JP2000505376A - Screw machine - Google Patents

Screw machine

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JP2000505376A
JP2000505376A JP9530613A JP53061397A JP2000505376A JP 2000505376 A JP2000505376 A JP 2000505376A JP 9530613 A JP9530613 A JP 9530613A JP 53061397 A JP53061397 A JP 53061397A JP 2000505376 A JP2000505376 A JP 2000505376A
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ペー． フリチュ、ルドルフ
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フリチュ、ローゼマリー イー．
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、粘性の液体や物質、特に熱可塑性の溶融物と高分子ポリマーを着色、ガス抜きおよび均質化するためのガス抜き装置に関する。固定され垂直に配置されたハウジング内で、回転する環状部内に配置された搬送混合軸が、同じ回転方向に回転し、軸線平行で、加工処理物質を互いに掻き取り、内側の駆動軸と外側のハウジングに接する。材料の供給および排出が軸環状部の外側で行われ、両駆動半部が鏡像対称に形成されている。組み立てのために、搬送混合軸がそのピニオン、端キャップ、流入側の動力取出し円板および流出側の押出しハウジングと共に、予め組み立てられたユニットとしてハウジングに挿入可能である。両端側がボルト止めされかつ保護された、搬送混合軸の端キャップは、両側で、小さな軸方向遊びをもって、保護されたハウジング端板に支持されている。ハウジングはガス抜き区間全体にわたって搬送混合軸から離隔することが可能である。 (57) Abstract: The present invention relates to a degassing apparatus for coloring, degassing and homogenizing viscous liquids and substances, particularly thermoplastic melts and high molecular polymers. In a fixed and vertically arranged housing, the transport mixing shaft arranged in the rotating annulus rotates in the same direction of rotation, is parallel to the axis, scrapes off the processing substances from each other, the inner drive shaft and the outer Contact the housing. The supply and discharge of the material takes place outside the annulus, and both drive halves are formed mirror-symmetrically. For assembly, the transport mixing shaft can be inserted into the housing as a pre-assembled unit, with its pinion, end cap, power take-off disk on the inflow side and extrusion housing on the outflow side. The end caps of the conveying mixing shaft, bolted and protected on both ends, are supported on both sides on the protected housing end plate with small axial play. The housing can be spaced from the conveying mixing shaft over the entire degassing section.

Description

【発明の詳細な説明】 スクリュー機械 本発明は、固定されたハウジングを備え、このハウジング内で、回転する環状 部内に配置された搬送混合軸が同じ回転方向に回転し、軸線と平行で、互いに係 合して加工処理物質を互いに掻き取り、内側の駆動軸と外側のハウジングに接す る粘性の液体や物質、特に熱可塑性の溶融物と高分子ポリマーを、着色、ガス抜 きおよび均質化するための多軸スクリュー機械に関する。 ドイツ連邦共和国特許第３０３０５４１号公報、同第３５１３５３６号公報ま たは同第３５２０６６２号公報では、このような連続的な反応装置またはその軸 シール装置が記載されている。この反応装置または軸シール装置は、真空作用を 受けているこのスクリュー軸のシール個所での外部に対するシールが、非常に高 い経済的コストで達成されるという共通の欠点がある。この場合、多数のこのシ ールによって、一方または他方のシールが予測できないほど漏れるということを 回避することはできない。その結果、この非常にコストのかかる機械修理のため に、長い停止時間が必要である。 この欠点を回避することが、ドイツ連邦共和国特許第４００１９８６号公報に 記載された、このような機械の実施形態の役目である。この公報で説明された見 解、すなわち新規な駆動方式によって、この公報に記載された薄層反応装置の機 能を損なわないということは、全く当を得ていない。なぜなら、遊星歯車装置内 で回転し、溶融物を供給する歯車が製品の流れを分割し、この製品の流れがスク リュー軸の外側環状部と内側環状部に半分ずつ達し、方法にとって重要で不可欠 である薄い層が全く失われるからである。 この実施方法は更に、加工処理物質に押出し圧力を発生させるために、手前ま たは後に接続配置された１軸スクリューが、強制的に掻き取る搬送作用を有して いないという基本的な欠点がある。そのため、強制搬送せず、例えばＰＡ６．６ またはＰＥＴの加工処理の場合に、温度に非常に敏感なポリマーが黒点を形成す る。従って、このような物質を加工処理するためにこの装置は全く使用不可能で ある。 ガス抜き機械のこの実施形は水平な構造のため、その用途が非常に制限される 。特に粘性の低い物質を加工処理処理することができない。なぜなら、物質が重 力を受け、水平に設けられたスクリューの回転環状部によっては上方へ搬送させ ることができないからである。 米国特許第５，３９３，１４０号明細書により、この種の装置の他の実施形態 が知られている。この装置は上記の欠点を回避することを試みた。この場合、１ 軸スクリューを迂回して、薄層を形成し、適当な押出し圧力を装置内で発生する ためには、きわめて多くの複雑な部品が必要である。堰止め円板４２，４２ａは その外周面が切り欠いてあり、従って形状安定性が不充分である。更に、この外 周面を取り囲むハウジング５，６，７の相手面に対する、この外周面の表面更新 は不充分である。従って、この個所で加工処理物質が焼失することになる。 更に、運転中に、内側の中央軸を加熱することは従来は不可能であった。従っ て、熱を供給しなければならない熱交換工程は条件付きでのみ実施可能である。 この実施形態の組み立てと分解は困難であり、非常に時間がかかる。というの は、スクリューが予め組み立てられた全体ユニットして、それを取り囲むハウジ ングに挿入できないからである。駆動装置の構造がこれは不可能にする。 そこで、本発明の課題は、簡単な手段によって、スクリューの外側環状部で薄 層を得ること、スクリューを予め組み立てられたユニットとして、それを取り囲 むハウジングに挿入できるようにすること、形状安定性があり、外周面に所定の 表面更新を生じるように、必要な押出し部分を形成すること、内側の中央軸を運 転中加熱できるようにすること、長い滞留時間を得るために、個々のガス抜き区 間を軸線に沿って配置しないことである。というのは、加工処理物質が到達して 潤滑する前に、下流側にあるユニットが長い滞留時間のために無潤滑回転するか らである。軸線に沿って配置しないで、個々のユニットを、それぞれ固有の駆動 装置を備えた独立した構造グループとして管路で接続すべきである。それによっ て、加工処理物質が上流の構造ユニットを出た後で初めて、後続の構造ユニット が始動するようにすべきである。 この課題を解決するために、冒頭に述べた装置は本発明に従い、材料の供給お よび排出が垂直に配置したハウジング内でかつ軸環状部の外側で行われ、両駆動 半部が鏡像対称に形成され、組み立てのために、搬送混合軸がそのピニオン、端 キャップ、流入側の動力取出し円板および流出側の押出しハウジングと共に、予 め組み立てられたユニットとしてハウジングに挿入可能であることを特徴とする 。 ガス抜き工程の際の方法技術では、粘性の低い物質も加工処理しなければなら ないので、加工処理部分を垂直に配置し、加工処理物質を重力に従わせることが 合目的である。更に、機械的な理由ら、混合軸を垂直に配置し、小さな歯の遊び によって環状部回転毎に自重で軸の半径方向運動を生じると合目的である。 従って、本発明に従い、スクリュー軸を小さな軸方向遊びでもって、保護され た２つのハウジング端板の間に配置すると合目的である。それによって、押出し 力が軸を持上げ、上側の端キャップがハウジング端板の保護された相手面に当た るまで、スクリュー軸の自重はその下方の保護された端キャップを介して支持可 能である。この場合、潤滑も同様に加工処理物質によって行われる。 反応装置の両端において、軸環状部の外に、材料流入部と材料流出部を配置す ることが有利である。それによって、もし必要であれば、固定された付加的な電 気ヒータを、回転する中央軸の自由軸端部から挿入可能であり、更に、中央軸の 両端に、同一に形成されたスライドリングシールを１個ずつ配置することができ 、それによって両駆動半部を鏡像対称に形成可能であり、よって、合目的性に応 じて、中央軸の駆動を上側からまたは下側から行うことができる。 スライドリングシールはこの使用目的のための特別に開発されたものである。 このスライドリングシールはこの種の市販のシールよりもはるかに簡単であり、 加工処理物質および方法に応じて、シールの軸方向圧縮を外部から調節可能であ るという利点がある。このシールは機械を分解しないで交換することができる。 本発明では、一体のスクリュー軸が非常に経済的に製作可能であり、組み立て がきわめて簡単になるという他の利点が生じる。 このような構造ユニットを８個、１０個またはそれ以上の同一軸によって製作 可能であるので、このような構造ユニットを適切に組み合わせることによって、 任意の滞留時間を達成することができ、そのために特別な機械を製作する必要が ない。 これは更に、この構造ユニットが少ないコストで互いに交換可能であるという 経済的な利点を有する。従って、非常に時間のかかる修理を必要とする高いコス トの特殊機械を用いることなく、短い停止時間で高い使用可能性が確保される。 この構造ユニットの本発明による構造は、一方ではピニオンや端キャップを含 めて、スクリューを、押出し部分と動力取出し円板の間で予め組み立てることが できるという利点がある。それによって、容易に取扱い操作可能な全体ユニット として、垂直方向からハウジングに挿入することができる。他方では、分解の際 に、構造ユニット全体を洗浄浴内に持ち上げて入れることができる。 薄層のガス抜き出力が加工処理物質とその粘度に依存するので、加工処理物質 のガス抜きしやすさに依存して、薄層の厚さを外部から調節できると合目的であ る。これは、搬送能力よりも多い加工処理物質を内側環状部に供給し、外側環状 部が過剰の量の材料を受け取り、材料層が厚くなるようにすることによって行わ れる。 他の実施形では、加工処理物質が、軸の数に一致する数の、円錐状に広がるノ ズルを経て、すべての側を自己洗浄しかつ閉鎖された気密でない膨張室内に、流 れを方向づけて入って膨張し、その際発生するガスが搬送混合軸の運転遊びを通 って外部に逃げることができ、加工処理物質が瞬間蒸発した後で、一方では中央 の駆動軸内で作用するヒータによって、他方では搬送混合軸上に設けられた混合 要素によって、蒸発すべき物質の蒸発温度に再びもたらされ、搬送混合軸がその ガス抜き長さ全長にわたって、冷却可能な離隔されたハウジングによって取り囲 まれ、蒸発したガスが冷却されるガス抜き室の内壁で凝縮し、凝縮液が、真空源 を接続した、ガス抜き室の最も低い個所から排出可能である。 長い滞留時間で薄い層を得るという目的が達成される。この場合、吸い出され るガスの量は少ない。これに対して、本願は、多量のガスを急激に遊離し、瞬間 蒸発ひいては多量の泡を形成する分野、例えば攪拌釜からの減張排気をカバーす ることを目指している。 ガス抜きのために同期回転の２軸スクリューが使用される場合に、これは、大 量の泡によりガス抜き管の好ましくない閉塞が起こり、ガス量が多すぎて吸い出 し口が小さすぎることにより、機械内で不所望な速すぎるガス速度が生じる。 現在使用されている攪拌釜は、許容される粘性に上限があるという欠点がある 。なぜなら、ガス抜きに時間がかかりすぎ、早い排出（製品のより良い均質性を 望むために）の際窒素が突然発生し、釜の中に多量の残存物が留まり、新出発物 質と混合しなければならず、その結果物質の品質低下または釜の出力低下が生じ るからである。 撹拌釜内が減張すると、発生泡が釜蓋に付着しないように非常にゆっくり行わ なければならない。なぜなら、出発物質が使用不可能となり、製品のために長す ぎる滞留時間が必要になるからである。これは製品の品質低下を生じ、釜を不経 済にする。 これにより、従来の攪拌釜の次の欠点が回避される。 比較的長い混合時間により（これが不利だが）、反応物が反応相手に接触する 前に熱にさらされる。真空に通じる表面積が小さいと、ガス抜き能力が制限され 、時間がかかるので、加工処理物が不必要に長く高温にらされる。容積に比べて 加熱面積が小さい、加工処理物質の加熱に時間がかかり、不均一になり、混合物 質内の温度分布が不均一になる。反応物質表面の境界層が釜に焼き付き、混合物 質が黄色になり、製品損傷、あるいは敏感な製品の場合には汚染され、非常に手 間と費用がかかる加工処理物質の精密濾過が必要となる。寸法上の理由から、必 要な窒素圧力が不足しているので、高粘度の重縮合は不可能である。更に、高い 排気圧が容器内の多量の残存物に供され、これは品質上の理由から不所望である 。重合熱は容積的に拡大するのに対して、熱交換面は幾何学的にしか得られない 。すなわち、釜は重合中、外部から充分な影響を与えることできない。出発物質 毎に製品特性が異なるので、後に接続配置された複雑な均質化装置によって製品 特性を不明確にしなければならず、従って大きな貯蔵能力が不可避である。数回 の出発物質の後で、釜を手動で清浄しなければならない。この清浄は従業員の健 康上非常に危険で、時間的に早めることができない。というのは、作業員一人が ザイルを結び付けて釜の中へ入り、二人目の作業員がマンホールの外側から監視 する必要があるからである。更に、非常に長いこの停止時間によって、釜の使用 可能性が低下し、それと同時に前後配置された高投資型の装置もすべて運転停止 しなければならないので、経済的にも当を得ていない。釜は多数の作業員を必要 とするので、順調な交代制が不可能になり、コンピュータ制御による全自動の製 造を達成できない。製造されたポリマーの分子量スペクトラムはあまりにも大幅 に拡散され、最高品質を全く達成できない。カスケード式の連続撹拌機は高さが 非常に高く、数階にわたって分配されるので、建築費も高くなる。 適当な装置が不足し、撹拌釜が上記のようにあまりにも多くの欠点を持つ方法 で再び使用されることが避けられる。他方では、好ましくない運転中断を生じる 閉塞現象による同期作動の２軸スクリューの運転信頼性欠如が避けられる。すな わち、今までには経済上製造困難であった高粘性ポリマーを製造するための装置 が提供される。というのは特に、本発明によって、高粘性物質を非常に容易に加 工処理することができ、長い滞留時間も最近では経済的に達成可能になったから である。この場合、実験が示すように、溶剤の高い割合のガス抜きが問題なく達 成される。 ＰＡ６の溶融物からのラクタム除去を例にして本発明を説明する。 後凝縮から生じるＰＡ６は例えば１％以下に低下させられるべきラクタム成分 を約１０％含んでいる。混合軸上側部分の内側環状部に約１０バールで圧送され たポリアミド溶融物は約２５５℃の温度を有するので、加工処理物がガス抜き室 に入ると、瞬間蒸発が起こり、物質の温度が急に下がる。その際、外部からの加 熱または機械エネルギーを熱に内部変換によって、材料温度を再び高め、ラクタ ム残存物を再び蒸発圧力下に置き、薄膜にできた気泡を破裂させると有利である 。 使用される真空の場合、ラクタムの蒸発温度が約１７８℃であるので、ラクタ ムがさらさらした状態で流出できるように凝縮機の温度を約１５０℃に保つこと で充分である。 この瞬間蒸発により、大量の泡が発生し、不意の容積拡大が起こるので、軸環 状部に内側からのみ供給すると特に有利である。それによって、スクリューの小 さな運転遊びが、泡と相対的な回転によって、セルフクリーニング式フィルター のように働く。このフィルタはガスを通過させるが、泡を通過させないので、溶 融物がスクリュー表面に付着する。付着したこの溶融物は機械的に破壊される。 この作業方法は、２軸スクリューを用いた他の溶融物ガス抜き方法と比べて、 信頼性がはるかに高い。というのは特に、二つのスクリューの表面の数分の１し かガスの搬送に供されないのに対して、この方法では、３６０°にわたる環状部 表面全体が利用できるからである。 更に、泡の発生個所で搬送混合軸の部分充填によってできるだけ大きな搬送量 を泡に提供することは非常に有利である。搬送混合軸にできるだけ大きなピッチ が設けられているので、場所が不足しているために、柔らかくて弾力性のある泡 に、外部の力が作用不可能である。流入側の堰止めディスクの内周面で、加工処 理物質が円錐状に広がるノズル内で流れの方向を定めて膨張することできるので 、後続の搬送混合軸のくさび状範囲で所定の流れ方向が達成され、それによって 泡は、内側の軸環状部の搬送混合軸の表面と中央駆動軸の円周面によって形成さ れた気密でない完全に閉じた室に閉じ込められる。これに対して、ガスは搬送混 合軸の運転遊びを通って逃げ、ガス抜き室の外周面で直ちに凝縮しなければなら ない。 加工処理物質の再加熱は中央の駆動軸の外部加熱によって、および搬送混合軸 に設けた混合要素によって行われる。というのは、ガス抜きすべき物質の粘性が 非常に迅速に高まり、泡成分が少なくなるからである。 それに加えて次の点を考慮しなければならない。 問題となっている加工処理物質が主として、品質的に高価値の製品であるので 、加工処理物質は最高の材料許容温度上限に関して非常に幅の狭い範囲を必要と する。なぜなら、凝縮ポリマーがモノマーに戻る傾向があり、重合化ポリマーが オリゴマーを形成するからである。これは両方とも不所望であり、品質を害する 。従って、この種のガス抜き工程においては、加工処理物質の外部加熱を非常に 小さな温度勾配で行い、内部熱発生を多く得るようにすることが重要である。と いうのは、熱が加工処理物質内に均一に分配され、泡を均一に破裂させ、良好な ガス抜き結果を達成するので、泡吸収除去剤の添加を大部分省略することができ るからである。 ガス抜き領域での混合要素の使用は、この混合要素によって気泡が機械的に効 果的に破壊されるという他の利点がある。 従って、溶融物がスクリューによって加速され、内側のハウジング表面が許容 されないほど付着するという見解は当を得ていない。なぜなら、実験で示された ように、スクリューに対する溶融物の付着力が、発生する遠心力よりも何倍も大 きいからである。 機械内で凝縮する本発明によるこの作業方法は、ラクタムが全く汚染されない で原料回路に戻り、泡吸収除去剤によって汚染されないという他の利点がある。 従って、ラクタムは全くあるいは少量しか真空源に達しない。機械自体内の凝縮 は真空源として作用し、更に、非常にわずかな装置コストを必要とするだけであ る。 本発明は、同期作動の２軸スクリューに対して、このような物質の瞬間蒸発時 に、瞬間蒸発の規模が評価できないほどであるという利点がある。 多軸機械は少なくとも４倍の軸を備えている。これは、少なくとも４倍の大き さの表面積が表面更新のために加工処理物質に提供されることを意味する。 多軸機械内で、その中心軸線の回りに反対に回転する円状の２つの材料流れが 、外側環状部に薄層を形成するので、この薄層内の真空側で、泡を含む小さな気 泡が容易に破壊される。この場合、遊離するガスは、２軸スクリューの場合のよ うに、不必要な方向変換を行うラビリンス通路を通って初めてその経路に分け入 るのではなく、長い迂回なしに発生個所で凝縮することができる。 少なくとも４倍の数の搬送混合軸は、直径と機械長さが同じである場合、同期 作動の２軸スクリューに対して、そのねじ山の数に依存して単位時間あたり複数 倍の流量を搬送する。 多軸スクリューの加工処理部分に材料を注入する利点は、材料流れが２軸スク リューに対して１２個の個々の流れに分割されること、すなわち軸あたりのガス 負荷が図示の場合、２軸スクリューに対して６分の１であることにある。他の利 点は、注入口が堰止め板と一緒に回転することにある。しかし、搬送混合軸のく さび状範囲では常に同じ位置を占める。 本発明では更に、反対方向に回転する材料層の縦方向混合作用が互いに発生す る。この作用は同期作動する２軸スクリューの場合には不可能であるので、今ま で知られていなかった。 次の表に、この両種類の機械の流量、滞留時間、縦方向混合作用等に関する関 係を大まかに対比して示す。 方法の目的や重要な点に応じて多軸装置を最適に形成することは、時間やコス トがかかる実験を行わずに、上記の表から読み取ることができる。 ドイツ連邦共和国のカールスルーエ（Karlsruhe）大学のルンプフ（Rumpf）教 授によれば、混合工程は、どの温度下で行われようとも、定められた材料搬送工 程がこの混合工程に重ねられていないと、失敗に終わる。これが本発明が徹底的 に目指しているものであり、次の利点を生じる。 この多軸機械は、変更可能な滞留時間と狭小な滞留時間多様性を持つ、低い粘 性の物質および高い粘性の物質のためのプログラミング可能な連続式高出力混合 機である。個々の成分がきわめて迅速にかつ均一にそして調節可能な剪断エネル ギーで多軸機械に分配され、互いに密に混合される。従って、温度に敏感および または温度に反応する製品を加工することができる。この場合、自ら掻き落とす 混合要素である搬送要素は、加工処理物質をその真空側の表面に、薄い層に広げ 、表面と容積の比が卓越している。混合物質を強制的に広げ、ひっくし返すこと と、大きな表面更新によって、マイクロプロセッサが使用可能である。従ってプ ログラミングが可能であり、方法を全自動化すること可能である。機械全体内の 物質の搬送は、最終製品の最高の品質要求を可能にし、今まで知られていない原 料利用およびエネルギー利用を可能にする。方法に関与する機械構成要素は、こ れ以上簡単化または減らすことがほとんどできず、卓越した空間利用とエネルギ ー利用を可能にする（出力ｋｗ、設置面積ｍ2および必要スペースｍ3の場合の装 入量／機械風袋重量ｋｇ）。従って、この修理の機械のために得られるこの特有 の値は、今まで知られている、溶融物からモノマー除去のための方法によって達 成不可能である。 他の実施形の場合には、搬送混合軸の両端側に設けられた駆動ピニオンの歯先 円直径の包絡線が、スクリューを密接して取り囲むハウジングの内径よりも小さ く形成されている。従って、流入管と搬送混合軸の上流側駆動装置半部との間に 配置された一緒に回転する少なくとも１個のシール円板が、軸方向に閉鎖され半 径方向に弾性的なラビリンスリングからなっている。中央の駆動軸と搬送混合軸 がシール円板を貫通し、シール手段内に設けられている。従って、最終組み立て の再に、中央の駆動軸は搬送混合軸とその駆動ピニオンと共に、そしてシール円 板はそのラビリンスリングと一緒に回転する押出しハウジングと共に、スクリュ ーハウジングと流入管に装入され、運転最終位置にもたらすことが可能である。 この装置は固体の熱可塑性合成樹脂を溶融するために適している。固体が溶融 され、大きな半径方向力を必要とする。この場合、外側環状部と内側環状部には 同じ量の製品が供給されるので、この力は互いに相殺され、スクリューをその間 でセンタリングする。 それに加えて、スクリューの外側のねじ山が内側のねじ山よりも進む。それに よって、同期作動の２軸スクリュー装置の場合に今まで知られていなかったこの 新しい縦方向混合作用が達成され、計量供給変動がならされるかまたは良好な均 質性が達成可能である。この縦方向混合作用は着色または合金を作るときに特に 望ましい。 技術水準のこのような機械よりも、熱可塑性合成樹脂を溶融するための低コス トの解決策を提供するという目的が達成される。というのは、従来の機械が動力 取出し装置、軸方向軸受、支持台および必要スペースに関して非常にコストがか かるからである。更に、スクリュー直径および回転数が同じである場合、同期作 動の２軸スクリューと比べて、多軸機械は装入量が何倍にもなり、更に、このよ うな機械において今まで知られていなかっ縦方向混合作用が達成可能である。 軸の駆動装置半部が材料供給部の上流側に配置され、それに関連する、材料入 口に対するシール上の問題が解決されるということから、この機械は固体の加工 処理に適し、加工すべき充填物質が搬送混合軸の外側環状部にのみ達し、機械の 溶融部分内の固体によってその中心軸線の方へ押され、それによって使用不可能 となるので、この課題は本発明に従って次のようにして解決される。すなわち、 材料入口の下方で、１つおきの搬送混合軸のスクリュースリーブがその上流側の ほぼ半分の長さにおいてそのコア直径まで縮小されていることによって解決され る。 現在、同じ方向に回転し、互いにかみ合う２軸スクリューであるコンパウンダ が、粉末または顆粒の形の熱可塑性固体を溶融、着色、混合および均質化するた めに使用される。 更に、少なくとも６本の軸から出発して、多軸機械をコンパウンダとして使用 し、粉末または顆粒の熱塑性固体を装入するという目的が達成される。この多軸 機械は上記のコンパウンダと同じ利点がある。 更に、このような物質を溶融する際に、多軸機械は２軸スクリューと比べて、 評価できないような利点がある。例えば、多軸機械は少なくとも３倍の軸を備え ている。これは、少なくとも３倍の表面積が加工処理物質の表面更新のために提 供されることを意味する。 この用途の多軸機械では、中心軸線回りに回転する円弧状の２つの材料流れが 、反対方向に回転して、その間に搬送混合軸をセンタリングするように、多軸機 械に装入するという課題があるので、同じ直径および同じ機械長さの場合に、同 期作動する２軸スクリューと比べて、単位時間あたりの処理量が何倍にもなる。 本発明の対象物が図に示してある。 図１は、第１の実施の形態の下側から駆動されるガス抜き機械の入口側駆動装 置半部の縦断面図、 図２は、ガス抜き機械のガス抜き口の縦断面図、 図３は、下側から駆動されるガス抜き機械の出口側駆動装置半部の縦断面図、 図４は、予め組み立てたスクリューユニットの縦断面図、 図５は、本発明による装置の他の実施の形態の入口側の駆動部分の、図６のＩ −Ｉ線に沿った縦断面図、 図６は、図５のＩＩ−ＩＩ線に沿った装置の横断面図、 図７は、駆動モーターを省略した、中央駆動軸の軸方向軸受を備えた出口側駆 動半部の縦断面図、 図８は、駆動装置を省略した、本発明の他の実施の形態によるコンパウンダ機 械の入口側の駆動半部の縦断面図、 図９は、機械の出口側の駆動半部の縦断面図、 １０は、本発明による材料入口の、図８のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った横断面図 、 図１１は、ラビリンスリングとして図示したシール手段の斜視図、 図１２は、搬送混合軸の予め組み立てられた組立ユニットを異なる縮尺で示す 縦断面図、 図１３は外側環状部と内側環状部の異なる搬送経路を示す、６本のスクリュー を備えたスクリュースリーブ環状部の斜視図、そして 図１４は８本のスクリューを備えたスクリュースリーブ環状部の、図１３と同 様な図である。 図１はガス抜き機械の入口側の駆動装置半部を示す。１は中央の駆動軸を示し ている。この駆動軸の端側には、中央の駆動歯車１ｂがインボリュート歯（特に DIN 5480によるインボリュート歯）１ａを介して、摩擦連結的および形状補完的 に中央の駆動歯車１ｂに嵌め込んである。搬送混合軸２は、特に一体に製作され 、そのシールプロフィルは右ねじで、そして長い滞留時間のため特に１条ねじで ある。搬送混合軸は中央の駆動軸の周りに輪状に配置され、その端部は同様に、 互いに軸方向にずらしたピニオン２ｂを収容するためにインボリュート歯（特に DIN 5480によるインボリュート歯）２ａを備えている。このピニオンには、コー ティングされた端キャップを収容するための右ねじの細目ねじ２ｃが接続してい る。 インボリュート歯２ａの歯数は特に使用軸数に一致するが、必ず４で割り切れ る整数でなければならない。それは特に、この種の機械で２条ねじのスクリュー が使用されるからである。このスクリューは互いに９０°で組み込まなければな らないので、使用されるスクリュープロフィルと関係なく、いつも同じ歯車を使 用することができる。 搬送混合軸の入口側には、ピニオンの下流に、動力取出し円板３が装着されて いる。この動力取出し円板の外周３ａはそれを取り囲むハウジング４の孔４ａに 対して狭い遊びをもって形成され、内孔３ｂは搬送混合軸のコア直径２ｄに対し て狭い遊びをもって形成されている。これに対して、動力取出し円板３の内径３ ｃは、中央の駆動軸の外径１ｃに対して離れるように形成されている。というの は、加工処理物の主流がごく小さな遊びで形成された搬送混合軸の内側環状部２ ｅにだけ達することができ、外側環状部２ｆには薄層が形成されるからである。 ピニオンは内歯歯車５によって取り囲まれている。この内歯歯車はピン５ａと ボルト５ｂによってハウジングに対して位置決めまたは軸方向にボルト止めされ 、Ｖ字形の耐熱性材料を巻いて作った市販のフラットシール５ｃによって接続部 品に対して真空気密にシールされている。 流入する材料６は、材料が手前に配置された機械または機器から来て、加熱さ れた管路６ａを経てハウジング閉鎖板４ｂ内の通路４ｃを通過し、中間板４ｄの 軸方向に流れ、この中間板内で、小さな遊びをもって傍らを回転する端キャップ ２ｄの外径の方へ方向を９０°だけ変える。 回転する端キャップ２ｄの周囲は狭い遊びをもって内側の中間リング１ｆによ って擦過される。この中間リングはインボリュート歯１ａを介して中央の駆動軸 １に相対回転しないように連結され、その上流の平面１ｇに摩耗しないように保 護されている。 同様に、ハウジング端板４ｂは、端キャップ２ｄの軸方向力をハウジングに伝 達できるようにするために、その製品側の平面が摩耗しないように保護されてい る。 中間リング１ｆは、その軸方向の固定のために、特にグラファイトからなる固 定シール１ｇを介して、押圧リング１ｈによって中央の駆動軸１ｂに押し付けら れ、そして同じようなシール１ｉと端キャップ１ｋとボルト１１を経て軸方向力 を得る。それによって、中央の軸は外側空間に対して真空気密に閉鎖される。と いうのは特に、このシールがその力伝達方向で相前後して接続されるように配置 してあるからである。 外側空間に対して溶融物室をシールすることは、簡単なスライドリングシール ７を介して行われる。このスライドリングシールの平面は製品側が同様に保護さ れている。このスライドリングシールの外周と内周には、溝７ａ，７ｂが設けら れている。この溝はスライドリングシールの残りの横断面を可撓性に形成し、中 間リング１ｆの逆回転面に対して、シール面のμｍ範囲内で軟らかく弾性的な適 合を保証する。 ハウジング板４ｂに対する、回転しないスライドリングシール７のシールは同 様に、固定シール７ｃによって行われる。この固定シールの押圧は、パッキン押 え７ｄとボルトねじ７ｅを介して行われる。 スライドリングシールの軸方向の押圧力は、コイル圧縮ばね７ｇと中間リング ７ｆを介してボルト７ｈによって生じる。従って、加工処理および加工処理物質 に対する押圧力のレベルは外部から調節可能である。ハウジングの温度調節はヒ ータ８ａまたは８ｂによって行われる。 図２には、ガス抜き口９の縦断面が示してある。このガス抜き口は３６０°に わたって搬送混合軸の周りに作用し、ハウジング４は完全に別個に形成された固 有のハウジング９ａによって形成されている。この固有のハウジングはフラット シール５ｃとピン９ｂとボルト９ｃによって、ハウジング４の間に位置固定され てまたは真空気密に軸方向にボルト止めされている。ガス抜き口は凝縮物形成を 避けるために、加熱される点検ガラス９ｄによって閉鎖されている。この場合、 ガス排出は接続口９ｅから行われる。 それによって、ガス抜き区間に多数のガス抜き口を配置することができる。こ のガス抜き口は、搬送混合軸の適当な形成によって、圧力的に互いに独立して作 用するかあるいはガス抜きハウジングが搬送混合軸に対して離して形成され、間 隔寸法９ｆが全体のガス抜き区間にわたって延び、それによって迅速な顔料交換 およびまたは材料交換が可能である。 図３には、下側から駆動されるガス抜き機械の出口側の第２の駆動半部の縦断 面が示してある。この場合、見やすくするために、図１と同じ部品は大部分が参 照番号で示されておらず、その説明も省略する。 材料排出１０は材料供給と同じ部品を介して、軸環状部の外側で逆方向に行わ れる。中央の駆動軸１は延長され、その端部にインボリュート歯１ｔを備えてい る。このインボリュート歯を介して、図示していない減速歯車装置によって駆動 が行われる。 図示していないノズルまたは後続ユニットに加工処理物質を押し出すための圧 力を発生させるために、材料出口で押出しハウジング１１が用いられる。この押 出しハウジングは搬送混合軸と協働して最短長さで大きな押出し圧力を発生する 。というのは、このハウジングの外周と内周は重なり線に沿って切り欠かれてお らず、漏れを生じないからである。 これは２つの方法によって達成可能である。一方の方法では、スクリュープロ フィルが嵌め込まれたスクリュースリーブによって変更されて、外径が縮小され 、同じ量だけ内径が拡大される。この場合、ハウジング４の内径または中央の駆 動軸１の外径は、押出しハウジングの長さにわたって同じである。他の方法では 、スクリュープロフィルが同じで、ハウジングと中央の駆動軸の直径が、図示し た実施の形態のように変更される。 押出しハウジングの外周面と内周面には、上流側に搬送するねじ１１ａまたは １１ｂが形成されている。それによって、この個所で強制的に表面が更新され、 この周面の潤滑が保証され、いかなる焼失も回避される。 搬送混合軸が通過する端壁内の孔１１ｃの内周面は、この個所で、材料を通過 させるために、搬送混合軸の外周面２ｆに対して離隔されるように形成されてい る。 材料入口の端円板１ｋはここでは中間スリーブ１ｍによって置き換えられてい る。この中間スリーブの外周面は、温度低下のための熱放出を良好にするために 、冷却リブを備え、固定シール１ｇを、二重作用するスラスト軸受の中央の押圧 リング１ｎに連結している。 固定シール１ｇの軸方向の押圧と、駆動装置保持板１２に対する中央の駆動軸 １の位置固定は、分割されたリング１ｑを介して行われる。このリングは保持リ ング１ｐによって落下しないように保持され、このリング内で押圧ボルト１ｒが 中間リング１ｓに作用しているので、スペーサブッシュ１ｕを介して押圧リング １ｎに対して力が伝達される。 ハウジング板４ｂに対する駆動装置保持板１２の位置固定は、３本のスペーサ ボルト１２ｂのねじ込みねじ１２ａと、ボルト１２ｃによって保証される。スペ ーサボルト１２ｂの温度低下は冷却リブ１２ｄを経て行われる。 グリースで潤滑されるスラスト軸受のシールは一方では、ボルト１２ｆを介し て駆動装置保持板１２に連結されたハウジング１２ｅを介して行われ、他方では ラビリンスリング１２ｇまたは１２ｈを介して行われる。二重に作用するスラス ト軸受の初期荷重はハウジング１２ｅ内にあるコイルばね１２ｉを介して加えら れる。 床に対するガス抜き機械の走行可能な形成は、支柱１２ｋによって行われる。 この支柱の床側には、図示していない揺動ローラが設けられている。従って、減 速歯車装置を備えた図示していない駆動モータを、保持板に設けた孔１２１に固 定するために、駆動装置保持板と床の間に充分な空間が存在する。 図４は予め組み立てられたスクリュー構造グループ１３を示している。このス クリュー構造グループは中央の両駆動歯車１ｂを備えた中央の駆動軸１からなっ ている。この駆動歯車の周りにおいて搬送混合軸２が、入口側の入口板３と出口 側の押出しハウジング１１の間に組み込まれている。搬送混合軸は両側に、端キ ャップ２ｄを有するピニオン２ｂを支持している。 図５，６に示した、他の実施の形態によるガス抜き凝縮器の駆動半部Ａ，Ｂは 、３１で示した中央の駆動軸を備えている。この駆動軸の両端側には、インボリ ュート歯３１ａ，３１ｂを介して、同一の中央の両駆動歯車３２ａ，３２ｂが摩 擦連結的におよび形状補完的に嵌め込まれている。 例示的に示した同一の１２本の搬送混合軸は特にＤＩＮ５４８０に従って鍛造 された軸３３からなっている。この軸の両端側には、酸化クロム３４ｃでコーテ ィングされた両側の同じ端キャップ３４ａ，３４ｂを支持するために、細目ねじ ３３ａ，３３ｂが切ってある。 この細目ねじは、搬送混合軸のスクリュースリーブに切った勾配とその設定さ れた回転方向に相応して、異なるねじ山方向を有するので、端キャップは運転中 加工処理物質に対する摩擦力によって自ら締付け固定可能である。端キャップ３ ４ａ，３４ｂはスクリュー側に平坦部３４ｄを備えているので、その組み立ては ボックススパナを用いて行うことができ、その際そのコーティング３４ｃは傷付 かない。鍛造された軸３３には両端側で、外側のキャップに隣接して、同一の駆 動ピニオン３６ａ，３６ｂが摩擦連結的および形状補完的に嵌め込まれている。 それによって、駆動ピニオンの歯は軸から軸へ互いにずらして配置されている。 この駆動ピニオンには、スクリュースリーブ３５ａ，３５ｂ，３５ｄまたは混合 要素３５ｃが交互に摩擦連結的および形状補完的に嵌め込まれている。スクリュ ースリーブはこの用途のために特に２条ねじのシールプロフィル３５ｘを備えて いる。従って、シールプロフィルに作用する半径方向の力は完全に対称であり、 それによって互いに相殺される。 約１０バールの圧力を受ける加工処理物質は、図示していない計量供給ポンプ （特に無段階に駆動される歯車ポンプ）によって、流入管３７を経て、軸環状部 の半径方向外側から回転する端キャップ３４ａに供給されるので、後続の入口側 の駆動半部Ａは同様に圧力を受けている。なぜなら、この駆動半部の室の端面側 が、一緒に回転する動力取出し円板３９によって閉鎖されているからである。こ の場合、搬送混合軸と中央軸がこの動力取出し円板を貫通している。動力取出し 円板による駆動半部の室の閉鎖は、動力取出し円板を取り囲むハウジング円板４ ０と、中央の駆動軸３１と、一緒に回転する搬送混合軸の中間リング３３ｄとに 対するこの動力取出し円板の公差が、この室のシールを保証するように行われて いる。というのは特に、この公差が、焼入れされたスライド面の潤滑のために必 要であるような漏れしか許容しないからである。 動力取出し円板３９の内周面３９ａには、軸の数に相応して、半孔３９ｂが軸 の間の中央に形成されている。この半孔の直径は一方では加工処理物質の粘性に よって決定され、他方では加工処理物質に含まれるガス抜きされる物質の蒸気圧 よりも高い圧力を発生できるようにする。この半孔は下流の方へ円錐状に拡がり 、それによって半孔は動力取出し円板の端面の出口側で、くさび状範囲３９ｃの 形となる。このくさび状範囲は搬送混合軸と中央の駆動軸によって形成される。 加工処理物質はこの拡大部３９ｄを通る途中で流れを方向づけてその容積が数 倍に膨張し、搬送混合軸のくさび状範囲３９ｃ内に適切に膨張して入り込み、そ の際差し当たり搬送混合軸のシール隙間３５ｅ内に分け入るとができない。とい うのは特に、入口側のスクリュースリーブ３５ａの大きなピッチによって、膨張 容積よりもはるかに大きな搬送容積が膨張した加工処理物質に供給されるからで ある。それによって、発生した泡が決してスペース不足となることがなく、スク リュースリーブのシール隙間３５ｅへの泡の侵入が閉め出される。この泡がそれ を画成する面に対してきわめて高い親和性を有するので、泡を画成するこの面が 互いに強制的に削り取り合うことが特に有利であり、それによって従来危惧され た付着が確実に回避される。 遊離したガスは膨張室４１内でもまだ正圧であるので、スクリュースリーブの シール隙間３５ｅを通って比較的に遅い速度で真空室４２ｂに流入し、迂回する ことなく直接、冷却されるハウジング４２の内側ハウジング壁４２ａのところで 凝縮し、排出可能である。 真空を使用する場合、ハウジングの温度が蒸発温度よりも最高３０℃低くなる ように、ハウジングを冷却すると合目的であることが判った。それによって凝縮 液の粘性をできるだけ低くすることができるので、その取扱い操作が簡単である 。 ハウジング４２には点検窓４２ｂが設けられている。この点検窓は図示してい ない加熱され光を通すガラス板で閉鎖されている。このガラス板により、材料入 口で膨張過程を監視し、加工処理物質の計量供給を調節することができる。 膨張または瞬間蒸発が３Ｄのスクリュー長さで終了し、それによって製品温度 が急低下するので、泡を機械的に破壊するために温度を再び上昇させなければな らない。これは搬送混合軸上に配置された混合要素３５ｃによって達成される。 この混合要素は、同期作動の２軸スクリューによって知られており、その間に配 置された短いスクリュースリーブ３５ｂと交互に設けられている。この場合、中 央の駆動軸の入口側の端部から作用するヒータ４３が補助的な役目をする。 吸い出される物質の蒸発温度の上方の或る値に製品温度を高めることによって 、および真空に対する軸環状部の外側での、軸外側環状部に形成される薄層の作 用によって、泡の容積が小さくなるので、最高充填度ひいてはスクリュー表面の 良好な自己洗浄を達成するために、スクリュースリーブ３５ｆ，３５ｇのピッチ を小さくすることができる。 真空側のハウジング円板４０の端面の内周４０ａには、剥離エッジ４０ｂが設 けられている。この剥離エッジは、この端面が加工処理物質によって湿り、時間 が経つうちに不意にかさぶたになって汚れることを確実に防止する。 ガス抜き室４２ａの最も深い個所には、真空接続口４２ｃが設けられている。 この真空接続口は同時に凝縮液排出口としての働きをし、真空源と凝縮液容器に 通じる接続管４２ｄ，４２ｅに分割されている。 薄層が気泡を破裂させる領域の長さは、粘性または物質に左右され、最終製品 の所望なガス抜き程度によって決まるので、１台または複数台のガス抜き機械を 直列に接続配置する必要があり得る。なぜなら特に、このようなガス抜き工程が 、特にそれと関連する重縮合の場合に、時間がかかるからである。というのは、 加工処理物質が強力な混合の際に温度下で最低時間を経過した後で初めて、除去 すべきガスが形成されるからである。従って、他のガスが形成されるまで、３０ 分に達するほどの滞留時間が必要である。 ガス抜き凝縮器の加熱は特に、締付けベルト３４によって押圧された雲母ヒー タ３５によって電気的に行われる。この各ヒータには固有の熱電対が設けられて いる。 図８，９に示した、コンパウンダ機械の他の実施の形態の駆動半部は、１０１ で示した中央の駆動軸を備えている。この駆動軸の両端側には、同一の中央の両 駆動歯車１０２ａ，１０２ｂが、インボリュ−ト歯１０１ａ，１０１ｂを介して 摩擦連結的および形状補完的に嵌め込まれている。 ここで例示的に示した同一の８本の搬送混合軸は、鍛造された軸１０３からな っている。この軸の両端側には、酸化クロム１０４ｃでコーティングした両側の 同一の端キャップ１０４ａ，１０４ｂを支持するために、細目ねじ１０３ａ，１ ０３ｂが形成されている。 この細目ねじは、搬送混合軸のスクリュースリーブに形成されたピッチや予め 定めたその回転方向に相応して、互いに異なるねじ山方向を有する。従って、運 転中、端キャップは加工処理物質に対する摩擦力によって自ら締付け固定するこ とができる。端キャップ１０４ａ，１０４ｂはスクリュー側に平坦部１０４ｄを 備えているので、ボックススパナを用いて組み立てることができ、その際コーテ ィング１０４ｃが傷付くことがない。 鍛造された軸１０３の両端側には、同一の駆動ピニオン１０６ａ，１０６ｂが 、外側の端キャップに隣接して、摩擦連結的および形状補完的に嵌め込まれてい る。その際、その歯は軸から軸へ互いにずらして配置されている。この駆動ピニ オン内で、スクリュースリーブ１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０ ５ｅまたは必要に応じて混練ブロック１０５ｆが摩擦連結的および形状補完的に 嵌め込まれている。粉末または顆粒のための方法技術的な観点から最適な、この スクリュースリーブと混練ブロックの配置は、同期作動の２軸スクリューによっ て充分知られているので、ここで説明する必要はない。 スクリュースリーブはこの用途のために、特に２条のシールプロフィル１０５ ｘを備えている。従って、シールプロフィルに作用する半径方向力は完全に対称 であり、よって互いに相殺される。 材料入口１１０ｚの下方において、１つおきの軸のスクリュースリーブ１０５ ｂ（図１０）がその半分の長さの少なくともほぼ半分（図８）にわたって、上流 側でそのコア直径まで縮小しているので、内側の軸環状部１０３ｙにも加工処理 物質を供給することができる。 加工処理物質で一杯のホッパーによって加工処理物質を機械に装入すると合目 的であることが判った。それによって、両軸環状部１０５ｙ，１０５ｚは（それ ぞれ分離されて）その固有の搬送量を分配することができる。というのは、表か ら明らかなように、スクリューは量的に同じように作動するが、同じ時間内に異 なる距離を進むので、環状部回転に関連して、異なる量を搬送するからである（ 図１３，１４）。 更に、スクリュースリーブ１０５ａが材料入口の上流にできるだけ小さなピッ チを有すると合目的である。それによって、できるだけ最適なシール作用が達成 可能である。スクリュースリーブ１０５ａと入口側の駆動ピニオンｌ１０６ａと の間に、スペーサブッシュ１０７が配置されている。このスペーサブッシュの役 目は、シール円板１０８内で搬送混合軸に対して作用するシール手段１０９ａを 収容することと、２個のシール円板が使用される場合にそれに取付けられたつば １０７ａによってシール円板を離隔保持することである。 互いに離隔された２個のシール円板を設けると合目的であることが判った。そ れによって、２００℃になり得る入口管１１０内の温度が、搬送混合軸の上流側 の駆動半部１１２内に移動することがなく、同時にシール手段１０９ａ，１０９ ｂ，１０９ｃの作用を監視することができる。 中央の駆動軸１０１の入口側には、シール円板１０８の下方におよびその外周 の溝内に、同一に形成されたシール手段１０９ｂ，ｌ０９ｃが配置されている（ 図１１に示すように）。このシール手段は入ロハウジング１１０の内周面１１０ ａまたはそのために設けられた内歯歯車１１４の凹部１１４ａに作用する。 このようなシール手段は、完全に保守整備不要に作用するので特に有利である 。特にグリースが切れないときに、全く摩耗せず、高温に耐え、互いにシールす べき部品の軸方向の摺動が困難なく可能である。 両駆動半部１１２，１１３の力の伝達は、固定された両内歯歯車１１４，１１ ５を介して行われる。この内歯歯車は嵌め合いピン１１７を介して入口管１１０ とハウジング１１６に位置固定され、ボルト１１８，１１９を介して軸方向にボ ルト止めされている。シール円板１０８の相互の離隔は、ハウジング側でスペー サブッシュ１２０を介して行われる。このスペーサブッシュはボルト１１８に嵌 め込まれている。 両側の端キャップ１０４ａ，１０４ｂは小さな遊びでもって充填板１２１ａ， １２１ｂによって取り囲まれている。この充填板の内側輪郭は端キャップの外側 輪郭に一致していいる。端キャップは小さな軸方向遊びでもって端板１２２ａ， １２２ｂによって軸方向に固定されている。この端板は端キャップと反対側のそ の平坦面に、同様に酸化クロム層１２２ｃを備えている。この端板の内側輪郭は 、駆動側でスペーサスリーブ１０１ｄが端板ｌ２２ａを通過するように形成され ている。このスペーサスリーブはインボリュート歯１ａを介して中央の駆動軸１ ０１に相対回転しないように嵌め込まれている。出口側において端板１２２ｂの 内側輪郭は、それに侵入する軸尖端部１０１ｃの外側輪郭に一致している。この 軸尖端部はスペーサリング１０１ｄを介して中央の駆動軸１０１にしっかりとボ ルト止めされている。このスペーサリングの外側輪郭は端キャップ１０４ｂの外 側輪郭に一致している。 中央の駆動軸１０１の軸方向の固定は二重作用するアキシャル軸受１２３と軸 受ハウジング１２４と継手半部１２５によって行われる。この場合、力の伝達は 軸側で、ボルト１２６から押圧円板１２７を経て中央の駆動軸１の端面１ｃに行 われ、ハウジング側でハウジング１２４を経て、ボルト１２８を備えた端板１２ ２ａに行われる。 図８，９のスクリュースリーブの傾斜方向に相応して、搬送混合軸の回転方向 は図１０においてＡＡで示してあり、中央の駆動軸はＢＢで、そして回転する軸 環状部はＣＣで示してある。 上述したように、入口管１１０が高温にさらされるので、特に圧縮空気による やさしい冷却が冷却リブ１１０ｂを介して行われ、空気案内が孔１１０ｃ，１１ ０ｄを介して行われる。 出口側の端板１２２ｂは、内部に排出孔１３０を有するように形成されている 。この端板には、高圧に耐える圧力管１３２がボルト１３１とフランジ１３３を 介してボルト止めされている。この圧力管は造粒のためのノズル、上述の機械に 接続される１個または複数のユニット、あるいはその他の溶融物消費部に連結さ れ、そのために必要な押出し圧力は、スクリュースリーブ１０５ｅと協働する押 出しハウジング１２９によって、最短堰止め長さで生じる。 溶融すべき加工処理物質に、できるだけ大きな加熱表面を作用させることがで きるようにするために、中空穴を穿孔した中央の駆動軸１０１内には、両端側を 酸化クロム１３６ａでコーティングした固定されたヒータ棒１３６が挿入されて いる。このヒータ棒の入口側の先細の加熱されない装着管１３６は、ヒータ用給 電線と熱電対導線を内蔵し、図示していない駆動装置を通過し、その端部で相対 回転しないように固定されている。 図１３には、搬送混合軸の２条ねじのピッチを有する６個のスクリュースリー ブからなる環状部が示してある。外側の軸環状部のａのところで、彫塑用粘土が スクリューねじ山（溝）に充填されている。従って、環状部が１回転した後で、 このねじ山は５つのねじ山の後でｂのところで再び見える。同様に、内側の軸環 状部のｃのところで、ねじ山（溝）に彫塑用粘土が充填されている。この彫塑用 粘土はｃのところで環状部が１回転した後で１つのねじ山だけ軸方向に進む。 図１４では、同一の８個のスクリュースリーブによって環状部が形成され、ね じ山（溝）に彫塑用粘土が充填されている。それによって、環状部が１回転する と、内側環状部に対する外側環状部の軸方向移動距離は、図１３の５：１に対し て、６：２である。 両軸環状部のこの異なる軸方向移動距離は、上述の縦方向混合作用を生じるこ とになる。この縦方向混合作用は、上記の表から明らかなように、ねじ山の数と 軸の数によってその効果に影響を与えることができる。それによって同様に、こ の機械の滞留時間も変更可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Screw Machine The present invention comprises a fixed housing in which a conveying mixing shaft arranged in a rotating annular part rotates in the same direction of rotation and is parallel to the axis and mutually parallel. Engage to scrape off processing materials from each other and to color, degas and homogenize viscous liquids and materials, especially thermoplastic melts and high molecular polymers, that contact the inner drive shaft and outer housing. It relates to a multi-screw machine. German Patent Nos. DE 30 30 541, DE 35 13 536 or DE 35 20 662 describe such a continuous reactor or its shaft sealing device. This reactor or shaft sealing device has the common disadvantage that the sealing to the outside at the sealing point of the screw shaft under vacuum is achieved at very high economical costs. In this case, a large number of this seal cannot prevent one or the other from leaking unpredictably. As a result, long downtime is required for this very costly mechanical repair. To avoid this drawback is the task of an embodiment of such a machine, as described in DE 40 19 862 A1. It is completely unreasonable that the view described in this publication, that is, the novel driving method, does not impair the function of the thin-layer reactor described in this publication. Because the gears rotating in the planetary gearing and feeding the melt split the product flow, this product flow reaching half the outer and inner annulus of the screw shaft, which is important and indispensable for the method. One thin layer is totally lost. This embodiment has the further disadvantage that a single screw connected upstream or downstream for the purpose of generating the extrusion pressure on the material to be processed has no conveying action for forcibly scraping. For this reason, in the case of processing PA6.6 or PET, for example, without forcible transport, polymers that are very sensitive to temperature form black spots. Therefore, this device cannot be used at all to process such substances. Due to the horizontal construction of this embodiment of the degassing machine, its use is very limited. In particular, it is not possible to process low viscosity substances. This is because the substance is subjected to gravity and cannot be transported upward by the rotating annular portion of the horizontally provided screw. Another embodiment of such a device is known from U.S. Pat. No. 5,393,140. This device has attempted to avoid the above disadvantages. In this case, a very large number of complex parts are required in order to form a thin layer around the single screw and to generate a suitable extrusion pressure in the apparatus. The outer peripheral surfaces of the damming disks 42 and 42a are notched, and thus the shape stability is insufficient. Furthermore, the renewal of the surface of the outer peripheral surface with respect to the mating surfaces of the housings 5, 6, 7 surrounding the outer peripheral surface is insufficient. Thus, the processing material is burned off at this point. Furthermore, it has not been possible in the past to heat the inner central shaft during operation. Therefore, a heat exchange step in which heat must be supplied can only be performed conditionally. Assembly and disassembly of this embodiment is difficult and very time consuming. This is because the screw is a pre-assembled whole unit and cannot be inserted into the housing surrounding it. The construction of the drive makes this impossible. Therefore, an object of the present invention is to obtain, by simple means, a thin layer at the outer annular portion of the screw, to allow the screw to be inserted into a housing surrounding it as a pre-assembled unit, and to have a shape stability. Yes, forming the necessary extruded parts to produce a predetermined surface renewal on the outer peripheral surface, allowing the inner central shaft to be heated during operation, individual venting sections to obtain long residence times Are not arranged along the axis. This is because the downstream unit rotates unlubricated due to the long residence time before the processing material reaches and lubricates. Instead of being arranged along the axis, the individual units should be connected by lines as independent structural groups, each with its own drive. Thereby, only after the processing substance has left the upstream structural unit, the subsequent structural unit should start. In order to solve this problem, the device described at the outset according to the invention is characterized in that the supply and discharge of the material takes place in a vertically arranged housing and outside the axle ring, the two drive halves being mirror-symmetrical. The conveying mixing shaft can be inserted into the housing as a pre-assembled unit for assembly, with its pinion, end cap, power take-off disk on the inflow side and extrusion housing on the outflow side. Since the low-viscosity material must also be processed in the method technology during the degassing process, it is expedient to arrange the processed part vertically and to allow the processed material to follow gravity. Furthermore, for mechanical reasons, it is expedient to arrange the mixing shaft vertically and to cause radial movement of the shaft under its own weight with each rotation of the annulus due to small tooth play. It is therefore expedient, according to the invention, to arrange the screw shaft with a small axial play between the two protected housing end plates. Thereby, the dead weight of the screw shaft can be supported via the protected end cap below it until the pushing force raises the shaft and the upper end cap hits the protected mating surface of the housing end plate. In this case, lubrication is likewise effected by the processing substance. At both ends of the reactor, it is advantageous to arrange a material inlet and a material outlet outside the shaft annulus. Thereby, if necessary, a fixed additional electric heater can be inserted from the free shaft end of the rotating central shaft, and furthermore, identically formed slide ring seals at both ends of the central shaft. Can be arranged one by one, so that both drive halves can be formed mirror-symmetrically, so that, depending on suitability, the drive of the central shaft can be effected from above or from below. Slide ring seals have been specially developed for this purpose. This slide ring seal is much simpler than commercially available seals of this kind, and has the advantage that the axial compression of the seal can be adjusted externally, depending on the processing material and the method. This seal can be replaced without disassembling the machine. The invention has the further advantage that the integral screw shaft can be manufactured very economically and the assembly is very simple. Since eight, ten or more such structural units can be manufactured with the same shaft, any suitable dwell time can be achieved by appropriate combination of such structural units, and There is no need to build a simple machine. This has the further economic advantage that the structural units can be interchanged with one another at low cost. Thus, high availability with short downtime is ensured without the use of expensive special machines which require very time-consuming repairs. The structure according to the invention of this structural unit has the advantage, on the one hand, that the screw, including the pinion and the end cap, can be pre-assembled between the extrusion part and the power take-off disc. This allows the entire unit to be easily handled and operable to be inserted into the housing from a vertical direction. On the other hand, during disassembly, the entire structural unit can be lifted into the washing bath. Since the degassing output of the thin layer depends on the processing substance and its viscosity, it is expedient if the thickness of the thin layer can be adjusted externally depending on the ease of degassing of the processing substance. This is done by supplying more processing material to the inner annulus than the carrying capacity, so that the outer annulus receives an excess amount of material and the layer of material is thickened. In another embodiment, the processing material is directed through a number of conical nozzles, corresponding to the number of axes, into a self-cleaning and closed non-hermetic expansion chamber on all sides. The resulting gas can escape to the outside through the running play of the conveying mixing shaft and after the processing material has flashed off, on the one hand, by means of the heater acting in the central drive shaft, on the other hand The mixing element provided on the conveying mixing shaft again brings the evaporating temperature of the substance to be vaporized back, the conveying mixing shaft being surrounded by a coolable, spaced-apart housing over its entire degassing length, The degassed gas condenses on the inner wall of the degas chamber to be cooled and condensate can be drained from the lowest point of the degas chamber connected to a vacuum source. The purpose of obtaining a thin layer with a long residence time is achieved. In this case, the amount of gas to be sucked is small. The present application, on the other hand, aims to cover areas where rapid release of large amounts of gas and instantaneous evaporation and thus large amounts of bubbles, for example reduced evacuation from stirred vessels. When a synchronously rotating twin screw is used for degassing, this is due to the fact that a large amount of foam causes an undesired blockage of the degassing pipe, and that the gas volume is too high and the suction opening is too small, Undesirably too fast gas velocities occur within. Stirring vessels currently in use have the drawback of having an upper limit on acceptable viscosity. This is because degassing takes too long and suddenly releases nitrogen (due to better homogeneity of the product), leaving large amounts of residue in the kettle and mixing with new starting materials. That is because the quality of the substance or the output of the kettle is reduced as a result. When the inside of the stirring pot is reduced, it must be performed very slowly so that generated bubbles do not adhere to the pot lid. This is because the starting material becomes unusable and requires too long a residence time for the product. This results in poor product quality and makes the kettle uneconomical. This avoids the following disadvantages of the conventional stirred kettle. Due to the relatively long mixing time, which is disadvantageous, the reactants are exposed to heat before coming into contact with the reaction partner. A small surface area leading to vacuum limits gas venting capacity and takes time, causing the workpiece to be unnecessarily exposed to high temperatures. The heating area is small compared to the volume, it takes a long time to heat the processing material, it becomes uneven, and the temperature distribution in the mixed material becomes uneven. The boundary layer on the surface of the reactants burns into the kettle, the mixture turns yellow, product damage or, in the case of sensitive products, becomes contaminated, necessitating very expensive and costly microfiltration of the processed material. For dimensional reasons, high viscosity polycondensation is not possible because of the lack of required nitrogen pressure. In addition, high exhaust pressures are subjected to a large amount of remnants in the container, which is undesirable for quality reasons. The heat of polymerization expands volumetrically, whereas heat exchange surfaces are only obtained geometrically. That is, the kettle cannot exert sufficient influence from outside during polymerization. Since the product properties differ from one starting material to another, the product properties must be obscured by a complex homogenization device connected downstream, so that a large storage capacity is inevitable. After several starting materials, the kettle must be cleaned manually. This cleansing is very dangerous for the health of employees and cannot be accelerated in time. This is because one worker has to tie the ropes into the kettle and a second worker needs to monitor from outside the manhole. In addition, this very long downtime reduces the usability of the shuttle and, at the same time, makes all the high-cost equipment arranged in front and back shut down, which is not economically feasible. Since the kettle requires a large number of workers, smooth shifts are not possible and computer-controlled, fully automatic production cannot be achieved. The molecular weight spectrum of the polymer produced is too diffused to achieve the highest quality at all. Cascade type continuous stirrers are very high and are distributed over several floors, which also increases construction costs. Lack of suitable equipment prevents the stirrer from being used again in a manner which has too many disadvantages as described above. On the other hand, the unreliable operation of the twin-screw in synchronous operation due to blockage phenomena resulting in undesired operation interruptions is avoided. That is, there is provided an apparatus for producing a high-viscosity polymer which has been economically difficult to produce until now. In particular, the invention makes it possible to process highly viscous substances very easily and long residence times have recently also become economically achievable. In this case, as the experiments show, a high percentage of degassing of the solvent is achieved without problems. The present invention will be described by taking lactam removal from a melt of PA6 as an example. PA6 resulting from post-condensation contains, for example, about 10% of the lactam component to be reduced to less than 1%. The polyamide melt pumped at about 10 bar into the inner annulus of the upper part of the mixing shaft has a temperature of about 255 ° C., so that when the workpiece enters the degassing chamber, instantaneous evaporation occurs and the temperature of the material rises sharply. Down to. It is advantageous if the material temperature is raised again by external heating or internal conversion of mechanical energy into heat, the lactam residue is again placed under evaporation pressure, and the bubbles formed in the thin film burst. With the vacuum used, the evaporating temperature of the lactam is about 178 ° C., so it is sufficient to keep the condenser temperature at about 150 ° C. so that the lactam can flow off in a free flowing manner. This flash evaporation generates a large amount of bubbles and unexpected volume expansion, so it is particularly advantageous to supply the shaft annulus only from the inside. Thereby, the small running play of the screw acts like a self-cleaning filter by rotation relative to the foam. This filter allows gas to pass, but not bubbles, so that the melt adheres to the screw surface. This adhered melt is mechanically broken. This method of operation is much more reliable than other melt degassing methods using twin screws. In particular, only a fraction of the surface of the two screws is available for gas transport, whereas in this way the entire annular surface over 360 ° is available. In addition, it is very advantageous to provide the foam with as much transport as possible by partial filling of the transport mixing shaft at the point of foam generation. Since the conveying and mixing shafts are provided with the largest possible pitch, the lack of space prevents external forces from acting on the soft and resilient foam. On the inner circumferential surface of the inflow-side damming disk, the processing substance can be directed and expanded in a conical nozzle, so that a predetermined flow direction is obtained in the wedge-shaped area of the subsequent transport mixing shaft. Is achieved, whereby the bubbles are trapped in a non-hermetic, completely closed chamber formed by the surface of the conveying mixing shaft of the inner shaft annulus and the circumferential surface of the central drive shaft. On the other hand, the gas must escape through the running play of the conveying mixing shaft and condense immediately on the outer circumference of the degassing chamber. Reheating of the processing substance is effected by external heating of the central drive shaft and by mixing elements provided on the transport mixing shaft. This is because the viscosity of the substance to be degassed increases very quickly and the foam content is reduced. In addition, the following must be considered: Because the processing material in question is primarily a high value product of quality, the processing material requires a very narrow range for the highest material allowable upper temperature limit. This is because the condensed polymer tends to return to the monomer and the polymerized polymer forms an oligomer. This is both undesirable and impairs quality. Therefore, in this type of degassing process, it is important to externally heat the processing material with a very small temperature gradient so as to obtain more internal heat generation. Because the heat is evenly distributed within the processing material, the bubbles are evenly ruptured and good degassing results are achieved, so that the addition of the foam absorption remover can be largely omitted. . The use of a mixing element in the degassing zone has the further advantage that the gas bubbles are destroyed mechanically and effectively by this mixing element. It is therefore not true that the melt is accelerated by the screw and the inner housing surface adheres unacceptably. This is because, as shown in the experiments, the adhesion of the melt to the screw is many times greater than the centrifugal force generated. This method of operation according to the invention in which the lactam condenses in the machine has the further advantage that the lactam is returned to the feed circuit without any contamination and is not contaminated by the foam absorbing and removing agent. Thus, no or only a small amount of the lactam reaches the vacuum source. Condensation within the machine itself acts as a vacuum source and further requires very little equipment cost. The present invention has the advantage over a twin-screw with synchronous operation that the instantaneous evaporation of such a substance during the instantaneous evaporation cannot be evaluated. Multi-axis machines have at least four times the number of axes. This means that at least four times as much surface area is provided to the processed material for surface renewal. In a multi-axis machine, two circular material streams rotating counter-rotating about their central axis form a thin layer in the outer annulus, so that on the vacuum side in this thin layer, small bubbles containing bubbles Is easily destroyed. In this case, the liberated gas can condense at the point of occurrence without a long detour, as in the case of a twin screw, rather than splitting into the labyrinth passage, which does not need to change direction, for the first time. it can. At least four times the number of transport mixing shafts, if the diameter and the machine length are the same, deliver multiple times the flow rate per unit time for a synchronously operated twin screw depending on the number of threads. I do. The advantage of injecting the material into the processing part of the multi-screw is that the material stream is split into 12 individual streams for the twin-screw, ie the gas load per shaft is Is one sixth of the Another advantage is that the inlet rotates with the baffle. However, they always occupy the same position in the wedge-shaped area of the transport mixing shaft. In the present invention, furthermore, a longitudinal mixing action of the material layers rotating in opposite directions occurs with each other. This effect has not been known until now, since it is not possible with a twin-screw that operates synchronously. The following table gives a rough comparison of the flow rate, residence time, longitudinal mixing action, etc., of both types of machines. Optimizing the multi-axis device according to the purpose and important points of the method can be read from the above table without performing time-consuming and costly experiments. According to Prof. Rumpf of the University of Karlsruhe, Germany, the mixing process will fail if the specified material transport process is not overlapped with this mixing process, regardless of the temperature. Ends in This is the goal of the present invention, which provides the following advantages. The multi-spindle machine is a programmable continuous high-power mixer for low-viscosity and high-viscosity materials with variable residence times and narrow residence time variability. The individual components are distributed very quickly and uniformly and with adjustable shear energy on a multi-axis machine and are intimately mixed with one another. Thus, products that are temperature sensitive and / or temperature sensitive can be processed. In this case, the transport element, which is a mixing element that scrapes itself off, spreads the processing substance on its vacuum side surface in a thin layer, with an excellent surface to volume ratio. The microprocessor can be used by forcibly spreading and turning over the mixture and by large surface updates. Thus, programming is possible and the method can be fully automated. The transport of the substance within the whole machine allows for the highest quality requirements of the end product and allows for hitherto unknown raw material and energy utilization. The mechanical components involved in the method can hardly be further simplified or reduced, enabling outstanding space and energy utilization (power kw, footprint m Two And required space m Three In the case of ／/ mechanical tare weight kg). Therefore, This unique value obtained for this repair machine is Known until now, It is not achievable by methods for removing monomers from the melt. In other implementations, The envelope of the diameter of the addendum circle of the drive pinion provided at both ends of the transport mixing shaft is It is formed smaller than the inside diameter of the housing that closely surrounds the screw. Therefore, At least one co-rotating sealing disc arranged between the inlet pipe and the upstream drive half of the transport mixing shaft, It consists of an axially closed labyrinth ring that is elastic in the radial direction. The center drive shaft and the transport mixing shaft penetrate the seal disk, It is provided in the sealing means. Therefore, In the final assembly, The central drive shaft, together with the transport mixing shaft and its drive pinion, And the sealing disk with the extrusion housing that rotates with the labyrinth ring, It is charged into the screw housing and the inflow pipe, It can be brought to the final driving position. This device is suitable for melting solid thermoplastic synthetic resins. The solid is melted, Requires large radial forces. in this case, Since the same amount of product is supplied to the outer ring and the inner ring, This force offsets each other, Center the screw between them. In addition to it, The outer thread of the screw is more advanced than the inner thread. Thereby, This new longitudinal mixing action, which was heretofore unknown in the case of a synchronously operated twin screw device, has been achieved, Dispensing fluctuations or good homogeneity can be achieved. This longitudinal mixing action is particularly desirable when making colors or alloys. Than such machines of the state of the art, The object is achieved to provide a low-cost solution for melting thermoplastic synthetic resins. I mean, Conventional machines are power take-off devices, Axial bearings, This is because it is very costly with respect to the support and the required space. Furthermore, If the screw diameter and rotation speed are the same, Compared to the twin screw of synchronous operation, Multi-spindle machines have many times the charge, Furthermore, In such machines, a previously unknown longitudinal mixing action is achievable. The drive half of the shaft is located upstream of the material supply, Related to it, Since the problem of sealing the material inlet is solved, This machine is suitable for solid processing, The filling material to be processed only reaches the outer annular part of the transport mixing shaft, Pushed by its solids in the molten part of the machine towards its central axis, This makes it unusable, This problem is solved according to the present invention as follows. That is, Below the material entrance, The problem is solved by the fact that the screw sleeve of every other conveying mixing shaft is reduced to its core diameter at approximately half its upstream length. Current, Rotate in the same direction, The compound which is a twin screw meshing with each other, Melting thermoplastic solids in powder or granule form, Coloring, Used to mix and homogenize. Furthermore, Starting from at least six axes, Using a multi-axis machine as a compounder The purpose of charging a thermoplastic solid of powder or granules is achieved. This multi-axis machine has the same advantages as the compounder described above. Furthermore, When melting such substances, Multi-axis machines are more There are advantages that cannot be evaluated. For example, Multi-axis machines have at least three times the number of axes. this is, This means that at least three times the surface area is provided for surface renewal of the processed material. In a multi-axis machine for this application, Two arc-shaped material flows rotating around the central axis, Rotate in the opposite direction, In the meantime, to center the transport mixing axis, Because there is a problem of loading into a multi-axis machine, For the same diameter and the same machine length, Compared to a twin screw that operates synchronously, The amount of processing per unit time is multiplied. Objects of the present invention are shown in the figures. FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a half of an inlet-side drive unit of a degassing machine driven from below the first embodiment; FIG. Vertical cross-sectional view of the vent port of the venting machine, FIG. Longitudinal cross-sectional view of the outlet drive half of the venting machine driven from below, FIG. Longitudinal sectional view of the screw unit assembled in advance, FIG. Of the drive part on the inlet side of another embodiment of the device according to the invention, FIG. 6 is a longitudinal sectional view taken along the line II of FIG. 6; FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the device taken along line II-II of FIG. 5. FIG. Drive motor omitted, Longitudinal sectional view of the outlet drive half with axial bearing of the central drive shaft, FIG. The drive was omitted, Longitudinal cross-sectional view of the drive half on the inlet side of the compounding machine according to another embodiment of the invention, FIG. Longitudinal section of the drive half on the outlet side of the machine, 10 is Of the material inlet according to the invention, FIG. 8 is a transverse sectional view taken along the line III-III of FIG. 8; FIG. Perspective view of a sealing means illustrated as a labyrinth ring, FIG. A longitudinal sectional view showing the pre-assembled unit of the transport mixing shaft at different scales, FIG. 13 shows different transport paths of the outer annular portion and the inner annular portion. Perspective view of an annular portion of a screw sleeve having six screws, FIG. 14 shows a screw sleeve annular portion having eight screws. It is a figure similar to FIG. FIG. 1 shows the drive half on the inlet side of the degassing machine. Reference numeral 1 denotes a central drive shaft. On the end side of this drive shaft, The central drive gear 1b is driven through involute teeth (especially involute teeth according to DIN 5480) 1a, It is fitted into the central drive gear 1b in a frictionally coupled and complementary manner. The transport mixing shaft 2 is Especially made integrally, The seal profile is a right-hand thread, And especially single-threaded screws due to the long residence time. The transport mixing shaft is arranged in a ring around the central drive shaft, Its end is likewise An involute tooth (particularly an involute tooth according to DIN 5480) 2a is provided for accommodating the pinions 2b that are axially offset from each other. In this pinion, A fine right hand thread 2c for receiving the coated end cap is connected. Although the number of teeth of the involute teeth 2a particularly corresponds to the number of axes used, Must be an integer divisible by 4. It is especially This is because a double thread screw is used in this type of machine. Since the screws must be assembled at 90 ° to each other, Regardless of the screw profile used, You can always use the same gear. On the inlet side of the transport mixing shaft, Downstream of the pinion, A power take-out disc 3 is mounted. The outer periphery 3a of the power take-off disk is formed with a narrow play with respect to the hole 4a of the housing 4 surrounding it. The inner hole 3b is formed with a small play relative to the core diameter 2d of the transport mixing shaft. On the contrary, The inner diameter 3c of the power take-out disc 3 is It is formed so as to be separated from the outer diameter 1c of the central drive shaft. I mean, The main flow of the processed material can reach only the inner annular portion 2e of the transport mixing shaft formed with very little play, This is because a thin layer is formed on the outer annular portion 2f. The pinion is surrounded by an internal gear 5. This internal gear is positioned or axially bolted to the housing by pins 5a and bolts 5b, The connecting parts are vacuum-tightly sealed by a commercially available flat seal 5c formed by winding a V-shaped heat-resistant material. The incoming material 6 The material comes from a machine or equipment placed in the foreground, Passes through a passage 4c in the housing closure plate 4b via the heated conduit 6a, Flows in the axial direction of the intermediate plate 4d, In this intermediate plate, The direction is changed by 90 ° toward the outer diameter of the end cap 2d which rotates with little play. The periphery of the rotating end cap 2d is scraped with a small play by the inner intermediate ring 1f. This intermediate ring is connected to the central drive shaft 1 via the involute teeth 1a so as not to rotate relatively, The upstream flat surface 1g is protected from wear. Similarly, The housing end plate 4b In order to transmit the axial force of the end cap 2d to the housing, The surface on the product side is protected from wear. The intermediate ring 1f is For its axial fixation, In particular, via a fixed seal 1g made of graphite, Pressed against the central drive shaft 1b by a pressing ring 1h, Then, an axial force is obtained through the similar seal 1i, end cap 1k, and bolt 11. Thereby, The central shaft is closed in a vacuum-tight manner to the outer space. Especially because This is because the seals are arranged so as to be connected one after another in the force transmission direction. Sealing the melt chamber against the outer space This is done via a simple slide ring seal 7. The flat surface of the slide ring seal is similarly protected on the product side. On the outer and inner circumference of this slide ring seal, Groove 7a, 7b is provided. This groove makes the remaining cross section of the slide ring seal flexible, For the reverse rotation surface of the intermediate ring 1f, It guarantees a soft and elastic fit within the μm range of the sealing surface. For the housing plate 4b, The seal of the non-rotating slide ring seal 7 is similarly This is performed by the fixed seal 7c. The pressure of this fixed seal is This is performed via the packing retainer 7d and the bolt screw 7e. The axial pressing force of the slide ring seal is It is generated by a bolt 7h via a coil compression spring 7g and an intermediate ring 7f. Therefore, The level of processing and the pressing force on the processing substance can be adjusted externally. The temperature of the housing is adjusted by the heater 8a or 8b. In FIG. A vertical section of the vent 9 is shown. This vent vents around the transport mixing axis over 360 °, The housing 4 is formed by a completely separate and unique housing 9a. This unique housing is provided by a flat seal 5c, a pin 9b and a bolt 9c. It is fixed in position between the housings 4 or bolted axially in a vacuum-tight manner. The vent is used to avoid condensate formation It is closed by the heated inspection glass 9d. in this case, The gas is discharged from the connection port 9e. Thereby, A number of vents can be arranged in the venting section. This vent is With proper formation of the transport mixing shaft, Pressure-independently acting on one another or a degassing housing is formed remote from the conveying mixing shaft, The spacing dimension 9f extends over the entire degassing section, As a result, rapid pigment and / or material changes are possible. In FIG. The longitudinal section of the second drive half on the outlet side of the degassing machine driven from below is shown. in this case, To make it easier to see, The same parts as in FIG. 1 are largely not denoted by reference numbers, The description is also omitted. Material discharge 10 is through the same parts as the material supply, This is done in the opposite direction outside the shaft ring. The central drive shaft 1 is extended, The end is provided with an involute tooth 1t. Through this involute tooth, Driving is performed by a reduction gear device (not shown). To generate pressure to extrude the processing substance into a nozzle or a subsequent unit not shown, An extrusion housing 11 is used at the material outlet. The extrusion housing cooperates with the conveying mixing shaft to generate a large extrusion pressure in the shortest length. I mean, The outer and inner circumferences of this housing are not cut off along the overlap line, This is because no leakage occurs. This can be achieved in two ways. In one approach, Modified by screw sleeve with screw profile fitted, Outer diameter is reduced, The inner diameter is enlarged by the same amount. in this case, The inner diameter of the housing 4 or the outer diameter of the central drive shaft 1 is Same over the length of the extrusion housing. Otherwise, Screw profiles are the same, The diameter of the housing and the center drive shaft is It is changed as in the illustrated embodiment. On the outer and inner peripheral surfaces of the extrusion housing, The screw 11a or 11b which conveys to the upstream is formed. Thereby, The surface is forcibly updated at this point, Lubrication of this peripheral surface is guaranteed, Any burning is avoided. The inner peripheral surface of the hole 11c in the end wall through which the transport mixing shaft passes, At this point, To pass the material, It is formed so as to be separated from the outer peripheral surface 2f of the transport mixing shaft. The end disk 1k at the material inlet is here replaced by an intermediate sleeve 1m. The outer peripheral surface of this intermediate sleeve is In order to improve the heat release for lowering the temperature, With cooling ribs, 1g of fixed seal It is connected to the central pressure ring 1n of the double acting thrust bearing. Axial pressing of the fixed seal 1g; The position of the central drive shaft 1 with respect to the drive device holding plate 12 is fixed. This is performed via the divided ring 1q. This ring is held so as not to fall by the holding ring 1p, Since the pressing bolt 1r acts on the intermediate ring 1s in this ring, A force is transmitted to the pressing ring 1n via the spacer bush 1u. The position of the drive device holding plate 12 with respect to the housing plate 4b is fixed. A threaded screw 12a of three spacer bolts 12b, Guaranteed by bolt 12c. The temperature of the spacer bolt 12b is reduced via the cooling rib 12d. Grease lubricated thrust bearing seals, on the other hand, This is performed via a housing 12e connected to the drive holding plate 12 via bolts 12f, On the other hand, it takes place via labyrinth rings 12g or 12h. The initial load of the double acting thrust bearing is applied via a coil spring 12i located inside the housing 12e. The runnable formation of the degassing machine on the floor is This is performed by the support 12k. On the floor side of this pillar, A swing roller (not shown) is provided. Therefore, A drive motor (not shown) provided with a reduction gear device, In order to fix to the hole 121 provided in the holding plate, There is sufficient space between the drive holding plate and the floor. FIG. 4 shows a pre-assembled screw structure group 13. This screw structure group consists of a central drive shaft 1 with two central drive gears 1b. Around this drive gear, the transport mixing shaft 2 It is incorporated between the inlet plate 3 on the inlet side and the extrusion housing 11 on the outlet side. The transport mixing shaft is on both sides, The pinion 2b having the end cap 2d is supported. FIG. As shown in 6, Drive half A of a degassing condenser according to another embodiment, B is A central drive shaft indicated at 31 is provided. At both ends of this drive shaft, Involute teeth 31a, Via 31b, The same central two drive gears 32a, 32b are fitted in a frictional connection and form-complementary. The same twelve conveying and mixing shafts shown by way of example consist in particular of a shaft 33 forged according to DIN 5480. At both ends of this shaft, The same end caps 34a on both sides coated with chromium oxide 34c, To support 34b, Fine screw 33a, 33b is cut. This fine screw is According to the gradient cut into the screw sleeve of the transport mixing shaft and its set rotation direction, Since it has different thread directions, The end caps can be clamped on their own during operation by frictional forces against the processing material. End cap 34a, Since 34b has a flat portion 34d on the screw side, The assembly can be performed using a box spanner, At that time, the coating 34c is not damaged. On both ends of the forged shaft 33, Adjacent to the outer cap, The same drive pinion 36a, 36b is fitted in a frictional and complementary manner. Thereby, The teeth of the drive pinion are arranged offset from axis to axis. This drive pinion has Screw sleeve 35a, 35b, 35d or mixing elements 35c are inserted alternately in a friction-locking and shape-complementary manner. The screw sleeve is provided with a seal profile 35x for a double thread in particular for this application. Therefore, The radial forces acting on the seal profile are completely symmetric, This offsets each other. The processing substance subjected to a pressure of about 10 bar, By means of a metering pump (not shown, especially a steplessly driven gear pump) Through the inflow pipe 37, Since it is supplied to the end cap 34a which rotates from the radial outside of the shaft annular portion, The subsequent inlet drive half A is likewise under pressure. Because The end face side of this drive half chamber is This is because they are closed by the power take-off disc 39 which rotates together. in this case, A transport mixing shaft and a central shaft extend through the power take-off disk. The closing of the chamber in the drive half by the power take-off disk A housing disc 40 surrounding the power take-off disc; A central drive shaft 31; The tolerance of this power take-off disc with respect to the intermediate ring 33d of the transport mixing shaft rotating together is This is done to guarantee the sealing of this chamber. Especially because This tolerance is This is because it allows only the leakage necessary for lubrication of the quenched slide surface. On the inner peripheral surface 39a of the power take-out disc 39, Depending on the number of axes, A half hole 39b is formed at the center between the axes. The diameter of this half-hole is determined on the one hand by the viscosity of the processing substance, On the other hand, it is possible to generate a pressure higher than the vapor pressure of the substance to be vented contained in the processing substance. This half-hole expands conically downstream, As a result, the half hole is located at the exit side of the end face of the power take-out disc, The shape is a wedge-shaped area 39c. This wedge-shaped area is formed by the transport mixing shaft and the central drive shaft. The processing material directs the flow on the way through the enlarged portion 39d, and its volume expands several times, It appropriately expands and enters the wedge-shaped range 39c of the transport mixing shaft, At that time, it cannot be inserted into the seal gap 35e of the transport mixing shaft. Especially because Due to the large pitch of the screw sleeve 35a on the inlet side, This is because a much larger transport volume is supplied to the expanded processing material than the expanded volume. Thereby, The generated foam never runs out of space, The intrusion of bubbles into the seal gap 35e of the screw sleeve is shut out. Since this foam has a very high affinity for the surface that defines it, It is particularly advantageous that the surfaces defining the foam are forcibly scraped away from each other, This reliably avoids the previously feared adhesion. Since the released gas is still positive pressure in the expansion chamber 41, Flows into the vacuum chamber 42b at a relatively slow speed through the seal gap 35e of the screw sleeve, Directly without detour, Condensing at the inner housing wall 42a of the housing 42 to be cooled, Can be discharged. When using a vacuum, So that the temperature of the housing is up to 30 ° C below the evaporating temperature, Cooling the housing proved to be expedient. This allows the viscosity of the condensate to be as low as possible, The handling operation is simple. An inspection window 42b is provided in the housing 42. The inspection window is closed by a heated and light-transmitting glass plate (not shown). With this glass plate, Monitor the expansion process at the material inlet, The metering of the processing substance can be adjusted. Expansion or flash evaporation ends with a 3D screw length, As a result, the product temperature drops rapidly, The temperature must be increased again to break the foam mechanically. This is achieved by a mixing element 35c located on the transport mixing axis. This mixed element It is known for its twin-acting screw, It is alternately provided with the short screw sleeve 35b disposed therebetween. in this case, The heater 43 acting from the entrance end of the central drive shaft plays an auxiliary role. By increasing the product temperature to a certain value above the evaporation temperature of the substance to be sucked out, And outside the shaft annulus against vacuum, By the action of the thin layer formed on the shaft outer annular part, Since the volume of the foam becomes smaller, In order to achieve the highest degree of filling and thus good self-cleaning of the screw surface, Screw sleeve 35f, The pitch of 35 g can be reduced. On the inner circumference 40a of the end face of the housing disk 40 on the vacuum side, A peeling edge 40b is provided. This peeling edge This end face is wet by the processing substance, Prevents accidental scabbing and contamination over time. In the deepest part of the degassing chamber 42a, A vacuum connection port 42c is provided. This vacuum connection also serves as a condensate drain, Connecting pipe 42d communicating with the vacuum source and the condensate container, 42e. The length of the area where the thin layer bursts bubbles is Depending on viscosity or substance, Depends on the desired degree of degassing of the final product, It may be necessary to connect one or more degassing machines in series. Because, in particular, Such a degassing process, Especially in the case of polycondensation associated therewith, This is because it takes time. I mean, Only after the processing material has undergone a minimum time under temperature during intense mixing, This is because a gas to be removed is formed. Therefore, Until another gas is formed A residence time of up to 30 minutes is required. In particular, heating the degassing condenser It is electrically performed by the mica heater 35 pressed by the fastening belt 34. Each heater is provided with a unique thermocouple. FIG. As shown in 9, The drive half of another embodiment of the compounding machine comprises: A central drive shaft 101 is provided. At both ends of this drive shaft, The same central two drive gears 102a, 102b, Involute teeth 101a, It is fitted by friction connection and shape complement via 101b. The same eight conveying / mixing shafts exemplified here are It consists of a forged shaft 103. At both ends of this shaft, The same end caps 104a on both sides coated with chromium oxide 104c, To support 104b, Fine screw 103a, 103b is formed. This fine screw is Corresponding to the pitch formed on the screw sleeve of the transport mixing shaft and its predetermined rotation direction, It has different thread directions. Therefore, driving, The end cap can be clamped on itself by frictional forces against the processing substance. End cap 104a, Since 104b has a flat portion 104d on the screw side, Can be assembled using a box spanner, At that time, the coating 104c is not damaged. On both ends of the forged shaft 103, The same drive pinion 106a, 106b is Adjacent to the outer end cap, It is fitted in a frictional and complementary fashion. that time, The teeth are offset from one another from axis to axis. Within this drive pinion, Screw sleeve 105a, 105b, 105c, 105d, 105e or, if necessary, a kneading block 105f is fitted in a frictional connection and shape complement. Optimal from a technical point of view for powder or granules, The arrangement of this screw sleeve and kneading block, It is well known for its twin-acting screw that operates synchronously, There is no need to explain here. Screw sleeves are used for this purpose, In particular, two seal profiles 105x are provided. Therefore, The radial forces acting on the seal profile are completely symmetric, Therefore, they cancel each other. Below the material inlet 110z, Every other shaft screw sleeve 105b (FIG. 10) extends over at least approximately half of its half length (FIG. 8). Since it is reduced to its core diameter on the upstream side, The processing substance can also be supplied to the inner shaft annular portion 103y. Loading the processing material into the machine with a hopper full of processing material has proven to be expedient. Thereby, Both shaft annular portions 105y, The 105z can distribute its own transport (separated separately). I mean, As is clear from the table, The screws work the same in quantity, Because they travel different distances in the same time, In relation to the annulus rotation, This is because different amounts are transported (FIG. 13, 14). Furthermore, It is expedient if the screw sleeve 105a has the smallest possible pitch upstream of the material inlet. Thereby, The best possible sealing action can be achieved. Between the screw sleeve 105a and the drive pinion l106a on the inlet side, The spacer bush 107 is arranged. The role of this spacer bush is Accommodating a sealing means 109a acting on the transport mixing shaft in the sealing disk 108; When two sealing disks are used, the flanges 107a attached to the sealing disks keep the sealing disks apart. It has proven to be expedient to provide two sealing discs which are separated from one another. Thereby, The temperature in the inlet tube 110, which can be 200 ° C., Without moving into the drive half 112 on the upstream side of the transport mixing shaft, At the same time, the sealing means 109a, 109 b, The action of 109c can be monitored. On the entrance side of the central drive shaft 101, Below the sealing disk 108 and in the groove on its outer periphery, The sealing means 109b formed identically, 110c is located (as shown in FIG. 11). This sealing means acts on the inner peripheral surface 110a of the receiving housing 110 or the recess 114a of the internal gear 114 provided therefor. Such sealing means, It is particularly advantageous because it operates completely without maintenance. Especially when the grease does not run out, No wear, Withstand high temperatures, Axial sliding of the parts to be sealed from each other is possible without difficulty. Both drive halves 112, The transmission of force 113 The fixed internal gear 114, This is done via 115. This internal gear is fixed in position to the inlet tube 110 and the housing 116 through the fitting pin 117, Bolt 118, It is bolted in the axial direction via 119. The distance between the sealing disks 108 is This is performed via a spacer bush 120 on the housing side. This spacer bush is fitted into a bolt 118. Both end caps 104a, 104b is filled plate 121a with small play, 121b. The inner contour of this filling plate corresponds to the outer contour of the end cap. The end cap has a small axial play with the end plates 122a, It is fixed in the axial direction by 122b. This end plate is on its flat surface opposite the end cap, Similarly, a chromium oxide layer 122c is provided. The inside contour of this end plate is The spacer sleeve 101d is formed so as to pass through the end plate 122a on the driving side. The spacer sleeve is fitted to the center drive shaft 101 via the involute teeth 1a so as not to rotate relative to the center drive shaft 101. On the outlet side, the inner contour of the end plate 122b is: It matches the outer contour of the shaft tip 101c that penetrates it. The shaft tip is firmly bolted to the central drive shaft 101 via a spacer ring 101d. The outer contour of this spacer ring matches the outer contour of end cap 104b. The axial fixing of the central drive shaft 101 is performed by an axial bearing 123, a bearing housing 124 and a joint half 125, which have a double action. in this case, Power transmission is on the shaft side, It is performed on the end face 1c of the central drive shaft 1 from the bolt 126 via the pressing disk 127, Through the housing 124 on the housing side, This is performed on the end plate 122a provided with the bolt 128. FIG. 9 corresponding to the inclination direction of the screw sleeve, The rotation direction of the transport mixing shaft is indicated by AA in FIG. The central drive shaft is BB, The rotating shaft ring is indicated by CC. As mentioned above, Because the inlet pipe 110 is exposed to high temperature, In particular, gentle cooling by compressed air is performed via the cooling rib 110b, The air guide is hole 110c, This is done via 110d. The end plate 122b on the outlet side is It is formed to have a discharge hole 130 inside. In this end plate, A pressure tube 132 that withstands high pressure is bolted via a bolt 131 and a flange 133. This pressure tube is a nozzle for granulation, One or more units connected to the machine described above, Or connected to another melt consumer, The extrusion pressure required for that is With the extrusion housing 129 cooperating with the screw sleeve 105e, It occurs at the shortest dam length. Processing materials to be melted, In order to be able to work as large a heating surface as possible, Inside the central drive shaft 101 with a hollow hole, A fixed heater rod 136 having both ends coated with chromium oxide 136a is inserted. The tapered unheated mounting tube 136 on the inlet side of the heater rod is Built-in heater power supply wire and thermocouple wire, Through a drive not shown, It is fixed so as not to rotate relatively at its end. In FIG. An annulus consisting of six screw sleeves with a pitch of the double thread of the conveying mixing shaft is shown. At a of the outer annular shaft portion, The sculpture clay is filled in the screw thread (groove). Therefore, After one rotation of the annulus, This thread is visible again at b after 5 threads. Similarly, At c of the inner shaft annular portion, The threads (grooves) are filled with sculpture clay. The sculptural clay advances axially by one thread after one revolution of the annulus at c. In FIG. An annular portion is formed by the same eight screw sleeves, The threads (grooves) are filled with sculpture clay. Thereby, When the annular part makes one rotation, The axial movement distance of the outer annular part relative to the inner annular part is 5 in FIG. 13: For one, 6: 2. This different axial travel distance of the biaxial ring The longitudinal mixing action described above will occur. This longitudinal mixing action is As is clear from the table above, The effect can be influenced by the number of threads and the number of shafts. Thereby as well, The residence time of this machine can also be changed.

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年４月７日（１９９８．４．７） 【補正内容】 請求の範囲 １．固定されたハウジング（４）を備え、このハウジング内で、回転する環状部 内に配置された搬送混合軸（２）が同じ回転方向に回転し、軸線平行で、加工処 理物質を互いに掻き取り、内側の駆動軸（１）と外側のハウジング（４）に接す る、粘性の液体や物質、特に熱可塑性の溶融物と高分子ポリマーを着色、ガス抜 き、混合および均質化するための装置において、ハウジング外壁から半径方向に 向けて軸環状部へそして軸環状部の端範囲への材料の供給および排出（６）が垂 直に配置したハウジング（４）内で行われ、上側と下側の駆動半部が鏡像対称に 形成され、組み立てのために、搬送混合軸（２）がそのピニオン（２ｂ）および 端キャップ（２ｄ）と共に、駆動軸（１）が流入側の動力取出し円板（３９およ び流出側の押出しハウジング（１１）と共に、予め組み立てられたユニット（１ ３）としてハウジング（４）に挿入可能であることを特徴とする装置。 ２．ピニオン（２ｂ）と流入側の搬送混合軸（２）の間に設けられた動力取出し 板（３）が、その内周面（３ｃ）が中央の駆動軸（１）に対して離隔されるよう に形成されていることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３．押出しハウジング（１１）の外周壁と内周壁（１１ａ，１１ｂ）に、上流側 へ搬送するねじが１つずつ形成され、貫通孔（ｌｌｃ）の内周面がそれを貫通す る搬送混合軸（２）に対して離隔されていることを特徴とする請求項１または２ 記載の装置。 ４．搬送混合軸（２）がコーティングされたその端キャップ（２ｄ）によって、 コーティングされた二つハウジング端板（４ｂ）の間で軸方向に支承されている こことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の装置。 ５．スクリュー外側環状部（２ｆ）の薄層の厚さを調節するために、スクリュー 内側環状部（２ｅ）に、その搬送能力よりも多い製品を供給可能であることを特 徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。 ６．固有の駆動装置を１個ずつ備えた複数の装置が、その搬送混合軸（２）の数 と関係なく、管路によって直列に接続されて長い滞留時間を有するガス抜きユ ニットを形成し、加工処理物質が手前に接続配置された機械を出た後で初めて、 後続の機械の駆動装置を始動することができることを特徴とする請求項１〜５の いずれか一つに記載の装置。 ７．ガス抜き長さ全長にわたってハウジング（４）が搬送混合軸（２）に対して 離隔されて形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載 の装置。 ８．装置の両端に、同一のスライドリングシール（７）が取付けられ、このスラ イドリグシールが外部から調節可能に形成されていることを特徴とする請求項１ 〜７のいずれか一つに記載の装置。 ９．中央軸（３１）の駆動されない軸端部から、固定されたヒータ棒（４３）が 挿入可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の装置。 10．回転する環状部内に互いに狭い遊びでもって配置された搬送混合軸（３３） が軸線平行で、同じ回転方向に回転し、そして互いに係合し、その表面が互いに 物質を掻き取り、その歯が搬送混合軸を密接して取り囲みかつ搬送混合軸を両端 側から駆動する中央の駆動軸（３１）から物質を強制的に掻き取り、搬送混合軸 がその環状部外面に薄層を形成し、加工処理物質が、軸の数に一致する数の、円 錐状に広がるノズル（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）を経て、すべての側を自己洗浄 しかつ閉鎖された気密でない膨張室（４１）内に、流れを方向づけて入って膨張 し、その際発生するガスが搬送混合軸（３５ｘ）の運転遊びを通って外部に逃げ ることができ、加工処理物質が瞬間蒸発した後で、一方では中央の駆動軸内で作 用するヒータ（４３）によって、他方では搬送混合軸上に設けられた混合要素（ ３５ｃ）によって、蒸発すべき物質の蒸発温度に再びもたらされ、搬送混合軸が そのガス抜き長さ全長にわたって、冷却可能な離隔されたハウジング（４２）に よって取り囲まれ、蒸発したガスが冷却されるガス抜き室（４２ａ）の内壁（４ ２ｂ）で凝縮し、凝縮液が、真空源を接続した、ガス抜き室の最も低い個所（４ ２ｃ，４２ｄ，４２ｅ）から排出可能であることを特徴とする請求項１〜９のい ずれか一つに記載の装置。 11．堰止めディスク（３９）の内周面（３９ａ）に、半円孔（３９ｂ）が搬送混 合軸の軸中心に形成され、この半円孔が下流で円錐状（３９）に拡がり、ノズ ル出口側においてこの拡がり部が後続の搬送混合軸のくさび状プロフィル（３９ ｃ）を備え、加工処理物質がこの半ノズル（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）内で膨張 することができ、それによってその流れ方向がこのくさび状範囲（３９ｃ）内で 決定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装置。 12．堰止め円板（３９）の下流に、スクリュースリーブ（３５ａ）と混合要素（ ３５ｃ）が交互に設けられ、スクリュースリーブのピッチが加工処理物質の容積 の低下に相応して小さくなっていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか 一つに記載の装置。 13．固定されたハウジング（１０４）を備え、このハウジングの軸線に沿って、 回転する環状部内に互いに狭い遊びでもって配置された軸（１０３）が、同じ回 転方向に回転し、軸線平行で、その表面が互いに加工処理物質を掻き取り、狭い 遊びでもって軸を取り囲むハウジング（１０４）またはハウジングによって取り 囲まれた駆動軸（１０３）がその歯によって加工処理物質を強制的に掻き取り、 搬送混合軸（１０５）の両端側に配置された駆動ピニオン（１０６ａ，１０６ｂ ）の歯先円直径の包絡線が、搬送混合軸（１０５）を取り囲むハウジング（１１ ０，１１６）の内径（１１０ａ，１１６ａ）よりも小さく形成され、中央の駆動 軸（１０１）と搬送混合軸（１０５）が、入口管（１１０）と搬送混合軸（１０ ５）の上流の駆動半部（１１２）の間に設けられた、一緒に回転する少なくとも １個のシール円板（１０８）を貫通し、このシール円板がシール手段（１０９ａ ，１０９ｂ，１０９ｃ）内に設けられ、このシール手段が軸方向において閉鎖さ れ半径方向に弾性を有するラビリンスリング（１０９）からなっていることを特 徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の装置。 14．物質流入部の下方で、一つおきの搬送混合軸（１０５）のスクリュースリー ブ（１０５ｂ）が、ほぼその上流の縦方向半部のところで、そのコア直径（１５ ０ｂ）に小さくなっていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記 載の項までのいずれかに記載の装置。 15．搬送混合軸（１０５）が、コーティングしたその端キャップ（１０４ａ，１ ０４ｂ）によって、コーティングした２枚のハウジング端板（１２２ａ，１２２ ｂ）の間で、軸方向遊びをもって軸方向に支承されていることを特徴とする請求 項１〜１４のいずれか一つに記載の装置。 16．搬送混合軸（１０５）の流出側端部に、一緒に回転する押出しハウジング（ １２９）が設けられ、この押出しハウジングが内周壁と外周壁に、上流に搬送す るねじ（１２９ａ，１２９ｂ）を１つずつ有し、貫通孔（１２９ｃ）の内周面が それを貫通する搬送混合軸（１０５）に対して離隔されていることを特徴とする 請求項１〜１５のいずれか一つに記載の装置。 17．中空に穿孔した中央の駆動軸（１０１）の流出側端部に、固定のヒータ棒（ １３６）が挿入され、このヒータ棒の両端側が特に酸化クロム（１３６ａ）によ ってコーティングされ、流入側に細くなっている加熱されない、ヒータ棒の装着 管（１３６ｂ）が、ヒータ給電線と特に熱電対導線を有し、コンパウンダの駆動 装置を通って案内され、そして特にねじれないように固定されていることを特徴 とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の装置。 18．最終組み立ての際に、中央の駆動軸（１０１）が搬送混合軸（１０５）とそ の駆動ピニオン（１０６ａ，１０６ｂ）と共に、そしてシール円板（１０８）が そのラビリンスリング（１０９）と一緒に回転する押出しハウジング（１２９） と共に、スクリューハウジング（１１６）と流入管（１１０）に挿入され、運転 最終位置までもたらすことが可能であることを特徴とする請求項１〜１７のいず れか一つに記載の装置。 19．物質流出口（１３０）が管路を介して材料入口に接続されていることを特徴 とする請求項１〜１８のいずれか一つに記載の装置。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Submission date] April 7, 1998 (1998.4.7) [Correction contents]                                 The scope of the claims 1. A fixed housing (4), in which a rotating annulus The mixing shaft (2) arranged in the inside rotates in the same rotational direction, is parallel to the axis, and Scraping the physical material together and contacting the inner drive shaft (1) and the outer housing (4) Color and degas viscous liquids and substances, especially thermoplastic melts and high molecular weight polymers. Equipment for mixing, homogenizing, Supply and discharge (6) of the material to the shaft annulus and to the end region of the shaft annulus This takes place in a vertically arranged housing (4), the upper and lower drive halves being mirror-image symmetric. Once formed and for assembly, the transport mixing shaft (2) has its pinion (2b) and Along with the end cap (2d), the drive shaft (1) is connected to the inflow side power take-off disc (39 and 39). The pre-assembled unit (1) with the extrusion housing (11) on the outlet side An apparatus characterized by being insertable into the housing (3) as 3). 2. Power take-off provided between the pinion (2b) and the inlet mixing shaft (2) The plate (3) is such that its inner peripheral surface (3c) is spaced from the central drive shaft (1). The device according to claim 1, wherein the device is formed as: 3. The outer peripheral wall and the inner peripheral wall (11a, 11b) of the extrusion housing (11) are provided on the upstream side. Screws are formed one by one, and the inner peripheral surface of the through hole (llc) passes through it. 3. The conveying and mixing shaft (2), which is spaced apart from the conveying and mixing shaft (2). The described device. 4. With its end cap (2d) coated with the transport mixing shaft (2), Axially mounted between the two coated housing end plates (4b) Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that: 5. To adjust the thickness of the thin layer of the screw outer annular part (2f), Specially, it is possible to supply more products to the inner annular portion (2e) than the carrying capacity. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: 6. A plurality of devices, each with its own drive, is the number of transport mixing shafts (2) Irrespective of the type of venting device connected in series by a pipeline and having a long residence time Only after leaving the machine where the knitting is formed and the processing substance is arranged in the foreground, 6. The method according to claim 1, wherein the drive of a subsequent machine can be started. An apparatus according to any one of the preceding claims. 7. The housing (4) moves relative to the transport mixing shaft (2) over the entire length of the degassing length. 7. The semiconductor device according to claim 1, wherein the antenna is formed at a distance. Equipment. 8. The same slide ring seal (7) is attached to both ends of the device. 2. The idling seal is formed so as to be adjustable from the outside. An apparatus according to any one of claims 1 to 7. 9. From the undriven shaft end of the central shaft (31), a fixed heater rod (43) is 9. The device according to claim 1, wherein the device is insertable. Ten. Conveying and mixing shafts (33) arranged with narrow play in the rotating annulus Are axis-parallel, rotate in the same direction of rotation, and engage each other so that their surfaces Scrape off the substance, its teeth closely surrounding the transport mixing shaft and both ends of the transport mixing shaft The material is forcibly scraped off from the central drive shaft (31) driven from the side, and the transport mixing shaft Form a thin layer on the outer surface of the annulus, and the material to be processed has a number of circles corresponding to the number of axes. Self-cleaning on all sides through conical nozzles (39b, 39c, 39d) Flow into a closed and closed non-hermetic expansion chamber (41) The gas generated at that time escapes through the play of the transport mixing shaft (35x) to the outside. After the processing material has flashed off, but on the one hand in the central drive shaft. On the other hand, the mixing element (43) provided on the transport mixing shaft 35c) again brings the evaporation temperature of the substance to be evaporated and the transport mixing axis Over the entire length of its venting, a separate, coolable housing (42) Therefore, the inner wall (4) of the degassing chamber (42a) surrounded and cooled by the evaporated gas. The condensate is condensed in 2b) and the condensate is collected at the lowest point (4 2c, 42d, 42e) can be discharged. An apparatus according to any one of the preceding claims. 11． A semicircular hole (39b) is conveyed on the inner peripheral surface (39a) of the blocking disk (39). The semi-circular hole is formed at the center of the axis of the joint shaft, and expands in a conical shape (39) on the downstream side. On the outlet side, this divergence forms a wedge-shaped profile (39 c), the processing material expands in this half nozzle (39b, 39c, 39d) So that the flow direction is within this wedge-shaped area (39c) Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that it is determined. 12． Downstream of the blocking disk (39), a screw sleeve (35a) and a mixing element ( 35c) are alternately provided, and the pitch of the screw sleeve is the volume of the processing substance. 12. The method according to claim 1, wherein the value is reduced in accordance with a decrease in the value. Device according to one. 13. With a fixed housing (104), along the axis of the housing, The shafts (103), which are arranged with narrow play in the rotating annulus, are Rotate in the direction of rotation, parallel to the axis, the surfaces of which scrape the processing material together and are narrow The housing (104) surrounding the shaft with play or the housing The enclosed drive shaft (103) forcibly scrapes the processing material by its teeth, Drive pinions (106a, 106b) arranged at both ends of the transport mixing shaft (105) ) Encloses the conveying mixing shaft (105). 0, 116) smaller than the inner diameter (110a, 116a), The shaft (101) and the transport mixing shaft (105) are connected to the inlet pipe (110) and the transport mixing shaft (10). 5) at least one rotating between the drive halves (112), One sealing disk (108) is penetrated, and the sealing disk (109a) , 109b, 109c), the sealing means being axially closed. And a labyrinth ring (109) having elasticity in the radial direction. Apparatus according to any one of claims 1 to 12, characterized in that: 14. Below the material inlet, the screw three of every other transport mixing shaft (105) (105b) has its core diameter (15 0b), which is reduced to any one of claims 1 to 13. Apparatus according to any of the preceding paragraphs. 15． The transport mixing shaft (105) has its end cap (104a, 1) coated. 04b), the two coated housing end plates (122a, 122a) b) between b), axially supported with axial play Item 15. The apparatus according to any one of Items 1 to 14. 16． At the outflow end of the conveying mixing shaft (105), a co-rotating extrusion housing ( 129), and this extrusion housing is transported upstream to the inner peripheral wall and the outer peripheral wall. Screw (129a, 129b), and the inner peripheral surface of the through hole (129c) Characterized in that it is separated from the transport mixing shaft (105) passing therethrough. Apparatus according to any of the preceding claims. 17． A fixed heater rod ( 136) is inserted, and both ends of the heater rod are made of chromium oxide (136a). Non-heated heater rods that are coated and tapered on the inlet side A tube (136b) having a heater feed and, in particular, a thermocouple wire, for driving the compounder Characterized by being guided through the device and especially fixed so as not to twist Apparatus according to any one of the preceding claims. 18． At the time of final assembly, the central drive shaft (101) and the transport mixing shaft (105) With the drive pinions (106a, 106b) of the Extrusion housing (129) rotating with its labyrinth ring (109) With the screw housing (116) and the inlet pipe (110) 18. The method as claimed in claim 1, wherein the device can be brought to a final position. An apparatus according to any one of the preceding claims. 19. The substance outlet (130) is connected to the material inlet via a pipe line. Apparatus according to any one of the preceding claims.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９６４４８４０．９ (32)優先日 平成８年10月29日(1996．10．29) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＪＰ，ＵＳ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (31) Priority claim number 19644840.9 (32) Priority date October 29, 1996 (Oct. 29, 1996) (33) Priority country Germany (DE) (81) Designated country JP, US

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．固定されたハウジングを備え、このハウジング内で、回転する環状部内に配 置された搬送混合軸が同じ回転方向に回転し、軸線平行で、加工処理物質を互い に掻き取り、内側の駆動軸と外側のハウジングに接する、粘性の液体や物質、特 に熱可塑性の溶融物と高分子ポリマーを着色、ガス抜き、混合および均質化する ための装置において、材料の供給および排出が垂直に配置したハウジング内でか つ軸環状部の外側で行われ、両駆動半部が鏡像対称に形成され、組み立てのため に、搬送混合軸がそのピニオン、端キャップ、流入側の動力取出し円板および流 出側の押出しハウジングと共に、予め組み立てられたユニットとしてハウジング に挿入可能であることを特徴とする装置。 ２．ピニオンと流入側の搬送混合軸の間に設けられた動力取出し板が、その内周 面が中央の駆動軸に対して離隔されるように形成されていることを特徴とする請 求項１記載の装置。 ３．押出しハウジングの外周壁と内周壁に、上流側へ搬送するねじが１つずつ形 成され、貫通孔の内周面がそれを貫通する搬送混合軸に対して離隔されているこ とを特徴とする請求項１または２記載の装置。 ４．搬送混合軸がコーティングされたその端キャップによって、コーティングさ れた二つハウジング端板の間で軸方向に支承されているこことを特徴とする請求 項１〜３のいずれか一つに記載の装置。 ５．スクリュー外側環状部の薄層の厚さを調節するために、スクリュー内側環状 部に、その搬送能力よりも多い製品を供給可能であることを特徴とする請求項１ 〜４のいずれか一つに記載の装置。 ６．固有の駆動装置を１個ずつ備えた複数の装置が、その搬送混合軸の数と関係 なく、管路によって直列に接続されて長い滞留時間を有するガス抜きユニットを 形成し、加工処理物質が手前に接続配置された機械を出た後で初めて、後続の機 械の駆動装置を始動することができることを特徴とする請求項１〜５のいずれか 一つに記載の装置。 ７．ガス抜き長さ全長にわたってハウジングが搬送混合軸に対して離隔されて形 成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の装置。 ８．装置の両端に、同一のスライドリングシールが取付けられ、このスライドリ グシールが外部から調節可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜７の いずれか一つに記載の装置。 ９．中央軸の駆動されない軸端部から、固定されたヒータ棒が挿入可能であるこ とを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の装置。 10．回転する環状部内に互いに狭い遊びでもって配置された搬送混合軸が軸線平 行で、同じ回転方向に回転し、そして互いに係合し、その表面が互いに物質を掻 き取り、その歯が搬送混合軸を密接して取り囲みかつ搬送混合軸を両端側から駆 動する中央の駆動軸から物質を強制的に掻き取り、搬送混合軸がその環状部外面 に薄層を形成する、特に請求項１〜９のいずれか一つに記載の、粘性物質、特に ポリマーをガス抜きするための装置において、加工処理物質が、軸の数に一致す る数の、円錐状に広がるノズル（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）を経て、すべての側 を自己洗浄しかつ閉鎖された気密でない膨張室（４１）内に、流れを方向づけて 入って膨張し、その際発生するガスが搬送混合軸（３５ｘ）の運転遊びを通って 外部に逃げることができ、加工処理物質が瞬間蒸発した後で、一方では中央の駆 動軸内で作用するヒータ（４３）によって、他方では搬送混合軸上に設けられた 混合要素（３５ｃ）によって、蒸発すべき物質の蒸発温度に再びもたらされ、搬 送混合軸がそのガス抜き長さ全長にわたって、冷却可能な離隔されたハウジング （４２）によって取り囲まれ、蒸発したガスが冷却されるガス抜き室（４２ａ） の内壁（４２ｂ）で凝縮し、凝縮液が、真空源を接続した、ガス抜き室の最も低 い個所（４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ）から排出可能であることを特徴とする装置。 11．堰止めディスク（３９）の内周面（３９ａ）に、半円孔（３９ｂ）が搬送混 合軸の軸中心に形成され、この半円孔が下流で円錐状（３９）に拡がり、ノズル 出口側においてこの拡がり部が後続の搬送混合軸のくさび状プロフィル（３９ｃ ）を備え、加工処理物質がこの半ノズル（３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ）内で膨張す ることができ、それによってその流れ方向がこのくさび状範囲（３９ｃ）内で決 定されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装 置。 12．堰止め円板（３９）の下流に、スクリュースリーブ（３５ａ）と混合要素（ ３５ｃ）が交互に設けられ、スクリュースリーブのピッチが加工処理物質の容積 の低下に相応して小さくなっていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか 一つに記載の装置。 13．固定されたハウジングを備え、このハウジングの軸線に沿って、回転する環 状部内に互いに狭い遊びでもって配置された軸が、同じ回転方向に回転し、軸線 平行で、その表面が互いに加工処理物質を掻き取り、狭い遊びでもって軸を取り 囲むハウジングまたはハウジングによって取り囲まれた駆動軸がその歯によって 加工処理物質を強制的に掻き取る、特に請求項１〜１２のいずれか一つに記載の 、熱可塑性合成樹脂、特に固体の形態の高分子ポリマーを溶融、着色および均質 化するための装置において、搬送混合軸（１０５）の両端側に配置された駆動ピ ニオン（１０６ａ，１０６ｂ）の歯先円直径の包絡線が、搬送混合軸（１０５） を取り囲むハウジング（１１０，１１６）の内径（１１０ａ，ｌ１６ａ）よりも 小さく形成され、中央の駆動軸（１０１）と搬送混合軸（１０５）が、入口管（ １１０）と搬送混合軸（１０５）の上流の駆動半部（１１２）の間に設けられた 、一緒に回転する少なく(とも１個のシール円板（１０８）を貫通し、このシー ル円板がシール手段（１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ）内に設けられ、このシー ル手段が軸方向において閉鎖され半径方向に弾性を有するラビリンスリング（１ ０９）からなっていることを特徴とする装置。 14．物質流入部の下方で、一つおきの搬送混合軸（１０５）のスクリュースリー ブ（１０５ｂ）が、ほぼその上流の縦方向半部のところで、そのコア直径（１５ ０ｂ）に小さくなっていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記 載の項までのいずれかに記載の装置。 15．搬送混合軸（１０５）が、コーティングしたその端キャップ（１０４ａ，１ ０４ｂ）によって、コーティングした２枚のハウジング端板（１２２ａ，１２２ ｂ）の間で、軸方向遊びをもって軸方向に支承されていることを特徴とする請求 項１〜１４のいずれか一つに記載の装置。 16．搬送混合軸（１０５）の流出側端部に、一緒に回転する押出しハウジング（ １２９）が設けられ、この押出しハウジングが内周壁と外周壁に、上流に搬送す るねじ（１２９ａ，１２９ｂ）を１つずつ有し、貫通孔（１２９ｃ）の内周面が それを貫通する搬送混合軸（１０５）に対して離隔されていることを特徴とする 請求項１〜１５のいずれか一つに記載の装置。 17．中空に穿孔した中央の駆動軸（１０１）の流出側端部に、固定のヒータ棒（ １３６）が挿入され、このヒータ棒の両端側が特に酸化クロム（１３６ａ）によ ってコーティングされ、流入側に細くなっている加熱されない、ヒータ棒の装着 管（１３６ｂ）が、ヒータ給電線と特に熱電対導線を有し、コンパウンダの駆動 装置を通って案内され、そして特にねじれないように固定されていることを特徴 とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の装置。 18．最終組み立ての際に、中央の駆動軸（１０１）が搬送混合軸（１０５）とそ の駆動ピニオン（１０６ａ，１０６ｂ）と共に、そしてシール円板（１０８）が そのラビリンスリング（１０９）と一緒に回転する押出しハウジング（１２９） と共に、スクリューハウジング（１１６）と流入管（１１０）に挿入され、運転 最終位置までもたらすことが可能であることを特徴とする請求項１〜１７のいず れか一つに記載の装置。 19．物質流出口（１３０）が管路を介して、請求項１〜９のいずれか一つに記載 の少なくとも１つの装置の材料入口に接続されていることを特徴とする請求項１ 〜１８のいずれか一つに記載の装置。[Claims] 1. A fixed housing is provided within which a rotating annulus is disposed. The conveyed mixing shafts rotate in the same direction of rotation, are parallel to the axis, and Viscous liquids or substances, especially in contact with the inner drive shaft and the outer housing. Color, degas, mix and homogenize thermoplastic melts and high molecular weight polymers For the supply and discharge of material in a vertically arranged housing This is done outside the shaft ring, and both drive halves are formed mirror-symmetrically for assembly. In addition, the transport mixing shaft has its pinion, end cap, inflow side power take-off disk and flow Housing as a pre-assembled unit, with an exit extrusion housing A device that can be inserted into a device. 2. A power take-out plate provided between the pinion and the transport mixing shaft on the inflow side The surface is formed so as to be spaced from a central drive shaft. The device of claim 1. 3. One screw to be conveyed to the upstream side is formed on the outer peripheral wall and the inner peripheral wall of the extrusion housing. And the inner peripheral surface of the through hole is separated from the transport mixing shaft passing through it. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein: 4. The transport mixing shaft is coated by its coated end cap. Mounted axially between the two housing end plates Item 5. The apparatus according to any one of Items 1 to 3. 5. In order to adjust the thickness of the thin layer of the screw outer ring, the screw inner ring 2. The apparatus according to claim 1, wherein more products can be supplied to the section than the transport capacity. The apparatus according to any one of claims 4 to 4. 6. Multiple devices, each with its own drive, relate to the number of transport mixing axes And a degassing unit with a long residence time connected in series by a pipeline Only after forming and leaving the machine in which the processing substance is connected to the 6. The device according to claim 1, wherein the drive of the machine can be started. Device according to one. 7. The housing is separated from the transport mixing shaft over the entire length of the degassing length. Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that it is constructed. 8. The same slide ring seal is attached to both ends of the device. The seal according to claim 1, wherein the seal is externally adjustable. An apparatus according to any one of the preceding claims. 9. The fixed heater rod can be inserted from the undriven shaft end of the center shaft. The device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that: Ten. The transport mixing shafts, which are arranged with narrow play in the rotating annular part, In a row, they rotate in the same rotational direction and engage each other, the surfaces of which scratch each other And the teeth closely surround the transport mixing shaft and drive the transport mixing shaft from both ends. The material is forcibly scraped from the moving central drive shaft and the transport mixing shaft is Forming a thin layer on the viscous substance, especially according to any one of claims 1 to 9, In a device for degassing a polymer, the processing substance corresponds to the number of shafts. Through a number of conical nozzles (39b, 39c, 39d) on all sides Self-cleaning and directing the flow into a closed non-hermetic expansion chamber (41) The gas generated at that time passes through the driving play of the transport mixing shaft (35x). It can escape to the outside and after the processing material has flashed By means of a heater (43) acting in the drive shaft, on the other hand provided on the transport mixing shaft By the mixing element (35c), it is brought back to the evaporation temperature of the substance to be evaporated and transported. A separate housing in which the mixing shaft can be cooled over its entire degassing length A degassing chamber (42a) surrounded by (42) and in which evaporated gas is cooled The condensate is condensed on the inner wall (42b) of the degassing chamber, which is connected to a vacuum source. Device capable of being discharged from various places (42c, 42d, 42e). 11． A semicircular hole (39b) is conveyed on the inner peripheral surface (39a) of the blocking disk (39). The semicircular hole is formed at the center of the axis of the joint shaft, and this semicircular hole expands conically (39) downstream, and On the outlet side, this flared part is a wedge-shaped profile (39c ), The processing substance expands in this half nozzle (39b, 39c, 39d) So that the flow direction is determined within this wedge-shaped area (39c). The device according to any one of claims 1 to 10, wherein Place. 12． Downstream of the blocking disk (39), a screw sleeve (35a) and a mixing element ( 35c) are alternately provided, and the pitch of the screw sleeve is the volume of the processing substance. 12. The method according to claim 1, wherein the value is reduced in accordance with a decrease in the value. Device according to one. 13. A ring having a fixed housing and rotating along the axis of the housing; The shafts, which are arranged with narrow play in the shape, rotate in the same Parallel, the surfaces of which scrape away the processing material from each other and The surrounding housing or the drive shaft surrounded by the housing is Forcibly scraping the processing substance, in particular according to any one of claims 1 to 12 Melts, colors and homogenizes thermoplastic synthetic resins, especially high molecular weight polymers in solid form Of the transport mixing shaft (105). The envelope of the diameter of the tip circle of the union (106a, 106b) is indicated by the transport mixing shaft (105). Than the inner diameter (110a, 116a) of the housing (110, 116) surrounding the It is formed small, and the central drive shaft (101) and the transport mixing shaft (105) are connected to the inlet pipe ( 110) and the drive half (112) upstream of the transport mixing shaft (105). , Rotating together (at least through one sealing disk (108), A disk is provided in the sealing means (109a, 109b, 109c). The labyrinth ring (1) is closed in the axial direction and has elasticity in the radial direction. 09). 14. Below the material inlet, the screw three of every other transport mixing shaft (105) (105b) has its core diameter (15 0b), which is reduced to any one of claims 1 to 13. Apparatus according to any of the preceding paragraphs. 15． The transport mixing shaft (105) has its end cap (104a, 1) coated. 04b), the two coated housing end plates (122a, 122a) b) between b), axially supported with axial play Item 15. The apparatus according to any one of Items 1 to 14. 16． At the outflow end of the conveying mixing shaft (105), a co-rotating extrusion housing ( 129), and this extrusion housing is transported upstream to the inner peripheral wall and the outer peripheral wall. Screw (129a, 129b), and the inner peripheral surface of the through hole (129c) Characterized in that it is separated from the transport mixing shaft (105) passing therethrough. Apparatus according to any of the preceding claims. 17． A fixed heater rod ( 136) is inserted, and both ends of the heater rod are made of chromium oxide (136a). Non-heated heater rods that are coated and tapered on the inlet side A tube (136b) having a heater feed and, in particular, a thermocouple wire, for driving the compounder Characterized by being guided through the device and especially fixed so as not to twist Apparatus according to any one of the preceding claims. 18． At the time of final assembly, the central drive shaft (101) and the transport mixing shaft (105) With the drive pinions (106a, 106b) of the Extrusion housing (129) rotating with its labyrinth ring (109) With the screw housing (116) and the inlet pipe (110) 18. The method as claimed in claim 1, wherein the device can be brought to a final position. An apparatus according to any one of the preceding claims. 19. 10. The material outlet according to claim 1, wherein the substance outlet is via a conduit. 2. The apparatus of claim 1, wherein the apparatus is connected to a material inlet of at least one apparatus. The device according to any one of claims 18 to 18.
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