JP2001001022A - 形鋼圧延設備における中間ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被圧延材のフランジやウェブの高さ、厚みの
変更にもガイド本体を交換することなく対応可能で、駆
動手段を圧延ライン直下に位置することなく、構造が簡
単でメンテナンスも容易な形鋼圧延設備の中間ガイド装
置を提供する。 【解決手段】 被圧延材を形鋼４９に圧延するミルスタ
ンド間に配置され、ミル間で被圧延材をガイドする中間
ガイド装置１０において、圧延ラインに直交して、圧延
中心Ｒに対し水平方向に進退可能な一対のスライドベー
ス１２、１３上に設けられたガイド部材２０に上下方向
に摺動可能に取付けられて、被圧延材の上、下外面の一
部にそれぞれに上、下方向から当接可能な形鋼ガイド面
５６〜５９を備えた一対の上、下形鋼ガイド２２、２３
と、スライドベース１２、１３を進退する左、右形鋼ガ
イド幅調整手段１４、１５と、上、下形鋼ガイド２２、
２３を昇降する上、下形鋼ガイド昇降手段２８、３５と
を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＨ形鋼等の
形鋼圧延設備において、ユニバーサルミルとエッジング
ミルとの間に取付けられ、被圧延材の案内・誘導を良好
に保持するための形鋼圧延設備における中間ガイド装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｈ形鋼等の形鋼圧延設備において
は、鋼片のリバース圧延の度にその断面形状が変化する
ので、ユニバーサルミルとエッジングミルとの間に鋼片
を案内するための中間ガイド装置が設けられている。こ
のような中間ガイド装置として、特公昭５３−６２６２
号公報に記載されたものが知られている。特公昭５３−
６２６２号公報に記載の中間ガイド装置では、中間ガイ
ドと中間ガイドを挟んで出入口ガイドから構成されてお
り、これら３つのガイドが１つのベース上で、中間ガイ
ドは圧延ラインに直角方向に、一方、出入口ガイドは圧
延ライン進行方向にそれぞれ移動可能な構造にすること
によって、ロール組替え時これらのガイドを取り外すこ
となく、退避させることによりロール組替えが可能とな
っている。また、これらのガイドを取付けているベース
を昇降手段によって昇降させることにより各ガイドの高
さ調整を行うことができる。さらに、他の中間ガイド装
置として、特開平９−２６２６１７号公報には、形鋼の
フランジ高さやウェブ厚みの変更が有っても、そのまま
継続してラインの稼働ができ、しかも被圧延材のベロの
発生に対しても誘導案内してスムーズに被圧延材を通過
可能な形態のものが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の中間ガイド装置においては、未だ解決すべきそれぞ
れ以下のような問題があった。 （特公昭５３−６２６２号公報） （１）中間ガイドの上下のフンド（又はガイド）が一体
構造であるため、ウェブ厚みの変更に伴う調整が不可能
である。 （２）ガイド開閉手段は、ネジ方式で、しかも圧延ライ
ン直下に位置しているので、熱、水、及びスケールによ
って摺動性が悪化して作動不良の原因となる。 （３）昇降手段もガイド開閉手段と同様に、ネジ方式
で、しかも圧延ライン直下に位置しているので、同様の
問題が発生している。 （４）ガイド開閉手段及び昇降手段共、構造が複雑であ
るため、メンテナンスに多大な時間を要する。 （特開平９−２６２６１７号公報） （１）中間ガイドの上下のフンドが被圧延材の中心部に
１組しかないため、大型サイズの被圧延材の場合には、
被圧延材が捻じれて次の圧延機に噛み込まなくなる危険
性がある。 （２）下フンドの昇降手段が圧延ライン直下に位置して
いるので、熱、水、及びスケールによって摺動性が悪化
して作動不良の原因となる。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、被圧延材のフランジやウェブの高さ、厚みの変
更にもガイド本体を交換することなく対応可能で、駆動
手段を圧延ライン直下に位置することなく、構造が簡単
でメンテナンスも容易な形鋼圧延設備における中間ガイ
ド装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る形鋼圧延設備における中間ガイド装置は、被圧
延材を形鋼に圧延するミルスタンド間に配置され、ミル
間で前記被圧延材をガイドする形鋼圧延設備における中
間ガイド装置において、圧延ラインに直交して、圧延中
心に対し水平方向に進退可能な一対のスライドベース
と、スライドベース上に設けられたガイド部材に上下方
向に摺動可能に取付けられて、被圧延材の上、下外面の
一部にそれぞれに上、下方向から当接可能な形鋼ガイド
面を備えた一対の上、下形鋼ガイドと、スライドベース
を進退して一対の上、下形鋼ガイドの水平方向の間隔を
調整する左、右形鋼ガイド幅調整手段と、一対の上、下
形鋼ガイドを昇降して一対の上、下形鋼ガイドの垂直方
向の間隔を調整する上、下形鋼ガイド昇降手段とを有し
ている。従って、一対の上、下形鋼ガイドの水平方向及
び垂直方向の間隔を任意に、かつ簡単な構造によって設
定することができる。ここで、ガイド部材は中空状のガ
イドポストからなり、上形鋼ガイド昇降手段はガイドポ
スト内に収納してもよい。これにより、コンパクトな構
造とすることができる。

【０００６】また、左、右形鋼ガイド幅調整手段は、圧
延ラインの中心に対してスライドベースより外側に配置
することができるので、熱、スケール及び水の影響を抑
えることができる。左、右形鋼ガイド幅調整手段及び
上、下形鋼ガイド昇降手段はそれぞれ位置検出器を備え
ており、パス毎の被圧延材の形状に関連付けて、自動的
に一対の上、下形鋼ガイドを位置制御することができる
ので、機器の破損を防止できる。スライドベースが摺動
するガイドレールの摺動面には、高圧水を噴射でき、圧
延時に発生するスケールを、ガイドレールを載置するソ
ールプレートの中央部に設けた開口部に流し、開口部か
ら圧延ライン直下のスケールスルースに落下させる構造
としてもよいので、スケール処理が簡単である。そし
て、形鋼をＨ形鋼又はインバート形鋼にすることも可能
である。かかる構成によって、フランジ高さやウェブ厚
みの変更に対して自由に隙間調整ができ、正確に次に圧
延機へ誘導することができる。

【０００７】前記目的に沿う第２の発明に係る形鋼圧延
設備における中間ガイド装置は、被圧延材を形鋼に圧延
するミルスタンド間に配置され、ミル間で前記被圧延材
をガイドする形鋼圧延設備における中間ガイド装置にお
いて、圧延ラインに直交して、圧延中心に対し水平方向
に進退可能な一対のスライドベースと、前記スライドベ
ース上に設けられたガイド部材に上下方向に摺動可能に
取付けられて、前記被圧延材の下外面の一部に下方向か
ら当接可能な形鋼ガイド面を備えた下形鋼ガイドと、前
記下形鋼ガイドに対となって上下方向に摺動可能に取付
けられて、前記被圧延材の上外面の一部に上方向から当
接可能な形鋼ガイド面を備えた上形鋼ガイドと、前記ス
ライドベースを進退して前記一対の上、下形鋼ガイドの
水平方向の間隔を調整する左、右形鋼ガイド幅調整手段
と、前記一対の上、下形鋼ガイドを昇降して該一対の
上、下形鋼ガイドの垂直方向の間隔を調整する一体的に
設けられた上、下形鋼ガイド昇降手段とを有している。
ガイド部材に下形鋼ガイドを摺動可能に取付け、さらに
下形鋼ガイドに上形鋼ガイドを摺動可能に取付けている
ので、下形鋼ガイドと上形鋼ガイドの間の隙間からのス
ケール等の侵入を防止しながら、上、下形鋼ガイドの位
置を任意に設定することができる。また、上、下形鋼ガ
イド昇降手段を一体的に設けているので、取付けスペー
スを小さくすることができる。ここで、前記ガイド部材
を中空状のガイドポストで構成し、前記上、下形鋼ガイ
ド昇降手段を該ガイドポスト内に収納することも可能で
ある。かかる構成によって、上、下形鋼ガイド昇降手段
を熱、スケール、冷却水等から確実に保護することがで
きる。また、前記左、右形鋼ガイド幅調整手段を、前記
圧延ラインの中心に対して前記スライドベースより外側
に配置することも可能である。かかる構成によって、
左、右形鋼ガイド幅調整手段を被圧延材から遠ざけて、
熱、スケール等の影響を受けにくくすることができる。
さらに、前記左、右形鋼ガイド幅調整手段及び前記上、
下形鋼ガイド昇降手段にそれぞれ位置検出器を備え、パ
ス毎の前記被圧延材の形状に関連付けて、自動的に前記
一対の上、下形鋼ガイドを位置制御することも可能であ
る。かかる構成によって、上、下形鋼ガイドの位置を迅
速に変更し、調整することができ、また、機器の破損が
無くなると共に、メンテナンス周期を長くすることがで
きる。また、前記スライドベースが摺動するガイドレー
ルの摺動面に高圧水を噴射し、圧延時に発生するスケー
ルを、前記ガイドレールを載置するソールプレートの中
央部に設けた開口部に流し、該開口部から前記圧延ライ
ン直下のスケールスルースに落下させる構造とすること
も可能である。かかる構成によって、スケール処理を簡
単に行うことができる。そして、前記形鋼をＨ形鋼、チ
ャンネル又はインバート形鋼にすることも可能である。
かかる構成によって、フランジ高さやウェブ厚みの変更
に対して自由に隙間調整ができ、正確に次に圧延機へ誘
導することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の第１の実施
の形態に係る形鋼圧延設備における中間ガイド装置の概
略正面図、図２は同拡大正面図、図３は同拡大側面図、
図４は上、下形鋼ガイドの水平方向の移動範囲及びミル
機付きガイド（又はフンド）装置との位置関係を示す説
明図、図５は小型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼
ガイドの位置を示す平面図、図６は小型のＨ形鋼を圧延
する場合の上、下形鋼ガイドの位置を示す側面図、図７
は小型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガイドの位
置を示す断面図、図８は大型のＨ形鋼を圧延する場合の
上、下形鋼ガイドの位置を示す平面図、図９は大型のＨ
形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガイドの位置を示す側
面図、図１０は大型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形
鋼ガイドの位置を示す断面図、図１１は本発明の第２の
実施の形態に係る形鋼圧延設備における中間ガイド装置
の拡大正面図である。

【０００９】図１に示すように、本発明の第１の実施の
形態に係る形鋼圧延設備における中間ガイド装置１０
は、被圧延材を形鋼の一例であるＨ形鋼４９に圧延する
形鋼圧延設備のミルスタンド（図示せず）間に配置さ
れ、ミル間で被圧延材をガイドする装置であって、圧延
ライン（紙面に直交する方向）に直交して、圧延中心Ｒ
に対して水平方向に、ガイドレール１１を摺動すること
によって進退可能な一対のスライドベース１２、１３を
有し、スライドベース１２、１３は、圧延ラインの圧延
中心Ｒに対してスライドベース１２、１３より外側に配
置された左、右形鋼ガイド幅調整手段の一例である油圧
シリンダー１４、１５によって進退可能に構成されてい
る。なお、図１及び図２に示すように、圧延中心Ｒの左
右にある構成要素は、圧延中心Ｒに対して勝手違いとな
っているので、同じ機能、作用を有する構成要素は同一
の番号を付し、また、詳しい構造の説明はスライドベー
ス１３側のみとする。

【００１０】図３に示すように、中間ガイド装置１０は
ユニバーサルミル７１とエッジングミル７２の間に配置
され、スライドベース１３はガイドレール１１を摺動す
るために、下部には、側面摺動部１６、１６ａと、水平
摺動部１７、１７ａと、浮き上がり防止用として傾斜摺
動部１８、１９（蟻溝）とを有している。図２に示すよ
うに、スライドベース１３上には、外形断面が略正方形
で、ガイド部材の一例である中空状のガイドポスト２０
が設けられており、ガイドポスト２０の上部を摺動する
上摺動ガイド２１を介して上形鋼ガイド２２が取付けら
れている。一方、上形鋼ガイド２２と対をなす下形鋼ガ
イド２３は、ガイドポスト２０の下部を摺動する下摺動
ガイド２４に取付けられている。上形鋼ガイド２２の上
部は、ガイドポスト２０の上端部をカバーできる蓋部２
５と一体的に構成されている。

【００１１】図２に示すように、ガイドポスト２０内に
は、上形鋼ガイド２２を昇降して上、下形鋼ガイド２
２、２３の垂直方向の間隔Ｓを調整する上形鋼ガイド昇
降手段の一例である油圧シリンダー２８が収納され、油
圧シリンダー２８のロッド２９に接続されたクレビス３
０は、スライドベース１３上に設けられた図示しない取
付けブラケットに軸支されている。油圧シリンダー２８
のヘッド部に取付けられた取付け金具３１は、連結ピン
３２を介して蓋部２５に連結されている。

【００１２】図２に示すように、油圧シリンダー２８の
ヘッド側及びロッド側には、それぞれヘッド側配管３
３、ロッド側配管３３ａが設けられており、ヘッド側配
管３３及びロッド側配管３３ａは一部、上摺動ガイド２
１を貫通して上摺動ガイド２１に固定されると共に、ヘ
ッド側配管３３及びロッド側配管３３ａが昇降する範囲
で干渉しないように、ガイドポスト２０の上部の外側
（圧延中心Ｒに対して）には、垂直方向に所定の長さの
図示しない切り欠き孔が形成されている。従って、油圧
シリンダー２８のヘッド側配管３３から給油してロッド
側配管３３ａから排油することによって、上形鋼ガイド
２２を上昇することができる。また、油圧シリンダー２
８のロッド側配管３３ａから給油してヘッド側配管３３
から排油することによって、上形鋼ガイド２２を下降す
ることができる。

【００１３】図２に示すように、下摺動ガイド２４に一
体的に取付けられた下形鋼ガイド２３の下部にはロッド
受座３４が形成され、ロッド受座３４に、下形鋼ガイド
昇降手段の一例である油圧シリンダー３５のロッド３６
に取付けられた押圧球面座３７が当接して配置されてい
る。油圧シリンダー３５は図示しない取付けブラケット
によりスライドベース１３に固定されている。油圧シリ
ンダー３５にも、油圧シリンダー２８と同様に、図示し
ないヘッド側配管及びロッド側配管が取付けられてい
る。従って、図２に示すように、油圧シリンダー３５を
作動してロッド３６を伸ばすことによって、下形鋼ガイ
ド２３を上昇させることができ、ロッド３６を縮めるこ
とによって、下形鋼ガイド２３を下降させることができ
る。

【００１４】図２に示すように、スライドベース１２、
１３上の後端部にはそれぞれ、ロッド連結用ブラケット
３９、４０が固定されており、ロッド連結用ブラケット
３９、４０には、油圧シリンダー１４、１５のロッド４
１、４２に接続された連結金具４３、４４の先端部が挿
通可能な挿通孔が形成されている。連結金具４３、４４
の先端部は、着脱用ピン４５、４６を介してロッド連結
用ブラケット３９、４０に着脱可能な構造となってい
る。図１に示すように、長尺の油圧シリンダー１４、１
５は支持台４７、４８にてそれぞれ支持されている。従
って、油圧シリンダー１４、１５を作動してロッド４
１、４２を伸ばして、スライドベース１２、１３をガイ
ドレール１１に対して圧延中心Ｒ方向に摺動させること
によって、スライドベース１２、１３に取付けられた対
となる上、下形鋼ガイド２２、２３の対向垂直面５０、
５１間の距離Ｄを縮小でき、逆にロッド４１、４２を縮
小することによって距離Ｄを拡大することができる。

【００１５】図１に示す上、下形鋼ガイド２２、２３間
の距離Ｄは、図４に示すように、ミルに被圧延材を誘導
するため、ミルと中間ガイド装置１０との間に設けられ
たミル機付きガイド装置５２を交換するために必要な空
間部５３を形成するために必要とされるもので、実際の
圧延時では、図５、図７、図８、図１０に示すように、
距離Ｄはもっと狭くなる。図５〜図７には小型のＨ形鋼
５４を圧延する場合（対向垂直面５０、５１間の距離Ｄ
が微小の場合）を、また図８〜図１０には大型のＨ形鋼
５５を圧延する場合を示し、図５及び図８、図６及び図
９、図７及び図１０はそれぞれ上、下形鋼ガイド２２、
２３の位置を示す平面図、側面図及び断面図を表してい
る。

【００１６】図７に示すように、小型のＨ形鋼５４を圧
延する場合も、図１０に示すように、大型のＨ形鋼５５
を圧延する場合も、上、下形鋼ガイド２２、２３の対向
する、形鋼ガイド面の一例である先端面５６、５７（詳
細は図２を参照）によってＨ形鋼５４、５５のウェブ部
を挟み、同時に先端面５６、５７に曲面部を介して接続
する、対向垂直面５０、５１の背面を形成する形鋼ガイ
ド面の一例である傾斜面５８、５９がＨ形鋼５４、５５
のフランジの上、下部の内側に当接するようになってい
る。なお、図６、図９に示すように、上、下形鋼ガイド
２２、２３の対向側（Ｈ形鋼５４、５５側）の前後端部
にはそれぞれ、被圧延材の前後端部に発生するベロをス
ムーズに誘導案内するために、傾斜部６０、６１が形成
されている。

【００１７】図３に示すように、ガイドレール１１は、
その下部が断面凸状に形成され、該凸状に嵌合する凹状
を有するソールプレート６２上に載置されている。ま
た、図１に示すように、ガイドレール１１の両端部はコ
ッター６２ａによってソールプレート６２に着脱可能に
固定されており、ソールプレート６２は据付基礎６３上
に基礎ボルト（図示せず）によって固定されている。図
１〜図３に示すように、上形鋼ガイド２２の上面には、
ソールプレート６２から着脱可能なガイドレール１１を
スライドベース１２、１３及びスライドベース１２、１
３に搭載されたものを含めて一式交換するための交換用
フック６５が取付けられている。交換用フック６５の外
側に配置された交換用フック６６は、機器単体のメンテ
ナンスを行う場合に用いるものである。

【００１８】油圧シリンダー１４、１５及び油圧シリン
ダー２８、３５は、それぞれ位置検出器を備えており、
パス毎の被圧延材の形状に関連付けて、自動的に上、下
形鋼ガイド２２、２３を位置制御することができるよう
に構成されている。

【００１９】図１に示すように、スライドベース１２、
１３が摺動するガイドレール１１の摺動面には、高圧水
６７を噴射でき、圧延時に発生するスケールを、ガイド
レール１１を載置するソールプレート６２の中央部に設
けた開口部６８に流し、開口部６８から圧延ライン直下
のスケールスルース６９に落下させるようにしている。
なお、図１中符号１１ａは交換時の位置決めストッパ
ー、図２中符号３３ｂはセンサー電気配線、図３、図
４、図５及び図８中符号７３はユニバーサルミルハウジ
ング、符号７４はエッジングミルハウジング、図３、図
５、図６、図８及び図９中符号７５、７６はミル付ガイ
ドを表している。

【００２０】次いで、本発明の第１の実施の形態に係る
形鋼圧延設備における中間ガイド装置１０の動作につい
て、被圧延材をＨ形鋼に圧延する作業の場合について、
図を参照しながら説明する。図７に示すように、小型の
Ｈ形鋼５４を圧延する場合には、油圧シリンダー２８、
３５のロッド２９、３６をそれぞれ所定のストローク伸
縮させて、図６に示すように、上、下形鋼ガイド２２、
２３の先端面５６、５７間が所定の隙間Ｓ（Ｈ形鋼５４
のウェブ厚さに対応する）になるように設定する。次い
で、図１に示す油圧シリンダー１４、１５のロッド４
１、４２を伸ばして、スライドベース１２、１３をガイ
ドレール１１に対して摺動させ、図７に示すように、
上、下形鋼ガイド２２、２３の対向垂直面５０、５１を
当接させる。その後、小型のＨ形鋼５４を中間ガイド装
置１０によってガイドしながらミルによって圧延する。

【００２１】小型のＨ形鋼５４の圧延に続いて、図１０
に示すように、大型のＨ形鋼５５を圧延する場合には、
油圧シリンダー２８、３５のロッド２９、３６をそれぞ
れ所定のストローク伸縮させて、図９に示すように、
上、下形鋼ガイド２２、２３の先端面５６、５７間が所
定の隙間Ｓ（Ｈ形鋼５５のウェブ厚さに対応する）にな
るように設定する。次いで、図１に示す油圧シリンダー
１４、１５のロッド４１、４２を所定の長さ縮めて、ス
ライドベース１２、１３をガイドレール１１に対して摺
動させ、図８、図１０に示すように、上、下形鋼ガイド
２２、２３の対向垂直面５０、５１間の距離Ｄを設定す
る。その後、大型のＨ形鋼５５を中間ガイド装置１０に
よってガイドしながらミルによって圧延する。

【００２２】中間ガイド装置１０の使用によって、大型
サイズの（フランジ高さが高い又はウェブ幅が広い）Ｈ
形鋼やウェブ厚みの変更に対しても、上、下形鋼ガイド
２２、２３を交換することなく対応可能である。また、
駆動手段である油圧シリンダー１４、１５や油圧シリン
ダー２８、３５を圧延ライン直下に配置していないの
で、熱、スケール及び水の影響を抑えることができ、そ
の結果メンテナンスの周期を長くすることができる。さ
らに、スライドベース１２、１３や上、下形鋼ガイド２
２、２３の駆動を油圧シリンダー２８、３５で行ってい
るので、構造が簡単なためメンテナンスも極めて容易で
ある。

【００２３】前記実施の形態においては、スライドベー
ス１２、１３はガイドレール１１に形成された蟻溝を摺
動させているが、スライドベースの浮き上がり防止を考
慮して進退可能であれば、この構造に限定されない。例
えば、スライドベースに車輪を設け、該車輪の上下をガ
イドレールとして溝形鋼（チャンネル）によって支持す
ることもできる。スライドベース１２、１３の進退手段
として油圧シリンダー１４、１５を用いたたが、必要に
応じてその他のアクチュエータを使用することもでき
る。上、下形鋼ガイド２２、２３の駆動を油圧シリンダ
ー２８、３５で行っているが、その他の方法によって、
上、下形鋼ガイド２２、２３の昇降を行うこともでき
る。

【００２４】ガイドポスト２０は、中空状としている
が、上、下形鋼ガイド２２、２３を上下方向にガイドで
きれば、この構造に限定されない。また、ガイドポスト
２０は上、下形鋼ガイド２２、２３両方をガイドしてい
るが、上、下形鋼ガイド２２、２３を別々にガイドする
ために２つのガイドポストを設けることもできる。油圧
シリンダー２８をガイドポスト２０内に収納したが、状
況に応じて、ガイドポスト２０の外に配置することもで
きる。油圧シリンダー２８のクレビス３０を、スライド
ベース１２、１３上に設けた取付けブラケットに軸支し
たが、状況に応じてガイドポスト２０に取付けブラケッ
トを設けて軸支することもできる。被圧延材をＨ形鋼と
して説明したが、中間ガイド装置１０はＩ形鋼を含むそ
の他の形鋼（インバート形鋼等）の圧延においても使用
できる。従って、一対の上、下形鋼ガイドの形鋼ガイド
面の形状は使用する形鋼の形状に合わせて決定する。

【００２５】次に、本発明の第２の実施の形態に係る形
鋼圧延設備における中間ガイド装置８０について図１１
を参照して説明する。なお、中間ガイド装置８０は、第
１の実施の形態に係る中間ガイド装置１０のガイドポス
ト２０、上、下形鋼ガイド２２、２３の形状を変更し、
油圧シリンダー２８、３５を一体的に構成し、高圧水６
７を噴出するノズルの取付け位置を変更したもので、他
の部分の構造は実質的に同じにしているので、同一部材
には同一番号を付し、説明は省略する。中空状に形成さ
れたガイド部材の一例であるガイドポスト８１は、スラ
イドベース１２、１３上に圧延中心Ｒより上端位置を低
くして設けられている。下形鋼ガイド８２は、その下部
をガイドポスト８１に外嵌させて上下に摺動する下摺動
ガイド８３に一体的に形成されている。下摺動ガイド８
３の上部は、縮形してガイドポスト８１と実質的に同形
状に形成されている。

【００２６】上形鋼ガイド８４は、下摺動ガイド８３の
上部に外嵌して上下に摺動する上摺動ガイド８５に一体
的に形成されている。ガイドポスト８１内には、上、下
形鋼ガイド８４、８２をそれぞれ昇降させて間隔Ｓを調
整する上、下形鋼ガイド昇降手段の一例である油圧シリ
ンダー８６、８７が一体的に設けられている。油圧シリ
ンダー８６、８７は、それぞれのヘッド側端部を連結部
９３で接続し、各々のロッド８８、８９をそれぞれ上、
下に突出して設けている。油圧シリンダー８６、８７の
各ロッド８８、８９は、それぞれ独立して伸縮すること
ができる。油圧シリンダー８７のロッド８９に接続され
たクレビス９４は、スライドベース１３上に設けられた
図示しない取付けブラケットに軸支されている。

【００２７】一方、油圧シリンダー８６のロッド８８に
接続されたクレビス９０は連結ピン９１、取付け金具９
２を介して上形鋼ガイド８４に連結されている。そし
て、油圧シリンダー８６、８７の連結部９３は、下形鋼
ガイド８２に連結されている。油圧シリンダー８６、８
７の各ヘッド側及びロッド側には、それぞれヘッド側配
管９５、９６、ロッド側配管９７、９８が設けられてい
る。上、下摺動ガイド８５、８３、及びガイドポスト８
１の圧延中心Ｒに対して外側には、鉛直方向に所定長さ
の図示しない切欠き部が形成され、ロッド８８、８９の
伸縮時に各配管が干渉しないように構成されている。油
圧シリンダー８６のロッド８８を伸縮させることによっ
て、上形鋼ガイド８４を昇降させて、間隔Ｓを拡大、又
は縮小させることができる。

【００２８】また、油圧シリンダー８７のロッド８９を
伸縮させることによって、上、下形鋼ガイド８４、８２
を同時に昇降させ、圧延中心Ｒの高さ位置を上昇、下降
させることができる。下形鋼ガイド８２の下部及びガイ
ドポスト８１の内側（圧延中心Ｒ側）には、スケールを
除去するための高圧水６７を噴出するノズルが配管設備
を介して設けられている。また、スライドベース１２、
１３とレール１１との間の隙間、及びスライドベース１
２、１３とソールプレート６２との間の隙間にスケール
が侵入することを防止するため、スライドベース１２、
１３の側下端位置にはスケール防止カバー６４ａ、６４
ｂがそれぞれ設けられている。さらに、上、下形鋼ガイ
ド８４、８２の上、下摺動ガイド８５、８３の間の隙間
へのスケールの侵入を防止するスケール防止カバー６４
ｃが、上形鋼ガイド８４の溝部９９の傾斜面５８に対向
する面に取付けられている。かかる構成によって、下形
鋼ガイド８２を昇降させる油圧シリンダー８７をガイド
ポスト８１内に収納できるので、スケール等の影響を受
けにくくすることができ、また装置をよりコンパクトに
することができる。また、油圧シリンダー８６、８７の
駆動用のヘッド側配管９５、９６、ロッド側配管９７、
９８をガイドポスト８１の外側にまとめて配置すること
ができ、メンテナンスを容易にすることができる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１〜６記載の形鋼圧延設備におけ
る中間ガイド装置においては、一対の上、下形鋼ガイド
の水平方向及び垂直方向の間隔を任意に設定することが
でき、この結果、小型から大型全てのサイズに対応可能
で、被圧延材のフランジ高さ、厚みやウェブ幅、厚みの
変更にも上、下形鋼ガイドを交換することなく対応可能
である。また、簡単な構造とすることができるので、こ
れによってメンテナンスを短時間で行うことができると
共に、コンパクトで廉価な装置にできる。特に、請求項
２記載の形鋼圧延設備における中間ガイド装置において
は、ガイド部材は中空状のガイドポストからなり、上形
鋼ガイド昇降手段はガイドポスト内に収納されるので、
これによってさらにコンパクトな構造とすることがで
き、さらに廉価な装置とすることができる。

【００３０】請求項３記載の形鋼圧延設備における中間
ガイド装置においては、左、右形鋼ガイド幅調整手段
は、熱、スケール及び水の影響を受けることが抑えられ
ているので、メンテナンスの周期を長くできる。請求項
４記載の形鋼圧延設備における中間ガイド装置において
は、パス毎の被圧延材の形状に関連付けて、自動的に一
対の上、下形鋼ガイドを位置制御するので、機器の破損
を防止でき、これによってさらにメンテナンスの周期を
長くできる。請求項５記載の形鋼圧延設備における中間
ガイド装置においては、スケール処理が簡単であるの
で、処理費用を軽減できる。請求項６記載の形鋼圧延設
備における中間ガイド装置においては、形鋼をＨ形鋼又
はインバート形鋼にするので、フランジ高さやウェブ厚
みの変更に対して自由に隙間調整ができ、被圧延材を正
確に次に圧延機へ誘導することができる。

【００３１】請求項７〜１２記載の形鋼圧延設備におけ
る中間ガイド装置においては、一対の上、下形鋼ガイド
の水平方向及び垂直方向の間隔を任意に設定することが
でき、この結果、小型から大型全てのサイズに対応可能
で、被圧延材のフランジ高さ、厚みやウェブ幅、厚みの
変更にも上、下形鋼ガイドを交換することなく対応可能
である。また、ガイド部材に下形鋼ガイドを摺動可能に
取付け、さらに下形鋼ガイドに上形鋼ガイドを摺動可能
に取付けているので、下形鋼ガイドと上形鋼ガイドの間
の隙間からのスケール等の侵入を防止しながら、上、下
形鋼ガイドの位置を任意に設定することができる。ま
た、上、下形鋼ガイド昇降手段を一体的に設けているの
で、取付けスペースを小さくすることができる。

【００３２】特に、請求項８記載の形鋼圧延設備におけ
る中間ガイド装置においては、ガイド部材を中空状のガ
イドポストで構成し、上、下形鋼ガイド昇降手段をガイ
ドポスト内に収納するので、上、下形鋼ガイド昇降手段
を熱、スケール、冷却水等から確実に保護することがで
き、また、構造を簡単にすることができ、さらに、上、
下形鋼ガイド昇降手段に接続する配管等の着脱やメンテ
ナンスをガイドポストの外側から行うことができる。請
求項９記載の形鋼圧延設備における中間ガイド装置にお
いては、左、右形鋼ガイド幅調整手段を、圧延ラインの
中心に対してスライドベースより外側に配置するので、
左、右形鋼ガイド幅調整手段を被圧延材から遠ざけて、
熱、スケール等の影響を受けにくくすることができる。

【００３３】請求項１０記載の形鋼圧延設備における中
間ガイド装置においては、左、右形鋼ガイド幅調整手段
及び上、下形鋼ガイド昇降手段にそれぞれ位置検出器を
備え、パス毎の被圧延材の形状に関連付けて、自動的に
一対の上、下形鋼ガイドを位置制御するので、上、下形
鋼ガイドの位置を迅速に変更し、調整することができ、
また、機器の破損が無くなると共に、メンテナンス周期
を長くすることができる。請求項１１記載の形鋼圧延設
備における中間ガイド装置においては、ガイドレールの
摺動面に高圧水を噴射し、圧延時に発生するスケール
を、ソールプレートの開口部から落下させるので、スケ
ール処理を簡単に行うことができる。そして、請求項１
２記載の形鋼圧延設備における中間ガイド装置において
は、形鋼をＨ形鋼、チャンネル又はインバート形鋼にす
るので、フランジ高さやウェブ厚みの変更に対して自由
に隙間調整ができ、被圧延材を正確に次に圧延機へ誘導
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る形鋼圧延設備
における中間ガイド装置の概略正面図である。

【図２】同拡大正面図である。

【図３】同拡大側面図である。

【図４】上、下形鋼ガイドの水平方向の移動範囲及びミ
ル機付きガイド装置との位置関係を示す説明図である。

【図５】小型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガイ
ドの位置を示す平面図である。

【図６】小型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガイ
ドの位置を示す側面図である。

【図７】小型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガイ
ドの位置を示す断面図である。

【図８】大型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガイ
ドの位置を示す平面図である。

【図９】大型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガイ
ドの位置を示す側面図である。

【図１０】大型のＨ形鋼を圧延する場合の上、下形鋼ガ
イドの位置を示す断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る形鋼圧延設
備における中間ガイド装置の拡大正面図である。

【符号の説明】

１０：中間ガイド装置、１１：ガイドレール、１１ａ：
位置決めストッパー、１２：スライドベース、１３：ス
ライドベース、１４：油圧シリンダー（左形鋼ガイド幅
調整手段）、１５：油圧シリンダー（右形鋼ガイド幅調
整手段）、１６：側面摺動部、１６ａ：側面摺動部、１
７：水平摺動部、１７ａ：水平摺動部、１８：傾斜摺動
部、１９：傾斜摺動部、２０：ガイドポスト（ガイド部
材）、２１：上摺動ガイド、２２：上形鋼ガイド、２
３：下形鋼ガイド、２４：下摺動ガイド、２５：蓋部、
２８：油圧シリンダー（上形鋼ガイド昇降手段）、２
９：ロッド、３０：クレビス、３１：取付け金具、３
２：連結ピン、３３：ヘッド側配管、３３ａ：ロッド側
配管、３３ｂ：センサー電気配線、３４：ロッド受座、
３５：油圧シリンダー（下形鋼ガイド昇降手段）、３
６：ロッド、３７：押圧球面座、３９：ロッド連結用ブ
ラケット、４０：ロッド連結用ブラケット、４１：ロッ
ド、４２：ロッド、４３：連結金具、４４：連結金具、
４５：着脱用ピン、４６：着脱用ピン、４７：支持台、
４８：支持台、４９：Ｈ形鋼、５０：対向垂直面、５
１：対向垂直面、５２：ミル機付きガイド装置、５３：
空間部、５４：Ｈ形鋼、５５：Ｈ形鋼、５６：先端面
（形鋼ガイド面）、５７：先端面（形鋼ガイド面）、５
８：傾斜面（形鋼ガイド面）、５９：傾斜面（形鋼ガイ
ド面）、６０：傾斜部、６１：傾斜部、６２：ソールプ
レート、６２ａ：コッター、６３：据付基礎、６４ａ、
６４ｂ、６４ｃ：スケール防止カバー、６５：交換用フ
ック、６６：交換用フック、６７：高圧水、６８：開口
部、６９：スケールスルース、７１：ユニバーサルミ
ル、７２：エッジングミル、７３：ユニバーサルミルハ
ウジング、７４：エッジングミルハウジング、７５：ミ
ル付ガイド、７６：ミル付ガイド、８０：中間ガイド装
置、８１：ガイドポスト（ガイド部材）、８２：下形鋼
ガイド、８３：下摺動ガイド、８４：上形鋼ガイド、８
５：上摺動ガイド、８６、８７：油圧シリンダー、８
８、８９：ロッド、９０：クレビス、９１：連結ピン、
９２：取付け金具、９３：連結部、９４：クレビス、９
５、９６：ヘッド側配管、９７、９８：ロッド側配管、
９９：溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 理洋 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 常弘 健治 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材を形鋼に圧延するミルスタンド
   間に配置され、ミル間で前記被圧延材をガイドする形鋼
   圧延設備における中間ガイド装置において、圧延ライン
   に直交して、圧延中心に対し水平方向に進退可能な一対
   のスライドベースと、前記スライドベース上に設けられ
   たガイド部材に上下方向に摺動可能に取付けられて、前
   記被圧延材の上、下外面の一部にそれぞれに上、下方向
   から当接可能な形鋼ガイド面を備えた一対の上、下形鋼
   ガイドと、前記スライドベースを進退して前記一対の
   上、下形鋼ガイドの水平方向の間隔を調整する左、右形
   鋼ガイド幅調整手段と、前記一対の上、下形鋼ガイドを
   昇降して該一対の上、下形鋼ガイドの垂直方向の間隔を
   調整する上、下形鋼ガイド昇降手段とを有していること
   を特徴とする形鋼圧延設備における中間ガイド装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の形鋼圧延設備における中
   間ガイド装置において、前記ガイド部材は中空状のガイ
   ドポストからなり、前記上形鋼ガイド昇降手段は該ガイ
   ドポスト内に収納されることを特徴とする形鋼圧延設備
   における中間ガイド装置。
3. 【請求項３】 請求項１又２記載の形鋼圧延設備におけ
   る中間ガイド装置において、前記左、右形鋼ガイド幅調
   整手段は、前記圧延ラインの中心に対して前記スライド
   ベースより外側に配置されることを特徴とする形鋼圧延
   設備における中間ガイド装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の形
   鋼圧延設備における中間ガイド装置において、前記左、
   右形鋼ガイド幅調整手段及び前記上、下形鋼ガイド昇降
   手段はそれぞれ位置検出器を備えており、パス毎の前記
   被圧延材の形状に関連付けて、自動的に前記一対の上、
   下形鋼ガイドを位置制御することを特徴とする形鋼圧延
   設備における中間ガイド装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の形
   鋼圧延設備における中間ガイド装置において、前記スラ
   イドベースが摺動するガイドレールの摺動面には、高圧
   水を噴射でき、圧延時に発生するスケールを、前記ガイ
   ドレールを載置するソールプレートの中央部に設けた開
   口部に流し、該開口部から前記圧延ライン直下のスケー
   ルスルースに落下させる構造としたことを特徴とする形
   鋼圧延設備における中間ガイド装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の形
   鋼圧延設備における中間ガイド装置において、前記形鋼
   はＨ形鋼又はインバート形鋼であることを特徴とする形
   鋼圧延設備における中間ガイド装置。
7. 【請求項７】 被圧延材を形鋼に圧延するミルスタンド
   間に配置され、ミル間で前記被圧延材をガイドする形鋼
   圧延設備における中間ガイド装置において、圧延ライン
   に直交して、圧延中心に対し水平方向に進退可能な一対
   のスライドベースと、前記スライドベース上に設けられ
   たガイド部材に上下方向に摺動可能に取付けられて、前
   記被圧延材の下外面の一部に下方向から当接可能な形鋼
   ガイド面を備えた下形鋼ガイドと、前記下形鋼ガイドに
   対となって上下方向に摺動可能に取付けられて、前記被
   圧延材の上外面の一部に上方向から当接可能な形鋼ガイ
   ド面を備えた上形鋼ガイドと、前記スライドベースを進
   退して前記一対の上、下形鋼ガイドの水平方向の間隔を
   調整する左、右形鋼ガイド幅調整手段と、前記一対の
   上、下形鋼ガイドを昇降して該一対の上、下形鋼ガイド
   の垂直方向の間隔を調整する一体的に設けられた上、下
   形鋼ガイド昇降手段とを有していることを特徴とする形
   鋼圧延設備における中間ガイド装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の形鋼圧延設備における中
   間ガイド装置において、前記ガイド部材は中空状のガイ
   ドポストからなり、前記上、下形鋼ガイド昇降手段は該
   ガイドポスト内に収納されることを特徴とする形鋼圧延
   設備における中間ガイド装置。
9. 【請求項９】 請求項７又は８記載の形鋼圧延設備にお
   ける中間ガイド装置において、前記左、右形鋼ガイド幅
   調整手段は、前記圧延ラインの中心に対して前記スライ
   ドベースより外側に配置されることを特徴とする形鋼圧
   延設備における中間ガイド装置。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれか１項に記載の
    形鋼圧延設備における中間ガイド装置において、前記
    左、右形鋼ガイド幅調整手段及び前記上、下形鋼ガイド
    昇降手段はそれぞれ位置検出器を備えており、パス毎の
    前記被圧延材の形状に関連付けて、自動的に前記一対の
    上、下形鋼ガイドを位置制御することを特徴とする形鋼
    圧延設備における中間ガイド装置。
11. 【請求項１１】 請求項７〜１０のいずれか１項に記載
    の形鋼圧延設備における中間ガイド装置において、前記
    スライドベースが摺動するガイドレールの摺動面には、
    高圧水を噴射でき、圧延時に発生するスケールを、前記
    ガイドレールを載置するソールプレートの中央部に設け
    た開口部に流し、該開口部から前記圧延ライン直下のス
    ケールスルースに落下させる構造としたことを特徴とす
    る形鋼圧延設備における中間ガイド装置。
12. 【請求項１２】 請求項７〜１１のいずれか１項に記載
    の形鋼圧延設備における中間ガイド装置において、前記
    形鋼はＨ形鋼、チャンネル又はインバート形鋼であるこ
    とを特徴とする形鋼圧延設備における中間ガイド装置。