JP2000508219A

JP2000508219A - 体にフィットする複合生理用ナプキンの組立て方法

Info

Publication number: JP2000508219A
Application number: JP10515596A
Authority: JP
Inventors: バーンズ・ジュニア、ジョン; 新一郎関; オエヌガ、チャールズ; 健一郎町田; エトジェン、デイビッド
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 2000-07-04
Also published as: ZA982570B; CA2284658A1; AU2598997A; KR20010005730A; WO1998043581A1; EP0981313A1

Abstract

(57)【要約】第一吸収性部材とベース部材とを備えている複合生理用ナプキンの製造方法が提供される。第一吸収性部材は長手方向に延びており、第一吸収性要素と体対面側及びベース部材対面側を有している第一吸収性要素の上に積み重ねられた液体透過性カバーとを備えている。複合生理用ナプキンが使用された時に第一吸収性部材が使用者の体に向いているよう第一吸収性部材はベース部材上に積み重ねられている。この製造方法は：第一吸収性要素の体対面側が液体透過性カバーに対面しているとともに第一吸収性要素のベース部材対面側が略上方を向いているよう第一吸収性要素を液体透過性カバー上に設ける工程と、液体透過性カバーの長手方向側の夫々を第一吸収性要素のベース部材対面側に向け折り畳むことにより第一吸収性要素を覆い第一吸収性部材を形成する工程と、第一吸収性部材を結合区画に向かい前進させる工程と、ベース部材を結合区画に向かい供給して第一吸収性部材を覆わせる工程と、そして第一吸収性部材とベース部材と結合して複合生理用ナプキンを形成する工程と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】体にフィットする複合生理用ナプキンの組立て方法技術分野本発明は、使い捨て生理用ナプキンの製造方法に関する。より詳しくは、本発明は、第一吸収性部材とベース部材とを備える複合生理用ナプキンであって、第一吸収性部材が第一吸収性要素を備えている複合生理用ナプキンの製造方法に関する。背景使い捨て生理用ナプキンはその最も単純な形態において、液体透過性体側シート（表面シートと呼ばれることもある）と、液体不透過性衣服側シート（バックシートと呼ばれることもある）との間に挿入された吸収性要素（吸収性コアと呼ばれることもある）とを備えている。吸収性要素は、月経分泌物及びその他の膣排出物を受入れて封じ込めるためのものであることはもちろんである。体側シートは、体表面との接触を、多少なりとも快適で乾いた感触にするためのものである一方、液体がここを自由に通過して吸収性要素の中に入ることができるようにするものである。衣服側シートは、吸収性要素から排除されるか、あるいはこれから漏れた月経分泌物及びその他の膣排出物が、使用者の衣服を汚すのを防ぐためのものである。前記の３つの機能要素に加えて、使い捨て生理用ナプキンは一般に、使用者が動いている場合でさえ、その意図された機能を最も効率的に果たすような所の使用者の股部区画に隣接してこの装置を支持するための手段を備えている。一般に生理用ナプキンには、この装置を使用者の下着の内側股部に固定するための接着剤接着手段を備えている。以前より知られている生理用ナプキンは、その意図された機能を果たしてはいるが、各々の通常のデザインには、体内からの液体の吸収性、使用者の衣服の汚れからの保護、及び／又は使用者に対する肉体的快適性のうちの１つ又はそれ以上において、いくつかの欠点がある。使い捨て生理用ナプキンに関して、現在少なくとも２つの一般的な種類がある。このような種類の１つは、中程度〜多量の月経分泌物流用に意図されているものと見做されている。これらの生理用ナプキンは、比較的高い吸収能力を提供する。吸収能力は、通常、生理用ナプキンに比較的厚くて嵩張った吸収性部材を備えることによって得られる。比較的高い吸収能力を備えてはいるが、この吸収性部材の嵩張りは、装着時の不快さをある程度引起こすことがある。２つ目の種類の生理用ナプキンは、軽度又は少ない月経分泌物流のためのものであり、通常は、パンティライナー又はパンティシールドと呼ばれている。この種類の生理用ナプキンは、１つのグループとしては、第一の種類のものより薄く、幾分柔軟性が高く、一般により快適である。しかしながら第二の種類の生理用ナプキンは一般に、第一の種類の生理用ナプキンの吸収能力はない。前記の２つの種類の生理用ナプキンの利点を、ただ１つの複合生理用ナプキンに備える試みは、１９８４年１月１０日にデマレー（Ｄｅｓｍａｒａｉｓ）に許可された共に譲度された、米国特許第４，４２５，１３０号に開示されている。デマレーの複合生理用ナプキンは、第一月経パッドと、対応する末端部において互いに接着されているパンティープロテクターを、これら２つの要素が本質的にその全体の共通の長さに沿って互いに対して自由に動くことができるように備えている。第一月経パッドとパンティープロテクターとの間の動きの相対的自由さは、第一月経パッドを使用者の股部に隣接して維持するのに役立つ一方で、パンティープロテクターは使用者の衣服と組合わされたままにされる。第一月経パッドとパンティープロテクターとの間の動きの相対的自由さは、第一月経パッドを使用者の股部の近くに維持するのに役立つが、この動きの自由さは、第一月経パッドが側面方向へ、パンティープロテクターのサイド縁部を超えて動くならば、安定性の欠如を生じることがあり、使用者の下着を汚すことにもなりうる。先行技術の吸収体、例えば生理用ナプキンは、複合生理用ナプキンを得るという問題のいくつかに取組んではいるが、本発明のように複合生理用ナプキンの製造方法に取組んではいない。従って本発明の主な目的は、複合生理用ナプキンの製造方法を提供することである。概要本発明は、第一吸収性部材とベース部材とを備える複合生理用ナプキンの製造方法に関する。第一吸収性部材は、長手方向に延びており、これは第一吸収性要素と、体対面側及びベース部材対面側を有している第一吸収性要素の上に積み重ねられた液体透過性カバーとを備えている。第一吸収性部材は、複合生理用ナプキンが使用された時に第一吸収性部材が使用者の体に対面するようベース部材上に積み重ねられる。この方法は、第一吸収性要素の体対面側が液体透過性カバーを向いているとともに第一吸収性要素のベース部材対面側が略上方を向いているように第一吸収性要素を液体透過性カバー上に設ける工程と、液体透過性カバーの長手方向側の夫々を第一吸収性要素のベース部材対面側に向かい折り畳み第一吸収性部材を形成する工程と、第一吸収性部材を結合区画（ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｓｅｃｔｉｏｎ）に向かい前進させる工程と、ベース部材を結合区画に向かい供給して第一吸収性部材を覆わせる工程と、そして第一吸収性部材とベース部材とを結合して複合生理用ナプキンを形成する工程と、を備えている。図面の簡単な説明明細書は、本発明を特に指摘し、明確にクレームする特許請求の範囲で結論付けてはいるが、本発明は次の図面と関連した次の記載からよりよく理解されるであろう。図面において、同様の参照番号は同じ要素を示す。図１は、本発明によって製造された複合生理用ナプキンの１つの実施態様の上部平面図である。図２は、図１に示された複合生理用ナプキンの長手方向中心線Ｌに沿う横断面図である。図３は、図１に示された複合生理用ナプキンの横断方向中心線Ｔに沿う横断面図である。図４は、本発明によって製造された複合生理用ナプキンのもう１つの実施態様の横断面図である。図５は、第一吸収性部材の第一吸収性要素を含む、広げられた液体透過性カバーの上部平面図である。図６は、結合手段を備えた複合生理用ナプキンの上部平面図である。図７は、図１に示されたＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う横断面図である。図８は、本発明によって製造された複合生理用ナプキンのもう１つの実施態様の横断面図である。図９は、本発明によって製造された複合生理用ナプキンのもう１つの実施態様の横断面図である。図１０は、本発明の複合生理用ナプキンのもう１つの実施態様の上部平面図である。図１１は、本発明の複合生理用ナプキンのもう１つの実施態様の上部平面図である。図１２は、使用者に配置されている切断された生理用ナプキン及びパンティーを示す断片図である。図１３は、本発明の実施例のプロセスの概略側面図である。図１４は、図１３に示された接合装置のパターンシリンダの断片概略側面図である。図１５は、図１３に示された加圧装置のパターンシリンダの断片概略側面図である。図１６は、図１３に示されたプロセスによって製造された生理用ナプキンの組立て方法の第一断片平面図である。図１７は、図１３に示されたプロセスによって製造された生理用ナプキンの組立て方法の第二断片平面図である。図１８は、本発明のもう１つの実施例のプロセスの実施態様の概略側面図である。図１９は、図１８に示されたプロセスによって製造された生理用ナプキンの組立て方法の第一断片平面図である。図２０は、図１８に示されたプロセスによって製造された生理用ナプキンの組立て方法の第二断片平面図である。図２１は、本発明のもう１つの実施例のプロセスの実施態様の概略側面図である。図２２は、図２１に示されたプロセスによって製造された生理用ナプキンの組立て方法の第一断片平面図である。図２３は、図２１に示されたプロセスによって製造された生理用ナプキンの組立て方法の第二断片平面図である。発明の詳細な説明この発明は、体内からの液体に対する吸収性、使用者の衣服の汚れからの保護、及び使用者への肉体的快適性を与える、体にフィットする生理用ナプキンの製造方法に関している。ここで用いられている「生理用ナプキン」という用語は、女性が外陰部に隣接して装着する製品のことを言い、これは体内から排出される様々な滲出物（例えば血液、月経分泌物、及び尿）を吸収して封じ込めるためのものであり、ただ一回の使用後に捨てられるためのものである（すなわち、これは洗濯されるか、あるいは復元されたり再使用されたりするためのものではない）。ここで用いられている「複合生理用ナプキン」という用語は、互いに接着された別々の要素から構成されて一体構造を形成する生理用ナプキンのことを言う。一部が装着者の膣前庭部の中にあり一部が外にある陰唇内装置もこの発明の範囲内に含まれる。ここで用いられている「外陰部」という用語は、外から見える女性の生殖器のことを言い、大陰唇、小陰唇、クリトリス、及び前庭部に限定される。この方法を説明する前に、複合生理用ナプキンの好ましい実施態様を記載する。ここで図１〜３を参照すると、複合生理用ナプキン２０の１つの好ましい実施態様が示されている。複合生理用ナプキン２０は２つの表面、すなわち体と接触する表面又は体側表面２０Ａと、衣服と接触する表面又は衣服側表面２０Ｂとを備えている。複合生理用ナプキン２０は、第一末端部位２７、中央部位２８、第二末端部位２９、長手方向サイド部１６、及び横断方向末端部１８を備えている。この複合生理用ナプキン２０は、２つの中心線、すなわち長手方向中心線Ｌと横断方向中心線Ｔとを備えている。ここで用いられている「長手方向」という用語は、複合生理用ナプキンが装着された時に、立っている装着者を左半身と右半身とに二分する垂直平面と大体一直線になる（例えばほぼ平行である）複合生理用ナプキンの平面における線、軸、又は方向のことである。ここで用いられている「横断方向」又は「側面方向」という用語は相互交換できるものであり、長手方向に大体垂直な複合生理用ナプキンの平面内にある線、軸、又は方向のことである。図１〜３に見られるように、結合手段７０によって接合された、複合生理用ナプキン２０は、第一吸収性部材３０と第二吸収性部材（ベース部材）５０とを備えている。第一吸収性部材と第二吸収性部材は各々、対応する体側表面と衣服側表面とを備えている。第一吸収性部材３０は、長手方向サイド部２４と横断方向末端部２５とを備えており、これらは共に第一吸収性部材３０の周辺部２６を形成する。第一吸収性部材３０はまた、長手方向長さＰＬと横断方向幅ＰＷ、及び厚さＰＴを有している。第二吸収性部材５０は、長手方向サイド部２１と横断方向末端部２２とを備えており、これらは共に第二吸収性部材５０と複合生理用ナプキン２０の周辺部２３を形成する。第二吸収性部材５０は、長手方向長さＳＬと横断方向幅ＳＷ、及び厚さＳＴを有している。図１に示されているように、好ましくは複合生理用ナプキン２０はフラップ３３を備えており、これは複合生理用ナプキン２０の中央部位２８において、第二吸収性部材５０の長手方向サイド部２１から延びている。第一吸収性部材３０は、この名前が示す通り、使用者によって排出された体内からの多量の液体を吸収するための複合生理用ナプキン２０の要素である。第一吸収性部材３０は一般に、長手方向中心線Ｌに沿って長手方向に延びた大体長方形の形状を有する。好ましい実施態様において、長手方向長さＰＬは、第二吸収性部材５０の長手方向長さＳＬに大体等しくてもよい。横断方向幅PＷは一般に、第二吸収性部材５０の横断方向幅ＳＷより狭くてもよい。第一吸収性部材３０は、第一吸収性要素、例えば吸収性コア３4、液体透過性カバー、例えば吸収性コア３４の上に積み重ねられた液体透過性表面シート３２を備えている。表面シート３２は好ましくは柔軟性があり、感触が柔らかく、装着者の皮膚に刺激を与えないものである。さらには表面シート３２は液体透過性であり、液体がその厚みをたやすく通るようにする。適切な表面シート３２は、広い範囲の材料から製造することができる。例えば織布及び不織布材料；ポリマー材料例えば開口成形熱可塑性フィルム、開口プラスチックフィルム、及び油圧成形熱可塑性フィルム；多孔質フォーム；網状化熱可塑性フィルム；及び熱可塑性スクリムである。適切な織布、及び不織布材料は、天然繊維（木材繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリマー繊維、例えばポリエステル、ポリプロピレン、あるいはポリエチレン繊維）；あるいは天然繊維と合成繊維との組合せから構成されるものであってもよい。好ましい表面シートは開口成形フィルムを含んでいる。開口成形フィルムは表面シート用として好ましい。その理由は、これらは体内からの滲出物に対して透過性があるのに、非吸収性であり、液体が逆流して装着者の皮膚を再び濡らす傾向を減じるからである。従って体と接触する成形フィルムの表面は乾いたままであり、これによって体が汚れるのを減らし、装着者にとってより快適な感触を作り出す。適切な成形フィルムは次の特許に記載されている。すなわち、１９７５年１２月３０日にトンプソン（Ｔｈｏｍｐｓｏｎ）に許可された米国特許第３，９２９，１３５号；１９８２年４月１３日にムラン（Ｍｕｌｌａｎｅ）らに許可された米国特許第４，３２４，２４６号；１９８２年８月３日にラデル（Ｒａｄｅｌ）らに許可された米国特許第４，３４２，３１４号；１９８４年７月３１日にアール（Ａｈｒ）らに許可された米国特許第４，４６３，０４５号；及び１９９１年４月９日にベアード（Ｂａｉｒｄ）に許可された米国特許第５，００６，３９４号である。これらの特許の各々はここに引用して組込まれる。第一吸収性部材用として好ましい表面シートは、前記特許の１つ又はそれ以上に記載されている成形フィルムであって、オハイオ州シンシナティのザ・プロクター・アンド・ギャンブル社（ＴｈｅＰｒｏｃｔｅｒ＆ＧａｍｂｌｅＣｏｍｐａｎｙ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）によって「ＤＲＩ−ＷＥＡＶＥ」として生理用ナプキンに付けて販売されているものである。成形フィルム表面シートの体側表面又は暴露表面は、体側表面が親水性でない場合よりも素早く表面シートを通って液体を送るのを助けるために親水性であってもよい。これは、月経液が吸収性コアに流れ込み、これに吸収されずに表面シートから流れ落ちる可能性を減らすためである。好ましい実施態様において、次の特許に記載されているように、界面活性剤が成形フィルム表面シートのポリマー材料中に組込まれてもいい。この特許は、アジズ（Ａｚｉｚ）らの出願人名で１９９３年５月２３日に公開されたＰＣＴ公開ＷＯ９３／０９７４１号であり、これはここに引用して組込まれる。あるいはまた表面シートの体側表面は、１９９０年８月２１日にオズボーン（Ｏｓｂｏｒｎ）に許可された米国特許第４，９５０，２６４号に記載されているような界面活性剤で処理することによって、親水性にされてもよい。この特許もここに引用して組込まれる。好ましい実施態様において、図４に示されているように、表面シート３２は、不織布３７と、この不織布３７上に積み重ねられた成形フィルム３６とを備えていてもよい。成形フィルム３６は、外側に向いている第一表面３８、不織布３７及び吸収性コア３４に向いている第二表面３９、及び第一表面３８から第二表面３９まで延びている開口部４２を備えている。吸収性コア３４に隣接した第二表面３９にある開口部４２の面積は一般に、第一表面３８にある開口部４２の面積より小さい。第一表面３８の開口部面積が一般に第二表面３９の開口部面積より大きいので、液体は表面シート３２に容易に浸透し、吸収性コア３４の方へ向かうことができる。しかしながらこのことは、吸収性コア３４に受入れられた液体が、吸収性コア３４から外側へ移動し、装着者の皮膚を再び濡らすのを妨げる。不織布３７は、成形フィルムの第二表面３９に積み重ねられている。成形フィルム３６及び不織布３７は、各々、成形フィルム３６及び不織布３７が図５に示されているように広げられた時に、長方形の形状になる。表面シート３２は、長手方向サイド部４５と横断方向末端部４６とを備えている。成形フィルム３６は、対応する長手方向サイド部４３と横断方向末端部４４とを備えており、不織布３７は対応する長手方向サイド部４７と横断方向末端部４８とを備えている。成形フィルム３６及び不織布３７は、あらゆる適切な方法で積み重ねることができる。好ましくは成形フィルム３６及び不織布３７は、複数の個別ドット４９によって、長手方向サイド部４５に沿って互いに接着されてもよい。これらの個別ドットは、圧力、熱、圧力と熱、及び／又は接着剤を加えて形成することができる。あるいはまた、成形フィルム３６及び不織布３７は、長手方向サイド部４５の全体の長さに沿って互いに接着されてもよい。吸収性コア３４は、一般に圧縮可能であり、形に沿いやすく、弾力性があり、装着者の皮膚に刺激を与えず、体内からの滲出物を吸収して封じ込めることができるあらゆる吸収性手段であってもよい。吸収性コア３４は、使い捨て生理用ナプキン及びその他の使い捨て吸収製品に通常用いられている非常に多様な液体吸収性材料から製造することができる。適切な吸収性材料の例には、微粉砕木材パルプ（これは一般にエアフェルトと呼ばれる）、クレープセルロースワッディング、変性架橋セルロース繊維（例えば１９９３年６月８日にヤング（Ｙｏｕｎｇ）らに許可された米国特許第５，２１７，４４５号に記載されているようなもの）、毛管通路繊維（すなわち１９９３年４月６日にトンプソンらに許可された米国特許第５，２００，２４８号に記載されているもののような繊維内毛管通路を有する繊維）、吸収性フォーム（例えば１９９３年１１月９日にデマレーに許可された米国特許第５，２６０，３４５号、及び１９９３年１２月７日にデマレーらに許可された米国特許第５，２６８，２４４号に記載されているようなもの）、熱接着エアレイ材料（例えば１９９７年３月４日にリチャーズ（Ｒｉｃｈａｒｄｓ）らに許可された米国特許第５，６０７，４１４号に記載されている材料）、ヒドロゲル形成ポリマーゲル化剤（例えば１９８７年６月１６日にヴァイスマン（Ｗｅｉｓｍａｎ）らに許可された米国特許第４，６７３，４０２号、及び１９９０年６月１９日にラッシュ（Ｌａｓｈ）らに許可された米国特許第４，９３５，０２２号に記載されている材料）、吸収性スポンジ、合成ステープル繊維、ポリマー繊維、ピートモス、あるいはあらゆる同等の材料又は材料の組合せがある。フォームを含む適切な吸収性コアは次の特許に記載されている。すなわち、１９９３年１１月９日にデマレーらに許可された米国特許第５，２６０，３４５号；１９９２年９月１５日にヤングらに許可された米国特許第５，１４７，３４５号；１９９２年９月２２日にデマレーらに許可された米国特許第５，１９４９，７２０号；１９９３年３月３０日にデマレーらに許可された米国特許第５，１９８，４７２号；及び１９９３年１０月５日にデマレーらに許可された米国特許第５，２５０，５７６号である。フォームを含む追加のコアも、欧州特許出願第０，２９３，２０８Ｂ１号に記載されている。スポンジを含む吸収性コアは、米国特許第３，５１２，５３０号及び第３，９５４，４９３号、及びフランス特許第２，２０３，８２７号に記載されている。吸収性コア３４として用いるために選ばれる材料は、第一吸収性部材３０の体へのフィットと快適性を強めるために、好ましくは柔軟で、柔らかく、形に沿いやすく、圧縮可能で、弾性があるものである。好ましくは吸収性コア３４は、第一吸収性部材３０が正常な使用の間に受ける比較的小さい力で変形するように、圧縮可能なものである。圧縮可能であるほかに、吸収性コア３４を構成する材料は好ましくは、第一吸収性部材３０が、陰唇部及び会陰部内及びその周りに改良されたフィットを生じることができるように、形に沿いやすいものである。一般に比較的小さい力、すなわち使用中、外部女性生殖器によって与えられる力が加えられた場合に圧縮でき、形に沿いやすいものではあるが、正常な装着力に付された時に永久に潰れないように第一吸収性部材３０が十分に弾性があるということも重要である。好ましくは第一吸収性部材３０は、使用中、女性の暴露された生殖器と緊密な接触を生じるよう、体の輪郭に合うのに十分なほど弾性があるものである。暴露された女性生殖器との緊密な接触によって、使用者から第一吸収性部材へのより良好な液体移動が行なわれる。この際、液体が第一吸収性部材を迂回すること、及び／又は流れ落ちることもない。吸収性コア３４の弾性特性によって改良されたフィットが与えられるが、このことは、製品が柔らかく、同時に装着者にとって快適である必要があることと、バランスの取れたものでなければならない。好ましい実施態様において、吸収性コア３４はヒドロゲル形成ポリマー及び親水性繊維、例えばエアフェルトを含んでいる。好ましくは吸収性コア３４は、１０％〜６０％のヒドロゲル形成ポリマーを含んでいる。より好ましくは吸収性コア３４は、１５％〜５０％のヒドロゲル形成ポリマーを含んでいる。吸収性コア３４は、４０％〜９０％のエアフェルトを含んでいてもよい。好ましくは吸収性コア３４は、５０％〜８５％のエアフェルトを含んでいてもよい。必要であれば吸収性コア３４はさらに、疎水性繊維を含んでいてもよい。図３に示されているように、吸収性コア３４は、大体円筒形に製造されて、第一吸収性部材３０におよその円筒形状を与える。図３に示された吸収性コア３４は大体円形の横断面を有しているが、吸収性コアは非常に多様な形状、例えば長方形、三角形、卵形、正方形、五角形、Ｕ形、Ｚに折り畳まれた形等で製造されてもよい。表面シート３２は、図２及び３に示されているように、吸収性コア３４を取囲んでいてもよい。表面シート３２は吸収性コア３４より長く、幅も広い（図５に示されている）。表面シート３２の横断方向幅は、吸収性コア３４の横断方向幅の２倍以上である。これによって表面シート３２の長手方向サイド部４５は吸収性コア３４の下で重なり合い、図３に示されているように吸収性コア３４を取囲んでいる。表面シート３２の長手方向サイド部４５は、取囲まれた形状を維持するために、あらゆる適切な方法で固定されてもよい。適切な方法とは、接着剤、例えば線接着剤、螺旋接着剤、あるいはスポット接着剤であるが、これらに限定されるわけではない。図３及び５に示された好ましい実施態様において、線接着剤５１は、表面シート３２の長手方向サイド部４５の１つに、長手方向長さの全体の長さに沿って塗布される。あるいはまた断続的線接着剤が、長手方向長さの全体の長さに沿って塗布されてもよい。表面シート３２は、あらゆる適切な方法で吸収性コア３４と組合わされてもよい。適切な方法とは、表面シート３２と吸収性コア３４とを、接着剤例えばスプレー接着剤、線接着剤、あるいはスポット接着剤を表面シート３２と吸収性コア３４との間に入れて組合せることであるが、これに限定されるわけではない。あるいはまた、あるいはこれに加えて、吸収性コア３４の繊維と表面シート３２とをエンタングルすることによって、又は複数の個別の融着剤で表面シート３２を吸収性コア３４に溶融することによって、あるいはこの技術で知られたあらゆる手段によって、表面シート３２と吸収性コア３４とを組合せてもよい。表面シート３２と吸収性コア３４との間の適切な液体移動を確保するために、表面シート３２は、その共通の組合せ又は界面を通して、下部吸収性コア３４へ実質的に連続的に固定されるのが好ましい。表面シート３２を下部吸収性コア３４へ実質的に連続的に固定することによって、表面シート３２は、使用中に吸収性コア３４から離れる傾向が減少する。吸収性コアを表面シート３２から分離することによって、液体が表面シート３２から下部吸収性コア３４へ入るのを阻害することがある。従って吸収性コア３４の体側表面は表面シート３２に、すなわち接着剤によって固定されてもよく、一方で、液体が吸収性コア３４から第二吸収性部材５０に入り込むのを遅らせるために、吸収性コア３４の体側は表面シート３２に固定されなくてもよい。第一吸収性部材３０は好ましくは横断面が円形又は卵形である一方、第一吸収性部材３０は一般に、圧力を加えていない状態であらゆる横断面形状を有していてもよい。第一吸収性部材３０の長さＰＬ、幅ＰＷ、及び厚さＰＴは、あらゆる都合のよい大きさであってもよい。長さＰＬは好ましくは約２〜３５ｃｍ、より好ましくは約１０〜３５ｃｍ、最も好ましくは約２０〜３５ｃｍである。好ましくは第一吸収性部材３０の長さＰＬは一般に、第二吸収性部材５０の長さＳＬに等しくてもよい。幅ＰＷは好ましくは約０．５〜５ｃｍ、より好ましくは約１〜約５ｃｍ、最も好ましくは約２〜約４ｃｍである。第一吸収性部材３０の幅ＰＷは第二吸収性部材５０の幅ＳＷより小さくてもよい。厚さＰＴは、好ましくは約０．２〜２．０ｃｍ、より好ましくは約０．２〜約１．５ｃｍ、最も好ましくは約０．４〜約１．２ｃｍである。好ましくは第一吸収性部材３０の厚さＰＴは、第二吸収性部材５０の厚さＳＴより大きくてもよい。厚さＰＴと幅ＰＷとの比、すなわち比（ＰＴ／ＰＷ）は０．０５〜１．５であってもよい。好ましくはこの比は、０．０８〜１．００であってもよい。より好ましくはこの比は、０．０８〜０．５であってもよい。第一吸収性部材３０のキャリパーは、次のテストによって測定される。コンパレーターゲージ、特定すればオザキ・マニファクチャリング株式会社（ＯｚａｋｉＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏ．，ＬＴＤ）から入手しうるピーコック・ゲージ・モデル（ＰｅａｃｏｃｋＧａｇｅＭｏｄｅｌ）Ｎｏ．３０７が必要である。コンパレーターゲージは、アルミニウム製の円形コンパレーターフットを備え、重さ９．０グラム、接触表面積１６平方センチメートルであるのがよい。コンパレーターゲージの目盛りをゼロにする。６０．０グラムのステンレス鋼の重しを、コンパレーターダイアルの上に延びているスピンドルに載せる。コンパレーターフットを上げ、第一吸収性部材をベースプレートの上に、衣服表面を下にして置く。フットが下げられた時、計測したい第一吸収性部材の部位に来るように、第一吸収性部材をベースプレートの上に置く。平らにするか、あるいは第一吸収性部材にしわが寄らないようにする。フットを第一吸収性部材の上に静かに下げる。フットが第一吸収性部材と接触した後、コンパレーターダイアルを５〜１０秒読んで、第一吸収性部材のキャリパーを測定する。第一吸収性部材３０は好ましくは比較的形に沿いやすい。第一吸収性部材を使用中に陰唇溝部にフィットしやすくするために、第一吸収性部材を比較的形に沿いやすいものに保つことが好ましい。幅及び／又は厚さがある第一吸収性部材は、陰唇部の近くに形に沿ってフィットすることができることが分かった。第一吸収性部材は、前記の幅又は厚さより大きい幅又は厚さを有するものとして記載されているが、これらはまた、十分に形に沿うものであれば、陰唇溝部内にフィットしうる。しかしながら第一吸収性部材の全部が陰唇溝部内にフィットする必要はなく、第一吸収性部材の一部が好ましくは陰唇溝部内にフィットしうるものである。第一吸収性部材３０は、任意要素を含んでいてもよい。第一吸収性部材３０は場合によっては吸収性コア３４と共に弾性部材をも含んでいてもよい。弾性部材は、単一部材又は複数の個別部材を備えていてもよい。弾性部材として用いることができる適切な材料は、ナイロン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル、合成ゴム、及びその他の合成材料、例えば成形フィルム、あるいは天然材料、例えばゴム、スポンジ等、あるいは生理用ナプキンの正常な装着条件下に使用中、圧潰に抵抗しうるあらゆる適切な材料であるが、これらに限定されるわけではない。弾性部材は、非常に多様な形状、例えば長方形、三角形、卵形、正方形、五角形、Ｕ形、ｚに折り畳まれた形等で製造されてもよい。弾性部材は、第一吸収性部材３０の長さ全体に延びていてもよい。弾性部材は、第一吸収性部材３０の長さの一部に延びているだけでもよい。弾性部材は、第一末端部位２７、中央部位２８、第二末端部位２９、あるいは前記のあらゆる組合せの中に配置されていてもよい。例えば弾性部材は、第一吸収性部材の第一末端部位２７あるいは第二末端部位２９のどちらか、第一吸収性部材３０の第一末端部位２７と第二末端部位２９の両方、第一吸収性部材の中央部位２８、あるいは第一吸収性部材３０の中央部位２８、及び末端部位２７、２９に配置されていてもよい。場合によっては第一吸収性部材３０は、表面シート３２と吸収性コア３４との間に配置された受入れ層を備えていてもよい。受入れ層は、いくつかの機能を有してもよく、例えば滲出物の吸収性コア３４の上及び中への吸上げの改良に役立つ。滲出物の吸上げを改良することによって、受入れ層は滲出物の吸収性コアにおけるさらに均一な分布を与える。受入れ層はいくつかの異なる材料から構成されてもよい。例えば合成繊維例えばポリエステル、ポリプロピレン、又はポリエチレンの織布又は不織布ウエブ；天然繊維、例えば綿又はセルロース；このような繊維のブレンド；あるいはあらゆる同等の材料又は材料の組合せである。受入れ層及び表面シートを備えた生理用ナプキンの例は、次の特許にさらに十分に記載されている。すなわちオズボーンに許可された米国特許第４，９５０，２６４号及びクレー（Ｃｒｅｅ）らの出願人名で１９９３年６月２４日に公告されたＰＣＴ公告ＷＯ９３／１１７２５号である。これらの参考文献はここに引用して組込まれる。好ましい実施態様において、受入れ層はウエブを結合させる通常の手段のあらゆるものによって、最も好ましくは前記の引例のクレーの出願にさらに十分に記載されているような融着によって表面シートと接着されてもよい。図１〜３Ａを参照すると、複合生理用ナプキン２０の第二の必要な要素は、第二吸収性部材（ベース部材）５０である。第二吸収性部材５０は、長手方向中心線Ｌに沿って長手方向に延びている大体長方形のものである。好ましい実施態様において、長手方向の長さＳＬは、第一吸収性部材３０の長手方向長さＰＬに大体等しくてもよい。横断方向幅ＳＷは一般に、第一吸収性部材３０の長手方向幅ＰＷより広くてもよい。第二吸収性部材５０は、長手方向サイド部２１と横断方向末端部２２とを備えている。図１に示された好ましい実施態様において、一対のフラップ３３は長手方向サイド部２１から外側に中央部位２８の中に延びている。第二吸収性部材５０は好ましくは、液体透過性体側シート又は液体透過性表面シート５２、表面シート５２と接合された液体不透過性衣服側シート又は液体不透過性バックシート５４、及び表面シート５２とバックシート５４との間に配置された第二吸収性要素５６を備えている。表面シート５２は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等に通常使用されるあらゆる液体透過性材料であってもよい。これは、第一吸収性部材３０の表面シート３２に用いられるものとして前記されている材料のどれであってもよい。好ましい表面シート５２は、開口成形フィルムを含んでいる。開口成形フィルムは表面シートに好ましいが、その理由は、これらは体内からの滲出物に透過性があるのに、非吸収性であり、液体が逆流して装着者の皮膚を再び濡らす傾向を減らす。従って体と接触している成形フィルムの表面は乾いたままであり、これによって体の汚れが少なくなり、装着者にはより快適な感触を作り出す。適切な成形フィルムは、次の特許に記載されている。すなわち１９７５年１２月３０日にトンプソンに許可された米国特許第３，９２９，１３５号；１９８２年４月１３日にムランらに許可された米国特許第４，３２４，２４６号；１９８２年８月３日にラデルらに許可された米国特許第４，３４２，３１４号；１９８４年７月３１日にアールらに許可された米国特許第４，４６３，０４５号；及び１９９１年４月９日にべアードに許可された米国特許第５，００６，３９４号である。これらの特許の各々はここに引用して組込まれる。第一吸収性部材用の好ましい表面シートは、前記特許の１つ又はそれ以上に記載されている成形フィルムであって、オハイオ州シンシナティのザ・プロクター・アンド・ギャンブル社によって「ＤＲＩ −ＷＥＡＶＥ」として生理用ナプキンに付けて販売されているものである。吸収性コア５６は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等に通常使用されるあらゆる吸収性材料であってもよい。これは、第一吸収性部材３０の吸収性コア３４に用いられるものとして前記されている材料のどれであってもよい。実際には、体内からの液体の大部分は、第一吸収性部材３０の吸収性コア３４によって吸収され、この中に封じ込められる。第二吸収性部材５０の１つの主な機能は、使用者の衣服が、第一吸収性部材３０から押し戻されるか、あるいは思いがけず第一吸収性部材３０から迂回することもある吸収された液体によって汚れるのを防ぐことである。従って吸収性要素５６の全体的な吸収能力は、吸収性コア３４よりも幾分劣っていてもよい。吸収性コア３４は好ましくは、使用中に体内からの液体の大部分又は実質的にこれの全部を吸収するためのものなので、その吸収能力は、有意にではないにせよ幾分でも吸収性要素５６よりも大きいものとする。第二吸収性部材５０の吸収性要素５６は、吸収性コア３４とは異なる機能を果たすので、吸収性要素５６は吸収性コア３４よりも幾分薄く、かつ嵩張らないものであってもよく、最も好ましくはこれより薄くて嵩張らない。吸収性要素５６の必要条件は吸収性コア３４とは異なるので、これは別の材料から構成されていてもよい。例えばペーパータオル又はトイレットティシューに通常用いられているような単一プライ又は多数プライペーパーティシューを用いて吸収性コア５６を形成することができる。好ましくは吸収性要素５６は、約1 〜約５プライのペーパーティシューから構成されている。坪量が１平方メートルあたり約２４〜約４８グラム、見掛け密度が１立方センチメートルあたり約０．１０〜約０．１２グラムであり、１９６７年１月３１日にサンフォード（Ｓａｎｆｏｒｄ）及びシソン（Ｓｉｓｓｏｎ）に許可された米国特許第３，３０１，７４６号に記載されている方法によって製造された１つ又はそれ以上のプライを含むペーパーティシューが、吸収性要素５６として用いるのにまったく満足すべきものであることが分かった。この特許はここに引用して組込まれる。湿潤強度樹脂及びラテックスバインダを、この吸収性要素に用いられるペーパーティシューへ追加の強度を与えるために用いることができ、好ましくはこれが用いられる。１９７６年１１月３０日にモーガン（Ｍｏｒｇａｎ）らに許可された米国特許第３，９９４，７７１号に記載された方法によって製造されたペーパーティシューも、吸収性要素５６として非常に有利に用いることができる。この特許はここに引用して組込まれる。吸収性要素５６は、あらゆる適切な形状、例えば卵形、砂時計形、イヌの骨形、非対称形等であってもよいが、これらに限定されるわけではない。図１に示された好ましい実施態様において、吸収性要素５６は長手方向サイド部５５と横断方向縁部５７とによって取囲まれた大体長方形の形状を有している。吸収性要素５６はまた、長手方向長さＣＬ、横断方向幅ＣＷ、及び厚さＣＴを有している。長手方向長さＣＬは、長手方向長さＰＬ及びＳＬより短くてもよい。長さＣＬは、約１０〜約３３ｃｍ、好ましくは約１５〜約３３ｃｍであってもよい。横断方向幅ＣＷは、第一吸収性部材３０の横断方向幅ＰＷより、少なくとも中央部位２８（すなわち複合生理用ナプキンが用いられる時に、下着の股部部位に対応する股部）において広くてもよい。より好ましくは横断方向幅ＣＷは、第一吸収性部材３０の横断方向幅ＰＷよりも全長に亙って広くてもよい。幅ＣＷは、約３〜約１２ｃｍ、好ましくは約４〜約１０ｃｍ、さらに好ましくは約５〜約８ｃｍであってもよい。図１０及び１１は、複合生理用ナプキン及び第二吸収性要素のもう１つの形状を示している。図１０に示されているこの複合生理用ナプキン９０は、長手方向の中心に、最も狭い部分（すなわち股部）を備えており、両方の長手方向サイド部にフラップを備えていない。複合生理用ナプキン９０の第二吸収性部材９５は、図１０に示されているように、大体股部に位置するパッチ型吸収性要素９１を備えていてもよい。このパッチ型吸収性要素９１は、卵形であってもよく、これは長手方向における中心に、最も幅の広い部分を備えている。吸収性要素９１の最も幅の広い部分は好ましくは、複合生理用ナプキン９０の最も狭い股部と一致していてもよい。図１１に示された複合生理用ナプキン９２は、股部に配置されたフラップ３３に加えてバックフラップ９４を備えている。図１１に示された複合生理用ナプキン９２の第二吸収性部材９６は、複合生理用ナプキン９２の股部に最も狭い部分を備えた造形吸収性要素９３を備えていてもよい。造形吸収性要素９３の最も狭い部分は好ましくは複合生理用ナプキン９２の股部と一致していてもよい。両方の実施態様において、横断方向幅ＣＷは好ましくは，複合生理用ナプキンの股部の第一吸収性部材３０の横断方向幅ＰＷより広い。好ましくは幅ＰＷは、幅ＣＷの約８０％より狭くてもよい。より好ましくは幅ＰＷは、幅ＣＷの約７０％より狭くてもよい。バックシート５４は、液体（例えば月経分泌物及び／又は尿）不透過性であり、好ましくは薄いプラスチックフィルムから製造される。但しその他の柔軟性液体不透過性材料も用いることができる。ここで用いられている「柔軟性」という用語は、柔軟であり、人体の一般的形状及び輪郭に沿いやすい材料のことを言う。バックシート５４は使用中、吸収性要素５６と使用者の下着との間にある。バックシート５４の機能は、第一吸収性要素３０から押し戻されるか、あるいは思いがけず迂回することがある滲出物、及び吸収性要素５６に吸収されて封じ込められた滲出物が使用者の下着と接触し、これを汚すのを防ぐ。従ってバックシート５４は、織布又は不織布材料、ポリマーフィルム、例えばポリエチレン又はポリプロピレンの熱可塑性フィルム、あるいは複合材、例えばフィルム被覆された不織布材料を含んでいてもよい。好ましくはバックシートは、厚さが約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）〜約０．０１５ｍｍ（２．０ミル）のポリエチレンフィルムである。ポリエチレンフィルムの例は、オハイオ州シンシナティのクロペイ社（ＣｌｏｐａｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）によってＰ１８−０４０１という名称で、インディアナ州テール・オートのエチル社、ビスクイーン部（ＥｔｈｙｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＶｉｓｑｕｅｅｎＤｉｖｉｓｉｏｎ，ＴｅｒｒｅＨａｕｔｅ，Ｉｎｄｉａｎａ）によってＸＰ−３９３８５という名称で製造されているものである。バックシートは好ましくは、より布様の外見を生じるためにエンボス及び／又はマット仕上げされている。さらにはバックシートは蒸気を吸収性要素５６から逃がすことができる（すなわち通気性がある）が、滲出物がバックシート５４を通過するのを妨げる。第二吸収性部材５０の形状は、長手方向サイド部２１と横断方向末端部２２によって取囲まれた大体長方形の形状を有している。その他の適切な形状は、卵形、砂時計形、イヌの骨形、非対称形等であるが、これらに限定されるわけではない。第二吸収性部材５０はフラップ３３を備えていてもよい。これらのフラップの各々は、図１に示されているように中央部位２８において、第二吸収性部材５０の長手方向サイド部２１に隣接しており、これから側面方向に延びている。フラップ３３は、股部において装着者のパンティーの縁部を超えて垂れる形状にあり、従ってフラップは装着者のパンティーの縁部と装着者の大腿部との間に配置されている。フラップ３３は少なくとも２つの目的に用いられる。第一にフラップ３３は、装着者の体とパンティーが、月経液によって汚れるのを、好ましくはパンティーの縁部に沿って二重壁バリヤーを形成することによって防ぐのに用いられる。第二にフラップ３３には好ましくは、衣服側表面に、次に記載されるような接着手段を備えており、従ってフラップ３３は、パンティーの下に折り返され、パンティーの衣服側に接着されうる。このようにしてフラップ３３は、生理用ナプキン２０がパンティーに適切な配置に維持されるのを助ける。好ましい実施態様において、フラップ３３は表面シートとバックシートとから構成される。さらにはフラップ３３は好ましくは第二吸収性要素５０の薄片と一体形である。換言すれば第二吸収性部材５０の表面シート５２と第二吸収性部材のバックシート５４は単に、長手方向サイド部２１から側面方向に外側に延びてフラップ３３を形成してもよい。しかしながらフラップ３３は、第二吸収性部材５０と一体形である必要はなく、第二吸収性部材５０に付着されている別の要素であってもよい。さらにはフラップ３３は、単一の支持体又はその他の薄片形状から構成されてもよい。しかしながらフラップ３３は、フラップに到達する滲出物が装着者のパンティーの縁部を汚すのを防ぐために液体不透過性バックシートを備えるのも好ましい。さらにはフラップ３３に、少なくとも装着者のパンティーの縁部を超える点まで、吸収性部材を備えていてもよい。理論的には比較的少量の月経分泌物だけがフラップ３３に到達するので、フラップには比較的少量の吸収性材料しかないのが望ましい。しかしながらフラップ３３は、好ましくは少なくともある種の吸収性材料を備えて、フラップ３３に到達するあらゆる滲出物が、保護されていない部位までさらに流れて行くのを防ぐ。吸収性材料は、ティシューあるいは吸収性要素５６の延長部であってもよい。好ましくはフラップ３３にある吸収性材料は、比較的柔軟性が高い。複合生理用ナプキン２０の第二吸収性部材５０と共に用いるのに適した、あるいは適合させることができるフラップを備えたいくつかの生理用ナプキンは、次の特許に開示されている。すなわち１９８７年８月１８日にヴァン・ティルバーグ（ＶａｎＴｉｌｂｕｒｇ）に許可された米国特許第４，６８７，４７８号；１９８６年５月２０日にヴァン・ティルバーグに許可された米国特許第４，５８９，８７６号；及び１９８６年８月２６日にマッティングリー（Ｍａｔｔｉｎｇｌｙ）に許可された米国特許第４，６０８，０４７号である。これらの特許の各々はここに引用して組込まれる。場合によっては第二吸収性部材５０は、装着者のパンティーのサイドを自然に包む要素を備えていてもよい。複合生理用ナプキン２０の第二吸収性部材５０と共に用いるのに適した、装着者のパンティーのサイドを自然に包む要素を備えた生理用ナプキンは、１９９６年１２月１７日にラバッシュ（Ｌａｖａｓｈ）らに許可された米国特許第５，５８４，８２９号、及び１９９６年９月２４日にワインバーガー（Ｗｅｉｎｂｅｒｇｅｒ）らに許可された米国特許第５，５５８，６６３号に開示されている。先行出版物の開示はここに引用して組込まれる。好ましくは第二吸収性部材５０には、支持手段又は接着手段、例えば接着剤接着手段５８及び６２が備えられている。接着剤接着手段５８は、使用者の下着又はパンティーの股部に複合生理用ナプキン２０を固定させる手段を生じる。接着剤接着手段６２は、複合生理用ナプキン２０のフラップ３３を、パンティーの衣服側へ固定させる手段を生じ、従ってフラップ３３はパンティーの下に折り返すことができる。従ってバックシート５４の外側又は衣服側表面の一部又は全部は接着剤で被覆されていてもよい。好ましい実施態様において、接着剤５８の少なくとも一部は、バックシート５４の衣服側表面に、第二吸収性部材５０の長手方向に沿って配置されてもよく、長手方向に沿った線形を有していてもよいがこれに限定されるわけではない。接着剤６２は、フラップ３３のバックシート５４の衣服側表面に配置されていてもよく、長方形を有していてもよいが、これに限定されるわけではない。このような目的のためにこの技術で用いられているあらゆる接着剤又はグルーを、ここで接着剤として用いることができるが、感圧接着剤が好ましい。適切な接着剤は、オハイオ州コロンバスのセンチュリー・アドヒーシヴ社（ＣｅｎｔｕｒｙＡｄｈｅｓｉｖｅｓＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｏｌｕｍｂｕｓ，Ｏｈｉｏ）によって製造されたＣｅｎｔｕｒｙＡ−３０５−ＩＶ、及びニュージャージー州ブリッジウオーターのナショナル・スターチ・アンド・ケミカル社（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，ＮＪ）によって製造されたＩｎｓｔａｎｔＬｏｃｋ３４−２８２３である。適切な接着剤留め具も、米国特許第４，９１７，６９７号に記載されている。感圧接着剤は一般に、除去しうる剥離ライナー５９及び６３で覆われていて、接着剤が乾燥したり、使用前にパンティーの股部とは異なる表面に接着しないようにされている。適切な剥離ライナーはまた、前記米国特許第４，９１７，６９７号にも記載されている。このような目的に通常用いられているあらゆる商品として入手しうる剥離ライナーを、ここで用いることができる。適切な剥離ライナーの非限定的な例は、ＢＬ３０ＭＧ−ＡＳｉｌｏｘＥ１／０及びＢＬ３０ＭＧ−ＡＳｉｌｏｘ４Ｐ／０であり、これらの両方とも、ウイスコンシン州アクロジル社（ＡｋｒｏｓｉｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｅｎａｓｈａ，ＷＩ）によって製造される。複合生理用ナプキン２０は、剥離ライナー５９及び６３を除去し、ついで接着剤５８及び接着剤６２がパンティーと接触するように、生理用ナプキン２０をパンティーに配置して用いられる。接着剤５８及び６２は、使用中、生理用ナプキンをパンティー内の定位置に維持する。第二吸収性部材５０の表面シート５２とバックシート５４は、あらゆる適切な方法によって互いに接着されてもよい。表面シート５２は、周辺部６４に沿ってバックシート５４に接着されるか、あるいは吸収性要素５６が存在する部位を除くすべての部位においてバックシートに接着されてもよい。吸収性要素５６が存在する部位において、表面シート５２とバックシート５４は、各々吸収性要素５６に接着されてもよい。適切な方法は、圧力、熱、熱及び圧力、又は接着剤、例えば線接着剤、螺旋接着剤、又はスポット接着剤を加えることであるが、これに限定されるわけではない。図１に示された好ましい実施態様において、表面シート５２とバックシート５４は、生理用ナプキン２０の周辺部６４に沿って熱を加えて接着されてもよい。第二吸収性部材５０の長さＳＬ、幅ＳＷ、及び厚さＳＴは、あらゆる都合のよい大きさであってもよい。長さＳＬは、好ましくは約５〜３５ｃｍ、より好ましくは約１０〜３５ｃｍ、最も好ましくは約２０〜３５ｃｍである。好ましくは第二吸収性部材５０の長さＳＬは一般に、第一吸収性部材３０の長さＰＬに等しくてもよい。幅ＳＷは好ましくは約４〜１３ｃｍ、より好ましくは約５〜約１１ｃｍ、最も好ましくは約６〜約９ｃｍである。第二吸収性部材５０は、好ましくは比較的薄くて柔軟性がある。厚さＳＴは、好ましくは約０．１〜２．０ｃｍ、より好ましくは約０．１〜１．０ｃｍ、最も好ましくは約０．１〜０．４ｃｍである。好ましくは第二吸収性部材５０の厚さＳＴは、第一吸収性部材３０の厚さＰＴより薄くてもよい。第二吸収性部材（ベース部材）５０は場合によって、吸収性要素５６を備えずに製造されてもよい。体内からの液体の全部ではなくても大部分が、好ましくは第一吸収性部材３０の吸収性コア３４によって吸収され、この中に封じ込められるので、ベース部材５０は、第一吸収性部材３０から押し戻されることもある、あるいは思いがけず第一吸収性部材３０を迂回することもある比較的少量の液体によって使用者の衣服が汚れるのを防ぐだけでよい。従ってベース部材と接触することもある液体の予測量は比較的少量であるので、ベース要素は液体をベース部材５０内に封じ込める必要がなく、これらが使用者の衣服を汚すのを防ぐ必要もないであろう。複合生理用ナプキン２０を形成するために、第一吸収性部材３０及び第二吸収性部材５０は、図１〜３、６及び７に７０として一般に示されている結合手段によって接着される。結合手段７０は、第一吸収性部材３０と第二吸収性部材５０とを接着させて、複合生理用ナプキン２０にするために用いられる。この際、第一吸収性部材３０及び第二吸収性部材５０は使用中に離れないように十分な靭性（ｔｅｎａｃｉｔｙ）が必要である。例えば接着剤接着、圧力接着、熱接着、あるいは超音波接着のようなあらゆる適切な結合手段を用いることができる。第一吸収性部材３０は、結合手段７０によって全体の共通の長さに沿って前記第二吸収性部材５０へ付着されてもよい。あるいはまた第一吸収性部材３０は、共通の長さに沿って断続的に前記第二吸収性部材５０に付着されてもよい。図１〜３、６及び７に示された好ましい実施態様において、第一吸収性部材３０は、結合手段７０によって第二吸収性部材５０へ付着される。結合手段には、第一結合手段７２と第二結合手段７４が含まれる。第一結合手段７２は、重なり合う横断方向末端部２２と２５へ複数の個別ドットにおいて圧力を加えることを含む。重なり合う横断方向末端部２２と２５へ圧力を加えることによって、第一吸収性部材３０の表面シート３２、第二吸収性部材５０の表面シート５２とバックシート５４は、重なり合った横断方向末端部２２及び２５において互いに付着される。あるいはまた第一結合手段７２は、複数の個別ドット、ライン、又は区画において熱を加えること含んでいてもよい。加熱は、星形（ｍｕｌｌｅｔ）層を接着させるためには良好な作用を行なうが、層を接着させるための層間の熱移動は、層が厚くなるほど悪くなるであろう。図２に示された好ましい実施態様において、第一吸収性部材３０の表面シート３２の長手方向サイド部４５は吸収性コア３４の下で互いに重なり合っているので、表面シート３２の３層、表面シート５２の１層とバックシート５４の１層から構成される５層が接着される。表面シート３２が成形フィルム３６と不織布３７とを有する２層を含む場合、図７に示されているように８層が互いに接着されなければならない。層が厚くなるほど、層を接着するために圧力を加えるか、あるいは圧力と熱を加えるのが好ましくなる。あるいはまた、第一結合手段７２は、層間に接着剤を塗布するか、あるいは圧力、熱、及び接着剤の組合せを加えることを含んでいてもよい。第二結合手段７４は、接着剤、例えば螺旋接着剤、線接着剤、あるいはスポット接着剤を、第一吸収性部材３０と第二吸収性部材５０との間に塗布することを含む。図６に示されているように、好ましい実施態様において、第二結合手段としての螺旋接着剤７４は、第一吸収性部材３０と第二吸収性部材５０との間に連続的に塗布される。第一吸収性部材３０及び第二吸収性部材５０を、共通の長さ全体に沿って互いに付着することが望まれる場合、螺旋接着剤を用いるのが好ましい。その理由は、螺旋接着剤の塗布によって、第一吸収性部材３０と第二吸収性部材５０とが断続的に付着するのを防ぐことができるからである。第一吸収性部材３０及び第二吸収性部材５０は、好ましくは第一吸収性部材３０の横断方向幅ＰＷよりも狭い幅ＡＷにおいて付着される。好ましくは幅ＡＷは、幅ＰＷの７０％よりも狭くてもよい。このことによって第一吸収性部材３０を、女性の体の形と女性の体の動きに合わせることができる。複合生理用ナプキン２０は、多様な代替要素及び／又はオプションを備えていてもよい。第一吸収性部材３０は、図８に示されているように、液体バリヤー３５を備えていてもよい。液体バリヤー３５は、吸収性コア３４の下から半分の側に位置してもよく、液体が吸収性コアを第二吸収性部材５０の方へ移動させるのを阻害する。液体バリヤー３５は、吸収された液体を吸収性コア３４の内部に封じ込める傾向があり、次に記載される第二吸収性部材５０の液体不透過性バックシートと同じ特性を有する材料から作られていてもよい。液体バリヤー３５は、第一吸収性部材３０の長さ全体に沿って延びていてもよく、あるいは第一吸収性部材３０の中央部位２８のみ、あるいは第一末端部位２７及び第二末端部位２９に延びていてもよい。あるいはまた第一吸収性部材３０の表面シート３２は、液体透過性ゾーン７６と液体不透過性ゾーン７８とを有するシートを備えていてもよい。表面シート３２が成形フィルムを含んでいる場合、液体透過性ゾーン７６は、開口ゾーンであってもよく、液体不透過性ゾーン７８は、非開口ゾーンであってもよい。図９に示されているように、表面シート３２の液体透過性ゾーン７６は、吸収性コア３４の下から半分の側に位置してもよく、液体が吸収性コアを第二吸収性部材５０の方へ移動させるのを阻害する。液体透過性ゾーン７６は、吸収された液体を吸収性コア３４の内部に封じ込める傾向がある。複合生理用ナプキン２０は延伸性があってもよい。第一吸収性部材３０及び第４４二吸収性部材５０の個々の要素は、複合生理用ナプキン２０が装着された場合に特に長手方向に延伸性がある（好ましくはストレッチしうる）要素から構成されていてもよい。好ましくは複合生理用ナプキン２０は、ストレッチされていない長さの約１５％〜約４０％長手方向に延びることができる。この延伸性は、複合生理用ナプキンが装着者の下着に付着された場合に、よりよい使用中のフィット、快適性、及び汚れの減少を生じる。好ましくは第二吸収性部材５０は、この複合生理用ナプキン２０が装着された場合に、側面方向に延伸性のある要素から構成されている。好ましくは生理用ナプキン２０は、そのストレッチされていない長さの約１５％〜約４０％側面方向に延びることができる。第一吸収性部材３０と第二吸収性部材５０の両方の場合表面シート３２は、弾性のある、三次元、液体透過性、ポリマーウエブを含んでいてもよい。これは、１９９４年１１月２２日にカロ（Ｃｕｒｒｏ）らに許可された米国特許第５，３６６，７８２号に開示されているものであり、この特許はここに引用して組込まれる。特に好ましい延伸性バックシートは、ウイスコンシン州ウオーワトーサのフィンドレー・アドヒーシブ社（ＦｉｎｄｌｅｙＡｄｈｅｓｉｖｅｓＣｏｍｐａｎｙ，Ｗａｕｗａｔｏｓａ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）によって製造されたフォーミュラ（Ｆｏｒｍｕｌａ）番号１９８−３８８として知られている延伸接着剤フィルムである。延伸性要素を備えた生理用ナプキンは、次の特許に記載されている。すなわち１９９７年３月１８日にオズボーンらに許可された米国特許第５，６１１，７９０号、及びオズボーンらの出願人名で１９９３年２月４日に公告されたＰＣＴ公告ＷＯ９３／０１７８６号である。先行出版物の開示はここに引用して組込まれる。複合生理用ナプキン２０は、女性の体に合わせることができる。第一吸収性部材３０は好ましくは、陰唇部の近くにフィットするようなサイズ及び形状にされているので、第一吸収性部材３０は少なくとも一部陰唇部内にある。図１０に示されているように、複合生理用ナプキン２０は、女性が装着し、下着８２によって支持されている場合、第一吸収性部材３０の一部は好ましくは使用中、陰唇部の近くにフィットするものである。これに対して第二吸収性部材５０の主な機能の１つは、使用者の衣服が、第一吸収性部材３０から押し戻されるか、あるいは思いがけず第一吸収性部材３０を迂回するような吸収された液体によって汚れるのを防ぐことである。第二吸収性部材５０は好ましくは、第二吸収性部材５０が体に触れないように体から離れている。第一吸収性部材３０の形状は、第二吸収性部材５０を体から離して、体と第二吸収性部材５０との間に空間８０を確保するようなサイズと形状にされる。このことによって、第二吸収性部材５０の長手方向サイド部は、白いままである。複合生理用ナプキン２０は、体内からの液体を吸収することができる。第一吸収性部材３０の総吸収能力は、複合生理用ナプキン２０について意図された滲出物の負荷と相容れるものでなければならない。さらには吸収性コア３０の吸収能力は、滲出物液体の予測量において範囲の広い装着者に合わせるために、様々なものであってもよい。一般に、生理用ナプキンの正常な装着期間中、２〜２０グラムの滲出物液体が予測される。複合生理用ナプキン２０が２〜２０グラムのこのような液体の負荷を受ける場合、第一吸収性部材３０は実際の装着状況において、２〜２０グラムの液体の８０％を吸収することができる。さらには複合生理用ナプキン２０が、正常な量を超える２０〜３０グラムの液体の負荷を受ける場合、第一吸収性部材３０は、２０〜３０グラムの液体の７０％を吸収することができる。第一吸収性部材３０は、生理用ナプキンが女性の体に当てられて使用された場合、２〜３０グラムの負荷液体の少なくとも７０％を吸収する能力があるので、このような能力を備えた第一吸収性部材３０によって、第二吸収性部材５０の長手方向サイド部が白いままである。このことによって消費者には、視覚的サインが与えられ、これにより、この生理用ナプキン製品の吸収性能及び漏れ保証性能への信頼を高めることができる。第一吸収性部材３０は好ましくは、第一吸収性部材３０の吸収能力を高めるために、ヒドロゲル形成ポリマーを含んでいる。第一吸収性部材３０がより多くのヒドロゲル形成ポリマーを含めば含むほど、第一吸収性部材３０の吸収能力は大きくなる。ヒドロゲル形成ポリマーは、ポリマーが液体を吸収した後で膨張するので、第一吸収性部材３０は横断方向及び厚さ方向に膨張する。第一吸収性部材３０のこの膨張は、第一吸収性部材３０と女性の体との間により大きな適合性とフィットを与える。しかしながらヒドロゲル形成ポリマーが多すぎると、ゲルブロックの問題が生じ、その結果吸収能力が減少する。より重要なことは、ヒドロゲル形成ポリマーが多すぎると、液体を吸収する場合、第一吸収性部材３０は真っ直ぐな円筒形状になり、これは高い曲げ力がないと容易に曲げることはできないということである。これが生じたら、第一吸収性部材３０は、女性の体の曲線形状にフィットすることはできない。その理由は、複合生理用ナプキン２０の横断方向末端部は体から離れる傾向にあるからである。従って第一吸収性部材を備えた複合生理用ナプキンの吸収能力、適合性、及びフィットという観点からは、適切な量のヒドロゲル形成ポリマーが好ましい。長さ全体に様々な程度の幅又はキャリパーを有する第一吸収性部材を備えた複合生理用ナプキンを提供することが望ましいであろう。例えば第一吸収性部材は、末端部位に対して、中央部位の方が比較的分厚くてもよい。あるいはまた第一吸収性部材は、末端部位に対して中央部位の方が比較的薄くてもよい。ここで図１３〜１７を参照するが、これは図４に示された複合生理用ナプキン２０の組立てを示す、好ましい簡略化プロセスフロー図２００の１つである。図１３に示されているように、複合生理用ナプキン２０の製造方法２００は、いくつかの工程を含んでいてもよい。すなわち第一吸収性部材製造プロセス（第一吸収性部材供給区画）２０２、第二吸収性部材製造プロセス（第二吸収性部材供給区画）２０４、第一吸収性部材と第二吸収性部材との組合せプロセス（組合せ区画）２０６、及び切断プロセス（切断区画）２０８である。第一吸収性部材製造プロセス２０２はさらに、表面シート材料供給プロセス（供給区画）２１０、第一吸収性要素供給プロセス（供給区画）２１２、ラッピングプロセス（ラッピング区画）２１４、及び前進プロセス（前進区画）２１６である。供給区画２１０において、成形フィルムウエブ２２０と不織布ウエブ２２２は、各々供給ロール２２４と２２６から連続的に表面シート接着装置２２８に送られ、従って不織布ウエブ２２２は成形フィルムウエブ２２０の上に載る。連続成形フィ４ルムウエブ２２０及び連続不織布ウエブ２２２は、接着装置２２８によって接着されて連続表面シートウエブ２３０を作る。図１４に示されているように、接着装置２２８はパターンロール２３２とアンビルロール２３４とを備えている。パターンロール２３２は、パターンロール２３２の表面上に一連のパターン突出部２３６を備えている。パターンロール２３２及び／又はアンビルロール２３４のうちの１つ又は両方は、ロール２３２と２３４との間の隙間において予め決められたパターン要素が負荷されて、互いに対して偏っている。連続成形フィルムウエブ２２０及び連続不織布ウエブ２２２を図１４に示されているような接着装置２２８の隙間に供給することによって、２つのウエブは、加圧されて連続表面シートウエブ２３０の長手方向サイド部４５に沿って個別ドット４９（図 5及び１６を参照のこと）において接着される。個別ドット４９のパターンは、ロール２３２の突出部２３６のパターンと対応している。連続成形フィルムウエブ２２０と連続不織布ウエブ２２２とのこの接合によって、接着されたウエブの安定した移送が可能になる。あるいはまた、接着剤、例えば線接着剤、螺旋接着剤、あるいはスポット接着剤、超音波接着、又は熱接着が、成形フィルムウエブ２２０と不織布ウエブ２２２とを接着させるために用いられてもよい。連続表面シートウエブ２３０はついで、第一接着剤塗布区画２３８の方へ送られる。ここにおいて断続的螺旋接着剤２４０は、図１６に示されているように、連続表面シートウエブ２３０に個別吸収性コア２４２を備える前に、連続表面シートウエブ２３０の吸収性コア側に塗布される。あるいはまた連続表面シートウエブ２３０に塗布される接着剤は、スポット接着剤、スプレー接着剤、線接着剤と代えてもよく、あるいは接着剤の幅及び長さの点で好ましい接着剤の大きさを生じる限り、あらゆる既知の方法によって代えてもよい。好ましくは接着剤の幅は、吸収性コア２４２の幅と比較してこれより狭い大きさを保持するのが好ましい。連続表面シートウエブ２３０は、方向を上向きに変えることによって、第一吸収性要素供給区画２１２に送られる。この供給区画２１２は、ヒドロゲル形成ポリマー及び繊維を含む個別吸収性コア２４２を作るための霧箱（ｃｌｏｕｄｃｈａｍｂｅｒ）２４６及びレイダウンドラム２４４とを備えている。霧箱２４６からレイダウンドラム２４４へ送られるヒドロゲル形成ポリマーと繊維との混合物は、レイダウンドラム２４４における真空手段２４８によって、吸収性コア２４２の個別形状を形成する。このドラムは、その表面に設計数の個別ポケット２５０を備えている。レイダウンドラム２４４の各個別吸収性コア２４２が、連続表面シートウエブ２３０との接触点に到達する時、個別吸収性コア２４２は、図１３及び１６に示されているように、レイダウンドラム２４４から、連続表面シートウエブ２３０の表面に送られる。ここで断続的螺旋接着剤２４０が予め塗布される。個別吸収性コア２４２は、個別吸収性コア２４２の体側が連続表面シートウエブ２３０に向くように、かつ個別吸収性コア２４２の第二吸収性部材側２４３（図１６参照）が一般に上方へ向くように送られる。この移送は、螺旋接着剤２４０を含む連続表面シートウエブ２３０が移送ドラム２５４の表面を周って通る時に、移送ドラム２５４における真空手段２５２と、レイダウンドラム２４８におけるブローオフエア２５６によって行なわれる。さらには連続表面シートウエブ２３０が移送ドラム２５４の表面を周って通る時に、連続表面シートウエブ２３０が一般に水平に方向を変え、従って個別吸収性コア２４２は、その重量によって連続表面シートウエブ２３０の表面に容易に止まり続ける。個別吸収性コア２４が連続表面シートウエブ２３０の上に移る時、先行個別吸収性コア２４２とその次の個別吸収性コア２４２との間に第一間隔Ｓが備えられる。連続表面シートウエブ２３０に固定され、これによって運ばれた個別吸収性コア２４２はついで、固定された隙間を備えたカレンダロール２６０を通る。個別吸収性コア２４２は、ラッピングプロセス２１４の前に、均一なキャリパーになるまで、カレンダロール２６０によって圧縮される。あるいはまた連続表面シートウエブ２３０は、第一接着剤塗布区画２３８で接着剤が塗布された後、カレンダロール２６０と第二接着剤塗布区画２６２との間の点へ送られてもよい。このような場合、連続表面シートウエブ２３０は、第一吸収性要素供給区画２１２を通らなくてもよい。個別吸収性コア２４２はカレンダロール２６０の方へ送られ、カレンダロール２６０に送られた後、その地点において連続表面シートウエブ２３０と出会う。霧箱２４６は、繊維だけを含む個別吸収性コア２４２を作るために繊維だけをレイダウンドラム２４４へ送ってもよい。あるいはまた必要であれば、第一吸収性要素供給区画２１２の後に、繊維だけを含む個別吸収性コア２４２にヒドロゲル形成ポリマーが加えられてもよい。ヒドロゲル形成ポリマーは、ラッピングプロセス２１４の前に（例えば折り畳み区画２６４の前に）加えられてもよい。個別吸収性コア２４２が圧縮された後、ラッピングプロセスにおいて、個別吸収性コア２４を含む連続表面シートウエブ２３０が第二接着剤塗布区画２６２に送られる。第二接着剤塗布区画２６２において、連続線接着剤５１（図４、５、及び１６を参照）が、連続表面シートウエブ２３０の長手方向サイド部４５の１つに塗布される。ついで連続表面シートウエブ２３０は、通常の折り畳み区画２６４に送られる。この折り畳み区画２６４において、連続表面シートウエブ２３０の長手方向サイド部４５が個別吸収性コア２４２のベース部材側２４３の上へ上向きに折り畳まれ、従って各長手方向サイド部４５が互いに重なり合う。これによって連続表面シートウエブ２３０は、個別吸収性コア２４２を包む。折り畳み区画２６４の出口において、連続線接着剤５１によって、折り畳まれた連続表面シートウエブ２３０は、連続表面シートウエブ２３０の両方の長手方向サイド部４５を、個別コア２４を中に入れて接着し、永久接着を作り出してこの接着を維持することができ、図１６に示されているように、連続第一吸収性部材ウエブ２６６を作る。下流に送られている間、連続第一吸収性部材ウエブ２６６の安定した大きさを保つために、このプロセスには永久接着が好ましい。あるいはまた、例えばスポット接着剤、スプレー接着剤、又は螺旋接着剤のようなあらゆる既知の接着方法を用いてもよい。ついで連続第一吸収性部材ウエブ２６６は、水平駆動コンベヤー２１６（すなわち前進区画）によって、下流に送られる。これらの駆動コンベヤー２１６は、チューブウエブ歪み（ｓｔｒａｉｎ）が安定に維持される限り、真空駆動コンベヤー又はデットプレートと置き換えることができる。ラッピング区画２１４と組合せ区画２０６との間の距離が短い場合、前進区画２１６は必要でないこともある。このような場合、ラッピング区画２１４が、連続第一吸収性部材ウエブ２６６を組合せ区画２０６へ送るための前進区画を含んでいてもよい。第二吸収性部材（ベース部材）製造プロセス２０４はさらに、第二吸収性部材材料供給プロセス（材料供給区画）２７０及び接着プロセス（接着区画）２７２を含んでいてもよい。材料供給区画２７０において、表面シートウエブ２７４、第二吸収性要素ウエブ２７６、及びバックシートウエブ２７８は、供給ロール２８０、２８２、及び２８４から連続的に各々接着区画２７２の方へ送られる。連続バックシートウエブ２７８は、第三接着剤塗布区画２８６の方へ送られる。ここで断続線接着剤が、連続バックシートウエブ２７８の第二吸収性要素側へ塗布され、その後に第二吸収性要素２７６を含む連続バックシートウエブ２７８を生じる。あるいはまた、連続バックシートウエブ２７８に塗布される接着剤は、スポット接着剤、スプレー接着剤、螺旋接着剤、又はあらゆる既知の方法と代えてもよい。上で説明したように、好ましい実施態様の１つにおいて、第二吸収性要素２７６はティシュー層であってもよい。図１３の好ましい実施態様において、第二吸収性要素２７６は、ロール連続ウエブとして調製されてもよい。あるいはまた第二吸収性要素２７６は、個別吸収性要素として送られてもよい。図１３に示されているように、第二吸収性要素ウエブ２７６は通常の切断・間隔区画２９０へ送られる。切断・間隔区画において、第二吸収性要素ウエブ２７６は、個別第二吸収性要素２９０として切断されるが、この際、先行個別第二吸収性要素２９０とその次の個別第二吸収性要素２８８との間に第二間隔Ｔ（図１６参照）を生じる。ついで個別第二吸収性要素２８８は、連続バックシートウエブ２７８の上に置かれ、塗布された線接着剤によって連続バックシートウエブ２７８に固定される。ついで個別第二吸収性要素２８８が、連続表面シートウエブ２７４と連続バックシートウエブ２７８との間に挿入され、連続表面シートウエブ２７４、連続バックシートウエブ２７８、及び個別第二吸収性要素２８８を備えた連続ラミネートウエブ２９２が作られる。好ましくは連続表面シートウエブ２７４には、個別第二吸収性要素２８８が連続表面シートウエブ２７４と連続バックシートウエブ２７８との間に挿入される前に、接着剤、例えば線接着剤、スポット接着剤、スプレー接着剤、あるいは螺旋接着剤が塗布されてもよい。連続ラミネートウエブ２９２が製造された後、これは接着区画２７２を通過する。接着区画２７２は、連続表面シートウエブ２７４と連続バックシートウエブ２７８との間に永久接合を作り、連続第二吸収性部材ウエブ２９３が作られる。ここでの接着プロセスは、あらゆる既知の方法、例えば図１６に示されているような第二吸収性部材５０の周辺部に沿って熱を加えることによる熱接着２９１が用いられてもよい。あるいはまたこの方法は、圧力、あるいは熱及び圧力を加えることを含んでいてもよい。さらには接着剤は、接着方法として、連続表面シートウエブ２７４及び／又は連続バックシートウエブ２７８へ塗布されてもよい。連続第二吸収性部材ウエブ２９３はついで、例えば真空駆動コンベヤーを用いて下流に送られる。図１３に示されているように、連続第二吸収性部材ウエブ２９３は、ウエブ２６６を運ぶ縦方向に対して、上部から連続第一吸収性部材ウエブ２６６の方へ送られる。その理由は、連続第一吸収性部材ウエブ２６６は、連続第一吸収性部材ウエブ２６６の第二吸収性部材側が一般に上方へ向くように流れるからである。これによって連続第二吸収性部材ウエブ２９３は、連続第一吸収性部材ウエブ２６６の、接着された長手方向サイド部４５を覆う。接着区画２７２の後、図４に示されている剥離ライナー５９及び６３が、第二吸収性部材ウエブ２９３の連続バックシートウエブ２７８の上に付けられてもよい。剥離ライナー５９及び６３は、連続バックシートウエブ２７８に向いている表面上に、接着剤、例えば線接着剤を備えていてもよい。接着剤は、剥離ライナー５９及び６３が使用のために除去された時にバックシートと共に残る。組合せプロセス２０６はさらに、接着剤塗布プロセス（接着剤塗布区画）２９４及び加圧プロセス（加圧区画）２９６を含んでいてもよい。接着剤塗布プロセス２９４において、連続螺旋接着剤７４は、連続第一吸収性部材ウエブ２６６が上向きに傾いた駆動真空コンベヤー２９５によって移動させられつつある間、第四接着剤塗布区画２９４によって、連続第一吸収性部材ウエブ２６６に塗布される。あるいはまた、あらゆる既知の方法、例えば線接着剤、スポット接着剤、あるいはスプレー接着剤を用いてもよい。好ましくは螺旋接着剤７４は、接着剤が連続第一吸収性部材ウエブ２６６及び連続第二吸収性部材ウエブ２９３によってサンドイッチ状に挟まれるようにして塗布される。好ましくは螺旋接着剤７４の幅は、連続第一吸収性部材ウエブ２６６の幅ＰＷを超えて延びない。あるいはまた接着剤７４は、連続第二吸収性部材ウエブ２９３の下に（すなわち表面シート側）に塗布されてもよい。連続第一吸収性部材ウエブ２６６及び連続第二吸収性部材ウエブ２９３はついでニップロール２９８の方へ送られる。ここで２つのウエブ２６６及び２９３が螺旋接着剤７４によって互いに接着され、連続複合生理用ナプキンウエブ３００を作る。ウエブ２６６と２９３がニップロール２９８において互いに出会う時、個別第一吸収性コア２４２間の第一間隔Ｓの少なくとも一部と、個別第二吸収性要素２８８の第二間隔Ｔとが図１６に示されているように重なり合うように配列される。重なり合った部分Ｘを配列することによって、吸収性要素が存在しないような部位を連続複合生理用ナプキンウエブ３００に備えさせることができ、複合生理用ナプキン２０に横断方向末端部１８を与える。ついで連続複合生理用ナプキンウエブ３００は、図１３に示されているような加圧区画２９６の方へ送られる。加圧区画２９６は、連続第一吸収性部材ウエブ２６６及び連続第二吸収性部材ウエブ２９３が組合わされるように、横断方向に沿って重なり合った部分Ｘへ、個別ドット７２において圧力を加える。図１５に示されているように、加圧区画２９６は、パターンロール３０２とアンビルロール３０４を備えている。パターンロール３０２は、パターンロール３０２の表面に一連のパターン突出部３０６を備えている。パターンロール３０２及び／又はアンビルロール３０４の１つ又は両方は、ロール３０２とロール３０４との間の隙間に予め決められたパターン要素が負荷されて、互いに対して偏っている。連続複合生理用ナプキンウエブ３００を、加圧区画２９６の隙間に送ることによって、これらの２つのウエブ２６６及び２９６は、加圧されることによって、個別ドット７２において組合わされる。個別ドット７２のパターンは、ロール３０２の突出部３０６のパターンに対応する。横断方向末端部１８におけるこの組合せ（すなわち重なり合った部分Ｘ）は好ましくは十分な剥離強さ（例えば不織布２２２対不織布２２２表面）を有する。好ましくはこのような剥離強さは、１インチあたり１００グラム以上であってもよい。これは（１）１ニップ面積あたり少なくとも６０，０００ｐｓｉの圧力、（２）ロールの表面温度７０℃〜９０℃、（３）２つのロールの干渉（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）０．０５ｍｍ〜０．０８ｍの操作によって実施できる。連続複合生理用ナプキンウエブ３００の速度は、１１０ｍ／分〜１５５ｍｍ／分又はそれ以上に制御されるのも好ましい。場合によってはパターンロール３０２とアンビルロール３０４のロールの表面速度は、互いに異なっていてもよい。さらにはパターンロール３０２とアンビルロール３０４のロールの表面速度は、連続複合生理用ナプキンウエブ３００の速度より少し速くてもよい（例えば０％〜３％）。場合によっては、図１６に示されているように、不織布２２２対不織布２２２表面間の剥離強さを強化するために、接着剤２４１を第一間隔Ｓに塗布してもよい。この接着剤は、連続表面シートウエブ２３０が折り畳まれる前に、第二接着剤塗布区画２６２と同じ地点で塗布されてもよい。連続第一吸収性部材ウエブ２６６及び連続第二吸収性部材ウエブ２９３は、組合わされる前に連続的に送られることによって同じ歪みを有するように配列されるので、複合生理用ナプキンは、個別生理用ナプキンに切断された後でも湾曲しない。あるいはまた、所望であれば、互いに異なる歪みを有するウエブ２６６及び２９３によって湾曲してもよい。切断プロセス２０８は、カッター３０２を含んでいてもよい。連続複合生理用ナプキンウエブ３００は、カッター３０２へ送られ、最終形状を有する個別セグメント（すなわち個別複合生理用ナプキン２０）に切断される。このカッター３０２は、ダイカッターを備える通常のカッターであってもよい。あるいはまた、その他の既知の切断方法を用いることもできる。前記プロセスのためにこれに代る多くの方法を用いることができる。接着プロセス２７２は、組合せプロセス２０６の後、切断プロセス２０８の前に行なってもよい。このような場合、表面シートウエブ２７４、第二吸収性要素２８８、及びバックシートウエブ２７８は、一時的にあらゆる適切な手段、例えば接着剤によって、接着プロセス２０６の前に接着することができる。個別第二吸収性部材２８８は、バックシートウエブ２７８に備えられる代りに表面シートウエブ２７４に備えられてもよい。図１８〜２０を参照するが、複合生理用ナプキン２０の組立てを示すもう１つの好ましい簡略化プロセスフロー図４００がある。図１８に示されているように、複合生理用ナプキン２０を製造するためのプロセス４００は、次のいくつかの工程を含んでいてもよい。すなわち、第一吸収性部材製造プロセス（第一吸収性部材製造区画）２０２、第二吸収性部材材料供給プロセス（第二吸収性部材供給区画）４０２、組合せプロセス（組合せ区画）４０４、及び切断プロセス（切断区画）２０８である。第一吸収性部材製造プロセス２０２は、図１３に記載されているものと大体同じプロセスを含んでいてもよい。例えば表面シート材料供給プロセス（供給区画）２１０、第一吸収性要素供給プロセス（供給区画）２１２、ラッピングプロセス（ラッピング区画）２１4、及び前進プロセス（前進区画）２１６である。これらのプロセスの機能は、前記の対応プロセスと同じであってもよいので、詳細な説明については前記のものを参照することができる。組合せ区画４０４は、接着剤塗布プロセス（接着剤塗布区画）２９４と加圧プロセス（加圧区画）４０６とを含んでいてもよい。第二吸収性部材供給プロセス４０２において、連続バックシートウエブ２７８は、供給ロール２８４から送られ、ついで第三接着剤塗布区画２８６において断続的線接着剤が塗布される。連続第二吸収性要素ウエブ２７６は、供給ロール２８２から供給され、ついで切断・間隔区画２９０によって個別第二吸収性要素２８８に切断される。この個別第二吸収性要素２８８は、第二間隔Ｔを含む連続バックシートウエブ２７８の上に備えられ、線接着剤によってその上に固定される。連続表面シートウエブ２７４が、供給ロール２８０から供給される。ついで連続表面シートウエブ２７４、及び個別第二吸収性要素２８８を含む連続バックシートウエブ２７８は、図１８に示されているように、組合せ区画４０４へ別々に送られる。他方、第一吸収性部材ウエブ２６６は、第四接着剤塗布区画２９４によって螺旋接着剤７４が塗布された後、これも組合せ区画４０４へ送られる。連続表面シートウエブ２７４、個別第二吸収性要素２８８を含む連続バックシートウエブ２７８、及び連続第一吸収性部材ウエブ２６６は、加圧区画４０６において出会う。第一間隔Ｓと第二間隔Ｔの少なくとも一部が、図１９に示されているように、加圧区画４０６において互いに重なり合う。連続ウエブ２７４、２７８、及び２６６はすべて、横断方向に沿って重なり合った部分Ｘにおいて個別ドット７２において加圧することによって組合せることができる。さらには連続表面シートウエブ２７４、及び連続バックシートウエブ２７８は、加圧区画４０６において接着され、連続複合生理用ナプキンウエブ３００を作ることができる。このような場合、加圧区画４０６は第二吸収性部材５０の周辺部に沿って加熱して、熱接着２９１を作ることもできる。あるいはまた第二吸収性部材５０の周辺部は、加圧区画４０６によって圧力だけを加えて接着させることもできる。連続複合生理用ナプキンウエブ３００はついで、切断プロセス２０８に送られ、最終形状を有する個別セグメント（すなわち個別複合生理用ナプキン２０）に切断されてもよい。図２１〜２３を参照するが、複合生理用ナプキン２０の組立てを示すもう１つの好ましい簡略化プロセスフロー図５００がある。図２１に示されているように、複合生理用ナプキン２０を製造するためのプロセス５００は、次のいくつかの工程を含んでいてもよい。すなわち第一吸収性部材製造プロセス（第一吸収性部材製造区画）２０２、第一ベース部材供給プロセス（第一ベース部材供給区画）５０２、組合せプロセス（組合せ区画）５０４、第二ベース部材供給プロセス（第二ベース部材供給区画）５０６、接着プロセス（接着区画）５０８、及び切断プロセス（切断区画）２０８である。第一吸収性部材製造プロセス２０２は、図１３及び１８に記載されているものと大体同じプロセスを含んでいてもよい。例えば表面シート材料供給プロセス（供給区画）２１０、第一吸収性要素供給プロセス（供給区画）２１２、ラッピングプロセス（ラッピング区画）２１４、及び前進プロセス（前進区画）２１６である。これらのプロセスの機能は、前記の対応プロセスと同じであってもよいので、詳細な説明については前記のものを参照することができる。組合せ区画５０４は、接着剤塗布プロセス（接着剤塗布区画）２９４と加圧プロセス（加圧区画）５０６とを含んでいてもよい。第一ベース部材供給プロセス５０２において、ベース部材としての連続表面シートウエブ２７４は、供給ロール２８０から送られ、ついで第五接着剤塗布区画５１０において断続的線接着剤が塗布される。連続第二吸収性要素ウエブ２７６は、供給ロール２８２から供給され、ついで切断・間隔区画５１２によって個別第二吸収性要素２８８に切断される。これには、図１３及び１８の切断・間隔区画２９０に用いられたのと同じ装置を用いることができる。この個別第二吸収性要素２８８は、第二間隔Ｔをあけて連続表面シートウエブ２７４の上に備えられ、線接着剤によってその上に固定される。個別第二吸収性要素２８８を含む連続表面シートウエブ２７４は、ついで図２１に示されているように加圧区画５０６へ送られる。他方、第一吸収性部材ウエブ２６６は、第四接着剤塗布区画２９４によって螺旋接着剤７４が塗布された後、これも加圧区画５０６へ送られる。個別第二吸収性要素２８８を含む連続表面シートウエブ２７４及び連続第一吸収性部材ウエブ２６６は、組合せ区画５０６において出会う。第一間隔Ｓと第二間隔Ｔの少なくとも一部が、図２２に示されているように、加圧区画５０６において互いに重なり合うように配列される。連続ウエブ２７４及び２６６は、横断方向に沿って重なり合った部分Ｘにある個別ドット７２において加圧することによって組合わされ、連続複合ウエブ５１０を作ることができる。ついで複合ウエブ５１０は、接着区画５０８に送られる。連続バックシートウエブ２７８は、供給ロール２８４から供給され、ついで接着区画５０８に送られる。加圧区画５０６の後に、連続複合ウエブ５１０の連続表面シートウエブ２７４及び連続バックシートウエブ２７８を接着して、接着区画５０８において連続複合生理用ナプキンウエブ５１２を作ることができる。接着区画５０８は、熱接着２９１を作るために第二吸収性部材５０の周辺部に沿って加熱することを含んでもよい。あるいはまた第二吸収性部材５０の周辺部は、接着区画５０８によって圧力だけ、あるいは圧力と熱を加えて接着させることもできる。連続複合生理用ナプキンウエブ５１２はついで、切断プロセス２０８に送られ、最終形状を有する個別セグメント（すなわち個別複合生理用ナプキン２０）に切断されてもよい。連続ウエブ２２０、２２２、２７４、２７６、及び２７８は、各供給ロールから供給されるが、あるいはまた個別材料が供給されてもよい。図１３において、個別成形フィルム及び個別不織布は、個別表面シートを作るために接着装置２２８の方へ送られてもよい。このような場合、個別吸収性コアが個別表面シートに備えられてもよい。個別表面シートは、個別吸収性コアを包むために折り畳まれて、個別第一吸収性部材を作ってもよい。個別第一吸収性部材は、組合せ区画２０６へ送られてもよい。個別表面シート、個別バックシート、及び個別第二吸収性部材は、接着区画２７２の方へ送られて、個別第二吸収性部材を作ってもよい。この個別第二吸収性部材は、組合せ区画２０６の方へ送られてもよい。ついで個別第一吸収性部材と個別第二吸収部材が組合わされてもよい。このもう１つの方法では、切断区画２０８は不要であることもある。本発明の特別な実施態様が例証され、記載されたが、様々な他の変更及び修正も、この発明の精神及び範囲から逸脱することなく行なうことができるのは当業者には明白であろう。従って、この発明の範囲内にあるこのような変更及び修正はすべて、添付クレームにカバーされるものとする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者町田健一郎兵庫県宝塚市中山桜台５−23−１−102 (72)発明者エトジェン、デイビッドアメリカ合衆国、オハイオ州 45069、ウエスト・チェスター、オータム・レーン 8224

Claims

【特許請求の範囲】１．第一吸収性部材とベース部材とを備えた複合生理用ナプキンの製造方法であって、第一吸収性部材が長手方向に延びており第一吸収性要素と体対面側及びベース部材対面側を有している第一吸収性要素の上に積み重ねられた液体透過性カバーとを備えており、複合生理用ナプキンが使用された時に第一吸収性部材が使用者の体に向いているよう第一吸収性部材がベース部材上に積み重ねられていて、この製造方法は：（ａ）第一吸収性要素の体対面側が液体透過性カバーに対面しているとともに第一吸収性要素のベース部材対面側が略上方を向いているよう第一吸収性要素を液体透過性カバー上に設ける工程と、（ｂ）液体透過性カバーの長手方向側の夫々を第一吸収性要素のベース部材対面側に向け折り畳むことにより第一吸収性要素を覆い第一吸収性部材を形成する工程と、（ｃ）第一吸収性部材を結合区画に向かい前進させる工程と、（ｄ）ベース部材を結合区画に向かい供給して第一吸収性部材を覆わせる工程と、そして（ｅ）第一吸収性部材とベース部材と結合して複合生理用ナプキンを形成する工程と、を備えている。２．請求項１の製造方法においては、上記設ける工程が液体透過性カバー上に設けられた第一吸収性要素を加工方向に搬送する工程を含んでいる。３．請求項２の製造方法においては、上記覆わせる工程が第一吸収性部材を搬送している加工方向に関する頂部からベース部材を供給する工程を含んでいる。４．請求項１の製造方法においては、上記第一吸収性部材を形成する工程が、連続した液体透過性カバーのウエブの長手方向側の少なくとも１つに沿い接着剤を適用する工程と、連続した液体透過性カバーの長手方向側の夫々を第一吸収性要素の側に対面しているベース部材上で相互に重ね合わせるよう長手方向側の夫々を折り畳む工程と、ベース部材対面側上で接着剤により長手方向側を相互に取り付ける工程と、を含んでいる。５．請求項４の製造方法においては、上記覆わせる工程が第一吸収性要素の取り付けられた長手方向側を覆うようベース部材を配置する工程を含んでいる。６．請求項１の製造方法においては、ベース部材が液体透過性体対面シートを備えていて、ここにおいて上記覆わせる工程が液体透過性体対面シートを結合区画に向かい供給する工程を含んでいる。７．請求項６の製造方法においては、液体不透過性衣類対面シート及びベース吸収要素を液体透過性体対面シートに向かい提供する工程をさらに備えている。８．請求項１の製造方法においては、ベース部材が、液体透過性体対面シートと、液体透過性体対面シートに結合された液体不透過性衣類対面シートと、そして液体透過性体対面シートと液体不透過性衣類対面シートとの間には配置されたベース吸収要素と、を備えていて、上記覆わせる工程が、液体透過性体対面シートと液体不透過性衣類対面シートとベース吸収要素とを、液体透過性体対面シートが下方を向くよう結合区画に向かい供給する工程を含んでいる。９．請求項８の製造方法においては、第一吸収性要素が第１の所定の間隔を創出するよう配置されていて、ベース吸収要素が第２の所定の間隔を創出するよう配置されており、ここにおいては上記覆わせる工程が第１及び第２の所定の間隔の夫々の少なくとも一部が重複するよう第一吸収性要素がベース要素に重ねられる工程を含んでいる。１０．請求項９の製造方法においては、上記複合生理用ナプキンを形成する工程が第１及び第２の所定の間隔の夫々の重複部分に少なくとも圧力を適用する工程を含んでいる。