JP2000501560A - 活性部材に最適な内容積を有する化学電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 化学電池、特に小形化学電池であって、カップ型容器と、そのためのカバーと、ガスケットとを備え、カバーは依存フランジを有し、ガスケットは容器とカバーのフランジの間で圧縮されて、セルをシールし、且つ、カバーを容器から電気的に絶縁し、フランジは、容器のリムから容器への通路の半分以上は延長されておらず、ガスケット部材が、電池の内容積の８％未満しか占有しないことを可能にすることによって、活性部材のためのより大きな場所を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】 活性部材に最適な内容積を有する化学電池 本発明は電気化学電池、特に、アルカリ電池に関し、更に言えば、カバー−ガ スケットアセンブリを使用する小形化学コイン電池に関する。本発明はまた、こ のような電池を製造するプロセスに関する。 電子デバイスの小形化によって小さいても強力な電気化学電池に対する要求が 生じた。アルカリ電解液を利用する電池は単位容積毎に高エネルギー密度を与え ることから、補聴器や時計、計算器のような小形電子デバイスでの使用に非常に 適している。しかしながら、水性水酸化カリウムや苛性ソーダ溶液のようなアル カリ電解液は湿潤金属表面に対して親和力を有し、電気化学電池のシールされた 金属接触面を通じてクリープすることが知られている。この形の漏洩は、電池か ら電解溶液を減らしてしまうことがあり、また、電池の表面上に腐食析出物を生 じさせ、電池の外観や市場性を落としてしまう。これらの腐食塩はまた、電池を 収容しているデバイスにも損傷を与え得る。このような問題がある一般の電池シ ステムとして、酸化亜鉛銀電池、ニッケル−カドミウム電池、空気電池、アルカ リ二酸化マンガン電池がある。 従来は電池容器とカバーの間に絶縁ガスケットを組み込んで電池にシールを与 えることが伝統的な慣行とされていた。一般に、ガスケットは、電池に含まれる 電解液や電池環境に対して不活性の物質で形成されなければならない。更に、こ のガスケットの物質は、シールの圧力下における常温流れに対して柔軟性、抵抗 性のあるものとすべきであり、また、長い蓄電期間中も適当なシールを確実にす るようにこれらの特性を保持すべきである。ナイロン、ポリプロピレン、エチレ ンテトラフルオロエチレンコポリマー、高密度ポリエチレンのような物質が、ほ とんどの用途のためのガスケット物質として適していることが分かっている。 一般に、小形電池では、絶縁ガスケットの依存フランジは伸長された「Ｊ」字 型の形状を有するが、ここでは、カバーの伸長された壁が挿入され、半径方向に 圧搾された際に、ガスケットの底部が容器の壁の底部とともにシールを形成する ようにされている。 ボタン形電池では特に、ガスケットは、通常、電池の内壁の長さ全体に伸長し ており、ガスケットの容積は電池の内容積の２０％以上である。これは、電池の 重要なスペース量を浪費させ、活性部材(active components)に利用することが できるスペースを減少させる。 良好なシールをより確実にするため、シーラントは通常は「Ｊ」字型シールの フックに塗布されており、カバーがガスケット中へ挿入されたときに、カバーの 伸長された壁のエッジはシーラントに落ちつくようにされている。半径方向の圧 搾を加えると、ガスケットは伸長されたカバー壁の底部分に対して圧縮される。 米国特許出願第４，３０２，５１７号はシール型化学電池を開示する。このシ ール型化学電池は電池の容器とカバーの間の絶縁ガスケットを利用しており、ま た、この化学電池は、カバーのリムと容器のエッジの間に配置され圧縮された第 １のシールセグメントと第２のカバー支持セグメントから成っている。第２のカ バー支持セグメントは、容器内に容器の壁と実質的に平行に伸長されており、電 池の電解液、及び／又は、電池の反応生成物を収容するために複数の離間された 開口部を形成する。 第１の面において、本発明は、負電極と、正電極と、これら負及び正電極の間 のセパレータとを有する。電解液は、２部分導電性ハウジング内に分散されてい る。導電性ハウジングの第１の部分は、エッジを有する円筒カップ型容器である 。導電性ハウジングの第１の部分は、電極の一方に電気的に接続されている。ハ ウジングの第２の部分は、周辺フランジを有する円形カバーを備えている。この カバーは、もう一方の電極に電気的に接続されている。容器の双方の部分が、容 器のエッジとカバーの周辺フランジの間に配置され、また、その間で圧縮された 絶縁ガスケットによって互いに絶縁されており、これによりハウジング内の密閉 容積を画成する。フランジを含めたカバーの深さは、容器の高さの１／４より大 きくないことが好ましい。また、ガスケットの深さは、フランジも含めて、カバ ーの深さの１．３倍よりも大きくないことが好ましい。 電池は適当などのような形状にも形成され得るが、ガスケットにシールするた めの、カン、即ち、容器の上部の圧力に関する限りにおいては、円形の断面を有 する電池が本発明には特に適していると理解される。 ガスケットがカバーとともにカン中へ押し込まれてしまう小さな危険を減らす ため、ガスケットには、容器のリップ若しくはエッジと係合する外部リップが設 けられていることが好ましい。こうして、ガスケットが容器の中へ挿入される際 、ガスケット上のリップはガスケットがあまりに深く挿入されてしまうことを防 止する。 ガスケット上のリップは、これが存在する場合には、容器のエッジと係合する のに十分なだけしか必要でないが、もし望むなら、カンの壁より厚くてもよい。 より厚い場合には、容器の外壁と係合するように、より大きな依存フランジがガ スケットに設けられてもよいが、このような実施形態は、大きな製品となるため に非実際的であることが分かるだろう。いずれにせよ、リップは、もし望むなら 、連続的であっても非連続的であってもよい。 ガスケットは適当などのような形状をも採用し得るが、リップを含むことがで きるかどうかは別にして、上述したように、一般には、従来のものと同様の形状 を採用して、より小さな深さを有するようにするのが好ましい。このように、フ ランジの壁は一般には、カバーの依存フランジを受け入れるために「Ｊ」形状を 採用する。また、もし望むなら、シーラントを使用することもできる。 本発明の電池のカバーはより少ない物質しか要しないことも理解される。なぜ なら、依存フランジがより短いことから、物質コストがセーブされ、製造が簡易 化されるからである。 代替実施例において、本発明は、負電極と、正電極と、前記負及び正電極の間 のセパレータと、２部分導電性ハウジング内に分散された電解液とを有する化学 電池であって、前記導電性ハウジングの第１の部分は、一方の電極に電気的に接 続された円筒カップ型容器であり、前記導電性ハウジングの第２の部分は、周辺 フランジを有する円形カバーであって、前記円形カバーは、もう一方の電極に電 気的に接続されており、第１の部分である前記容器と第２の部分である前記カバ ーは、容器のエッジとカバーの周辺フランジの間に配置され、また、それらの間 で圧縮された絶縁ガスケットによって互いに電気的に絶縁されており、これによ って、前記ハウジング内の密閉容積を画成する、前記化学電池において、前記円 筒カップ型容器の高さは前記円形カバーの厚みの４倍より大きく、前記カバーの フランジは前記絶縁ガスケット内に配置されまたこの絶縁ガスケット内に取り付 けられており、前記ガスケットの厚みは前記カバーの厚みの１１．３倍より大き くない電池を提供する。 ここで使用されているように、ガスケットの厚みは図３、図４に示されている ように「Ｗ」として、カバーの厚みは図２に示されているように「Ｔ」として、 通常は、側面におけるいずれかの深さを表す。 本発明の好ましい実施例では、絶縁ガスケットは、電池の内容積の８％未満を 占有する。 このように、本発明によれば、次のような化学電池のためのガスケットを設け ることが可能であることが理解されよう。即ち、この化学電池は、比較的小さな 容積を占有することから、このような電池の内容積は電池の活性部材に対して最 適化されるようなものである。 本発明の利点は、電池の内容積の８％未満を占有する低プロファイルガスケッ トを使用した小形円筒形電池構造が形成され得ることにある。 本発明の他の利点は、円形カバーが低プロファイル型のガスケットの内部に取 り付けられているような小形円筒電池のためのガスケットカバーアセンブリが形 成され得ることであり、このガスケットは、カバーのリムと容器のエッジの間で 圧縮されて、電池の活性部材の内容積を増大させた、シールされた小形電池を与 える。 本発明の他の利点は、電池をシールするためのガスケットを有する小形電池を 製造するためのプロセスを提供することができることにあり、ここでは、ガスケ ットは電池の内容積の８％未満を占有する。 本発明の前述の及び他の利点は、以下の既述と添付図面からより十分に明らか になるだろう。 本発明の好ましい実施例では、カバーのフランジはＵ字型の輪郭を有し、この Ｕ字型の輪郭は、絶縁ガスケットの内部に固着され、取り付けられている。この 絶縁ガスケットは、カバーのフランジと容器のエッジの間で圧縮される。この実 施例では、円筒形容器は、円形カバーの厚みの４倍より大きく、好ましくは、カ バーの厚みの８倍より大きく、より好ましくは、カバーの厚みの１０倍より大き い。 また、この実施例では、ガスケットの厚みはカバーの厚みの１．３倍より大き くなく、好ましくは、カバーの厚みの１．２倍よりは大きくなく、最も好ましく は、カバーの厚みの１．１倍よりは大きくない。 絶縁ガスケットは、好ましくは、電池の内容積の８％未満を占有し、好ましく は５％未満を、より好ましくは、電池の内容積の３％未満を占有する。円筒形電 池の内容積を決定する適当な方法は、容器の開いた端部によって形成される平面 面積に容器の高さを掛け算することによる。ガスケットリングの容積は、ガスケ ットの断面面積に円周（これは、ガスケットリングの中央軸に対する２πｒ（こ こでｒはガスケットの断面領域の重心からの距離である））を掛け算することに よって決定され得る。ガスケットの容積は、容器（電池）の内容積の８％未満と すべきである。 好ましくは、カバーの内壁から測定される絶縁ガスケットの高さは、容器の内 底壁からカバーの内壁までを測定した容器の高さの２０％未満とすべきであり、 このましくは、１７％未満、より好ましくは、容器の内部底壁からカバーの内壁 まで測定された容器の高さの１１５％未満とすべきである。 一般に、カバーの壁は、容器の壁の下方に伸び、また、ロールバック構造を有 する。このロールバック構造は、閉止作業中に半径方向力が電池に及ぼされた際 に電池に安定性を与えるために利用される。本発明では、ロールバックカバーの 除去によって、容器における活性部材の内容積を増加させている。例えば、ＡＣ ６７５電池については、内容積における１７％の増加が実現された。 周辺フランジは、閉止前にカバーアセンブリを配置し、閉止作業中に半径方向 の圧縮力が電池に及ぼされた際に支持を与える。 本発明の他の実施例は、一方の部分が円筒容器であり、もう一方の部分が円形 カバーであり、前記円筒容器は前記円形カバーの厚みの少なくとも４倍より大き い、２部分導電性ハウジングの中に、電池の部材を組み立てる方法に関し、該方 法は、 （ａ）突起型周辺フランジリムを有するカバーを設ける段階と、 （ｂ）絶縁ガスケットリングを設ける段階であって、該リングは該リングに画成 された環状溝を有する、前記段階と、 （ｃ）前記カバーの周辺フランジリムをガスケットリングの溝中へ挿入し、二次 成形手段を用いてガスケットリングの溝を画成する壁を周辺フランジリム中へ押 しやり、これによってカバーを絶縁ガスケット中へ固定し、ガスケットの厚みが カバーの厚みの１．３倍より大きくないように、カバーガスケットアセンブリを 設ける段階と、 （ｄ）開口を画成するエッジを有した容器を設け、前記カバーガスケットアセン ブリを前記容器のエッジに、更に、前記電池の部材を容器とカバー内に位置付け る段階と、 （ｅ）前記容器とカバーの間のガスケットを圧縮して、カバーを効果的にシール し、カバーを容器から電気的に隔離する段階と、 を備える。 好ましくは、段階（ａ）のカバーには、Ｕ字型の輪郭で終端する突起型周辺フ ランジが設けられており、このＵ字型の輪郭リムは、超音波手段のような二次成 形手段を用いることによってリングの溝内に取り付けられ得る。 可聴性の範囲を越える周波数の弾性波は超音波として知られる。これらの波は 従来は、２００キロサイクル／秒以上〜３００キロサイクル／秒若しくはそれ以 上の範囲に及ぶ周波数を生成するように設計された石英結晶発振器によって生成 されていた。これらの超音波は対象物に対して安定力を生成するために使用され 得る。カバーのリムをガスケットの溝中に取り付けてガスケットとカバーのリム の間に優れたシールを与えるために本発明で使用され得るのはこの力手段である 。カバーのリムをガスケットの溝中へ取り付けるために付与されるべき力は、ガ スケットが「ｕ」字型シールをカバーのリムの周囲に形成するように十分なもの でなければならない。したがって、超音波溶接機の設定は、カバーの物質とガス ケットの組成に依存して調整されねばならない。一旦これらのデータが選定され ると、従来の超音波溶接機を用いてカバーのリムをガスケットの溝中へ取り付け ることができる。 幾つかの用途では、シーラントをカバー壁のリムとガスケットの溝の間に使用 することができる。一旦ガスケット−カバーアセンブリが生成されると、電池の 陰極はガスケット−カバーアセンブリへ組立てるのが好ましく、その後、このガ スケット−カバー陰極アセンブリが、他方の活性及び不活性部材を収容する電池 の容器内へ位置付けられる。容器はその後、ガスケット−カバーアセンブリに対 して圧搾され、電池のためのシールを形成する。 とりわけ、ガスケット−カバーアセンブリは、容器側壁の上部部分をガスケッ トの外部直立壁上でクリンプすることによって、ガスケットを容器とカバーの間 で圧縮し、前記カバーを効果的にシールして前記カバーを容器から電気的に絶縁 することにより、電池の容器に対してシールされ得る。 本発明のシールガスケットは一般には、電解液の存在下でのその安定性、その レジリエンス、常温流れに対するその抵抗性を考慮して選択された物質を備える 。適当な高分子材料が以下のグループから選択され得る、即ち、ナイロン、ポリ テトラフルオロエチレン、弗素化エチレンプロピレン、弗素化エチレンプロピレ ンを有するエチレンコポリマー、クロロトリフルオロエチレン、ペルフルオロア ルコキシポリマー、ポリビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン 、およびそのようなものである。当業者は他の適当な物質も分かるだろう。 幾つかの用途では、ガスケット表面のフランジをシーラントや接着作用物質（ 脂肪ポリアミド樹脂のようなもの）でコーティングするといった付加的な予防措 置を本発明のガスケットと共に使用してより効果的なシールを与えることができ る。 本発明のシールガスケットは、射出成形のような製造技術に従う。好ましくは 、ガスケットはナイロンである。容器は、モネル、銅、クラッドステンレス鋼、 若しくは、幾つかの他の導電性物質で形成され得る。好ましくは、容器は、ニッ ケル、ステンレス鋼、銅から形成されたトリクラッドカバーである。しかしなが ら、模範的なものとしては、この容器は、電池の物質と接触したときにも腐食し ないか、さもなければ劣化しない導電性物質で形成されるべきである。電池のカ バーは、ステンレス鋼、鉄、ニッケル、ニッケルメッキ鋼、若しくは他の導電性 物質で形成され得る。 本発明で使用され得る一般的な電池システムは、アルカリ二酸化マンガン電池 、 空気分極防止電池、ニッケル−カドミウム電池、および酸化亜鉛銀電池である。 図面の簡単な説明 本発明を添付図面を参照して以下にさらに説明する。 図１は低プロファイルカバーの空気電極の部分断面図である。 図２は外部直径を減少させた図１１のカバーの空気電極の部分断面図である。 図３は「J」字型ガスケットがカバーの上にスナップされている、図２の空気 電極とカバーの部分断面図である。 図４はカバーのＵ字型リムがガスケットの溝中へ超音波で取り付けられた後の 図３のガスケット−カバーアセンブリの部分断面図である。 図５は亜鉛ベースの電極を含む容器の断面図である。 図６は、反転されその後に容器の開いた端部の上に更にその中へ位置付けられ たガスケット−カバーアセンブリの断面図である。 図７は、クリンプしてシール型電池を形成した後の図６の電池であって、容器 の外部表面に取り付けられた蒸着収縮型フィルムを有する図６の電池の断面図で ある。 図１は、カバー２の内面に取り付けられた配気膜４を有する円形カバー２を示 す。ポリテトラフルオロエチレン３の層は、配気膜４を含むカバー２の底の全体 を覆う。カバー２は、パターニングされた内部エンボスドセクション６を有し、 カバー２の内部に配置された電極８の表面にわたって一様な配気を与える形成ギ ャップを与える。この内部エンボスドセクション６は、等しく離間された、１つ の環状セクション、若しくは、１つ若しくは２つ以上のアーチ状セクションを備 え得る。この内部エンボスドセクション６は３つの目的に役立つ。 （１）一様な配気のためにカバー２の内側と空気電極８の間に形成ギャップを 与えること、 （２）他の動作前に膜を保持し配置するための分散膜と接着材付与の必要を取 り除くこと、 （３）カバーの底を固めて、最終の電池の閉止作業中に最小化し、皿状にし、 若しくは外側へ曲げること。 空気電極８は、ポリテトラフルオロエチレン層３の内面に隣接して位置付けら れる。空気電極８は幾つかの部材を含む。これらの部材には、金属篩、この金属 篩に埋め込まれたカーボンと酸化マグネシウムの混合物、陽極の電解液が電池か ら漏れ出るのを防止する遮断フィルム、ソークアップセパレータが含まれる。 図２に示されているように、カバー２の外部直径は、２次成形ダイ若しくはそ のようなものの使用を通じて減少されて、負のテーパー壁を形成する。これによ り、カバーの壁を傾斜させ、空気電極をカバーに更に固定する。 図３に示されているように、絶縁ガスケットリング１０は、カバー２のリムに スナップされており、図４に示されているように、カバー２の「Ｕ」字型リムを ガスケット１０の溝へシールするために超音波手段が使用される。図５は、容器 １２を示すが、この容器は、容器中に位置付けられて容器１２と電気接触をなす 亜鉛粉末の陽極混合物１４を有する。この陽極混合物１４は、亜鉛粒子、電解液 、バッテリの陽極を形成するバインダのような有機化合物の混合物を備えること ができる。容器１２は、ニッケル−クラッドスチールストリップの裸側に積層さ れた銅を備える３重積層物質で形成することができる。ニッケル層はスチールス トリップの外部表面を保護するために使用され得る。容器を形成することができ る他の積層物質には、ステンレススチール基体上の銅の２重積層品、若しくは４ つ以上の層から成る積層品が含まれる。この積層された金属ストリップから孔あ けされたラウンドディスクがその後に容器中に形成される。この銅層は、容器の 内面を形成し、陽極混合物に直接接触する。 図２に示されているように、カバー２は、挿入された空気電極８と複数の関連 膜に沿って「Ｔ」の厚みを有しており、本発明に従って予め組み立てられた、陽 極を含む容器に向かって、また、容器中へ、その上部で反転され、押しつけられ る。図６、図７に示されているように、カバーが反転されている最中に、陽極容 器１２のエッジが内側にクリンプされる。容器のリム１６はその後、容器１２と カバー２の間のガスケット１０に対して圧縮され、これによって、カバー２と容 器１２の間にシールと電気バリアを形成する。図２乃至図４に示されるように、 ガスケット１０の厚み「Ｗ」はカバーの厚み「Ｔ」の１．３倍よりは大きくない 。 図１乃至図７に示されているように、２つの小さな穴１８がカバー２の底部中 に孔あけされ、空気入口ポートとして作用する。ガスケット１０は、容器１２の リム上にすえつけられる周辺フランジを有しており、ガスケット−カバーアセン ブリは容器と容易に整列され得る。 図７に示されるように、ガスケット１０の高さ「Ｘ」は、カバー２の内面から 容器１２の底面まで測定した容器１２の高さ「Ｙ」の約２０％である。図７に示 されるように、ガスケット１０の容積はセルの内容積の８％未満である。この結 果、電池の内容積のより大きな割合を電池の活性部材のために使用することがで き、それ故、この電池は所定サイズの電池に対してより大きなエネルギー容量を 有する。 図７に示された電池は、電極８に電気接触しているカバー２と、電極１４に電 気接触している容器１２を有することから、電池の端子は反対側に存在するよう になる。本発明の１つの実施例では、側面接触を必要とする使用のために、蒸着 フィルムを使用して電極８の極性を電池の外部直径へ運搬することができる。図 ７に示されているように、蒸着フィルム２２を、接着材若しくはそのようなもの を使用して容器１２の外壁に取り付けることができ、このフィルムの内面は絶縁 層となる。フィルムの外面はカバー２と接触する導電面であり、これにより、蒸 着フィルムを電池の電極８の端子として適合させる。蒸着フィルム２２の導電面 をカバーに電気的に接触させるため、導電性ペイント２４のような導電物質を、 蒸着フィルム２２とカバー２の導電側に付与することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ， ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ， ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．負電極と、正電極と、これら負及び正電極の間のセパレータと、２部分導電 性ハウジング内に分散された電解液とを有する化学電池であって、前記導電性ハ ウジングの第１の部分は、円筒カップ型容器であって、該円筒カップ型容器はエ ッジを有し、一方の電極に電気的に接続されており、前記導電性ハウジングの第 ２の部分は、周辺フランジを有する円形カバーであって、該円形カバーは、もう 一方の電極に電気的に接続されており、第１の部分である前記容器と第２の部分 である前記カバーは、容器のエッジとカバーの周辺フランジの間に配置され、ま た、それらの間で圧縮された絶縁ガスケットによって互いに電気的に絶縁されて おり、これによって、ハウジング内の密閉容積を画成する、前記化学電池におい て、 前記円筒カップ型容器の高さは前記円形カバーの厚みの４倍より大きく、前 記ガスケットの厚みは前記カバーの厚みの１．３倍より大きくないことを特徴と する電池。 ２．請求項１記載の電池において、前記ガスケットは電池の内容積の８％未満を 占有する電池。 ３．請求項１又は２記載の電池において、前記容器は正電極を含み、前記カバー は負電極を含む電池。 ４．請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電池において、前記カバーのフラン ジはＵ字型の輪郭を有し、該Ｕ字型の輪郭は、絶縁ガスケット内に固定され取り 付けられており、前記絶縁ガスケットは、カバーのフランジと容器のエッジの間 で圧縮されている電池。 ５．請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電池において、前記カバーは電池の 内側に面している少なくとも１つのエンボスドセクションを有する電池。 ６．請求項５記載の電池において、前記カバーは、電池の内側に面している少な くとも２つの離間されたエンボスドセクションを有し、該２つのエンボスドセク ションは、カバーの中央の反対側に配置されている電池。 ７．請求項５又は６記載の電池において、前記エンボスドセクションは環状セク ションである電池。 ８．請求項５又は６記載の電池において、前記エンボスドセクションは等しく離 間されたアーチ状セクションである電池。 ９．請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電池において、蒸着フィルムが容器 の外壁に取り付けられており、該フィルムは、容器と接触する、絶縁層である、 フィルムの底の上の層と、カバーと接触する外部蒸着層と、を備えており、これ により、蒸着フィルムをカバーの極性として適合させる電池。 10．請求項９記載の電池において、蒸着層をカバーに電気的に接続するために導 電性ペイントが使用される電池。 11．請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電池において、前記ガスケットは 、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン、弗素化エチレンプロピレン、弗素化 エチレンプロピレンを有するエチレンコポリマー、クロロトリフルオロエチレン 、ペルフルオロアルコキシポリマー、ポリビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ ン、ポリスチレンから選択された物質で形成される電池。 12．一方の部分が円筒容器であり、もう一方の部分が円形カバーであり、前記円 筒容器は前記円形カバーの厚みの少なくとも４倍より大きい、２部分導電性ハウ ジングの中に、電池の部材を組み立てる方法において、 （ａ）突起型周辺フランジリムを有するカバーを設ける段階と、 （ｂ）絶縁ガスケットリングを設ける段階であって、該リングは該リングに画 成された環状溝を有する、前記段階と、 （ｃ）前記カバーの周辺フランジリムをガスケットリングの溝中へ挿入し、二 次成形手段を用いてガスケットリングの溝を画成する壁を周辺フランジリム中へ 押しやり、これによってカバーを絶縁ガスケット中へ固定し、ガスケットの厚み がカバーの厚みの１．３倍より大きくないように、カバーガスケットアセンブリ を設ける段階と、 （ｄ）開口を画成するエッジを有した容器を設け、前記カバーガスケットアセ ンブリを前記容器のエッジに、更に、前記電池の部材を容器とカバー内に位置付 ける段階と、 （ｅ）前記容器とカバーの間のガスケットを圧縮して、カバーを効果的にシー ルし、カバーを容器から電気的に隔離する段階と、 を備えることを特徴とする方法。 13．請求項１２記載の方法において、前記段階（ｃ）で、前記二次成形手段は超 音波手段である方法。 14．請求項１２又は１３記載の方法において、段階（ｅ）において、前記電池の 活性部材は、亜鉛と二酸化マンガン、ニッケルとカドミウム、及び酸化銀と亜鉛 から選択される方法。 15．請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の方法において、請求項１乃至１ １のいずれかで画成される電池を生産するようにされている方法。