JP4121722B2

JP4121722B2 - Plastic film printing pitch straightener

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Publication number: JP4121722B2
Application number: JP2001239190A
Authority: JP
Inventors: 幹夫戸谷
Original assignee: Totani Corp
Current assignee: Totani Corp
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: JP2003048260A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、プラスチック袋を製造する製袋機では、プラスチックフィルムによって印刷柄のあるプラスチック袋が製造されることが多い。この場合、普通、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムがその長さ方向に送られる。一般に使用されているのは２枚のプラスチックフィルムを使用する方式であり、２枚のプラスチックフィルムが互いに重ね合わされ、その長さ方向に送られ、ヒートシールバーによって各フィルムがヒートシールされ、その後、カッタによって各フィルムがカットされる。これによって印刷柄のあるプラスチック袋が製造されるものである。
【０００３】
ところで、この場合、各フィルムの印刷柄を互いに整合させる必要があるが、各フィルムの印刷ピッチに微小誤差が生じることはさけられない。このため、その微小誤差が漸次累積し、累積誤差によって各フィルムの印刷柄がずれるという問題がある。
【０００４】
【発明の目的】
したがって、この発明は、プラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置を新たに提供し、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムをその長さ方向に送るとき、プラスチックフィルムの印刷ピッチを的確に矯正し、その微小誤差が漸次累積しないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００８】
この出願にかかる発明は２つの発明である。その第１発明によれば、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する２枚のプラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に間欠的に送り、間欠送り毎に、前記各フィルムが一時的に停止しているとき、ヒートシールバーによって前記各フィルムを互いにヒートシールし、その後、前記各フィルムの間欠送り毎に、前記各フィルムが一時的に停止しているとき、カッタによって前記各フィルムをカットする製袋機に組み込まれたプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置であって、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記各フィルムの送り経路に設けられ、前記各フィルムの印刷位置を検出する各フィルムの送り経路の光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、一方のフィルムの送り経路に設けられ、前記一方のフィルムを部分的に加熱し、その加熱温度は前記一方のフィルムの軟化点よりも高い温度である加熱機構と、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記一方のフィルムの送り経路に設けられ、前記一方のフィルムにテンションを加え、前記一方のフィルムをその加熱部分で延伸し、塑性変形させる延伸機構と、
前記光学センサ、加熱機構および延伸機構に接続され、前記各光学センサの検出信号にもとづき、前記加熱機構および延伸機構を駆動する制御装置とからなり、
前記一方のフィルムの印刷ピッチを他方のフィルムの印刷ピッチよりも小さく選定し、前記一方のフィルムの１回あたりの延伸量を前記一方のフィルムの印刷ピッチと他方のフィルムの印刷ピッチの差よりも大きく選定し、前記各光学センサの検出信号にもとづき、前記制御装置によって前記一方のフィルムの印刷位置と他方のフィルムの印刷位置を比較し、前記一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、前記加熱機構および延伸機構によって前記一方のフィルムを加熱および延伸し、これによって前記一方のフィルムの印刷ピッチを矯正し、前記一方のフィルムの印刷柄と他方のフィルムの印刷柄を整合させるようにしたことを特徴とするプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置が提供される。
【０００９】
第２発明によれば、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する第１、第２および第３プラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送り、ヒートシールバーによって前記第１および第２プラスチックフィルムを互いにヒートシールし、前記第２および第３プラスチックフィルムを互いにヒートシールし、その後、カッタによって前記各フィルムをカットする製袋機に組み込まれたプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置であって、
前記ヒートシールバーよりも下流位置において、前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、前記カッタによって前記各フィルムをカットする前、前記プラスチックフィルムの印刷位置を検出し、その検出信号によって前記プラスチックフィルムのカット位置を調整する下流側光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記下流側光学センサから所定距離を置いて配置されており、その距離は前記プラスチックフィルムの印刷ピッチの整数倍に対応し、前記少なくとも１枚のフィルムの印刷位置を検出する上流側光学センサと、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記少なくとも１枚のフィルムを部分的に加熱する加熱機構と、
前記ヒートシールバーよりも上流位置において、前記少なくとも１枚のフィルムの送り経路に設けられ、前記少なくとも１枚のフィルムにテンションを加え、前記少なくとも１枚のフィルムをその加熱部分で延伸する延伸機構と、
前記上流側および下流側光学センサ、加熱機構および延伸機構に接続された制御装置とからなり、
前記上流側および下流側光学センサの検出信号にもとづき、前記制御装置により、前記上流側および下流側光学センサ間の前記少なくとも１枚のフィルムの印刷ピッチの総計値を監視し、その印刷ピッチの総計値が所定値に達しないとき、前記加熱機構および延伸機構によって前記少なくとも１枚のフィルムを加熱および延伸し、これによって前記少なくとも１枚のフィルムの印刷ピッチを矯正し、その平均ピッチを一定化するようにしたことを特徴とするプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置が提供される。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１２】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置はプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチ矯正装置であり、製袋機に組み込まれている。製袋機は２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを使用する形式のもので、図２に示すように、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌは大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有する。そして、２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが上側および下側から供給され、互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られる。長さ方向Ｘは印刷柄Ａの反復方向である。
【００１３】
さらに、各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールバー２，３およびスリッタ４を通り、一対の送りローラ５間に導かれ、駆動モータ５ａによって各送りローラ５が駆動され、回転し、各フィルム１Ｈ，１Ｌがその印刷ピッチＰに対応する長さずつ間欠的に送られ、間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止しているとき、ヒートシールバー２，３によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールされる。ヒートシールバーは縦シールバー２と横シールバー３からなる。したがって、縦シールバー２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが縦シールされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌに縦シール部分６が形成され、横シールバー３によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが横シールされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌに横シール部分７が形成される。横シール位置は印刷柄Ａの印刷位置間である。さらに、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送りにともない、スリッタ４によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがスリットされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌにスリット線８が形成され、その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止しているとき、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされる。カット位置は印刷柄Ａの印刷位置間であり、横シール部分７の中心線の位置である。これによって印刷柄Ａのあるプラスチック袋が製造されるものである。
【００１４】
さらに、この装置では、ヒートシールバー２，３よりも下流位置において、下流側光学センサ１０がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、カッタ９の近傍位置に配置され、制御装置１１が下流側光学センサ１０および駆動モータ５ａに接続されており、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされる前、送りローラ５によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが送られているとき、下流側光学センサ１０によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１１によって駆動モータ５ａが制御され、送りローラ５の送り量が調整される。そして、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止し、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされるものである。これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌのカット位置が調整され、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置間において、各フィルム１Ｈ，１Ｌが正確にカットされる。
【００１５】
プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置については、下流側光学センサ１０にマークセンサが使用され、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置にマークＭが付され、マークセンサ１０によってそのマークＭが検出される。これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出されるものである。
【００１６】
この場合、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られるとき、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａを互いに整合させる必要があるが、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰに微小誤差が生じることはさけられない。このため、その微小誤差が漸次累積し、累積誤差によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａがずれるという問題があることは前述したとおりである。
【００１７】
したがって、この実施例では、印刷ピッチ矯正装置に一対の光学センサ１２が使用され、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。この光学センサ１２もマークセンサからなり、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置にマークＭが付されており、マークセンサ１２によってそのマークＭが検出され、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出されることは下流側光学センサ１０と同様である。
【００１８】
さらに、一対の加熱機構１３が一対の延伸機構１４と組み合わされ、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各加熱機構１３が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、各光学センサ１２の近傍位置に配置されており、各フィルム１Ｈ，１Ｌを部分的に加熱することができ、各延伸機構１４が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、各光学センサ１２の近傍位置に配置されており、各フィルム１Ｈ，１Ｌにテンションを加え、各フィルム１Ｈ，１Ｌをその加熱部分で延伸することができる。さらに、制御装置１１が光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されており、各光学センサ１２の検出信号にもとづき、制御装置１１によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が比較され、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって一方のフィルムが加熱および延伸される。これによって一方のフィルムの印刷ピッチＰが矯正され、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａが整合する。
【００１９】
たとえば、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止したとき、または停止する前、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭが検出される。これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出されるものである。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１１によって各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭが比較され、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が比較される。そして、上側のフィルム１ＨのマークＭが下側のフィルム１ＬのマークＭよりも前方にあり、したがって、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、上側の加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈが加熱および延伸される。その延伸量は一定であり、およそ０．２ｍｍである。したがって、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰがその延伸量だけ矯正され、増大する。各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭの位置の差によって延伸量を増減することができるようにしてもよい。
【００２０】
さらに、その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌが再度送られ、一時的に停止したとき、または停止する前、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が再度検出され、比較される。そして、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、上側のフィルム１Ｈが再度加熱および延伸される。反対に、下側のフィルム１ＬのマークＭが上側のフィルム１ＨのマークＭよりも前方にあり、したがって、下側のフィルム１Ｌの印刷位置が上側のフィルム１Ｈの印刷位置よりも前方にあるとき、下側の加熱機構１３および延伸機構１４によって下側のフィルム１Ｌが加熱および延伸される。その延伸量も一定であり、およそ０．２ｍｍである。したがって、下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰがその延伸量だけ矯正され、増大する。
【００２１】
その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、その都度各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出され、比較され、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、その都度一方のフィルムが加熱および延伸され、その印刷ピッチＰが矯正され、増大する。この結果、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰが的確に矯正され、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはなく、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａが互いに整合する。
【００２２】
この実施例では、加熱機構１３はヒータ１５と受け台１６からなり、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌはヒータ１５と受け台１６間に導かれる。さらに、シリンダ１７がヒータ１５および受け台１６に連結されており、制御装置１１によってシリンダ１７が制御され、シリンダ１７によってヒータ１５および受け台１６が操作され、移動し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌがヒータ１５と受け台１６間に挟まれる。したがって、ヒータ１５によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが加熱される。その加熱温度はあらかじめ選定されており、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌはその軟化点よりも高い温度に加熱され、およそ１６０°Ｃの温度に加熱される。
【００２３】
一方、延伸機構１４は押さえローラ１８に連結されたシリンダ１９からなる。さらに、その両側にガイドローラ２０が設けられており、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの加熱と同時に、または加熱後、制御装置６によってシリンダ１９が制御され、シリンダ１９によって押さえローラ１８が操作され、移動し、各ガイドローラ２０間において、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられる。さらに、この実施例では、加熱機構１３および延伸機構１４の下流側において、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌが一対のグリップローラ２１間に導かれ、互いに重ね合わされる。その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールバー２，３およびスリッタ４を通り、各送りローラ５間に導かれるものである。そして、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるとき、グリップローラ２１によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束される。加熱機構１３および延伸機構１４の上流側でも、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるとき、グリップローラ２２によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束される。
【００２４】
したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの加熱と同時に、または加熱後、加熱機構１３および延伸機構１４の上流側および下流側において、グリップローラ２１，２２によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束され、ガイドローラ２０間において、押さえローラ１８がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるものである。したがって、押さえローラ１８によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが押し下げられ、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌにテンションが加えられ、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌがその加熱部分で延伸され、塑性変形する。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌはその軟化点よりも高い温度に加熱されることは前述したとおりである。したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを確実に延伸し、塑性変形させることができる。
【００２５】
プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの加熱前、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌにテンションを加えてもよい。そして、テンションを加えた状態でプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを加熱し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌがその加熱部分で延伸されるようにすることもできる。
【００２６】
さらに、この装置の加熱機構１３については、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰによって加熱機構１３の設置位置が選定されており、加熱および延伸後、その部分が横シールバー３の位置に達し、加熱および延伸部分において、横シールバー３によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが横シールされる。したがって、加熱および延伸部分が横シール部分７に隠れ、プラスチック袋に加熱および延伸部分の痕跡が残ることはない。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り方向Ｘにおいて、加熱機構１３を移動可能に設置し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰによって加熱機構１３の設置位置を調節することができるようにしてもよい。
【００２７】
図１の実施例において、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの他に、ガセットテープのフィルムを特別に使用し、これを長さ方向中心線に沿って２つ折りし、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、各フィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送る。さらに、ヒートシールバー２，３およびカッタ９によって各フィルムをヒートシールおよびカットし、ガセットテープのフィルムによってプラスチック袋のサイドガセットまたは底ガセットを形成するようにしてもよい。さらに、ガセットテープのフィルムについても、ヒートシールバー２，３の上流位置において、専用の光学センサによってガセットテープのフィルムの印刷位置を検出し、加熱機構および延伸機構によってガセットテープのフィルムを加熱および延伸することができるようにする。そして、上側、下側およびガセットテープのフィルムのうち、２枚のプラスチックフィルムにおいて、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構および延伸機構によって一方のフィルムを加熱および延伸し、これによって一方のフィルムの印刷ピッチを矯正し、各フィルムの印刷柄を整合させるようにしてもよい。
【００２８】
図３は他の実施例を示す。この実施例でも、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２が各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられている。光学センサ１２は図１のそれと同様のものである。したがって、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置を検出することができる。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４が上側のフィルム１Ｈの送り経路に設けられ、その光学センサ１２の近傍位置に配置されている。加熱機構１３および延伸機構１４も図１のそれと同様のものである。したがって、上側のフィルム１Ｈを部分的に加熱することができ、上側のフィルム１Ｈにテンションを加え、上側のフィルム１Ｈをその加熱部分で延伸することができる。さらに、制御装置１１が光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されており、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰが下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰよりもわずかに小さく選定され、上側のフィルム１Ｈの１回あたりの延伸量Ｅが上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰと下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰの差Ｒよりもわずかに大きく選定されている。たとえば、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰと下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰの差Ｒが０．０５〜０．５ｍｍに選定され、延伸量Ｅはその２倍に選定されている。
Ｅ＝Ｒ（０．０５〜０．５ｍｍ）×２
【００２９】
そして、図１の実施例と同様、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止したとき、または停止する前、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１１によって上側のフィルム１Ｈの印刷位置と下側のフィルムの１Ｌの印刷位置が比較される。そして、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、制御装置１１によって加熱機構１３および延伸機構１４が制御され、加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈが加熱および延伸される。これによって上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰが矯正され、上側のフィルム１Ｈの印刷柄Ａと下側のフィルム１Ｌの印刷柄Ａが整合する。
【００３０】
この場合、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰが下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰよりもわずかに小さく選定されている関係上、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前進する傾向があることは当然である。そして、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止したとき、または停止する前、各光学センサ１２によって上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出され、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈが加熱および延伸され、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰがその延伸量Ｅだけ矯正され、増大するものである。その延伸量Ｅは上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰと下側のフィルム１Ｌの印刷ピッチＰの差Ｒよりもわずかに大きい。
【００３１】
この結果、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰを的確に矯正することができ、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはない。したがって、上側のフィルム１Ｈの印刷柄Ａと下側のフィルム１Ｌの印刷柄Ａを互いに整合させることができる。
【００３２】
図３の実施例において、ガセットテープのフィルムを上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、各フィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送り、ヒートシールバー２，３およびカッタ９によってそれをヒートシールおよびカットするようにしてもよい。この場合、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、専用の光学センサ１２をガセットテープのフィルムの送り経路に設け、上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰをガセットテープのフィルムの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定し、各光学センサ１２によって各フィルムの印刷位置を検出し、制御装置１１によって上側のフィルム１Ｈの印刷位置とガセットテープのフィルムの印刷位置を比較する。そして、上側のフィルム１Ｈの印刷位置がガセットテープのフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、制御装置１１によって加熱機構１３および延伸機構１４を制御し、加熱機構１３および延伸機構１４によって上側のフィルム１Ｈを加熱および延伸してもよい。これによって上側のフィルム１Ｈの印刷ピッチＰを矯正し、上側のフィルム１Ｈの印刷柄Ａとガセットテープのフィルムの印刷柄Ａを整合させることもできる。
【００３３】
図４に示すように、ガセットテープのフィルム２３を上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、各フィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送り、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２を各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設ける。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４をガセットテープのフィルム２３の送り経路に設け、その光学センサ１２の近傍位置に配置し、加熱機構１３および延伸機構１４によってガセットテープのフィルム２３を加熱および延伸することができるようにし、ガセットテープのフィルム２３の印刷ピッチを上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定し、ガセットテープのフィルム２３の１回あたりの延伸量をガセットテープのフィルム２３の印刷ピッチと上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチの差よりもわずかに大きく選定する。そして、各光学センサ１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷位置を検出し、制御装置１１によってガセットテープのフィルム２３の印刷位置と上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置を比較し、ガセットテープのフィルム２３の印刷位置が上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によってガセットテープのフィルム２３を加熱および延伸してもよい。これによってガセットテープのフィルム２３の印刷位置を矯正し、ガセットテープのフィルム２３の印刷柄と上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄を整合させることができる。
【００３４】
要するに、図３および図４の実施例のように、複数枚のプラスチックフィルムを互いに重ね合わせ、その長さ方向に送るとき、印刷ピッチ矯正装置に複数個の光学センサ１２を使用し、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、各光学センサ１２を各フィルムの送り経路に設ければよいものである。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４を特定のフィルムの送り経路に設け、特定のフィルムの印刷ピッチを他のフィルムの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定し、特定のフィルムの１回あたりの延伸量を特定のフィルムの印刷ピッチと他のフィルムの印刷ピッチの差よりもわずかに大きく選定する。そして、各光学センサ１２の検出信号にもとづき、制御装置１１によって特定の印刷フィルムの印刷位置と他のフィルムの印刷位置を比較し、特定のフィルムの印刷位置が他のフィルムの印刷位置よりも前方にあるとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって特定のフィルムを加熱および延伸すると、それによって特定のフィルムの印刷ピッチを矯正し、特定のフィルムの印刷柄と他のフィルムの印刷柄を整合させることができるものである。
【００３５】
図５は他の実施例を示す。この装置は他の方式の印刷ピッチ矯正装置であり、製袋機に組み込まれている。製袋機自体は前述した製袋機と同様の形式のものである。したがって、複数枚のプラスチックフィルムが互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られる。たとえば、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌが互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られる。ガセットテープのフィルム２３が上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入され、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３が互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られるようにしてもよい。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３は大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有する。さらに、ヒートシールバー２，３によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３がヒートシールされ、その後、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３がカットされる。これによって印刷柄のあるプラスチック袋が製造されるものである。さらに、図１の製袋機と同様、ヒートシールバー２，３よりも下流位置において、下流側光学センサ１０がプラスチックフィルムの送り経路に設けられており、カッタ９によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３がカットされる前、下流側光学センサ１０によってプラスチックフィルムの印刷位置が検出され、その検出信号によってプラスチックフィルムのカット位置が調整され、プラスチックフィルムの印刷位置間において、各フィルムが正確にカットされる。
【００３６】
さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、上流側光学センサ１２が少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設けられている。上流側光学センサ１２は図１の光学センサ１２と同様のものである。したがって、上流側光学センサ１２によって少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷位置を検出することができる。さらに、ヒートシールバー２，３よりも上流位置において、加熱機構１３および延伸機構１４が少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設けられ、上流側光学センサ１２の近傍位置に配置されている。加熱機構１３および延伸機構１４も図１のそれと同様のものである。したがって、少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３を部分的に加熱することができ、少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３にテンションを加え、少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３をその加熱部分で延伸することができる。さらに、制御装置１１が上流側および下流側光学センサ１０，１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されている。
【００３７】
さらに、上流側光学センサ１２は下流側光学センサ１０から所定距離Ｌを置いて配置されており、その距離Ｌはプラスチックフィルムの印刷ピッチの整数倍（Ｐ×ｎ）に対応する。したがって、所定数ｎの印刷位置が上流側および下流側光学センサ１０，１２間に配置され、上流側および下流側光学センサ１０，１２によってその印刷位置が検出されるものである。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２の検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) を監視することができる。そして、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３を加熱および延伸し、これによって少なくとも１枚のフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰを矯正し、その平均ピッチＰ’を一定化することができる。ここで、「平均ピッチＰ’を一定化する」とは平均ピッチＰ’を一定値に近づけるという意味である。
【００３８】
さらに、この実施例では、上流側光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４が各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の送り経路に設けられ、制御装置１１が上流側光学センサ１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されている。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２の検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) を監視することができる。さらに、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないフィルムがあれば、加熱機構１３および延伸機構１４によってそのフィルムを加熱および延伸し、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰを矯正し、その平均ピッチＰ’を一定化することができる。
【００３９】
たとえば、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３が一時的に停止したとき、または停止する前、上流側および下流側光学センサ１０，１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３のマークＭが検出され、これによってその印刷位置が検出される。そして、その検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が監視され、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３において、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によってそのフィルムが加熱および延伸される。所定値Ｙは印刷ピッチと上流側および下流側光学センサ１０，１２間に配置される印刷位置の数の積（Ｐ×ｎ）よりもわずかに大きく選定される。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２間の各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しない傾向があることは当然である。そして、所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によってそのフィルムが加熱および延伸されるものである。その１回あたりの延伸量は所定値Ｙと上記積（Ｐ×ｎ）の差よりもわずかに大きく選定される。
【００４０】
そして、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の間欠送り毎に、その都度各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷位置が検出され、印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、その都度そのフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３が加熱および延伸される。この結果、印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに収束され、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰが矯正され、その平均ピッチＰ’が一定化されるものである。
Ｐ’→ Ｙ／ｎ＝ｋ（定数）
したがって、各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷ピッチＰが的確に矯正され、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはない。これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷柄Ａを整合させることもできる。
【００４１】
図６は他の実施例を示す。この実施例では、単一のプラスチックフィルム２４が巻取ロール２５から巻き出され、巻取ロール２６に導かれる。図５のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３と同様、プラスチックフィルム２４は大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有する。さらに、その送り機構として駆動モータが使用され、駆動モータによって巻取ロール２６が駆動され、回転し、プラスチックフィルム２４はその長さ方向Ｘに送られ、巻取ロール２６に巻き取られる。長さ方向Ｘは印刷柄Ａの反復方向である。
【００４２】
さらに、上流側および下流側光学センサ１０，１２がプラスチックフィルム２４の送り経路に設けられており、上流側および下流側光学センサ１０，１２によってプラスチックフィルム２４の印刷位置が検出される。上流側および下流側光学センサ１０，１２は図５のそれと同様のものであり、マークセンサからなる。したがって、プラスチックフィルム２４の印刷位置にマークＭが付され、上流側および下流側光学センサ１０，１２によってプラスチックフィルム２４のマークＭが検出され、これによってその印刷位置が検出されるものである。さらに、プラスチックフィルム２４の送り方向Ｘにおいて、上流側および下流側光学センサ１０，１２が互いに所定距離Ｌを置いて配置されており、その距離Ｌはプラスチックフィルム２４の印刷ピッチの整数倍（Ｐ×ｎ）に対応する。
【００４３】
さらに、加熱機構１３および延伸機構１４がプラスチックフィルム２４の送り経路に設けられている。加熱機構１３および延伸機構１４も図５のそれと同様のものである。したがって、プラスチックフィルム２４を部分的に加熱することができ、プラスチックフィルム２４にテンションを加え、プラスチックフィルム２４をその加熱部分で延伸することができる。
【００４４】
さらに、制御装置１１が上流側および下流側光学センサ１０，１２、加熱機構１３および延伸機構１４に接続されている。したがって、上流側および下流側光学センサ１０，１２の検出信号にもとづき、制御装置１１により、上流側および下流側光学センサ１０，１２間のプラスチックフィルム２４の印刷ピッチの総計値(P1 + P2 + ----- + Pn) を監視することができる。さらに、その印刷ピッチの総計値 (P1 + P2 + ----- + Pn) が所定値Ｙに達しないとき、加熱機構１３および延伸機構１４によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３を加熱および延伸し、これによってプラスチックフィルム２４の印刷ピッチＰを矯正し、その平均ピッチＰ’を一定化することができる。したがって、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはない。
【００４５】
なお、前述した各実施例では、各光学センサ１０，１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３のマークＭを検出し、これによってその印刷位置を検出するようにしたものを説明したが、各光学センサによって各フィルム１Ｈ，１Ｌ，２３の印刷柄Ａを検出し、これによってその印刷位置を検出するようにしてもよい。加熱機構１３および延伸機構１４に他の形式のものを使用してもよい。加熱機構１３および延伸機構１４を一体的に構成することも考えられる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有するプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３，２４をその長さ方向に送るとき、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌ，２３，２４の印刷ピッチＰを的確に矯正し、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積しないようにすることができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のプラスチックフィルムの平面図である。
【図３】他の実施例を示す側面図である。
【図４】他の実施例を示す側面図である。
【図５】他の実施例を示す側面図である。
【図６】他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１Ｈ，１Ｌ，２３，２４プラスチックフィルム
２，３ヒートシールバー
５送りローラ
１１制御装置
１０，１２光学センサ
１３加熱機構
１４延伸機構[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a printing pitch correction device for a plastic film having a printed pattern repeatedly printed with a substantially constant printing pitch.
[0002]
[Prior art and its problems]
For example, in a bag making machine for producing a plastic bag, a plastic bag with a printed pattern is often produced by a plastic film. In this case, normally, a plastic film having a printed pattern repeatedly printed with a substantially constant printing pitch is fed in the length direction. Generally used is a method using two plastic films, the two plastic films are overlapped with each other, sent in the length direction, each film is heat sealed by a heat seal bar, Each film is cut by a cutter. As a result, a plastic bag with a printed pattern is manufactured.
[0003]
By the way, in this case, it is necessary to match the print patterns of the films with each other. However, a minute error cannot be avoided in the print pitch of each film. For this reason, the minute error accumulates gradually, and there is a problem that the print pattern of each film is shifted due to the accumulated error.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
Therefore, the present invention newly provides a printing pitch correcting device for plastic film, and when a plastic film having a printed pattern repeatedly printed with a substantially constant printing pitch is sent in the length direction, the printing pitch of the plastic film is reduced. It was made for the purpose of correcting accurately and preventing the minute errors from gradually accumulating.
[0008]
The invention according to this application is two inventions. The first invention According to the above, two plastic films having a printed pattern repeatedly printed with a substantially constant printing pitch are superposed on each other, intermittently fed in the length direction, and each film is temporarily When the film is stopped, the films are heat sealed to each other by a heat seal bar, and then the film is cut by a cutter when the films are temporarily stopped for each intermittent feed of the films. A printing pitch straightening device for a plastic film incorporated in a bag making machine,
At an upstream position from the heat seal bar, an optical sensor of each film feed path that is provided in the feed path of each film and detects the printing position of each film;
A heating mechanism provided in a feeding path of one film at a position upstream from the heat seal bar, partially heating the one film, and the heating temperature is higher than the softening point of the one film When,
In an upstream position from the heat seal bar, provided in the feeding path of the one film, tension is applied to the one film, the one film is stretched at the heated portion, and is plastically deformed, and
The optical sensor, a heating mechanism and a stretching mechanism are connected to each other, and based on detection signals of the optical sensors, the heating mechanism and the stretching mechanism are driven by a control device,
The printing pitch of the one film is selected to be smaller than the printing pitch of the other film, and the stretch amount per one time of the one film is larger than the difference between the printing pitch of the one film and the printing pitch of the other film. Based on the detection signal of each optical sensor, the control device compares the printing position of the one film with the printing position of the other film, and the printing position of the one film is the printing position of the other film. The one film is heated and stretched by the heating mechanism and the stretching mechanism, thereby correcting the printing pitch of the one film, and the printing pattern of the one film and the printing of the other film. A printing pitch straightening device for a plastic film characterized in that the patterns are aligned is provided.
[0009]
Second invention According to the above, the first, second and third plastic films having printed patterns repeatedly printed at a substantially constant printing pitch are superposed on each other, fed in the length direction thereof, and the first and second plastic films are fed by a heat seal bar. A plastic film printing pitch correction apparatus incorporated in a bag making machine that heat seals a plastic film with each other, heat seals the second and third plastic films with each other, and then cuts each film with a cutter,
Before the cutting of each film by the cutter, the printing position of the plastic film is detected at a position downstream of the heat seal bar, and the plastic film is cut by the detection signal. A downstream optical sensor for adjusting the position;
It is provided in the feeding path of at least one film at a position upstream from the heat seal bar, and is arranged at a predetermined distance from the downstream optical sensor, and the distance is an integral multiple of the printing pitch of the plastic film. An upstream optical sensor for detecting a printing position of the at least one film,
A heating mechanism that is provided in a feeding path of the at least one film at a position upstream from the heat seal bar, and that partially heats the at least one film;
A stretching mechanism provided in a feeding path of the at least one film at a position upstream from the heat seal bar, tensioning the at least one film, and stretching the at least one film at a heated portion thereof; ,
A controller connected to the upstream and downstream optical sensors, a heating mechanism and a stretching mechanism;
Based on the detection signals of the upstream and downstream optical sensors, the control device monitors the total print pitch value of the at least one film between the upstream and downstream optical sensors, and determines the total print pitch. When the value does not reach a predetermined value, the heating mechanism and the stretching mechanism heat and stretch the at least one film, thereby correcting the printing pitch of the at least one film and making the average pitch constant. There is provided a printing pitch straightening device for a plastic film characterized by the above.
[0011]
[Explanation of Examples]
Examples of the present invention will be described below.
[0012]
FIG. 1 shows an apparatus according to the present invention. This apparatus is a printing pitch correction apparatus for plastic films 1H and 1L, and is incorporated in a bag making machine. The bag making machine is of a type using two plastic films 1H and 1L. As shown in FIG. 2, the plastic films 1H and 1L have a printed pattern A that is repeatedly printed with a substantially constant printing pitch P. Then, two plastic films 1H and 1L are supplied from the upper side and the lower side, overlapped with each other, and sent in the length direction X thereof. The length direction X is a repeating direction of the printed pattern A.
[0013]
Further, the films 1H and 1L pass through the heat seal bars 2 and 3 and the slitter 4 and are guided between the pair of feed rollers 5, and the feed motors 5 are driven and rotated by the drive motor 5a to rotate the films 1H and 1L. Is intermittently sent by the length corresponding to the printing pitch P, and each film 1H, 1L is temporarily stopped at each intermittent feed, and the films 1H, 1L are moved by the heat seal bars 2, 3. Heat sealed. The heat seal bar includes a vertical seal bar 2 and a horizontal seal bar 3. Accordingly, the films 1H and 1L are vertically sealed by the vertical seal bar 2, the vertical seal portions 6 are formed on the films 1H and 1L, the films 1H and 1L are horizontally sealed by the horizontal seal bar 3, and the films 1H and 1L are sealed. A lateral seal portion 7 is formed in 1L. The horizontal seal position is between the printing positions of the printed pattern A. Further, as the films 1H and 1L are intermittently fed, the films 1H and 1L are slit by the slitter 4, and slit lines 8 are formed in the films 1H and 1L. Thereafter, every time the films 1H and 1L are intermittently fed. When the films 1H and 1L are temporarily stopped, the respective films 1H and 1L are cut by the cutter 9. The cutting position is between the printing positions of the printed pattern A, and is the position of the center line of the horizontal seal portion 7. As a result, a plastic bag with the printed pattern A is manufactured.
[0014]
Further, in this apparatus, the downstream optical sensor 10 is provided in the feeding path of the plastic films 1H and 1L at a position downstream of the heat seal bars 2 and 3, and is disposed in the vicinity of the cutter 9, and the control apparatus 11 is downstream. It is connected to the side optical sensor 10 and the drive motor 5a, and each time the films 1H and 1L are intermittently fed, the films 1H and 1L are fed by the feed roller 5 before being cut by the cutter 9. When the printing is performed, the downstream optical sensor 10 detects the printing positions of the plastic films 1H and 1L. Further, based on the detection signal, the control motor 11 controls the drive motor 5a and adjusts the feed amount of the feed roller 5. Then, the films 1H and 1L are temporarily stopped, and the films 1H and 1L are cut by the cutter 9. As a result, the cutting positions of the plastic films 1H and 1L are adjusted, and the films 1H and 1L are accurately cut between the printing positions of the plastic films 1H and 1L.
[0015]
As for the printing positions of the plastic films 1H and 1L, a mark sensor is used as the downstream optical sensor 10, and a mark M is attached to the printing position of the plastic films 1H and 1L, and the mark M is detected by the mark sensor 10. As a result, the printing positions of the plastic films 1H and 1L are detected.
[0016]
In this case, when the two plastic films 1H and 1L are overlapped with each other at a position upstream of the heat seal bars 2 and 3 and sent in the length direction X, the printed patterns A of the films 1H and 1L are aligned with each other. Although it is necessary to make it small, it is not avoided that a micro error arises in the printing pitch P of each film 1H and 1L. For this reason, as described above, there is a problem that the minute errors are gradually accumulated and the printed patterns A of the films 1H and 1L are shifted due to the accumulated errors.
[0017]
Therefore, in this embodiment, the pair of optical sensors 12 is used in the printing pitch correction device, and the optical sensors 12 are provided in the feeding paths of the films 1H and 1L at positions upstream of the heat seal bars 2 and 3, Each optical sensor 12 detects the printing position of each film 1H, 1L. This optical sensor 12 is also a mark sensor, and a mark M is attached to the printing position of each film 1H, 1L, and the mark M is detected by the mark sensor 12, thereby detecting the printing position of each film 1H, 1L. This is the same as the downstream optical sensor 10.
[0018]
Further, the pair of heating mechanisms 13 is combined with the pair of stretching mechanisms 14, and the heating mechanisms 13 are provided in the feeding paths of the films 1 H and 1 L at positions upstream of the heat seal bars 2 and 3. The films 1H and 1L can be partially heated, and the stretching mechanisms 14 are provided in the feeding paths of the films 1H and 1L, and are positioned in the vicinity of the optical sensors 12. Thus, tension can be applied to the films 1H and 1L, and the films 1H and 1L can be stretched at the heated portions. Further, the control device 11 is connected to the optical sensor 12, the heating mechanism 13, and the stretching mechanism 14, and the printing position of each film 1H, 1L is compared by the control device 11 based on the detection signal of each optical sensor 12, When the printing position of one film is ahead of the printing position of the other film, one film is heated and stretched by the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14. As a result, the print pitch P of one of the films is corrected, and the print patterns A of the films 1H and 1L are aligned.
[0019]
For example, for each intermittent feed of the films 1H and 1L, the marks M of the films 1H and 1L are detected by the optical sensors 12 when the films 1H and 1L are temporarily stopped or before being stopped. As a result, the printing positions of the films 1H and 1L are detected. Further, based on the detection signal, the control device 11 compares the marks M of the films 1H and 1L, thereby comparing the printing positions of the films 1H and 1L. When the mark M of the upper film 1H is ahead of the mark M of the lower film 1L, and therefore when the printing position of the upper film 1H is ahead of the printing position of the lower film 1L, The upper film 1H is heated and stretched by the heating mechanism 13 and the stretching mechanism. The stretch amount is constant and is approximately 0.2 mm. Accordingly, the printing pitch P of the upper film 1H is corrected and increased by the stretch amount. You may enable it to increase / decrease a stretching amount with the difference in the position of the mark M of each film 1H and 1L.
[0020]
Further, after that, when the films 1H and 1L are sent again and temporarily stopped or before stopping, the printing positions of the films 1H and 1L are detected again and compared. And when the printing position of the upper film 1H is ahead of the printing position of the lower film 1L, the upper film 1H is heated and stretched again. On the contrary, when the mark M of the lower film 1L is ahead of the mark M of the upper film 1H, and therefore the printing position of the lower film 1L is ahead of the printing position of the upper film 1H, The lower film 1 L is heated and stretched by the lower heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14. The stretching amount is also constant and is about 0.2 mm. Therefore, the printing pitch P of the lower film 1L is corrected and increased by the stretch amount.
[0021]
Thereafter, each time the films 1H and 1L are intermittently fed, the printing position of each film 1H and 1L is detected and compared, and the printing position of one of the films is ahead of the printing position of the other film. Sometimes, one film is heated and stretched each time, and the printing pitch P is corrected and increased. As a result, the printing pitch P of the films 1H and 1L is accurately corrected, and minute errors in the printing pitch P do not gradually accumulate, and the printed patterns A of the films 1H and 1L are aligned with each other.
[0022]
In this embodiment, the heating mechanism 13 includes a heater 15 and a cradle 16, and the plastic films 1 H and 1 L are guided between the heater 15 and the cradle 16. Furthermore, the cylinder 17 is connected to the heater 15 and the cradle 16, the cylinder 17 is controlled by the control device 11, the heater 15 and the cradle 16 are operated and moved by the cylinder 17, and the plastic films 1H and 1L are moved to the heater. 15 and the cradle 16. Therefore, the plastic films 1H and 1L are heated by the heater 15. The heating temperature is selected in advance, and the plastic films 1H and 1L are heated to a temperature higher than the softening point, and are heated to a temperature of about 160 ° C.
[0023]
On the other hand, the stretching mechanism 14 includes a cylinder 19 connected to a pressing roller 18. Further, guide rollers 20 are provided on both sides thereof, and the cylinder 19 is controlled by the control device 6 simultaneously with or after the heating of the plastic films 1H and 1L, and the pressing roller 18 is operated and moved by the cylinder 19. Between the guide rollers 20, the pressing roller 18 is pressed against the plastic films 1H and 1L. Furthermore, in this embodiment, on the downstream side of the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14, the upper and lower films 1H and 1L are guided between the pair of grip rollers 21 and overlap each other. Thereafter, the films 1H and 1L are guided between the feed rollers 5 through the heat seal bars 2 and 3 and the slitter 4. When the pressing roller 18 is pressed against the plastic films 1H and 1L, the plastic films 1H and 1L are restrained by the grip roller 21. Even on the upstream side of the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14, when the pressing roller 18 is pressed against the plastic films 1H and 1L, the plastic films 1H and 1L are restrained by the grip roller 22.
[0024]
Therefore, the plastic films 1H and 1L are restrained by the grip rollers 21 and 22 at the upstream side and the downstream side of the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 at the same time as or after the heating of the plastic films 1H and 1L. The pressing roller 18 is pressed against the plastic films 1H and 1L. Accordingly, the plastic films 1H and 1L are pushed down by the pressing roller 18, tension is applied to the plastic films 1H and 1L, and the plastic films 1H and 1L are stretched at the heated portion to be plastically deformed. As described above, the plastic films 1H and 1L are heated to a temperature higher than the softening point. Therefore, the plastic films 1H and 1L can be reliably stretched and plastically deformed.
[0025]
Before the plastic films 1H and 1L are heated, tension may be applied to the plastic films 1H and 1L. Then, the plastic films 1H and 1L can be heated in a state where tension is applied, and the plastic films 1H and 1L can be stretched at the heated portion.
[0026]
Further, for the heating mechanism 13 of this apparatus, the installation position of the heating mechanism 13 is selected by the printing pitch P of the plastic films 1H and 1L, and after heating and stretching, that part reaches the position of the horizontal seal bar 3, The plastic films 1H and 1L are laterally sealed by the lateral seal bar 3 in the heated and stretched portions. Accordingly, the heated and stretched portion is hidden by the lateral seal portion 7 and no trace of the heated and stretched portion remains in the plastic bag. The heating mechanism 13 may be movably installed in the feeding direction X of the plastic films 1H and 1L, and the installation position of the heating mechanism 13 may be adjusted by the printing pitch P of the plastic films 1H and 1L.
[0027]
In the embodiment of FIG. 1, in addition to the upper and lower films 1H and 1L, a gusset tape film is specially used, which is folded in two along the longitudinal center line, and the upper and lower films. Inserted between 1H and 1L, the films are overlapped with each other and fed in the length direction. Further, each film may be heat sealed and cut by the heat seal bars 2 and 3 and the cutter 9, and the side gusset or bottom gusset of the plastic bag may be formed by the film of the gusset tape. Furthermore, for the gusset tape film, the print position of the gusset tape film is detected by a dedicated optical sensor at the upstream position of the heat seal bars 2 and 3, and the gusset tape film is heated and stretched by the heating mechanism and the stretching mechanism. To be able to. When the printing position of one of the upper, lower and gusset tape films is ahead of the printing position of the other film, the heating mechanism and the stretching mechanism The film may be heated and stretched, thereby correcting the printing pitch of one film and aligning the print pattern of each film.
[0028]
FIG. 3 shows another embodiment. Also in this embodiment, the optical sensors 12 are provided in the feeding paths of the films 1H and 1L at positions upstream of the heat seal bars 2 and 3, respectively. The optical sensor 12 is the same as that of FIG. Therefore, the printing positions of the films 1H and 1L can be detected by the optical sensors 12. Further, at a position upstream of the heat seal bars 2 and 3, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are provided in the feeding path of the upper film 1 H and are disposed in the vicinity of the optical sensor 12. The heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are the same as those in FIG. Accordingly, the upper film 1H can be partially heated, tension can be applied to the upper film 1H, and the upper film 1H can be stretched at the heated portion. Further, the control device 11 is connected to the optical sensor 12, the heating mechanism 13, and the stretching mechanism 14, and the printing pitch P of the upper film 1H is selected to be slightly smaller than the printing pitch P of the lower film 1L. Is selected to be slightly larger than the difference R between the printing pitch P of the upper film 1H and the printing pitch P of the lower film 1L. For example, the difference R between the printing pitch P of the upper film 1H and the printing pitch P of the lower film 1L is selected to be 0.05 to 0.5 mm, and the stretching amount E is selected to be twice that.
E = R (0.05-0.5 mm) × 2
[0029]
As in the embodiment of FIG. 1, each time the films 1H and 1L are temporarily stopped every time the films 1H and 1L are intermittently fed, or before the films 1H and 1L are stopped, A print position is detected. Further, based on the detection signal, the control device 11 compares the printing position of the upper film 1H with the printing position of 1L of the lower film. When the printing position of the upper film 1H is ahead of the printing position of the lower film 1L, the control mechanism 11 controls the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14, and the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 Film 1H is heated and stretched. As a result, the printing pitch P of the upper film 1H is corrected, and the printed pattern A of the upper film 1H and the printed pattern A of the lower film 1L are aligned.
[0030]
In this case, since the printing pitch P of the upper film 1H is selected to be slightly smaller than the printing pitch P of the lower film 1L, the printing position of the upper film 1H is higher than the printing position of the lower film 1L. Of course, there is a tendency to move forward. When the films 1H and 1L are temporarily stopped or before being stopped, the printing positions of the upper and lower films 1H and 1L are detected by the optical sensors 12, and the printing position of the upper film 1H is lowered. When it is ahead of the printing position of the side film 1L, the upper film 1H is heated and stretched by the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14, and the printing pitch P of the upper film 1H is corrected by the stretching amount E and increased. To do. The stretching amount E is slightly larger than the difference R between the printing pitch P of the upper film 1H and the printing pitch P of the lower film 1L.
[0031]
As a result, the printing pitch P of the upper film 1H can be accurately corrected, and minute errors in the printing pitch P do not gradually accumulate. Therefore, the printed pattern A of the upper film 1H and the printed pattern A of the lower film 1L can be aligned with each other.
[0032]
In the embodiment of FIG. 3, a gusset tape film is inserted between the upper and lower films 1H and 1L, and the films are overlapped with each other and fed in the length direction by the heat seal bars 2, 3 and the cutter 9. It may be heat sealed and cut. In this case, a dedicated optical sensor 12 is provided in the gusset tape film feed path at a position upstream of the heat seal bars 2 and 3, and the printing pitch P of the upper film 1H is slightly smaller than the printing pitch of the gusset tape film. The optical sensor 12 detects the printing position of each film, and the control device 11 compares the printing position of the upper film 1H with the printing position of the gusset tape film. When the printing position of the upper film 1H is ahead of the printing position of the gusset tape film, the controller 11 controls the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14, and the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 control the upper film. 1H may be heated and stretched. Accordingly, the printing pitch P of the upper film 1H can be corrected, and the printed pattern A of the upper film 1H and the printed pattern A of the gusset tape film can be aligned.
[0033]
As shown in FIG. 4, a gusset tape film 23 is inserted between the upper and lower films 1H and 1L, and the films are overlapped with each other and fed in the length direction, upstream of the heat seal bars 2 and 3. In position, each optical sensor 12 is provided in the feed path of each film 1H, 1L, 23. Further, at a position upstream of the heat seal bars 2 and 3, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are provided in the feeding path of the gusset tape film 23, and are disposed in the vicinity of the optical sensor 12, and the heating mechanism 13 and the stretching mechanism are arranged. 14 allows the gusset tape film 23 to be heated and stretched, and the printing pitch of the gusset tape film 23 is selected to be slightly smaller than the printing pitch of the upper and lower films 1H and 1L. The stretch amount per time of the film 23 is selected to be slightly larger than the difference between the print pitch of the gusset tape film 23 and the print pitch of the upper and lower films 1H and 1L. Then, the printing position of each film 1H, 1L, 23 is detected by each optical sensor 12, the printing position of the film 23 of the gusset tape is compared with the printing position of the upper and lower films 1H, 1L by the control device 11, When the printing position of the gusset tape film 23 is ahead of the printing positions of the upper and lower films 1H and 1L, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 may heat and stretch the gusset tape film 23. As a result, the printing position of the gusset tape film 23 can be corrected, and the printed pattern of the gusset tape film 23 can be aligned with the printed patterns of the upper and lower films 1H and 1L.
[0034]
In short, as in the embodiment of FIGS. 3 and 4, when a plurality of plastic films are overlapped with each other and fed in the length direction, a plurality of optical sensors 12 are used in the printing pitch correction device, and a heat seal bar is used. It is only necessary to provide each optical sensor 12 in the feeding path of each film at a position upstream of the second and third positions. Further, at a position upstream of the heat seal bars 2 and 3, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are provided in the feeding path of the specific film, and the printing pitch of the specific film is selected to be slightly smaller than the printing pitch of the other films. Then, the stretch amount per time of the specific film is selected to be slightly larger than the difference between the print pitch of the specific film and the print pitch of other films. And based on the detection signal of each optical sensor 12, the printing position of a specific printing film is compared with the printing position of another film by the control apparatus 11, and the printing position of a specific film is ahead of the printing position of another film. When a specific film is heated and stretched by the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14, the print pitch of the specific film is thereby corrected, and the print pattern of the specific film and the print pattern of the other film are aligned. It is something that can be done.
[0035]
FIG. 5 shows another embodiment. This apparatus is another type of printing pitch correction apparatus, and is incorporated in a bag making machine. The bag making machine itself is of the same type as the bag making machine described above. Therefore, a plurality of plastic films are overlapped with each other and fed in the length direction X thereof. For example, the upper and lower films 1H and 1L are overlapped with each other and sent in the length direction X thereof. A film 23 of gusset tape may be inserted between the upper and lower films 1H and 1L, and the films 1H, 1L and 23 may be overlapped with each other and sent in the length direction X thereof. The plastic films 1H, 1L, and 23 have a printed pattern A that is repeatedly printed with a substantially constant printing pitch P. Further, the films 1H, 1L, and 23 are heat sealed by the heat seal bars 2 and 3, and then the films 1H, 1L, and 23 are cut by the cutter 9. As a result, a plastic bag with a printed pattern is manufactured. Further, similarly to the bag making machine of FIG. 1, the downstream optical sensor 10 is provided in the plastic film feed path at a position downstream of the heat seal bars 2 and 3, and the films 1 H, 1 L, and 23 are provided by the cutter 9. Before the sheet is cut, the printing position of the plastic film is detected by the downstream optical sensor 10, the cutting position of the plastic film is adjusted by the detection signal, and each film is accurately cut between the printing positions of the plastic film. .
[0036]
Further, upstream of the heat seal bars 2 and 3, the upstream optical sensor 12 is provided in the feeding path of at least one film 1H, 1L, 23. The upstream optical sensor 12 is the same as the optical sensor 12 of FIG. Therefore, the upstream optical sensor 12 can detect the printing position of at least one film 1H, 1L, 23. Further, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are provided in the feeding path of at least one film 1H, 1L, 23 at a position upstream of the heat seal bars 2 and 3, and are disposed in the vicinity of the upstream optical sensor 12. ing. The heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are the same as those in FIG. Therefore, at least one film 1H, 1L, 23 can be partially heated, tension is applied to at least one film 1H, 1L, 23, and at least one film 1H, 1L, 23 is heated. It can be stretched in part. Furthermore, the control device 11 is connected to the upstream and downstream optical sensors 10 and 12, the heating mechanism 13, and the stretching mechanism 14.
[0037]
Further, the upstream optical sensor 12 is disposed at a predetermined distance L from the downstream optical sensor 10, and the distance L corresponds to an integral multiple (P × n) of the printing pitch of the plastic film. Accordingly, a predetermined number n of printing positions are arranged between the upstream and downstream optical sensors 10 and 12, and the printing positions are detected by the upstream and downstream optical sensors 10 and 12. Therefore, based on the detection signals of the upstream and downstream optical sensors 10 and 12, the control device 11 adds the total print pitch of at least one film 1H, 1L, 23 between the upstream and downstream optical sensors 10, 12. The value (P1 + P2 + ----- + Pn) can be monitored. When the total print pitch (P1 + P2 + ----- + Pn) does not reach the predetermined value Y, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 heat at least one film 1H, 1L, 23. And stretching, thereby correcting the printing pitch P of at least one film 1H, 1L, 23, and making the average pitch P ′ constant. Here, “to make the average pitch P ′ constant” means to make the average pitch P ′ close to a constant value.
[0038]
Further, in this embodiment, the upstream optical sensor 12, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are provided in the feeding paths of the respective films 1H, 1L and 23, and the control device 11 is provided with the upstream optical sensor 12, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism. Connected to the mechanism 14. Therefore, based on the detection signals of the upstream and downstream optical sensors 10 and 12, the control device 11 causes the total value of the printing pitches of the films 1H, 1L and 23 between the upstream and downstream optical sensors 10 and 12 (P1). + P2 + ----- + Pn) can be monitored. Further, if there is a film whose total printing pitch (P1 + P2 + ----- + Pn) does not reach the predetermined value Y, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 heat and stretch the film. Thus, the printing pitch P of each film 1H, 1L, 23 can be corrected, and the average pitch P ′ can be made constant.
[0039]
For example, for each intermittent feed of each film 1H, 1L, 23, when each film 1H, 1L, 23 is temporarily stopped or before it is stopped, each film 1H, 1L and 23 marks M are detected, and the printing position is detected. Then, based on the detection signal, the control device 11 causes the total value (P1 + P2 + ----- + Pn) of the printing pitches of the films 1H, 1L, and 23 between the upstream and downstream optical sensors 10 and 12. ) Is monitored, and in each of the films 1H, 1L, and 23, when the total value (P1 + P2 + ----- + Pn) of the printing pitch does not reach the predetermined value Y, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 The film is heated and stretched. The predetermined value Y is selected to be slightly larger than the product (P × n) of the printing pitch and the number of printing positions arranged between the upstream and downstream optical sensors 10 and 12. Therefore, the total value (P1 + P2 + ----- + Pn) of the printing pitches of the films 1H, 1L, and 23 between the upstream and downstream optical sensors 10 and 12 tends not to reach the predetermined value Y. It is natural. When the predetermined value Y is not reached, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 heat and stretch the film. The stretch amount per one time is selected to be slightly larger than the difference between the predetermined value Y and the product (P × n).
[0040]
Each time the films 1H, 1L, and 23 are intermittently fed, the printing position of each film 1H, 1L, and 23 is detected, and the total value of the printing pitch (P1 + P2 + ----- + Pn) is obtained. When the predetermined value Y is not reached, the film 1H, 1L, 23 is heated and stretched each time. As a result, the total value (P1 + P2 + ----- + Pn) of the printing pitch is converged to the predetermined value Y, thereby correcting the printing pitch P of each film 1H, 1L, 23, and the average pitch P 'Is to be fixed.
P ′ → Y / n = k (constant)
Accordingly, the printing pitch P of each film 1H, 1L, 23 is accurately corrected, and minute errors in the printing pitch P do not gradually accumulate. As a result, the print patterns A of the films 1H, 1L, and 23 can be aligned.
[0041]
FIG. 6 shows another embodiment. In this embodiment, a single plastic film 24 is unwound from the take-up roll 25 and guided to the take-up roll 26. Similar to the plastic films 1H, 1L, and 23 of FIG. 5, the plastic film 24 has a printed pattern A that is repeatedly printed with a substantially constant printing pitch P. Further, a drive motor is used as the feed mechanism, the take-up roll 26 is driven and rotated by the drive motor, and the plastic film 24 is sent in the length direction X and taken up by the take-up roll 26. The length direction X is a repeating direction of the printed pattern A.
[0042]
Further, upstream and downstream optical sensors 10 and 12 are provided in the feeding path of the plastic film 24, and the printing position of the plastic film 24 is detected by the upstream and downstream optical sensors 10 and 12. The upstream and downstream optical sensors 10 and 12 are the same as those shown in FIG. Therefore, the mark M is attached to the printing position of the plastic film 24, and the mark M of the plastic film 24 is detected by the upstream and downstream optical sensors 10, 12, thereby detecting the printing position. Further, in the feeding direction X of the plastic film 24, the upstream and downstream optical sensors 10 and 12 are arranged at a predetermined distance L from each other, and the distance L is an integral multiple of the printing pitch of the plastic film 24 (P × n).
[0043]
Further, a heating mechanism 13 and a stretching mechanism 14 are provided in the feeding path of the plastic film 24. The heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are the same as those in FIG. Therefore, the plastic film 24 can be partially heated, tension can be applied to the plastic film 24, and the plastic film 24 can be stretched at the heated portion.
[0044]
Furthermore, the control device 11 is connected to the upstream and downstream optical sensors 10 and 12, the heating mechanism 13, and the stretching mechanism 14. Therefore, based on the detection signals of the upstream and downstream optical sensors 10 and 12, the control device 11 causes the total print pitch (P1 + P2 +-) of the plastic film 24 between the upstream and downstream optical sensors 10 and 12. ---- + Pn) can be monitored. Further, when the total value of the printing pitch (P1 + P2 + ----- + Pn) does not reach the predetermined value Y, the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 heat and stretch each film 1H, 1L, 23. Thus, the printing pitch P of the plastic film 24 can be corrected and the average pitch P ′ can be made constant. Therefore, minute errors in the printing pitch P do not gradually accumulate.
[0045]
In each of the above-described embodiments, the optical sensors 10 and 12 detect the marks M on the films 1H, 1L, and 23, thereby detecting the printing position. May detect the print pattern A of each film 1H, 1L, 23, and thereby detect the print position. Other types of heating mechanism 13 and stretching mechanism 14 may be used. It is also conceivable that the heating mechanism 13 and the stretching mechanism 14 are configured integrally.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, when the plastic films 1H, 1L, 23, and 24 having the printed pattern A repeatedly printed with the substantially constant printing pitch P are sent in the length direction, the plastic films 1H, 1L, 23, and 24 The printing pitch P can be accurately corrected, so that minute errors in the printing pitch P can be prevented from gradually accumulating, and the intended purpose can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the plastic film of FIG.
FIG. 3 is a side view showing another embodiment.
FIG. 4 is a side view showing another embodiment.
FIG. 5 is a side view showing another embodiment.
FIG. 6 is a side view showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
1H, 1L, 23, 24 Plastic film
2,3 heat seal bar
5 Feed roller
11 Control device
10,12 Optical sensor
13 Heating mechanism
14 Stretching mechanism

Claims

Two plastic films having a printed pattern repeatedly printed at a substantially constant printing pitch are superposed on each other, intermittently fed in the length direction, and each film is temporarily stopped at each intermittent feed. When each film is heat-sealed by a heat-seal bar, and then the film is temporarily stopped for each intermittent feed of the films, the bag making machine cuts the films with a cutter. Printing pitch correction device for plastic film incorporated in
At an upstream position from the heat seal bar, an optical sensor of each film feed path that is provided in the feed path of each film and detects the printing position of each film;
A heating mechanism provided in a feeding path of one film at a position upstream from the heat seal bar, partially heating the one film, and the heating temperature is higher than the softening point of the one film When,
In an upstream position from the heat seal bar, provided in the feeding path of the one film, tension is applied to the one film, the one film is stretched at the heated portion, and is plastically deformed, and
The optical sensor, a heating mechanism and a stretching mechanism are connected to each other, and based on detection signals of the optical sensors, the heating mechanism and the stretching mechanism are driven by a control device,
The printing pitch of the one film is selected to be smaller than the printing pitch of the other film, and the stretch amount per one time of the one film is larger than the difference between the printing pitch of the one film and the printing pitch of the other film. Based on the detection signal of each optical sensor, the control device compares the printing position of the one film with the printing position of the other film, and the printing position of the one film is the printing position of the other film. The one film is heated and stretched by the heating mechanism and the stretching mechanism, thereby correcting the printing pitch of the one film, and the printing pattern of the one film and the printing of the other film. An apparatus for correcting a printing pitch of a plastic film, wherein the patterns are aligned.

The first, second and third plastic films having a printed pattern repeatedly printed with a substantially constant printing pitch are superposed on each other, fed in the length direction thereof, and the first and second plastic films are joined to each other by a heat seal bar. A plastic film printing pitch correction apparatus incorporated in a bag making machine that heat seals, heat seals the second and third plastic films together, and then cuts each film with a cutter,
Before the cutting of each film by the cutter, the printing position of the plastic film is detected at a position downstream of the heat seal bar, and the plastic film is cut by the detection signal. A downstream optical sensor for adjusting the position;
It is provided in the feeding path of at least one film at a position upstream from the heat seal bar, and is arranged at a predetermined distance from the downstream optical sensor, and the distance is an integral multiple of the printing pitch of the plastic film. An upstream optical sensor for detecting a printing position of the at least one film,
A heating mechanism that is provided in a feeding path of the at least one film at a position upstream from the heat seal bar, and that partially heats the at least one film;
A stretching mechanism provided in a feeding path of the at least one film at a position upstream from the heat seal bar, tensioning the at least one film, and stretching the at least one film at a heated portion thereof; ,
A controller connected to the upstream and downstream optical sensors, a heating mechanism and a stretching mechanism;
Based on the detection signals of the upstream and downstream optical sensors, the control device monitors the total print pitch value of the at least one film between the upstream and downstream optical sensors, and determines the total print pitch. When the value does not reach a predetermined value, the heating mechanism and the stretching mechanism heat and stretch the at least one film, thereby correcting the printing pitch of the at least one film and making the average pitch constant. A printing pitch straightening device for a plastic film, characterized in that