JP2000350975A - 焼却灰減容処理容器および焼却灰減容処理装置 - Google Patents
焼却灰減容処理容器および焼却灰減容処理装置Info
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- JP2000350975A JP2000350975A JP11164105A JP16410599A JP2000350975A JP 2000350975 A JP2000350975 A JP 2000350975A JP 11164105 A JP11164105 A JP 11164105A JP 16410599 A JP16410599 A JP 16410599A JP 2000350975 A JP2000350975 A JP 2000350975A
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- incineration ash
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- port
- volume reduction
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却灰を効率よく減容、かつ無害化できる焼
却灰減容処理容器と焼却灰減容処理装置を提供すること
である。 【解決手段】 焼却炉１３の焼却灰排出口１４に焼却灰
減容処理容器１の投入口５を接続して、高温の焼却灰２
を容器１に投入し、この容器１に燃焼部１７で空気を供
給して、焼却灰２の未燃物を燃焼させるとともに、未燃
物が燃焼した高温の容器１内を、炭化部１８で概ね真空
状態に減圧して、焼却灰２の炭化を促進し、焼却灰２を
効率よく減容できるようにしたのである。
却灰減容処理容器と焼却灰減容処理装置を提供すること
である。 【解決手段】 焼却炉１３の焼却灰排出口１４に焼却灰
減容処理容器１の投入口５を接続して、高温の焼却灰２
を容器１に投入し、この容器１に燃焼部１７で空気を供
給して、焼却灰２の未燃物を燃焼させるとともに、未燃
物が燃焼した高温の容器１内を、炭化部１８で概ね真空
状態に減圧して、焼却灰２の炭化を促進し、焼却灰２を
効率よく減容できるようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、焼却炉から排出
される焼却灰を減容する焼却灰減容処理容器と、焼却灰
減容処理装置に関するものである。
される焼却灰を減容する焼却灰減容処理容器と、焼却灰
減容処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】焼却
炉等で廃棄物を焼却する際に排出される焼却灰は、殆ど
が山間や埋立地等の廃棄場に棄てられている。通常、焼
却灰の量は投入廃棄物の量の１０〜２０％程度にも達
し、これらの大量に排出される焼却灰の廃棄場の確保
は、近年、社会的に大きな問題となっている。
炉等で廃棄物を焼却する際に排出される焼却灰は、殆ど
が山間や埋立地等の廃棄場に棄てられている。通常、焼
却灰の量は投入廃棄物の量の１０〜２０％程度にも達
し、これらの大量に排出される焼却灰の廃棄場の確保
は、近年、社会的に大きな問題となっている。
【０００３】また、焼却灰には多くの未燃物が含まれ、
これらの未燃物には猛毒のダイオキシン類も含有されて
いるので、棄てられた焼却灰からのダイオキシン類の流
出による河川や土壌の汚染も大きな環境問題となってい
る。
これらの未燃物には猛毒のダイオキシン類も含有されて
いるので、棄てられた焼却灰からのダイオキシン類の流
出による河川や土壌の汚染も大きな環境問題となってい
る。
【０００４】そこで、この発明の課題は、焼却灰を効率
よく減容、かつ無害化できる焼却灰減容処理容器と焼却
灰減容処理装置を提供することである。
よく減容、かつ無害化できる焼却灰減容処理容器と焼却
灰減容処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の焼却灰減容処理容器は、焼却炉の焼却
灰排出口に接続される焼却灰投入口を有し、投入された
焼却灰中の未燃物を燃焼させる空気を供給する送風口を
設けた構成を採用したものである（請求項１）。
めに、この発明の焼却灰減容処理容器は、焼却炉の焼却
灰排出口に接続される焼却灰投入口を有し、投入された
焼却灰中の未燃物を燃焼させる空気を供給する送風口を
設けた構成を採用したものである（請求項１）。
【０００６】すなわち、焼却灰減容処理容器を焼却炉の
焼却灰排出口に接続可能とし、容器内に投入される高温
の焼却灰に空気を供給するようにしたので、未燃物を効
率よく燃焼させ、焼却灰を大幅に減容することができ
る。
焼却灰排出口に接続可能とし、容器内に投入される高温
の焼却灰に空気を供給するようにしたので、未燃物を効
率よく燃焼させ、焼却灰を大幅に減容することができ
る。
【０００７】前記容器の外壁を二重構造とし、この二重
構造の外壁内を真空引きする手段を設けることにより
（請求項２）、容器壁に断熱保温性を持たせ、未燃物の
燃焼効率をさらに高めることができる。
構造の外壁内を真空引きする手段を設けることにより
（請求項２）、容器壁に断熱保温性を持たせ、未燃物の
燃焼効率をさらに高めることができる。
【０００８】前記未燃物を燃焼させた排ガスを排出し、
容器内を概ね真空状態に減圧するための排気口を設ける
ことにより（請求項３）、焼却灰の炭化を促進して、焼
却灰の減容率をさらに高めることができる。
容器内を概ね真空状態に減圧するための排気口を設ける
ことにより（請求項３）、焼却灰の炭化を促進して、焼
却灰の減容率をさらに高めることができる。
【０００９】また、この発明の焼却灰減容処理装置は、
上記請求項１または２として記載した焼却灰減容処理容
器の焼却灰投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続する
手段と、前記容器の送風口に空気を供給する手段とを備
えた構成を採用したものである（請求項４）。前記焼却
炉は、ストーカ式や流動床式等、任意の型式のものとす
ることができる。
上記請求項１または２として記載した焼却灰減容処理容
器の焼却灰投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続する
手段と、前記容器の送風口に空気を供給する手段とを備
えた構成を採用したものである（請求項４）。前記焼却
炉は、ストーカ式や流動床式等、任意の型式のものとす
ることができる。
【００１０】さらに、この発明の焼却灰減容処理装置
は、上記請求項３に記載の焼却灰減容処理容器の焼却灰
投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続する手段と、前
記焼却灰が投入された容器の焼却灰投入口を閉塞する手
段と、前記容器の送風口に空気を供給する手段と、前記
容器の排気口から容器内の排ガスを排出し、容器内を概
ね真空状態に減圧する手段とを備えた構成とすることも
できる（請求項５）。
は、上記請求項３に記載の焼却灰減容処理容器の焼却灰
投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続する手段と、前
記焼却灰が投入された容器の焼却灰投入口を閉塞する手
段と、前記容器の送風口に空気を供給する手段と、前記
容器の排気口から容器内の排ガスを排出し、容器内を概
ね真空状態に減圧する手段とを備えた構成とすることも
できる（請求項５）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、この発明の
実施形態を説明する。図１は、焼却灰減容処理容器１の
実施形態を示す。この容器１は、耐熱ステンレス鋼製
で、有底円筒状の壁が二重構造とされ、焼却灰２の未燃
物を燃焼させる空気を供給する送風口３が底近くに設け
られ、二重構造の壁内を真空引きして、容器１を外部と
断熱するための吸気口４が側壁上部に設けられている。
焼却灰２の投入口５となる上端開口部にはフランジ６が
設けられ、このフランジ６に蓋部材７が取り付けられ
る。
実施形態を説明する。図１は、焼却灰減容処理容器１の
実施形態を示す。この容器１は、耐熱ステンレス鋼製
で、有底円筒状の壁が二重構造とされ、焼却灰２の未燃
物を燃焼させる空気を供給する送風口３が底近くに設け
られ、二重構造の壁内を真空引きして、容器１を外部と
断熱するための吸気口４が側壁上部に設けられている。
焼却灰２の投入口５となる上端開口部にはフランジ６が
設けられ、このフランジ６に蓋部材７が取り付けられ
る。
【００１２】前記蓋部材７の上部中央には筒状の開口部
８が設けられており、この開口部８が、後述する各処理
部に設けられた蛇腹の接続管９に接続されて、昇降シリ
ンダ１０で昇降される支持部材１１に取り付けられてい
る。蓋部材７は、これらの各処理部において、その下端
外周に取り付けられた結合部材１２により、前記容器１
のフランジ６にカセット方式で結合されるようになって
いる。
８が設けられており、この開口部８が、後述する各処理
部に設けられた蛇腹の接続管９に接続されて、昇降シリ
ンダ１０で昇降される支持部材１１に取り付けられてい
る。蓋部材７は、これらの各処理部において、その下端
外周に取り付けられた結合部材１２により、前記容器１
のフランジ６にカセット方式で結合されるようになって
いる。
【００１３】図２は、前記焼却灰減容処理容器１を用い
た焼却灰減容処理装置の実施形態を示す。この焼却灰減
容処理装置は、容器１をストーカ式焼却炉１３の焼却灰
排出口１４の下方に搬送して、前記投入口５を焼却灰排
出口１４に接続するリフト１５付きコンベア１６と、焼
却灰２が投入された容器１に空気を供給して、焼却灰２
の未燃物を燃焼させる燃焼部１７と、未燃物を燃焼させ
た容器１を概ね真空状態まで減圧して、焼却灰２の炭化
を促進する炭化部１８と、この炭化処理が完了した容器
１に空気を送り込んで冷却する冷却部１９と、これらの
燃焼部１７、炭化部１８、冷却部１９の各処理部に容器
１を搬送するコンベア２０とで基本的に構成されてい
る。
た焼却灰減容処理装置の実施形態を示す。この焼却灰減
容処理装置は、容器１をストーカ式焼却炉１３の焼却灰
排出口１４の下方に搬送して、前記投入口５を焼却灰排
出口１４に接続するリフト１５付きコンベア１６と、焼
却灰２が投入された容器１に空気を供給して、焼却灰２
の未燃物を燃焼させる燃焼部１７と、未燃物を燃焼させ
た容器１を概ね真空状態まで減圧して、焼却灰２の炭化
を促進する炭化部１８と、この炭化処理が完了した容器
１に空気を送り込んで冷却する冷却部１９と、これらの
燃焼部１７、炭化部１８、冷却部１９の各処理部に容器
１を搬送するコンベア２０とで基本的に構成されてい
る。
【００１４】前記焼却炉１３の焼却灰排出口１４の直上
には補助バーナ２１が設けられ、概ね容器１の投入口５
と等径の円筒状排出口１４には、投入用シャッタ２２、
２３が上下２段に設けられている。上段のシャッタ２２
は、その上に所定量の焼却灰２が堆積したときに開放さ
れ、下段のシャッタ２３に焼却灰２を落とし込む。下段
のシャッタ２３は、上段のシャッタ２２が閉塞されたの
ち開放され、この焼却灰２を排出口１４に接続された空
の容器１に投入する。なお、前記リフト１５付きコンベ
ア１６は、コンベア１６、２０の搬送方向と直交するレ
ール２４上を走行できるようになっており、空の容器１
は、コンベア１６が排出口１４直下から退避した位置
で、コンベア１６上に供給される。コンベア１６上に供
給された空の容器１は排出口１４直下に搬送され、リフ
ト１５で持ち上げられて、排出口１４に接続される。
には補助バーナ２１が設けられ、概ね容器１の投入口５
と等径の円筒状排出口１４には、投入用シャッタ２２、
２３が上下２段に設けられている。上段のシャッタ２２
は、その上に所定量の焼却灰２が堆積したときに開放さ
れ、下段のシャッタ２３に焼却灰２を落とし込む。下段
のシャッタ２３は、上段のシャッタ２２が閉塞されたの
ち開放され、この焼却灰２を排出口１４に接続された空
の容器１に投入する。なお、前記リフト１５付きコンベ
ア１６は、コンベア１６、２０の搬送方向と直交するレ
ール２４上を走行できるようになっており、空の容器１
は、コンベア１６が排出口１４直下から退避した位置
で、コンベア１６上に供給される。コンベア１６上に供
給された空の容器１は排出口１４直下に搬送され、リフ
ト１５で持ち上げられて、排出口１４に接続される。
【００１５】前記焼却灰２を投入された容器１は、コン
ベア１６、２０で燃焼部１７に搬送され、前記シリンダ
１０を下降させて蓋部材７が取り付けられ、前記蛇腹の
接続管９に接続される。こののち、前記吸気口４に真空
ポンプと接続された吸気配管２５が接続され、さらに、
送風口３に空気配管２６が接続されて、この空気配管２
６から供給される空気で焼却灰２中の未燃物が燃焼さ
れ、焼却灰２が減容される。
ベア１６、２０で燃焼部１７に搬送され、前記シリンダ
１０を下降させて蓋部材７が取り付けられ、前記蛇腹の
接続管９に接続される。こののち、前記吸気口４に真空
ポンプと接続された吸気配管２５が接続され、さらに、
送風口３に空気配管２６が接続されて、この空気配管２
６から供給される空気で焼却灰２中の未燃物が燃焼さ
れ、焼却灰２が減容される。
【００１６】前記燃焼部１７の接続管９は、吸引ファン
２７に接続されており、前記未燃物の燃焼で生じる高温
の排ガスは、接続管９を通して吸引ファン２７で吸引さ
れ、焼却炉１３に送り込まれる。未燃物の燃焼が終了す
ると、送風口３と吸気口４は閉鎖され、各配管２５、２
６が取り外される。このとき、吸気口４を閉鎖された二
重構造の壁内は概ね真空状態に保持される。こののち、
容器１は、シリンダ１０を上昇させて蓋部材７を取り外
され、コンベア２０で炭化部１８へ搬送される。
２７に接続されており、前記未燃物の燃焼で生じる高温
の排ガスは、接続管９を通して吸引ファン２７で吸引さ
れ、焼却炉１３に送り込まれる。未燃物の燃焼が終了す
ると、送風口３と吸気口４は閉鎖され、各配管２５、２
６が取り外される。このとき、吸気口４を閉鎖された二
重構造の壁内は概ね真空状態に保持される。こののち、
容器１は、シリンダ１０を上昇させて蓋部材７を取り外
され、コンベア２０で炭化部１８へ搬送される。
【００１７】前記炭化部１８に搬送された容器１は、燃
焼部１７でと同様に、シリンダ１０の下降で蓋部材７が
取り付けられ、接続管９に接続される。この接続管９は
真空ポンプ２８に接続されており、容器１内が真空ポン
プ２８で概ね真空状態まで減圧される。前記未燃物の燃
焼で高温となった焼却灰２は、この減圧下で保持されて
炭化し、さらに減容される。炭化処理が終了したのち、
容器１は蓋部材７を取り外され、冷却部１９へ搬送され
る。
焼部１７でと同様に、シリンダ１０の下降で蓋部材７が
取り付けられ、接続管９に接続される。この接続管９は
真空ポンプ２８に接続されており、容器１内が真空ポン
プ２８で概ね真空状態まで減圧される。前記未燃物の燃
焼で高温となった焼却灰２は、この減圧下で保持されて
炭化し、さらに減容される。炭化処理が終了したのち、
容器１は蓋部材７を取り外され、冷却部１９へ搬送され
る。
【００１８】前記冷却部１９に搬送された容器１は、蓋
部材７が取り付けられて、接続管９に接続されるととも
に、前記送風口３が空気配管２９に接続されて開放さ
れ、吸気口４も真空解除用の配管３０に接続される。冷
却部１９の接続管９も吸引ファン３１に接続されてお
り、吸引ファン３１の作動で空気配管２９から容器１内
に冷却空気が導入され、減容処理の完了した容器１内の
焼却灰２が冷却される。焼却灰２を冷却した空気は、ダ
クト３２で集塵装置（図示省略）に送られる。冷却され
た容器１は、図２中に一点鎖線で示すように、コンベア
２０の排出端に搬送され、容器１の転倒装置（図示省
略）で内部の減容された焼却灰２が排出され、空の容器
１として繰り返し使用される。
部材７が取り付けられて、接続管９に接続されるととも
に、前記送風口３が空気配管２９に接続されて開放さ
れ、吸気口４も真空解除用の配管３０に接続される。冷
却部１９の接続管９も吸引ファン３１に接続されてお
り、吸引ファン３１の作動で空気配管２９から容器１内
に冷却空気が導入され、減容処理の完了した容器１内の
焼却灰２が冷却される。焼却灰２を冷却した空気は、ダ
クト３２で集塵装置（図示省略）に送られる。冷却され
た容器１は、図２中に一点鎖線で示すように、コンベア
２０の排出端に搬送され、容器１の転倒装置（図示省
略）で内部の減容された焼却灰２が排出され、空の容器
１として繰り返し使用される。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明の焼却灰減容処
理容器は、その投入口を焼却灰排出口に接続可能とし、
容器内に投入された高温の焼却灰に空気を供給するよう
にしたので、未燃物を効率よく燃焼させ、焼却灰を大幅
に減容することができる。前記容器の外壁を二重構造と
し、この二重構造の外壁内を真空引きする手段を設ける
ことにより、容器壁に断熱保温性を持たせ、未燃物の燃
焼効率をさらに高めることができる。さらに、前記未燃
物を燃焼させた排ガスを排出し、容器内を概ね真空状態
に減圧するための排気口を設けることにより、焼却灰の
炭化を促進して、焼却灰の減容率をさらに高めることが
できる。
理容器は、その投入口を焼却灰排出口に接続可能とし、
容器内に投入された高温の焼却灰に空気を供給するよう
にしたので、未燃物を効率よく燃焼させ、焼却灰を大幅
に減容することができる。前記容器の外壁を二重構造と
し、この二重構造の外壁内を真空引きする手段を設ける
ことにより、容器壁に断熱保温性を持たせ、未燃物の燃
焼効率をさらに高めることができる。さらに、前記未燃
物を燃焼させた排ガスを排出し、容器内を概ね真空状態
に減圧するための排気口を設けることにより、焼却灰の
炭化を促進して、焼却灰の減容率をさらに高めることが
できる。
【００２０】また、この発明の焼却灰減容処理装置は、
上記焼却灰減容処理容器の焼却灰投入口を、焼却炉の焼
却灰排出口に接続する手段と、容器の送風口に空気を供
給する手段とを備えた構成、または、上記焼却灰減容処
理容器の焼却灰投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続
する手段と、前記焼却灰が投入された容器の焼却灰投入
口を閉塞する手段と、前記容器の送風口に空気を供給す
る手段と、前記容器の排気口から容器内の排ガスを排出
し、容器内を概ね真空状態に減圧する手段とを備えた構
成としたので、ストーカ式や流動床式等、任意の型式の
焼却炉の付帯設備とすることにより、焼却灰の排出量を
著しく低減し、その廃棄処理を容易にすることができ
る。
上記焼却灰減容処理容器の焼却灰投入口を、焼却炉の焼
却灰排出口に接続する手段と、容器の送風口に空気を供
給する手段とを備えた構成、または、上記焼却灰減容処
理容器の焼却灰投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続
する手段と、前記焼却灰が投入された容器の焼却灰投入
口を閉塞する手段と、前記容器の送風口に空気を供給す
る手段と、前記容器の排気口から容器内の排ガスを排出
し、容器内を概ね真空状態に減圧する手段とを備えた構
成としたので、ストーカ式や流動床式等、任意の型式の
焼却炉の付帯設備とすることにより、焼却灰の排出量を
著しく低減し、その廃棄処理を容易にすることができ
る。
【図１】実施形態の焼却灰減容処理容器を示す縦断面図
【図２】実施形態の焼却灰減容処理装置を示す概略正面
図
図
１ 容器 ２ 焼却灰 ３ 送風口 ４ 吸気口 ５ 投入口 ６ フランジ ７ 蓋部材 ８ 開口部 ９ 接続管 １０ シリンダ １１ 支持部材 １２ 結合部材 １３ 焼却炉 １４ 排出口 １５ リフト １６ コンベア １７ 燃焼部 １８ 炭化部 １９ 冷却部 ２０ コンベア ２１ 補助バーナ ２２、２３ シャッタ ２４ レール ２５、２６ 配管 ２７ 吸引ファン ２８ 真空ポンプ ２９、３０ 配管 ３１ 吸引ファン ３２ ダクト
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (5)
- 【請求項１】 焼却炉の焼却灰排出口に接続される焼却
灰投入口を有し、投入された焼却灰中の未燃物を燃焼さ
せる空気を供給する送風口が設けられた焼却灰減容処理
容器。 - 【請求項２】 前記容器の外壁が二重構造とされ、この
二重構造の外壁内を真空引きする手段が設けられた請求
項１に記載の焼却灰減容処理容器。 - 【請求項３】 前記未燃物を燃焼させた排ガスを排出
し、容器内を概ね真空状態に減圧するための排気口が設
けられた請求項１または２に記載の焼却灰減容処理容
器。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載の焼却灰減容処
理容器の焼却灰投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続
する手段と、前記容器の送風口に空気を供給する手段と
を備えた焼却灰減容処理装置。 - 【請求項５】 請求項３に記載の焼却灰減容処理容器の
焼却灰投入口を、焼却炉の焼却灰排出口に接続する手段
と、前記焼却灰が投入された容器の焼却灰投入口を閉塞
する手段と、前記容器の送風口に空気を供給する手段
と、前記容器の排気口から容器内の排ガスを排出し、容
器内を概ね真空状態に減圧する手段とを備えた焼却灰減
容処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164105A JP2000350975A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 焼却灰減容処理容器および焼却灰減容処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11164105A JP2000350975A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 焼却灰減容処理容器および焼却灰減容処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000350975A true JP2000350975A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15786863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11164105A Pending JP2000350975A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 焼却灰減容処理容器および焼却灰減容処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000350975A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101736379B1 (ko) | 2017-04-03 | 2017-05-29 | 주식회사 에치케이텍 | 폐매트리스 처리장치 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11164105A patent/JP2000350975A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101736379B1 (ko) | 2017-04-03 | 2017-05-29 | 주식회사 에치케이텍 | 폐매트리스 처리장치 |
| WO2018186629A1 (ko) * | 2017-04-03 | 2018-10-11 | 주식회사 에치케이텍 | 폐매트리스 처리장치 |
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