JP2000504269A

JP2000504269A - Method and apparatus for supplying a control liquid to a centrifuge

Info

Publication number: JP2000504269A
Application number: JP9527547A
Authority: JP
Inventors: カールソン、ペル、グンナル
Original assignee: アルファラヴァルアクチエボラゲット
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2017-01-24
Also published as: KR100478425B1; EP0879089A1; SE9600313L; SE9600313D0; DE69713277T2; WO1997027945A1; AU1678897A; DE69713277D1; EP0879089B1; CN1209760A; CN1079295C; JP4253040B2; SE505099C2; KR19990082082A; RU2196641C2

Abstract

(57)【要約】遠心分離機のロータへ制御液体を供給する方法と装置（２１）とにおいて、この装置（２１）はシリンダ（２５）を有し、この中に可動の壁要素（２６）が設けられており、これがシリンダ（２５）の中の貯室（２９）を軸方向に画定している。この貯室（２９）の中に或る予め定められた体積の制御液体が貯えられている。制御液体は、壁要素（２６）が軸方向へ変位する間に貯室（２９）からロータの中へ圧入される。更に、本発明は遠心分離機を含み、これにそのような装置（２１）が設けられている。壁要素（２６）が第１の距離だけ変位したときに貯室（２９）の中の制御液体の１部がこの装置の中の第１出口通路（３３）を通って高い流量で押し出される。次に壁要素（２６）がこの距離だけ変位してしまったときにこの第１出口通路（３３）は閉じられる。貯室（２９）の中の制御液体の残りの体積の１部は壁要素（２６）が第２の距離だけ変位を継続したときにこの供給装置（２１）の中の第２出口通路（３６）を通って第１の流量よりも実質的に低い流量で貯室（２９）から押し出される。 (57) Abstract: In a method and an apparatus (21) for supplying a control liquid to a rotor of a centrifuge, the apparatus (21) has a cylinder (25) and a movable wall element (26) therein. Is provided, which axially defines a storage chamber (29) in the cylinder (25). A predetermined volume of control liquid is stored in the storage chamber (29). The control liquid is pressed into the rotor from the reservoir (29) while the wall element (26) is displaced in the axial direction. Furthermore, the invention comprises a centrifuge, provided with such a device (21). When the wall element (26) is displaced by a first distance, a portion of the control liquid in the reservoir (29) is forced at a high flow rate through a first outlet passage (33) in the device. The first outlet passage (33) is then closed when the wall element (26) has displaced this distance. A portion of the remaining volume of control liquid in the reservoir (29) is reduced by a second outlet passage (36) in the supply (21) when the wall element (26) continues to be displaced by a second distance. ) Is pushed out of the reservoir (29) at a flow rate substantially lower than the first flow rate.

Description

【発明の詳細な説明】制御液体を遠心分離機へ供給する方法と装置本発明は、シリンダを有し、このシリンダの中に設けられた貯室を軸方向に画定していて軸方向へ変位可能な壁要素がこのシリンダの中に配置されており、この貯室の中に或る予め定められた体積の制御液体が貯えられていて、運転の間に壁要素の軸方向の変位に際してこの貯室から上記体積の制御液体の少なくとも１部をロータの中へ押し出す供給装置によって制御液体を遠心分離機のロータへ供給する方法に関する。本発明はまた、遠心分離機のロータへ制御液体を供給するための装置にも関する。この種の装置はシリンダを含み、この中に軸方向へ変位可能な壁要素が設けられており、これはそのシリンダの中に設けられている貯室を軸方向に画定していて、その際この貯室は或る予め定められた体積の制御液体を貯えるように設けられている。その壁要素が第１の方向へ変位したときにこの貯室に制御液体を供給するための入口と、上記の供給装置の中に設けられた出口通路とがその貯室に連結されており、この出口通路を通して、その壁要素の第２の方向への軸方向の変位に際して制御液体がロータへ供給されたときに、その貯室からこの中に貯えられていた制御液体の少なくとも１部がこの出口通路に連結されている導管を介してロータの中へ押し込まれる。この種の供給装置は、制御液体がロータへ供給されたときにその貯室中に広くゆきわたっている液体の圧力の結果として生じる力よりも高い或る予め定められた力でその壁要素をその第２の方向に押圧する手段をも含む。更に、本発明は制御液体をそのロータへ供給する装置を備えた遠心分離機に関する。米国特許第ＵＳ４，５１０，０５２には制御液体を上述のような態様でそのロータへ供給して必要なときに、又は等しい時間間隔で或る周縁通路を間欠的に開放し、かつ再閉鎖してロータの分離室からその中に含まれている生成物の全部又は所望の部分を排出させるこの種の装置の設けられた遠心分離機が示されている。その通路は、いわゆる閉鎖用室の中に存在している制御液体の圧力によってその通路を閉じる方向へ弁のスライドを押圧することにより閉じたままに保たれるが、この閉鎖用室はその最外部に或る出口弁を備えている。この出口弁は圧縮された空気により駆動されるインゼクタによって制御液体の成る体積を高い流量で、いわゆる開放用室の中へ供給することにより、その閉鎖用室の中に含まれている制御液体を多かれ少なかれ放出させるために開放されるが、この開放用室にはその最外部のところに、絞りの設けられた出口が配置されている。この開放用室の中に存在する制御液体は多数のばねによる力の作用に抗してその出口弁を開放する方向にある圧力でその出口弁に作用をもたらす。この開放用室は次第に制御液体で満たされ、そしてこれはロータの回転の作用を受ける。制御液体の自由液面が次に半径方向内向きに動かされて或る半径方向水準に迅速に達し、この水準においてその開放用室の中に蓄積された制御液体による圧力は、この制御液体が完全にロータと同じ回転をするようになったときに継続的条件においてそのばねによる力を超えて出口弁を開放し、それにより制御液体は閉鎖用室から流出する。しかしながら制御液体の供給は、その開放用室がその制御液体で上記最初にあげた半径方向水準からはるかに内側の、その出口弁が開放して制御液体をその閉鎖用室から流出させるまではロータの回転に僅かに部分的にしか同調してしまわないような水準まで半径方向内向きに充満されるような高い流量でおこなわれている。出口弁が開放されたときにこれは、その閉鎖用室の中の残りの制御液体による圧力がもはやその分離室の中に存在する生成物による液圧に抗してその通路を閉じたままに保つことができず、その代わりに分離室から、その通路が開放されてこの分離室の中の生成物が流出してしまう程に多量の制御液体がその閉鎖用室から流出してしまうことを迅速にもたらす。この通路を通ってその分離室の中の生成物のどれだけの部分が流出するかは、その絞りの設けられた出口を通して次第に流出する、その開放用室の中に存在する制御液体がどれだけ長くその出口弁を開放したままに保つことができるかによって決定されるが、これは出口弁が開放するに先立ってその開放用室へ供給される制御液体の流量及び容積である。公知の供給装置においてはこの量は各放出時にその高圧空気がインゼクタに作用を与えてこのものから制御液体を押し出す時間を調節することによって制御される。この関連におけるその時間の所在は非常に短く、これは所望の生成物の体積を充分な精度及び再現性と共に排出させることを非常に困難にしている。閉鎖用室及びインゼクタはしばしば貯槽よりなる制御液体供給源からの制御液体で満たされるが、この貯槽はその遠心分離機の上方の或る制限された水準に配置されているか、又は一般の水管系の上方の水準に配置されている。放出が起こってしまった後でその分離室の中で分離されるべき生成物の再充満は、生成物をその通路を通って漏れ出させることなくその閉鎖用室を再充満させるよりもよリ迅速には行なうことができない。生成物の分離室への供給は通常その排出操作の間に遮断されないので、このような場合における閉鎖用室への制御液体の供給流は制御する必要があり、そして分離室へのその生成物の供給流に適合させる必要がある。制御液体の供給源の利用可能な液圧は低く、そして更に、もしこれが一般の水管系よりなるときはしばしば重大に変化するので適当な供給流を調節することは非常に困難である。利用できる液圧が低いと言うことはまた、大きな貫流面積を有する導管や弁を使用しなければならないと言うことをも意昧し、これが適当な供給流量を調節するのを更になお困難にする。本発明の目的は、遠心分離機のロータへ制御液体を供給するための、最初に記述した類の方法と装置とを実現することであって、これはまず第一に高い流量で高い再現性と共に制御液体の非常に良好に定められた体積を供給するのを可能にし、そして次に制御液体の或る追加的な体積を一般の水管系内における液体圧力のような制御の困難な外部条件と無関係な独立した或る流量で供給することを可能にするものである。本発明によればこれは、供給が開始されてしまった後の第１段階の間にその壁要素が或る第１の距離だけ変位したときに或る調節可能な圧力で、その貯室の中に貯えられている制御液体の或る予め定められた部分を、供給装置の中に設けられている或る出口通路を通してこの出口通路の中の第１の流動抵抗の作用に抗して、或る予め定められた最低流量よりも高い第１流量で押し出し、その壁要素が上記第１の距離だけ変位したときにこの壁要素に連結されている或る開放閉鎖要素によりその第１出口通路の少なくとも１部を閉じ、そして上記第１段階に続く第２段階の間にその壁要素が第２の距離だけ変位を継続したときに貯室の中の制御液体の残りの体積の少なくとも１部を、供給装置の中に設けられている第２の出口通路を通して第１流動抵抗よりも高い第２流動抵抗の作用に抗して貯室から第１流量よりも実質的に低い第２の流量で押し出すことによって達成される。これを達成するために本発明に従う遠心分離機のロータへ制御液体を供給する装置は、貯室を上記導管に連結するとともに、壁要素が第２の方向へ或る予め定められた第１の距離だけ変位したときに或る予め定められた最低流量よりも高い制御液体の第１の流れが貯室から第１の流動抵抗に抗して流れることを許容するように配置された第１出口通路と、及び貯室に連結されていて、同様にこの貯室を上記導管に連結するとともに、壁要素が上記第２の方向へ第２の距離だけ変位したときに第１流量よりも実質的に低い第２の流れがその貯室から第１の流動抵抗よりも高い第２の流動抵抗に抗して流れることを許容するように配置された第２出口通路とを含む。更に、本発明に従う装置は、壁要素が第２方向へ第１距離だけ変位する間は第１出口通路を開放して開放のままに保ち、そして壁要素がこの第１距離だけ変位したときに第１出口通路を少なくとも部分的に閉じ、そして壁要素が第２方向への変位を継続している間は、この第１出口通路を少なくとも部分的に閉じたままに保つように配置された壁要素に接続された開放閉鎖要素を含む。本発明の他の具体例の１つにおいて、その第１及び第２の出口通路は、その壁要素が第１及び第２の距離を隔てたままに保つ第３の距離だけ変位する間は閉じたままに保たれ、そしてこの装置はまた第３の出口通路をも含み、これを通してその貯室は導管に連結されており、またこれを通して、その壁要素が少なくとも第３の距離だけ変位する間に制御液体が第２流動抵抗よりも高い第３の流動抵抗に抗して流され、その後で第２出口通路が開放されてその壁要素が第２の距離だけ変位する間は開放されたままに保たれる。好ましくは制御液体はその第１段階の間に、制御液体が第２段階の間に貯室から押し出される流量より少なくとも２倍高い流量で貯室から押し出される。本発明の好ましい具体例の１つにおいてその壁要素は圧縮空気によって第２の方向へ押圧され、その際壁要素は、この壁要素が第２方向へ変位される間に或る調節可能な圧力において圧縮空気で充満され、そして壁要素が第１の方向へ変位される間に空気を放出するように配置された圧力室を軸方向へ画定している。以下に本発明を貼付の図面の参照のもとに更に詳細に記述するが、その際第１図は、制御液体をそれにより本発明に従いロータへ供給できる装置の設けられた遠心分離機のロータの軸方向断面図を図式的に示し、第２図は、本発明の１具体例に従う供給装置の長手方向断面をより詳細に図式的に示し、そして第３図は、もう１つの具体例に従う供給装置の長手方向断面図を示す。第１図に示したロータは上方部分１と下方部分２とを有し、これらは固定用リング３によって一緒に保持されている。このロータの内部に軸方向へ動くことのできる弁スライド４が存在しており、これは上記上方部分１とともに分離室５を画定している。下方部分２とともにこの弁スライド４は閉鎖用室６を画定しており、これはこのロータの回転軸を取り囲む環状通路７を開放し、また閉じるように設けられており、これは分離室５の半径方向最外部分をこのロータの下方部分２の中に設けられた出口開口８と連結しており、これを通してその分離室５の中に含まれている生成物の内容物が多かれ少なかれ間欠的に排出される。閉鎖用室６には制御液体を供給するための中央入口９が設けられており、そしてその半径方向の最外部分のところに、制御液体をこれから放出させるための出口弁１０が設けられている。閉鎖用室６の中に存在する制御液体は運転の間に、分離室５の中に存在する生成物による圧力の作用に抗して或る圧力で通路７を閉じる方向に弁スラィド４上に作用する。ロータの中の中央部において静止入口チューブ１１が遠心分離的に処理されるべき生成物を供給するために開口している。この入口チューブ１１はデイストリビュータ１２によって取り囲まれており、これが供給された生成物を分離室５へ分配し、この中でその生成物の中の各成分が分離される。次いで主分離が分離室５の中に積重ね状に配置されている各分離ディスク１３の間の間隙空間の中で起こる。中央入口チューブ１１の上に静止放出装置１４が、供給された生成物の中に存在する特に軽質の分離された成分を中央部から放出させるために設けられている。軸方向へ動くことのできる出口弁１０は、この出口弁１０を閉じる方向にその回転軸を取り巻いて分配されている多数の螺旋状に巻かれたばね１５による圧力によって押圧されている。出口弁１０はロータの下部２とともに開放用室１６を画定しており、これは制御液体を開放用室１６へ供給するための中央入口１７と、及びこの開放用室１６の中に存在する制御液体がそれを通ってそこから流出する、絞りの設けられた出口１８とを有する。制御液体は導管１９を介してその開放用室１６の入口１７に供給されるが、これはまた制御液体を閉鎖用室６の入口９へ供給し、この入口９の中に導管１９が開口している。開放用室１６の入口１７は溢流出口２０を介して閉鎖用室６の入口９と連通しており、この溢流出口を介して、閉鎖用室６がこの溢流出口２０の半径方向内側で満たされたときに開放用室１６の入口１７の中に制御液体が流入する。開放用室１６の中に存在する制御液体は螺旋状に巻かれたばね１５による圧力に抗して開放する方向へ或る圧力を出口弁１０に加える。制御液体をロータへ導管１９を介して供給するための装置２１が導管１９に連結されている。この供給装置２１は制御液体を供給するための導管２２と、及び圧縮空気導管とに連結されており、この圧縮空気導管を介して或る予め定められた、好ましくは制御可能な圧力の空気が３方弁２３を回動することによって供給装置２１へ供給され、又はそれから抜出されることができる。図面の各例においてはこの３方弁は電磁的に制御されているけれども、防爆の保証が要求されるような設備においては空気動力学的に制御される３方弁を選ぶのが好適である。制御液体供給用の導管２２には、図示の各例においては逆流弁２４が設けられている。多くの場合に、この制御液体供給用の導管系はこの弁なしにすませることができる程に逆流に対する高い抵抗性を有している。第２図に本発明に従う供給装置の１具体例がより詳細に示されている。このものはシリンダ２５を有し、この中に軸方向へ動くことのできる壁要素２６が設けられている。この壁要素２６はこの壁要素２６の変位の間に密封リング２７及び２８によってシリンダ２５の中の円筒状内面に密封的に当接し、その際それら密封リングは、壁要素２６が軸方向へ変位するのをより困難にするように傾斜するのを防止するような大きな軸方向の間隔で互いに隔てられて配置されている。その壁要素２６はその一方の側面において貯室２９を軸方向に画定しており、そしてその反対側の側面において圧力室３０を軸方向に画定している。この壁要素２６には貯室２９に対面する側において好ましくは円形の円筒状要素３１が固定的に連結されている。この要素３１の長手方向軸はシリンダ２５の軸と平行であり、好ましくは共軸である。３方弁２３が圧力室３０をその高圧の空気の供給源に連結するような位置に設定されたときに、壁要素２６はそのシリンダの端壁３２の方向へ押圧され、この端壁は壁要素２６とともに貯室２９をそれぞれ１つの方向へ軸方向に画定する。この３方弁２３のもう１つの位置において、圧力室２９は、圧力室３０の中の空気を排出させるために外気へ連結される。端壁３２の中に第１出口通路３３が設けられているが、これは貯室２９を導管１９に連結し、そして制御液体が第１の低い流動抵抗に抗して貯室から流出する成る予め定められた最低流量よりも高い第１の流れを許容するように配置されている。この最低流量は制御液体が上記絞りの設けられた出口１８を通して開放用室から流出する最大流量よりも高い。制御液体の供給源からの制御液体の供給用の導管２２は第２図に示す例においては導管１９に連結されている。第１出口通路３３は要素３１と共軸であり、そしてこの要素３１と同じ断面積を有する。この要素３１は貯室２９の最大軸方向長さよりも短い軸方向長さを有する。これによって、この要素３１の全体が、壁要素２６がその末端位置から図に示されている例においては左側に位置しているシリンダ２５の第２端壁３４の方向へ第１の距離だけ変位する間中その貯室２９の内部に位置することになる。壁要素２６がこの第１距離だけ変位してしまったときに要素３１は端壁３２に達し、そして密封リング３５の設けられている第１出口通路３３を閉じる。この密封リングは、壁要素２６が変位を続けている間中、そしてその要素３１が上記第１距離への間と同じ方向へ第２の距離だけ変位する間中、要素３１の外面に対して密封する。第２図において壁要素２６は、これが第２の距離だけ変位している間の或る位置で示されている。要素３１の中に第２出口通路３６が設けられており、これも貯室をその導管と連結する。壁要素２６及びこの要素３１が第２の距離だけ変位したときにこの第２出口通路３６は、第１流動抵抗よりも高いこの第２の流れに対する第２流動抵抗に抗して貯室から流出する、第１流量よりも実質的に低い第２の流れを許容する。壁要素２６が変位して貯室２９から制御液体が押し出されるこの第２の距離がどれほどの長さであるか、また従ってこの変位の間に制御液体のどれほどの体積が上記第２流量でロータへ供給されるかは、高圧空気が３方弁２３を介して圧力室３０に連結されている時間によって決定される。圧力室３０は３方弁が一方の位置に設定されたときにその高圧空気の供給源に連結され、それに対して、これは３方弁２３の他の位置においては圧力室３０の中の空気を排出させるために外気へ連結される。壁要素２６は端壁３２の方向へ転向される末端位置よりも先へは変位されることができない。図示の例においては壁要素２６の最大変位距離は端壁３２により画定されている。もし壁要素が第２の距離だけ変位する間にそのロータへ供給される制御液体の体積を制御することも望まれる場合には、所望の軸方向長さを有する停止要素を、例えばその貯室の中へ装入して端壁３２に連結させることができる。第３図に示した本発明に従う供給装置の具体例は第２図に示した具体例と、その制御液体をこの例における制御液体供給源から供給するための導管２２がシリンダ２５の端壁３２のところでその貯室に直接連結されており、そして導管１９を介していない点で異なっている。更に、壁要素２６から転向された第２出口通路３７の末端は要素３１の軸方向末端の面内に開口しているのではなくて、その軸方向末端から或る距離のところでその外周面に開口している。図面においては右方である第２の方向にそれが軸方向へ変位する間に要素３１は、第２通路３７が開放されて制御液体がそれを通して貯室２９から流出できるのに先立って第１出口通路３３を短時間閉鎖する。これによって、所望の場合には壁要素２６が第１の距離だけ変位する間の供給流と、この壁要素２６が第２の距離だけ変位する間の供給流との間の明確な分離を得ることができる。第１出口通路３３及び第２出口通路３７が閉じられている状態で、壁要素２６と要素３１とが短い距離だけ変位することを可能にするために、第３の出口通路３８が要素３１の中に設けられている。この第３出口通路３８には壁要素２６がこの短い距離だけ変位する間にその貯室２９からほんの低い流量しか流出できない程に高い流動抵抗を有する制限手段３９が設けられている。ついでながら、第３図においては壁要素２６は貯室２９が最大容積を有するようなその末端位置で示されている。制御液体の導管１９を介してロータに連結されている装置２１による遠心分離機ロータへの供給は本発明においては次のような態様で行なわれる。例えば添付の各図に示されている各具体例におけるように通路７を開放し、再閉鎖して分離室５の中の生成物の内容物を多かれ少なかれ所望の場合又は成る等しい時間間隔で流出させるために制御液体の供給を開始させるに先立って、少なくとも、その導管内の制御液体の圧力が壁要素２６を第１の方向へその末端位置までシリンダ２５の端壁３４へ向かって押し動かし、そしてその貯室２９を完全に再び満たすのに必要な時間のあいだ、３方弁２３を貯室２９の中の空気が排出される位置に設定しておく。制御液体の供給が開始されてしまったならば３方弁２３を回して圧力室３０が圧力空気の供給源に連結されるようにするが、この空気圧は貯室２９の中の制御液体の圧力よりも本質的に高い。これによって壁要素２６は端壁３２へ向かう第２の方向へ変位される。壁要素２６が第１の距離だけ変位したときにこれは制御液体を第１出口通路３３を通して貯室２９から押し出すが、この第１出口通路は成る低い第１の流動抵抗に抗してこの通路を通しての、そして更に、ロータの中の閉鎖用室６の環状入口９の中に開口している導管１９を通しての高い第１の流量を許容する。この入口９の中で制御液体は第１図において３角形で示されている半径方向内向きの自由液面を有して回転している。運転の正常な条件の間では導管１９は次のような半径方向の水準、すなわち、最初にはその回転している液本体による圧力と制御液体を供給するための導管２２からの圧力との間に平衡がもたらされるような自由液面よりも大いに半径方向外側の水準に位置するような水準において開口している。壁要素２６は貯室２９から制御液体を実質的によリ高い圧力で押し出すので、入口９の中で自由液面は半径方向内向きに移動し、そして溢流出口２０の半径方向水準よりも半径方向内側に位置することになる。これは制御液体がその溢流出口２０を介してその絞りの設けられた出口１８を通って出てゆく流れよりも高い或る流量で開放用室１６の中へ流入することをもたらし、それによってこの開放用室１６は次第に半径方向内向きに充満される。制御液体は出口弁１０がその閉鎖用室６を閉じたままに保っているかぎり開放用室１６の中へ流入する。この制御液体の供給は或る高い流量において行なわれ、それによりその開放用室１６はロータの回転にまだ部分的にしか追随していないような制御液体によって半径方向内向きに次のような半径方向水準、すなわち、完全に引き込まれた制御液体による継続的条件の間の開放用室１６の中に蓄積された制御液体による圧力がばね１５による圧力を超えて出口弁１０を開放するであろうような半径方向水準よりもはるかに内側に存在する半径方向水準まで満たされ、その後で出口弁１０が開放され、そして制御液体が閉鎖用室６から流出する。出口弁１０が開放されたときに制御液体はその閉鎖用室６から流出するが、これは言い換えれば、通路７が開放して分離室５の中の生成物の内容物が多かれ少なかれ出口開口８を通って流出することを意昧する。制御液体が閉鎖用室６から流出すると言うことはまた、制御用液体がその開放用室１６の中へはもはや流入せず、そして開放用室１６の中の制御液体が次第にその絞りの設けられた出口１８を通して抜出されると言うことをも意昧する。遂にはこの開放用室はこの開放用室１６の中に蓄積されている制御用液体による圧力が、もしこれが完全に同じ速度で回転されるに至ったとしても、ばね１５の圧力をもはや超えないような半径方向水準までしか満たされない。これは出口弁１０が閉鎖用室６の出口を閉じることをもたらす。閉鎖用室６から流出してしまった制御液体がどれだけの量であるか、また従って間接的に、出口開口８を通って流出してしまった分離室の中の生成物の内容物の割合がどれだけであるかは、開放用室の中の制御液体がどれだけの時間にわたり出口弁を開放させたままに保つことができるかに依存する。これとの密接な関係において、壁要素２６は第１の距離だけ変位してしまっており、そしてこの壁要素２６に連結されている要素３１は第１出口通路３３に達してこれを閉じる。壁要素２６が変位を継続している間は第１出口通路３３は閉じられており、一方、第２出口通路３６又は３７は壁要素２６が第２距離だけ移動する間は、開放している。この壁要素２６が第２の距離だけ変位する間、貯室２９を導管１９と連結している第２出口通路３６又は３７は第１の流動抵抗よりも高い或る第２の流動抵抗に抗してこれを通って流れる第２の流れを許容する。この制御液体の第２の流れは導管１９及び閉鎖用室の入口９を介して閉鎖用室６の中に流入し、そしてこの閉鎖用室を半径方向内向きに次第に充満する。次にこの第２の流れはその遠心分離的に処理されるべき生成物の入口チューブ１１を通る供給流に適合される。壁要素が第２の距離だけ変位する間にその閉鎖用室６へ供給される制御液体の体積は圧力室が高圧の圧縮空気供給源に連結されている時間を調節することにより、又は貯室２９の中に壁要素２６のこの第２の距離にわたる変位を限定する或る機械的な停止手段を挿入することにより制御される。この体積は次に、壁要素２６が第２距離だけ変位してしまった後で導管１９の開口が入口９の中の回転している液本体の中に半径方向外向きに部分的に沈むように配置されるような態様で適合化される。その後で３方弁２３を圧力室３０が周囲の大気と連結されるように回動する。これによって、圧力室３０の中の空気は排除させることができ、そして貯室２９を、壁要素２６を導管２２の中の制御液体の圧力によりシリンダ２５の端壁３４の方向へ押し戻すことによって制御液体で再び満たすことができる。壁要素２６が第１距離だけ変位する間の供給流及び壁要素２６が第２の距離だけ変位する間の供給流は上に記述し、また第３図に従う具体例において示したように、必要の場合時間的に隔てて保つことができる（can be kept apart in tim e）。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method and apparatus for supplying a control liquid to a centrifuge The present invention has a cylinder and axially defines a storage chamber provided in the cylinder. A fixed and axially displaceable wall element is arranged in this cylinder, A predetermined volume of control liquid is stored in the reservoir of During the axial displacement of the wall element, at least one of said volumes of control liquid from said reservoir The control liquid is supplied to the rotor of the centrifuge by the feeder which pushes the section into the rotor. How to pay. The invention also relates to an apparatus for supplying a control liquid to a rotor of a centrifuge. You. Devices of this kind include a cylinder in which an axially displaceable wall element is provided. Which axially define a storage chamber provided in the cylinder. In this case, the storage chamber is provided so as to store a certain predetermined volume of control liquid. Have been. When the wall element is displaced in the first direction, a control liquid is supplied to the storage chamber. An inlet for supply and an outlet passage provided in the above-described supply device are provided in the storage chamber. Connected through the outlet passage and in the axial direction in the second direction of the wall element. When the control liquid is supplied to the rotor during displacement, it is stored in this storage chamber. At least a portion of the control liquid which has been supplied is connected via a conduit connected to the outlet passage. And pushed into the rotor. In this type of supply device, the control liquid is supplied to the rotor As a result of the pressure of the liquid spreading widely in its chamber when A hand pressing the wall element in the second direction with a predetermined force higher than the force Including steps. Further, the invention relates to a centrifuge provided with a device for supplying a control liquid to its rotor. I do. U.S. Pat. No. 4,510,052 discloses a control liquid in the manner described above. To feed the rotors of the rotor at the same time or at the same time intervals. And reclose to remove all of the product contained therein from the rotor separation chamber. A centrifuge provided with such a device for discharging the parts or desired parts is shown I have. The passage is controlled by the pressure of the control liquid present in the so-called closing chamber. And kept closed by pushing the valve slide in the direction to close the passage However, the closing chamber is provided with an outlet valve at its outermost part. This outlet valve is A high flow through the volume of control liquid by an injector driven by compressed air By feeding into the so-called opening chamber by the amount The control chamber is opened to allow more or less control liquid to be released. Is provided with an outlet provided with a throttle at the outermost position. This opening The control liquid present in the chamber has its outlet valve resisting the action of the forces of the multiple springs. A pressure in the direction of opening acts on the outlet valve. This opening chamber is gradually filled with control liquid, and this is a function of the rotation of the rotor. Receive. The free level of the control liquid is then moved radially inward to a certain radial direction The level is reached quickly and at this level the control liquid accumulated in the opening chamber Pressure when the control liquid completely rotates the same as the rotor. Opening the outlet valve beyond its spring force in continuous conditions, thereby controlling Liquid flows out of the enclosure. However, the supply of control liquid is Its outlet valve, much inside the radial level mentioned above with its control liquid Until the rotor opens and allows the control liquid to flow out of its closing chamber. Filled radially inward to a level that only partially tunes It is performed at a high flow rate. This is due to the remaining control liquid in the closing chamber when the outlet valve is opened. Pressure no longer closes the passage against hydraulic pressure from the product present in the separation chamber Cannot be kept in place, and instead the passage is opened from the separation chamber A large amount of control liquid is in the closed chamber so that the product in the separation chamber escapes. Spills quickly. The raw material in the separation chamber through this passage How much of the product flows out depends on the throttled outlet How long the control liquid in the opening chamber flows out of the outlet valve It depends on whether it can be kept open, but this is The flow rate and volume of the control liquid supplied to the opening chamber prior to operation. In known feeders, this amount is such that at each discharge the high-pressure air forms in the injector. Controlled by adjusting the time to extrude the control liquid from this It is. The location of that time in this connection is very short, which is the body of the desired product. It is very difficult to discharge the product with sufficient accuracy and reproducibility. Closed chambers and injectors often contain control fluid from a control fluid supply consisting of a reservoir. Filled with water, but this reservoir is located at a limited level above the centrifuge. Or located at a level above the general water pipe system. Release occurs Refilling of the product to be separated in the separation chamber after the Rather than refilling the closure chamber without leaking through the passageway It cannot be done quickly. The supply of product to the separation chamber is usually The supply flow of the control liquid to the closing chamber in such a case since there is no interruption Need to be controlled and adapted to the product feed to the separation chamber There is. The available hydraulic pressure of the control liquid source is low, and moreover, if this Adjusting the appropriate feed stream is often not significant when it comes to tubing, Very difficult. Low available hydraulic pressure also means a large through-flow area It also implies that conduits and valves that have It is even more difficult to regulate the feed flow. It is an object of the present invention to initially provide a control liquid for the centrifuge rotor. The realization of a method and a device of the kind described, which firstly have a high flow rate. Enables the delivery of very well defined volumes of control liquids with high reproducibility And then add some additional volume of control liquid to the liquid pressure in the general water system. Can be supplied at an independent flow rate independent of difficult external conditions such as To make it work. According to the invention, this can be achieved during the first phase after the supply has been started. At an adjustable pressure when the element is displaced by a first distance, into the reservoir A predetermined portion of the control liquid stored in the supply device is provided in the supply device. Through a certain outlet passage which is opposed to the action of the first flow resistance in this outlet passage. Extruding at a first flow rate higher than a predetermined minimum flow rate, A certain open closure element connected to this wall element when displaced by said first distance. Closes at least a portion of the first outlet passage with element and continues to the first step above During the second phase, when the wall element continues to be displaced by the second distance, At least a portion of the remaining volume of the control liquid is provided to a second device provided in the supply device. From the reservoir through the outlet passage against the action of the second flow resistance higher than the first flow resistance This is achieved by extruding at a second flow rate substantially lower than the first flow rate. To achieve this, a control liquid is supplied to the rotor of the centrifuge according to the invention The apparatus connects the reservoir to the conduit and the wall element is in a predetermined direction in the second direction. Greater than a predetermined minimum flow rate when displaced by a predetermined first distance Allowing a first flow of control liquid to flow from the reservoir against a first flow resistance. And a first outlet passage arranged in a manner similar to that of the storage chamber. And the wall element is displaced by a second distance in the second direction. A second flow substantially lower than the first flow rate from the reservoir when the first flow resistance A second flow resistance, which is arranged to allow flow against a second flow resistance higher than the resistance. 2 outlet passages. Furthermore, the device according to the invention is characterized in that the wall element has a first distance in the second direction. The first outlet passage is opened and kept open during the first displacement and the wall element is Closing the first outlet passage at least partially when displaced by a first distance of While the wall element continues to be displaced in the second direction, this first exit passage is at least Open closure element connected to a wall element arranged to keep it partially closed Including. In one of the other embodiments of the present invention, the first and second outlet passages are provided on the wall. Closed while the element is displaced by a third distance keeping the first and second distances apart Kept in place, and the device also includes a third exit passageway through which The reservoir is connected to a conduit and through which the wall element is at least A third flow resistance in which the control liquid is higher than the second flow resistance during displacement by a third distance; After which the second exit passage is opened and the wall element is at the second distance It remains open during the displacement. Preferably, the control liquid is stored in the reservoir during the first phase and during the second phase. It is pushed out of the storage chamber at a flow rate that is at least twice as high as the flow rate pushed out. In one of the preferred embodiments of the invention, the wall element is secondarily compressed by compressed air. Direction, wherein the wall element is moved while the wall element is displaced in the second direction. Filled with compressed air at an adjustable pressure, and the wall element is displaced in a first direction A pressure chamber arranged to release air during the operation. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings. FIG. 1 shows the provision of a device by which a control liquid can be supplied to a rotor according to the invention. Schematically shows an axial cross-sectional view of the rotor of the centrifuge, FIG. 2 schematically illustrates a longitudinal section of a supply device according to one embodiment of the invention in more detail. Show, and FIG. 3 shows a longitudinal section through a supply device according to another embodiment. The rotor shown in FIG. 1 has an upper part 1 and a lower part 2, which are fixed lands. Ring 3 together. The axial movement inside this rotor There is a possible valve slide 4 which, together with the upper part 1, separates the separation chamber 5 It is defined. This valve slide 4 together with the lower part 2 defines a closing chamber 6. This opens and closes an annular passage 7 surrounding the axis of rotation of the rotor. Which separates the radially outermost part of the separation chamber 5 from the lower part of the rotor. 2 is connected to an outlet opening 8 provided in the separation chamber 5 Is discharged more or less intermittently. Closure room 6 is provided with a central inlet 9 for supplying a control liquid, and its radius In the outermost part of the direction, an outlet valve 10 for releasing the control liquid from now is provided. Is provided. During operation, the control liquid present in the closing chamber 6 is In the direction of closing the passage 7 at a certain pressure against the action of pressure by the products present therein. Acts on the valve slide 4. The stationary inlet tube 11 is treated centrifugally in the central part of the rotor Open to supply the product to be produced. This inlet tube 11 is The product which is surrounded by the viewer 12 and is supplied to the separation chamber 5 Partition in which the components in the product are separated. Next is the main separation 5 in the interstitial space between the separation disks 13 arranged in a stack. This. Above the central inlet tube 11 a static discharge device 14 is provided in the supplied product. Provided to release from the central part particularly light separated components present in I have. The outlet valve 10 that can move in the axial direction is moved in the closing direction of the outlet valve 10. Pressure by a number of helically wound springs 15 distributed around the axis of rotation Is pressed by. The outlet valve 10 opens the opening chamber 16 together with the lower part 2 of the rotor. A central inlet 17 for supplying control liquid to the opening chamber 16; And the control liquid present in this opening chamber 16 flows out therefrom. And an outlet 18 provided with a throttle. The control liquid is opened via conduit 19. The inlet 17 of the release chamber 16 is fed to the inlet 17 of the closing chamber 6 which also supplies the control liquid. 9 into which a conduit 19 opens. Entrance 1 of opening room 16 7 is in communication with the inlet 9 of the closing chamber 6 via an overflow outlet 20 and this overflow outlet is Through, when the closing chamber 6 is filled radially inside the overflow outlet 20 The control liquid flows into the inlet 17 of the chamber 16. The system existing in the opening room 16 The control liquid is subjected to a certain pressure in a direction of opening against the pressure of the spirally wound spring 15. Is added to the outlet valve 10. An apparatus 21 for supplying a control liquid to the rotor via conduit 19 is connected to conduit 19. Is tied. This supply device 21 comprises a conduit 22 for supplying a control liquid, and Connected to a compressed air conduit via which a predetermined predetermined Preferably, air at a controllable pressure is supplied by rotating the three-way valve 23. It can be supplied to or withdrawn from the device 21. In each example of the drawing Although these three-way valves are electromagnetically controlled, explosion-proof guarantees are required. In such installations, it is preferred to choose a pneumatically controlled three-way valve. System The control liquid supply conduit 22 is provided with a check valve 24 in each example shown. You. In many cases, the control fluid supply conduit can be omitted without this valve. It has as high a resistance to backflow as possible. FIG. 2 shows one embodiment of the supply device according to the invention in more detail. This one Has a cylinder 25 in which a wall element 26 which can move axially is provided. Have been. This wall element 26 has a sealing ring 27 and 28 sealingly abuts against the cylindrical inner surface of the cylinder 25, The sealing ring is inclined such that it is more difficult for the wall element 26 to be displaced in the axial direction. Are spaced apart from one another with a large axial spacing to prevent The wall element 26 axially defines a reservoir 29 on one side thereof, The pressure chamber 30 is defined in the axial direction on the opposite side surface. This wall The element 26 is preferably provided with a preferably circular cylindrical element 31 on the side facing the storage chamber 29. They are tied together. The longitudinal axis of this element 31 is parallel to the axis of the cylinder 25 Yes, and preferably coaxial. The three-way valve 23 supplies the pressure chamber 30 with the high-pressure air. When set in such a position as to connect to the source, the wall element 26 is the end wall of the cylinder. 32, the end walls each having one storage chamber 29 with a wall element 26. In the axial direction. In another position of the three-way valve 23, a pressure chamber 29 is connected to the outside air for discharging the air in the pressure chamber 30. A first outlet passage 33 is provided in the end wall 32, which connects the reservoir 29 with a conduit. 19 and the control liquid flows out of the reservoir against the first low flow resistance And arranged to allow a first flow higher than a predetermined minimum flow rate. I have. The minimum flow rate is such that the control liquid is opened through the outlet 18 provided with the throttle. Higher than the maximum flow out of the chamber. The conduit 22 for the supply of the control liquid from the supply of the control liquid is in the example shown in FIG. And is connected to a conduit 19. The first outlet passage 33 is coaxial with the element 31 and And has the same cross-sectional area as this element 31. This element 31 is the maximum axial direction of the storage chamber 29 It has an axial length shorter than the length. This allows the entire element 31 to be Element 26 is located on its left side in the example shown from its distal position During its displacement by a first distance in the direction of the second end wall 34 of the cylinder 25 its storage chamber 29 Will be located inside. When the wall element 26 has been displaced by this first distance, the element 31 And closes the first outlet passage 33 provided with the sealing ring 35. this The sealing ring is in place while the wall element 26 continues to be displaced, and During the displacement by the second distance in the same direction as during the first distance, the outer surface of the element 31 And seal. In FIG. 2, the wall element 26 has been displaced by a second distance. At some point during the operation. A second outlet passage 36 is provided in the element 31 and also connects the reservoir with its conduit. connect. When the wall element 26 and the element 31 are displaced by a second distance, The second outlet passage 36 provides a second flow resistance for this second flow that is higher than the first flow resistance. Allow a second flow substantially lower than the first flow out of the reservoir against the resistance You. The second distance at which the wall element 26 is displaced and the control liquid is pushed out of the storage chamber 29 is How long and therefore the volume of the control liquid during this displacement Is supplied to the rotor at the second flow rate by the high pressure air through the three-way valve 23. It is determined by the time connected to the chamber 30. The pressure chamber 30 has a three-way valve on one side. When set to a position, it is connected to its source of high-pressure air, whereas In the other positions of the three-way valve 23, the air is exhausted to discharge the air in the pressure chamber 30. Connected to Qi. The wall element 26 is ahead of the end position which is turned in the direction of the end wall 32 Cannot be displaced. In the example shown, the maximum displacement distance of the wall element 26 is It is defined by the end wall 32. If the wall element is displaced by a second distance, If it is also desired to control the volume of control liquid supplied to the rotor, the desired A stop element having an axial length is connected to the end wall 32, for example by charging it into its reservoir Can be done. A specific example of the supply device according to the present invention shown in FIG. 3 is the same as the specific example shown in FIG. A conduit 22 for supplying the control liquid from the control liquid supply in this example is Connected directly to the reservoir at the end wall 32 of the cylinder 25 and the conduit 19 Is different in that it does not go through. Furthermore, the second outlet passage turned away from the wall element 26 The end of the channel 37 is not open in the plane of the axial end of the element 31, At a certain distance from the axial end, it opens on its outer peripheral surface. In the drawing While it is displaced axially in a second direction, which is to the right, the element 31 Open before the control liquid can flow out of the reservoir 29 through it. The outlet passage 33 is closed for a short time. This allows the wall element 26 to be Feed flow during a displacement of one distance and this wall element 26 is displaced by a second distance A clear separation between the feed stream in between can be obtained. With the first outlet passage 33 and the second outlet passage 37 closed, the wall element 26 The third outlet passage in order to allow the element and the element 31 to be displaced by a short distance. 38 is provided in the element 31. In the third outlet passage 38, the wall element 26 is provided. Only a very low flow can flow out of the storage chamber 29 during this short distance displacement. Limiting means 39 having a very high flow resistance are provided. Incidentally, In FIG. 3 the wall element 26 is in its distal position such that the reservoir 29 has the maximum volume. It is shown. Centrifugation by means of a device 21 connected to the rotor via a control liquid conduit 19 The supply to the machine rotor is performed in the following manner in the present invention. For example, as in each of the embodiments shown in the accompanying figures, the passage 7 is opened and re-opened. Close and reduce the product contents in the separation chamber 5 more or less as desired or so. Before starting the supply of control liquid to drain at a new time interval, At least, the pressure of the control liquid in the conduit causes the wall element 26 to move in its first direction to its distal position. Until it moves towards the end wall 34 of the cylinder 25 and the reservoir 29 is completely The air in the storage chamber 29 is discharged through the three-way valve 23 for the time required to refill the air. Set to the position to be set. If the supply of the control liquid has been started, the three-way valve 23 is turned to It is connected to a source of pressurized air, but this air pressure Essentially higher than the pressure of the liquid. This causes the wall element 26 to move toward the end wall 32 2 is displaced. This is controlled when the wall element 26 is displaced by a first distance. The liquid is pushed out of the storage chamber 29 through a first outlet passage 33, which is Through this passage against a low first flow resistance comprising: High first flow through a conduit 19 opening into the annular inlet 9 of the closing chamber 6 Allow quantity. In this inlet 9 the control liquid is shown as a triangle in FIG. Rotating with a radially inward free liquid level. During normal driving conditions Conduit 19 has the following radial levels: its rotating liquid An equilibrium exists between the pressure by the body and the pressure from the conduit 22 for supplying the control liquid. Located at a level radially outside of the free level that would result Open at the level. The wall element 26 substantially removes the control liquid from the reservoir 29. Because of the high pressure, the free liquid surface moves radially inward in the inlet 9 and As a result, it is located radially inward from the radial level of the overflow outlet 20. This The control liquid passes through its overflow outlet 20 through its throttled outlet 18. To flow into the opening chamber 16 at a flow rate higher than the outgoing flow. As a result, the opening chamber 16 is gradually filled radially inward. control The liquid is supplied to the opening chamber 1 as long as the outlet valve 10 keeps its closing chamber 6 closed. 6. Flow into 6. The supply of this control liquid takes place at a certain high flow rate, Thus, the opening chamber 16 seems to still only partially follow the rotation of the rotor. The radial level of the control liquid is radially inward as follows: Accumulated in the opening chamber 16 during continuous conditions with the control liquid drawn into the The pressure by the control liquid will exceed the pressure by the spring 15 and open the outlet valve 10. To a radial level that is much inner than the radial level , After which the outlet valve 10 is opened and the control liquid flows out of the closing chamber 6. The control liquid flows out of its closing chamber 6 when the outlet valve 10 is opened, In other words, the passage 7 is open and the product content in the separation chamber 5 is more or less. In other words, it means flowing out through the outlet opening 8. Control liquid from closing chamber 6 Outflow also means that the control liquid no longer flows into its opening chamber 16. And the control liquid in the opening chamber 16 is gradually filled with the throttled outlet 1. It also means that it will be withdrawn through 8. Finally this opening room is this opening If the pressure due to the control liquid stored in chamber 16 is exactly the same Even if it is rotated at a speed, the half of the spring 15 no longer exceeds the pressure. It can be satisfied only up to the radial level. This means that the outlet valve 10 closes the outlet of the closing chamber 6 Bring that. The amount of control liquid that has flowed out of the closing chamber 6 and the amount And the content of the product in the separation chamber which has indirectly flowed out through the outlet opening 8 The percentage of the control liquid in the opening chamber Depending on whether the outlet valve can be kept open. In close relation to this, the wall element 26 has been displaced by a first distance. And the element 31 connected to this wall element 26 reaches the first outlet passage 33 And close this. While the wall element 26 continues to be displaced, the first outlet passage 33 is closed, On the other hand, the second outlet passage 36 or 37 is open while the wall element 26 moves by the second distance. are doing. While the wall element 26 is displaced by the second distance, the reservoir 29 is connected to the conduit 19 The second outlet passage 36 or 37 has a second flow resistance higher than the first flow resistance. To allow a second flow to flow therethrough. The second flow of this control liquid Flows into the closing chamber 6 via the conduit 19 and the inlet 9 of the closing chamber, and this The closure chamber is gradually filled radially inward. This second stream is then centrifuged It is adapted to the feed stream of the product to be treated separately through the inlet tube 11. wall Volume of control liquid supplied to the closing chamber 6 while the element is displaced by a second distance By adjusting the time that the pressure chamber is connected to the high pressure compressed air supply, Or some mechanism for limiting the displacement of the wall element 26 into the reservoir 29 over this second distance. It is controlled by inserting a mechanical stop. This volume is then converted to the wall element 26 Has been displaced by the second distance, the opening of the conduit 19 is rotated in the inlet 9. Suitable to be partially submerged radially outward in the liquid body Are combined. Thereafter, the three-way valve 23 is rotated so that the pressure chamber 30 is connected to the surrounding atmosphere. This allows the air in the pressure chamber 30 to be displaced and the storage chamber 29 The wall element 26 is connected to the end wall 34 of the cylinder 25 by the pressure of the control liquid in the conduit 22. Can be refilled with control liquid by pushing back in the direction of. The feed flow while the wall element 26 is displaced by the first distance and the wall element 26 is at the second distance The feed flow during the displacement is described above and shown in the embodiment according to FIG. If necessary, they can be kept apart in time. e).

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD , RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ , BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, G E, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR , KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, P L, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK , TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN

Claims

[Claims] 1. A cylinder (25), and a storage chamber (29) provided in the cylinder. An axially displaceable wall element (26) is provided in this series. (25), and in this storage room (29), a certain predetermined Volume of control liquid is stored and the wall element (26) is displaced axially during operation During this time, at least a part of the volume of control liquid from the reservoir (29) is The control liquid is supplied to the rotor of the centrifuge by the supply device (21) which pushes in. In the method ○ Supply starts with the wall element (29) displaced by the first distance at an adjustable pressure Control liquid stored in the storage chamber (29) during the first stage after the A predetermined portion of the volume of the is provided in the supply device (21). Through a first outlet passage (33), a first flow resistance in the outlet passage (33); Extruded at a first flow rate higher than a predetermined minimum flow rate thing, When the wall element (26) is displaced by the first distance, it is connected to the wall element At least one of its first outlet passages (33) by an open / close element (31). Part is closed and during a second stage following the first stage this wall element (26) The remaining body of control liquid in the reservoir (29) when the displacement is maintained for a second distance A second outlet passage in which at least part of the product is provided in the supply device (21) (36,37) to resist the action of the second flow resistance higher than the first flow resistance Being pushed out of the storage chamber (29) at a second flow rate substantially lower than the first flow rate; The above method, characterized in that: 2. The wall element (26) is displaced by a third distance that keeps the first distance and the second distance apart While the first and second outlet passages (33 and 36, 37 respectively) remain closed , Wherein the supply device (21) also includes a third outlet passage (38). Which connects the reservoir (29) with the conduit (19) and through which At least while the wall element is displaced by this third distance, the control liquid Flow resistance against a third flow resistance which is higher than the second outlet passage (36, 37). Remains open and remains open while the wall element is displaced by said second distance The method according to claim 1, characterized in that 3. During the second stage, the flow rate at which the control liquid is pushed out of the storage chamber (29) must be small. It is also confirmed that the control liquid is pushed out of the storage chamber (29) during the first stage at twice the flow rate. A method according to claim 1 or 2, characterized in that: 4. An apparatus for supplying a control liquid to a rotor of a centrifuge, 壁 The wall element (26) in this cylinder (25) is axially displaceable Located within the cylinder (25), Defining a storage chamber (29) arranged to store a controlled volume of control liquid in the axial direction. The above cylinder, (25), ○ The control liquid is supplied to the storage chamber (29) when the wall element (26) is displaced in the first direction. An inlet connected to this storage chamber (29) for おり connected to this storage chamber (29) and arranged in its supply device (21) Said body of control liquid being passed through and stored in said reservoir (29) At least a portion of the product from this reservoir (29) during the supply of the control liquid to the rotor , Via a conduit (19) connected to its outlet passage in the rotor. The outlet passage extruded when the element (26) is displaced in the axial direction in the second direction; And O During the supply of the control liquid, the wall element (26) is moved in the second direction to the storage chamber (29). Pressed with a predetermined force higher than the liquid pressure prevailing in the Means to In the above device, comprising: This device され Connected to the storage room (29) and this storage room (29) is connected to the conduit (19). And the wall element (26) is at a predetermined first distance in the second direction. The first flow above a certain predetermined minimum flow rate A first outlet arranged to allow flow through the first flow resistance through the first outlet; Mouth passage (33), てい is connected to the storage chamber (29), and the storage chamber (29) is similarly connected to the conduit (19). And the wall element (26) is displaced by a second distance in the second direction. A second flow substantially lower than the first flow through the first flow Arranged to allow flow against a second flow resistance higher than the resistance A second outlet passage (36, 37); ○ It is connected to the wall element (26), and this wall element (26) is a first distance in the second direction. Open the first outlet passage (33) and keep it open during this displacement, and When the wall element (26) is displaced by the first distance, the first outlet passage (33) is reduced. And partially closed, and the wall element (26) continues to be displaced in the second direction During this time, the first outlet passage (33) is kept at least partially closed An opening and closing member (31) arranged at The above device, comprising: 5. The wall element (26) is displaced by a third distance that keeps the first distance and the second distance apart The first and second outlet passages (33, 36, 37 respectively) And also includes a third exit passage (38). Via this the reservoir (29) is connected to the conduit (19) and through this, At least, when the wall element (26) is displaced by this third distance, it is higher than the second flow resistance. Being arranged to allow certain flows to flow against the high third flow resistance Device according to claim 4, characterized in that: 6. The means for pressing the wall element (26) in the second direction comprises a The wall element (26) is arranged to press against the element (26), While the wall element (26) is displaced in the second direction, it compresses at some adjustable pressure. As the air is filled and while the wall element (26) is displaced in the first direction, the air is Characterized in that the pressure chamber arranged to be excluded is axially defined. An apparatus according to claim 4 or claim 5. 7. A device according to any one of claims 4, 5 and 6 is provided. Centrifugal separator.