JP2001001418A - Bag making device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、袋の長さを示すマ
ークを付した製袋用連続フィルムを間欠的に送り、その
送り経路において袋底部をシールし、続いて切断して製
袋を行う製袋装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an intermittent feeding of a continuous film for making a bag with a mark indicating the length of the bag, sealing the bottom of the bag in the feeding path, and subsequently cutting the bag. The present invention relates to a bag making apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の製袋装置は、例えば図３に示すよ
うに、偏平にした筒状のフィルム１をロール状に巻いた
原反ロール（図示せず）から連続的に巻き戻し、これを
送りローラ２ａを有するローラ送り装置２で間欠的に送
り、その送り経路において、停止時に、シール装置３に
より袋底を熱シールし、さらにカッター装置４により切
断して個々の袋Ｗに製袋する。なお、５はガイドローラ
である。2. Description of the Related Art A conventional bag making apparatus, as shown in FIG. 3, for example, continuously unwinds a flat cylindrical film 1 from a raw roll (not shown) which is wound into a roll. Is intermittently fed by a roller feeder 2 having a feed roller 2a, and in the feed path, when stopped, the bottom of the bag is heat-sealed by a sealing device 3 and further cut by a cutter device 4 to form each bag W. I do. Reference numeral 5 is a guide roller.
【０００３】原反のフィルム１には等間隔でマークが印
刷されており、このマークを検出装置６で検出し、その
マーク検出信号は制御装置７に発信され、また、ローラ
送り装置２にはモータ２ｂの回転数に対応してパルス信
号を発信するエンコーダ装置２ｃが設置され、このパル
ス信号も制御装置７に発信され、この制御装置７は検出
装置６からのマーク検出信号及びエンコーダ装置２ｃか
らのパルス信号に基づいてモータ２ｂの回転を制御す
る。具体的には、制御装置７は、検出装置６からマーク
検出信号が送られ、かつその後エンコーダ装置２ｃから
一定数のパルス信号が送られたところでモータ２ｂを停
止し（このときフィルム１の長手方向の決められた位置
が、ちょうどシール装置３及びカッター装置４の前に位
置決めされるようになっている）、所定時間経過した
後、再びモータ２ｂを回転させるように設定されてい
る。[0003] Marks are printed at regular intervals on the film 1 of the raw material. The marks are detected by a detecting device 6 and a mark detection signal is transmitted to a control device 7. An encoder device 2c for transmitting a pulse signal corresponding to the rotation speed of the motor 2b is provided, and this pulse signal is also transmitted to the control device 7, and the control device 7 transmits the mark detection signal from the detection device 6 and the mark detection signal from the encoder device 2c. The rotation of the motor 2b is controlled based on the pulse signal. Specifically, the control device 7 stops the motor 2b when a mark detection signal is transmitted from the detection device 6 and then a fixed number of pulse signals are transmitted from the encoder device 2c (at this time, in the longitudinal direction of the film 1). Is determined just before the sealing device 3 and the cutter device 4), and after a lapse of a predetermined time, the motor 2b is set to rotate again.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】この製袋装置によれ
ば、フィルム１に印刷したマークの間隔（マークピッ
チ）がフィルム１の長さ方向に沿って常に等間隔である
場合は、一定構造の袋を製造することができる。しか
し、フィルム１をロール状に巻いた原反ロールから巻き
戻す場合、原反ロールの巻き始め（芯に近い側）と巻き
終わり（外周側）ではフィルムにかかる張力が異なるた
め（一般に巻き初めの張力が大きい）、マークピッチが
変化することがあり、また、印刷ずれによるマークピッ
チの変化もあり、そのようにマークピッチが変化した場
合、袋の形状が変化する。According to this bag making apparatus, if the intervals (mark pitches) of the marks printed on the film 1 are always equal along the length direction of the film 1, a constant structure is required. Bags can be manufactured. However, when the film 1 is rewound from a raw roll wound into a roll, the tension applied to the film is different at the beginning (closer to the core) and at the end (outer peripheral side) of the raw roll (generally at the beginning of the winding). The tension may be large), the mark pitch may change, and the mark pitch may change due to printing deviation. When the mark pitch changes in such a manner, the shape of the bag changes.
【０００５】図４はマークピッチが変化した場合に袋の
形状が変化する様子を概念的に示すもので、Ａはマーク
の停止位置、Ｂはシール位置、Ｃは切断位置を表し、こ
のフィルム１が１マークピッチずつ間欠的に送られる様
子を順次〜のラインで示す。なお、この図４におい
て、●はマーク、‐は袋底シール、−は切断した袋の下
端を意味し、まではフィルム１のマークピッチが等間
隔で、一定形状の袋Ｗが得られていたとする。なお、袋
Ｗは耳部分（袋底シール〜袋下端まで）Ｗ１、袋底シー
ルからマークまでの部分Ｗ２、マークから袋上端までの
部分Ｗ３からなる。ここで、マークｅより後方（上方）
のフィルムのマークピッチがそれまでより長くなる（増
分を＋ｐとする）としたとき、〜に示すように、マ
ークピッチの変化が累積して耳部分Ｗ１の長さが短い袋
が製造されるようになり、また、その分、Ｗ２＋Ｗ３の
長さが長くなるので袋面の印刷模様の位置ずれ等も生
じ、袋の美感が損なわれる。FIG. 4 conceptually shows how the shape of the bag changes when the mark pitch changes. A indicates the mark stop position, B indicates the seal position, and C indicates the cutting position. Are sent intermittently by one mark pitch, as indicated by the following lines. In FIG. 4, ● represents a mark, − represents a bag bottom seal, and − represents a lower end of a cut bag. Until the mark pitch of the film 1 is equal, a bag W of a uniform shape is obtained. I do. Note that the bag W includes an ear portion (from the bag bottom seal to the bag lower end) W 1 , a portion W 2 from the bag bottom seal to the mark, and a portion W 3 from the mark to the bag upper end. Here, behind (above) the mark e
When the mark pitch of the film was longer than before (and incremental + p), as shown in ~, the length of the ear portions W 1 and cumulative change in the mark pitch is shorter bags are produced As a result, the length of W 2 + W 3 is correspondingly increased, so that the displacement of the printed pattern on the bag surface and the like are caused, and the aesthetic feeling of the bag is impaired.
【０００６】そのため、従来は、製造された袋Ｗの形状
をオペレーターが目で確認し、マークピッチが変化して
袋の美感が損なわれるようになったとき、製袋作業を停
止し、手動でシール装置の位置調整（シール位置Ｂをマ
ーク停止位置Ａに近づける）を行っていたが、これは製
袋作業の生産性を低下させ、しかも面倒な作業であっ
た。本発明は、上記従来の製袋装置の問題点に鑑み、マ
ークを付した製袋用連続フィルムを間欠的に送り、その
送り経路において袋底部を熱シールし、続いて切断して
製袋を行う製袋装置において、マークピッチが変化した
場合に、製袋作業を停止することなく装置の調整を行
い、袋形状、特に耳長さが変化して美感が損なわれるの
を防止し、さらに、必要に応じてその調整作業を自動的
に行えるようにしたものである。For this reason, conventionally, an operator visually confirms the shape of the manufactured bag W, and when the mark pitch changes and the aesthetic appearance of the bag is impaired, the bag-making operation is stopped and manually performed. The position of the sealing device was adjusted (the sealing position B was brought closer to the mark stop position A), but this lowered the productivity of the bag making operation and was a troublesome operation. The present invention has been made in view of the problems of the above-described conventional bag making apparatus, and intermittently feeds a continuous film for bag making with a mark, heat seals the bag bottom in the feeding path, and subsequently cuts the bag making. In the bag making device to be performed, when the mark pitch changes, the device is adjusted without stopping the bag making operation, preventing the bag shape, especially the ear length from being changed, and preventing the beauty from being impaired. The adjustment work can be automatically performed as needed.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る製袋装置
は、袋の長さを示すマークを付した製袋用連続フィルム
を間欠的に送り、その送り経路において袋底部を熱シー
ルし、続いて切断して製袋を行う製袋装置において、前
記マークを検出する検出装置と、製袋用連続フィルムの
送り出し及び停止を行うローラ送り装置と、前記ローラ
送り装置の上流側において製袋用連続フィルムの袋底部
をシールするシール装置と、前記ローラ送り装置の下流
側において製袋用連続フィルムを切断する切断装置と、
前記検出装置のマーク検出信号に基づき前記ローラ送り
装置の駆動を制御する制御装置を備え、さらに、前記シ
ール装置の下流側でかつローラ送り装置の上流側におい
て迂回経路を構成するとともに、その迂回経路の長さが
調整自在とされた切断位置調整装置を備えることを特徴
とする。この製袋装置において、前記切断位置調整装置
は、例えば、製袋用連続フィルムの迂回経路を構成する
調整ローラと、その位置決めを行う調整モータを備え、
前記調整モータを駆動することで前記迂回経路の長さを
調整できるようになっている。SUMMARY OF THE INVENTION A bag making apparatus according to the present invention intermittently feeds a continuous film for forming a bag with a mark indicating the length of the bag, and heat seals the bottom of the bag in the feeding path. Subsequently, in a bag making apparatus that cuts and makes a bag, a detecting device that detects the mark, a roller feeding device that sends and stops a continuous film for bag making, and a bag feeding device that is upstream of the roller feeding device. A sealing device for sealing the bag bottom of the continuous film, and a cutting device for cutting the continuous film for bag making on the downstream side of the roller feeder,
A control device that controls the driving of the roller feeding device based on a mark detection signal of the detection device, further comprising a bypass route downstream of the sealing device and upstream of the roller feeding device, and And a cutting position adjusting device whose length is adjustable. In this bag making device, the cutting position adjusting device includes, for example, an adjusting roller that forms a detour path of the continuous film for bag making, and an adjusting motor that positions the adjusting roller.
The length of the bypass path can be adjusted by driving the adjustment motor.
【０００８】この製袋装置において、マークピッチが変
化したとき迂回経路の長さの調整を自動的に行うことも
できる。例えば、前記ローラ送り装置にモータの回転数
に対応するパルス信号を発信する第１エンコーダ装置を
設置し、前記制御装置により第１エンコーダ装置が発信
するパルス数の変化に基づいて前記迂回経路の長さの調
整が制御される。具体的には、第１エンコーダ装置から
発信されるパルス数の増減量（基準値からの増減量）に
対応する調整モータの駆動量を予め設定しておき、パル
ス数の増減があったとき、その対応関係に基づいて調整
モータの駆動量を制御すればよい。また、この第１エン
コーダ装置のパルス信号は、従来装置同様、マーク検出
信号とともにローラ送り装置の駆動制御に利用すること
ができる（本発明において、マーク検出信号に基づきロ
ーラ送り装置の駆動を制御するというとき、この場合を
含むものとする）。この調整モータの制御において、さ
らに前記切断位置調整装置に調整モータの回転数に対応
するパルス信号を発信する第２エンコーダ装置を設置
し、前記制御装置により前記第１エンコーダ装置が発信
するパルス数の変化及び第２エンコーダ装置が発信する
パルス数に基づいて前記迂回経路の長さの調整が制御さ
れるようになっていてもよい。より具体的には、第１エ
ンコーダ装置から発信されるパルス数の増減量に対応す
る第２エンコーダ装置のパルス数を予め設定しておき、
第１エンコーダ装置から発信されるパルス数の増減があ
ったとき、その対応関係に基づいて調整モータの駆動を
制御する（第２エンコーダ装置が所定のパルス数を発信
するまで回転させる）。[0008] In this bag making apparatus, when the mark pitch changes, the length of the detour path can be automatically adjusted. For example, a first encoder device that transmits a pulse signal corresponding to the number of rotations of a motor is installed in the roller feeder, and the controller determines the length of the bypass path based on a change in the number of pulses transmitted by the first encoder device. Adjustment is controlled. Specifically, the drive amount of the adjustment motor corresponding to the increase / decrease amount of the number of pulses transmitted from the first encoder device (the amount of increase / decrease from the reference value) is set in advance, and when the number of pulses increases / decreases, The driving amount of the adjustment motor may be controlled based on the correspondence. The pulse signal of the first encoder device can be used together with the mark detection signal for driving control of the roller feeding device, similarly to the conventional device (in the present invention, the driving of the roller feeding device is controlled based on the mark detection signal). In this case, this case is included). In the control of the adjustment motor, a second encoder device for transmitting a pulse signal corresponding to the rotation speed of the adjustment motor is further installed in the cutting position adjustment device, and the control device controls the number of pulses transmitted by the first encoder device. The adjustment of the length of the bypass path may be controlled based on the change and the number of pulses transmitted by the second encoder device. More specifically, the number of pulses of the second encoder device corresponding to the increase / decrease of the number of pulses transmitted from the first encoder device is set in advance,
When the number of pulses transmitted from the first encoder device increases or decreases, the drive of the adjusting motor is controlled based on the correspondence (rotation until the second encoder device transmits a predetermined number of pulses).
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明に係る製袋装置について、
図１〜図２を参照して、より具体的に説明する。図１に
示す製袋装置は、図３に示す従来の製袋装置に対し、切
断位置調整装置８を新たに設け、これを制御装置９によ
り制御するようにしたものである（図３の従来装置と同
じ部位には同じ番号を付与している）。切断位置調整装
置８は、フィルム１の迂回経路を構成する調整ローラ８
ａと、前記迂回経路の長さを調整するために前記調整ロ
ーラ８ａの位置決めを行う調整モータ８ｂと、その回転
数に対応する信号を発信するエンコーダ装置８ｃを備え
る。なお、１０はフィルム１を調整ローラ８ａに導くガ
イドローラである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A bag making apparatus according to the present invention will be described.
This will be described more specifically with reference to FIGS. The bag making apparatus shown in FIG. 1 is different from the conventional bag making apparatus shown in FIG. 3 in that a cutting position adjusting device 8 is newly provided, and the cutting position adjusting device 8 is controlled by a control device 9 (see FIG. The same parts as those of the apparatus are given the same numbers). The cutting position adjusting device 8 includes an adjusting roller 8 that forms a detour path of the film 1.
a, an adjustment motor 8b for positioning the adjustment roller 8a to adjust the length of the bypass path, and an encoder device 8c for transmitting a signal corresponding to the number of rotations. Reference numeral 10 denotes a guide roller for guiding the film 1 to the adjustment roller 8a.
【００１０】この製袋装置では、検出装置６によるマー
ク検出信号、ローラ送り装置２のエンコーダ装置２ｃか
ら発信されるパルス信号、及び切断位置調整装置のエン
コーダ装置８ｃから発信されるパルス信号が制御装置９
に発信され、この制御装置９は、検出装置６からのマー
ク検出信号及びエンコーダ装置２ｃからのパルス信号に
基づいてモータ２ｂの回転を自動的に制御し、一方、エ
ンコーダ装置２ｃ及びエンコーダ装置８ｃからのパルス
信号に基づいて自動的に前記調整モータ８ｂの回転を制
御する。これにより迂回経路の長さが調整される。In this bag making apparatus, a mark detection signal from the detection device 6, a pulse signal transmitted from the encoder device 2c of the roller feeding device 2, and a pulse signal transmitted from the encoder device 8c of the cutting position adjusting device are transmitted to the control device. 9
The control device 9 automatically controls the rotation of the motor 2b based on the mark detection signal from the detection device 6 and the pulse signal from the encoder device 2c. Automatically controls the rotation of the adjusting motor 8b based on the pulse signal. Thereby, the length of the detour path is adjusted.
【００１１】具体的には、制御装置９が行うモータ２ｂ
の制御は従来の製袋装置と同じであり、検出装置６から
マーク検出信号が送られ、かつその後エンコーダ装置２
ｃから一定数のパルスが送られたところでモータ２ｂを
停止し、所定時間経過した後、再びモータ２ｂを回転さ
せる。また、調整モータ８ｂの制御は、エンコーダ装置
２ｃのパルス数の増減量に対応するエンコーダ装置８ｃ
のパルス数を予め設定しておき、その対応関係に基づい
てモータ８ｂの回転を制御する（エンコーダ装置８ｃが
所定のパルス数を発信するまで回転させる）。More specifically, the motor 2b performed by the control device 9
Is the same as that of the conventional bag making apparatus. A mark detection signal is sent from the detecting device 6 and then the encoder device 2
When a certain number of pulses have been sent from c, the motor 2b is stopped, and after a predetermined time has elapsed, the motor 2b is rotated again. The control of the adjusting motor 8b is controlled by the encoder device 8c corresponding to the increase / decrease amount of the pulse number of the encoder device 2c.
Are set in advance, and the rotation of the motor 8b is controlled based on the correspondence (rotation until the encoder device 8c transmits a predetermined number of pulses).
【００１２】これを図２を参照して、より具体的に説明
する。図２において、各記号等の意味は図４と同じであ
る。なお、Ｄは迂回経路の位置で、飛び出した部分が長
さの増加を示す。まず、まではフィルム１のマークピ
ッチが等間隔で、一定形状の袋Ｗが得られていたとす
る。ここで、マークｅより後方（上方）のマークピッチ
がそれまでより長くなる（増分を＋ｐとする）としたと
き、次の送り工程では、に示すように、モータ２ｂは
フィルム１を＋ｐだけ多く送ることになり、その分、エ
ンコーダ装置２ｃが発信するパルス数が多くなる。する
と、次の送り工程では、エンコーダ装置８ｃがその増加
したパルス数に対応するパルス数を発信するまでモータ
８ｂが同時に駆動され、に示すように、フィルム１の
迂回経路の長さが調整される（この例では、切断位置Ｃ
までに累積する長さ増分、つまり３×ｐだけ一度に増加
させている）。そのため、この送り工程ではモータ２ｂ
により送られるフィルムの長さは３×ｐだけ減少する
が、次の送り工程では、に示すように、モータ２ｂに
より送られるフィルム長さは検出されるマークピッチの
大きさに復帰し、以降は次にマークピッチの変化がある
まで、それが継続される。この調整により、では袋
の耳部分Ｗ１の長さが異なるが、以降の工程では同じ
耳長さの袋が得られることになる。調整直後に発生する
この不良袋は、次工程（例えば充填装置）に受け渡すこ
となく廃棄すればよい。This will be described more specifically with reference to FIG. In FIG. 2, the meanings of the respective symbols and the like are the same as those in FIG. D is the position of the detour route, and the protruding portion indicates an increase in length. First, it is assumed that a bag W having a uniform shape is obtained until the mark pitch of the film 1 is equal. Here, assuming that the mark pitch behind (above) the mark e is longer (the increment is assumed to be + p), in the next feeding step, the motor 2b increases the film 1 by + p as shown in FIG. That is, the number of pulses transmitted from the encoder device 2c increases accordingly. Then, in the next feeding step, the motor 8b is simultaneously driven until the encoder device 8c transmits the pulse number corresponding to the increased pulse number, and the length of the detour path of the film 1 is adjusted as shown in FIG. (In this example, the cutting position C
The length increment that accumulates at a time, ie, 3 × p at a time). Therefore, in this feed process, the motor 2b
The film length fed by the motor 2b decreases by 3 × p, but in the next feeding step, the film length fed by the motor 2b returns to the size of the detected mark pitch, and This continues until there is a next change in mark pitch. This adjustment in the length of the ear portion W 1 of the bag is different, so that the bag of the same ear length can be obtained in the subsequent step. The defective bag generated immediately after the adjustment may be discarded without being transferred to the next process (for example, a filling device).
【００１３】なお、上記製袋装置では、エンコーダ装置
２ｃのパルス信号でマークピッチの変化を検知し、調整
モータ８ｂの駆動を制御して自動的に調整ローラを移動
し迂回経路の長さを調整したが、マークピッチの変化を
検知した後、調整ローラの移動を手動で行うことも可能
である。さらに、従来と同様にマークピッチの変化に基
づく袋の形状不良をオペレーターが目で確認したうえ
で、調整ローラの移動を手動で行うこともできる。In the above-mentioned bag making apparatus, the change of the mark pitch is detected by the pulse signal of the encoder device 2c, the driving of the adjusting motor 8b is controlled and the adjusting roller is automatically moved to adjust the length of the detour path. However, it is also possible to manually move the adjustment roller after detecting a change in the mark pitch. Further, the operator can manually move the adjusting roller after visually confirming the shape defect of the bag based on the change in the mark pitch as in the related art.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明によれば、マークを付した製袋用
連続フィルムを間欠的に送り、その送り経路において袋
底部を熱シールし、続いて切断して製袋を行う製袋装置
において、マークピッチが変化した場合に、製袋作業を
停止することなく装置の調整を行い、袋形状、特に耳長
さが変化して美感が損なわれるのを防止することができ
る。さらに、その調整作業を自動的に行うこともでき
る。According to the present invention, there is provided a bag making apparatus which intermittently feeds a continuous film for bag making with a mark, heat seals the bottom of the bag in the feed path, and subsequently cuts and makes the bag. When the mark pitch changes, the apparatus can be adjusted without stopping the bag making operation, and it is possible to prevent a change in the bag shape, particularly the length of the ear, and a loss of beauty. Further, the adjustment work can be performed automatically.
【図１】 本発明に係る製袋装置の概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram of a bag making apparatus according to the present invention.
【図２】 本発明に係る製袋装置においてマークピッチ
が変化したときの迂回経路の作用を概念的に説明する図
である。FIG. 2 is a diagram conceptually illustrating the operation of a bypass route when the mark pitch changes in the bag making apparatus according to the present invention.
【図３】 従来の製袋装置の概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram of a conventional bag making apparatus.
【図４】 従来の製袋装置においてマークピッチが変化
したときの様子を概念的に説明する図である。FIG. 4 is a diagram conceptually illustrating a state when a mark pitch changes in a conventional bag making apparatus.
１ 製袋用連続フィルム ２ ローラ送り装置 ３ シール装置 ４ カッター装置 ６ マーク検出装置 ８ 切断位置調整装置 ９ 制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous film for bag making 2 Roller feeder 3 Sealing device 4 Cutter device 6 Mark detecting device 8 Cutting position adjusting device 9 Control device
Claims (4)
続フィルムを間欠的に送り、その送り経路において袋底
部を熱シールし、続いて切断して製袋を行う製袋装置に
おいて、前記マークを検出する検出装置と、製袋用連続
フィルムの送り出し及び停止を行うローラ送り装置と、
前記ローラ送り装置の上流側において製袋用連続フィル
ムの袋底部をシールするシール装置と、前記ローラ送り
装置の下流側において製袋用連続フィルムを切断する切
断装置と、前記検出装置のマーク検出信号に基づき前記
ローラ送り装置の駆動を制御する制御装置を備え、さら
に、前記シール装置の下流側でかつローラ送り装置の上
流側において迂回経路を構成するとともに、その迂回経
路の長さが調整自在とされた切断位置調整装置を備える
ことを特徴とする製袋装置。1. A bag-making apparatus for intermittently feeding a bag-making continuous film with a mark indicating the length of the bag, heat-sealing the bottom of the bag in the feeding path, and subsequently cutting the bag to form a bag. , A detecting device for detecting the mark, a roller feeding device for feeding and stopping the continuous film for bag making,
A sealing device that seals a bag bottom portion of the continuous film for bag making on the upstream side of the roller feeding device, a cutting device for cutting the continuous film for bag making on the downstream side of the roller feeding device, and a mark detection signal of the detection device. A control device for controlling the drive of the roller feeding device based on the, further comprising a bypass route downstream of the sealing device and upstream of the roller feeding device, the length of the bypass route is adjustable. A bag making device comprising a cut position adjusting device.
ィルムの迂回経路を構成する調整ローラと、前記迂回経
路の長さを調整するために前記調整ローラの位置決めを
行う調整モータを備えることを特徴とする請求項１に記
載された製袋装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the cutting position adjusting device includes an adjusting roller that forms a bypass path of the continuous film for bag making, and an adjusting motor that positions the adjusting roller to adjust the length of the bypass path. The bag making apparatus according to claim 1, wherein:
対応するパルス信号を発信する第１エンコーダ装置を備
え、前記制御装置により前記第１エンコーダ装置が発信
するパルス数の変化に基づいて前記迂回経路の長さの調
整が制御されることを特徴とする請求項１又は２に記載
された製袋装置。3. The apparatus according to claim 1, wherein the roller feeding device includes a first encoder device for transmitting a pulse signal corresponding to the number of rotations of a motor, and the control device controls the detour based on a change in the number of pulses transmitted by the first encoder device. 3. The bag making apparatus according to claim 1, wherein adjustment of the length of the path is controlled.
転数に対応するパルス信号を発信する第２エンコーダ装
置を備え、前記制御装置により前記第１エンコーダ装置
が発信するパルス数の変化及び第２エンコーダ装置が発
信するパルス数に基づいて前記迂回経路の長さの調整が
制御されることを特徴とする請求項３に記載された製袋
装置。4. The cutting position adjusting device includes a second encoder device for transmitting a pulse signal corresponding to a rotation speed of an adjustment motor, and the control device controls a change in the number of pulses transmitted by the first encoder device and a second signal. The bag making apparatus according to claim 3, wherein adjustment of the length of the bypass path is controlled based on the number of pulses transmitted by the encoder apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177910A JP2001001418A (en) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | Bag making device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177910A JP2001001418A (en) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | Bag making device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001418A true JP2001001418A (en) | 2001-01-09 |
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|---|---|---|---|
| JP11177910A Withdrawn JP2001001418A (en) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | Bag making device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001001418A (en) |
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