JP2001001100A - Manufacture of plate, and stamp die used for the manufacture - Google Patents
Manufacture of plate, and stamp die used for the manufactureInfo
- Publication number
- JP2001001100A JP2001001100A JP11168829A JP16882999A JP2001001100A JP 2001001100 A JP2001001100 A JP 2001001100A JP 11168829 A JP11168829 A JP 11168829A JP 16882999 A JP16882999 A JP 16882999A JP 2001001100 A JP2001001100 A JP 2001001100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- outer peripheral
- plate
- blank
- blank material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プレート、例え
ば、摩擦係合装置に組み込まれる受圧プレートとして好
適に利用されるプレート、およびそのプレートの製造方
法、並びにその製造方法に使用されるスタンプ型に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate, for example, a plate suitably used as a pressure receiving plate incorporated in a frictional engagement device, a method of manufacturing the plate, and a stamp die used in the method of manufacturing the plate. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のプレートとしては、例え
ば、鋼板製で、環状かつ厚物の受圧プレートが知られて
いた。このプレートは、その内径側が薄くなるように、
一方の面に段部が設けられていた。そして、このプレー
トの外周縁部には、一定の間隔で爪部が設けられてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as such a plate, for example, an annular and thick pressure receiving plate made of a steel plate has been known. This plate is thinner on the inner diameter side.
A step was provided on one side. And the nail | claw part was provided in the outer peripheral edge part of this plate at fixed intervals.
【０００３】このプレートが前記摩擦係合装置に組み込
まれると、プレートの他方の面は、クラッチディスク等
の摩擦板と係合し、また、前記一方の面の段部は、ディ
スクスプリングと係合することとなった。When this plate is incorporated into the friction engagement device, the other surface of the plate is engaged with a friction plate such as a clutch disk, and the step on the one surface is engaged with a disk spring. It was decided to do.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
プレートは、切削加工によって前記段部を形成していた
ため、加工に時間を要し手間がかかっていた。そのた
め、切削加工以外の手法が求められたが、かかる場合、
成形されるプレートは、品質的に、切削加工するのと同
等か、あるいはそれ以上のものでなければならなかっ
た。すなわち、プレートには、前記摩擦板と係合する
際、摩耗やツブレに耐えきれるだけの所要の硬度が要求
され、また、前記ディスクスプリングとうまく係合する
ためには、前記段部の段部側面と段部表面とがほぼ直角
となってつながることが望まれた。However, since the above-mentioned conventional plate has the step portion formed by cutting, it takes time and effort to process. Therefore, a method other than cutting was required.
The plates to be formed had to be of equal or better quality than the cuts. That is, when the plate is engaged with the friction plate, it is required to have a required hardness enough to withstand abrasion and rubbing, and in order to engage well with the disc spring, the step portion of the step portion is required. It was desired that the side surface and the step surface were connected at a substantially right angle.
【０００５】また、例えば、プレス加工によって前記段
部が形成されるとすると、素材が圧潰されて変形するこ
とで、鍛造プレス機に備わるスタンプ型に高い圧力がか
かりスタンプ型が破損する虞があった。Further, for example, if the step is formed by pressing, the material is crushed and deformed, so that a high pressure is applied to the stamp provided in the forging press, and the stamp may be damaged. Was.
【０００６】この発明は、上記した従来の問題点を解決
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、手間をかけずに製造できるとともに、所要の硬度を
有し、かつ、段部表面と段部側面とがほぼ直角となって
つながる段部を備えるプレート、およびそのプレートの
製造方法、並びにその製造方法に使用されるスタンプ型
を提供することにある。また、他の目的は、スタンプ型
の破損を防止するプレートの製造方法、およびその製造
方法に使用されるスタンプ型を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems. It is an object of the present invention to provide a method which can be manufactured without trouble, has a required hardness, and has a step height. It is an object of the present invention to provide a plate having a step portion in which a part surface and a step side surface are connected at substantially right angles, a method for manufacturing the plate, and a stamp used in the method for manufacturing the plate. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a plate for preventing breakage of a stamp, and a stamp used in the method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明に係るプレー
ト、およびそのプレートの製造方法、並びにその製造方
法に使用されるスタンプ型は、前記目的を達成するため
に、次の構成からなる。すなわち、請求項１に記載の発
明に係るプレートは、鋼板製で環状のプレートであっ
て、一方の面の内径側に、内周縁部に沿ってプレスによ
って圧潰された段部を備え、その段部を形成する段部表
面と段部側面とがほぼ直角となってつながることを特徴
としている。このように、プレスによって成形されるの
で、手間がかからず、かつ、圧潰された部分の硬度を向
上させることができる。そして、段部を形成する段部表
面と段部側面とがほぼ直角となっているので、このプレ
ートが、例えば、摩擦係合装置に組み込まれたとき、デ
ィスクスプリング等と前記段部がうまく係合することが
できる。According to the present invention, there is provided a plate, a method of manufacturing the plate, and a stamp used in the method of manufacturing the plate, which have the following configurations to achieve the above object. That is, the plate according to the first aspect of the present invention is an annular plate made of a steel plate, and has a step portion crushed by a press along an inner peripheral portion on one side of the inner diameter side, and the step portion is provided. The surface of the step portion forming the portion and the side surface of the step portion are connected at a substantially right angle. As described above, since the molding is performed by the press, no labor is required, and the hardness of the crushed portion can be improved. Since the surface of the step portion and the side surface of the step portion forming the step portion are substantially perpendicular to each other, when this plate is incorporated in, for example, a frictional engagement device, a disc spring or the like and the step portion are well engaged. Can be combined.
【０００８】また、請求項２に記載の発明に係るプレー
トのように、外周縁部に一定の間隔で爪部が設けられて
いるとよい。このように爪部が設けられることで、駆動
部側から被駆動部側へとトルクを伝達することができる
ので、例えば、摩擦係合装置に組み込まれて、受圧プレ
ートとして利用され得る。Further, as in the plate according to the second aspect of the present invention, it is preferable that the claw portions are provided at regular intervals on the outer peripheral edge portion. By providing the pawls in this manner, torque can be transmitted from the drive unit side to the driven unit side, and thus, for example, it can be incorporated in a friction engagement device and used as a pressure receiving plate.
【０００９】請求項３に記載の発明に係るプレートの製
造方法は、鋼板を環状に打ち抜いてブランク材を形成
し、そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス
機にセットして、前記ブランク材の一方の面の内径側を
圧潰して段部を形成するプレートの製造方法であって、
前記圧潰の際、前記ブランク材の外周壁面の、前記一方
の面側の一端から他方の面側の途中に渡る、一部分を拘
束することを特徴としている。このように、プレート
は、プレスによって、手間をかけず容易に製造され、か
つ、圧潰された部分の硬度を向上させることができる。
また、圧潰の際に、ブランク材の外周壁面の、圧潰され
る前記一方の面側を拘束することから、前記段部の段部
側面を形成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面側
に流れるのが、規制される。このことから、前記段部の
段部側面に、ダレが発生するのを抑制することができ
る。そして、例えば、この段部を形成するスタンプ型の
対応する面が、ほぼ直角に交わっていると、形成される
段部表面と段部側面も、ほぼ直角となる。また、外周壁
面の、全体を拘束せず一部分を拘束しているので、ブラ
ンク材の塑性変形に必要な圧力を越える圧力を逃がすこ
とができ、スタンプ型の破損が防止される。[0010] According to a third aspect of the present invention, in the plate manufacturing method, a blank is formed by punching a steel plate in an annular shape, and the blank is set on a forging press equipped with a stamp die. A method for manufacturing a plate for forming a step by crushing the inner diameter side of one surface of the plate,
At the time of the crushing, a part of the outer peripheral wall of the blank material, which extends from one end on the one surface side to the middle on the other surface side, is restrained. As described above, the plate can be easily manufactured by the press without any trouble, and the hardness of the crushed portion can be improved.
Further, at the time of crushing, since the one surface side of the outer peripheral wall surface of the blank material to be crushed is restrained, the material of the portion forming the step side surface of the step flows toward the outer peripheral wall surface by crushing. Is regulated. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of sagging on the side surface of the step portion of the step portion. Then, for example, if the corresponding surfaces of the stamp type forming the step intersect at a substantially right angle, the step surface and the step side surface to be formed are also at a right angle. Further, since a part of the outer peripheral wall is not restricted but a part thereof is restricted, a pressure exceeding a pressure necessary for plastic deformation of the blank material can be released, and breakage of the stamp mold can be prevented.
【００１０】また、請求項４に記載の発明に係るプレー
トの製造方法のように、前記ブランク材の外周壁面の前
記一部分は、少なくとも、前記段部の段部側面に対向す
る部分を含むのが望ましい。こうすると、段部側面を形
成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面側に流れる
のが、効果的に規制されるので、段部側面がダレるの
を、有効に抑制することができる。According to a fourth aspect of the present invention, the portion of the outer peripheral wall of the blank includes at least a portion facing a side surface of the step. desirable. In this case, the flow of the material of the portion forming the step portion side surface to the outer peripheral wall surface due to the crushing is effectively restricted, so that the step portion side surface can be effectively prevented from sagging.
【００１１】請求項５に記載の発明に係るスタンプ型
は、前記ブランク材の外周壁面の前記一部分を拘束する
外周閉塞ダイを備えている。このように、ブランク材の
外周壁面を完全には拘束しないので、この外周閉塞ダイ
には、必要以上の圧力がかからず、破損が防止されるこ
ととなる。The stamp die according to the invention of claim 5 includes an outer peripheral closing die for restraining the part of the outer peripheral wall surface of the blank material. As described above, since the outer peripheral wall surface of the blank material is not completely restrained, excessive pressure is not applied to the outer peripheral closing die, and breakage is prevented.
【００１２】また、請求項６に記載の発明に係るスタン
プ型のように、前記圧潰によって内側に向かって流れ
る、前記ブランク材の材料が、当接する芯金を備えても
よい。これにより、ブランク材の一方の面の内径側を圧
潰したとき、内側に向かって流れるブランク材の材料
は、芯金に当接する。従って、ブランク材の内周壁面
は、対応する芯金の壁面形状に合致する形状となる。Further, like the stamp type according to the invention of claim 6, the blank material, which flows inward due to the crushing, may be provided with a core metal to be in contact with. Thereby, when the inside diameter side of one surface of the blank material is crushed, the material of the blank material flowing inward comes into contact with the core metal. Accordingly, the inner peripheral wall surface of the blank material has a shape that matches the wall surface shape of the corresponding cored bar.
【００１３】また、請求項７に記載の発明に係るスタン
プ型のように、前記外周閉塞ダイ内に組まれ、前記ブラ
ンク材の一方の面を拘束する段部用ダイと、その段部用
ダイと対向位置して、前記ブランク材の他方の面を拘束
し、かつ、その他方の面を押圧して、前記段部用ダイと
の間で前記一方の面の内径側を圧潰するパンチとを備
え、前記段部用ダイと前記外周閉塞ダイとの間には、前
記段部用ダイが前記外周閉塞ダイよりも低くなるような
段差を備えていることが望ましい。これにより、ブラン
ク材は、外周閉塞ダイに位置決めされるようにして、段
部用ダイの上に載せられるので、簡単確実にこのスタン
プ型にセットされる。[0013] Further, like the stamp type according to the invention of claim 7, a step die assembled in the outer peripheral closing die and restraining one surface of the blank material, and a step die thereof And a punch that restrains the other surface of the blank material and presses the other surface to crush the inside diameter side of the one surface between the step die and the die. Preferably, a step is provided between the step die and the outer peripheral closing die so that the step die is lower than the outer peripheral closing die. As a result, the blank material is placed on the stepping die so as to be positioned on the outer peripheral closing die, so that the blank material is easily and reliably set on the stamp die.
【００１４】また、請求項８に記載の発明に係るスタン
プ型のように、前記段部用ダイは、前記ブランク材の一
方の面の外径側と当接する第一の当接面と、前記一方の
面の内径側と当接する第二の当接面とを備え、前記パン
チは、前記ブランク材の他方の面と当接する第三の当接
面を備えており、前記第一の当接面は、前記外周閉塞ダ
イに近づく程、前記第三の当接面に近づくように、所要
の傾斜角で傾斜しているのが望ましい。こうすると、段
部側面を形成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面
側に流れるのが、一層効果的に規制されるので、段部側
面のダレが、一層有効に抑制される。[0014] Further, as in the stamp type according to the invention of claim 8, the step die is provided with a first contact surface contacting an outer diameter side of one surface of the blank material, The punch includes a second contact surface that contacts the inner diameter side of one surface, and the punch includes a third contact surface that contacts the other surface of the blank material, and the first contact surface includes: It is desirable that the surface is inclined at a required inclination angle so as to approach the third contact surface as it approaches the outer peripheral closing die. In this case, the flow of the material forming the step side surface toward the outer peripheral wall surface due to the crushing is more effectively restricted, so that the sagging of the step side surface is more effectively suppressed.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るプレートの
一実施の形態を図面に基づいて説明する。図中符号１
は、プレートである。このプレート１は、例えば、自動
変速機等の摩擦係合装置（図示せず）に組み込まれて、
駆動部側のトルクを被駆動部側に伝達するための受圧プ
レートである。このプレート１は、比較的安価に入手可
能なＳＰＨＣ等の熱間圧延鋼板からなる環状のプレート
であって、図１に示すように、その外周縁部に一定の間
隔で爪部２が形成されている。そして、一方の面の内径
側が内周縁部に沿うようにプレス加工によって圧潰され
た段部５を備えており、その段部５を形成する段部表面
５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角となってつながってい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the plate according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Symbol 1 in the figure
Is a plate. This plate 1 is incorporated in a friction engagement device (not shown) such as an automatic transmission, for example.
It is a pressure receiving plate for transmitting the torque of the driving section to the driven section. This plate 1 is an annular plate made of a hot-rolled steel plate such as SPHC which can be obtained at a relatively low price. As shown in FIG. 1, claws 2 are formed at regular intervals on the outer peripheral edge thereof. ing. The step 5 is provided with a step 5 crushed by press working so that the inner diameter side of one surface is along the inner peripheral edge, and the step surface 5a and the step side surface 5b forming the step 5 are substantially perpendicular to each other. It is connected.
【００１６】なお、この実施の形態に係るプレート１
は、内径が１０２ｍｍ、外径が１４０ｍｍ程度の、環状
の厚物プレートであり、外径側の板厚が約５ｍｍ程、そ
して、内径側の段部５は、圧潰される潰し代が約２ｍｍ
程となっている。The plate 1 according to this embodiment
Is an annular thick plate having an inner diameter of 102 mm and an outer diameter of about 140 mm, a plate thickness on the outer diameter side of about 5 mm, and a step 5 on the inner diameter side having a crushing allowance of about 2 mm.
It is about.
【００１７】以上の構成からなるプレート１が、前記摩
擦係合装置に組み込まれると、例えば、前記段部５に
は、ディスクスプリング等の係合部材（図示せず）が接
し、また、他方の面の内径側であって、段部表面５ａと
は反対側付近に相当する部分には、クラッチディスク等
の摩擦板（図示せず）が接し、その結果、この他方の面
の内径側が摩擦面７として作用する。そして、このプレ
ート１は、後述するプレス加工によって容易に成形さ
れ、また、段部表面５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角と
なってつながっているので、前記ディスクスプリング等
の係合部材は、段部表面５ａと段部側面５ｂとに、うま
く係合するようになる。しかも、プレスによって、段部
表面５ａから前記摩擦面７にかけて硬度が向上するた
め、前記摩擦板と係合する際、摩耗やツブレに耐えきれ
るだけの所要の硬度を有することとなる。よって、前記
ＳＰＨＣのような、比較的軟らかい素材であるが、一般
に広く使用されている素材を好適に利用できる。もちろ
ん、ＳＰＨＣ以外の熱間圧延鋼板や冷間圧延鋼板を使用
してよいし、また、素材の成形性とか強度等を考慮し
て、圧延鋼板以外の素材であってもよい。When the plate 1 having the above structure is incorporated into the frictional engagement device, for example, an engagement member (not shown) such as a disk spring contacts the stepped portion 5 and the other portion is connected to the other. A friction plate (not shown) such as a clutch disk is in contact with a portion corresponding to the inner side of the surface and near the side opposite to the step surface 5a. As a result, the inner surface of the other surface is a friction surface. Acts as 7. The plate 1 is easily formed by press working described later, and the step surface 5a and the step side surface 5b are connected at a substantially right angle. The step surface 5a and the step side surface 5b are well engaged. In addition, since the hardness is increased from the step surface 5a to the friction surface 7 by the pressing, the engagement with the friction plate has a required hardness enough to withstand abrasion and rubbing. Therefore, although it is a relatively soft material such as the SPHC, a material that is generally widely used can be suitably used. Of course, a hot rolled steel plate or a cold rolled steel plate other than SPHC may be used, or a material other than a rolled steel plate may be used in consideration of the formability and strength of the material.
【００１８】次に、この発明に係るプレート１の製造方
法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型１０に
ついて、図面に基づき説明する。Next, a method of manufacturing the plate 1 according to the present invention and a stamp die 10 used in the method will be described with reference to the drawings.
【００１９】まず、図２に示すように、プレス機に抜き
型Ｗが設置されており、平板状のＳＰＨＣからなる鋼板
１１を、下型ベース１７ａに組み込まれたダイ１２ａお
よびパンチ１２ｂの上に載せるとともに、押さえ部材１
３で押さえ付け、それから、上型ベース１７ｂに組み込
まれたパンチ１４を前記鋼板１１に向けて降ろし、鋼板
１１を環状に打ち抜いてブランク材１５を形成する。形
成されたブランク材１５は、ノックアウト１６により排
出される（図３参照）。なお、Ｃ１およびＣ２は、ウレ
タン等を素材とするクッション材であり、油圧や空気圧
を用いることもできる。そして、この打ち抜き後に、必
要に応じてバリ取り処理を施す。First, as shown in FIG. 2, a punching die W is installed in a press machine, and a flat steel plate 11 made of SPHC is placed on a die 12a and a punch 12b incorporated in a lower die base 17a. Place and hold down member 1
3, the punch 14 incorporated in the upper die base 17b is lowered toward the steel plate 11, and the blank 11 is formed by punching the steel plate 11 in an annular shape. The formed blank 15 is discharged by knockout 16 (see FIG. 3). C1 and C2 are cushion materials made of urethane or the like, and hydraulic pressure or air pressure may be used. After the punching, a deburring process is performed as necessary.
【００２０】次に、ブランク材１５は、図４に示すよう
に、所要の鍛造プレス機にセットされる。この鍛造プレ
ス機には、ブランク材１５の周囲を拘束するスタンプ型
１０が備わっており、そのスタンプ型１０は、ブランク
材１５の外周壁面１５ａを拘束する外周閉塞ダイ２２
と、その外周閉塞ダイ２２内に組まれ、ブランク材１５
の一方の面を拘束して前記段部５を成形する段部用ダイ
２３と、その段部用ダイ２３と対向位置し、ブランク材
１５の他方の面を拘束するパンチ２４とを備えている。
そして、外周閉塞ダイ２２に対向位置して、スタンプ型
１０の芯部を構成する芯金２５が備えられている。ま
た、前記段部用ダイ２３は、ブランク材１５の一方の面
の外径側を拘束する第一のダイ２３ａと、ブランク材１
５の一方の面の内径側を圧潰して拘束する第二のダイ２
３ｂとからなり、これら第一のダイ２３ａと第二のダイ
２３ｂとが並設されて形成される高低差が、前記段部側
面５ｂの潰し代に相当することとなる。そして、段部用
ダイ２３と前記外周閉塞ダイ２２との間には、段部用ダ
イ２３が外周閉塞ダイ２２よりも低くなるような段差が
設けられており、具体的には、前記第二のダイ２３ｂの
上面（後述する第二の当接面に相当）２３ｄが外周閉塞
ダイ２２の上面よりも低くなっている。そのため、ブラ
ンク材１５は、外周閉塞ダイ２２の内周面によって位置
決めされるようにして、一方の面が第二のダイ２３ｂの
上に載せられ、簡単確実にこのスタンプ型１０にセット
されることとなる。Next, as shown in FIG. 4, the blank 15 is set on a required forging press. The forging press is provided with a stamp die 10 for restraining the periphery of the blank 15, and the stamp die 10 is provided with an outer peripheral closing die 22 for restraining the outer peripheral wall surface 15 a of the blank 15.
And the blank material 15
And a punch 24 for restraining the other surface of the blank material 15 by opposing the step die 23 and restraining the other surface of the blank 15. .
Further, a core metal 25 constituting the core of the stamp die 10 is provided at a position facing the outer peripheral closing die 22. Further, the step die 23 includes a first die 23 a for restraining the outer diameter side of one surface of the blank material 15 and a blank material 1.
5. A second die 2 for crushing and restraining the inner diameter side of one surface of the second die 5
3b, and the height difference formed by juxtaposing the first die 23a and the second die 23b corresponds to the crushing allowance of the step side surface 5b. A step is provided between the stepping die 23 and the outer peripheral closing die 22 such that the stepping die 23 is lower than the outer peripheral closing die 22. The upper surface (corresponding to a second contact surface described later) 23d of the die 23b is lower than the upper surface of the outer peripheral closing die 22. Therefore, the blank material 15 is positioned by the inner peripheral surface of the outer peripheral closing die 22, one surface is placed on the second die 23b, and the blank material 15 is easily and reliably set on the stamp die 10. Becomes
【００２１】そして、前記パンチ２４を、前記外周壁面
１５ａが外周閉塞ダイ２２の内周面に沿うようにして、
前記段部用ダイ２３方向に移動させると、前記ブランク
材１５の他方の面が押圧されるとともに、パンチ２４と
前記第二のダイ２３ｂとの間で、ブランク材１５の一方
の面の内径側が圧潰される。こうしてブランク材１５の
内径側が圧潰されると、内側に向かって流れる、ブラン
ク材１５を構成する材料は、前記芯金２５に当接し、さ
らに、パンチ２４が押圧されることで、その材料が拘束
空間に充満される（図５参照）。Then, the punch 24 is moved so that the outer peripheral wall surface 15a follows the inner peripheral surface of the outer peripheral closing die 22.
When moved in the direction of the step die 23, the other surface of the blank material 15 is pressed, and between the punch 24 and the second die 23b, the inner diameter side of one surface of the blank material 15 is Crushed. When the inner diameter side of the blank material 15 is crushed in this manner, the material constituting the blank material 15 flowing inwardly comes into contact with the core metal 25, and the material is restrained by further pressing the punch 24. The space is filled (see FIG. 5).
【００２２】このとき、前記拘束空間は、前記ブランク
材１５の周囲を完全に閉塞する完全閉塞状態の空間では
なく、外周壁面１５ａの一部である部分２７が開放され
て部分的に拘束される、部分閉塞状態の空間となる。こ
れは、ブランク材１５を完全な閉塞状態にすると、ブラ
ンク材１５の塑性変形に伴い、前記スタンプ型１０に高
い圧力が生じてスタンプ型１０を破損する虞があるた
め、それを回避するよう、外周壁面１５ａの一部２７か
ら圧力を逃がすものである。そして、具体的には、外周
壁面１５ａの、少なくとも、前記段部側面５ｂに対向す
る部分を含む一部分を、前記外周閉塞ダイ２２によって
拘束するようにし、残りの部分２７を、外周閉塞ダイ２
２によって拘束しないようにする。こうすることで、ス
タンプ型１０の破損が防止されるのに加え、ブランク材
１５の外周壁面１５ａの前記一部分を拘束することによ
り、段部側面５ｂを形成する部分の材料が、圧潰によっ
て外周壁面１５ａ側に流れるのが、効果的に規制され
て、段部側面５ｂにダレが発生するのが抑制される。例
えば、前記第二のダイ２３ｂの、上面２３ｄと外周側の
壁面２３ｆとがほぼ直角となって交わっている場合、そ
の直角の形状に対応するように、成形される段部表面５
ａと段部側面５ｂもほぼ直角となってつながる。At this time, the constrained space is not a completely closed space in which the periphery of the blank 15 is completely closed, but a part 27 which is a part of the outer peripheral wall surface 15a is opened and partially constrained. , Resulting in a partially closed space. This is because, when the blank 15 is completely closed, plastic stamping of the blank 15 causes a high pressure on the stamp 10 and the stamp 10 may be damaged. The pressure is released from a part 27 of the outer peripheral wall surface 15a. More specifically, at least a portion of the outer peripheral wall surface 15a including a portion facing the stepped side surface 5b is restrained by the outer peripheral closing die 22, and the remaining portion 27 is fixed to the outer peripheral closing die 2
2 so as not to be constrained. This prevents the stamp mold 10 from being damaged, and also restrains the part of the outer peripheral wall surface 15a of the blank material 15 so that the material of the portion forming the step side surface 5b can be crushed to reduce the outer peripheral wall surface. The flow to the 15a side is effectively regulated, and the occurrence of dripping on the step side surface 5b is suppressed. For example, when the upper surface 23d and the outer peripheral wall surface 23f of the second die 23b intersect at a substantially right angle, the step surface 5 is formed so as to correspond to the right angle shape.
a and the step side surface 5b are also connected at a substantially right angle.
【００２３】そして、このスタンプ型１０は、前記ダレ
を効果的に抑制するため、次の構成からなる。すなわ
ち、前記第一のダイ２３ａは、前記ブランク材１５の一
方の面の外径側と当接する第一の当接面２３ｃを備え、
前記第二のダイ２３ｂは、ブランク材１５の一方の面の
内径側と当接する第二の当接面２３ｄを備え、また、前
記パンチ２４は、前記ブランク材１５の他方の面と当接
する第三の当接面２４ｂを備えるものとして、前記第一
の当接面２３ｃは、外周閉塞ダイ２２に近づく程、前記
第三の当接面２４ｂに近づくように、所要の傾斜角で傾
斜するように設けられている。こうすると、段部側面５
ｂを形成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面１５
ａ側に流れるのが、一層効果的に規制されるので、段部
側面５ｂのダレは、一層有効に抑制される。また、前記
第二の当接面２３ｄが、その内周縁部に行く程前記第三
の当接面２４ｂから離れるよう、所要の傾斜角で傾斜す
るように設けられると、前記ダレの抑制効果は一層顕著
に発揮される。The stamp mold 10 has the following configuration to effectively suppress the sag. That is, the first die 23a includes a first contact surface 23c that contacts an outer diameter side of one surface of the blank material 15,
The second die 23b includes a second contact surface 23d that abuts on the inner diameter side of one surface of the blank material 15, and the punch 24 abuts on the other surface of the blank material 15. Assuming that the first contact surface 23c is provided with the third contact surface 24b, the first contact surface 23c is inclined at a required inclination angle so as to approach the third contact surface 24b as it approaches the outer peripheral closing die 22. It is provided in. In this case, the step side surface 5
The material of the portion forming b is crushed so that the outer peripheral wall surface 15
Since the flow to the side a is more effectively regulated, the sagging of the step side surface 5b is more effectively suppressed. Further, when the second contact surface 23d is provided so as to be inclined at a required inclination angle so as to move away from the third contact surface 24b toward the inner peripheral edge thereof, the effect of suppressing the sag is reduced. It is more pronounced.
【００２４】もっとも、このような傾斜が形成されるこ
とにより、完成品となるプレート１の、対応する面にも
傾斜が形成されることとなり、その傾斜をなくすため、
切削、研磨、あるいはプレスで圧潰する等の後処理が必
要と考えられるが、前記所要の傾斜角という場合には、
こういった後処理を必要としないか、もしくは必要とし
ても作業上の負担があまりない程微小な角度のことを言
う。もちろん、プレート１の使用態様によって、例え
ば、プレート１の一方の面の外径側が傾斜していてもあ
まり問題とならない場合には、所要の傾斜角は前記微小
な角度よりも大きな角度であってよい。However, by forming such a slope, a slope is also formed on the corresponding surface of the plate 1 as a finished product.
Post-processing such as cutting, polishing, or crushing with a press is considered necessary, but in the case of the required inclination angle,
This angle is so small that such post-processing is not required, or even if it is necessary, there is not much work burden. Of course, depending on the use mode of the plate 1, for example, when it does not matter much if the outer diameter side of one surface of the plate 1 is inclined, the required inclination angle is larger than the minute angle. Good.
【００２５】そして、第一のダイ２３ａを押し材２６で
突いて上方へ持ち上げると、前記ブランク材１５は排出
される。Then, when the first die 23a is pushed upward by the pushing member 26, the blank 15 is discharged.
【００２６】なお、排出されたブランク材１５の内周壁
面１５ｂは、対応する前記芯金２５の壁面形状に合致す
る形状になるため、この芯金２５を備えるスタンプ型１
０によって、所望の内周壁面１５ｂを形成することがで
きる。そして、この実施の形態においては、芯金２５に
よって、このプレート１は、その内周形状が、平面視
で、ほぼ真円等の円形状に正確に形成されることとな
る。The inner peripheral wall surface 15b of the discharged blank 15 has a shape conforming to the corresponding wall surface shape of the core metal 25.
With 0, a desired inner peripheral wall surface 15b can be formed. In this embodiment, the inner peripheral shape of the plate 1 is accurately formed into a circular shape such as a substantially perfect circle in plan view by the core metal 25.
【００２７】また、芯金２５、前記パンチ２４、前記段
部用ダイ２３、および前記外周閉塞ダイ２２が組まれる
ことによって、前記ブランク材１５は、その外周壁面１
５ａの拘束されない部分２７を除いて閉塞された状態と
なるので、内周壁面１５ｂと前記段部表面５ｂとが交わ
る部分のダレとか、内周壁面１５ｂと前記他方の面の摩
擦面７とが交わる部分のダレとかも、有効に抑制される
こととなる。The core material 25, the punch 24, the step die 23, and the outer peripheral closing die 22 are assembled, so that the blank material 15 has an outer peripheral wall 1.
5a is closed except for the unrestricted portion 27, so that the sag at the intersection of the inner peripheral wall surface 15b and the step surface 5b or the friction surface 7 between the inner peripheral wall surface 15b and the other surface is formed. The sagging of the intersecting part is also effectively suppressed.
【００２８】かくして、段部表面と５ａと段部側面５ｂ
とがほぼ直角となってつながる段部５を備えるととも
に、内周がほぼ真円等の円形状に形成された成形品Ｍが
成形される（図６参照）。そして、この実施の形態にお
いては、前記段部５は、既述の通り約２ｍｍ程の潰し代
をもって成形されるため、前記摩擦面７には、所要の硬
度とともに平面度が付与される。なお、このプレスによ
る成形工程は、冷間でなされる。Thus, the step surface 5a and the step side surface 5b
Are formed at substantially right angles, and a molded article M whose inner periphery is formed in a substantially circular shape such as a perfect circle is formed (see FIG. 6). In this embodiment, since the step 5 is formed with a squeeze allowance of about 2 mm as described above, the friction surface 7 is provided with required hardness and flatness. The forming process by the press is performed in a cold state.
【００２９】次に、前記成形品Ｍは、図７に示すよう
に、外周縁部を打ち抜くため、外周トリム型３０を備え
るプレス機にセットされる。この外周トリム型３０は、
下側ベース３１に組み置かれたパンチ３２と、成形品Ｍ
の内周壁面１５ｂを拘束するセンターガイド３３と、上
側ベース３４に組み込まれた、ダイ３５およびノックア
ウト３６とを備えている。そして、成形品Ｍは、その一
方の面を前記ノックアウト３６側に向け、そのノックア
ウト３６とパンチ３２との間で挟まれ固定される。こう
して、前記ダイ３５が前記下側ベース３１方向に降ろさ
れると、所定の爪部２が一定の間隔で打ち抜かれて、製
品としてのプレート１が成形されることとなる（図８参
照）。Next, as shown in FIG. 7, the molded product M is set in a press equipped with an outer peripheral trim mold 30 in order to punch the outer peripheral edge. This peripheral trim mold 30 is
Punch 32 assembled on lower base 31 and molded product M
A center guide 33 for restraining the inner peripheral wall surface 15b of the first member, and a die 35 and a knockout 36 incorporated in the upper base 34. The molded product M is sandwiched and fixed between the knockout 36 and the punch 32 with one surface thereof facing the knockout 36 side. When the die 35 is lowered in the direction of the lower base 31 in this manner, the predetermined claws 2 are punched out at regular intervals, and the plate 1 as a product is formed (see FIG. 8).
【００３０】なお、前記ブランク材１５の外周壁面１５
ａを部分閉塞状態にして圧潰することで、拘束されない
部分２７が外側に膨らんで部分的に変形するが、かかる
変形部分は、この外周縁部の打ち抜き工程によって廃棄
部分に含まれることとなるため、完成品のプレート１に
残ることはない。The outer peripheral wall 15 of the blank 15
When a is partially closed and crushed, the unrestricted portion 27 swells outward and is partially deformed, but such a deformed portion is included in the discarded portion by the punching step of the outer peripheral edge portion. It does not remain on the finished plate 1.
【００３１】以上の工程を経た後、必要に応じて、バリ
取りとか前記摩擦面７の研磨等の処理を施してプレート
１は完成される。かくして、このプレート１の製造工程
は、以下の主な三つの工程から構成されることとなる。 ａ．鋼板を素材として、環状のブランク材を打ち抜く打
ち抜き工程 ｂ．前記打ち抜き工程で打ち抜いたブランク材の一方の
面の内径側を所定の潰し代で圧潰し、段部表面と段部側
面とがほぼ直角となってつながる段部を形成するととも
に、内周形状をほぼ真円等の円形状に形成する成形工程 ｃ．前記成形工程で成形された成形品の外周縁部に、打
ち抜きによって爪部を一定の間隔で形成する形状抜き工
程After the above steps, the plate 1 is completed by performing processing such as deburring and polishing the friction surface 7 as necessary. Thus, the manufacturing process of the plate 1 is composed of the following three main processes. a. A punching step of punching an annular blank from a steel plate b. The inside diameter side of one surface of the blank material punched in the punching step is crushed by a predetermined crushing allowance, and a step portion is formed in which the step surface and the step side surface are substantially perpendicular to each other, and the inner peripheral shape is formed. Forming process for forming a substantially perfect circular shape or the like c. Forming step of forming claw portions at regular intervals by punching on the outer peripheral edge of the molded product formed in the forming step
【００３２】こうして完成されるプレート１は、既述の
通り、段部表面５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角となっ
てつながる段部５を備えるとともに、摩擦板７が所要の
硬度および平面度を有するため、摩擦係合装置に組み込
まれる受圧プレートとして好適に利用されるが、もちろ
ん、こういった性能が要求される前記受圧プレート以外
のプレートに利用されてもよい。As described above, the plate 1 completed in this manner has the step portion 5 where the step surface 5a and the step side surface 5b are connected at substantially right angles, and the friction plate 7 has the required hardness and flatness. Therefore, it is preferably used as a pressure receiving plate incorporated in a friction engagement device, but may be used for a plate other than the pressure receiving plate which requires such performance.
【００３３】なお、前記プレート１の製造方法、および
製造方法に使用されるスタンプ型１０は、上記した態様
に限定されず、その他、種々の変形が可能である。例え
ば、上記したように、前記ブランク材１５は、その外周
壁面１５ａの、少なくとも、前記段部側面５ｂに対向す
る部分を、前記外周閉塞ダイ２２によって拘束するのが
望ましいが、例えば、ブランク材１５の一方の面の外径
側の、内周縁部から外周縁部に至る径方向の長さとか、
前記潰し代の大きさとか、あるいは前記一方の面の外径
側から他方の面に至る厚みとかが異なってくると、必ず
しも、このような拘束条件でなくてもよい場合がある。
すなわち、ブランク材１５は、外周壁面１５ａの、前記
一方の面側の一端から他方の面側の途中に渡る、一部分
が拘束されるように、状況に応じて拘束条件が変更され
るとよい。The manufacturing method of the plate 1 and the stamp mold 10 used in the manufacturing method are not limited to the above-described embodiment, and various other modifications are possible. For example, as described above, it is desirable that at least a portion of the outer peripheral wall surface 15a of the blank material 15 facing the step side surface 5b be restrained by the outer peripheral closing die 22. On the outer diameter side of one of the surfaces, the radial length from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge,
If the size of the squeezing allowance or the thickness from the outer diameter side of the one surface to the other surface is different, it may not always be necessary to satisfy such a constraint condition.
That is, the constraint condition may be changed depending on the situation so that the blank material 15 is partially restrained from one end on the one surface side to the middle on the other surface side of the outer peripheral wall surface 15a.
【００３４】また、例えば、前記段部用ダイ２３は、前
記第一のダイ２３ａおよび第二のダイ２３ｂと、別体と
して設けられなくても、これらが一体化しているもので
あってもよい。Further, for example, the step die 23 may not be provided separately from the first die 23a and the second die 23b, or may be integrated with each other. .
【００３５】また、ブランク材１５を圧潰する際、前記
パンチ２４が段部用ダイ２３方向に移動するのではな
く、逆に、段部用ダイ２３および外周閉塞ダイ２２がパ
ンチ２４方向に移動するものであってもよい。この場
合、図示実施の形態のように、段部用ダイ２３および外
周閉塞ダイ２２を下側に、パンチ２４を上側に配置して
もよいが、これを逆転させて、段部用ダイ２３および外
周閉塞ダイ２２を上側に、パンチ２４を下側に配置して
も構わない。後者の配置においては、ブランク材１５の
他方の面をパンチ２４の上に載せ、その一方の面に向け
て段部用ダイ２３および外周閉塞ダイ２２が降下移動す
ることとなる。When the blank material 15 is crushed, the punch 24 does not move in the direction of the step die 23, but rather the step die 23 and the outer peripheral closing die 22 move in the direction of the punch 24. It may be something. In this case, as in the illustrated embodiment, the step die 23 and the outer peripheral closing die 22 may be disposed on the lower side, and the punch 24 may be disposed on the upper side. The outer peripheral closing die 22 may be arranged on the upper side, and the punch 24 may be arranged on the lower side. In the latter arrangement, the other surface of the blank material 15 is placed on the punch 24, and the step die 23 and the outer peripheral closing die 22 move downward toward the one surface.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上、詳述したところから明かなよう
に、この発明によれば、次の効果がある。As is apparent from the above description, the present invention has the following effects.
【００３７】請求項１に記載されたプレートによれば、
手間をかけずに製造でき、所要の硬度を有し、かつ、段
部表面と段部側面とがほぼ直角となってつながる段部を
備えるプレートが提供される。According to the plate described in claim 1,
There is provided a plate which can be manufactured without any trouble, has a required hardness, and has a step portion which connects a step surface and a step side surface at a substantially right angle.
【００３８】請求項２に記載されたプレートによれば、
加えて、摩擦係合装置に組み込まれる受圧プレートとし
て利用することができる。According to the plate described in claim 2,
In addition, it can be used as a pressure receiving plate incorporated in the friction engagement device.
【００３９】請求項３または４に記載されたプレートの
製造方法によれば、所要の硬度を有し、かつ、段部表面
と段部側面とがほぼ直角となってつながる段部を備える
プレートを容易に製造することができる。また、スタン
プ型の破損を防止することができる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a plate having a required hardness, and having a step portion where the step surface and the step side surface are connected at a substantially right angle. It can be easily manufactured. In addition, the stamp can be prevented from being damaged.
【００４０】請求項５に記載されたスタンプ型によれ
ば、その破損が防止される。According to the stamp type described in claim 5, the breakage is prevented.
【００４１】請求項６に記載されたスタンプ型によれ
ば、加えて、ブランク材の内周壁面は、対応する芯金の
壁面形状に合致する形状となるので、このスタンプ型に
よって、所望の内周壁面を形成することができる。According to the stamp type described in claim 6, in addition, the inner peripheral wall surface of the blank material has a shape conforming to the wall surface shape of the corresponding cored bar. A peripheral wall surface can be formed.
【００４２】請求項７に記載されたスタンプ型によれ
ば、加えて、ブランク材を確実にセットすることができ
る。According to the stamp type described in claim 7, in addition, the blank material can be reliably set.
【００４３】請求項８に記載されたスタンプ型によれ
ば、加えて、段部側面のダレを、一層有効に抑制するこ
とができる。According to the stamp type of the present invention, sagging on the side surface of the step can be further effectively suppressed.
【図１】この発明に係るプレートの正面図である。FIG. 1 is a front view of a plate according to the present invention.
【図２】ブランク材を製造する状態を示す縦端面図であ
る。FIG. 2 is a vertical end view showing a state in which a blank material is manufactured.
【図３】図２において製造されたブランク材の、一部を
破断した縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a part of the blank material manufactured in FIG.
【図４】ブランク材を鍛造プレス機にセットした状態を
示す縦端面図である。FIG. 4 is a longitudinal end view showing a state where a blank material is set on a forging press.
【図５】ブランク材の一方の面の内径側を圧潰した状態
を示す縦端面図である。FIG. 5 is a longitudinal end view showing a state where the inner diameter side of one surface of the blank material is crushed.
【図６】内径側が圧潰された成形品の、一部を破断した
縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a molded product whose inner diameter side is crushed, in which a part is broken.
【図７】成形品の外周縁部を打ち抜いた状態を示す縦端
面図である。FIG. 7 is a vertical end view showing a state where an outer peripheral edge of a molded product is punched.
【図８】外周縁部の打ち抜きによって成形されたプレー
トの、一部を破断した縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of a part of a plate formed by punching an outer peripheral edge, the part being cut away.
１ プレート ２ 爪部 ５ 段部 ５ａ 段部表面 ５ｂ 段部側面 １０ スタンプ型 １１ 鋼板 １５ ブランク材 １５ａ ブランク材の外周壁面 ２２ 外周閉塞ダ
イ ２３ 段部用ダイ ２３ｃ 第一の
当接面 ２３ｄ 第二の当接面 ２４ パンチ ２４ｂ 第三の当接面 ２５ 芯金DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate 2 Claw part 5 Step part 5a Step part surface 5b Step part side face 10 Stamp type 11 Steel plate 15 Blank material 15a Blank outer peripheral wall surface 22 Outer peripheral closing die 23 Step die 23c First contact surface 23d Second Contact surface 24 Punch 24b Third contact surface 25 Core
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年３月３１日（２０００．３．３
１）[Submission date] March 31, 2000 (200.3.3.
1)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 プレートの製造方法、およびその製造
方法に使用されるスタンプ型Patent application title: Method for producing plate and stamp mold used in the method
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、プレート、例え
ば、摩擦係合装置に組み込まれる受圧プレートとして好
適に利用されるプレートの製造方法、およびその製造方
法に使用されるスタンプ型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention, plates, for example, a method of manufacturing plates is suitably used as a pressure receiving plate which is incorporated in the friction engagement device, and to a stamp type used in the production process .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のプレートとしては、例え
ば、鋼板製で、環状かつ厚物の受圧プレートが知られて
いた。このプレートは、その内径側が薄くなるように、
一方の面に段部が設けられていた。そして、このプレー
トの外周縁部には、一定の間隔で爪部が設けられてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as such a plate, for example, an annular and thick pressure receiving plate made of a steel plate has been known. This plate is thinner on the inner diameter side.
A step was provided on one side. And the nail | claw part was provided in the outer peripheral edge part of this plate at fixed intervals.
【０００３】このプレートが前記摩擦係合装置に組み込
まれると、プレートの他方の面は、クラッチディスク等
の摩擦板と係合し、また、前記一方の面の段部は、ディ
スクスプリングと係合することとなった。When this plate is incorporated into the friction engagement device, the other surface of the plate is engaged with a friction plate such as a clutch disk, and the step on the one surface is engaged with a disk spring. It was decided to do.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
プレートは、切削加工によって前記段部を形成していた
ため、加工に時間を要し手間がかかっていた。そのた
め、切削加工以外の手法が求められたが、かかる場合、
成形されるプレートは、品質的に、切削加工するのと同
等か、あるいはそれ以上のものでなければならなかっ
た。すなわち、プレートには、前記摩擦板と係合する
際、磨耗やツブレに耐えきれるだけの所要の硬度が要求
された。 However, since the above-mentioned conventional plate has the step portion formed by cutting, it takes time and effort to process. Therefore, a method other than cutting was required.
The plates to be formed had to be of equal or better quality than the cuts. That is, when the plate is engaged with the friction plate, the plate is required to have a required hardness enough to withstand wear and abrasion.
Was done.
【０００５】また、例えば、プレス加工によって前記段
部が形成されるとすると、素材が圧潰されて変形するこ
とで、鍛造プレス機に備わるスタンプ型に高い圧力がか
かりスタンプ型が破損する虞があった。Further, for example, if the step is formed by pressing, the material is crushed and deformed, so that a high pressure is applied to the stamp provided in the forging press, and the stamp may be damaged. Was.
【０００６】この発明は、上記した従来の問題点を解決
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、手間をかけずに製造できるとともに、所要の硬度を
有するプレートの製造方法、およびその製造方法に使用
されるスタンプ型を提供することにある。また、他の目
的は、スタンプ型の破損を防止するプレートの製造方
法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型を提供
することにある。[0006] The present invention has been made to solve the conventional problems described above, and an object, it is possible to manufacture without the hassle to <br/> have a desired hardness An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a plate and a stamp used in the method. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a plate for preventing breakage of a stamp, and a stamp used in the method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明に係るプレート
の製造方法、およびその製造方法に使用されるスタンプ
型は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。
すなわち、A plate according to the present invention.
In order to achieve the above object , the manufacturing method of the present invention and the stamp mold used in the manufacturing method have the following configurations.
That is,
【０００８】請求項１に記載の発明に係るプレートの製
造方法は、鋼板を環状に打ち抜いてブランク材を形成
し、そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス
機にセットして、前記ブランク材の一方の面の内径側を
圧潰して段部を形成するプレートの製造方法であって、
前記圧潰の際、前記ブランク材の外周壁面の、前記段部
の段部側面に対向する部分を含む一部分を拘束し、残り
の部分を拘束しないことを特徴としている。このよう
に、プレートは、プレスによって、手間をかけず容易に
製造され、かつ、圧潰された部分の硬度を向上させるこ
とができる。また、圧潰の際に、ブランク材の外周壁面
の、前記段部の段部側面に対向する部分を含む一部分を
拘束することから、前記段部の段部側面を形成する部分
の材料が、圧潰によって外周壁面側に流れるのが、規制
される。このことから、前記段部の段部側面に、ダレが
発生するのを抑制することができる。そして、例えば、
この段部を形成するスタンプ型の対応する面が、ほぼ直
角に交わっていると、形成される段部表面と段部側面
も、ほぼ直角となる。また、外周壁面の、全体を拘束せ
ず前記一部分を拘束しているので、ブランク材の塑性変
形に必要な圧力を越える圧力を逃がすことができ、スタ
ンプ型の破損が防止される。According to a first aspect of the present invention, there is provided a plate manufacturing method, wherein a blank is formed by punching a steel plate in an annular shape, and the blank is set on a forging press equipped with a stamp die. A method for manufacturing a plate for forming a step by crushing the inner diameter side of one surface of the plate,
At the time of the crushing, the stepped portion of the outer peripheral wall surface of the blank material
Part including the part opposing the step side of the
Is not restricted . As described above, the plate can be easily manufactured by the press without any trouble, and the hardness of the crushed portion can be improved. Further, at the time of crushing, since a part of the outer peripheral wall surface of the blank material including a portion opposed to the step side surface of the step portion is restrained, the material of the portion forming the step side surface of the step portion is crushed. This restricts the flow to the outer peripheral wall side. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of sagging on the side surface of the step portion of the step portion. And, for example,
If the corresponding faces of the stamp forming the step intersect at a substantially right angle, the step surface and the step side surface to be formed are also substantially at a right angle. Further, the outer peripheral wall surface, since the restrain said portion without constraining the whole, it is possible to release the pressure exceeding the pressure required for plastic deformation of the blank, the stamp type to prevent breaking.
【０００９】請求項２に記載の発明に係るプレートの製
造方法は、鋼板を環状に打ち抜いてブランク材を形成
し、そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス
機にセットして、前記ブランク材の一方の面の内径側を
圧潰して段部を形成し、その段部を形成した成形品を、
外周トリム型を備えるプレス機にセットして、その外周
縁部に、打ち抜きによって爪部を一定の間隔で形成する
プレートの製造方法であって、前記圧潰の際、前記ブラ
ンク材の外周壁面の、前記段部の段部側面に対向する部
分を含む一部分を拘束し、残りの部分を拘束しないこと
を特徴としている。このようにして、プレートは、プレ
スによって、手間をかけず容易に製造され、かつ、圧潰
された部分の硬度を向上させることができる。また、そ
の外周縁部には、打ち抜きによって爪部が一定の間隔で
形成される。 [0009] The production of the plate according to the second aspect of the present invention.
The blanking method is formed by punching a steel plate into a ring.
Forging press with stamping die
Machine, and set the inside diameter of one side of the blank
Crushed to form a step, and the molded product with the step
Set on a press machine with an outer trim
Claws are formed at regular intervals on the edge by punching
A method of manufacturing a plate, comprising:
A portion of the outer peripheral wall surface of the link material facing the step side surface of the step portion
Do not restrain the part including the minute and the remaining part
It is characterized by. In this way, the plate is
Easy to manufacture with no hassle and crushing
It is possible to improve the hardness of the portion that has been made. Also,
At the outer peripheral edge of the
It is formed.
【００１０】請求項３に記載の発明に係るスタンプ型
は、前記ブランク材の外周壁面の前記一部分を拘束し、
残りの部分を拘束しない外周閉塞ダイを備えるととも
に、前記圧潰によって内側に向かって流れる、前記ブラ
ンク材の材料が、当接する芯金を備えることを特徴とす
る。このように、ブランク材の外周壁面を完全には拘束
しないので、この外周閉塞ダイには、必要以上の圧力が
かからず、破損が防止されることとなる。また、ブラン
ク材の一方の面の内径側を圧潰したとき、内側に向かっ
て流れるブランク材の材料は、芯金に当接するので、ブ
ランク材の内周壁面は、対応する芯金の壁面形状に合致
する形状となる。 According to a third aspect of the present invention, in the stamp mold, the part of the outer peripheral wall surface of the blank material is restrained ,
Together when comprising an outer closure die does not restrict the rest
The brass flowing inward by the crushing.
Characterized in that the material of the link material comprises a core metal to be abutted.
You. As described above, since the outer peripheral wall surface of the blank material is not completely restrained, excessive pressure is not applied to the outer peripheral closing die, and breakage is prevented. Also, Blanc
When the inside diameter of one side of the material is crushed,
The material of the blank material that flows through the
The inner peripheral wall of the rank material matches the wall shape of the corresponding cored bar
Shape.
【００１１】また、請求項４に記載の発明に係るスタン
プ型のように、前記外周閉塞ダイ内に組まれ、前記ブラ
ンク材の一方の面を拘束する段部用ダイと、その段部用
ダイと対向位置して、前記ブランク材の他方の面を拘束
し、かつ、その他方の面を押圧して、前記段部用ダイと
の間で前記一方の面の内径側を圧潰するパンチとを備
え、前記段部用ダイと前記外周閉塞ダイとの間には、前
記段部用ダイが前記外周閉塞ダイよりも低くなるような
段差を備えていることが望ましい。これにより、ブラン
ク材は、外周閉塞ダイに位置決めされるようにして、段
部用ダイの上に載せられるので、簡単確実にこのスタン
プ型にセットされる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a step die assembled in the outer peripheral closing die for restraining one surface of the blank material, and the step die. And a punch that restrains the other surface of the blank material and presses the other surface to crush the inside diameter side of the one surface between the step die and the die. Preferably, a step is provided between the step die and the outer peripheral closing die so that the step die is lower than the outer peripheral closing die. As a result, the blank material is placed on the stepping die so as to be positioned on the outer peripheral closing die, so that the blank material is easily and reliably set on the stamp die.
【００１２】また、請求項５に記載の発明に係るスタン
プ型のように、前記段部用ダイは、前記ブランク材の一
方の面の外径側と当接する第一の当接面と、前記一方の
面の内径側と当接する第二の当接面とを備え、前記パン
チは、前記ブランク材の他方の面と当接する第三の当接
面を備えており、前記第一の当接面は、前記外周閉塞ダ
イに近づく程、前記第三の当接面に近づくように、所要
の傾斜角で傾斜しているのが望ましい。こうすると、段
部側面を形成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面
側に流れるのが、一層効果的に規制されるので、段部側
面のダレが、一層有効に抑制される。[0012] Further, as in the stamp type according to the invention of claim 5 , the step die includes a first abutting surface abutting on an outer diameter side of one surface of the blank material, The punch includes a second contact surface that contacts the inner diameter side of one surface, and the punch includes a third contact surface that contacts the other surface of the blank material, and the first contact surface includes: It is desirable that the surface is inclined at a required inclination angle so as to approach the third contact surface as it approaches the outer peripheral closing die. In this case, the flow of the material forming the step side surface toward the outer peripheral wall surface due to the crushing is more effectively restricted, so that the sagging of the step side surface is more effectively suppressed.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るプレートの
製造方法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型
の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図中符号１
は、プレートである。このプレート１は、例えば、自動
変速機等の摩擦係合装置（図示せず）に組み込まれて、
駆動部側のトルクを被駆動部側に伝達するための受圧プ
レートである。このプレート１は、比較的安価に入手可
能なＳＰＨＣ等の熱間圧延鋼板からなる環状のプレート
であって、図１に示すように、その外周縁部に一定の間
隔で爪部２が形成されている。そして、一方の面の内径
側が内周縁部に沿うようにプレス加工によって圧潰され
た段部５を備えており、その段部５を形成する段部表面
５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角となってつながってい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a plate according to the present invention will be described .
An embodiment of a manufacturing method and a stamp type used in the manufacturing method will be described with reference to the drawings. Symbol 1 in the figure
Is a plate. This plate 1 is incorporated in a friction engagement device (not shown) such as an automatic transmission, for example.
It is a pressure receiving plate for transmitting the torque of the driving section to the driven section. This plate 1 is an annular plate made of a hot-rolled steel plate such as SPHC which can be obtained at a relatively low price. As shown in FIG. 1, claws 2 are formed at regular intervals on the outer peripheral edge thereof. ing. The step 5 is provided with a step 5 crushed by press working so that the inner diameter side of one surface is along the inner peripheral edge, and the step surface 5a and the step side surface 5b forming the step 5 are substantially perpendicular to each other. It is connected.
【００１４】なお、この実施の形態に係るプレート１
は、内径が１０２ｍｍ、外径が１４０ｍｍ程度の、環状
の厚物プレートであり、外径側の板厚が約５ｍｍ程、そ
して、内径側の段部５は、圧潰される潰し代が約２ｍｍ
程となっている。The plate 1 according to this embodiment
Is an annular thick plate having an inner diameter of 102 mm and an outer diameter of about 140 mm, a plate thickness on the outer diameter side of about 5 mm, and a step 5 on the inner diameter side having a crushing allowance of about 2 mm.
It is about.
【００１５】以上の構成からなるプレート１が、前記摩
擦係合装置に組み込まれると、例えば、前記段部５に
は、ディスクスプリング等の係合部材（図示せず）が接
し、また、他方の面の内径側であって、段部表面５ａと
は反対側付近に相当する部分には、クラッチディスク等
の摩擦板（図示せず）が接し、その結果、この他方の面
の内径側が摩擦面７として作用する。そして、このプレ
ート１は、後述するプレス加工によって容易に成形さ
れ、また、段部表面５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角と
なってつながっているので、前記ディスクスプリング等
の係合部材は、段部表面５ａと段部側面５ｂとに、うま
く係合するようになる。しかも、プレスによって、段部
表面５ａから前記摩擦面７にかけて硬度が向上するた
め、前記摩擦板と係合する際、摩耗やツブレに耐えきれ
るだけの所要の硬度を有することとなる。よって、前記
ＳＰＨＣのような、比較的軟らかい素材であるが、一般
に広く使用されている素材を好適に利用できる。もちろ
ん、ＳＰＨＣ以外の熱間圧延鋼板や冷間圧延鋼板を使用
してよいし、また、素材の成形性とか強度等を考慮し
て、圧延鋼板以外の素材であってもよい。When the plate 1 having the above structure is incorporated in the frictional engagement device, for example, an engagement member (not shown) such as a disk spring contacts the step portion 5 and the other portion is provided. A friction plate (not shown) such as a clutch disk is in contact with a portion corresponding to the inner side of the surface and near the side opposite to the step surface 5a. As a result, the inner surface of the other surface is a friction surface. Acts as 7. The plate 1 is easily formed by press working described later, and the step surface 5a and the step side surface 5b are connected at a substantially right angle. The step surface 5a and the step side surface 5b are well engaged. In addition, since the hardness is increased from the step surface 5a to the friction surface 7 by the pressing, the engagement with the friction plate has a required hardness enough to withstand abrasion and rubbing. Therefore, although it is a relatively soft material such as the SPHC, a material that is generally widely used can be suitably used. Of course, a hot rolled steel plate or a cold rolled steel plate other than SPHC may be used, or a material other than a rolled steel plate may be used in consideration of the formability and strength of the material.
【００１６】次に、この発明に係るプレート１の製造方
法、およびその製造方法に使用されるスタンプ型１０に
ついて説明する。Next, the method of manufacturing the plate 1 according to the present invention, and explains about <br/> the stamp type 10 used in the method of manufacturing the same.
【００１７】まず、図２に示すように、プレス機に抜き
型Ｗが設置されており、平板状のＳＰＨＣからなる鋼板
１１を、下型ベース１７ａに組み込まれたダイ１２ａお
よびパンチ１２ｂの上に載せるとともに、押さえ部材１
３で押さえ付け、それから、上型ベース１７ｂに組み込
まれたパンチ１４を前記鋼板１１に向けて降ろし、鋼板
１１を環状に打ち抜いてブランク材１５を形成する。形
成されたブランク材１５は、ノックアウト１６により排
出される（図３参照）。なお、Ｃ１およびＣ２は、ウレ
タン等を素材とするクッション材であり、油圧や空気圧
を用いることもできる。そして、この打ち抜き後に、必
要に応じてバリ取り処理を施す。First, as shown in FIG. 2, a punching die W is installed in a press machine, and a flat steel plate 11 made of SPHC is placed on a die 12a and a punch 12b incorporated in a lower die base 17a. Place and hold down member 1
3, the punch 14 incorporated in the upper die base 17b is lowered toward the steel plate 11, and the blank 11 is formed by punching the steel plate 11 in an annular shape. The formed blank 15 is discharged by knockout 16 (see FIG. 3). C1 and C2 are cushion materials made of urethane or the like, and hydraulic pressure or air pressure may be used. After the punching, a deburring process is performed as necessary.
【００１８】次に、ブランク材１５は、図４に示すよう
に、所要の鍛造プレス機にセットされる。この鍛造プレ
ス機には、ブランク材１５の周囲を拘束するスタンプ型
１０が備わっており、そのスタンプ型１０は、ブランク
材１５の外周壁面１５ａを拘束する外周閉塞ダイ２２
と、その外周閉塞ダイ２２内に組まれ、ブランク材１５
の一方の面を拘束して前記段部５を成形する段部用ダイ
２３と、その段部用ダイ２３と対向位置し、ブランク材
１５の他方の面を拘束するパンチ２４とを備えている。
そして、外周閉塞ダイ２２に対向位置して、スタンプ型
１０の芯部を構成する芯金２５が備えられている。ま
た、前記段部用ダイ２３は、ブランク材１５の一方の面
の外径側を拘束する第一のダイ２３ａと、ブランク材１
５の一方の面の内径側を圧潰して拘束する第二のダイ２
３ｂとからなり、これら第一のダイ２３ａと第二のダイ
２３ｂとが並設されて形成される高低差が、前記段部側
面５ｂの潰し代に相当することとなる。そして、段部用
ダイ２３と前記外周閉塞ダイ２２との間には、段部用ダ
イ２３が外周閉塞ダイ２２よりも低くなるような段差が
設けられており、具体的には、前記第二のダイ２３ｂの
上面（後述する第二の当接面に相当）２３ｄが外周閉塞
ダイ２２の上面よりも低くなっている。そのため、ブラ
ンク材１５は、外周閉塞ダイ２２の内周面によって位置
決めされるようにして、一方の面が第二のダイ２３ｂの
上に載せられ、簡単確実にこのスタンプ型１０にセット
されることとなる。Next, as shown in FIG. 4, the blank 15 is set on a required forging press. The forging press is provided with a stamp die 10 for restraining the periphery of the blank 15, and the stamp die 10 is provided with an outer peripheral closing die 22 for restraining the outer peripheral wall surface 15 a of the blank 15.
And the blank material 15
And a punch 24 for restraining the other surface of the blank material 15 by opposing the step die 23 and restraining the other surface of the blank 15. .
Further, a core metal 25 constituting the core of the stamp die 10 is provided at a position facing the outer peripheral closing die 22. Further, the step die 23 includes a first die 23 a for restraining the outer diameter side of one surface of the blank material 15 and a blank material 1.
5. A second die 2 for crushing and restraining the inner diameter side of one surface of the second die 5
3b, and the height difference formed by juxtaposing the first die 23a and the second die 23b corresponds to the crushing allowance of the step side surface 5b. A step is provided between the stepping die 23 and the outer peripheral closing die 22 such that the stepping die 23 is lower than the outer peripheral closing die 22. The upper surface (corresponding to a second contact surface described later) 23d of the die 23b is lower than the upper surface of the outer peripheral closing die 22. Therefore, the blank material 15 is positioned by the inner peripheral surface of the outer peripheral closing die 22, one surface is placed on the second die 23b, and the blank material 15 is easily and reliably set on the stamp die 10. Becomes
【００１９】そして、前記パンチ２４を、前記外周壁面
１５ａが外周閉塞ダイ２２の内周面に沿うようにして、
前記段部用ダイ２３方向に移動させると、前記ブランク
材１５の他方の面が押圧されるとともに、パンチ２４と
前記第二のダイ２３ｂとの間で、ブランク材１５の一方
の面の内径側が圧潰される。こうしてブランク材１５の
内径側が圧潰されると、内側に向かって流れる、ブラン
ク材１５を構成する材料は、前記芯金２５に当接し、さ
らに、パンチ２４が押圧されることで、その材料が拘束
空間に充満される（図５参照）。Then, the punch 24 is moved so that the outer peripheral wall surface 15a follows the inner peripheral surface of the outer peripheral closing die 22.
When moved in the direction of the step die 23, the other surface of the blank material 15 is pressed, and between the punch 24 and the second die 23b, the inner diameter side of one surface of the blank material 15 is Crushed. When the inner diameter side of the blank material 15 is crushed in this manner, the material constituting the blank material 15 flowing inwardly comes into contact with the core metal 25, and the material is restrained by further pressing the punch 24. The space is filled (see FIG. 5).
【００２０】このとき、前記拘束空間は、前記ブランク
材１５の周囲を完全に閉塞する完全閉塞状態の空間では
なく、外周壁面１５ａの一部である部分２７が開放され
て部分的に拘束される、部分閉塞状態の空間となる。こ
れは、ブランク材１５を完全な閉塞状態にすると、ブラ
ンク材１５の塑性変形に伴い、前記スタンプ型１０に高
い圧力が生じてスタンプ型１０を破損する虞があるた
め、それを回避するよう、外周壁面１５ａの一部２７か
ら圧力を逃がすものである。そして、具体的には、外周
壁面１５ａの、少なくとも、前記段部側面５ｂに対向す
る部分を含む一部分を、前記外周閉塞ダイ２２によって
拘束するようにし、残りの部分２７を、外周閉塞ダイ２
２によって拘束しないようにする。こうすることで、ス
タンプ型１０の破損が防止されるのに加え、ブランク材
１５の外周壁面１５ａの前記一部分を拘束することによ
り、段部側面５ｂを形成する部分の材料が、圧潰によっ
て外周壁面１５ａ側に流れるのが、効果的に規制され
て、段部側面５ｂにダレが発生するのが抑制される。例
えば、前記第二のダイ２３ｂの、上面２３ｄと外周側の
壁面２３ｆとがほぼ直角となって交わっている場合、そ
の直角の形状に対応するように、成形される段部表面５
ａと段部側面５ｂもほぼ直角となってつながる。At this time, the confined space is not a completely closed space in which the periphery of the blank 15 is completely closed, but a part 27 which is a part of the outer peripheral wall surface 15a is opened and partially constrained. , Resulting in a partially closed space. This is because, when the blank 15 is completely closed, plastic stamping of the blank 15 causes a high pressure on the stamp 10 and the stamp 10 may be damaged. The pressure is released from a part 27 of the outer peripheral wall surface 15a. More specifically, at least a portion of the outer peripheral wall surface 15a including a portion facing the stepped side surface 5b is restrained by the outer peripheral closing die 22, and the remaining portion 27 is fixed to the outer peripheral closing die 2
2 so as not to be constrained. This prevents the stamp mold 10 from being damaged, and also restrains the part of the outer peripheral wall surface 15a of the blank material 15 so that the material of the portion forming the step side surface 5b can be crushed to reduce the outer peripheral wall surface. The flow to the 15a side is effectively regulated, and the occurrence of dripping on the step side surface 5b is suppressed. For example, when the upper surface 23d and the outer peripheral wall surface 23f of the second die 23b intersect at a substantially right angle, the step surface 5 is formed so as to correspond to the right angle shape.
a and the step side surface 5b are also connected at a substantially right angle.
【００２１】そして、このスタンプ型１０は、前記ダレ
を効果的に抑制するため、次の構成からなる。すなわ
ち、前記第一のダイ２３ａは、前記ブランク材１５の一
方の面の外径側と当接する第一の当接面２３ｃを備え、
前記第二のダイ２３ｂは、ブランク材１５の一方の面の
内径側と当接する第二の当接面２３ｄを備え、また、前
記パンチ２４は、前記ブランク材１５の他方の面と当接
する第三の当接面２４ｂを備えるものとして、前記第一
の当接面２３ｃは、外周閉塞ダイ２２に近づく程、前記
第三の当接面２４ｂに近づくように、所要の傾斜角で傾
斜するように設けられている。こうすると、段部側面５
ｂを形成する部分の材料が、圧潰によって外周壁面１５
ａ側に流れるのが、一層効果的に規制されるので、段部
側面５ｂのダレは、一層有効に抑制される。また、前記
第二の当接面２３ｄが、その内周縁部に行く程前記第三
の当接面２４ｂから離れるよう、所要の傾斜角で傾斜す
るように設けられると、前記ダレの抑制効果は一層顕著
に発揮される。The stamp mold 10 has the following configuration to effectively suppress the sag. That is, the first die 23a includes a first contact surface 23c that contacts an outer diameter side of one surface of the blank material 15,
The second die 23b includes a second contact surface 23d that abuts on the inner diameter side of one surface of the blank material 15, and the punch 24 abuts on the other surface of the blank material 15. Assuming that the first contact surface 23c is provided with the third contact surface 24b, the first contact surface 23c is inclined at a required inclination angle so as to approach the third contact surface 24b as it approaches the outer peripheral closing die 22. It is provided in. In this case, the step side surface 5
The material of the portion forming b is crushed so that the outer peripheral wall surface 15
Since the flow to the side a is more effectively regulated, the sagging of the step side surface 5b is more effectively suppressed. Further, when the second contact surface 23d is provided so as to be inclined at a required inclination angle so as to move away from the third contact surface 24b toward the inner peripheral edge thereof, the effect of suppressing the sag is reduced. It is more pronounced.
【００２２】もっとも、このような傾斜が形成されるこ
とにより、完成品となるプレート１の、対応する面にも
傾斜が形成されることとなり、その傾斜をなくすため、
切削、研磨、あるいはプレスで圧潰する等の後処理が必
要と考えられるが、前記所要の傾斜角という場合には、
こういった後処理を必要としないか、もしくは必要とし
ても作業上の負担があまりない程微小な角度のことを言
う。もちろん、プレート１の使用態様によって、例え
ば、プレート１の一方の面の外径側が傾斜していてもあ
まり問題とならない場合には、所要の傾斜角は前記微小
な角度よりも大きな角度であってよい。However, by forming such a slope, a slope is also formed on the corresponding surface of the plate 1 as a finished product.
Post-processing such as cutting, polishing, or crushing with a press is considered necessary, but in the case of the required inclination angle,
This angle is so small that such post-processing is not required, or even if it is necessary, there is not much work burden. Of course, depending on the use mode of the plate 1, for example, when it does not matter much if the outer diameter side of one surface of the plate 1 is inclined, the required inclination angle is larger than the minute angle. Good.
【００２３】そして、第一のダイ２３ａを押し材２６で
突いて上方へ持ち上げると、前記ブランク材１５は排出
される。When the first die 23a is pushed upward by the pushing member 26, the blank 15 is discharged.
【００２４】なお、排出されたブランク材１５の内周壁
面１５ｂは、対応する前記芯金２５の壁面形状に合致す
る形状になるため、この芯金２５を備えるスタンプ型１
０によって、所望の内周壁面１５ｂを形成することがで
きる。そして、この実施の形態においては、芯金２５に
よって、このプレート１は、その内周形状が、平面視
で、ほぼ真円等の円形状に正確に形成されることとな
る。The inner peripheral wall surface 15b of the discharged blank material 15 has a shape that matches the corresponding wall surface shape of the core metal 25.
With 0, a desired inner peripheral wall surface 15b can be formed. In this embodiment, the inner peripheral shape of the plate 1 is accurately formed into a circular shape such as a substantially perfect circle in plan view by the core metal 25.
【００２５】また、芯金２５、前記パンチ２４、前記段
部用ダイ２３、および前記外周閉塞ダイ２２が組まれる
ことによって、前記ブランク材１５は、その外周壁面１
５ａの拘束されない部分２７を除いて閉塞された状態と
なるので、内周壁面１５ｂと前記段部表面５ｂとが交わ
る部分のダレとか、内周壁面１５ｂと前記他方の面の摩
擦面７とが交わる部分のダレとかも、有効に抑制される
こととなる。Further, by assembling the core metal 25, the punch 24, the step die 23, and the outer peripheral closing die 22, the blank 15 is formed on the outer peripheral wall 1.
5a is closed except for the unrestricted portion 27, so that the sag at the intersection of the inner peripheral wall surface 15b and the step surface 5b or the friction surface 7 between the inner peripheral wall surface 15b and the other surface is formed. The sagging of the intersecting part is also effectively suppressed.
【００２６】かくして、段部表面と５ａと段部側面５ｂ
とがほぼ直角となってつながる段部５を備えるととも
に、内周がほぼ真円等の円形状に形成された成形品Ｍが
成形される（図６参照）。そして、この実施の形態にお
いては、前記段部５は、既述の通り約２ｍｍ程の潰し代
をもって成形されるため、前記摩擦面７には、所要の硬
度とともに平面度が付与される。なお、このプレスによ
る成形工程は、冷間でなされる。Thus, the step surface 5a and the step side surface 5b
Are formed at substantially right angles, and a molded article M whose inner periphery is formed in a substantially circular shape such as a perfect circle is formed (see FIG. 6). In this embodiment, since the step 5 is formed with a squeeze allowance of about 2 mm as described above, the friction surface 7 is provided with required hardness and flatness. The forming process by the press is performed in a cold state.
【００２７】次に、前記成形品Ｍは、図７に示すよう
に、外周縁部を打ち抜くため、外周トリム型３０を備え
るプレス機にセットされる。この外周トリム型３０は、
下側ベース３１に組み置かれたパンチ３２と、成形品Ｍ
の内周壁面１５ｂを拘束するセンターガイド３３と、上
側ベース３４に組み込まれた、ダイ３５およびノックア
ウト３６とを備えている。そして、成形品Ｍは、その一
方の面を前記ノックアウト３６側に向け、そのノックア
ウト３６とパンチ３２との間で挟まれ固定される。こう
して、前記ダイ３５が前記下側ベース３１方向に降ろさ
れると、所定の爪部２が一定の間隔で打ち抜かれて、製
品としてのプレート１が成形されることとなる（図８参
照）。Next, as shown in FIG. 7, the molded article M is set in a press equipped with an outer peripheral trim mold 30 in order to punch the outer peripheral edge. This peripheral trim mold 30 is
Punch 32 assembled on lower base 31 and molded product M
A center guide 33 for restraining the inner peripheral wall surface 15b of the first member, and a die 35 and a knockout 36 incorporated in the upper base 34. The molded product M is sandwiched and fixed between the knockout 36 and the punch 32 with one surface thereof facing the knockout 36 side. When the die 35 is lowered in the direction of the lower base 31 in this manner, the predetermined claws 2 are punched out at regular intervals, and the plate 1 as a product is formed (see FIG. 8).
【００２８】なお、前記ブランク材１５の外周壁面１５
ａを部分閉塞状態にして圧潰することで、拘束されない
部分２７が外側に膨らんで部分的に変形するが、かかる
変形部分は、この外周縁部の打ち抜き工程によって廃棄
部分に含まれることとなるため、完成品のプレート１に
残ることはない。The outer peripheral wall 15 of the blank 15
When a is partially closed and crushed, the unrestricted portion 27 swells outward and is partially deformed, but such a deformed portion is included in the discarded portion by the punching step of the outer peripheral edge portion. It does not remain on the finished plate 1.
【００２９】以上の工程を経た後、必要に応じて、バリ
取りとか前記摩擦面７の研磨等の処理を施してプレート
１は完成される。かくして、このプレート１の製造工程
は、以下の主な三つの工程から構成されることとなる。 ａ．鋼板を素材として、環状のブランク材を打ち抜く打
ち抜き工程 ｂ．前記打ち抜き工程で打ち抜いたブランク材の一方の
面の内径側を所定の潰し代で圧潰し、段部表面と段部側
面とがほぼ直角となってつながる段部を形成するととも
に、内周形状をほぼ真円等の円形状に形成する成形工程 ｃ．前記成形工程で成形された成形品の外周縁部に、打
ち抜きによって爪部を一定の間隔で形成する形状抜き工
程After the above steps, if necessary, the plate 1 is completed by performing processing such as deburring and polishing of the friction surface 7. Thus, the manufacturing process of the plate 1 is composed of the following three main processes. a. A punching step of punching an annular blank from a steel plate b. The inside diameter side of one surface of the blank material punched in the punching step is crushed by a predetermined crushing allowance, and a step portion is formed in which the step surface and the step side surface are substantially perpendicular to each other, and the inner peripheral shape is formed. Forming step for forming a substantially circular shape such as a perfect circle c. Forming step of forming claw portions at regular intervals by punching on the outer peripheral edge of the molded product formed in the forming step
【００３０】こうして完成されるプレート１は、既述の
通り、段部表面５ａと段部側面５ｂとがほぼ直角となっ
てつながる段部５を備えるとともに、摩擦板７が所要の
硬度および平面度を有するため、摩擦係合装置に組み込
まれる受圧プレートとして好適に利用されるが、もちろ
ん、こういった性能が要求される前記受圧プレート以外
のプレートに利用されてもよい。As described above, the plate 1 completed in this way has the step portion 5 where the step surface 5a and the step side surface 5b are connected at a substantially right angle, and the friction plate 7 has the required hardness and flatness. Therefore, it is preferably used as a pressure receiving plate incorporated in a friction engagement device, but may be used for a plate other than the pressure receiving plate which requires such performance.
【００３１】なお、前記プレート１の製造方法、および
製造方法に使用されるスタンプ型１０は、上記した態様
に限定されず、その他、種々の変形が可能である。例え
ば、上記したように、前記ブランク材１５は、その外周
壁面１５ａの、少なくとも、前記段部側面５ｂに対向す
る部分を、前記外周閉塞ダイ２２によって拘束するのが
望ましいが、例えば、ブランク材１５の一方の面の外径
側の、内周縁部から外周縁部に至る径方向の長さとか、
前記潰し代の大きさとか、あるいは前記一方の面の外径
側から他方の面に至る厚みとかが異なってくると、必ず
しも、このような拘束条件でなくてもよい場合がある。
すなわち、ブランク材１５は、外周壁面１５ａの、前記
一方の面側の一端から他方の面側の途中に渡る、一部分
が拘束されるように、状況に応じて拘束条件が変更され
るとよい。The manufacturing method of the plate 1 and the stamp mold 10 used in the manufacturing method are not limited to the above-described embodiment, and various other modifications are possible. For example, as described above, it is desirable that at least a portion of the outer peripheral wall surface 15a of the blank material 15 facing the step side surface 5b be restrained by the outer peripheral closing die 22. On the outer diameter side of one of the surfaces, the radial length from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge,
If the size of the squeezing allowance or the thickness from the outer diameter side of the one surface to the other surface is different, it may not always be necessary to satisfy such a constraint condition.
That is, the constraint condition may be changed depending on the situation so that the blank material 15 is partially restrained from one end on the one surface side to the middle on the other surface side of the outer peripheral wall surface 15a.
【００３２】また、例えば、前記段部用ダイ２３は、前
記第一のダイ２３ａおよび第二のダイ２３ｂと、別体と
して設けられなくても、これらが一体化しているもので
あってもよい。Further, for example, the step die 23 may not be provided separately from the first die 23a and the second die 23b, or may be integrated with each other. .
【００３３】また、ブランク材１５を圧潰する際、前記
パンチ２４が段部用ダイ２３方向に移動するのではな
く、逆に、段部用ダイ２３および外周閉塞ダイ２２がパ
ンチ２４方向に移動するものであってもよい。この場
合、図示実施の形態のように、段部用ダイ２３および外
周閉塞ダイ２２を下側に、パンチ２４を上側に配置して
もよいが、これを逆転させて、段部用ダイ２３および外
周閉塞ダイ２２を上側に、パンチ２４を下側に配置して
も構わない。後者の配置においては、ブランク材１５の
他方の面をパンチ２４の上に載せ、その一方の面に向け
て段部用ダイ２３および外周閉塞ダイ２２が降下移動す
ることとなる。When the blank 15 is crushed, the punch 24 does not move in the direction of the step die 23, but instead the step die 23 and the outer peripheral closing die 22 move in the direction of the punch 24. It may be something. In this case, as in the illustrated embodiment, the step die 23 and the outer peripheral closing die 22 may be disposed on the lower side, and the punch 24 may be disposed on the upper side. The outer peripheral closing die 22 may be arranged on the upper side, and the punch 24 may be arranged on the lower side. In the latter arrangement, the other surface of the blank material 15 is placed on the punch 24, and the step die 23 and the outer peripheral closing die 22 move downward toward the one surface.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上、詳述したところから明かなよう
に、この発明によれば、次の効果がある。As is apparent from the above description, the present invention has the following effects.
【００３５】請求項１に記載されたプレートの製造方法
によれば、所要の硬度を有した段部を備えるプレートを
容易に製造することができる。また、スタンプ型の破損
を防止することができる。 A method for manufacturing a plate according to claim 1.
According to the above, a plate having a step having a required hardness is provided.
It can be easily manufactured. Also, stamp type damage
Can be prevented.
【００３６】請求項２に記載されたプレートの製造方法
によれば、所要の硬度を有した段部を備えるプレートを
容易に製造することができる。また、スタンプ型の破損
を防止することができる。そして、プレートの外周縁部
には、爪部が一定の間隔で形成される。 A method for manufacturing a plate according to claim 2.
According to the above, a plate having a step having a required hardness is provided.
It can be easily manufactured. Also, stamp type damage
Can be prevented. And the outer edge of the plate
Are formed at regular intervals.
【００３７】請求項３に記載されたスタンプ型によれ
ば、その破損が防止され、加えて、ブランク材の内周壁
面は、対応する芯金の壁面形状に合致する形状となるの
で、このスタンプ型によって、所望の内周壁面を形成す
ることができる。 According to the stamp type described in claim 3,
Damage can be prevented and, in addition, the inner peripheral wall of the blank
The surface has a shape that matches the wall shape of the corresponding cored bar.
The stamp mold forms a desired inner peripheral wall surface.
Can be
【００３８】請求項４に記載されたスタンプ型によれ
ば、加えて、ブランク材を確実にセットすることができ
る。According to the stamp type described in claim 4 , in addition, the blank material can be reliably set.
【００３９】請求項５に記載されたスタンプ型によれ
ば、加えて、段部側面のダレを、一層有効に抑制するこ
とができる。[0039] According to the stamp type described in claim 5, in addition, the sagging of the step portion side, it is possible to more effectively suppressed.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】この発明に係るプレートの正面図である。FIG. 1 is a front view of a plate according to the present invention.
【図２】ブランク材を製造する状態を示す縦端面図であ
る。FIG. 2 is a vertical end view showing a state in which a blank material is manufactured.
【図３】図２において製造されたブランク材の、一部を
破断した縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a part of the blank material manufactured in FIG.
【図４】ブランク材を鍛造プレス機にセットした状態を
示す縦端面図である。FIG. 4 is a longitudinal end view showing a state where a blank material is set on a forging press.
【図５】ブランク材の一方の面の内径側を圧潰した状態
を示す縦端面図である。FIG. 5 is a longitudinal end view showing a state where the inner diameter side of one surface of the blank material is crushed.
【図６】内径側が圧潰された成形品の、一部を破断した
縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a molded product whose inner diameter side is crushed, in which a part is broken.
【図７】成形品の外周縁部を打ち抜いた状態を示す縦端
面図である。FIG. 7 is a vertical end view showing a state where an outer peripheral edge of a molded product is punched.
【図８】外周縁部の打ち抜きによって成形されたプレー
トの、一部を破断した縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of a part of a plate formed by punching an outer peripheral edge, the part being cut away.
【符号の説明】 １ プレート ２ 爪部 ５ 段部 ５ａ 段部表面 ５ｂ 段部側面 １０ スタンプ型 １１ 鋼板 １５ ブランク材 １５ａ ブランク材の外周壁面 ２２ 外周閉塞ダ
イ ２３ 段部用ダイ ２３ｃ 第一の
当接面 ２３ｄ 第二の当接面 ２４ パンチ ２４ｂ 第三の当接面 ２５ 芯金２７ 残りの部分 ３０ 外周トリム
型 Ｍ 成形品 [Description of Signs] 1 Plate 2 Claw 5 Step 5a Step surface 5b Step side 10 Stamp type 11 Steel plate 15 Blank 15a Peripheral wall surface of blank 22 Peripheral closing die 23 Step die 23c First contact Surface 23d Second contact surface 24 Punch 24b Third contact surface 25 Core metal 27 Remaining portion 30 Outer trim
Mold M Molded product
Claims (8)
圧潰された段部を備え、 その段部を形成する段部表面と段部側面とがほぼ直角と
なってつながるプレート。1. An annular plate made of a steel plate, comprising a step which is crushed by a press along an inner peripheral edge on an inner diameter side of one surface, and a step surface and a step which form the step. A plate that connects at almost right angles to the side of the part.
徴とするプレート。2. The plate according to claim 1, wherein claws are provided at regular intervals on an outer peripheral edge.
成し、 そのブランク材を、スタンプ型を備える鍛造プレス機に
セットして、 前記ブランク材の一方の面の内径側を圧潰して段部を形
成するプレートの製造方法であって、 前記圧潰の際、前記ブランク材の外周壁面の、前記一方
の面側の一端から他方の面側の途中に渡る、一部分を拘
束することを特徴とするプレートの製造方法。3. A blank is formed by punching a steel plate in an annular shape, and the blank is set on a forging press equipped with a stamp die, and the inner diameter side of one surface of the blank is crushed to form a stepped portion. A method of manufacturing a plate, wherein, during the crushing, a part of the outer peripheral wall surface of the blank material, which extends from one end on the one surface side to a middle part on the other surface side, is restrained. Plate manufacturing method.
あって、 前記ブランク材の外周壁面の前記一部分は、少なくと
も、前記段部の段部側面に対向する部分を含むことを特
徴とするプレートの製造方法。4. The method for manufacturing a plate according to claim 3, wherein the part of the outer peripheral wall surface of the blank material includes at least a part facing a step side surface of the step part. Plate manufacturing method.
使用される、スタンプ型であって、 前記ブランク材の外周壁面の前記一部分を拘束する外周
閉塞ダイを備えることを特徴とするスタンプ型。5. A stamp type used in the method of manufacturing a plate according to claim 4, further comprising an outer peripheral closing die for restraining the part of the outer peripheral wall surface of the blank material. .
材の材料が、当接する芯金を備えることを特徴とするス
タンプ型。6. The stamp type according to claim 5, wherein the material of the blank material, which flows inward due to the crushing, includes a core metal that is in contact with the blank material.
あって、 前記外周閉塞ダイ内に組まれ、前記ブランク材の一方の
面を拘束する段部用ダイと、 その段部用ダイと対向位置して、前記ブランク材の他方
の面を拘束し、かつ、その他方の面を押圧して、前記段
部用ダイとの間で前記一方の面の内径側を圧潰するパン
チとを備え、 前記段部用ダイと前記外周閉塞ダイとの間に、前記段部
用ダイが前記外周閉塞ダイよりも低くなるような段差を
備えていることを特徴とするスタンプ型。7. The step die according to claim 5, wherein the step die is assembled in the outer peripheral closing die and restrains one surface of the blank material. A punch that opposes the other surface of the blank material, presses the other surface, and crushes the inner diameter side of the one surface with the step die. A stamp type wherein a step is provided between the step die and the outer peripheral closing die so that the step die is lower than the outer peripheral closing die.
と当接する第一の当接面と、前記一方の面の内径側と当
接する第二の当接面とを備え、 前記パンチは、前記ブランク材の他方の面と当接する第
三の当接面を備えており、 前記第一の当接面は、前記外周閉塞ダイに近づく程、前
記第三の当接面に近づくように、所要の傾斜角で傾斜し
ていることを特徴とするスタンプ型。8. The stamp die according to claim 7, wherein the step die includes a first contact surface that contacts an outer diameter side of one surface of the blank material, and the one surface. The punch has a third contact surface that contacts the other surface of the blank material, and the first contact surface includes: A stamp die characterized by being inclined at a required inclination angle so as to approach the third contact surface as approaching the outer peripheral closing die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16882999A JP3272327B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Plate manufacturing method and stamp mold used in the manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16882999A JP3272327B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Plate manufacturing method and stamp mold used in the manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001100A true JP2001001100A (en) | 2001-01-09 |
| JP3272327B2 JP3272327B2 (en) | 2002-04-08 |
Family
ID=15875302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16882999A Expired - Lifetime JP3272327B2 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Plate manufacturing method and stamp mold used in the manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272327B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005004965A (en) * | 2002-07-26 | 2005-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Wiring fitting |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP16882999A patent/JP3272327B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005004965A (en) * | 2002-07-26 | 2005-01-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Wiring fitting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3272327B2 (en) | 2002-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080014036A1 (en) | Steel plate sprocket and method of producing same | |
| KR100914902B1 (en) | Method of producing one-way clutch | |
| JPWO2006080356A1 (en) | Press processing device, press processing method, and punched product | |
| US20080110308A1 (en) | Punch working apparatus and method | |
| EP0453167B1 (en) | Method of manufacturing outside ring | |
| JP2006263768A (en) | Apparatus and method for press working | |
| JP2000117344A (en) | Pressing method of metallic product and progressive working method | |
| JP3357422B2 (en) | Shearing method by press machine | |
| JP2002321022A (en) | Method for precise blanking in metal press working | |
| JP2667620B2 (en) | Manufacturing method of clutch sleeve | |
| JP2001001100A (en) | Manufacture of plate, and stamp die used for the manufacture | |
| EP2581621A1 (en) | Process for producing brake disk, and brake disk | |
| JPH11309522A (en) | Method for punching out plate material | |
| JP2829270B2 (en) | Automatic press manufacturing method for plate products | |
| JP2002066653A (en) | Press working method and apparatus for metallic plate | |
| JPH02280926A (en) | Punching method for preventing shear droop and burrs | |
| JP2009106961A (en) | Press forming method and press forming die | |
| JP2644456B2 (en) | Belt connection bracket and method of manufacturing the same | |
| JP2007098437A (en) | Burring die and burring method | |
| JP2002263748A (en) | Punching method | |
| JP3577878B2 (en) | Pressed part manufacturing method and watch | |
| JP2702530B2 (en) | Manufacturing method of sheet metal stamped product | |
| JP4234276B2 (en) | Cold drilling device for cold-formed eyebolts | |
| JP3366407B2 (en) | Method of manufacturing pressure receiving plate of friction engagement device | |
| JP2000079418A (en) | Method for forming clutch cover having opening |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3272327 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130125 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140125 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |