JP2000509137A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 空冷式熱交換器（１）と、該熱交換器（１）を通る冷却空気流（９）を制御するための複数のルーバ（１０）と、該ルーバ（１０）を操作する機構と、熱交換器（１）の温度に応じて該操作機構（１３、１４）を作動させる手段とを具えた冷却装置。前記作動手段は、第１端（２６Ａ）と第２端（２６Ｂ）とを有して熱交換器（１）の熱膨張係数よりもかなり低い熱膨張係数を有する材料で作られたバー（２６）であって、その第１端（２６Ａ）によって実質的に熱交換器（１）の第１端（１Ａ）に取付けられたバーと、該バー（２６）の熱膨張と前記熱交換器（１）の熱膨張とに起因するバー（２６）の第２端（２６Ｂ）と熱交換器（１）の第２端（１Ｂ）の変位の差に応じて前記操作機構（１３、１４）の位置を制御する手段とを具えている。

Description

【発明の詳細な説明】 冷却装置 技術分野 本発明は、空冷式熱交換器、該空冷式熱交換器を通過する冷却空気の流れを制 御する複数のルーバ、該ルーバを操作する機構、及び熱交換器の温度に応じて該 操作機構を作動させる手段とを具えた冷却装置に関する。 背景技術 工業分野及び動力ステーションにおいては、冷却対象の媒体が液相又は蒸気相 である冷却装置は周知である。 動力ステーションの大型サイズの冷却システムで使用されている公知の冷却装 置は、平行に接続された複数のフィン付きチューブを有する空冷式熱交換器と、 複数の空気側ルーバと、これらのルーバを操作する機構と、熱交換器の温度に応 じてこの操作機構を作動させる手段とを具えている。 現状では、冷却装置で使用されているルーバの目的は、放熱を制御し、熱交換 器を凍結から保護することにある。動力ステーションの冷却装置の場合には、放 熱の制御は二次的な機能であり、凍結のリスクが存在しない気象状況では一般に ルーバは適用されないと言う事実がこれを証明している。 しかし、フィン付きチューブは非常に大きな空気側熱伝達表面を有し、空気が 流れている条件下では放熱が著しいことから、凍結防止は非常に重要である。即 ち、フィン付きチューブを流れる媒体が過冷却されるか、又はその流れが停止す ると、１〜２分以内に媒体は凍結し、熱交換器に深刻な損傷を与えることがある 。ルーバを閉じることによって、冷却空気の流れを減らし、又は全体的に停止す れば、それによって凍結を回避することができる。 動力ステーションで実際に使用されているルーバの数とサイズは、非常に広い 範囲にわたっている。一例として、２００ＭＷの蒸気タービンに連携している冷 却塔の場合には、それぞれが２．５×０．２５ｍのサイズの６０枚のルーバを有 する約１２０の熱交換器ユニットが必要である。これらのルーバは冷却空気流の 方向に熱交換器の前方に設けられたフレーム上に、互いに隣接して回動自在に装 着されている。 現状では、これらのルーバは電気モータ又は油圧／空気圧装置によって作動さ れる。このアクチュエータは、好ましくはバーで構成されたリンク等の操作機構 によってルーバに連結されている。高い価値を有する熱交換器を確実に保護する ために、多くの温度センサと、これに連携する送信装置と、ケーブル・システム と、電気又は電子式制御機器を使用する必要がある。 熱交換器を流れる媒体の温度を明確に特定することは難しいので、確実な保護 を行うためには、複雑で高価な検出器と制御システムが必要である。これは、関 与しているフィン付きチューブの空気流の方向に対する位置、冷却対象の媒体の 分布の均一性、その他の因子によって異なる。ルーバの目的が熱交換器を凍結か ら確実に保護することにあるので、フィン付きチューブの所与のグループ内で、 常に媒体の最低温度が判定され、ルーバはそれに基づいて操作される必要がある 。 凍結のリスクの態様から見た最も臨界的な状況は必ず作業の混乱や動力関係の 故障の際に生じるので、この公知の構成の他の欠点は、ルーバを操作するのに要 する動力を安全に得ることが難しい点にある。 発明の開示 本発明の目的は、構造が簡単でコスト効率のよいルーバ操作ができ、しかも臨 界的な状況においても安全にこれを操作することができる冷却装置を提供するこ とにある。 本発明の冷却装置のルーバ操作の基本原理は、この操作が、熱交換器のフィン 付きチューブの熱膨張とフレームの熱膨張とによって操作され又は制御されるよ うに構成された機構によって行われることにある。 アルミのフィン付きチューブの場合には、アルミの熱膨張係数が高く、且つフ ィン付きチューブの長さは１５〜２５ｍと長いので、熱膨張は通常の作動条件の 下で１０〜２０ｍｍにも達する。後述する機構によれば、媒体が凍結の観点か ら見て危険な程に低い温度、例えば＋１０℃に近づいた場合には、フィン付きチ ューブが収縮してルーバが閉じ、そして作業温度、例えば＋４５〜＋５０℃に達 するとフィン付きチューブは膨張して、ルーバは全開となる。 即ち、本発明は、空冷式熱交換器と、該熱交換器を通過する冷却空気流を制御 する複数のルーバと、該ルーバを操作する機構と、熱交換器の温度に応じて該操 作機構を作動させる手段とを具えた冷却装置であって、前記作動手段は、第１端 と第２端を有すると共に熱交換器の熱膨張係数よりもかなり低い熱膨張係数を有 する材料で作られたバーであって、その第１端で熱交換器の第１端に実質的に取 付けられたバーと、該バーの熱膨張係数と熱交換器の熱膨張係数とに起因するバ ーの前記第２端と熱交換器の第２端との変位の差に応じて前記操作機構の位置を 制御する手段とを具えた冷却装置である。 このようにして、構造が簡単でコスト効率のよいルーバ操作装置が得られ、こ れは冷却塔の各熱交換器に取付け可能であり、これによって熱交換器は、これを 流れる媒体の温度に応じて関連するルーバを互いに独立に開閉する。即ち、風の 方向がどうであろうと、熱交換器を流れる媒体の分布が不均一であろうと、それ には無関係に冷却塔の各熱交換器は凍結から安全に保護される。 この熱交換器は上向きのフィン付きチューブを具えていることが望ましく、こ の熱交換器の前記第１端はこのフィン付きチューブの下端に設けられ、前記バー はこれらのフィン付きチューブに実質的に平行に配置されている。 好適実施例においては、熱交換器はアルミで作られ、バーは実質的に熱膨張係 数が０であるインバー合金(invar alloy)で作られている。このようにして、変 位の差が比較的大きくなる。 ルーバは、空気流の方向において熱交換器の前方に設置されたフレーム上に、 相互に隣接して回動可能に装着されることが好ましく、操作機構は、操作バーと ルーバに連結された回転アームとを具えたバーのリンクである。 好ましくは、更に、このバーのリンクは操作バーにヒンジ止めされたリンク・ ヘッドを具え、該リンク・ヘッドは制御手段とバーのリンクとを連結するボルト のためのスロットを具え、該スロットは、ルーバが閉鎖端位置に到達した後にル ーバを閉じる方向に更にボルトを変位可能にしている。 別の好ましい実施例においては、前記フレームが、バーのリンクのための制限 ストッパを具え、ルーバを開放端位置に開放状態で停止させ、前記リンク・ヘッ ドには、ルーバがその開放端位置に到達した後に、ルーバを開く方向にボルトを 更に変位させるスプリング支持体が設けられている。 前記制御手段は、熱交換器の第２端に取付けられた支持体にボルトによって回 動自在に固定された双腕型制御レバーであり、該制御レバーはその第１アームに よってバーの第２端にヒンジ止めされ、第２アームによって操作機構にヒンジ止 めされている。 更に、この冷却装置は環境の温度条件に応じて前記操作機構の制御を調節する ための手段を具えていることが望ましい。この好適実施例においては、フレーム が実質的に熱交換器の第１端に固定され、前記制御手段は、熱交換器の第２端に 取付けられた支持体上にローラによって支えられた双腕型制御レバーであり、前 記調節手段は、バーの第２端にボルトによって回動自在に固定された双腕型調節 レバーであり、制御レバーはその第１アームによって調節レバーの第１アームに ヒンジ止めされ、第２アームによって操作機構にヒンジ止めされ、調節レバーは その第２アームによって実質的に熱交換器の第２端においてフレームにヒンジ止 めされている。 前記制御手段は、前記変位の差に応じて操作機構の位置を制御する水圧サーボ 装置を具え、該サーボ装置は、熱交換器で冷却される媒体の圧力の差によって駆 動され、該水圧サーボ装置は実質的に熱交換器の第２端において前記フレームに 取付けられ、制御弁とピストン装置とを具え、前記制御弁は、装置の高圧部分か らピストン装置、スロットル装置、パイプを経て装置の低圧部分まで達する媒体 の流れを、前記変位の差に応じて制御し、前記ピストン装置は前記操作機構に接 続されたピストン・ロッドを有する。 更に他の好適実施例においては、前記フィン付きチューブは下部収集チャンバ と上部収集チャンバとの間に並列して配置され、前記バーの第１端は熱交換器の ための支持体に取付けられ、前記ルーバは、それ自体の重量によって閉じるよう にフレームに装着され、前記フレームはスチール製である。 図面の簡単な説明 以下、図面に示された好適実施例に基づいて本発明を説明する。 図１は、本発明の冷却装置の好適実施例の模式図である。 図２は、一部が断面で示されている本発明の冷却装置の一部の模式図である。 図３は、調節手段を有する本発明の冷却装置の別の好適実施例の模式図である 。 図４は、水圧サーボ装置を有する本発明の冷却装置の他の好適実施例の模式図 である。 発明を実施するための最良の形態 図１において、下端１Ａと上端１Ｂを有する空冷式熱交換器１は、下部収集チ ャンバ３と上部収集チャンバ４の間に垂直に並列して接続されたアルミ製のフィ ン付きチューブ２を具えている。この熱交換器１はその下端１Ａにおいて支持体 ２８に固定されている。冷却対象の媒体好ましくは水は、突出パイプ５を経て矢 印７の方向から下部収集チャンバ３に入り、突出パイプ６を経て矢印８の方向に 上部収集チャンバ４を出て行く。勿論、この媒体の流れがこれと異なるように構 成されてもよい。冷却空気流９はフィン付きチューブ２に直交して流れる。 アルミ製のフィン付きチューブ２は、実質的にその中を流れる媒体の温度とな っているので、フィン付きチューブ２の温度は熱交換器１を流れる媒体の温度に 対応している。 熱交換器１を凍結から保護するためにルーバ１０が設けられ、空気流９の方向 において熱交換器１の前方に設けられたフレーム１２上にボルト１１によって回 動自在に装着されている。ボルト１１の軸はルーバ１０の重心と一致していない ので、操作されなければルーバ１０はそれ自体の重量によって閉じる。勿論、ル ーバ１０の閉鎖は、スプリング機構などのこれとは別の方法で行ってもよい。 ルーバ１０は、図１に示された閉鎖位置において、隣接するルーバ１０の縁同 士が互いに当接し合うように配置されている。このようにして、ルーバ１０はひ っくり返ることはなく、ルーバ１０の閉鎖端位置が確保される。 ルーバ１０は、ボルト１５によって操作バー１３に連結されている回動アーム １４を具えたバーのリンクによって動かされる。図２に更に詳細に示されている ように、操作バー１３の上端はボルト１６によってリンク・ヘッド１７にヒンジ 止めされている。熱交換器１の上部収集チャンバ４に取付けられた支持体２３に は、制御レバー２０がボルト２４によって回転自在に固定され、該レバー２０は 第１アーム２１と第２アーム２２を有している。リンク・ヘッド１７はボルト１ ９によって制御レバー２０の第２アーム２２にヒンジ止めされている。制御レバ ー２０の第１アーム２１は、ボルト２５によってバー２６の一端２６Ｂに取付け られている。このバー２６は、フィン付きチューブ２の熱膨張係数よりもかなり 低い熱膨張係数を有する材料、好ましくはインバー合金で作られている。バー２ ６の他方の端２６Ａはボルト２７によって支持体２８に取付けられている。図示 の実施例では、バー２６の前記一端２６Ｂはその上端であり、バー２６の前記他 端２６Ａはその下端である。 この好適実施例のバー２６は無視し得る熱膨張係数を有するインバー合金で作 られているので、その上端２６Ｂの位置は、温度によって実質的に変わらない。 フィン付きチューブ２内の媒体の温度が変化すると、フィン付きチューブ２の長 さが変わり、これによって収集チャンバ４の垂直位置が変わり、したがって支持 体２３のボルト２４の垂直位置も変化する。媒体の温度が上昇した場合には、ボ ルト２４は上方に移動し、これに伴って制御バ−２０はバーのリンクを上方に動 かし、ルーバ１０を開放する。したがって、媒体の温度が低下すると、ルーバ１ ０は閉じる方向に回動する。このようにして、ルーバ１０は、熱交換器１のフィ ン付きチューブ２の中の媒体の平均温度に応じて動かされる。 動力ステーションに適用する場合には、フィン付きチューブ２の中の媒体の温 度が＋１０℃になるとルーバ１０が閉鎖端位置を占め、＋４５〜５０℃になると 開放端位置を占めるように、前記機構を調整することが一般的に望ましい。 熱交換器１が排水状態にある場合には、フィン付きチューブ２は環境温度とな る。即ち、これらのチューブは−２０〜−４０℃にまで冷やされることがある。 この場合には、ルーバ１０がその閉鎖端位置に到達した後でも、制御レバー２０ をルーバ１０を閉じる方向に自由に回動させることが必要である。こうした動作 は、リンク・ヘッド１７にボルト１９のためのスロット１８を設けることによっ て保証される。 同様に、熱交換器１は、ルーバ１０を全開させるのに必要な温度よりも高い温 度、例えば＋５０℃より高温になることもある。ルーバ１０が開放端位置を超え て回動しないように、フレーム１２に固定された限界ストッパ２９が設けられ、 リンク・ヘッド１７の上面３５をこれに衝突させることによってリンク・ヘッド を停止させ、ルーバ１０が開く方向にそれ以上動けないようにしている。同時に 、更に温度が上昇した場合には制御レバー２０は上方に動けなければならない。 連結エレメント３０とソケット３１の中に配置されている予め撓ませてあるスプ リング３２とによって、この運動が可能となる。熱膨張によって生じた力がスプ リング３２の予め設定されている力より大きい場合には、連結エレメント３０は 上方に変位する。このスプリング３２に予め設定される力は、スプリング・カッ プ３３とねじボルト３４とによって与えられる。 このリンク・ヘッド１７は、ルーバ１０が端位置に到達した後に制御レバー２ ０を更に回動させるのみならず、どの位置にある場合にも、この機構を過荷重即 ち突発的な捩じれや破損から確実に保護する。 本発明の別の実施例が図３に示されている。この実施例は、環境温度条件に応 じてルーバ１０の操作を確実に調節するものである。双腕型制御レバー２０がロ ーラ４２によって支持体２３上に支えられている。バー２６の上端２６Ｂにボル ト４１によって回動自在に取付けられた双腕型調節レバー３６によって、調節が 行われる。ここで、制御レバー２０はその第１アーム２１がボルト４０によって 調節レバー３６の第１アーム３８にヒンジ止めされ、第２アーム２２がボルト１ ９によってバーのリンクにヒンジ止めされている。調節レバー３６は、その第２ アーム３９がボルト３７によって実質的に熱交換器１の上端１Ｂの高さ位置でフ レーム１２にヒンジ止めされている。 空気流９は熱交換器１に矢印の方向に入るので、フレーム１２は実質的に常に 環境空気の温度と同じ温度になっている。環境空気の温度が上昇するにつれて、 ボルト３７の位置が上昇し、バー２６の長さは温度が変化しても実質的に変わら ないので、ボルト４１はそのままの位置を保ち、その結果、ボルト４０は下方に 移動し、ボルト１９は上方に変位し、それによってルーバ１０は開く。したがっ て、環境空気の温度が高い場合には、フィン付きチューブ２内の媒体の温度が低 くてもルーバ１０は既に全開となる。 環境温度が低下すると、反対方向への変位が生じる。その結果、高い媒体温度 でルーバ１０が閉じる。 後者の実施例によれば、環境空気の温度が低くなると、凍結防止のためにルー バ１０が閉じる時点の熱交換器１の中を流れる媒体の温度は高くなる。しかし、 暑い時節には、低い媒体の温度で既にルーバ１０は全開し、冷却の効率が改善さ れる。 環境空気温度の変化に対応してルーバ１０の動作を調節するには、フレーム１ ２の熱膨張を利用する方策以外に、例えば空気流９中に位置する蒸発媒体の圧力 をダイヤフラムやピストンによって変位に変換すること等によっても可能である 。 図４には、本発明の更に別の好適実施例が示され、バーのリンクの位置の制御 を、熱交換器１で冷却された媒体の圧力差によって駆動される水圧サーボ装置に よって行っている。 この実施例では、互いに分離された二つの下部収集チャンバ３Ａと３Ｂが設け られている。冷却対象の媒体は、入口用突出パイプ５４を経て主導入パイプ４９ から第１下部収集チャンバ３Ａに流入する。この第１下部収集チャンバ３Ａに接 続されたフィン付きチューブ２Ａを経て、媒体は上部収集チャンバ４に流れる。 この上部収集チャンバ４から、第２下部収集チャンバ３Ｂに接続されたフィン付 きチューブ２Ｂを経て、媒体は第２下部収集チャンバ３Ｂに流入し、そこから出 口用突出パイプ５５を経て主復帰パイプ５０に入る。 水圧サーボ装置は、実質的に熱交換器１の上端１Ｂでフレーム１２に取付けら れ、制御弁４３とピストン装置５７を具えている。このピストン装置５７は、シ リンダ４６と、ボルト１６によって操作バー１３に連結されたピストン・ロッド ５２を有するピストン４５とを具えている。 単なる例示として示されたこの実施例では、制御弁４３が、入口用突出パイプ ５４から第１パイプ４７、ピストン装置５７、スロットル装置５１、第２パイプ ４８を経て出口用突出パイプ５５に達する媒体の流れを制御している。ここで、 出口用突出パイプ５５内の圧力が入口用突出パイプ５４内の圧力よりも低い。パ イプ４７、４８内の媒体の流れは、スロットル装置５１によって調節可能である 。定常流によって、水圧サーボ装置の媒体の凍結即ち固化が防がれる。 前述したように、双腕型制御レバー２０はローラ４２によって支持体２３上に 支えられている。バー２６の上端２６Ｂにボルト４１によって回動自在に固定さ れている双腕型調節レバー３６によって調節が行われる。ここで、制御レバー２ ０はその第１アーム２１によって調節レバー３６の第１アーム３８に、そして第 ２アーム２２によって制御弁４３の制御ロッド５３にヒンジ止めされている。図 ４から明らかなように、バー２６は制御弁４の背後に導かれている。調節レバー ３６は、その第２アーム３９によって、実質的に熱交換器１の上端１Ｂの高さ位 置でフレーム１２にヒンジ止めされている。 このようにして、バー２６と熱交換器１の熱膨張の差が制御弁４３の制御ロッ ド５３に加えられる。制御ロッド５３が上方に移動すると、制御弁４３が開いて 媒体を開口４４を通じてピストン装置５７のシリンダ４６に導入する。次いで、 ピストン装置５７のピストン４５に取付けられたピストン・ロッド５２が上昇し てルーバ１０を開く。制御ロッド５３が下降した場合には、制御弁４３が媒体の 経路を閉じ、その結果、ルーバ１０の重量とシリンダ４６に設けられたスプリン グ５６の効果によってピストン・ロッド５２は下降し、ルーバ１０は閉じる。 前述の構成の水圧サーボ装置のために、冷却装置が排水されると水圧サーボ装 置のすべての部品は自動的に脱圧する。この場合には、媒体の圧力が無くなり、 ルーバ１０は閉鎖端位置の方向に移動する。 上に述べた好適実施例は、熱交換器内の媒体が水又はスチーム凝縮物であり、 更に、熱交換器の冷却表面が金属、主としてアルミ又はアルミ合金で作られてい る動力ステーションの大型サイズの冷却システムに主として使用される。しか し、本発明は、例示として使用された実施例とは異なるサイズ、媒体及び材料を 有する冷却装置にも使用可能である。 本発明の冷却装置のエレメントの配置と作用は前述の実施例のそれとは異なる ものであってもよい。例えば、制御レバーや水圧サーボ装置を実質的に熱交換器 の下端に配置し、バーの上端を実質的に熱交換器の上端に固定してもよい。操作 手段はラック／ピニオン歯車機構であってもよい。 当業者であれば、前述の開示は単なる例示であり、次の請求の範囲によって規 定される本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更、改変、改作を行うこと ができることは明らかであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．空冷式熱交換器と、該熱交換器を通る冷却空気流を制御するための複数のル ーバと、該ルーバを操作する機構と、熱交換器の温度に応じて該操作機構を作動 させる手段とを具えた冷却装置であって、前記作動手段が、第１端（２６Ａ）と 第２端（２６Ｂ）とを有して熱交換器（１）の熱膨張係数よりもかなり低い熱膨 張係数を有する材料で作られたバー（２６）であって、その第１端（２６Ａ）に よって実質的に熱交換器（１）の第１端（１Ａ）に取付けられたバーと、該バー （２６）の熱膨張と前記熱交換器（１）の熱膨張とに起因するバー（２６）の第 ２端（２６Ｂ）と熱交換器（１）の第２端（１Ｂ）との変位の差に応じて前記操 作機構（１３、１４）の位置を制御する手段とを具えていることを特徴とする冷 却装置。 ２．前記熱交換器（１）が上向きのフィン付きチューブ（２）を具え、熱交換器 （１）の第１端（１Ａ）がフィン付きチューブ（２）の下端にあり、前記バー（ ２６）がフィン付きチューブ（２）に実質的に平行に配列されていることを特徴 とする請求項１に記載の装置。 ３．前記熱交換器（１）がアルミ製であり、前記バー（２６）がインバー合金で あることを特徴とする請求項２に記載の装置。 ４．前記ルーバ（１０）が、空気流（９）の方向において熱交換器（１）の前方 に設置されたフレーム（１２）上に互いに隣接して回動自在に装着され、前記操 作機構が、操作バー（１３）とルーバ（１０）に接続された回転するアーム（１ ４）とを具えたバーのリンクであることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ５．前記バーのリンクが、更に、操作バー（１３）にヒンジ止めされたリンク・ ヘッド（１７）を具え、該リンク・ヘッド（１７）は制御手段とバーのリンクを 連結するボルト（１９）のためのスロット（１８）を具え、ルーバ（１０）がそ の閉鎖端位置に達した後、該スロット（１８）によってボルト（１９）がルーバ （１０）を閉じる方向に更に変位可能となることを特徴とする請求項４に記載の 装置。 ６．前記フレーム（１２）が、バーのリンクのための制限ストッパ（２９）を具 え、ルーバ（１０）を開放端位置に開放状態で停止させ、前記リンク・ヘッド（ １７）には、ルーバ（１０）がその開放端位置に到達した後に、ルーバ（１０） を開く方向にボルト（１９）を更に変位させるスプリング支持体が設けられてい ることを特徴とする請求項５に記載の装置。 ７．前記制御手段が、熱交換器（１）の第２端（１Ｂ）に取付けられた支持体（ ２３）にボルト（２４）によって回動自在に固定された双腕型制御レバー（２０ ）であり、該制御レバー（２０）はその第１アーム（２１）によってバー（２６ ）の第２端（２６Ｂ）にヒンジ止めされ、第２アーム（２２）によって操作機構 （１３、１４）にヒンジ止めされていることを特徴とする請求項１に記載の装置 。 ８．更に、環境の温度条件に応じて前記操作機構（１３、１４）の制御を調節す るための手段を具えていることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ９．前記ルーバ（１０）が、空気流９の方向において熱交換器（１）の前方に設 置されたフレーム（１２）上に互いに隣接して回動自在に装着され、該フレーム （１２）は実質的に熱交換器（１）の第１端（１Ａ）に固定され、前記制御手段 は、熱交換器（１）の第２端（１Ｂ）に取付けられた支持体（２３）上にローラ （４２）によって支えられた双腕型制御レバー（２０）であり、前記調節手段は 、バー（２６）の第２端（２６Ｂ）にボルト（４１）によって回動自在に固定さ れた双腕型調節レバー（３６）であり、制御レバー（２０）はその第１アーム（ ２１）によって調節レバー（３６）の第１アーム（３８）にヒンジ止めされ、 第２アーム（２２）によって操作機構（１３、１４）にヒンジ止めされ、調節レ バー（３６）はその第２アーム（３９）によって実質的に熱交換器（１）の第２ 端（１Ｂ）においてフレーム（１２）にヒンジ止めされていることを特徴とする 請求項８に記載の装置。 １０．前記制御手段が、前記変位の差に応じて操作機構（１３、１４）の位置を 制御する水圧サーボ装置を具え、該サーボ装置は、熱交換器（１）で冷却される 媒体の圧力の差によって駆動されることを特徴とする請求項１に記載の装置。 １１．前記ルーバ（１０）が、空気流（９）の方向において熱交換器（１）の前 方に設置されたフレーム（１２）上に互いに隣接して回動自在に装着され、前記 フレーム（１２）は実質的に熱交換器（１）の第１端（１Ａ）に固定され、水圧 サーボ装置が実質的に熱交換器（１）の第２端（１Ｂ）において前記フレーム（ １２）に取付けられ、制御弁（４３）とピストン装置（５７）とを具え、前記制 御弁（４３）は、装置の高圧部分からピストン装置（５７）、スロットル装置（ ５１）、パイプ（４７、４８）を経て装置の低圧部分まで達する媒体の流れを、 前記変位の差に応じて制御し、前記ピストン装置（５７）は前記操作機構（１３ 、１４）に接続されたピストン・ロッド（５２）を有することを特徴とする請求 項１０に記載の装置。 １２．前記フィン付きチューブ（２）が、下部収集チャンバ（３）と上部収集チ ャンバ（４）との間に並列して配置され、前記バー（２６）の第１端（２６Ａ） が熱交換器（１）のための支持体（２８）に取付けられていることを特徴とする 請求項２又は３に記載の装置。 １３．前記ルーバ（１０）が、それ自体の重量によって閉じるようにフレーム（ １２）に装着されていることを特徴とする請求項４、５、６、９、１１のいずれ か１項に記載の装置。 １５．前記フレーム（１２）がスチール製であることを特徴とする請求項４、５ 、６、９、１１のいずれか１項に記載の装置。