JP2000343648A - Low elution packaging material - Google Patents
Low elution packaging materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、食品、飲料、医薬
品などを包装する積層包装材に関するものであり、特
に、その積層包装材構成に用いられるインキ、接着剤、
フィルムなどから内容物側に溶出される低分子量物質を
抑制する低溶出包装材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated packaging material for packaging foods, beverages, pharmaceuticals, and the like, and more particularly to an ink, an adhesive, and the like used for the laminated packaging material.
The present invention relates to a low-elution packaging material for suppressing low-molecular-weight substances eluted from a film or the like to the contents.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、紙、アルミニウム箔、プラスチッ
クフィルムなどを積層して食品、飲料あるいは医薬品な
どを包装する包装材料を作成しているが、この包装材料
を用いて包装体とした場合、この包装体の加飾に用いら
れるインキ、接着に用いられる接着剤、およびフィルム
自体より僅かではあるが低分子量物質が内容物側に溶出
し、特にレトルト処理で多く溶出することが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, packaging materials for packaging foods, beverages, pharmaceuticals, and the like have been prepared by laminating paper, aluminum foil, plastic films, and the like. It is known that a low molecular weight substance elutes to the contents side, though slightly, from the ink used for decorating the package, the adhesive used for bonding, and the film itself, particularly in the retort treatment.
【０００３】上記のように溶出される低分子量物質が多
くなると、内容物である食品や飲料の味が変わったり、
医薬品においては安全製に欠けたり不衛生的となるなど
の問題があった。[0003] When the amount of low-molecular-weight substances eluted as described above increases, the taste of foods and beverages as contents changes,
Pharmaceuticals have problems such as lack of safety and unsanitation.
【０００４】これらの問題の解決に様々な試みがなされ
ていて、例えば特定の材料を用いることや、熱ラミネー
ション法があるが包装材料のコスト増加や高価な生産設
備を要するなどの問題があった。Various attempts have been made to solve these problems. For example, there is a problem that a specific material is used, a heat lamination method is used, but the cost of packaging materials increases and expensive production equipment is required. .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、包装材を構成するインキ、接着剤あるいはフィ
ルム由来の低分子量物質の溶出の少ない包装材であっ
て、生産コストに優位で、内容物である食品や飲料の味
が変わることがなく、医薬品においては安全性と衛生性
の保持可能な包装材を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an ink, an adhesive, or a low molecular weight substance derived from a film constituting a packaging material. It is an object of the present invention to provide a packaging material that has a low dissolution, is superior in production cost, does not change the taste of foods and beverages as contents, and can maintain safety and hygiene in pharmaceutical products. .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、基材に環
状オレフィンコポリマーとシーラントポリマーとのブレ
ンドポリマーを積層したことを特徴とする低溶出包装材
としたものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a blend polymer of a cyclic olefin copolymer and a sealant polymer is laminated on a substrate. Low-elution packaging material.
【０００７】また、請求項２の発明では、基材に環状オ
レフィンの開環重合体またはその水素添加体を積層した
ことを特徴とする低溶出包装材としたものである。Further, in the invention of claim 2, a low-elution packaging material characterized by laminating a ring-opened polymer of cyclic olefin or a hydrogenated product thereof on a substrate.
【０００８】また、請求項３の発明では、前記ブレンド
ポリマーまたは環状オレフィンの開環重合体またはその
水素添加体をアンカーコートを施した基材に押し出しラ
ミネートにより積層したことを特徴とする低溶出包装材
としたものである。[0008] Further, in the invention of claim 3, the blended polymer or the ring-opened polymer of cyclic olefin or a hydrogenated product thereof is laminated on an anchor-coated substrate by extrusion lamination, and is laminated. Material.
【０００９】また、請求項４の発明では、前記ブレンド
ポリマーまたは環状オレフィンの開環重合体またはその
水素添加体を基材にドライラミネーション用接着剤を介
して積層したことを特徴とする低溶出包装材としたもの
である。[0009] In the invention of claim 4, the low-elution packaging is characterized in that the blend polymer or the ring-opened polymer of cyclic olefin or a hydrogenated product thereof is laminated on a substrate via an adhesive for dry lamination. Material.
【００１０】また、請求項５の発明では、前記シーラン
トポリマーが、直鎖状低密度ポリエチレンもしくは高密
度ポリエチレンもしくはポリプロピレンであることを特
徴とする請求項１または請求項３または請求項４記載の
低溶出包装材としたものである。[0010] In the invention according to claim 5, the sealant polymer is linear low-density polyethylene, high-density polyethylene or polypropylene. Elution packaging material.
【００１１】さらにまた、請求項６の発明では、前記請
求項１乃至請求項５記載の低溶出包装材を用いて、食
品、飲料あるいは医薬品などを包装する包装体としたも
のである。Furthermore, in the invention of claim 6, a package for packaging a food, a beverage, a pharmaceutical or the like is provided by using the low-elution packaging material according to any one of claims 1 to 5.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明の低溶出包装材は、まず図１に示すように、
アンカーコート層（４０）が施された外側基材フィルム
（１０）のアンカーコート層（４０）面に、溶融した環
状オレフィンコポリマー（ＥｘＣＯＣ）とシーラントポ
リマーのブレンドポリマーを押し出して、押し出しラミ
ネート層（５２）とし、この押し出しラミネート層（５
２）がシーラント層の役割をする低溶出包装材（１）で
ある。Embodiments of the present invention will be described below. First, the low-elution packaging material of the present invention, as shown in FIG.
The blended polymer of the molten cyclic olefin copolymer (ExCOC) and the sealant polymer is extruded onto the anchor coat layer (40) surface of the outer substrate film (10) on which the anchor coat layer (40) has been applied, and the extruded laminate layer (52) is extruded. ) And the extruded laminate layer (5
2) is a low-elution packaging material (1) that functions as a sealant layer.
【００１３】接着剤を使用しないで上記のような環状オ
レフィンコポリマーを含む構成の包装材とすることによ
って、外側基材フィルム（１０）の表面に施される印刷
インキやアンカーコート層（４０）を含め各フィルム自
体から溶出する低分子量物質の少ない包装材とすること
ができる。By using a packaging material containing the above-mentioned cyclic olefin copolymer without using an adhesive, a printing ink or an anchor coat layer (40) applied to the surface of the outer substrate film (10) can be formed. It is possible to provide a packaging material having a small amount of low molecular weight substances eluted from each film itself.
【００１４】環状オレフィンコポリマーの環状オレフィ
ン成分としては、例えばシクロヘキサンまたはその誘導
体、シクロヘプテンまたはその誘導体、シクロオクテン
またはその誘導体、シクロノネンまたはその誘導体、シ
クロデセンまたはその誘導体、ビシクロ［２．２．１］
ヘプト−２−エンまたはその誘導体，テトラシクロ
［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンまたは
その誘導体，ヘキサシクロ［６．６．１．１3,6 ．１
10,13 ．０2,7．０9,14］−４−ヘプタデセンまたはそ
の誘導体，オクタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１
4,7 ．１11,10 ．１13,16．０3,8 ．０12,17 ］−５−
ドコセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．６．
１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14］−４ヘキサデセンまたは
その誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０
2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体，
ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．１4,7 ．１
11,17 ．０3,8 ．０12,16］−５−エイコセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１
4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ヘンエイコ
センまたはその誘導体，トリシクロ［４．４．０．１
2,5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリシクロ
［４．３．０．１2,5 ］−３−デセンまたはその誘導
体，トリシクロ［４．３．０．１2,5］−３，７−デカ
ジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．
１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４，１０−ペンタデカジエ
ンまたはその誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．１
2,5 ．０8,13．１9,12］−３−ペンタデセンまたはその
誘導体，ヘプタシクロ［７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．
１10,17．０11,16 ．１12,15 ］−４−エイコセンまた
はその誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１4,7 ．０
3,8 ．０2,10．０12,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１
15,19］−５−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげ
ることができ、これら１成分でも２成分以上でもよい。The cyclic olefin component of the cyclic olefin copolymer includes, for example, cyclohexane or a derivative thereof, cycloheptene or a derivative thereof, cyclooctene or a derivative thereof, cyclononene or a derivative thereof, cyclodecene or a derivative thereof, bicyclo [2.2.1].
Hept-2-ene or a derivative thereof, tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] -3-dodecene or a derivative thereof, hexacyclo [6.6.1.1 3,6 . 1
10,13 . 0 2,7 . 0 9,14] -4-heptadecene or derivatives thereof, octacyclo [8.8.0.1 2,9. 1
4,7 . 1 11,10 . 1 13,16 . 0 3,8 . 0 12,17 ] -5
Dococene or a derivative thereof, pentacyclo [6.6.
1.1 3,6 . 0 2,7 . 0 9,14 ] -4 hexadecene or a derivative thereof, pentacyclo [6.5.1.1 3,6 . 0
2,7 . 0 9,13 ] -4-pentadecene or a derivative thereof,
Heptacyclo [8.7.0.1 2,9 . 14,7 . 1
11,17 . 0 3,8 . 0 12,16 ] -5-eicosene or a derivative thereof, heptacyclo [8.8.0.1 2,9 . 1
4,7 . 1 11,16 . 0 3,8 . 0 12,17 ] -5- heneicosene or a derivative thereof, tricyclo [4.4.0.1
2,5 ] -3-undecene or a derivative thereof, tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] -3-decene or a derivative thereof, tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] -3,7 -Decadiene or a derivative thereof, pentacyclo [6.5.1.
13-6 . 0 2,7 . 0 9,13] 4,10 penta-deca-diene or a derivative thereof, pentacyclo [4.7.0.1
2,5 . 0 8,13 . 1 9,12] -3-pentadecene or derivatives thereof, heptacyclo [7.8.0.1 3,6. 0 2,7 .
1 10,17 . 0 11,16 . 1 12,15] -4-eicosene or derivatives thereof, Nonashikuro [9.10.1.1 4, 7. 0
3,8 . 0 2,10 . 0 12,21 . 1 13,20 . 0 14,19 . 1
15,19 ] -5-pentacecon or a derivative thereof, which may be one component or two or more components.
【００１５】さらに、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エンまたはその誘導体，テトラシクロ［４．４．
０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンまたはその誘導
体，ヘキサシクロ［６．６．１．１3,6 ．１10,13 ．０
2,7．０9,14］−４−ヘプタデセンまたはその誘導体，
オクタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１
11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ドコセン
またはその誘導体，ペンタシクロ［６．６．１．１
3,6 ．０2,7 ．０9,14］−４ヘキサデセンまたはその誘
導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０
9,13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシ
クロ［８．７．０．１2,9．１4,7 ．１11,17 ．０3,8．
０12,16 ］−５−エイコセンまたはその誘導体，ヘプタ
シクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０
3,8 ．０12,17 ］−５−ヘンエイコセンまたはその誘導
体，トリシクロ［４．４．０．１2,5 ］−３−ウンデセ
ンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１
2,5 ］−３−デセンまたはその誘導体，トリシクロ
［４．３．０．１2,5］−３，７−デカジエンまたはそ
の誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０
2,7 ．０9,13］−４，１０−ペンタデカジエンまたはそ
の誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．１2,5 ．
０8,13．１9,12］−３−ペンタデセンまたはその誘導
体，ヘプタシクロ［７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１
10,17 ．０11,16 ．１12,15 ］−４−エイコセンまたは
その誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１4,7 ．０
3,8 ．０2,10．０12,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１
15,19 ］−５−ペンタセコンまたはその誘導体等の開環
物及びその水素添加物をあげることができ、これら１成
分でも２成分以上でもよい。Further, bicyclo [2.2.1] hept-
2-ene or a derivative thereof, tetracyclo [4.4.
0.1 2,5 . 1 7,10 ] -3-dodecene or a derivative thereof, hexacyclo [6.6.1.1 3,6 . 1 10,13 . 0
2,7 . 0 9,14] -4-heptadecene or derivatives thereof,
Octacyclo [8.8.0.1 2,9 . 14,7 . 1
11,10 . 1 13,16 . 0 3,8 . 0 12,17 ] -5-docosene or a derivative thereof, pentacyclo [6.6.1.1]
3,6 . 0 2,7 . 0 9,14 ] -4 hexadecene or a derivative thereof, pentacyclo [6.5.1.1 3,6 . 0 2,7 . 0
9,13] -4-pentadecene or derivatives thereof, heptacyclo [8.7.0.1 2,9. 14,7 . 1 11,17 . 0 3,8 .
0 12,16 ] -5-eicosene or a derivative thereof, heptacyclo [8.8.0.1 2,9 . 14,7 . 1 11,16 . 0
3,8 . 0 12,17 ] -5- heneicosene or a derivative thereof, tricyclo [4.4.0.1 2,5 ] -3-undecene or a derivative thereof, tricyclo [4.3.0.1
2,5 ] -3-decene or a derivative thereof, tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] -3,7-decadiene or a derivative thereof, pentacyclo [6.5.1.1 3,6 . 0
2,7 . 0 9,13] 4,10 penta decadiene, or a derivative thereof, pentacyclo [4.7.0.1 2,5.
0 8,13 . 1 9,12] -3-pentadecene or derivatives thereof, heptacyclo [7.8.0.1 3,6. 0 2,7 . 1
10,17 . 0 11,16 . 1 12,15] -4-eicosene or derivatives thereof, Nonashikuro [9.10.1.1 4, 7. 0
3,8 . 0 2,10 . 0 12,21 . 1 13,20 . 0 14,19 . 1
Ring -opened products such as 15,19 ] -5-pentasecon or derivatives thereof and hydrogenated products thereof, and these may be one component or two or more components.
【００１６】また、上記環状オレフィン成分を含有させ
るオレフィンの成分としては、例えば、エチレン，及び
プロピレン，１−ブテン，１ーペンテン，４−メチル−
ペンテン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−
ヘプテン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等を
あげることができ、これら１成分でも２成分以上でも良
い。The olefin component containing the cyclic olefin component includes, for example, ethylene and propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-
Pentene, 3-methyl-pentene, 1-hexene, 1-
Heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene and the like can be mentioned, and these may be one component or two or more components.
【００１７】また、環状オレフィン成分を含有させた環
状オレフィンコポリマーにおいて、エチレン成分等オレ
フィン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％の範
囲、環状オレフィン成分に由来する構造単位は、通常５
〜６０モル％の範囲が適当である。In the cyclic olefin copolymer containing a cyclic olefin component, the structural unit derived from the olefin component such as the ethylene component is in the range of 40 to 95 mol%, and the structural unit derived from the cyclic olefin component is usually 5 to 5 mol%.
A range of ６０60 mol% is appropriate.
【００１８】さらに、環状オレフィン（コ）ポリマーと
して、環状オレフィンを開環（共）重合した開環（共）
重合体及びその水素添加体を用いることができる。例え
ばビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンまたはその
誘導体，テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］
−３−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ［６．
６．１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14］−４−ヘ
プタデセンまたはその誘導体，オクタシクロ［８．８．
０．１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０ 3,8 ．０
12,17 ］−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシク
ロ［６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14］−４ヘキサ
デセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．
１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．１
4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ］−５−エイコセン
またはその誘導体，ヘプタシクロ［８．８．０．１
2,9 ．１4, 7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ヘ
ンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．４．
０．１2,5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリ
シクロ［４．３．０．１2,5 ］−３−デセンまたはその
誘導体，トリシクロ［４．３．０．１2,5］−３，７−
デカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．
１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４，１０−ペンタデカ
ジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．
１2,5 ．０8,13．１9,12］−３−ペンタデセンまたはそ
の誘導体，ヘプタシクロ［７．８．０．１3,6 ．０
2,7 ．１10,17 ．０ 11,16 ．１12,15 ］−４−エイコセ
ンまたはその誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１
4,7 ．０3,8 ．０2,10．０12,21 ．１13,20 ．０
14,19 ．１15,19 ］−５−ペンタセコンまたはその誘導
体等の単独開環重合体または２成分以上の開環共重合体
及びこれらの水素添加体をあげることができる。Further, a cyclic olefin (co) polymer and
Ring-opening (co) polymerization of cyclic olefin
Polymers and hydrogenated products thereof can be used. example
For example, bicyclo [2.2.1] hept-2-ene or the same
Derivative, tetracyclo [4.4.0.12,5 . 17,10]
-3-dodecene or a derivative thereof, hexacyclo [6.
6.1.13,6 . 110,13 . 02,7. 09,14] -4-F
Ptadecene or a derivative thereof, octacyclo [8.8.
0.12,9 . 14,7 . 111,10 . 113,16 . 0 3,8 . 0
12,17 ] -5-docosene or a derivative thereof, pentacyclo
B [6.6.1.13,6 . 02,7 . 09,14] -4 Hex
Decene or a derivative thereof, pentacyclo [6.5.1.
13,6 . 02,7 . 09,13] -4-pentadecene or its
Heptacyclo [8.7.0.1]2,9. 1
4,7 . 111,17 . 03,8 . 012,16 ] -5-eicosene
Or a derivative thereof, heptacyclo [8.8.0.1
2,9 . 1Four, 7 . 111,16 . 03,8 . 012,17 ] -5-f
Eicosene or a derivative thereof, tricyclo [4.4.
0.12,5 -3-undecene or a derivative thereof, tri
Cyclo [4.3.0.12,5 ] -3-decene or the same
Derivative, tricyclo [4.3.0.12,5] -3,7-
Decadiene or a derivative thereof, pentacyclo [6.5.
1.13,6 . 02,7 . 09,13] -4,10-pentadeca
Diene or a derivative thereof, pentacyclo [4.7.0.
12,5 . 08,13. 19,12] -3-pentadecene or the like
Heptacyclo [7.8.0.1]3,6 . 0
2,7 . 110,17 . 0 11,16 . 112,15 ] -4-Eicose
Or a derivative thereof, nonacyclo [9.10.1.1]
4,7 . 03,8 . 02,10. 012,21 . 113,20 . 0
14,19 . 115,19 ] -5-Pentasecon or derivatives thereof
Ring-opened polymer such as isomer or ring-opened copolymer of two or more components
And hydrogenated products thereof.
【００１９】また、上記包装材を構成するシーラントポ
リマーとしては、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬ
ＤＰＥ）もしくは高密度樹脂ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
もしくはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を用いることがで
き、上記環状オレフィンコポリマーとのブレンド率を含
め接着性、低分子量の溶出量等を考慮して適宜選定でき
るものである。環状オレフィンコポリマーのブレンド率
（重量比）は、３０〜９５％、ポリオレフィン樹脂がポ
リエチレン系の場合、好ましくは、５０〜９５％であ
る。また、前記直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が
０．９３５〜０．９５０、高密度ポリエチレンは、密度
が０．９４０〜０．９７５、ポリプロピレンは、ホモあ
るいはブロックタイプのいずれでもよいが、ホモタイプ
の方が好ましい。Further, as the sealant polymer constituting the packaging material, linear low density polyethylene resin (LL) is used.
DPE) or high density resin polyethylene (HDPE)
Alternatively, a polypropylene resin (PP) can be used, and can be appropriately selected in consideration of the adhesiveness including the blend ratio with the above-mentioned cyclic olefin copolymer, the amount of low molecular weight eluted, and the like. The blend ratio (weight ratio) of the cyclic olefin copolymer is 30 to 95%, and preferably 50 to 95% when the polyolefin resin is a polyethylene-based resin. The linear low-density polyethylene has a density of 0.935 to 0.950, the high-density polyethylene has a density of 0.940 to 0.975, and the polypropylene may be either homo- or block-type. Is preferred.
【００２０】さらに外側基材フィルム（１０）として
は、厚さ１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレート
（以下ＰＥＴという）フィルムやこのＰＥＴフィルムに
ガスバリア層として酸化珪素や酸化アルミニウム等のセ
ラミックを蒸着したものやアルミニウム箔を積層したも
のなどが一般的に使用され、その表面にグラビア印刷法
等にて絵柄や文字等のインキ層を施すものである。Further, as the outer substrate film (10), a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) film having a thickness of about 12 μm, a film obtained by vapor-depositing a ceramic such as silicon oxide or aluminum oxide on the PET film as a gas barrier layer, or an aluminum foil Are generally used, and the surface thereof is provided with an ink layer such as a pattern or a character by a gravure printing method or the like.
【００２１】また、本発明の他の形態の低溶出包装材と
して、図２に示すように、外側基材フィルム（１０）の
片面にドライラミネーション用接着剤層（２０）を介し
て環状オレフィンコポリマーとシーラントポリマーのブ
レンドポリマーでなる内側基材フィルム（３０）をラミ
ネートしてなるものである。即ちシーラント層となる内
側基材フィルム（３０）を環状オレフィンコポリマーと
ヒートシール適性に優れた直鎖低密度ポリエチレン樹脂
とのブレンドポリマーでフィルム化したものである。As another low-elution packaging material of the present invention, as shown in FIG. 2, a cyclic olefin copolymer is provided on one side of an outer substrate film (10) via a dry lamination adhesive layer (20). And an inner base film (30) made of a blend polymer of a sealant polymer and a sealant polymer. That is, the inner base film (30) serving as a sealant layer is formed into a film with a blend polymer of a cyclic olefin copolymer and a linear low-density polyethylene resin having excellent heat sealability.
【００２２】上記のような環状オレフィンコポリマーを
含む構成の包装材とすることによって、低分子量物質の
溶出に影響の大きいドライラミネーション用接着剤を用
いたものであっても、溶出する低分子量物質の少ない包
装材とすることができる。By providing a packaging material containing a cyclic olefin copolymer as described above, even if an adhesive for dry lamination that has a large effect on elution of low molecular weight substances is used, the low molecular weight substances that elute can be removed. Less packaging material can be used.
【００２３】[0023]
【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 〈実施例１〉図１に示すように、外側基材フィルム（１
０）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの表面にグラ
ビア印刷によりインキ層（図示せず）を施し、その上
に、アンカーコート剤Ａ−３２１０／Ａ−３０７０（武
田薬品社製）を塗布量０．１〜２．０ｇ／ｍ2 で塗布し
アンカーコート層（４０）を得た。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. <Example 1> As shown in FIG.
As 0), an ink layer (not shown) is applied to the surface of a PET film having a thickness of 12 μm by gravure printing, and an anchor coat agent A-3210 / A-3070 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) is applied thereon. The coating was performed at a rate of 1 to 2.0 g / m2 to obtain an anchor coat layer (40).
【００２４】続いて上記で得られた外側基材フィルム
（１０）のアンカーコート層（４０）面に、溶融された
エチレン−テトラシクロドデセン共重合体と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）
の３０対７０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーを押し出して、シーラント層となる厚さ６０μ
ｍの押出しラミネート層（５２）として低溶出包装材
（１）を得た。Subsequently, on the surface of the anchor coat layer (40) of the outer substrate film (10) obtained above, a melted ethylene-tetracyclododecene copolymer and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, (Density: 0.940)
Extrude a blended polymer blended at a ratio of 30 to 70 (weight ratio) to a thickness of 60 μm to form a sealant layer.
As a result, a low-elution packaging material (1) was obtained as an extruded laminate layer (52).
【００２５】〈実施例２〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）を５０対５０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとし
た以外は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装
材（１）を得た。Example 2 An extruded laminate layer (52) shown in FIG. 1 was prepared by melting a molten ethylene-tetracyclododecene copolymer (ExCOC) and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, density: 0.940). ) 50 to 50
A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operations as in Example 1 except that the blended polymer was blended at a ratio of (weight ratio).
【００２６】〈実施例３〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）を７０対３０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとし
た以外は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装
材（１）を得た。Example 3 Extruded laminate layer (52) shown in FIG. 1 was melted with ethylene-tetracyclododecene copolymer (ExCOC) and linear low-density polyethylene resin (LLDPE, density: 0.940). ) 70 to 30
A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operations as in Example 1 except that the blended polymer was blended at a ratio of (weight ratio).
【００２７】〈実施例４〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を３０対７０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとした以外
は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。Example 4 The extruded laminate layer (52) shown in FIG. 1 was mixed with a melted ethylene-tetracyclododecene copolymer (ExCOC) and a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.960) for 30 minutes. A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 1 except that the blended polymer was blended at a ratio of 70 to the weight (weight ratio).
【００２８】〈実施例５〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を５０対５０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとした以外
は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。Example 5 The extruded laminate layer (52) shown in FIG. 1 was mixed with a melted ethylene-tetracyclododecene copolymer (ExCOC) and a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.960). A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operations as in Example 1 except that the blended polymer was blended at a ratio of 50 to the weight ratio.
【００２９】〈実施例６〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたエチレン−テトラシクロドデセ
ン共重合体（ＥｘＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を７０対３０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーとした以外
は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。Example 6 The extruded laminate layer (52) shown in FIG. 1 was mixed with a molten ethylene-tetracyclododecene copolymer (ExCOC) and a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.960). A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 1 except that the blended polymer was blended at a ratio of 30 to the weight ratio.
【００３０】〈実施例７〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたジシクロペンタジエンの開環重
合体の水素添加ポリマー（ＥｘＣＯＣＣ）と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度：０．９４０）
を５０対５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーとした以外は、実施例１と同様の材料、操作に
て低溶出包装材（１）を得た。Example 7 The extrusion laminated layer (52) shown in FIG. 1 was prepared by melting a hydrogenated polymer (ExCOCC) of a ring-opened polymer of dicyclopentadiene and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, density: 0.940)
Was prepared in the same material and operation as in Example 1 except that the blend polymer was blended at a ratio of 50 to 50 (weight ratio).
【００３１】〈実施例８〉図１に示す押出しラミネート
層（５２）を溶融されたジシクロペンタジエンの開環重
合体の水素添加ポリマー（ＥｘＣＯＣＣ）と高密度ポリ
エチレン樹脂（ＨＤＰＥ、密度：０．９６０）を５０対
５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマー
とした以外は、実施例１と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。Example 8 The extruded laminate layer (52) shown in FIG. 1 was prepared by melting a hydrogenated polymer (ExCOCC) of a ring-opened polymer of dicyclopentadiene and a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.960). ) Was obtained in the same material and operation as in Example 1 except that the blend polymer was blended in a ratio of 50 to 50 (weight ratio) to obtain a low-elution packaging material (1).
【００３２】〈比較例１〉図１に示す押し出しラミネー
ト層（５２）を溶融された直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）とした以外は、実
施例１と同様の材料、操作にて包装材を得た。Comparative Example 1 The same material as in Example 1 except that the extruded laminate layer (52) shown in FIG. 1 was made of a molten linear low-density polyethylene resin (LLDPE, density: 0.940). In this way, a packaging material was obtained.
【００３３】〈比較例２〉図１に示す押し出しラミネー
ト層（５２）を溶融された高密度ポリエチレン樹脂（Ｈ
ＤＰＥ、密度；０．９６０）とした以外は、実施例１と
同様の材料、操作にて包装材を得た。Comparative Example 2 The extruded laminate layer (52) shown in FIG.
A packaging material was obtained by the same materials and operation as in Example 1 except that DPE and density were 0.960).
【００３４】〈比較例３〉図１に示す押し出しラミネー
ト層（５２）を溶融されたポリプロピレン樹脂（ＰＰ、
ブロックタイプ）とした以外は、実施例１と同様の材
料、操作にて包装材を得た。Comparative Example 3 The extruded laminate layer (52) shown in FIG.
A packaging material was obtained by the same materials and operation as in Example 1 except that the packaging material was changed to a block type.
【００３５】〈実施例９〉図２に示すように、外側基材
フィルム（１０）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム
の表面にグラビア印刷によりインキ層（図示せず）を施
し、その裏面に、ドライラミネーション用接着剤Ａ−５
１５／Ａ−５０（武田薬品社製）を塗布量１．０〜３．
０ｇ／ｍ2 の範囲で塗布しドライラミネーション用接着
剤層（２０）を得た。Example 9 As shown in FIG. 2, an ink layer (not shown) was applied by gravure printing to the surface of a PET film having a thickness of 12 μm as an outer substrate film (10), and the back surface was dried. Lamination adhesive A-5
15 / A-50 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) in an amount of 1.0 to 3.
The composition was applied in a range of 0 g / m 2 to obtain an adhesive layer (20) for dry lamination.
【００３６】一方でエチレン−テトラシクロドデセン共
重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ
ＬＤＰＥ、密度：０．９４０）を５０対５０（重量比）
の割合でブレンドしたブレンドポリマーをフィルム化し
てシーラント層となる厚さ６０μｍの内側基材フィルム
（３０）とし、その内側基材フィルム（３０）を上記で
得られた外側基材フィルム（１０）のドライラミネーシ
ョン用接着剤層（２０）面にラミネートして低溶出包装
材（１）を得た。On the other hand, ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and linear low-density polyethylene resin (L
LDPE, density: 0.940) 50 to 50 (weight ratio)
The blended polymer blended at a ratio of 2 is formed into a film to form a 60 μm-thick inner base film (30) serving as a sealant layer, and the inner base film (30) is formed of the outer base film (10) obtained above. It was laminated on the surface of the adhesive layer for dry lamination (20) to obtain a low-elution packaging material (1).
【００３７】〈実施例１０〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）を７０対３０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィ
ルムとした以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低
溶出包装材（１）を得た。Example 10 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by mixing an ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) having a thickness of 60 μm and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, density: 0). .940) 70 to 30
A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 9 except that the blended polymer film was blended at a ratio of (weight ratio).
【００３８】〈実施例１１〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（Ｃ０Ｃ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を５０対５０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。Example 11 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by coating a 60 μm-thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (C0C) with a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.968). Was prepared in the same manner as in Example 9 except that a blended polymer film was prepared by blending at a ratio of 50 to 50 (weight ratio).
【００３９】〈実施例１２〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９４０）を７０対３０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。Example 12 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by coating an ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) having a thickness of 60 μm and a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.940). A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 9, except that the blended polymer film was blended at a ratio of 70 to 30 (weight ratio).
【００４０】〈実施例１３〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例９と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。Example 13 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was coated with a 60 μm-thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and a polypropylene resin (P).
P, homotype) was obtained in the same material and operation as in Example 9 except that a blended polymer film in which the blend polymer film was blended at a ratio of 50 to 50 (weight ratio) was obtained.
【００４１】〈実施例１４〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を７０対３０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例９と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。Example 14 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was coated with a 60 μm-thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and a polypropylene resin (P).
P, homotype) was used in the same manner as in Example 9 except that a blended polymer film was prepared by blending 70 to 30 (weight ratio) to obtain a low-elution packaging material (1).
【００４２】〈実施例１５〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）
を５０対５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーフィルムとした以外は、実施例９と同様の材
料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。Example 15 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was prepared by adding a hydrogenated polymer (COCC) of a ring-opened polymer of dicyclopentadiene having a thickness of 60 μm and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, Density: 0.940)
Was prepared in the same manner as in Example 9 except that a blended polymer film was prepared by blending at a ratio of 50 to 50 (weight ratio).
【００４３】〈実施例１６〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と高密度ポリ
エチレン樹脂（ＨＤＰＥ、密度；０．９６０）を５０対
５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマー
フィルムとした以外は、実施例９と同様の材料、操作に
て低溶出包装材（１）を得た。Example 16 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by forming a hydrogenated polymer (COCC) of a ring-opening polymer of dicyclopentadiene having a thickness of 60 μm and a high density polyethylene resin (HDPE, density: 0). .960) in a ratio of 50 to 50 (weight ratio) to obtain a low-elution packaging material (1) by the same materials and operation as in Example 9.
【００４４】〈実施例１７〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）とポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）
の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムとした
以外は、実施例９と同様の材料、操作にて低溶出包装材
（１）を得た。Example 17 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by mixing a hydrogenated polymer (COCC) of a ring-opened polymer of dicyclopentadiene having a thickness of 60 μm with a polypropylene resin (PP, homotype) in a ratio of 50 pairs. 50 (weight ratio)
The low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 9 except that the blended polymer film was blended at a ratio of 1.
【００４５】〈比較例４〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）フィルムとした以
外は、実施例９と同様の材料、操作にて包装材を得た。Comparative Example 4 The procedure of Example 9 was repeated except that the inner base film (30) shown in FIG. 2 was a 60 μm thick linear low density polyethylene resin (LLDPE, density: 0.940) film. A packaging material was obtained with the same materials and operation.
【００４６】〈比較例５〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍの高密度ポリエチレン樹脂（Ｈ
ＤＰＥ、密度；０．９６０）フィルムとした以外は、実
施例９と同様の材料、操作にて包装材を得た。COMPARATIVE EXAMPLE 5 A 60 μm thick high density polyethylene resin (H
DPE, density: 0.960) A packaging material was obtained by the same materials and operation as in Example 9 except that the film was used.
【００４７】〈比較例６〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍのポリプロピレン樹脂（ＰＰ、
ブロックタイプ）フィルムとした以外は、実施例９と同
様の材料、操作にて包装材を得た。<Comparative Example 6> A 60 μm thick polypropylene resin (PP,
A packaging material was obtained by the same materials and operation as in Example 9 except that the film was a block type) film.
【００４８】上記実施例１〜１７で得られた低溶出包装
材および比較例１〜６で得られた包装材をシーラント層
面を内側として１３０ｍｍ×１７０ｍｍサイズ（シール
幅１０ｍｍ）の包装体（袋）とし、内容物として２００
ｍｌの水を８５℃〜９０℃の熱時充填、または２００ｍ
ｌの水を入れ密封して１２０℃、３０ｍｉｎの熱水静置
式レトルト殺菌処理を行った。これらの包装体の評価と
して、殺菌処理後、室温まで放冷し、３日間放置後、内
容物である水のＵＶ吸収スペクトルを、さらに水を有機
溶媒で液−液抽出、固相抽出あるいは凍結乾燥などにて
濃縮した後、ガスクロマトグラフ質量分析計にて溶出さ
れた低分子量物質の測定をおこなった。実施例１〜８と
比較例１〜３の結果を表１に、実施例９〜１７と比較例
４〜６の結果を表２に示した。The low-elution packaging materials obtained in Examples 1 to 17 and the packaging materials obtained in Comparative Examples 1 to 6 were packaged (bags) of 130 mm × 170 mm size (seal width 10 mm) with the sealant layer surface inside. And the content is 200
hot water at 85 ° C to 90 ° C, or 200m
1 liter of water, sealed, and subjected to a hot water static retort sterilization treatment at 120 ° C. for 30 minutes. As an evaluation of these packages, after sterilization treatment, they were allowed to cool to room temperature, left for 3 days, and then subjected to UV absorption spectrum of the content of water, and further to liquid-liquid extraction, solid-phase extraction or freezing of water with an organic solvent. After concentration by drying or the like, the eluted low molecular weight substance was measured by a gas chromatograph mass spectrometer. Table 1 shows the results of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3, and Table 2 shows the results of Examples 9 to 17 and Comparative Examples 4 to 6.
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【００５０】[0050]
【表２】 [Table 2]
【００５１】上記表１より、シーラント層に環状オレフ
ィンコポリマーとシーラントポリマーとの混合ポリマー
を用いて押し出した実施例１〜８において、シーラント
ポリマーを用いた比較例１〜３に比べ溶出物が極端に少
ないものであった。From Table 1 above, in Examples 1 to 8 in which the sealant layer was extruded using a mixed polymer of a cyclic olefin copolymer and a sealant polymer, the amount of eluted material was extremely higher than in Comparative Examples 1 to 3 in which the sealant polymer was used. There were few.
【００５２】さらに表２より、低分子量物質の溶出の要
因となるドライラミネーション用接着剤を用いた実施例
９〜１７でも、シーラント層に環状オレフィンコポリマ
ーをブレンドさせることによって、これを介在させない
比較例４〜６に比べ、極端に溶出が少ないものであっ
た。Further, as shown in Table 2, in Examples 9 to 17 using the adhesive for dry lamination, which causes the elution of the low molecular weight substance, the comparative example in which the cyclic olefin copolymer was blended in the sealant layer so as not to intervene. The elution was extremely small as compared with 4 to 6.
【００５３】また、実施例１、４のように環状オレフィ
ンコポリマーがシーラントポリマーより少ないのに比較
して、実施例２、３、５、６のように環状オレフィンコ
ポリマーを５０重量％以上にする方が溶出物を少なくす
ることができる。In contrast to the case where the amount of the cyclic olefin copolymer is smaller than that of the sealant polymer as in Examples 1 and 4, the amount of the cyclic olefin copolymer to be 50% by weight or more as in Examples 2, 3, 5, and 6 is used. Can reduce the eluate.
【００５４】次いで、ヒートシール強度と、内容物に対
する吸着の影響を調べるため、以下の実験を行った。 〈実施例１８〉図２に示すように、厚さ１２μｍのＰＥ
Ｔフィルムの表面にグラビア印刷によりインキ層（図示
せず）を施し、その裏面に接着剤を介して厚さ７μｍ厚
のアルミニウム箔を積層した外側基材フィルム（１０）
のアルミニウム箔面に、ドライラミネーション用接着剤
Ａ−５１５／Ａ−５０（武田薬品社製）を塗布量４．０
ｇ／ｍ2 で塗布し、ドライラミネーション用接着剤層
（２０）を得た。Next, the following experiment was conducted to examine the heat sealing strength and the effect of adsorption on the contents. <Embodiment 18> As shown in FIG.
An outer substrate film (10) in which an ink layer (not shown) is applied to the surface of the T film by gravure printing, and an aluminum foil having a thickness of 7 μm is laminated on the back surface via an adhesive.
A-515 / A-50 (manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) was applied to the aluminum foil surface of No. 4 in an amount of 4.0.
g / m @ 2 to obtain an adhesive layer (20) for dry lamination.
【００５５】一方エチレン−テトラシクロドデセン共重
合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬ
ＤＰＥ、密度；０．９４０）を３０対７０（重量比）の
割合でブレンドしたブレンドポリマーをフィルム化して
シーラント層となる厚さ６０μｍの内側基材フィルム
（３０）とし、その内側基材フィルム（３０）を上記で
得られた外側基材フィルム（１０）のドライラミネート
よう接着剤層（２０）面にラミネートして低溶出包装材
（１）を得た。On the other hand, an ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and a linear low-density polyethylene resin (LL)
(DPE, density: 0.940) in a ratio of 30 to 70 (weight ratio) to form a film of a blended polymer to form a 60 μm-thick inner base film (30) serving as a sealant layer. 30) was laminated on the surface of the adhesive layer (20) as a dry laminate of the outer substrate film (10) obtained above to obtain a low-elution packaging material (1).
【００５６】〈実施例１９〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）を５０対５０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィ
ルムとした以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて
低溶出包装材（１）を得た。Example 19 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was prepared by mixing a 60 μm thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, density: 0). .940) to 50:50
A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 18, except that the blended polymer film was blended at a ratio of (weight ratio).
【００５７】〈実施例２０〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）を７０対３０
（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィ
ルムとした以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて
低溶出包装材（１）を得た。Example 20 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was prepared by coating a 60 μm-thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, density: 0). .940) 70 to 30
A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 18, except that the blended polymer film was blended at a ratio of (weight ratio).
【００５８】〈実施例２１〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９４０）を３０対７０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。Example 21 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was prepared by coating a 60 μm thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) with a high density polyethylene resin (HDPE, density: 0.940). A low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 18, except that the blended polymer film was blended at a ratio of 30 to 70 (weight ratio).
【００５９】〈実施例２２〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を５０対５０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。Example 22 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was prepared by coating a 60 μm thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) with a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.968). Was prepared in the same manner as in Example 18, except that the blend polymer film was blended at a ratio of 50 to 50 (weight ratio).
【００６０】〈実施例２３〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）と高密度ポリエチレン樹脂
（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を７０対３０（重量
比）の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムと
した以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出
包装材（１）を得た。Example 23 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by coating a 60 μm-thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) with a high-density polyethylene resin (HDPE, density: 0.968). Was prepared in the same manner as in Example 18 except that a blended polymer film was prepared by blending at a ratio of 70 to 30 (weight ratio).
【００６１】〈実施例２４〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例１８と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。Example 24 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was coated with a 60 μm-thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and a polypropylene resin (P).
P, homotype) was obtained in the same material and operation as in Example 18, except that a blended polymer film was prepared by blending 50:50 (weight ratio).
【００６２】〈実施例２５〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのエチレン−テトラシクロド
デセン共重合体（ＣＯＣ）とポリプロピレン樹脂（Ｐ
Ｐ、ホモタイプ）を７０対３０（重量比）の割合でブレ
ンドしたブレンドポリマーフィルムとした以外は、実施
例１３と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得
た。Example 25 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was coated with a 60 μm thick ethylene-tetracyclododecene copolymer (COC) and a polypropylene resin (P).
P, homotype) was used in the same manner as in Example 13 except that a blended polymer film was prepared by blending 70 to 30 (weight ratio) to obtain a low-elution packaging material (1).
【００６３】〈実施例２６〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）
を５０対５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンド
ポリマーフィルムとした以外は、実施例１８と同様の材
料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。Example 26 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by adding a hydrogenated polymer (COCC) of a ring-opening polymer of dicyclopentadiene having a thickness of 60 μm and a linear low-density polyethylene resin (LLDPE, Density: 0.940)
Was prepared in the same manner as in Example 18, except that the blend polymer film was blended at a ratio of 50 to 50 (weight ratio).
【００６４】〈実施例２７〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）と高密度ポリ
エチレン樹脂（ＨＤＰＥ、密度；０．９６８）を５０対
５０（重量比）の割合でブレンドしたブレンドポリマー
フィルムとした以外は、実施例１８と同様の材料、操作
にて低溶出包装材（１）を得た。Example 27 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by adding a hydrogenated polymer (COCC) of a ring-opening polymer of dicyclopentadiene having a thickness of 60 μm and a high density polyethylene resin (HDPE, density: 0). .968) in a ratio of 50 to 50 (weight ratio) to obtain a low-elution packaging material (1) by the same materials and operation as in Example 18.
【００６５】〈実施例２８〉図２に示す内側基材フィル
ム（３０）を厚さ６０μｍのジシクロペンタジエンの開
環重合体の水素添加ポリマー（ＣＯＣＣ）とポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ、ホモタイプ）を５０対５０（重量比）
の割合でブレンドしたブレンドポリマーフィルムとした
以外は、実施例１８と同様の材料、操作にて低溶出包装
材（１）を得た。Example 28 An inner substrate film (30) shown in FIG. 2 was prepared by mixing a hydrogenated polymer (COCC) of a ring-opening polymer of dicyclopentadiene having a thickness of 60 μm and a polypropylene resin (PP, homotype) in a ratio of 50 pairs. 50 (weight ratio)
The low-elution packaging material (1) was obtained by the same materials and operation as in Example 18, except that the blended polymer film was blended at a ratio of 1.
【００６６】〈比較例７〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂（ＬＬＤＰＥ、密度；０．９４０）フィルムとした以
外は、実施例１８と同様の材料、操作にて包装材を得
た。Comparative Example 7 Example 18 was repeated except that the inner base film (30) shown in FIG. 2 was a 60 μm thick linear low density polyethylene resin (LLDPE, density: 0.940) film. A packaging material was obtained with the same materials and operation.
【００６７】〈比較例８〉図２に示す内側基材フィルム
（３０）を厚さ６０μｍのポリプロピレン樹脂（ＰＰ、
ブロックタイプ）フィルムとした以外は、実施例１８と
同様の材料、操作にて包装材を得た。Comparative Example 8 An inner base film (30) shown in FIG. 2 was coated with a polypropylene resin (PP, PP) having a thickness of 60 μm.
A packaging material was obtained by the same materials and operations as in Example 18 except that the film was a block type) film.
【００６８】〈実施例２９〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ2Ｏ3、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例１
８と同様の材料を用い、操作を行って低溶出包装材
（１）を得た。Example 29 The outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was formed by depositing aluminum oxide to a thickness of 12 μm.
Example 1 except that a PET film (GL-Al 2 O 3 , an adhesive for dry lamination was applied to the deposition surface) was used.
Using the same material as in No. 8, the operation was performed to obtain a low-elution packaging material (1).
【００６９】〈実施例３０〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ2Ｏ3、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例１
９と同様の材料を用い、操作を行って低溶出包装材
（１）を得た。Example 30 The outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was formed by depositing aluminum oxide to a thickness of 12 μm.
Example 1 except that a PET film (GL-Al 2 O 3 , an adhesive for dry lamination was applied to the deposition surface) was used.
Using the same materials as in No. 9, the operation was performed to obtain a low-elution packaging material (1).
【００７０】〈実施例３１〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ2Ｏ3、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例２
０と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。Example 31 The outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was formed by depositing aluminum oxide to a thickness of 12 μm.
Example 2 except that a PET film (GL-Al 2 O 3 , an adhesive for dry lamination was applied to the deposition surface) was used.
A low-elution packaging material (1) was obtained by the same material and operation as in Example 0.
【００７１】〈実施例３２〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルム（ＧＬ−Ａｌ2Ｏ3、蒸着面にドライラ
ミネート用接着剤を塗布する）とした以外は、実施例２
６と同様の材料、操作にて低溶出包装材（１）を得た。Example 32 The outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was formed by depositing aluminum oxide to a thickness of 12 μm.
Example 2 except that a PET film (GL-Al 2 O 3 , an adhesive for dry lamination was applied to the deposition surface) was used.
A low-elution packaging material (1) was obtained by the same material and operation as in Example 6.
【００７２】〈実施例３３〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルムの蒸着面にポリビニルアルコールをマ
トリックスとし、アルコキシシランとの（架橋反応）ハ
イブリッド化によるゾル−ゲルコート層を設けたもの
（ＧＬ−Ａｌ2Ｏ3＋ゾル−ゲルコート層、ゾル−ゲルコ
ート層面にドライラミネート用接着剤を塗布する）とし
た以外は、実施例２４と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。Example 33 The outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was formed by depositing aluminum oxide to a thickness of 12 μm.
Polyvinyl alcohol to the deposition surface of the PET film as a matrix, sol by (crosslinking reaction) hybridization of the alkoxysilane - those in which a gel coat layer (GL-Al 2 O 3 + sol - gel coat layer, the sol - gel coat layer surface A low-elution packaging material (1) was obtained by the same material and operation as in Example 24 except that the adhesive for dry lamination was applied).
【００７３】〈実施例３４〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルムの蒸着面にポリビニルアルコールをマ
トリックスとし、アルコキシシランとの（架橋反応）ハ
イブリッド化によるゾル−ゲルコート層を設けたもの
（ＧＬ−Ａｌ2Ｏ3＋ゾル−ゲルコート層、ゾル−ゲルコ
ート層面にドライラミネート用接着剤を塗布する）とし
た以外は、実施例２５と同様の材料、操作にて低溶出包
装材（１）を得た。Example 34 The outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was formed by depositing aluminum oxide to a thickness of 12 μm.
Polyvinyl alcohol to the deposition surface of the PET film as a matrix, sol by (crosslinking reaction) hybridization of the alkoxysilane - those in which a gel coat layer (GL-Al 2 O 3 + sol - gel coat layer, the sol - gel coat layer surface A low-elution packaging material (1) was obtained in the same manner as in Example 25 except that the adhesive for dry lamination was applied).
【００７４】〈比較例９〉図２に示す外側基材フィルム
（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍの
ＰＥＴフィルム（蒸着面にドライラミネート用接着剤を
塗布する）とした以外は、比較例７と同様の材料、操作
にて包装材を得た。Comparative Example 9 Comparative Example 9 was repeated except that the outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was a PET film having a thickness of 12 μm on which aluminum oxide was deposited (an adhesive for dry lamination was applied to the deposition surface). A packaging material was obtained by the same materials and operation as in Example 7.
【００７５】〈比較例１０〉図２に示す外側基材フィル
ム（１０）を酸化アルミニウムを蒸着した厚さ１２μｍ
のＰＥＴフィルムの蒸着面にポリビニルアルコールをマ
トリックスとし、アルコキシシランとの（架橋反応）ハ
イブリッド化によるゾル−ゲルコート層を設けたもの
（ゾル−ゲルコート層面にドライラミネート用接着剤を
塗布する）とした以外は、比較例８と同様の材料、操作
にて包装材を得た。Comparative Example 10 The outer substrate film (10) shown in FIG. 2 was formed by depositing aluminum oxide to a thickness of 12 μm.
Except that a sol-gel coat layer was formed by hybridizing (crosslinking reaction) with alkoxysilane using polyvinyl alcohol as a matrix on the evaporation surface of the PET film (the dry laminating adhesive was applied to the sol-gel coat layer surface). In the same manner as in Comparative Example 8, a packaging material was obtained by the same material and operation.
【００７６】上記実施例１８〜３５で得られた低溶出包
装材および比較例７〜１０で得られた包装材をシーラン
ト層同士を１６０℃、１．０ｋｇ／ｃｍ2 、１．０ｓｅ
ｃの条件でヒートシールを行いヒートシール強度の測定
（ＪＩＳ Ｚ ０２３８に従って測定）を行った。ま
た、ｌ−メントール、ｄｌ−カンフル、サリチル酸メチ
ルの吸着量の測定のため、シーラント側のみに各薬効成
分が触れるようにして２５℃で１ヶ月間保存を行った。
吸着量の測定は、シーラント１ｃｃを１０ｃｃの石油エ
ーテルで抽出を行い、抽出後の石油エーテルをガスクロ
マトグラフィー（ＨＰ５８９０、ヒューレットパッカ−
ド社製）にて定量を行った。また、内容物によるラミネ
ート強度の変化を測定するため、各包装材をシーラント
層面を内側として７０ｍｍｘ１１０ｍｍサイズの三方シ
ール袋（シール幅１０ｍｍ、内面の薬効成分と接触する
面積；１００ｃｍ2 ）の包装体（袋）とし、内容物とし
てオイゲノール（５０ｃｃ）、クミンアルデヒド（５０
ｃｃ）、６０％エタノール（５０ｃｃ）、入浴剤（含香
料、植物抽出エキス、３０ｇ）、プロピレンカーボナイ
ト（５０ｃｃ）を入れ密封し、４０℃、１０日間保存
し、外側基材フィルムとシーラント層のラミネート強度
を測定（ＪＩＳ Ｚ ０２３８に準拠して測定）した
（但し、プロピレンカーボネートは８５℃保存）。な
お、内容物を入れる前のラミネート強度は、１２５０ｇ
／１５ｍｍ幅程度である。実施例１８〜２８と比較例
７，８の各測定結果を表３に、実施例２９〜３５と比較
例９，１０の測定結果を表４に示した。The low-elution packaging materials obtained in Examples 18 to 35 and the packaging materials obtained in Comparative Examples 7 to 10 were prepared by sealing the sealant layers at 160 ° C., 1.0 kg / cm 2, 1.0 sec.
Heat sealing was performed under the condition of c, and heat sealing strength was measured (measured according to JIS Z 0238). Further, in order to measure the amount of adsorbed l-menthol, dl-camphor and methyl salicylate, each medicinal component was stored at 25 ° C. for one month so that only the sealant side touched each medicinal component.
To measure the amount of adsorption, 1 cc of the sealant was extracted with 10 cc of petroleum ether, and the extracted petroleum ether was subjected to gas chromatography (HP5890, Hewlett-Packard).
(Manufactured by DOCOMO). In order to measure the change in the lamination strength due to the contents, a package (bag) of 70 mm × 110 mm size three-side seal bag (seal width 10 mm, area in contact with the medicinal component on the inner surface; 100 cm 2), with the sealant layer surface inside. ) And eugenol (50 cc), cuminaldehyde (50 cc)
cc), 60% ethanol (50 cc), bath agent (fragrance, plant extract, 30 g), propylene carbonate (50 cc), sealed, stored at 40 ° C. for 10 days, and laminated the outer substrate film and the sealant layer The strength was measured (measured according to JIS Z 0238) (provided that propylene carbonate was stored at 85 ° C). In addition, the lamination strength before putting in the contents is 1250 g.
/ 15 mm width. Table 3 shows the measurement results of Examples 18 to 28 and Comparative Examples 7 and 8, and Table 4 shows the measurement results of Examples 29 to 35 and Comparative Examples 9 and 10.
【００７７】[0077]
【表３】 [Table 3]
【００７８】[0078]
【表４】 [Table 4]
【００７９】各実施例ともヒートシール強度は６．０ｋ
ｇ／１５ｍｍ幅以上有り、問題はない。また、吸着量に
ついては、シーラント層に環状オレフィンコポリマーを
ブレンドした実施例は、比較例と比較して吸着量は極端
に少なくなっている。また、環状オレフィンコポリマー
を５０重量％以上ブレンドしたものはさらに吸着量は低
くなる（実施例１８と１９、２０、実施例２１と２２、
２３、実施例２９と３０、３１の比較より）。The heat sealing strength of each embodiment was 6.0 k.
g / 15 mm or more, no problem. Regarding the amount of adsorption, in the example in which the cyclic olefin copolymer was blended in the sealant layer, the amount of adsorption was extremely small as compared with the comparative example. Further, the amount of adsorbed cycloolefin copolymer blended at 50% by weight or more is further reduced (Examples 18 and 19, 20, Examples 21 and 22,
23, comparison between Examples 29 and 30, 31).
【００８０】さらにラミネート強度についても、比較例
は極端に低下し１０．０ｇ／１５ｍｍ幅以下となりシー
ラント層に浮きが発生しているものもある。一方、シー
ラント層に環状オレフィンコポリマーをブレンドした実
施例は、ラミネート強度の低下はあまりみられなかっ
た。特に、環状オレフィンコポリマーを５０重量％以上
ブレンドしたものは、ほとんどラネート強度の低下はみ
られなかった。In the comparative example, the laminating strength was extremely reduced to 10.0 g / 15 mm or less in width. On the other hand, in the examples in which the cyclic olefin copolymer was blended in the sealant layer, the laminate strength was not significantly reduced. In particular, those blended with 50% by weight or more of the cyclic olefin copolymer showed almost no decrease in lanate strength.
【００８１】また、環状オレフィンの開環重合体の水素
添加物を用いた方が、環状オレフィンとオレフィンとの
共重合体を用いたものより、吸着量は小さく、ラミネー
ト強度の低下も小さい（実施例１９と２６、実施例２２
と２７、実施例２４と２８、実施例３０と３２、実施例
３３と３５の比較より）。The use of a hydrogenated product of a cyclic olefin ring-opening polymer has a smaller adsorption amount and a smaller decrease in lamination strength than a product using a cyclic olefin / olefin copolymer. Examples 19 and 26, Example 22
And 27, Examples 24 and 28, Examples 30 and 32, and Examples 33 and 35).
【００８２】[0082]
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、アンカーコート層が施され
た該外側基材フィルムのアンカーコート層面に、溶融し
た樹脂を押し出して内側基材フィルムを押出しラミネー
トしてなる包装材において、前記溶融した樹脂が環状オ
レフィンコポリマーとシーラントポリマーとのブレンド
ポリマーとすることによって、外側基材フィルムの表面
に施される印刷インキやアンカーコート層を含め各フィ
ルム自体から溶出する低分子量物質の少ない低溶出包装
材とすることができる。As described above, the present invention has the following effects. That is, in a packaging material formed by extruding a molten resin and extruding and laminating an inner substrate film on the anchor coat layer surface of the outer substrate film on which the anchor coat layer has been applied, the molten resin has a cyclic olefin copolymer and a sealant. By using a blend polymer with a polymer, a low-eluting packaging material containing less low-molecular-weight substances eluted from each film itself, including a printing ink and an anchor coat layer applied to the surface of the outer substrate film, can be obtained.
【００８３】また、外側基材フィルムの片面にドライラ
ミネーション用接着剤を介して環状オレフィンコポリマ
ーとシーラントポリマーのブレンドポリマーでなる内側
基材フィルムをラミネートして包装材とすることによっ
て、低分子量物質の溶出の要因となるドライラミネーシ
ョン用接着剤を用いたものであっても、溶出する低分子
量物質の少ない包装材とすることができる。Further, by laminating an inner substrate film made of a blend polymer of a cyclic olefin copolymer and a sealant polymer on one surface of the outer substrate film via an adhesive for dry lamination to form a packaging material, a low molecular weight substance can be obtained. Even if an adhesive for dry lamination, which causes elution, is used, a packaging material with a small amount of eluted low molecular weight substances can be obtained.
【００８４】従って本発明の低溶出包装材を用いて、食
品、飲料あるいは医薬品等を包装する包装体とすること
によって、食品や飲料の味が劣るようになることがな
く、医薬品に対する安全衛生性の高い低溶出包装材とし
て、優れた実用上の効果を発揮する。Therefore, by using the low-elution packaging material of the present invention to form a package for packaging foods, beverages, pharmaceuticals, etc., the taste of foods and beverages does not become inferior, and the safety and hygiene of pharmaceuticals is maintained. It exhibits excellent practical effects as a low-elution packaging material with a high level of odor.
【図１】本発明の低溶出包装材の一実施の形態を側断面
で表した説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of a low-elution packaging material of the present invention in a side cross section.
【図２】本発明の低溶出包装材の他の一実施の形態を側
断面で表した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the low-elution packaging material of the present invention in a side cross section.
１‥‥低溶出包装材 １０‥‥外側基材フィルム ２０‥‥ドライラミネーション用接着剤層 ３０‥‥内側基材フィルム ４０‥‥アンカーコート層 ５２‥‥押し出しラミネート層 1 low-elution packaging material 10 outer substrate film 20 adhesive layer for dry lamination 30 inner substrate film 40 anchor coat layer 52 extrusion laminate layer
Claims (6)
ントポリマーとのブレンドポリマーを積層したことを特
徴とする低溶出包装材。1. A low-elution packaging material comprising a base material laminated with a blend polymer of a cyclic olefin copolymer and a sealant polymer.
その水素添加体を積層したことを特徴とする低溶出包装
体。2. A low-elution package wherein a ring-opened polymer of a cyclic olefin or a hydrogenated product thereof is laminated on a substrate.
ンの開環重合体またはその水素添加体をアンカーコート
を施した基材に押し出しラミネートにより積層したこと
を特徴とする低溶出包装材。3. A low-elution packaging material characterized in that the blend polymer or the ring-opened polymer of cyclic olefin or a hydrogenated product thereof is laminated on an anchor-coated base material by extrusion lamination.
ンの開環重合体またはその水素添加体を基材にドライラ
ミネーション用接着剤を介して積層したことを特徴とす
る低溶出包装材。4. A low-elution packaging material comprising the above-mentioned blend polymer or ring-opened polymer of cyclic olefin or a hydrogenated product thereof laminated on a substrate via an adhesive for dry lamination.
ポリエチレンもしくは高密度ポリエチレンもしくはポリ
プロピレンであることを特徴とする請求項１または請求
項３または請求項４記載の低溶出包装材。5. The low-elution packaging material according to claim 1, wherein the sealant polymer is linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, or polypropylene.
装材を用いて、食品、飲料あるいは医薬品などを包装す
る包装体。6. A package for packaging foods, beverages, pharmaceuticals, etc. using the low-elution packaging material according to claim 1.
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