxing alloy welded to a part of its surface, and the molten brazing filler metal or self-fluxing alloy is cast with the inner and outer cast-filled materials. Penetrates into the junction between the saw material permeated melted by brazing material or a molten self-fluxing alloy, insert casting material (inner ring and outer ring) and the casting-material (inner spacer ring and the outer spacer ring)
And a steam turbine partition in which the inner ring, the outer ring, and the spacer ring are integrally joined in a state where a part of the nozzle piece is buried in the inner ring and the outer ring.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堺 邦益 兵庫県神戸市中央区東川崎町3丁目1番1 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 Fターム(参考) 3G002 GA05 GA10 GA12 GB00 GB05 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Kunimasa Sakai 3-1-1, Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo F-term in Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe factory (reference) 3G002 GA05 GA10 GA12 GA12 GB00 GB05

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内スペーサリングと外スペーサリングに
複数個形成されたノズル片断面形状と同一形状の貫通孔
に該ノズル片を挿入して内スペーサリングの内側と外ス
ペーサリングの外側に向けてノズル片の一部を突出さ
せ、ノズル片を介して接続された内スペーサリングと外
スペーサリングをそれぞれ内側被鋳ぐるみ材、外側被鋳
ぐるみ材とし、内側被鋳ぐるみ材と外側被鋳ぐるみ材を
それぞれ内リング形状の鋳ぐるみ材と外リング形状の鋳
ぐるみ材で鋳ぐるむことによって蒸気タービン仕切りを
製造する方法において、内側被鋳ぐるみ材および外側被
鋳ぐるみ材のそれぞれの表面の一部にろう材または自溶
性合金を配置した後、内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳
ぐるみ材を鋳ぐるみ材で鋳ぐるむことを特徴とする蒸気
タービン仕切りの製造方法。
1. Inserting a nozzle piece into a through-hole having the same shape as a cross-sectional shape of a plurality of nozzle pieces formed in an inner spacer ring and an outer spacer ring, and facing the inside of the inner spacer ring and the outside of the outer spacer ring. The inner spacer ring and the outer spacer ring connected to each other through the nozzle piece are protruded from the nozzle piece, and the inner spacer ring and the outer spacer ring are used as the inner cast outer material and the outer cast material, respectively. In the method of manufacturing a steam turbine partition by stuffing with an inner ring-shaped stuffed material and an outer ring-shaped stuffed material, respectively, a part of each surface of the inner cast stuffed material and the outer cast stuffed material Manufacturing a steam turbine partition characterized by arranging a brazing filler metal or a self-fluxing alloy on the inside and then stuffing the inner cast stuffed material and the outer cast stuffed material with the stuffed material. Method.
【請求項2】 ろう材または自溶性合金を配置する方法
が、ろう材または自溶性合金の肉盛り溶接であることを
特徴とする請求項1記載の蒸気タービン仕切りの製造方
法。
2. The method for producing a steam turbine partition according to claim 1, wherein the method of disposing the brazing material or the self-fluxing alloy is overlay welding of the brazing material or the self-fluxing alloy.
【請求項3】 ろう材または自溶性合金を配置する方法
が、箔状、棒状または線状のろう材または自溶性合金を
機械的固定手段で固定するものであることを特徴とする
請求項1記載の蒸気タービン仕切りの製造方法。
3. The method of arranging a brazing material or a self-fluxing alloy, wherein the brazing material in the form of a foil, a rod, or a wire is fixed by mechanical fixing means. A method for manufacturing the steam turbine partition according to the above.
【請求項4】 ろう材または自溶性合金を配置する方法
が、箔状、棒状または線状のろう材または自溶性合金を
溶接により固定するものであることを特徴とする請求項
1記載の蒸気タービン仕切りの製造方法。
4. The steam according to claim 1, wherein the method of arranging the brazing material or the self-fluxing alloy comprises fixing the brazing material or the self-fluxing alloy in the form of a foil, a rod, or a wire by welding. Manufacturing method of turbine partition.
【請求項5】 自溶性合金が、Ni−Si−B系合金で
あることを特徴とする請求項1、2、3または4記載の
蒸気タービン仕切りの製造方法。
5. The method for manufacturing a steam turbine partition according to claim 1, wherein the self-fluxing alloy is a Ni—Si—B-based alloy.
【請求項6】 内スペーサリングと外スペーサリングに
複数個形成されたノズル片断面形状と同一形状の貫通孔
に該ノズル片を挿入して内スペーサリングの内側と外ス
ペーサリングの外側に向けてノズル片の一部を突出さ
せ、内スペーサリングの内側に内リングを有し、外スペ
ーサリングの外側に外リングを有する蒸気タービン仕切
りにおいて、ノズル片を介して接続された内スペーサリ
ングと外スペーサリングをそれぞれ内側被鋳ぐるみ材、
外側被鋳ぐるみ材とし、内側被鋳ぐるみ材および外側被
鋳ぐるみ材のそれぞれの表面の一部にろう材または自溶
性合金を配置した後、内側被鋳ぐるみ材と外側被鋳ぐる
み材をそれぞれ内リング形状の鋳ぐるみ材と外リング形
状の鋳ぐるみ材で鋳ぐるむことによってろう材または自
溶性合金を溶融し、溶融したろう材または自溶性合金が
内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳ぐるみ材と鋳ぐるみ材
の間の接合部に浸透し、浸透した溶融ろう材または溶融
自溶性合金により内側被鋳ぐるみ材および外側被鋳ぐる
み材と鋳ぐるみ材を接合することにより得た蒸気タービ
ン仕切り。
6. Inserting the nozzle piece into a through-hole having the same shape as a cross-sectional shape of a plurality of nozzle pieces formed in the inner spacer ring and the outer spacer ring, and facing the inside of the inner spacer ring and the outside of the outer spacer ring. In a steam turbine partition having a part of a nozzle piece protruding, having an inner ring inside an inner spacer ring, and having an outer ring outside the outer spacer ring, an inner spacer ring and an outer spacer connected via the nozzle piece Each ring has an inner cast-insulated material,
After placing the brazing filler metal or the self-fluxing alloy on a part of the surface of each of the inner and outer cast stuffed materials, the inner and the outer cast stuffed materials are respectively placed. The brazing material or self-fluxing alloy is melted by stuffing with the inner ring-shaped stuffing material and the outer ring-shaped stuffing material, and the molten brazing material or self-fluxing alloy is cast into the inner and outer stuffed materials. Turbine partition obtained by joining the inner and outer cast-in and cast-in inserts with the molten braze or molten self-fluxing alloy that has penetrated and infiltrated the joint between the insert and the insert. .
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