JP2000505402A

JP2000505402A - 流体添加剤を流体に添加する方法および装置

Info

Publication number: JP2000505402A
Application number: JP9529949A
Authority: JP
Inventors: ムーニー、ブリアン、フランシス
Original assignee: カシアノリミテッド
Priority date: 1996-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 2000-05-09
Also published as: BR9707732A; DE69725623D1; CA2247095A1; CN1211964A; AU2227597A; US6095371A; WO1997030930A3; US6478189B1; AU723888B2; ATE252057T1; EP1009713A2; WO1997030930A2; EP1009713B1

Abstract

(57)【要約】配送車両は石油をマーカーとともに、またはマーカーを伴わずに、配送するために使用され、マーカーの貯蔵部（７）とマーカーを石油に添加するインゼクタポンプ(10)を備える装置が設けられている。コントローラ（13）は、上部(15)、下部(17)および該二つの部(15，17)の間の狭窄部に配置されたマーカーレベルセンサ(8)を備える貯蔵部（7）の減少に関連する事象の発生を記録する。装置は、異なる速度での流体の流れを生じさせ、マーカー噴射のスラッギングの影響が減少するように動作することができる混合機(21)を備える。インゼクタポンプ（10）は各前進または後退ストロークの前に遅延を与えるように構成される。コントローラ(13)のメモリー装置は、コントローラ(13)のプログラムを変更することができないようにロックまたはシールされる。

Description

【発明の詳細な説明】流体添加剤を流体に添加する方法および装置本発明は流体添加剤を流体に添加する方法および装置に関する。本発明は、特に、しかし限定されることなく、添加剤とともに、または添加剤を伴わずに、流体を配送することが要求される配送手段から供給される流体に添加剤を確実に添加する方法および装置に関する。本発明は、特に、しかし限定されることなく、配送手段が配送車両であるものに関し、また中間留分石油にマーカー化学品を確実に添加する方法に関する。多くの国は特定のグレードの中間留分石油に対して異なる率の課税を行っている。たとえば、デイーゼルオイルは、路上を走る車両に動力を提供する目的で使用されるときは比較的に高率で課税されるが、加熱目的または路上を走らない車両に動力を提供する目的で使用されるときは非課税であるか、または比較的に低い税率で課税される。このようなばらつきが存在するときは、課税当局にとって高い税率が適用される状況において非課税または低税率の石油が使用できないことを確実にする必要がある。この必要性にこたえるため種々の方法が使われてきた。一つの方法は、高率課税石油の使用者に対し、特別のメータによって走行距離を記録し、それに基づいて時々税金を計算することを要求している。他のより一般的な方法は、高率石油については源で徴税し、非課税または低率課税の石油はその禁じられた使用が容易に検知できるように化学的にマーキングする。化学的マーキングは、通常精油所またはバルク貯蔵所において行われる。それは通常二つの主要構成成分を含む。すなわち、視覚的検査によって直ちに認識できる着色染料マーキング化学品と、該染料化学品よりもはるかに除去しにくい目に見えない第二のマーキング化学品である。化学品マーカーすなわちマーカーの使用はメータ法にくらべて幾つかの利点がある。第一にそれはより簡単に制御することができる。第二にそれは特別のメータを必要としない。第三にそれは走行距離を記録し計算する必要がない。第四にそれは走行距離よりも燃料の消費に対して課税するので燃料効率を改善する。しかしそれは、配送車両の上の一つの共通のタンクに石油が貯蔵される場合、配送車両は通常マークされた石油とマークされない石油の双方を配送することはできないという欠点を有する。これは、マーカーの添加のために得られるシステムは課税当局にとって受け入れられるほど充分に安全ではないことに由来する。たとえは、現在得られるシステムでは、不正直な作業者は、マーカーシステムを動作不能にするかまたはマーカーを異なる流体と差し替えることによって、マークされていない石油を配送しておきながらそれをマークされた石油と記録し、高率な税金の支払いを逃れることができる。本明細書において、「安全な」という語は、不正使用または無許可の干渉を受容可能な程度に防止することを意味する。マークされた石油とマークされない石油のために別々の配送車両を使用する必要性は幾つかの点でコストを増加する。第一にそれはより多くの配送車両に対する必要性を強いるものとなるかもしれない。第二にそれは両方の種類の石油を運ぶことができたならば１台の車両で一つの行先またはルートを配送することができる場合に余分の走行距離を必要とさせるかもしれない。本発明の目的は、マーカーを配送点において添加することができ、したがって、１台の車両がマークされた石油およびマークされない石油の双方を配送することができる安全なシステムを提供することによって、上記の欠点を除去することにある。現在のシステムに関連する諸欠点は、マークされた石油とマークされない石油を別々に収容する２以上のタンク区画室を備える配送車両を使用することによっては、次の理由により解決しないものと認められる。第一に、車両上のマークされた石油とマークされない石油の相対的な二つの量をその配送スケジュールによって要求される相対的な量に合致させようとすることは面倒であるかもしれない。相対的な量は事前に知られていないかもしれない。また、二つの量は別個のタンクの大きさに合わせた量でしか運ぶことができない。第二に、タンクの使用をマークされた石油用の使用からマークされない石油用の使用に変えることはタンクを頻繁に洗浄する必要性を生じるかもしれず、これは時間とコストがかかり、また残存マーカーがマークされない石油を汚染する危険性を有す。第三に、相互汚染の危険性のために配送設備をマークされた石油とマークされない石油との間で共用できない場合は、追加の種類の石油を運ぶことは、車両に追加のポンプと流量計を備えることを必要とするために、さらにコストを増加させることになる。配送設備を共用することによって生じる相互汚染の可能性は、同一のベース流体であるが添加剤が異なるものを収容する多数の別個の区画室を備える配送車両の一般的なケースにおいても同様に重要である。このような車両は配送される量を単純なデイップステイックによって計る。なぜならば、共用の流量計は相互汚染の可能性のために使用することができず、また各区画室に流量計を備えることはコストがかかりすぎるからである。デイップステイックによる測定は労賃においてコストがかかり、また悪天候では使用困難である。本発明の他の目的は、添加剤を配送点において添加することができ、したがって、ある範囲の流体と添加剤の混合物を相互汚染の危険性なしに一つの流量計を含む共通の設備によって配送することを許容する安全なシステムを提供することによって、上記欠点を解決することにある。流体添加剤を計られた比率でベース流体に噴射するために、添加剤噴射が使用される。往復噴射ポンプ、すなわちインゼクタが添加剤噴射に使用される装置において自動配水ポンプとして通常使用される。インゼクタは通常ピストン−シリンダ装置を備え、これには入口チェックバルブ、出口チェックバルブおよびシリンダ中でピストンを往復させる手段が設けられている。ピストンがシリンダ中に引き込まれたとき、シリンダ中に発生した負圧差により入口チェックバルブが開き、出口チェックバルブが閉じるかまたは閉じたままでおり、添加剤は入口パイプを介してシリンダ中に引き込まれる。シリンダ中でピストンが戻ると、発生した正圧差により、入口バルブが閉じまたは閉じたままでおり、出口バルブが開き、添加剤はシリンダから出口パイプ中に排出される。インゼクタの各サイクルにおいてこのプロセスが繰り返される。往復手段は幾つかの異なる方法で設けることができるが、普通の方法は空気ピストンとシリンダアクチュエータの使用であり、このシリンダアクチュエータはそのピストンがインゼクタのピストンと同軸でありかつこれに連結されている。この空気アクチュエータピストンは慣用の空気圧制御手段によって往復することができ、これはインゼクタピストンを往復させる。他の往復手段は、ばねで戻る空気アクチュエータや回転手段によって駆動される機械的偏心カムを含む。空気アクチュエータが使用される場合、インゼクタアクチュエータとポンプの動作は通常流体の流量を計測する流量計に関連する装置からのパルスまたは信号によって始動され、これが吸引ストロークおよび供給ストロークを含むインゼクタの１往復サイクルを実行させる。決められた比率のベース流体が流量計を通過するごとに該装置からのパルスまたは信号が発生するように設定すれば、インゼクタによって汲み上げられる添加剤の流量はベース流体の流量に比例することになる。往復サイクルは通常各インゼクタごとに特徴的な時間の長さを有し、それがインゼクタが駆動される最大速度を決定する。インゼクタピストンの各ストロークごとに排出される量がピストンストロークを変更することにより変更される何らかの手段が通常設けられる。空気アクチュエータが使用される場合は、この変更は１方向におけるピストンストロークの長さを制限するストップとして作用するねじが切られた調整部材によって頻繁に行うことができる。この変更は製造後にポンプを較正することを許容する。上記のタイプのインゼクタの作動圧範囲内の精度は約±５％まで変化してもよい。より大きい精度が要求される場合は、他の手段が頻繁に使用される。たとえば、直接流量計制御による比例メータリングバルブ(proportional metering val ve)装置は動作圧範囲内において＋０．５％以内の絶対精度を与えることができる。メータリングバルブ装置は通常インゼクタよりも複雑であり高価であるという欠点がある。インゼクタもまた添加剤をベース流体に均一に混合しないで分別された量の添加剤をベース流体の連続した流れの中に噴射するという欠点を有する。時々「スラッギング」と呼ばれるこの間欠的な混合法は、二つの潜在的な問題を提起する。第一に、添加剤とベース流体を含む噴射された流れは最初均一な混合物を形成しない。第二に、少量のバッチ量が不均一な混合物から取られる場合は、全体の生成比率はかなり不正確となり、その後のバッチ量の混合によって矯正することができない。本発明の他の目的は、噴射方法によって生じる添加剤とベース流体の不均一な混合物から生じるスラッギング問題を減少させる装置を提供することにある。さらに本発明の他の目的は、ベース流体中に噴射された添加剤の比率に関してはるかに改善された精度を提供することができる装置を提供することにある。本発明は、引用によりこの記載に合体される請求項１乃至４９によって定義される。添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。添付図面は、マーカーとともに、またはマーカーを伴わずに、石油を配送することが要求される配送車両から供給される中間留分石油にマーカー化学品を確実に添加する装置として適当な本発明の実施例を例示のためにのみ示すものである。図１は、配送車両上の配送及び制御装置を模式的に示し、電子的、電気的及び空気圧配線は点線で示す。図２は、図１に示す配送および制御装置の一部をより詳細にかつ拡大して模式的に示す。図３は、空気アクチュエータが方向および速度制御弁を備えるインゼクタの線図的かつ単純化された図を示す。インゼクタおよび空気アクチュエータは断面で示す。以下は該図において使用される符号のインデックスである。１石油タンク２４混合機マーカー入口２石油ポンプ２５混合機出口３石油流量計２６混合機マニホールド４２方向弁２７混合機マニホールド開口５非マーク石油供給管２８インゼクタボデー６マーク済み石油供給管２９シリンダ７マーカータンク３０ピストン８マーカーレベルセンサ３１シリンダキャビテイ９マーカー低流量センサ３２インゼクタ出口１０インゼクタまたはインゼクタポンプ３３出口チェックバルブ１１キャビネット３４インゼクタ入口１２パルサー部３５入口チェックバルブ１３電子制御および記録手段または３６アクチュエータコントローラ３７アクチュエータボデー１４運転台警告インジケータ３８アクチュエータシリンダ１５マーカータンク、上部３９アクチュエータピストン１６キャビネットアクセスセンサ４０連結ロッド１７マーカータンク、下部４１アクチュエータシリンダ１８アンチフラッシュ部キャビテイ１９アンチフラッシュ遅延手段４２アクチュエータポート２０アンチフラッシュ出口管４３方向制御弁２１混合機４４制限部チェックバルブ装置２２混合機拡散室４５調整部材２３混合機石油入口４６調整部材ロックナット図１および図２を参照すると、１または複数の相互に連結された区画室を含むことができる非マーク石油の配送車両石油タンク１が示されている。石油ポンプ２によって、石油はタンク１から石油流量計３をとおって汲み上げられ、二つの供給管すなわち非マーク石油供給管５およびマーク済み石油供給管６のうちの一つに接続された２方向弁４に送られる。マーク済み石油供給管６は石油にマーカーを所望の比率で自動的にかつ確実に添加するマーカーシステムに接続されている。マーカーシステムは、上部と下部を有するマーカー貯蔵部すなわちタンク７を備えており、上部と下部は、マーカーレベルセンサ８が装着された短管部によって連結されている。マーカータンクはタンクの下部の下にアンチフラッシュ部18を備えている。マーカーはマーカーパイプに沿って重力による送りによってインゼクタ部10に流れ、インゼクタ部はマーカーを所望の比率でマーカー供給管６にポンプ給送する。インゼクタ部10は電気的または空気的パルスによる信号を受けたとき一定量のマーカーを供給する固定ストロークピストンポンプを備えている。アンチフラッシュ部１８は該部18内の流れを制御しかつ遅らせる遅延手段19を備えており、また入口が該部１８の上部に位置する出口管20などの抗排液手段を備えている。遅延手段１９は、たどえば、複数の穴明き邪魔板または１以上の栓受けなどを含む。マーカー管はマーカー低流量センサ９を備えている。マーカータンク７およびマーク済み石油供給管６の隣接部を含むマーク済み石油供給管６までのマーカーシステムのすべての構成要素は安全なキャビネット11 内に収容されている。キャビネットはロック付ドアを含み、またキャビネットに侵入されたとき信号を発するキャビネットアクセスセンサ16を含む。パルサ部12は流量計３に取りつけられており、流量計３内を流れる石油の流れに比例するパルスを発生する。装置には電子制御記録部13（以下コントローラ１３という）が設けられており、コントローラ13は、電子的、電気的または空気的配線によって、マーカーレベルセンサ８、マーカー低流量センサ９、キャビネットアクセスセンサ１６，２方向弁５、インゼクタ部10、パルサ部１２および車両運転台内のランプなどの運転台警告インジケータ１４に接続されている。装置には、さらに、供給された石油の量を記載しまたそれがマーク済み石油か非マーク石油かを確認する顧客クーポンを作るプリンタが設けられている。１実施形態において、プリンタはコントローラ13に接続された電子的に制御されたタイプのものである。他の実施形態において、プリンタは石油流量計３に直接接続された機械的タイプのものである。配送点で添加剤を流体に添加するための関連パルサ部付プリンタおよびインゼクタ部付の流量計は周知であり、配送車両において広く使用されている。種々の型の電子的制御記録装置も周知であり配送車両において広く使用されている。マーカーレベルセンサ８およびマーカー低流量センサ９は、たとえば、電子的近接スイッチまたは電子的リードスイッチを含むことができる。マーカーレベルセンサは電子的スイッチによって検出されるタンク狭窄部に設置された金属または磁気フロートを含むことができる。マーカー低流量センサは縦管内に設けられ流量パルスによって重力に抗して持ち上げられ電子的スイッチによって検出される金属または磁気部分を含むことができる。キャビネットアクセスセンサ１６は、キャビネット11内に侵入するためには切断しなければならないように幾何学的位置に置かれた複数ピンプラグ・ソケットカップリングのようなカップリングを介して他のセンサの一部又は全部の配線を行うことによって、付加的電子的スイッチを必要としないように設けることが便利である。コントローラ13は、該カップリングに接続された回路を監視することによって該カップリングが開かれたときそれを検出し記録するように設計することができる。２方向弁５はコントローラ13からの信号によってソレノイド制御される二つの空気作動弁であることができる。上記本発明の実施例の動作について説明する。マーク済み石油および非マーク石油を配送する要素の多くは、システムが高いレベルの安全性を必要としない場合に添加剤とともに、または添加剤を伴わないで流体を配送するための公知技術における種々の組み合わせと同様のものである。これらの公知の要素において、２方向弁４は、二つの別個の供給管５，６のうちの適当なものに汲み上げられた流体、すなわち石油を差し向ける。車両上のタンク７から送られる添加剤であるマーカーは、コントローラ13および流量計３に関連するパルサ部12によって制御されるインゼクタ部１０によって、管６をとおって供給される石油の量に比例して関連する供給管６に噴射される。パルサ部12および２方向弁４からの信号によって、コントローラ13によりクーポンが印刷され、供給についての電子的記録がなされる。上記本発明の実施例は関連する従来技術においては知られていない以下の付加的要素を含むものである。マーカータンク７はマーカーレベルセンサ８が装着された狭窄部によって連結された二つの部15，17に分割されている。上部15の容積は標準的な再充填量に相当し、これは通常マーカーの濃度が100万部あたり約100部の場合約25リットルである。上部１５の基部は、タンクのレベルがマーカーレベルセンサ８のレベルまで下がったとき残存マーカーが上部に残らないことを確保するため狭窄部の入り口に向かって傾斜している。下部17の容積は、運転者がマーカーレベルセンサ８の動作に関連する信号によって警告をうけてからタンクにマーカーが再充填されるまでの中間期においてマーク済み石油を提供する予備として役立つために必要と考えられるマーカーの量に相当する。長い中間期が好ましい可能性が予想される場合は下部17の容積は比較的に大きくしてもよい。しかし下部17は上部15よりも大きくすべきではない。さもないと、一回の標準的な再充填によってマーカーレベルセンサ８のレベルに達しないからである。マーカーレベルセンサ８を二つのタンク部15，17の間の狭窄部に位置させることは、二つの点でその安全性を増加する。第一に、それは断面積が小さい場所で測定するので小さな体積変化でも比較的に大きなレベル変化を生じる。第二に。その動作は配送車両およびその設備の可変傾斜によって測定可能な程度に影響を受けることはない。タンク７のマーカーがマーカーレベルセンサ８のレベルまで下がると、センサ８はコントローラ13に信号を送り、この事象（event）は電子的に記録され、マーカータンク７が再充填されるまで車両運転台内のランプなどの警告インジケータ１４が動作し続ける。運転者は補充用マーカーが貯蔵されている貯蔵所をその後訪れたときマーカータンク７を再充填するよう取り計らう。タンク７は常に一定の正確に制御された量のマーカーで再充填されている。一貫したかつ不正がしにくい再充填量は幾つかの方法で確保することができる。再充填量は必要な一定の量を正確に供給する装置を使って貯蔵所のマーカーのバルクタンクから取ってもよいし、またはマーカーが正確に充填された１または所定数の容器から取ることもできる。コントローラは、マーク済み配送と非マーク配送を区別して、すべての配送について時間的順序で電子的に編集した記録を作成し、同時にマーク済み配送に関連するマーカーの使用量を正確に記録する。いかなる不規則も自動的に分析され信号が送出される。結果である記録は、法的手続き、現場チェック、会計検査、一般的統計または疑わしい配送ブロックの記録的検査に利用することができる。通常記録は車両の操作者または運転手には開示されず、中央基地において監視され記憶される。既知の再充填量はマーカーレベルセンサの２動作の間に使用された量であるから、記録情報は、石油に現実に添加されたマーカーの比率を決められた標準と比較するために即座にまたは後刻会計検査またはチェックを行うことを許容する。コントローラ13は該比率を自動的に検査し、それが許容範囲内にない場合はそれを示す。したがって、タンク上部のレベルがマーカーレベルセンサのレベルまで下がるたびにマーカーの石油に対する比率は非常に正確に計算することができる。また所定量のマーカーが使用されたとき生じるインゼクタストロークの数を記録することができるがら、この情報はインゼクタポンプのストローク容量を較正または再計算するために利用することができる。この手段により、インゼクタポンプの常時自己較正をコントローラによって自動的に行うことができる。これによって、インゼクタポンプのストローク数をマーカーレベルセンサの動作の間に使用されたマーカーの量を測る充分に正確な尺度として利用することができ、それによって、マーカー濃度、マーカー使用量およびマーカー貯蔵レベルを常時測定する便利で正確な手段をコントローラに提供する。マーカー低流量センサ９は、マーカーの添加なしに石油が偶然または故意によりマーク済み石油供給管６を介して供給されないことを確保する。いずれかのセンサが異常事態を検出した場合は、この事象はコントローラによって記録され、コントローラは適当な措置を取る．この措置は、供給システムを動作不能とするかまたは中央基地に警告を送るためのシステムを動作させることを含む。アンチフラッシュ部１８は、マーカーが、たとえば非マーク石油、暫時とどまるのみか容易に除去できる染料を含む石油、または目に見えない第二のマーキング化学品を含まないマーカーなどの偽の流体によって間欠的に差し替えられることを防止する更なる安全策として用いられる。たとえば、キャビネット11に無許可で入り関連するセンサからの信号を無効にしまたは使用禁止にすることはマーカーを同量の偽の流体によって差し替えることまたはその逆を行うことを可能にする。この欺瞞工作はマーカー低流量センサ９によっては、またはコントローラ 13によって記録されるマーク済み石油に対するマーカーの見かけの比率によっては検出するすることができない。アンチフラッシュ部18は相当な量のマーカーを収容しており、その内容物の全部または相当な量を速やかに除去することが困難なように構成されている。出口管20はアンチフラッシュ部18の内容物が圧力下で排出されまたは吹き出されることを防止する。遅延手段１９は、装置を通して偽の流体をどっと注入することによりマーカーの主要部が急速に流出することを防止する。これは、どっと注入された流体が主として該部18の入口から出口に短絡的に流れ、該部１８の内部にはほとんど達しないからである。該部１８は、マーカータンクが充填されるとき空気が自由に上方に抜けるように設計されている。本実施例は、１以上の水平穴明き分離用邪魔板を含む遅延手段19を備えている。不正な変更が行われていないことおよび正しい種類のマーカーが使用されていることを確保するために、本装置は定期的な現場検査に服させる。可能な場合は、本装置は、変更や無許可の干渉を表示するように設計または構成される。この安全システムは、２方向弁への電子的または空気的信号の不正な切換えを防止することが重要である。さもないと、マーカーがマーク済み石油供給管に噴射されマーク済みとして記録されるが実際には非マーク石油が非マーク石油供給管をとおって供給される石油供給が行われることが可能となるからである。本発明の１実施例においては、２方向弁も安全なキャビネット内に収納され、２方向弁および噴射システムはキャビネット内において空気的にまた電気的に連動し、２方向弁の非マーク石油ポートが閉じマーク済み石油ポートが開いていない場合は噴射システムが作動することを防止する。２方向弁５がコントローラ13からの信号によってソレノイド弁制御される二つの空気作動弁を含む場合、およびマーカーがソレノイド弁制御される空気作動インゼクタポンプによって添加される場合は、上記連動はたとえば次の手段によって達成される。インゼクタポンプへの空気供給はマーク済み石油を供給する空気作動弁ポートを開く空気供給から取られる。これは、マーク済み石油弁ポートが開いていないときにインゼクタポンプが作動することを防止する。常閉電気接点を有する空気圧スイッチが非マーク石油を供給する空気作動弁ポートを開く空気供給に接続されており、それを介してインゼクタポンプのソレノイドへの電気信号は配線されている。これもまた非マーク石油弁ポートが開いているときインゼクタポンプが作動することを防止する。ソレノイド弁、圧力スイッチおよび相互接続はすべて安全キャビネット内に配置されている。図示されていない好ましい実施例において、２方向弁はマーカータンクおよび噴射システムと同一のキャビネット内に収納されている。キャビネットは長方形であり、タンクとアンチフラッシュ部が一端部を占め、壁をキャビネットと共用している。２方向弁はキャビネットの他端部を占め、石油供給入口はキャビネットの側壁に入り、二つの石油供給出口はキャビネットの頂部をとおっている。噴射システムはおおむねキャビネットの中央部を占める。この設計は通常の配送車両の二つのシャーシ部材の間の低いレベルに適合するように充分に小さくすることができる。１設計例において、キャビネットの外側寸法は、高さ４００ｍｍ、幅５００ｍｍ、長さ６５０ｍｍである。この種の設計は幾つかの潜在的利点を有する。第一に、キャビネットは衝突による破損とそれに伴うマーカー化学品の漏出から充分に保護される。第二に、マーカー化学品は安全な低いレベルで貯蔵され再充填される。第三に、単一キャビネット設計は、車両に装着する前に配管や電気的接続を準備しテストすることを許容する。本発明の装置を実施するに際し、マーカータンク７の他の変更例およびマーカーが補充される速度を検出する手段を使用することができる。たとえば、タンク７は装置に連結した１以上のマーカー容器を備えることができる。また容器またはタンク７の充填、枯渇、補充または接続に関連する種々の事象の発生を正確に数え記録することにより、流体に添加された添加剤の現実の比率を決められた標準と比べるための会計検査またはチェックを行うことができる。種々のタイプの電子制御記録手段が石油またはその他の流体製品を配送するタンカー車両上で使用されている。それはしばしば石油供給管上の流量計測装置からのパルスによって作動する電子的流量制御装置（以下流量カウンタという）に関連して使用される車両運転台上の電子コントローラまたはコンピュータを含む。車両コンピュータは通常ＯＴＣまたはオントラックコンピュータと呼ばれる。流量カウンタまたは電子コントローラは通常小さなプログラマブルロジック部および消去可能プログラマブルリードオンリーメモリーすなわちＥＰＲＯＭなどのメモリー装置を有する。ＯＴＣは通常配送およびその他の関連情報の電子的記録を編集し、この記録はその後の検査および記憶のために種々の手段により検索される。配送車両上で添加剤を正確に添加しなければならない場合にＯＴＣの使用から生じる問題は不正直な操作者が添加剤濃度の記録または計算を操作するためにソフトウエアシステムのプログラムを変更したりハッカ行為をする可能性を防止することが極めて難しいことである。ＯＴＣシステムは普通のパーソナルコンピュータによく似ており、広い範囲の人々がその操作と取り扱いに慣れている。本発明の目的の一つはこの問題を解決するか小さくすることである。本発明は流量カウンタまたはコントローラソフトウエアのプログラムを変更したりハッカ行為を行うことを防止する種々の手段を提供する。これらの手段は、機械的または電子的ロック手段の使用によりまたはシール手段により流量カウンタまたはコントローラのプログラム変更またはハッカ行為を行うために必要な接近を物理的に否定する装置を含む。この装置は、場合によっては、流量カウンタまたはコントローラを含む１以上のメモリー装置を切り離す囲い手段であって、安全装置を変更するか動作不能にするためにはその中に入らなければならない囲い手段と関連して使用される。この囲い手段はロック可能またはシール可能な開口部を有する安全なケーシングを含むことができる。ロック手段はたとえばキーで操作されるロック装置を含むことができる。シール手段はたとえば樹脂などのシール材に封入することまたはワイアとリードタッグで固定することを含むことができる。また本発明は、プログラム変更またはハッカ行為の実行を可能とする流量カウンタまたはコントローラを含む１以上のメモリー装置への物理的接近またはその除去を監視する検出手段を含む。不正な接近または除去が検出された場合は安全システムが作動する。検出手段は、たとえば、メモリー装置内の通常作動中の回路または流量カウンタまたはコントローラのいずれかの部分であって、関連するプログラム変更またはハッカ行為を許容する物理的接近または除去が起こった場合は破損するものを含むことができる。また検出手段は、たとえば、関連するプログラム変更またはハッカ行為を許容する物理的接近または除去が起こった場合に作動する電子的または電気的センサを含むことができる。流量カウンタまたはコントローラのメモリー装置を切り離すことはＯＴＣのようなコンピュータでは不可能な方法で達成することができる。コンピュータまたはＯＴＣと異なり、メモリー装置は、通常、操作用の外部入力または出力線を使用してプログラム変更またはハッカ行為を行うことはできない。またメモリー装置はＯＴＣよりもはるかに小さくスクリーンやキーボードなどのオペレータインターフェイスを有しないので、安全なケーシング内に容易に封入しまたは囲むことができる。また本発明は、流量カウンタまたはコントローラを含むメモリー装置をプログラム変更が不可能なメモリー装置に取りかえることを提供する。ＯＴＰすなわち一回プログラマブル装置はこのようなメモリー装置の１例である。また本発明は、ＯＴＣおよび電子的流量カウンタまたはコントローラに対して安全装置の一部を二重にすることを提供する。いずれかのシステムが不正な操作を検出すれば、それはトラック配送システムを停止したり、電子的記録をマークしたり、中央基地を警告したりして個々に安全装置を作動させる。通常電子的流量カウンタまたはコントローラはＯＴＣよりも少ないプログラム容量を有するので、ＯＴＣよりも簡単な安全システムを動作させることになるであろう。しかし、本発明はＯＴＣを持たないトラック上でも使用することができる。図１および図２に戻り、装置には供給管６に接続された混合手段すなわち混合機２１が設けられている。混合機21はマニホールド２６と入れ物すなわち拡散室２２を含む。拡散室22は長い管を含むことができる。インゼクタ出口管32は短い管を介してマニホールド２６と連通し、この短い管はマーカー入口24を介してマニホールドのギャラリーに接続し、このギャラリーはマニホールド26の上面に沿う１列の開口２７を介して拡散室と連通している。拡散室は一端部において混合機基部の流体入口23および他端部の混合機出口２５を介して供給管６と連通している。混合機21は供給管６の下方に位置し、空気を捕捉することを防ぎまた供給の間隔において石油とマーカーの混合物が拡散室２２から供給管６の中へ漏れる事を防ぐために傾斜している。また供給の間隔において添加剤がマニホールド内に留まるようにマニホールドの上面にはマニホールド開口27が形成されている。混合機入口23および出口25の各管はスラッジや破片の侵入を防止するために供給管６内に持ち上げられておりまた供給管６内で上流および下流にそれぞれ面した斜めの開口部を備えている。図には示されていないが、出口管25は、管端部の軸が供給管の軸と整列しその開口が下流側に面するように終端が曲がっていることが有利である。これは局地的な乱流を減少させ出口管２５からのより均一な流れを促進することになる。拡散室２２を通る石油の相対的な流れは、出口管２５の図示しない制限部によって規制される。噴射が行われるときに生じるフローサージの大部分が入口23を介して供給管内に逆流し、それによって供給管６内に排出される石油とマーカーの混合物のスラッギング（slugging）が防止されるように、入口23の管は意図的に極めて小さな抵抗を有するように設定されている。入口23を介する供給管内への逆流はマーカーなしの石油を含む。石油が供給管６内に入ると、拡散室22の二つの開口23，25 の間に圧力差が生じ、それが拡散室内に低速の流れを生じる。速度は前記制限部を適宜設定することによって決定する。拡散室22内に噴射された添加剤はマニホールドに沿ってベース流体と混合し、混合されまたは部分的に混合された流体の長いボデーを形成する。拡散室22の出口25は、拡散室22を通過する流体の流量と速度を規制するために制限されており、拡散室22を通過する連続する長い複数のボデーの間に重複が生じることを確保する。これは、実質的に連続的な混合流体の流れが拡散室22の混合機出口25から供給管６内に入ることを保証する。噴射が行われていないとき、石油が開口２７を越えて通過するかまたは拡散室２２内で生じる圧力差のために石油がマニホールド２６の開口２７に入り、流体が低圧のとき添加剤を開口２７を介して排出させることによって添加剤がマニホールド２６から除去されいようにすることがしばしば有利である。このような添加剤の除去を以下「洗い流し(scouring)」という。洗い流しは、洗い流された添加剤は洗い流されたときは濃度を増すが、次の噴射時においてマニホールド２６が再び満たされる必要があるので濃度が減少するという点で、石油と添加剤の比率における精度の減少を生じさせる。このような洗い流しが生じたとき、その結果は、供給管６の石油の流量変化および温度によって影響される粘度などの要素によって変動する。洗い流しの可能性は種々の手段によって減少または防止することができる。これらは、マニホールド２６に沿う圧力差を生じる拡散室２２内の厳しい不規則性または抵抗を防ぐことを含む。特に、上記好適実施例における上記の型の拡散室２２が単一のマニホールド２６とともに使用されるとき、流れ規制部をマニホールドの上流または下流に設けるべきである。またマニホールドの開口２７を小さな断面積を有しかつその幅に比べて比較的に大きい長さとすることによって洗い流しを減少するかなくすことができる。たとえば、長さ約１５０ｍｍないし２００ｍｍのマニホールド２６は直径１ｍｍ、深さ１０ｍｍの約６の孔を有することができる。インゼクタポンプ１０は添加剤が許容できる時間サイクル内に孔を通過することができるように添加剤に充分な圧力を生じさせること、また添加剤は小さな通路に詰まるような型のものでないことを確保することが重要である。また洗い流しは、マニホールド２６内に小さなチェックバルブを設けることによっても減少または最小限とすることができる。たとえば、マニホールド２６のギャラリーが中央において添加剤を送られる場合は、ギャラリーの各部にチェックバルブを配置し逆流を防ぐことによってその二つの部内の内部循環を防ぐことができる。またマニホールド２６はマニホールド開口２７の各々に別個のチェックバルブを設けるようにしてもよい。偶発的に生じる洗い流しの影響はマニホールド内に収容される添加剤の量を減らすことによって最小限にすることができる。これは、マニホールド開口２７に対する接続通路およびギャラリーを、許容できる時間サイクル内におけるインゼクタポンプ１０の動作に必要とされるかまたは製造過程で必要とされる以上に大きくしないことによって達成することができる。長いボデーの重複の程度を設定するために拡散室２２内の流速を規制するに際しては妥協が必要である。一方において、流速を遅くすることは、重複の程度を大きくし、その結果拡散室２２内においてより均質な混合をもたらす。他方において、流速を減らし重複の程度を大きくすることは、拡散室２２内の石油中のマーカーの平均濃度を増加させる。これは噴射ストロークによって拡散室２２から排出される流体についての問題および各供給の間隔における拡散室２２と供給管６の間の漏れの問題を増大させる。実際において、長いボデーの一回ないし３回の重複を生じさせる流速で充分であることが判った。小さな直径で比較的に大きい長さのマニホールド開口すなわち出口孔２７を使用することは、洗い流しおよびシステムが作動していないときに拡散室２２内にマーカーが漏れることを防止しまたは最小限とすることに加えて、他の効果を有する。小さな孔は噴射の期間を長くし、それによって、長いボデーの形成を助長し、噴射中拡散室２２から排出される流体の影響を減少させる。また小さな孔は噴射中マニホールド開口２７の各々を通る均一な流れを保証する。混合機２１は、連続的な石油の流れの中に添加剤のショットが噴射された場合に生じるスラッギングから生じる諸問題と不正確さを減少させるかなくす。こうして処理しないと、供給管に入った石油と添加剤の混合物はマーク済み石油と非マーク石油の交替する量を含むことになる。少量の石油と添加剤の混合物が供給されるかまたはテストのために少量のサンプルを取る場合はこれらの交替する量は通常それが供給される貯蔵タンクで混合されるが、混合物中の添加剤の比率は多分に不正確である。また供給管の端部に透明なホースを接続し、石油がマーク済みと非マークとの間で交替するのに応じてホースを手動で二つのタンクの間で切り換えることによって供給管を通過するマーク済み石油と非マーク石油の各量を分離することができるという点で、スラッギングは潜在的な安全上の問題を生じる。最初に流出する石油を観察し次に適当なシーケンスパターンが明らかになったときにインゼクタポンプ１０のノイズを利用することによって、透明なホースを使用しないでも切り換えを達成することができる。いずれの場合でも、作業者にとってホース端部からの流れを減らことによって噴射パルス間の間隔を増加させることが可能である。また切り換えは、切換弁を制御する光電池を使用して、供給作業者がそのようなことが行われていることを知ることなく、受領者によって自動的に達成できる。また添加剤が腐食性の性質のものである場合スラッギングは潜在的な問題を生じる。これは、供給ホースとシール部材が長期間にわたって局在化したマーカーの塊を受けた場合に普通のホースとシール部材が破損する可能性に関する。たいていの場合において、次の理由により、混合機２１の有効性は混合機２１または拡散室２２内で添加剤とベース流体との間で起こる混合によって増加している。第一に、混合機２１または拡散室２２内でよく混合した流体は、それが供給管６にゆっくりと流れるにしたがって供給管６内でより均一な拡散を促進する。第二に、供給管６に排出されるいかなる量の流体も、添加剤が拡散室２２に噴射されたとき、スラッギングの影響を最小限にするために、理想的にはよく混合し希釈された添加剤とベース流体の組み合わせを含んでいるべきである。混合機２１内の混合を増加するために添加剤の噴射が混合機２１内に乱流を生じるように混合機２１を幾何学的に配置することができる。また混合機２１には、添加剤とベース流体がそれを通過するとき混合を増加するように邪魔板または不規則物を設けてもよい。混合機２１は種々の他の態様で構成することができ、異なる態様の適当性はベース流体の流れ、噴射される添加剤の比率、噴射の速度、および２種類の流体の粘度および混合性に依存することができる。ある場合には、拡散室からマニホールド２６を省略し、乱流を含む他の手段によって拡散室２２内で混合を生じるように噴射を出口から行うようにしてもよい。また混合機２１はマニホールド２６を備えず噴射は混合機または供給管６内の異なる出口または開口で行うように構成してもよい。混合機２１は、付加的に、噴射ストロークを意図的に遅らせることを含むことができる。これは、幾つかの手段により達成することができ、それは噴射開口またはマニホールド開口２７を小断面にすること、またはインゼクタ１０が空気アクチュエータ３６によって駆動される場合はアクチュエータの排出を制限することを含む。噴射ストロークを遅らせることは幾つかの利益をもたらす。第一に、それはベース流体に噴射されたとき塊が広がることを助ける。第二に、それはインゼクタポンプの可動部分の速度および流体の速度を減少させることによって流体および機械的衝撃を減少させる。第三に、それは混合機から供給管への不均一な流速を生じる混合機内の流体の速度に対する瞬間的影響を減少させることができる。混合機２１はまた供給管６の一部に配置された１以上の噴射点またはマニホールド２６を備えることができる。この場合流速は相対的な断面積を増加することによって減少する。また混合機２１は噴射位置よりも下流の供給管６内に配置してもよい。この場合、供給管６内の流れは、流れに対する抵抗が異なる別個の入れ物またはチャンネルに分かれ、別個の流れの個々の量は供給管６において再び合流するときずれているかまたは分離している。したがって、ベース流体の流れの中で移動している添加剤の塊（slug）は添加剤の幾つかのより小さい離れた塊に分解する。流れの全体の断面積は増加して制限されたチャンネルにおける流速の低下を補償することができる。個々のチャンネルまたはチャンネル群の断面積は流れに対する抵抗に比例して増加し、より小さい塊の間引きと分離を許容する。混合機２１は、適当に構成すれば、気体を含む広範囲の流体について使用することができる。添加剤が非常に低い濃度で噴射される場合に２またはそれ以上の流体を混合する必要がある場合は、２以上の混合機２１を一つが他の噴射された添加剤であるベース流体と組み合わせて使用することが有利かもしれない。図３に関し、インゼクタ１０はインゼクタボデー２８、シリンだ２９およびピストン３０を含む。ピストン３０とシリンだ２９の構成には、図示されていないが、インゼクタボデー２８に固定されピストン３０または連結ロッド４０に接触するシールが設けらている。ピストン３０はシリンだ２９内において往復するように動作し、それによってシリンダキャビテイ３１の容積を増減する。インゼクタ１０には、シリンダキャビテイ３１と連通し、マーカータンクからの供給を受ける入口管に接続した入口３４が設けられている。入口３４には添加剤がインゼクタ１０に入ることを許容するが反対方向の流れを防止するチェックバルブ３５が設けられている。またインゼクタ１０には、シリンダキャビテイ３１と連通し、混合機マーカー入口２４および供給管６に接続した出口３２が設けられている。出口３２には、添加剤がシリンダキャビテイ３１を去ることを許容するが反対方向の流れを防止するチェックバルブ３３が設けられている。したがって、ピストン３０の往復は入口３４を介して添加剤を引き込み、出口３２を介してそれを汲み出す。チェックバルブ３３，３５は、ボール部材が弁座に密着し重力およびバネの助けで弁座に保持される公知の型のものでよい。通常入口チェックバルブは金属対金属弁座を有し、重力によって閉じ、出口チェックバルブはエラストマー弁座を有し、バネによって閉じられる。インゼクタ１０にはインゼクタピストン３０を往復させる空気アクチュエータ３６が設けられている。アクチュエータ３６はアクチュエータボデー３７、アクチュエータシリンだ３８、アクチュエータピストン３９および連結ロッド４０を含む。アクチュエータピストン３９およびアクチュエータシリンだ３８の構成には、図示されないシールが設けらている。インゼクタボデー２８とアクチュエータボデー３７は一体に形成してもよい。インゼクタピストン３０は連結ロッド４０によってアクチュエータピストン３９に軸方向に連結されており、ロッド４０は若干の横方向の動きができるように構成することが便利である。アクチュエータキャビテイ４１の各側はアクチュエータポート４２と接続し、ポート４２は、アクチュエータの速度を制御する制限部材およびチェックバルブ構成４４などの制限部構成４４を介してソレノイド作動方向制御弁４３と連通している。制限部材およびチェックバルブ構成４４は、チェックバルブを通って空気がシリンダキャビテイ４１にはいることを許容するが、空気を制限部材の弁を通って強制的に通過させることによってそれが出ることを制限している。こうして、ソレノイド弁４３はインゼクタピストン３０の往復を制御するように動作し、制限部材およびチェックバルブ構成４４はインゼクタピストン３０の運動速度を制御するように動作する。アクチュエータ３６にはねじが切られたストローク調整部材４５が設けられており、この部材４５はねじ穴を介してアクチュエータに入り、１方向においてアクチュエータピストン３９のストロークを制限する。調整部材４５の位置は、それをアクチュエータ３６に対してねじによって出し入れすることによって変えることができ、ロックナット４６によって所定位置にロックすることができる。インゼクタの精度は動作条件の変動によって影響を受けることがありうる。これらの変動は石油供給システムにおける圧力変動を含む。この変動はひとつには流速および供給ホースの抵抗を変えることによって生じ、ひとつには車両中の石油のレベルに対する供給がなされる高さによって生じ、ひとつには供給の間開いているか部分的に閉じている供給ホースの筒先における作業者によって制御される弁の位置による。その他の変動は、背圧と弁動作に影響する温度に関連する石油および添加剤の粘度と、弁またはピストンのシールの弾性および弁またはアクチュエータにおける摩擦効果に対する温度の影響である。インゼクタが通常の方法で動作しているとき、チェックバルブは、理想的にはしっかりと閉じているべきサイクル部分において動的状態に留まっていることがある。弁が急速に動いているときのチェックバルブの動力学は一般によく判っておらず、この現象から生じる不正確さは通常弁における損失を補償する較正の工程によって対処されている。本発明においては、弁が完全に着座することを許容するために、吸引および供給ストロークの前に意図的に予設定の遅延を与えるようにインゼクタの動作サイクルを設定し、かつこの遅延を許容する充分なポンプ能力があるようにインゼクタの寸法を設定する。ピストンのシールの変動する撓みは、インゼクタの各ストロークごとに汲まれる添加剤の量に変動を生じさせるかもしれない。この不正確さの潜在的原因は、シリンだ容量に対するシール表面面積を減少させる比較的に高いストローク／直径比率でインゼクタポンプを設定することによって減少させることができる。この率を増加することはまたストローク長さに関連する量を最小限にするので、量を制御するためにストロークについて端部ストップ（end stop）を使用することの相対的精度を増加する。インゼクタおよびアクチュエータは、また、アクチュエータによって作られる力は、ベース流体供給手段において可能な全圧力範囲にわたってインゼクタポンプによって必要とされる力よりはるかに大きくなるように構成される。これは、供給管圧力の変動がポンプ効率に及ぼす影響を最小にする。またそれは、インゼクタまたはアクチュエータにおける摩擦変動の影響を最小にする。インゼクタのストローク容量は比較的に小さく設定されるが、上記のように弁が完全に閉じるために充分な時間を許容するためにストローク率が高すぎるほど小さくならにように設定する。アクチュエータには、アクチュエータの速度を各方向において制御する制限部材およびチェックバルブ構成を設けることができる。これは、端部ストップおよびその他の部品に対する衝撃を防止し、それはピストンの跳ね返りと騒音を減少させる。それはまた端部ストップの磨耗を減らし、インゼクタが寿命を有する間一定のストローク長さを維持させる。それはさらに流体システムにおける油圧衝撃および不安定性を減らし、それは弁の安定性を助け、シールおよび構成要素の寿命を延ばすことを助ける。高いピストン速度はインゼクタの内外において望ましくない高い運動エネルギーを発生させ、その消散はピストンがそのストロークの終わりに達したときチェックバルブの動作を不安定にすることがある。本発明の１適用例を以下に示す。石油ポンプ流速は毎秒１０リットルであり、石油管の動作圧力は０バールから９バールの間で変動し、添加剤濃度は１００万部あたり１００部であり、アクチュエータへの制御された空気供給は４バールである。６ｍｍのインゼクタピストン直径が使用され、ストローク長さは５０ｍｍであり１．４１ｍｌのストローク容積を与える。インゼクタの平均完了時間は各サイクルごとに１．４１秒である。この時間は、供給前の弁着座、供給工程、供給後の弁着座および吸引工程に分かれる。供給工程よりも吸引工程により長い時間が許される。全体の時間は有効な閉弁のための必要条件を満たすのに充分であり、ピストン直径／ストローク率はシールの撓みの影響を最小にし端部ストップの精度の有効性を強めるために充分に高い。アクチュエータピストン直径は２５ｍｍで、ストロークはインゼクタピストンのストロークに合わせて５０ｍｍのものが使われる。これはインゼクタに作用する石油管圧力に由来する最大抵抗よりも約７倍大きいアクチュエータの力能力を生じさせることが示され、それは石油管圧力の変動の影響を最小にするのに充分である。適当に設計されたシステムにおいては、この構成は±０．５％以内の精度を与えることができる。本発明は、例示のためにのみ記載された本明細書記載の具体的詳細に限定されるものではなく、添付の請求の範囲に規定された本発明の範囲内において種々の修正と変更が可能であることはもちろん理解されよう。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９８年５月１１日（１９９８．５．１１）【補正内容】請求の範囲１．流量計、記録手段、添加剤貯蔵部および添加剤を流体に添加する手段を使用して流体に添加剤を添加する方法において、該貯蔵部は上部と下部とを有し、該上部と下部との間における所定レベルの添加剤を検出する手段を含み、該方法は所定量づつ該貯蔵部を充填しまたは添加剤を補充する工程と、該上部と下部の間の所定レベルへの該貯蔵部の減少に関連する事象の発生を計数しまたは記録することによって該上部と下部との間の所定レベルへの該貯蔵部の減少を検出する工程を含み、流体に添加された添加剤の比率について会計検査、記録または検査をすることができることを特徴とする方法。２．該貯蔵部の上部と下部が狭窄部によって連結されている請求項１記載の方法。３．該所定のレベルは該狭窄部内にある請求項１又は２記載の方法。４．該貯蔵部は、常に標準的な再充填量でありかつ該貯蔵部の上部の容積に相当する不変の所定量で添加剤が充填されまたは補充される上記請求項のいずれかに記載の方法。５．流体を供給手段がら供給する上記請求項のいずれかに記載の方法。６．各供給の時間的リスト中の時間的順序で該貯蔵部の減少に関連する事象を記録する工程を含む上記各請求項のいずれかに記載の方法。７．該貯蔵部の減少に関連する複数の事象間における添加剤の使用量または添加剤が混合された流体中の添加剤の相対的比率の平均値を計算する工程を含む上記各請求項のいずれかに記載の方法。８．添加剤を分離された量づつ噴射し、該貯蔵部の減少に関連する複数の事象間の分離された量の記録された数を該分離された量を較正しまたは再計算するために使用することにより、該分離された量の添加剤の噴射を、該貯蔵部の減少に関連する複数の事象間の添加剤の使用量または流体に含まれる添加剤の相対的比率を計算するために使用することができる上記請求項のいずれかに記載の方法。９．中間留分石油にマーカー化学品を正確に添加するために使用される上記請求項のいずれかに記載の方法。１０．流量計および記録手段と関連して使用され、添加剤貯蔵部および添加剤を流体に添加する手段を備える流体に流体添加剤を添加する装置において、該貯蔵部は上部と下部とを備え、また該上部と下部との間の所定レベルを検出する手段を備え、該装置は、所定量づつ該貯蔵部を充填するかまたは添加剤を補充する手段と、該貯蔵部が該上部と下部の間の所定レベルまで減少したことを検出する手段と、該貯蔵部の該上部と下部との間の所定レベルまでの減少に関連する事象を計数するか記録する手段とを備えることにより、流体に添加された添加剤の比率について会計検査、記録または検査をすることができることを特徴とする装置。１１．該貯蔵部の上部と下部は狭窄部によって連結されている請求項10記載の装置。１２．該貯蔵部が所定レベルまで減少したことを検出する手段は該狭窄部内に存在する請求項11記載の装置。１３．該貯蔵部が上部と下部との間の所定のレベルまで減少したことを検出するセンサを備え、それによって該貯蔵部が減少したことに関連する事象が該センサの動作から直接的にまたは間接的に発生する請求項１０，１１または１２記載の装置。１４．該貯蔵部の上部は標準的再充填量に相当する容積を有する請求項10−13のいずれかに記載の装置。１５．添加剤とともに、又は添加剤を伴わないで、流体を供給する供給手段を備える請求項10−14のいずれかに記載の装置。１６．該記録手段によって、各供給の時間的リスト中の時間的順序で該貯蔵部の減少に関連する事象が記録される請求項１０−１５のいずれかに記載の装置。１７．該記録手段は該貯蔵部の減少に関連する複数の事象間における添加剤の使用量または添加剤が混合された流体中の添加剤の相対的比率の平均値を計算するように動作する請求項１０−１４のいずれかに記載の装置。１８．該添加剤を添加する手段は、添加剤を分離された量づつ噴射し、該貯蔵部の減少に関連する複数の事象間の分離された量の記録された数を該分離された量を較正しまたは再計算するために使用することにより、該添加剤を添加する手段を、該貯蔵部の減少に関連する複数の事象間の添加剤の使用量または流体に含まれる添加剤の相対的比率を計算するために使用することができる請求項１０−１７のいずれかに記載の装置。１９．装置の一部を包囲しロックすることができるドアを有するキャビネットを備え、また該キャビネットが入られたことを検出するセンサを備え、キャビネットに入られたことに関連する事象は該記録手段によって各供給の時間的リスト中の時間的順序で記録される請求項１０−１８記載の装置。２０．２方向弁をさらに備え、該２方向弁は安全なキャビネットの中に包囲されており、該２方向弁と該添加剤を流体に添加する手段は該キャビネット内で連動し、該２方向弁のポートが添加剤の添加のために正しく設定されていない場合は該添加剤を流体に添加する手段が動作することを防止する請求項１０−１９のいずれかに記載の装置。２１．該添加剤貯蔵部および該添加剤を流体に添加する手段は安全なキャビネット内に包囲され、該組み合わせ全体が配送車両のシャーシ部材内に実質的にはめ込まれるように配置されている請求項１９−２０のいずれかに記載の装置。２２．添加システム内に配置され、選択的に該貯蔵部と一体的に形成されるアンチフラッシュ部を備え、該アンチフラッシュ部は、穴明き邪魔板等の遅延手段と該アンチフラッシュ部の上部に入口を有する出口管等の排液手段を備える請求項１０−２１のいずれかに記載の装置。２３．添加剤が添加されるベース流体供給手段と入れ物又はチャンバを含む混合手段を備え、添加剤とベース流体の混合は該入れ物またはチャンバにおいて生じ、該入れ物またはチャンバは該供給手段内を流れる流体の一部を受けるバース流体入口とベース流体と添加剤の混合物を該入れ物またはチャンバから放流する出口を有する添加剤添加装置において、添加剤は分離された量で噴射により添加され、流体の流れに対する抵抗により該入れ物またはチャンバにおいて該ベース流体供給手段と異なる速度で流体の流れが生じ、該装置は添加剤噴射のスラッギングの影響が減少するように動作することを特徴とする装置。２４．流体の流れがベース流体供給手段と異なる速度で生じ、該供給手段を流れる流体の一部を受けるベース流体入口と、添加剤を受ける入口と、拡散室内のベース流体と添加剤の組み合わされた流体の流れまたは流体流れの混合から生じるベース流体と添加剤の混合物を該拡散室から放流する混合機出口とを備える拡散室を備える請求項２３記載の装置。２５．該拡散室は、供給管を含むことができる供給手段に対し、管を含むことができるベース流体入口手段と、管を含むことができる混合機出口手段とによって接続し、ベース流体入口手段または混合機出口手段または拡散手段は該拡散室を流れる流体の流れを制限するために制限されている請求項２３または２４記載の装置。２６．該拡散室は供給手段におけるベース流体の流れの中に配置されており、ベース流体入口または混合機出口等の拡散室の一部が拡散室を流れる流体の流れを制限するために制限されている供給管を含む請求項２３または２４記載の装置。２７．添加剤はベース流体の１以上の通路に沿う複数の位置においてベース流体中に噴射される請求項２３−２６のいずれかに記載の装置。２８．該拡散室に配置されたマニホールドをさらに備え、該マニホールドは添加剤入口に接続され、該拡散室と連通する複数の開口を有する請求項２３−２７のいずれかに記載の装置。２９．ベース流体中に噴射される添加剤の流体エネルギーを利用することにより、または該混合手段内の邪魔板または不規則物によりベース流体と添加剤の流体エネルギーを利用することにより、該混合手段内において乱流を生じる幾何学的手段によって該混合手段内の添加剤とベース流体の混合が増加する請求項２３− ２８のいずれかに記載の装置。３０．噴射手段は供給ストロークを含むサイクルで動作し、装置は、供給ストロークの速度を制限する手段を含むことによって該供給ストロークは比較的に遅い速度でなされる請求項２３−２９のいずれかに記載の装置。３１．供給管等の供給手段と連通する拡散室を備え、添加剤は該拡散室内に配置され添加剤入口に接続されたマニホールドに沿う複数の開口からベース流体中に噴射され、該拡散室中に噴射された添加剤はマニホールドに沿ってベース流体と混合して、混合しまたは部分的に混合した流体の長いボデーを形成し、ベース流体入口手段または混合機出口手段または拡散室の一部は、該拡散室を通過する流体の流量および相対的速度を規制し、その結果、拡散室を通過する連続的な長いボデーの間に重複が生じ、実質的に連続的な混合流体の流れが該拡散室の混合機出口から供給管に入る請求項２８−３０のいずれかに記載の装置。３２．該マニホールドはその中に添加剤を保持できるようにその上面に沿って開口を有する請求項２８−３１のいずれかに記載の装置。３３．該混合手段または拡散室はベース流体と添加剤の混合物が該混合手段またはかくさん室内に保持されるように該供給手段の下方に配置されている請求項２３−３２のいずれかに記載の装置。３４．該混合手段または拡散室は、該混合手段または拡散室内の空気の捕捉を防ぐように傾斜して配置されている請求項２３−３３のいずれかに記載の装置。３５．該混合手段の入口管および出口管はスラッジまたは破片の侵入を防ぐため該供給手段内に持ち上げられ手いる請求項２３−３４のいずれかに記載の装置。３６．噴射の間生じるフローサージが混合手段入口手段を介して生じるように、混合手段の入口は混合手段出口よりもはるかに低い抵抗をもって配置されていいる請求項２８−３５のいずれかに記載の装置。３７．マニホールド開口が小さい断面積と幅に比べて大きな長さを有することにより、噴射中該マニホールド開口の各々を通つて実質的に均一な流れが生じる請求項２８−３６のいずれかに記載の装置。３８．２以上の混合手段を組み合わせて使用し、一つの混合手段のベース流体は他の混合手段の添加剤である請求項２３−３７のいずれかに記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号Ｓ９６０３６９ (32)優先日平成８年５月27日(1996．5．27) (33)優先権主張国アイルランド（ＩＥ） (31)優先権主張番号Ｓ９６０４６２ (32)優先日平成８年６月21日(1996．6．21) (33)優先権主張国アイルランド（ＩＥ） (31)優先権主張番号９６０７２２ (32)優先日平成８年10月14日(1996．10．14) (33)優先権主張国アイルランド（ＩＥ） (31)優先権主張番号Ｓ９６０７２１ (32)優先日平成８年10月14日(1996．10．14) (33)優先権主張国アイルランド（ＩＥ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims

【特許請求の範囲】１．流量計、記録手段、添加剤貯蔵部および添加剤を流体に添加する手段を使用して流体に添加剤を添加する方法において、所定量づつ該貯蔵部を充填するかまたは添加剤を補充し、該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する事象を計数するか記録することにより、流体に添加された添加剤の比率について会計検査、記録または検査をすることができることを特徴とする方法。２．該流体を添加剤とともに、または添加剤を伴わずに配送手段に供給する工程を含む請求項１記載の方法。３．該貯蔵部が空になったか所定のレベルまで減少したことを検出し、または添加剤システムにおいて添加剤がなくなったかまたは所定のレベルまで減少したことを検出することによって、該貯蔵部の空になったことまたは減少したことに関連する事象が該検出から直接的にまたは間接的に発生する請求項１または２に記載の方法。４．該貯蔵部は狭窄部によって連結された上部と下部を備え、該方法は該貯蔵部が該狭窄部内のレベルまで減少したことを検出する工程をさらに含む上記各請求項のいずれかに記載の方法。５．各供給の時間的リスト中の時間的順序で該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する事象を記録する工程を含む上記各請求項のいずれかに記載の方法。６．該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する複数の事象間における添加剤の使用量または添加剤が混合された流体中の添加剤の相対的比率の平均値を計算する工程を含む上記各請求項のいずれかに記載の方法。７．添加剤を分離された量づつ噴射し、該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する複数の事象間の分離された量の記録された数を該分離された量を較正しまたは再計算するために使用することにより、該分離された量の添加剤の噴射を、該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する複数の事象間の添加剤の使用量または流体に含まれる添加剤の相対的比率を計算するために使用することができる上記請求項のいずれかに記載の方法。８．中間留分石油にマーカー化学品を正確に添加するために使用される上記請求項のいずれかに記載の方法。９．流量計および記録手段と関連して使用され、添加剤貯蔵部および添加剤を流体に添加する手段を備える流体に流体添加剤を添加する装置において、所定量づつ該貯蔵部を充填するかまたは添加剤を補充する手段と、該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する事象を計数するか記録する手段とを備えることにより、流体に添加された添加剤の比率について会計検査、記録または検査をすることができることを特徴とする装置。１０．添加剤とともに、または添加剤を伴わずに、流体を配送することが必要な配送手段から流体が供給される請求項９記載の装置。１１．該貯蔵部が空になったか所定のレベルまで減少したことを検出するかまたは添加剤システムにおいて添加剤がなくなったかまたは所定のレベルまで減少したことを検出するセンサを備え、それによって該貯蔵部の空になったことまたは減少したことに関連する事象が該センサの動作から直接的にまたは間接的に発生する請求項９または10記載の装置。１２．該貯蔵部はセンサが装着された狭窄部によって連結された上部と下部を備え、該センサは該貯蔵部が該狭窄部内のレベルまで減少したことを検出する請求項９，10または11記載の装置。１３．該記録手段によって、各供給の時間的リスト中の時間的順序で該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する事象が記録される請求項９−12のいずれかに記載の装置。１４．該記録手段は該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する複数の事象間における添加剤の使用量または添加剤が混合された流体中の添加剤の相対的比率の平均値を計算するように動作する請求項９−13のいずれかに記載の装置。１５．中間留分石油にマーカー化学品を確実に添加するために使用される請求項９−14のいずれかに記載の装置。１６．該添加剤を添加する手段は、添加剤を分離された量づつ噴射し、該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する複数の事象間の分離された量の記録された数を該分離された量を較正しまたは再計算するために使用することにより、該添加剤を添加する手段を、該貯蔵部の充填、減少、補充または接続に関連する複数の事象間の添加剤の使用量または流体に含まれる添加剤の相対的比率を計算するために使用することができる請求項９−15のいずれかに記載の装置。１７．装置の一部を包囲しロックすることができるドアを有するキャビネットを備え、また該キャビネットが入られたことを検出するセンサを備え、キャビネットに入られたことに関連する事象は該記録手段によって各供給の時間的リスト中の時間的順序で記録される請求項９−16記載の装置。１８．２方向弁をさらに備え、該２方向弁は安全なキャビネットの中に包囲されており、該２方向弁と該添加剤を流体に添加する手段は該キャビネット内で連動し、該２方向弁のポートが添加剤の添加のために正しく設定されていない場合は該添加剤を流体に添加する手段が動作することを防止する請求項９−18のいずれかに記載の装置。１９．該添加剤貯蔵部、該２方向弁および該添加剤を流体に添加する手段は安全なキャビネット内に包囲され、該組み合わせ全体が配送車両のシャーシ部材内に実質的にはめ込まれるように配置されている請求項９−18のいずれかに記載の装置。２０．添加システム内に配置され、選択的に該貯蔵部と一体的に形成されるアンチフラッシュ部を備え、該アンチフラッシュ部は、穴明き邪魔板等の遅延手段と該アンチフラッシュ部の上部に入口を有する出口管等の排液手段を備える請求項９−19のいずれかに記載の装置。２１．該流体は石油であり、該添加剤はマーカー化学品であり、かつ／または該配送手段は配送車両である請求項10−20のいずれかに記載の装置。２２．添加剤が分離された量づつ添加剤出口手段を介してベース流体供給手段に噴射される場合に使用される装置において、１以上の入れ物、拡散室またはチャンネルを有する混合手段を備え、流体の流れに対する抵抗によって相互に異なるかまたはベース流体供給手段と異なる流速の流れが生じ、かつ該入れ物、拡散室またはチャンネルは該供給手段および混合機出口を流れる流体の一部を受ける流体入口を有し、添加剤噴射のスラッギングの影響が減少するように動作することを特徴とする装置。２３．流体の流れがベース流体供給手段と異なる速度で生じ、該供給手段を流れる流体の一部を受けるベース流体入口と、添加剤を受ける入口と、拡散室内のベース流体と添加剤の組み合わされた流体の流れまたは流体流れの混合から生じるベース流体と添加剤の混合物を該拡散室から放流する混合機出口とを備える拡散室を備える請求項22記載の装置。２４．該拡散室は、供給管を含むことができる供給手段に対し、管を含むことができるベース流体入口手段と、管を含むことができる混合機出口手段とによって接続し、ベース流体入口手段または混合機出口手段または拡散手段は該拡散室を流れる流体の流れを制限するために制限されている請求項22または23記載の装置。２５．該拡散室は供給手段におけるベース流体の流れの中に配置されており、ベース流体入口または混合機出口等の拡散室の一部が拡散室を流れる流体の流れを制限するために制限されている供給管を含む請求項22または23記載の装置。２６．添加剤はベース流体の１以上の通路に沿う複数の位置においてベース流体中に噴射される請求項22−25のいずれかに記載の装置。２７．該拡散室に配置されたマニホールドをさらに備え、該マニホールドは添加剤入口に接続され、該拡散室と連通する複数の開口を有する請求項22−26のいずれかに記載の装置。２８．ベース流体中に噴射される添加剤の流体エネルギーを利用することにより、または該混合手段内の邪魔板または不規則物によりベース流体と添加剤の流体エネルギーを利用することにより、該混合手段内において乱流を生じる幾何学的手段によって該混合手段内の添加剤とベース流体の混合が増加する請求項22−27のいずれかに記載の装置。２９．噴射手段は供給ストロークを含むサイクルで動作し、該供給ストロークは比較的に遅い速度でなされる請求項22−28のいずれかに記載の装置。３０．供給管等の供給手段と連通する拡散室を備え、添加剤は該拡散室内に配置され添加剤入口に接続されたマニホールドに沿う複数の開口からベース流体中に噴射され、該拡散室中に噴射された添加剤はマニホールドに沿ってベース流体と混合して、混合しまたは部分的に混合した流体の長いボデーを形成し、ベース流体入口手段または混合機出口手段または拡散室の一部は、該拡散室を通過する流体の流量および相対的速度を規制し、その結果、拡散室を通過する連続的な長いボデーの間に重複が生じ、実質的に連続的な混合流体の流れが該拡散室の混合機出口から供給管に入る請求項22−29のいずれかに記載の装置。３１．該マニホールドはその中に添加剤を保持できるようにその上面に沿って開口を有する請求項２２−３０のいずれかに記載の装置。３２．該混合手段または拡散室はベース流体と添加剤の混合物が該混合手段またはかくさん室内に保持されるように該供給手段の下方に配置されている請求項２２−３１のいずれかに記載の装置。３３．該混合手段または拡散室は、該混合手段または拡散室内の空気の捕捉を防ぐように傾斜して配置されている請求項２２−３２のいずれかに記載の装置。３４．該混合手段の入口管および出口管はスラッジまたは破片の侵入を防ぐため該供給手段内に持ち上げられ手いる請求項２２−３３のいずれかに記載の装置。３５．噴射の間生じるフローサージが混合手段入口手段を介して生じるように、混合手段の入口は混合手段出口よりもはるかに低い抵抗をもって配置されていいる請求項２２−３４のいずれかに記載の装置。３６．小さい断面積と幅に比べて大きな長さを有するマニホールド開口を有することによりマニホールドの洗い流しを減らしまたはなくす請求項２２−３５のいずれかに記載の装置。３７．マニホールド開口が小さい断面積と幅に比べて大きな長さを有することにより、噴射中該マニホールド開口の各々を通って実質的に均一な流れが生じる請求項２２−３６のいずれかに記載の装置。３８．２以上の混合手段を組み合わせて使用し、一つの混合手段のベース流体は他の混合手段の添加剤である請求項２２−３７のいずれかに記載の装置。３９．添加剤が分離された量で添加剤出口手段を介してベース流体供給手段に噴射される場合に使用され、供給ストロークを含むサイクルで動作し添加剤を分離された量で添加剤出口手段を介してベース流体供給手段に供給する噴射手段を備える装置において、添加剤はベース流体の１以上の通路に沿う複数の位置においてベース流体に噴射され、噴射手段の供給ストロークは、噴射手段のスラッギングの影響が減少するように比較的に遅い速度で行われるように構成されている装置。４０．添加剤が分離された量で添加剤出口手段を介してベース流体供給手段内に噴射され、それぞれチェックバルブを有する入口と出口を有するボデーを備え、該入口は添加剤供給貯蔵部に接続することができ、該出口はベース流体供給手段に接続することができ、さらに該ボデー内に位置するシリンダと、添加剤を入口から出口にくみ出すために該シリンダ内で前後進ストロークで往復するように動作することができるピストンを備える装置において、噴射の動作サイクルは、各前後進ストロークの前に該チェックバルブが完全に着座できるために充分な予め設定された遅延時間を設けるように設定されており、インゼクタの寸法は必要とされるストローク時間が必要な遅延時間を許容するように設定されることを特徴とする装置。４１．インゼクタが比較的に高いストローク／直径率を有することにより、シール表面積はシリンダ容積に比例して減少し、ストローク長さはシリンダ容積に比例して増加する請求項40記載の装置。４２．インゼクタはピストンを往復させるためのアクチュエータを備え、インゼクタとアクチュエータは、該アクチュエータによって発生された力がベース流体供給手段における全作動圧範囲にわたり該インゼクタが必要とする力よりはるかに大きいことにより、作動条件の変動がインゼクタの効率に及ぼす影響を減少させるように構成されている請求項40または41記載の装置。４３．インゼクタは空気アクチュエータによって往復され、アクチュエータにはアクチュエータの速度を制御する制限部材が設けられている請求項40−42のいずれかに記載の装置。４４．供給手段から供給される流体に添加剤を確実に添加する装置であって、添加剤とともに、または添加剤を伴わずに、流体を供給することが必要とされ、電子コントローラまたは流量カウンタとともに使用され、１以上のメモリー装置と、配送車両から供給される流体に添加剤を添加する手段とを備える装置において、該電子コントローラのプログラムを変更しまたはハッカ行為を行うための物理的接近を否定しまたは監視する安全手段が設けられ、該安全手段は該１以上のメモリー装置を物理的に隔離することができることを特徴とする装置。４５．該安全装置は機械的または電子的ロック手段および包囲手段である請求項 44記載の装置。４６．該安全手段はシール手段である請求項44または45記載の装置。４７．該安全手段は、該流量カウンタまたはコントローラに物理的に接近しまたはその一部を除去する行為が生じたことによる回路の破壊を検出するかまたは該流量カウンタまたはコントローラに物理的に接近しまたはそれを除去する行為が生じたことによるセンサの動作を検出する検出手段を備えている請求項44−46のいずれかに記載の装置。４８．該流量カウンタまたはコントローラの１以上のメモリー装置はプログラムの変更ができないメモリーによって置換されている請求項44−47のいずれかに記載の装置。４９．該安全手段の全部または一部はオントラックコンピュータおよび流量カウンタまたはコントローラに加えて二重に設けられている請求項44−48のいずれかに記載の装置。