【発明の詳細な説明】
連続鋳造法のための改良された鋳型表面及びその製造方法
発明の背景
１．発明の分野
本発明は金属製品の製造、金属の凝固、及び鋳造に関する。より詳細には本発
明は、より耐用寿命が長く、より安全で高い信頼性を有すると共に、熱除去の均
一性が向上し、寸法的により安定した、連続鋳造システムのための改良された金
型に関する。この金型により、表面の品質が向上し、従来の連続鋳造鋳型による
ものよりも応力が減少したよりよい製品が得られる。
２．関連技術の説明
鋼などの金属製品は、鋳型の上端より熱した溶融金属を注入し、鋳型の下端か
ら連続的に引き抜くことによりストランドとして連続的に鋳造される。鋳型内を
溶融金属が通過するのに従って、鋳型壁に接する金属表面が冷却、凝固、固化し
てストランド内部の溶融金属の周囲に凝固金属のケーシングまたは殻が形成され
る。金属は鋳型の下端から出た後に引き続き冷却され、溶融核の周囲の凝固金属
のケーシングまたは殻が厚みを増し、最終的にストランドの全体が凝固する。
従来の連続鋳造鋳型は、通常は銅や銅合金から形成される多数の直線状プレー
トと、直線状プレートを包囲する外部支持壁とを備える。直線状プレートは鋳造
過程において溶融金属に接触する鋳型の一部を形成する。外部壁と直線状プレー
トとの間には、鉛直方向に互いに並行に延びる水循環スロットまたは流路が設け
られる。運転時にはこれらのスロットに水が導入されるが、水は通常、１枚の直
線状プレートの全スロットに連通する水供給部から供給圧によって鋳型の下端部
に導入される。これによって得られる冷却効果により金属が鋳型内を通過するの
に従って溶融金属の外皮は凝固する。半凝固鋳片が鋳型を出た後に、更なる冷却
剤、通常は水を鋳片に対して直接噴射することによって凝固は完了する。こうし
た金属製品の製造方法は非常に効率的であり、米国及び全世界において広く使用
されている。
鋳型は鋳造過程において摩耗や割れを生じる条件下におかれるが、製品の一定
の品質を確保し、鋳造機の不必要な故障を防止するためには、製鋼業者は鋳型、
特に直線状プレートの保守を定期的におこなわなければならない。本発明の譲り
受け人であるエイジー・インダストリー・インコーポレイティッド（ＡＧ Ｉｎ
ｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ.,）は米国内における代表的な鋳型保守サービス業者
である。
鋼に接触する直線状プレートの外側の銅表面を再調整し、使用可能な状態にす
るためには、通常、表面を加工した後にヤスリがけや研磨を行って滑らかに仕上
げる。外表面を更にニッケルやクロム合金などの材料にてメッキし、鋳造される
熱した金属から銅に伝導する高温や、鋳造過程において使用される鋳型溶剤の腐
食効果から表面を保護する場合もある。クロムメッキは顕微鏡レベルで見ると多
孔質であり、使用中に特に鋳型ライニングの液面部分において、腐食作用により
劣化して剥離する傾向がある。ニッケルコーティングは耐腐食性においてはより
優れているが、鋳型表面が使用される高温条件下においては非常に割れに弱い。
鋳型ライニングの液面部分は最も高温に曝される部分であり、この部分では薄い
ニッケルコーティングであっても割れる傾向がある。こうした割れはメッキの境
界面から、メッキの基材である鋳型ライニングの銅材料内部に及ぶ場合がある。
これにより、再調整を行う際に、全ての割れが除去される程度に充分な深さにま
で銅を加工しなければならないため、鋳型ライニングの寿命は短くなる。更に割
れによって運転中の安全性の問題が生じる。割れが鋳型ライニングから冷媒の流
路にまで及んだ場合、冷媒流路から漏出した水が溶融金属に接触するという重態
な事態につながり得る。多くの重要な理由により、鋳型ライニング及び／または
鋳型ライニングに施されたコーティングにおける割れが防止されなければならな
いことは明らかである。しかしながら、当業界において高速の鋳造運転中にこう
した割れの発生を低減させる効果的な手段は今日に到るまで開発されていない。
発明の概要
本発明の目的の一つは、連続鋳造機のための改良された鋳型ライニング、及び
こうした鋳型ライニングの外側表面に施される、運転時の割れに対してより強い
コーティングの少なくともいずれか一方を提供することにある。
本発明の更なる別の目的の一つは、上記形式の割れに強い鋳型面を製造するた
めの方法を提供することにある。
本発明の上記の目的及び他の目的を達成するため、連続鋳造機において使用さ
れるための改良された鋳型ライニングは、本発明の第１の特徴に基づけば、運転
時に前記鋳型ライニングから熱を逃すための構造に対して連結されるように構成
、配置された内側表面と、鋳型の鋳造表面を形成する外側表面であって、該表面
において割れが生じにくく、広がりにくいようにほぼ全体にわたって圧縮応力が
与えられていることにより公知の鋳型ライニングと比較して鋳型ライニングの耐
用寿命が延び、安全性が向上する外側表面とを備える。
本発明の第２の特徴に基づけば、連続鋳造機のための鋳型は、溶融金属のスト
ランドが凝固し、鋳片として鋳型から出てくる際に、該ストランドを案内すると
共に冷却するための複数の鋳型表面を備え、該鋳型表面のそれぞれは外側表面を
備え、該外側表面は該表面において割れが生じにくく、広がりにくいようにほぼ
全体にわたって圧縮応力を与えられることにより公知の鋳型と比較して鋳型の耐
用寿命が延び、安全性が向上している。
本発明の第３の特徴に基づけば、連続鋳造材料のストランドを製造するための
方法は、割れを低減、防止するために圧縮応力を与えられた外側表面を有する複
数の鋳型表面を備えた鋳型内に溶融金属を導入する工程と、溶融金属から鋳型表
面を通じて熱を逃すことにより該溶融金属を冷却する工程と、前記鋳型ストラン
ドを鋳型の外に移動させる工程とを含む。
本発明の第４の特徴に基づけば、連続鋳造機のための鋳型表面を調整するため
の方法は、ほぼ滑らかなな表面にまで鋳型表面を加工する工程と、加工表面を加
工硬化して該表面に残留圧縮応力を与える工程とを含む。
本発明の第５の特徴に基づけば、連続鋳造機のための鋳型表面を調整するため
の方法は、鋳型表面をほぼ滑らかな表面にまで加工する工程と、加工表面に制御
されたショットピーニング処理を施して外表面に残留圧縮応力を与える工程とを
含む。
本発明を特徴づける以上の利点及び他の利点、及び新規な特徴は本明細書の一
部をなす付属の請求の範囲において詳細に示される。しかしながら、本発明、本
発明の目的、及び本発明の利点をよりよく理解するうえで、本明細書の以下の部
分を構成する図面、及びこれに付随する、本発明の好ましい実施形態を説明、記
載した説明文に参照しなければならない。
図面の簡単な説明
図１は、本発明の好ましい一実施形態に基いて構成された連続鋳造鋳型の概略
断面図である。
図２は、図１に示された鋳型の一要素の概略断面図である。
図３は、本発明の第２の好ましい実施形態に基いて構成された鋳型を示す、図
２と同様の概略断面図である。
図４は、本発明の第３の好ましい実施形態に基いて構成された鋳型を示す、図
２及び図３と同様の概略断面図である。
図５は、制御されたショットピーニング法によって処理された金属材料の圧縮
、引張り強度を示すグラフ。
図６Ａ乃至６Ｅは、本発明の好ましい一実施形態に基いて行われる方法を示す
概略図である。
好ましい実施形態の詳細な説明
ここで図面を参照する。図中、相同部材は同じ参照符号にて示してある。特に
図１を参照する。連続鋳造機のための鋳型アッセンブリ１０は、通常複数の鋳型
ライニング１２を備えるがこの内の４個を示してある。各鋳型ライニングは外側
表面１４を有し、表面１４は共に鋳型の鋳造表面１６を形成する。各鋳型ライニ
ング１２は内側表面１８を更に備える。内側表面１８は運転時に鋳型ライニング
１２から熱を逃すために連続鋳造鋳型１０の外壁２０に取り付けられている。運
転時の溶融金属／鋳片からの熱の除去を更に助けるため、各鋳型ライニング１２
の内部には複数の内部冷媒スロット２２が形成され、やはり図１に示されている
冷媒供給パイプ２４を通じて冷媒、通常は水が供給される。
本発明の特に有利な特徴の一つとして、鋳型ライニング１２の外側表面１４の
ほぼ全体にわたって圧縮応力が与えられており、外側表面１４において割れが生
じにくく、かつ広がりにくいという点がある。図２を参照すると、外側表面１４
は圧縮応力が付与されたこうした材料の層２６が示されている。普通、鋳型ライ
ニング１２は熱伝導性の材料、最も一般的には銅や銅合金にで形成され、ニッケ
ルやクロミウム、あるいはこれらの合金などの耐腐食性材料、ダイヤモンドや耐
火材料などの他の材料にてコーティングされる場合もある。図３に示された、本
発明の第２の実施形態に基いて構成された鋳型ライニング３２では、圧縮応力を
与えられた材料の層２６の上にこうしたコーティングが施されている。図４に示
された本発明の第３の実施形態では、やはり圧縮応力を与えられた層２６の上に
コーティング３０が施されているが、コーティング３０の外側の層はそれ自体が
圧縮応力を与えられ、コーティング３０自体の割れが防止され、割れが生じた場
合にも割れが広がることが防止される。
図２に示された圧縮応力を与えられた材料の層２６、及び図４に示された圧縮
応力を与えられた材料の層３６の残留圧縮応力は好ましくは加工硬化処理によっ
て与えられる。加工硬化処理は、好ましくは、鋳型ライニング３４の外側表面１
４、及びコーティング３０の外側表面にそれぞれショットピーニング処理を制御
して施すことにより行われる。図５は、鋳型ライニング１２の外側表面１４のよ
うな表面においてショットピーニング処理によって与えられる圧縮応力をグラフ
に示したものである。ショットピーニングにより表面の直下において充分な大き
さの残留圧縮応力が生じていることが見て取れる。表面から充分な深さの部分に
おいては圧縮応力は減少し、引張り応力へと遷移している。
ショットピーニングは冷間加工処理の一つであり、部品の表面に対してショッ
トと呼ばれる小さな球状粒子が投射される。材料に衝突する個々のショットは小
さなピーニングハンマーとして作用し、表面に小さな窪みや凹みを形成する。窪
みが形成されるためには、材料の表面繊維が張力によって撓む必要がある。表面
下において繊維が表面を元の形状に復元する方向に作用することにより窪みの下
において、大きな圧縮応力を有する、冷間加工された材料の半球が形成される。
窪みが互いに重なり合うことにより、残留圧縮応力が均等である層が形成される
。航空機製造のような他の製造業において、ショットピーンされた部分では割れ
が生じず、広がらないことが広く知られている。しかし、発明者の知る限りにお
いて、この技術が連続鋳造機の製造や再仕上げに利用されたことはない。
図６Ａ乃至図６Ｅを参照し、連続鋳造鋳型の鋳型面を再調整するための一方法
について述べる。通常、鋳型面が一定期間使用されると、鋳型面に多数の割れ３
８や欠陥が生じる。こうした割れや欠陥部分が除去される程度に充分な深さにま
で鋳型面を加工して、図６Ｂに示されるように比較的平滑な新しい銅表面４０を
露出させる必要がある。図６Ｃに示された本発明の好ましい一実施形態において
は、ショットピーニング加工に関して上記に述べたように、主部２８の表面４０
に対して小さな球状粒子を制御された速度にてぶつけて加工硬化を行う。これに
より上述したような圧縮応力を与えられた材料の層２６が図６Ｃに示されるよう
に形成される。この段階で圧縮応力を与えられた層２６の外側表面を研磨して平
滑化し、使用に供する場合もある。しかし鋳型によっては、更なるコーティング
が望ましい部分に対して、ニッケルやクロミウムの材料層３０、または耐火材料
やダイヤモンドのような非金属材料にてコーティングを施す。鋳型によってはこ
の材料に研磨を施して使用に供する場合もある。コーティング３０が金属である
場合には、図６Ｅに示されるように、再びショットピーニング処理を行って、金
属コーティング３０の外側表面上に加工硬化により圧縮応力を与えられた層を形
成することが望ましい場合もある。上述したように、圧縮応力を与えられたこの
更なる層３６により、この層が形成されなければ金属材料の層３０において生じ
ていたであろう割れの発生、拡大が更に防止される。
以上の説明において、本発明の構成及び機能の詳細と共に本発明の特徴、利点
の多くを述べてきたが、本開示はあくまで説明を目的としたものであり、付属の
請求の範囲が表現されている一般的な語句によって完全に示される本発明の原理
から逸脱することなく、特に形状、大きさ、部材の配置といった細部において変
更を行うことが可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Improved mold surface for continuous casting and method of making same
Background of the Invention
1. Field of the invention
The present invention relates to the manufacture of metal products, solidification and casting of metals. For more details
Lighting has a longer service life, is safer and more reliable, and has a uniform heat removal
Improved gold for continuous casting systems with improved unity and more dimensional stability
About the type. With this mold, the surface quality is improved and the
A better product with reduced stress than the one is obtained.
2. Description of related technology
For metal products such as steel, hot molten metal is injected from the upper end of the mold,
It is continuously cast as a strand by continuously drawing it out. In the mold
As the molten metal passes, the metal surface in contact with the mold wall cools, solidifies and solidifies.
A solidified metal casing or shell is formed around the molten metal inside the strand.
You. After the metal exits the lower end of the mold, it is cooled and solidified metal around the molten core
The thickness of the casing or shell increases and eventually the entire strand solidifies.
Conventional continuous casting molds have a large number of straight plates, usually formed from copper or copper alloys.
And an external support wall surrounding the linear plate. Straight plate is cast
In the process, it forms part of the mold that contacts the molten metal. External wall and straight play
Water circulation slots or channels extending in parallel with each other in the vertical direction.
Can be During operation, water is introduced into these slots, but the water is usually
The lower end of the mold by the supply pressure from the water supply part communicating with all the slots of the linear plate
Will be introduced. The resulting cooling effect allows the metal to pass through the mold.
Accordingly, the shell of the molten metal solidifies. Further cooling after the semi-solidified slab leaves the mold
The coagulation is completed by directly spraying an agent, usually water, on the slab. Like this
Metal products are very efficient and widely used in the United States and worldwide
Have been.
The mold is subjected to conditions that cause wear and cracks during the casting process.
To ensure the quality of the casting machine and prevent unnecessary failure of the casting machine,
In particular, maintenance of the linear plate must be performed regularly. Transfer of the present invention
The recipient, AG Industry Incorporated (AG In
industries Inc.,) is a leading US mold maintenance service provider.
It is.
Readjust the outer copper surface of the straight plate that contacts the steel to make it usable.
For this purpose, the surface is usually sanded or polished after the surface has been machined, resulting in a smooth finish.
I can. The outer surface is further plated with a material such as nickel or chrome alloy and cast
High temperatures that conduct from heated metal to copper and corrosion of mold solvents used in the casting process.
It may also protect the surface from food effects. Chromium plating is often seen at the microscope level
Porous and corrosive during use, especially at the liquid level of the mold lining
It tends to deteriorate and peel off. Nickel coating is more corrosion resistant
Excellent, but very vulnerable to cracking under high temperature conditions where the mold surface is used.
The liquid surface of the mold lining is the part that is most exposed to high temperatures,
Even nickel coatings tend to crack. These cracks are caused by plating
It may extend from the interface to the inside of the copper material of the mold lining that is the base material for plating.
This ensures that when re-adjusting, it is deep enough to remove all cracks.
, The life of the mold lining is shortened. Further
This creates safety issues during operation. Cracks cause coolant flow from mold lining
Water that leaks from the coolant channel contacts the molten metal when it reaches the
Can lead to unexpected situations. For many important reasons, the mold lining and / or
Cracking in the coating applied to the mold lining must be prevented.
It is clear that However, during high speed casting operations in the industry,
No effective measures have been developed to date to reduce the occurrence of cracks.
Summary of the Invention
One of the objects of the present invention is an improved mold lining for a continuous caster, and
The outer surface of these mold linings is more resistant to cracks during operation
It is to provide at least one of the coatings.
Yet another object of the present invention is to produce a crack resistant mold surface of the type described above.
To provide a method for
In order to achieve the above and other objects of the present invention, the present invention
An improved mold lining to be operated is, according to the first aspect of the invention, an operating mold lining.
Sometimes configured to be connected to a structure for releasing heat from the mold lining
An arranged inner surface and an outer surface forming a casting surface of the mold, said surface being
Cracks are hard to occur and the compressive stress is almost
Given the resistance of the mold lining compared to the known mold lining
Outer surface for increased service life and improved safety.
In accordance with a second aspect of the present invention, a mold for a continuous caster is provided for storing molten metal.
When the land solidifies and comes out of the mold as a slab, guiding the strand
A plurality of mold surfaces for cooling together, each of the mold surfaces having an outer surface.
The outer surface is substantially free of cracking and spreading on the surface.
By being given compressive stress throughout, the mold resistance compared to known molds
Service life is extended and safety is improved.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a strand of continuous casting material.
The method comprises forming a composite having an outer surface that is compressively stressed to reduce and prevent cracking.
Introducing molten metal into a mold having a number of mold surfaces;
Cooling the molten metal by releasing heat through the surface;
Moving the mold out of the mold.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for adjusting a mold surface for a continuous casting machine.
The method involves machining the mold surface to a nearly smooth surface and adding the machined surface.
Hardening to give a residual compressive stress to the surface.
According to a fifth aspect of the present invention, a method for adjusting a mold surface for a continuous casting machine.
Is a process to process the mold surface to a nearly smooth surface and control the processed surface
Subjecting the outer surface to residual shot stress by applying
Including.
These and other advantages, as well as novel features, which characterize the invention, are set forth in the present specification.
The details are set forth in the accompanying claims. However, the present invention, the book
For a better understanding of the objects and advantages of the invention, the following sections of this specification
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
You must refer to the description provided.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
FIG. 1 is a schematic view of a continuous casting mold constructed according to a preferred embodiment of the present invention.
It is sectional drawing.
FIG. 2 is a schematic sectional view of one element of the mold shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a mold constructed according to the second preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view similar to FIG.
FIG. 4 shows a mold constructed according to a third preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view similar to FIGS. 2 and 3.
FIG. 5 shows the compression of a metal material treated by a controlled shot peening method.
And graph showing tensile strength.
6A to 6E show a method performed according to a preferred embodiment of the present invention.
It is a schematic diagram.
Detailed Description of the Preferred Embodiment
Reference is now made to the drawings. In the figures, homologous members are indicated by the same reference numerals. In particular
Please refer to FIG. The mold assembly 10 for a continuous casting machine typically includes multiple molds.
A lining 12 is shown, four of which are shown. Each mold lining is outside
It has a surface 14, which together form a casting surface 16 of the mold. Each mold linei
The ring 12 further comprises an inner surface 18. Inner surface 18 mold lining during operation
Attached to the outer wall 20 of the continuous casting mold 10 to release heat from 12. luck
To further assist in removing heat from the molten metal / slab during rolling, each mold lining 12
Are formed with a plurality of internal refrigerant slots 22, also shown in FIG.
A coolant, usually water, is supplied through a coolant supply pipe 24.
One particularly advantageous feature of the present invention is that the outer surface 14 of the mold lining 12
Compressive stress is applied almost all over and cracks occur on the outer surface 14.
There is a point that it is hard to spread and hard to spread. Referring to FIG. 2, the outer surface 14
Shows a layer 26 of such a material under compressive stress. Normally, mold lie
The lining 12 is formed of a thermally conductive material, most commonly copper or copper alloy,
Corrosion-resistant materials such as chromium, chromium, or alloys of these
It may be coated with other materials such as fire materials. The book shown in FIG.
In the mold lining 32 configured according to the second embodiment of the invention, the compressive stress is reduced.
Such a coating is applied over a given layer of material 26. As shown in FIG.
In a third embodiment of the present invention, as described above, the
The coating 30 has been applied, but the outer layers of the coating 30 are themselves
A compressive stress is applied to prevent the coating 30 itself from cracking.
Also in this case, the spread of cracks is prevented.
The layer 26 of the compressively stressed material shown in FIG. 2 and the compression shown in FIG.
The residual compressive stress of the layer of stressed material 36 is preferably reduced by work hardening.
Given. The work hardening treatment is preferably performed on the outer surface 1 of the mold lining 34.
4, and control the shot peening process on the outer surface of the coating 30, respectively.
It is performed by applying. FIG. 5 shows the outer surface 14 of the mold lining 12.
Graph of compressive stress imparted by shot peening on an uneven surface
This is shown in FIG. Large enough just below the surface by shot peening
It can be seen that a residual compressive stress is generated. At a sufficient depth from the surface
In this case, the compressive stress decreases, and the state transits to a tensile stress.
Shot peening is one of the cold working processes, in which the surface of
Small spherical particles, called g, are projected. Each shot hitting the material is small
Acts as a small peening hammer, forming small depressions and depressions on the surface. Depression
In order for only the fibers to be formed, the surface fibers of the material need to be deflected by tension. surface
Under the depression, the fibers act in the direction that restores the surface to its original shape below.
A hemisphere of cold worked material is formed having a high compressive stress.
Overlapping depressions form a layer with uniform residual compressive stress
. In other manufacturing industries, such as aircraft manufacturing, shot peened cracks
It is widely known that no image spreads and does not spread. However, as far as the inventor knows,
This technology has never been used in the production or refinishing of continuous casting machines.
6A-6E, one method for reconditioning the mold surface of a continuous casting mold
Is described. Usually, when the mold surface is used for a certain period, many cracks 3
8 and defects occur. The depth is sufficient to remove such cracks and defects.
6B to form a relatively smooth new copper surface 40 as shown in FIG. 6B.
It needs to be exposed. In a preferred embodiment of the present invention shown in FIG.
Is the surface 40 of the main part 28 as described above with respect to the shot peening process.
Work hardening is performed by hitting small spherical particles at a controlled speed. to this
Layer 26 of the compressively stressed material as described above is shown in FIG. 6C.
Formed. At this stage, the outer surface of the layer 26 subjected to the compressive stress is polished and flattened.
May be lubricated and used. However, depending on the mold, additional coating
Is preferably applied to a layer of nickel or chromium material 30 or a refractory material.
Coating with a non-metallic material such as diamond or diamond. Depending on the mold
In some cases, the material is polished and provided for use. Coating 30 is metal
In such a case, as shown in FIG.
Forming a work-hardened compressive stressed layer on the outer surface of the metal coating 30
It may be desirable to do so. As mentioned above, this compressive stress
The additional layer 36 results in a layer 30 of metallic material if this layer is not formed.
The occurrence and spread of cracks, which would have occurred, are further prevented.
In the above description, the features and advantages of the present invention, together with the details of the configuration and functions of the present invention.
Has been described, but the present disclosure is for the purpose of explanation only,
Principles of the invention fully indicated by the general words in which the claims are expressed
Changes, especially in details such as shape, size, and arrangement of components.
It is possible to make changes.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ
Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ
，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ
，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，
ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ
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，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，
ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ
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，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，
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