【発明の詳細な説明】
少なくとも１つの方向性流体流の温度を調節するための熱交換器とその方法
本発明は、少なくとも１つの方向性流体流の温度を調節するための熱交換器と
その方法に関する。
この熱交換器や温度調節方法では、方向性流体流が適切に温度調節された表面
に接触し、かくして流体流は望ましい方法でエネルギーを吸収したり、放出した
りすることができる。
表面の温度調節方法は様々であるが、よく用いられるのが、表面を持つ物体を
第２の流体と接触させる方法である。このほか、公知の熱源やヒートシンクを用
いて、たとえば加熱装置や冷却装置、とくに電気的な加熱装置や冷却装置を用い
て、表面の温度調節が行われることもある。
第２の流体流を用いて表面温度の調節を行う上記熱交換器には、復熱式と再生
式がある。復熱式熱交換器の場合、熱交換体は、第１の表面を介して第１の流動
流と、第２の表面を介して第２の流動流とそれぞれ熱的に接触する。このとき熱
交換体の熱伝導性によって、第１の流体流または両方の流体流が望みの温度に設
定される。
再生式熱交換器の場合、熱交換体またはその表面が、第１の流体流および第２
の流体流と交互に熱的に接触する。このとき流体と熱的に接触する表面、または
その表面の周囲にある熱交換体部分が流体の熱を受け取り、関与する媒体の熱容
量、熱伝導性、熱的接触の時間に応じて、１つまたは複数の流体の温度を調節す
る。
先行技術から公知の熱交換器では、熱交換表面の面積を大きくすることによっ
てその熱交換特性の向上をはかっている。しかしながら流体と接触する表面を大
きくすると、それだけ、その熱交換器の流動抵抗が高まることが避けられない。
本発明の課題は、方向性流体流との接触面積を大きくとりながら熱交換器の流
動抵抗をできる限り小さくした熱交換器または温度調節方法を実現することにあ
る。
この解決策として、本発明による熱交換器では、実質的にそれ自体の接線方向
に運動する適切に温度調節された少なくとも１つの表面、または実質的にそれ自
体の接線方向に運動する適切に温度調節された少なくとも１つの表面領域を有し
ており、上記表面または表面領域付近の流体流は、表面または表面領域の運動方
向と同じ方向の運動成分を有している。上記課題はさらに、本発明による方法で
は、実質的にそれ自体の接線方向の運動する適切に温度調節された少なくとも１
つの表面、または実質的にそれ自体の接線方向に運動する適切に温度調節された
少なくとも１つの表面領域に近接するよう流体流が案内され、これら表面または
表面領域が流体流と同じ方向の運動成分を有するようにすることによって解決さ
れている。
表面または表面領域の接線方向運動は、熱交換器の流動抵抗の増大につながる
乱流の発生をかなりの程度で予防する。乱流発生の危険はさらに、表面または表
面領域付近の流体流が表面または表面領域の運動方向と同じ方向の運動成分を有
することによって低減される。これによって表面付近における流動体の速度勾配
が小さくなり、よって乱流発生の危険が低下するからである。熱交換器の実施様
態が適切であれば、方向性流体流の流束がそれほどの流動抵抗に出会わずに、少
なくとも熱交換体の範囲に、とくに表面または表面領域の範囲に来るように、そ
れどころかむしろ流体流の運動が促進されるように、表面または表面領域の運動
速度を高めることができる。
とくに有利なのは、熱交換器が、実質的にそれ自体の接線方向かつ互いに平行
に運動する適切に温度調節された２つの表面または表面領域によって規定される
空間領域を有していて、この空間領域を流体流が流れ、このとき流体流が表面ど
うしまたは表面領域どうしの間で表面または表面領域の運動方向と同じ方向の運
動成分を有している場合である。これによって、流体中に発生する速度勾配をい
っそう低減できるし、適切な境界条件を選べば、速度勾配をゼロにすることさえ
可能である。表面どうしまたは表面領域どうしが互いに平行に接線方向運動する
ことによって、これら表面または表面領域の間に存在する、または上記の空間領
域を流れる流体流は、とくに適切に、すなわち不要の速度勾配を形成することな
く、層状に加速される。
本発明による熱交換器のこの有利な特性が現れるのは、とくに表面どうしまた
は表面領域どうしの間隔が1mmから50mmの場合、とりわけ5mmから6mmの場合で
ある。
運動する表面または表面領域は適当な方法によって、たとえば熱伝導、電気的
加熱／冷却装置、電磁放射などによって温度調節することができる。しかし本発
明による熱交換器では、その優れた利点として、第１の流体と第２の流体が別々
の空間領域を貫流するとともに、運動する表面または表面領域がある空間領域と
もう１つの空間領域を交互に、望ましくは一定の周期で交互に規定するようにし
て、再生方式により両流体流の間で熱を交換するようになっている。この場合、
表面または表面領域が、流体が貫流しない空間領域または本発明によらない方法
で流体が貫流する空間領域を規定することによって熱交換を行うことも、もちろ
ん可能である。
表面または表面領域の運動速度を比較的高くし、必要なら第１の流体流と第２
の流体流間の表面または表面領域に対する交番周期を短くし、かつ／または表面
または表面領域の熱交換体の質量や熱容量をできるだけ小さくすることによって
、本発明による熱交換をとくに高速化することができる。表面は表面領域の運動
速度を流体速度よりも大幅に高めることによって、乱流発生の危険は少し高くな
るものの熱交換特性を改善することも考えられる。もちろん、選択した速度、材
料、および質量を熱交換器の使用条件に適合させることもできる。
上に挙げた本発明の特徴は、表面または表面領域を円箇体上に設けると、容易
に実現可能である。この場合、円筒体を流体流の流動面に垂直な軸を中心に回転
させると有利である。流動面とは、本明細書では、本発明による熱交換器を貫流
する少なくとも１つの流線が存在する面と定義する。ただし熱交換体前後で生じ
た流動面からの逸脱は、流動面に関する上記定義を制約しないこととする。
本発明による熱交換器がとくに効率的かつ構造的に単純なのは、円筒体が、共
通の軸を中心に回転する互いに離れた少なくとも２つのディスクを内蔵している
場合である。これらディスクはとくに、実質的に互いに平行に配置されているこ
とが望ましい。こうすることによってディスク表面のほとんど全体を熱交換に利
用することができる。温度調節対象たるガス流は、互いに離れた回転するディス
クへ、流体流の流線がディスク軸に対して直角をなすように導かれる。さらに流
体は、流動方向に回転するディスク部分またはこれら部分の間に構成された空間
領域が流体流の流線によって貫通されるように流れる。かくして、回転するディ
スクの表面は、本発明の方法では接線方向に、かつ流体流と同じ運動成分をもっ
て運動し、よってこれらディスクを内蔵する熱交換器はまったく流動抵抗を生じ
ないか、または低い流動抵抗しか生じない。
これら回転するディスクは、流体流をディスク軸から離れるように加速させる
。これによって流線は、ディスク軸に対して直角の面、すなわち流動面において
方向を変える。
回転するディスクは、どんな方法ででも適切に温度調節することができる。し
かしこれら対向流を用いる再生式熱交換器の場合、これら回転するディスクの使
用がとくに有利である。この場合、対向する２つの流体流が上述の方法で回転す
るディスクへ導かれる。これら両流体流は回転するディスクを通過するときディ
スク軸から離れるように加速されるので、流入口や流出口を適切に配置すること
によって両流体流の混合を防ぐことができる。回転するディスクまたはその表面
は周期的に交互に流体流と接触し、その結果、復熱式と再生式の中間形態の熱交
換が起こる。原理的にこのような熱交換は、回転するディスクが１つしかなくて
も有効に行える。回転速度、回転体の厚さ、回転体の直径、回転体の間隔、回転
体の数を、両流出流体流が同じ温度となるように、要求される流動条件に照らし
て調節することができることは明らかである。具体的には、ディスクどうしの間
隔が1mmから50mm、望ましくは5mmから6mmの間、ディスクの直径が10mmから1,000
mmの間、ディスクの厚さが0.1mmから10mm、望ましくは0.5mmから2mmの間である
とき有利であることが実証されている。
もちろん、ディスクの厚さが必ずしも一定でなければならないわけではない。
むしろ、ディスクの厚さを半径方向に変化させるとともに、ディスクの直径を適
宜設定することによって熱交換器の流体力学的熱力学的用件を満たしたほうが有
利なこともある。また、表面または表面領域を必ずしも互いに平行に配置しなけ
ればならないわけでもなく、表面または表面領域がしかるべき方法で空間領域を
形成し、その中で表面または表面領域が接線方向の運動によって流体流に本発明
の方法で影響を及ぼせば充分である。
漏流の発生を予防するため、回転するディスクの間に、直径がディスクのそれ
よりも小さいスペーサを配置してもよい。これによって、表面速度が比較的低い
領域に一部流体が入り込み、かくしてその一部流体の充分な変向（方向変化をと
もなう）加速が妨げられるといった事態を避けることができる。この一部流体に
面したスペーサ表面は、熱交換の働きもするし、その一部流体を望みの方向に加
速する役目も果たす。
再生式熱交換器の場合、表面または表面領域に付着した一部流体により、しば
しば漏流の生じることがある。この種の漏流は、運動する表面または表面領域に
対して位置が固定された適切な案内板によって最小限に抑えることができる。こ
のような案内板は、スクレーパの形状とすることもできる。
回転するディスクを備えた、本発明による熱交換器の50％という効率は、熱交
換器が流動方向に前後して配置された軸と、これら軸を中心に回転するディスク
を有していれば高くなる。この場合、効率Ｅは、軸の数ｎに依存してＥ＝100％
＊ｎ／（ｎ＋１）という式で表される。一般に複数の熱交換表面または表面領域
を配置すること、および複数の円筒体を流動方向に前後して配置することが、本
発明による熱交換器の効率を高めることになることは明らかである。
接線方向に運動する表面または表面領域によってもたらされる加速の作用範囲
を広げるため、表面または表面領域になんらかの構造を与えることができる。回
転するディスクを使用する場合、たとえばディスク軸に実質的に平行の穴をディ
スクに設けることができる。この場合、これら表面構造によってもたらされる層
流の乱れと、作用範囲の広がり（見かけ上は粘性の増大）とを考慮する必要があ
る。
運動する表面または表面領域の効率は、とくに回転するディスクを用いた場合
非常に高くなり、その結果、表面またはディスクどうしの間隔を比較的大きくと
ることができる。表面構造の採用によって、この必要な間隔を広げることができ
るのである。
このように熱交換特性の向上によって上記間隔を大きくとることができるので
、表面や回転するディスクを、公知のあらゆるラミネートや冷却フィンを用いた
場合よりも大きく離して配置することができる。かくして、本発明による熱交換
器に起因する流動経路への干渉が予想外に減少し、よって圧力降下や流動騒音も
一
層減少する。本発明による熱交換器は運動するコンポーネントを有しているが、
層流の形成が可能であるため運転騒音が比較的低い。
本発明による表面または表面領域を有する熱交換体、すなわち円筒体やディス
クなどは、任意の適切な材料から、とくにプラスチック、紙、セラミックなどか
ら構成することができる。また本発明の利点として、これら熱交換体の表面にコ
ーティングや粗化、またはその他適切な処理を施して、熱交換特性や流動特性を
改善することもできる。
本発明による熱交換器が、この種の熱交換器で使用されている、先行技術に基
づく装置、たとえば追加ベンチレータ、加熱装置、冷却装置、湿潤装置、蒸発装
置、気化装置、凝縮装置などを装備できることは明らかである。本発明による熱
交換器の用途として、先行技術に基づく熱交換器とうまく組み合わせたり、先行
技術に基づく熱交換器に追加装備したりすることがとくに考えられる。
たとえば、第１の流体流と第２の流体流がそれぞれ別の空間領域へ導かれ、運
動する表面または運動する表面領域が少なくとも２つの空間領域を交互に規定ま
たは通過する、そのような本発明による熱交換器において、両流体流の片方を、
それが貫流する空間領域へ入るまえに、気化する液体の作用にさらすことができ
る。この場合、気化する液体の気化に必要なエネルギーが流体流から奪われ、そ
れにともなって流体流の温度が下がる。このような熱交換器またはこのような温
度調節方法がとくに有利なのは、気化する液体の作用にさらされる流体流がガス
流、とくに空気流であり、気化する液体が細かい滴または霧の状態の水を含んで
いる場合である。
上記の特徴を持つ熱交換器はとくに、エアコンディショナーとしての使用に優
れていて、この際、気化する液体の作用にさらされない流体流が、冷気を供給す
る室内へ導かれる空気流となるようにするとよい。このような熱交換器の場合、
気化熱による公知の空気冷却原理からして、液体がそこで気化する経路が比較的
長いことは無視することができる。このような熱交換方法では、液体は体２の流
体流に作用するのであるから、液体の滴が室内に侵入することを禁じる既存のガ
イドラインや規定を犯す危険がまったくない。つまり液体の気化が不完全であっ
ても、どこにも害が及ばない。また、液体の滴が熱交換体の表面自体に達するこ
とも考えられる。この液体の滴が室内へ送り込まれる第１の流体流へ混入するの
を避けるため、液体の滴が遠心力または上述のスクレーパによって第１の流体流
へ入るまえに表面から除去されるように、表面の運動を設定することができる。
ただし、第２の流体流と接触している間に蒸発してしまうほど小さい液体の滴し
か、熱交換体の表面に滴下しないように熱交換器を設計することもできる。
このような構造のエアコンディショナーは、比較的長い蒸発区間が不要である
ため、先行技術による公知のエアコンディショナーと比較して、冷却性能や冷却
原理が同じであっても大幅に小型化することができる。
特許請求対象であり実施例で説明する、本発明による上述の部品は、その大き
さ、形状、材料、および技術的コンセプトにおいてとくに例外条件の対象となら
ず、したがってこれた部品には各適用範囲から公知の選択基準を無条件に適用す
ることができる。
以下では、本発明の望ましい実施様態を例示した図を挙げて、本発明の対象の
さらなる詳細、特徴、および利点を説明する。
図１は、本発明による熱交換器の第１の実施様態を示す図２の線Ｉ−Ｉに沿っ
た断面図である。
図２は、図１の熱交換器を示す図１の線II−IIに沿った断面図である。
図３は、本発明による熱交換器の第２の実施様態を示す図１と同様の図である
。
図４は、本発明による熱交換器の第３の実施様態を示す一部破断斜視図である
。
図５は、本発明によるエアコンディショナーとしての熱交換器の第４の実施様
態を示す図１と同様の図である。
第ｌ１と第３の実施例の熱交換器（図１、２、４を参照）では、軸３上に配置
され、スペーサ４によって間隔を設けられ、軸３を中心に回転し、モータ11（図
４を参照）によって駆動される複数のディスク５へ、第１の流体流１と第２の流
体流２が導かれる。これら流体流は、冷却または加熱および必要なら加速のあと
、ディスク５に挟まれた領域から、第２の流体流６および第１の流体流７として
送り出される。
流動面に対して平行、軸３に対して直角をなす両側の境界面12および13は、流
体流１、７および２、６を側面で制限している（図４を参照）。軸３を中心とし
て第１の流体流１、７は境界板17によって、第２の流体流２、６は境界板26によ
ってそれぞれ制限されている。両流体流１、７および２、６の間に仕切り板16お
よび27があって、仕切り板16は第１の流体流１と第２の流体流６を、仕切り板27
は第２の流体流２と第１の流体流７をそれぞれ仕切っている。仕切り板16と27だ
けなく境界板12と13も熱交換に寄与している。
流体流１および２はディスク５の方向にあって、ディスク５または有効なディ
スクリングの半分には第１の流体流１、７が、残りの半分には第２の流体流２、
６が当たる。ディスク５の各回転時に、そのディスク５の各々は、その各表面領
域が第１の流体流１、７および第２の流体流２、６と交互に直接に接触するよう
になっている。このとき第１の流体流１、２はそれぞれ、流体流と回転するディ
スク５とが同じ方向の運動成分を有するように流れる。
第１の実施例の境界板17および26は、流入流体流１、２の存在範囲では実質的
にまっすぐであり、流出流体流７、６の存在範囲では軸３から離れる方向に曲が
っている。熱交換器運転中は、仕切り板16、27の形状によって流体流７、６は、
軸３に対して直角の面において軸３から離れる方向に曲がる。これによって、デ
ィスク５による一部流体の加速が、熱交換器通過中の流動方向変更時にエネルギ
ーの損失なく行われる。このような、エネルギーの損失を伴わない方向の変更が
熱交換器では望ましいが、しかしこのような方向の変更は、一般に先行技術から
公知の熱交換器ではそらせ板を使うか、圧力損失を覚悟しない限り不可能である
。
ディスク５の半径は、流体流１、７および２、６の横断面全体を完全に二分し
側面で規定するように選択されている。
回転するディスクによって流体流１、７；２、６はそれぞれ、軸３から離れる
方向に加速される。これによって、両流体流１、７；２、６の分離が比較的良好
に行われる。漏流の発生を抑えるため２つの案内板８が備わっており、これらは
ディスク５の間にあってスペーサ４まで続いており、ディスク５からの各流体部
の分離を促している。
図１と２に２つの空間領域9'および9"を例示してあるが、これら空間領域9'お
よび9"を貫流する流体は、これら空間領域9'および9"の動きを制限する、ディス
ク５に形成された表面と同じ方向の速度成分を有する。空間領域9'をある時点で
規定しているディスク５の表面領域は、ある一定時間後に空間領域9"を規定する
。
この状態は、本発明の方法では周期的に交番する。ディスク間隔、ディスク厚
さ、およびディスク回転速度は、流出流体流６、７が同じ温度となるように、互
いにまたは流体流１、７：２、６および流入流体流１、２の温度に応じて調整さ
れている。
第１の実施例では具体的には、厚さ1mm、直径200mmのディスクが35枚、5mm間
隔で配置されており、これらは１台の15W電動モータによって駆動されている。
これらディスク自体は、表面が平滑なポリプロピレンからなっている。熱交換器
のサイズは、215×220×250mm3である。この実施様態の熱交換器は、各250m3/h
の２つの流体を送り出す。表１は、各流体の温度を例示したものである。
第２の具体的な熱交換器実施様態では、厚さ1mm、直径350mmのアルミニウム製
ディスクが110枚、6mm間隔で配置されており、150W電動モータによって駆動され
ている。サイズが360×450×900m3の熱交換器の場合、この熱交換器によって各2
500m3/hの２つの流体を送り出すことができる。表IIはこのときの流体温度を示
したものである。
第２の実施例では、２本の軸３が流動方向に前後して配置されており、これら
軸を中心にディスク５と、ディスクの間に配置されたスペーサ４とが回転してい
る。この構造は、第１の実施例の構造と基本的に同じである。ただし第２の実施
例では、案内板８が欠けている。両軸３を中心に回転するディスクの間には仕切
り板10があって、これは両流体流１、７および２、６がディスク外で混ざり合う
のを防いでいる。
この実施例からはとくに、回転するディスクがもたらす流体流１、７および２
、６の加速が流体流６または７の範囲におけるダクト断面積の低減を可能にして
いることが明らかである。図３では、考えられるもうひとつの案内板8'を点線で
示してある。
この第２の実施例の構造では、２本の軸があって各軸当たり35枚のディスクが
配置されており、35枚のディスクが2500rpmの15W電動モータによって駆動されて
いる。これらディスクは、厚さmm、直径200mmのポリプロピレンからなっており
、５mm間隔で配置されている。熱交換器のサイズは215×220×500mm3で、２つの
流体流をそれぞれ250m3/h送り出す。流体温度は、表IIIに示す。
第３の実施例の構造は、第１に実施例の構造にほとんど一致する。ただし第２
に実施例の場合と同様、境界板17および26、それに仕切り板16および27が平らで
ある。
第４の実施例は第３の実施例に一致し、第１の流体流１が給水部14と噴霧口15
を介して霧状に吹き付けられる。気化する滴は、流体流１、７から気化エネルギ
ーを奪う。水滴の一部は、回転するディスク５やスペーサ４の半径方向に外れた
表面に落下する。回転するディスク５およびスペーサ４は、一方でその表面に落
ちてきた気化する水滴によって、他方で既に冷却された流体流１、７によって冷
却される。ディスクの回転が流体流２、６への流体流１、７の混入を防ぐのと
同様に、ディスク５の回転が流体流２、６への水の入り込みを回避する。この際
とくに働くのが、回転に起因する遠心力である。かくして、それ自体公知の、霧
状の水を気化させて空気を冷却する方法を、流体流２、６の水分含有量を高める
ことなく利用することができる。これにより流体流２、６を、冷たい空気を供給
する対象たる室内へ送り込むことができる。
第４の実施例によるエアコンディショナーには、厚さ1mm、直径200mmで表面が
平滑なポリプロピレンディスクが35枚備わっており、これらディスクは5mm間隔
で配置され、2500rpmの15W電動モータ１台によって駆動されている。流入流体流
１には水が毎時１リットル、20から50mm3の大きさの水滴のかたちで供給される
。サイズが215×220×300mm3の場合このエアコンディショナーは、流体流２、６
を毎時250m3、室内へ送り込むことができる。温度が27℃、相対湿度が46％で送
り込まれた流体流１および２はかくして、冷却能力が350W、C0P＝23のとき22℃
の流体流６を実現する。流体流１および２の温度が35℃、相対湿度が50％だと、
流体流６の温度は、冷却能力が400W、C0P＝26のとき26.5℃となる。
本発明による熱交換器の第５の実施様態は、第２に実施様態に構造がよく似て
おり、３台の15W電動モータが、各35枚のポリプロピレン製ディスクが備わった
３つの軸を2500 rpmで回転させる。これらディスクは、厚さ1mm、直径が200mmで
平滑な表面を有し、5mm間隔で配置されている。サイズが215×250×750mm3とす
るとこの熱交換器は、毎分250m3の空気を送り込むことができる。流体温度は、
表IVに示すとおりである。 符号一覧
１ 第１の流入流体流
２ 第２の流入流体流
３ 軸
４ スペーサ
５ ディスク
６ 第２の流出流体流
７ 第１の流出流体流
８ 案内板
8' 案内板
9' 空間領域
9" 空間領域
10 仕切り板
11 モータ
12 側面境界板
13 側面境界板
14 給水部
15 噴霧口
16 仕切り板
17 境界板
26 境界板
27 仕切り板DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A heat exchanger and method for regulating the temperature of at least one directional fluid stream The present invention relates to a heat exchanger and a method for regulating the temperature of at least one directional fluid stream. About the method. In this heat exchanger and temperature regulation method, the directional fluid stream contacts the appropriately temperature regulated surface, and thus the fluid stream can absorb and release energy in the desired manner. Although there are various methods for adjusting the temperature of the surface, a method of contacting an object having a surface with a second fluid is often used. In addition, the temperature of the surface may be adjusted using a known heat source or heat sink, for example, using a heating device or a cooling device, particularly an electric heating device or a cooling device. The heat exchangers for adjusting the surface temperature using the second fluid flow include a recuperation type and a regeneration type. In the case of a recuperator, the heat exchanger is in thermal contact with the first flow stream via the first surface and with the second flow stream via the second surface. At this time, the first fluid stream or both fluid streams are set to the desired temperature due to the thermal conductivity of the heat exchanger. In the case of a regenerative heat exchanger, the heat exchanger or its surface is in alternating thermal contact with the first fluid stream and the second fluid stream. At this time, the surface that is in thermal contact with the fluid, or the heat exchanger part around the surface, receives the heat of the fluid, and depending on the heat capacity, thermal conductivity, and time of thermal contact of the medium involved, Or adjust the temperature of multiple fluids. Heat exchangers known from the prior art attempt to improve their heat exchange properties by increasing the area of the heat exchange surface. However, increasing the surface in contact with the fluid inevitably increases the flow resistance of the heat exchanger. An object of the present invention is to realize a heat exchanger or a temperature control method in which the flow resistance of a heat exchanger is made as small as possible while increasing the contact area with a directional fluid flow. As a solution to this, in the heat exchanger according to the invention, at least one appropriately temperature-regulated surface that moves substantially in its own tangential direction, or a suitable temperature that moves substantially in its own tangential direction. Having at least one regulated surface area, the fluid flow at or near the surface has a motion component in the same direction as the direction of motion of the surface or surface area. The above object is furthermore achieved in a method according to the invention by means of at least one appropriately temperature-controlled surface that moves substantially in its own tangential direction, or a suitably temperature-controlled surface that moves substantially in its own tangential direction. The problem is solved by guiding the fluid flow close to at least one surface region, such that these surfaces or surface regions have a component of movement in the same direction as the fluid flow. The tangential movement of the surface or surface area prevents to a large extent the generation of turbulence which leads to an increase in the flow resistance of the heat exchanger. The danger of turbulence generation is further reduced by the fact that the fluid flow near the surface or surface region has a motion component in the same direction as the direction of motion of the surface or surface region. This is because the velocity gradient of the fluid near the surface is reduced, and the danger of turbulence is reduced. If the implementation of the heat exchanger is appropriate, the flux of the directional fluid flow should not, at least in the area of the heat exchanger, in particular in the area of the surface or surface area, but encounter much flow resistance. Rather, the speed of movement of the surface or surface area can be increased so that movement of the fluid flow is promoted. It is particularly advantageous that the heat exchanger has a spatial area defined by two appropriately temperature-controlled surfaces or surface areas which move substantially tangentially and parallel to one another. Is the case where the fluid flow has a motion component in the same direction as the motion of the surface or surface region between the surfaces or surface regions. This makes it possible to further reduce the velocity gradient generated in the fluid, and even to reduce the velocity gradient to zero if appropriate boundary conditions are selected. Due to the tangential movement of the surfaces or surface regions parallel to each other, the fluid flow present between these surfaces or surface regions or flowing in the spatial regions is particularly suitable, i.e. forms unnecessary velocity gradients. Without being accelerated in layers. This advantageous characteristic of the heat exchanger according to the invention appears especially when the spacing between the surfaces or surface areas is between 1 mm and 50 mm, in particular between 5 mm and 6 mm. The moving surface or surface area can be temperature-controlled by any suitable method, for example, by heat conduction, electrical heating / cooling devices, electromagnetic radiation and the like. However, the heat exchanger according to the invention has the great advantage that the first fluid and the second fluid flow through separate spatial regions, and that the moving surface or surface region has one spatial region and another spatial region. Are alternately defined, preferably at regular intervals, so that heat is exchanged between the two fluid streams by the regeneration method. In this case, it is of course also possible for the heat exchange to take place by defining a spatial region in which the surface or surface area does not flow through or in which the fluid flows in a manner not according to the invention. A relatively high speed of movement of the surface or surface area, if necessary a shorter alternating period between the first fluid flow and the second fluid flow to the surface or surface area, and / or a heat exchanger of the surface or surface area; The heat exchange according to the present invention can be particularly accelerated by reducing the mass and heat capacity of the heat exchanger as much as possible. The surface may improve the heat exchange properties at a slightly higher risk of turbulence by increasing the speed of movement of the surface area much faster than the fluid velocity. Of course, the selected speed, material and mass can be adapted to the conditions of use of the heat exchanger. The above-mentioned features of the present invention can be easily realized by providing the surface or the surface area on a circular cylinder. In this case, it is advantageous to rotate the cylinder about an axis perpendicular to the plane of flow of the fluid flow. A flow surface is defined herein as a surface on which there is at least one streamline flowing through the heat exchanger according to the invention. However, deviation from the flow surface that occurs before and after the heat exchanger does not restrict the above definition of the flow surface. The heat exchanger according to the invention is particularly efficient and structurally simple when the cylinder contains at least two spaced-apart disks rotating about a common axis. In particular, these disks are preferably arranged substantially parallel to one another. In this way, almost the entire disk surface can be used for heat exchange. The gas stream to be temperature-controlled is directed to rotating disks that are separated from each other such that the streamlines of the fluid flow are at right angles to the disk axis. Furthermore, the fluid flows in such a way that the disk parts rotating in the direction of flow or the space regions defined between these parts are penetrated by streamlines of the fluid flow. Thus, the surfaces of rotating disks move tangentially and with the same kinetic component as the fluid flow in the method of the invention, so that the heat exchangers containing these disks have no flow resistance or low flow Only resistance occurs. These rotating disks accelerate the fluid flow away from the disk axis. This causes the streamlines to change direction in a plane perpendicular to the disk axis, the flow plane. The rotating disc can be properly temperature-controlled in any way. However, in the case of regenerative heat exchangers using these counterflows, the use of these rotating disks is particularly advantageous. In this case, two opposing fluid streams are directed to a rotating disk in the manner described above. Since these two fluid streams are accelerated away from the disk axis when passing through the rotating disk, mixing of the two fluid streams can be prevented by appropriately arranging the inlet and the outlet. The rotating disk or its surface is periodically and alternately in contact with the fluid stream, resulting in an intermediate form of recuperated and regenerative heat exchange. In principle, such heat exchange can be performed effectively even with only one rotating disk. The rotational speed, the thickness of the rotating body, the diameter of the rotating body, the distance between the rotating bodies, and the number of the rotating bodies can be adjusted in view of required flow conditions so that both outflow fluid streams have the same temperature. Is clear. Specifically, the distance between the discs is 1 mm to 50 mm, preferably 5 mm to 6 mm, the disc diameter is 10 mm to 1,000 mm, the disc thickness is 0.1 mm to 10 mm, preferably 0.5 mm to 2 mm. It has proven advantageous when in between. Of course, the thickness of the disk does not necessarily have to be constant. Rather, it may be advantageous to vary the thickness of the disk in the radial direction and to set the diameter of the disk appropriately to meet the hydrodynamic and thermodynamic requirements of the heat exchanger. Also, the surfaces or surface areas do not necessarily have to be arranged parallel to one another, but the surfaces or surface regions form a spatial region in an appropriate way, in which the surface or surface region is subjected to fluid flow by tangential movement. It is sufficient if they are affected by the method according to the invention. To prevent the occurrence of leaks, spacers having a smaller diameter than those of the disks may be arranged between the rotating disks. This avoids a situation in which a part of the fluid enters the region where the surface velocity is relatively low, thereby preventing the partial fluid from being sufficiently deflected (with a change in direction) accelerated. The spacer surface facing the partial fluid serves not only for heat exchange but also for accelerating the partial fluid in a desired direction. In the case of regenerative heat exchangers, leakage can often occur due to some fluid adhering to the surface or surface area. This type of leakage can be minimized by a suitable guide plate fixed in position relative to the moving surface or surface area. Such a guide plate can also be in the form of a scraper. The efficiency of 50% of a heat exchanger according to the invention with rotating discs is achieved if the heat exchanger has shafts arranged one behind the other in the direction of flow and disks rotating about these axes. Get higher. In this case, the efficiency E is represented by an equation of E = 100% * n / (n + 1) depending on the number n of axes. It is clear that placing a plurality of heat exchange surfaces or surface areas in general and placing a plurality of cylinders one behind the other in the direction of flow will increase the efficiency of the heat exchanger according to the invention. Some structure may be provided to the surface or surface region to extend the range of acceleration provided by the tangentially moving surface or surface region. If a rotating disk is used, for example, a hole can be provided in the disk substantially parallel to the disk axis. In this case, it is necessary to take into account the turbulence of the laminar flow caused by these surface structures and the expansion of the working range (apparently an increase in viscosity). The efficiency of a moving surface or surface area is very high, especially with rotating disks, so that the spacing between surfaces or disks can be relatively large. The required spacing can be increased by the use of surface structures. Since the distance can be increased by improving the heat exchange characteristics in this manner, the surface and the rotating disk can be arranged farther apart than when any known laminate or cooling fin is used. Thus, the interference with the flow path due to the heat exchanger according to the invention is unexpectedly reduced, thus further reducing the pressure drop and the flow noise. Although the heat exchanger according to the invention has moving components, the operating noise is relatively low since laminar flow is possible. The heat exchanger having a surface or surface area according to the invention, ie a cylinder or a disk, can be composed of any suitable material, in particular of plastic, paper, ceramic and the like. Further, as an advantage of the present invention, the surface of these heat exchangers can be coated, roughened, or subjected to other appropriate treatment to improve heat exchange characteristics and flow characteristics. The heat exchanger according to the invention is equipped with the devices according to the prior art used in such heat exchangers, such as additional ventilators, heating devices, cooling devices, wetting devices, evaporating devices, evaporating devices, condensing devices and the like. Clearly what you can do. The use of the heat exchanger according to the invention is in particular conceivable in combination with a heat exchanger based on the prior art or additionally in a heat exchanger based on the prior art. For example, such a present invention in which the first fluid flow and the second fluid flow are each directed to separate spatial regions, and the moving surface or the moving surface region alternately defines or passes through at least two spatial regions. , One of the two fluid streams can be subjected to the action of a vaporizing liquid before entering the space through which it flows. In this case, the energy required for vaporizing the liquid to be vaporized is deprived of the fluid flow, and the temperature of the fluid flow decreases accordingly. Such a heat exchanger or such a method of regulating the temperature is particularly advantageous when the fluid stream exposed to the action of the vaporizing liquid is a gas stream, especially an air stream, and the vaporizing liquid is water in the form of fine droplets or mist. Is included. A heat exchanger having the above characteristics is particularly excellent for use as an air conditioner, in which a fluid flow that is not exposed to the action of a vaporizing liquid becomes an air flow guided to a room that supplies cool air. Good to do. In the case of such a heat exchanger, the long path in which the liquid evaporates can be neglected due to the known air cooling principle of heat of vaporization. In such a heat exchange method, since the liquid acts on the fluid flow of the body 2, there is no danger of violating existing guidelines and regulations which prohibit liquid drops from entering the room. That is, even if the vaporization of the liquid is incomplete, no harm is caused. It is also conceivable that liquid droplets reach the surface of the heat exchanger itself. In order to prevent this droplet of liquid from being entrained into the first fluid stream being introduced into the chamber, the droplet of liquid is removed from the surface by centrifugal force or a scraper as described above before entering the first fluid stream. The movement of the surface can be set. However, the heat exchanger can also be designed such that only liquid droplets that are small enough to evaporate while in contact with the second fluid stream are dropped onto the surface of the heat exchanger. Since the air conditioner having such a structure does not require a relatively long evaporation section, it can be significantly reduced in size even when the cooling performance and the cooling principle are the same, as compared with known air conditioners according to the prior art. it can. The above-mentioned parts according to the invention, which are claimed and described in the examples, are not particularly subject to exceptions in their size, shape, material and technical concept, and therefore they have a different scope of application. Can be applied unconditionally. In the following, further details, features and advantages of the subject of the invention will be explained with the aid of figures illustrating preferred embodiments of the invention. FIG. 1 is a sectional view taken along line II of FIG. 2 showing a first embodiment of a heat exchanger according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view along the line II-II of FIG. 1 showing the heat exchanger of FIG. FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 showing a second embodiment of the heat exchanger according to the present invention. FIG. 4 is a partially broken perspective view showing a third embodiment of the heat exchanger according to the present invention. FIG. 5 is a view similar to FIG. 1 showing a fourth embodiment of the heat exchanger as an air conditioner according to the present invention. In the heat exchangers of the first and third embodiments (see FIGS. 1, 2 and 4), the motor 11 (which is arranged on the shaft 3 and is spaced by the spacer 4 and rotates about the shaft 3) A first fluid flow 1 and a second fluid flow 2 are directed to a plurality of disks 5 driven by a motor (see FIG. 4). After cooling or heating and, if necessary, acceleration, these fluid streams are discharged as a second fluid stream 6 and a first fluid stream 7 from the area sandwiched by the disks 5. Boundary surfaces 12 and 13 on both sides parallel to the flow surface and perpendicular to the axis 3 limit the fluid flows 1, 7 and 2, 6 laterally (see FIG. 4). The first fluid flow 1, 7 is restricted by the boundary plate 17 and the second fluid flow 2, 6 is restricted by the boundary plate 26 about the axis 3. Between the two fluid streams 1, 7 and 2, 6 there are partition plates 16 and 27, which partition the first fluid stream 1 and the second fluid stream 6, and which partition board 27 is the second fluid stream. 2 and a first fluid stream 7 respectively. Not only the partition plates 16 and 27 but also the boundary plates 12 and 13 contribute to heat exchange. The fluid streams 1 and 2 are in the direction of the disc 5, the first fluid stream 1, 7 impinging on the disc 5 or half of the effective disc ring and the second fluid stream 2, 6 on the other half. . During each rotation of the disc 5, each of the discs 5 is such that its respective surface area is in direct contact with the first fluid flow 1, 7 and the second fluid flow 2, 6 directly. At this time, the first fluid flows 1 and 2 respectively flow such that the fluid flow and the rotating disk 5 have a motion component in the same direction. The boundary plates 17 and 26 of the first embodiment are substantially straight in the area of the incoming fluid streams 1, 2 and bend away from the axis 3 in the area of the outgoing fluid streams 7, 6. During operation of the heat exchanger, the shape of the partition plates 16, 27 causes the fluid flows 7, 6 to bend away from the axis 3 in a plane perpendicular to the axis 3. Thereby, acceleration of the partial fluid by the disk 5 is performed without loss of energy when the flow direction changes during passage through the heat exchanger. Such a change in direction without loss of energy is desirable in a heat exchanger, but such a change in direction generally requires the use of deflectors in heat exchangers known from the prior art or the provision for pressure loss. Unless it is impossible. The radius of the disc 5 is chosen so that the entire cross section of the fluid flows 1, 7 and 2, 6 is completely bisected and defined. The rotating disks accelerate the fluid streams 1, 7; 2, 6 respectively away from the axis 3. This results in a relatively good separation of the two fluid streams 1, 7; 2, 6. In order to suppress the occurrence of leakage, two guide plates 8 are provided, which are located between the disks 5 and continue to the spacers 4, and promote separation of each fluid portion from the disks 5. FIGS. 1 and 2 illustrate two spatial regions 9 'and 9 ", wherein the fluid flowing through these spatial regions 9' and 9" restricts the movement of these spatial regions 9 'and 9 ". It has a velocity component in the same direction as the surface formed on the surface 5. The surface area of the disk 5 which defines the spatial area 9 'at a certain point in time defines the spatial area 9 "after a certain time. This state alternates periodically in the method of the invention. The disc spacing, disc thickness, and disc rotation speed are dependent on each other or the temperature of the fluid streams 1, 7: 2, 6 and the incoming fluid streams 1, 2 such that the outflow fluid streams 6, 7 are at the same temperature. Has been adjusted. Specifically, in the first embodiment, 35 disks each having a thickness of 1 mm and a diameter of 200 mm are arranged at intervals of 5 mm, and these are driven by one 15 W electric motor. These disks themselves are made of polypropylene with a smooth surface. The size of the heat exchanger is 215 × 220 × 250 mm 3 . The heat exchanger of this embodiment delivers two fluids of 250 m 3 / h each. Table 1 illustrates the temperature of each fluid. In a second specific heat exchanger embodiment, 110 aluminum disks 1 mm thick and 350 mm in diameter are arranged at 6 mm intervals and driven by a 150 W electric motor. In the case of a heat exchanger of size 360 × 450 × 900 m 3 , this heat exchanger can deliver two fluids of 2500 m 3 / h each. Table II shows the fluid temperature at this time. In the second embodiment, two shafts 3 are arranged one behind the other in the flow direction, and the disk 5 and the spacer 4 arranged between the disks rotate about these axes. This structure is basically the same as the structure of the first embodiment. However, in the second embodiment, the guide plate 8 is missing. Between the disks rotating about the two shafts 3 is a partition plate 10 which prevents the two fluid streams 1, 7 and 2, 6 from mixing outside the disks. In particular, it is clear from this embodiment that the acceleration of the fluid flows 1, 7 and 2, 6 provided by the rotating disk makes it possible to reduce the duct cross-section in the region of the fluid flow 6 or 7. In FIG. 3, another possible guide plate 8 'is indicated by a dotted line. In the structure of the second embodiment, there are two shafts, and 35 disks are arranged for each shaft, and the 35 disks are driven by a 2500 W 15 W electric motor. These disks are made of polypropylene having a thickness of mm and a diameter of 200 mm, and are arranged at intervals of 5 mm. The size of the heat exchanger is 215 × 220 × 500 mm 3 , delivering two fluid streams of 250 m 3 / h each. Fluid temperatures are shown in Table III. The structure of the third embodiment almost matches the structure of the first embodiment. However, secondly, as in the case of the embodiment, the boundary plates 17 and 26 and the partition plates 16 and 27 are flat. The fourth embodiment corresponds to the third embodiment, in which the first fluid stream 1 is sprayed through the water supply section 14 and the spray port 15 in the form of a mist. The vaporizing drops take away vaporizing energy from the fluid streams 1,7. Some of the water drops fall on the surface of the rotating disk 5 or the spacer 4 which is radially off. The rotating disk 5 and the spacer 4 are cooled on the one hand by vaporizing water drops falling on their surface and on the other hand by the already cooled fluid streams 1,7. The rotation of the disc 5 prevents water from entering the fluid streams 2,6, just as the rotation of the disc prevents the fluid streams 1,7 from mixing into the fluid streams 2,6. In this case, the centrifugal force caused by the rotation is particularly effective. Thus, a method known per se, which evaporates atomized water and cools the air, can be used without increasing the water content of the fluid streams 2,6. This allows the fluid streams 2, 6 to be pumped into the room to which cold air is to be supplied. The air conditioner according to the fourth embodiment has 35 polypropylene discs having a thickness of 1 mm, a diameter of 200 mm and a smooth surface, and these discs are arranged at intervals of 5 mm and are driven by one 2500 W 15 W electric motor. ing. The incoming fluid stream 1 is supplied with water in the form of water droplets of one liter per hour, 20 to 50 mm 3 in size. In the case of a size of 215 × 220 × 300 mm 3 , this air conditioner can feed the fluid streams 2, 6 into the room at 250 m 3 per hour. Fluid streams 1 and 2 delivered at a temperature of 27 ° C. and a relative humidity of 46% thus provide a fluid stream 6 at a cooling capacity of 350 W and 22 ° C. when COP = 23. If the temperature of the fluid streams 1 and 2 is 35 ° C. and the relative humidity is 50%, the temperature of the fluid stream 6 is 26.5 ° C. when the cooling capacity is 400 W and COP = 26. The fifth embodiment of the heat exchanger according to the invention is very similar in structure to the second embodiment, in which three 15W electric motors are equipped with three shafts, each equipped with 35 polypropylene discs, 2500 2500. Rotate at rpm. These disks are 1 mm thick, 200 mm in diameter, have a smooth surface, and are arranged at 5 mm intervals. The heat exchanger as the size is a 215 × 250 × 750mm 3 can force air per minute 250 meters 3. Fluid temperatures are as shown in Table IV. Code List 1 First Inflow Fluid Flow 2 Second Inflow Fluid Flow 3 Shaft 4 Spacer 5 Disk 6 Second Outflow Fluid Flow 7 First Outflow Fluid Flow 8 Guide Plate 8 'Guide Plate 9' Spatial Region 9 "Space Area 10 Partition plate 11 Motor 12 Side boundary plate 13 Side boundary plate 14 Water supply unit 15 Spray port 16 Partition plate 17 Boundary plate 26 Boundary plate 27 Partition plate
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９８年２月１２日（１９９８．２．１２）
【補正内容】
請求の範囲
１．適切に温度調節された運動する少なくとも１つの表面または表面領域の近く
に流体流（１、７；２、６）が導かれ、このとき流体流の運動方向が表面または
表面領域のどの点においても表面または表面領域と実質的に平行である、少なく
とも１つの方向性流体流（１、７；２、６）の温度を調節するための方法におい
て、
表面または表面領域の運動方向が流体流（１、７；２、６）と同じ方向の運
動成分を有していることを特徴とする方法。
２．表面または表面領域の運動速度が少なくとも１つの個所において、流体流（
１、７；２、６）と同じ方向の速度成分以上であることを特徴とする、請求項１
に記載の方法。
３．流動方向に運動する表面または表面領域の間にある空間領域を流体流（１、
７；２、６）の流線が通過するように、流体流案内手段（16、17、26、27）が講
じられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
４．互いに上下に配置された実質的に互いに平行に運動する適切に温度調節され
た２つの表面または表面領域によって規定された空間領域（9'、9"）を流体流（
１、７；２、６）が通過し、このとき流体流の運動方向が表面または表面領域の
どの点においても表面または表面領域に実質的に平行であり、表面または表面領
域に挟まれた流体流（１、７：２、６）が表面または表面領域の運動方向と同じ
方向の運動成分を有していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに
記載の方法。
５．第１の流体流（１、７）が第１の空間領域（9'）を、第２の流体流（２、６
）が第２の空間領域（9"）を通過し、
運動する表面または表面領域が第１の空間領域（9'）と第２の空間超域（9"
）
とを少なくとも交互に、望ましくは一定の周期で交互に制限または通過すること
を特徴とする請求項４に記載の方法。
６．第１の流体流（１、７）が第１の空間領域（9'）へ入るまえに、気化する液
体の作用にさらされることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
７．気化する液体が、第１の流体流（１、７）に作用するまえに、またはその途
中に霧化されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
８．第１の流体流（１、７）がガス流、望ましくは空気流であることを特徴とす
る、請求項５または６に記載の方法。
９．気化する液体に細かい水滴または霧状の水が含まれていることを特徴とする
、請求項６〜８のいずれか１つに記載の方法。
10．第２の流体流（２、６）が空気流であること、および冷たい空気を供給する
対象たる室内にその空気流が送り込まれることを特徴とする、請求項５〜９のい
ずれか１つに記載の方法。
11．請求項12〜18のいずれか１つによる熱交換器の使用をもって特徴とする請求
項１〜10のいずれか１つに記載の方法。
12．熱を回収しながら流体流を搬送するための、望ましくは請求項１〜８のいず
れか１つに記載の方法を実施するための装置において、
流体流案内手段（16、17、26、27）によって構成され、それぞれ１つの流入
経路と１つの流出経路を備えた、第１の流体流（１、７）のための少なくとも１
つの経路と第２の流体流（２、６）のための少なくとも１つの経路、
その方向が表面または表面領域のどの点においても表面または表面領域と平
行であるような運動を行う、適切に温度調節された少なくとも１つの表面または
表面領域、
搬送または熱回収の手段として有効な少なくとも１つの円筒体で、流体流（
１、７；２、６）の流動方向に対して実質的に直角をなす軸（３）を中心に回転
し、軸（３）を中心に回転する少なくとも１つのディスク（５）を備え、表面ま
たは表面領域が設けられており、ディスク（５）が第１の流体流用の経路と第２
の流体流用の経路までの広がりを有するもの、を備えることを特徴とする装置。
13．ディスク軸（３）からそれている流出経路境界が、ディスク軸（３）からそ
れている対応する流入経路境界に関連して、ディスク軸（３）に対して直角をな
す面においてディスク軸（３）から離れるように傾斜していることを特徴とする
、請求項12に記載の装置。
14．流出流体流（１、７；２、６）の中央流動方向が、流入流体流（１、７；２
、６）の中央流動方向に関連して、ディスク軸（３）に対して直角の面において
ディスク軸（３）から離れるように傾斜していることを特徴とする、請求項13に
記載の装置。
15．各流入流体流（１、２）当たり少なくとも２つの流入経路と各流出流体流（
７、６）当たり少なくとも２つの流出経路が備わっており、
流入経路が互いに逆方向を向いており、
ディスク軸（３）からそれている流出経路境界が、ディスク軸（３）からそ
れている対応する流入経路境界に関連して、ディスク軸（３）に対して直角をな
す面においてディスク軸（３）および他の流体流（２、６；１、７）から離れる
ように傾斜していることを特徴とする請求項13または14に記載の装置。
16．第１の流体流（１、７）のための流出経路と第２の流体流（２、６）のため
の流出経路が、互いに平行に運動する表面または表面領域によって規定された別
々の空間領域（9'、9"）を含んでおり、
運動する表面または運動する表面領域が２つの別の空間領域（９'、9"）を
少
なくとも交互に、望ましくは一定の周期で交互に通過することを特徴とする請求
項12〜15のいずれか１つに記載の装置。
17．第１の流体流（１、７）に気化する液体の作用を及ぼすための手段が備わっ
ており、流体流が貫流する空間領域（9'、9"）に流体流が入るまえにこの作用が
起こることを特徴とする、請求項16に記載の装置。
18．流入用経路のほうが流出用経路よりも大きな断面を有していることを特徴と
する、請求項12〜17のいずれか１つに記載の装置。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] February 12, 1998 (1998.2.12)
[Correction contents]
The scope of the claims
1. Near at least one surface or surface area that moves appropriately temperature controlled
To the fluid flow (1,7; 2,6), where the direction of movement of the fluid flow is surface or
At least substantially parallel to the surface or surface area at any point of the surface area,
A method for regulating the temperature of both directional fluid streams (1, 7; 2, 6)
hand,
The direction of movement of the surface or surface area is the same as that of the fluid flow (1, 7; 2, 6).
A method comprising having a moving component.
2. In at least one place where the velocity of movement of the surface or surface region is at least one, the fluid flow (
The velocity component in the same direction as that of (1, 7; 2, 6) or higher.
The method described in.
3. The fluid flow (1,
7; The fluid flow guiding means (16, 17, 26, 27) are arranged so that the stream lines of 2 and 6) pass through.
The method according to claim 1, wherein the method is performed.
4. Properly temperature-controlled, moving substantially parallel to each other, arranged one above the other
A fluid flow (9 ', 9 ") defined by two surfaces or surface areas (9', 9")
1, 7; 2, 6), where the direction of motion of the fluid flow is
At any point substantially parallel to the surface or surface area;
Fluid flow (1,7: 2,6) sandwiched between zones is in the same direction of motion of the surface or surface area
4. The method according to claim 1, wherein the component has a directional motion component.
The described method.
5. A first fluid stream (1,7) passes through a first spatial region (9 ') and a second fluid stream (2,6).
) Passes through the second spatial region (9 "),
The moving surface or surface region comprises a first spatial region (9 ') and a second spatial superregion (9 ").
)
And at least alternately, preferably at regular intervals.
The method according to claim 4, characterized in that:
6. Liquid evaporating before the first fluid stream (1,7) enters the first spatial region (9 ')
The method according to claim 5, characterized in that it is subjected to bodily actions.
7. Before or during the time the vaporizing liquid acts on the first fluid stream (1,7)
The method according to claim 6, characterized in that it is atomized therein.
8. Characterized in that the first fluid stream (1,7) is a gas stream, preferably an air stream.
The method according to claim 5 or 6, wherein
9. The liquid to be vaporized contains fine droplets or mist of water
A method according to any one of claims 6 to 8.
Ten. The second fluid stream (2, 6) is an air stream and supplies cold air
10. A method according to claim 5, wherein the air flow is sent into the target room.
A method according to any one of the preceding claims.
11． Claims characterized by the use of a heat exchanger according to any one of claims 12-18.
Item 11. The method according to any one of Items 1 to 10.
12． Desirably for transporting a fluid stream while recovering heat.
An apparatus for performing the method of any one of the preceding claims,
Fluid flow guiding means (16, 17, 26, 27), each with one inflow
At least one for the first fluid flow (1,7) with a channel and one outlet channel;
One path and at least one path for the second fluid flow (2, 6);
The direction is flat with the surface or surface area at any point on the surface or surface area.
At least one appropriately temperature-regulated surface or exercising that is a row
Surface area,
A fluid stream (at least one cylinder) effective as a means of transport or heat recovery;
1, 7; rotation about an axis (3) substantially perpendicular to the flow direction of 2, 6)
And at least one disk (5) rotating about an axis (3),
Or a surface area, wherein the disk (5) has a first fluid flow path and a second fluid flow path.
Having an extension to a fluid flow path.
13. The outflow path boundary deviating from the disk axis (3) is
At right angles to the disk axis (3) in relation to the corresponding inflow path boundary
Characterized by being inclined away from the disk axis (3) in the plane
13. The device according to claim 12.
14. The central flow direction of the outflow fluid stream (1,7; 2,6) corresponds to the inflow fluid stream (1,7; 2).
, 6) with respect to the central flow direction, in a plane perpendicular to the disc axis (3)
14. The method according to claim 13, characterized in that it is inclined away from the disk axis (3).
The described device.
15． At least two inflow paths for each inflow fluid stream (1, 2) and each outflow fluid stream (
7, 6) at least two outflow paths are provided,
The inflow paths are opposite to each other,
The outflow path boundary deviating from the disk axis (3) is
At right angles to the disk axis (3) in relation to the corresponding inflow path boundary
Away from the disc axis (3) and other fluid streams (2, 6; 1, 7)
Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that it is inclined as such.
16． Outflow path for the first fluid stream (1,7) and for the second fluid stream (2,6)
Flow paths are defined by surfaces or surface areas that move parallel to each other.
Contains various spatial regions (9 ', 9 "),
A moving surface or a moving surface area defines two separate spatial areas (9 ', 9 ")
Small
At least alternately, preferably at regular intervals.
Item 16. The apparatus according to any one of Items 12 to 15.
17． Means are provided for exerting the action of the vaporizing liquid on the first fluid stream (1,7).
Before the fluid flow enters the space (9 ', 9 ") through which the fluid flows,
Device according to claim 16, characterized in that it occurs.
18． The feature is that the inflow path has a larger cross section than the outflow path
Apparatus according to any one of claims 12 to 17, wherein
─────────────────────────────────────────────────────
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
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，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S
Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD
, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ
, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN,
CU, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, G
E, HU, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR
, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV,
MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, P
L, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK
, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ,
VN