JP2000343536A - 免震装置の外皮形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 免震装置本体の外周に内部の保護性能や外観
に優れた被覆層を容易かつ効率的に形成する。 【解決手段】 型１０の中に、型１０の内周面と免震装
置本体１の外周面との間に所定のスペースＳをあけて免
震装置本体１を配置し、このスペースＳに被覆材となる
液状材料Ｇを注入して硬化させることにより、免震装置
本体１の外周に被覆層を形成する免震装置の外皮形成方
法。型１０に液状材料Ｇの注入孔１５と排気孔１４とが
設けられており、液状材料Ｇを注入孔１５から注入する
ときに排気孔１４を介して型１０内を排気する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は免震装置の外皮形成
方法に係り、特に免震装置本体の外周に内部の保護性能
や外観に優れた被覆層を容易かつ効率的に形成する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、鋼板等の硬質板とゴム層（以下
「内層ゴム」と称す。）とを交互に積層した積層構造を
有する免震ゴムが、地震時に要求される防振性、吸振性
等を満たす支承部材として実用に供されるようになって
きている。

【０００３】このような免震ゴムでは、耐熱性や耐候
性、難燃性等を付与する目的で、その外周に被覆層を形
成することが行われている。

【０００４】従来、この被覆層は次のような方法で形成
されている。 板状のゴムを免震ゴムの外周に巻き付ける。 硬質板を配置した型内に内層ゴム及び被覆ゴムを注
入して加硫一体成形する。 硬質板とゴム層との積層体を型内に配置して、型の
内周面と積層体の外周面との間のスペースに液状ゴムを
注入して硬化させる（特許第２８４４０７８号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の被覆層の形成方法のうち、の方法では板状ゴムの
巻き付けに手間がかかり、しかも形成された被覆層の密
着性が悪いという欠点がある。

【０００６】また、の方法では、成形加硫に限定さ
れ、材料や成形条件の多様化を図ることができない。

【０００７】更に、の方法では、液状ゴムの注入に当
り空気が巻き込まれたり、型内での注入スペースでの液
状ゴムの流れが悪いために、形成された被覆層の外観や
保護効果に劣るといった欠点がある。

【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、免震
装置本体の外周に内部の保護性能や外観に優れた被覆層
を容易かつ効率的に形成する免震装置の外皮形成方法を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の免震装置の外皮
形成方法は、型の中に、該型の内周面と免震装置本体の
外周面との間に所定のスペースをあけて該免震装置本体
を配置し、該スペースに被覆材となる液状材料を注入し
て硬化させることにより、免震装置本体の外周に被覆層
を形成する免震装置の外皮形成方法であって、該型に液
状材料注入孔と排気孔とが設けられており、液状材料を
該注入孔から注入するときに該排気孔を介して型内を排
気することを特徴とする。

【００１０】本発明では、液状材料を注入する際に、型
内を排気するため、液状材料への空気の巻き込みが防止
されると共に、液状材料が型内で円滑に流動し、良好な
被覆層を形成することができる。

【００１１】本発明において、排気孔からの排気は次の
ようにして行うことができる。 排気孔に真空ポンプを接続して排気する。 免震装置本体を内部に配置した型を槽内に配置し、
この槽内を排気することにより排気孔を介して型内を排
気する。

【００１２】また、本発明で用いる型の形態としては、
次のようなものが挙げられる。 (1) 胴部、底部及び天蓋部を備え、免震装置本体の底
面を型の底部に当接させ、免震装置本体の上面を型の天
蓋部に当接させるようにしたもの。 (2) 免震装置本体が上端及び下端にそれぞれ側外方に
張り出すフランジを有する場合において、筒胴形状の型
で、型の上端面を免震装置本体の上側のフランジの下面
に当接させ、型の下端面を免震装置本体の下側のフラン
ジの上面に当接させるようにしたもの。

【００１３】本発明において、液状材料としては、液状
シリコーンゴム、液状ポリサルファイドゴム又は液状ポ
リイソブチレン等の液状ゴムが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１５】図１，２は免震装置の外皮形成方法の実施
の形態を示す断面図である。図３は本発明で用いる型の
実施の形態を示す断面図である。

【００１６】図１，２において、１は免震装置本体であ
って、複数の硬質板２と内層ゴム３とが交互に積層さ
れ、上下の端面にフランジ４，４が設けられている。

【００１７】図１，２の実施の形態では、この免震装置
本体１が胴部１１、底部１２及び天蓋部１３を有する型
１０内に、免震装置本体１の下部フランジ４の底面を型
１０の底部１２に当接させ、免震装置本体１の上部フラ
ンジ４の上面を型１０の天蓋部１３に当接させて配置さ
れている。この免震装置本体１の外周面と型１０の内周
面との間には、被覆層形成用のスペースＳが設けられて
いる。

【００１８】型１０の胴部１１の上部には排気孔１４が
設けられ、下部には液状ゴムの注入孔１５が設けられて
いる。

【００１９】図１の実施の形態では、排気孔１４に真空
装置１６が接続され、注入孔１５に液状ゴムの注入装置
１７が接続されており、注入装置１７により注入孔１５
から液状ゴムを型１０内のスペースＳに注入するに際し
て、排気孔１４を介して真空装置１６の真空ポンプによ
り型内の空気を吸引する。

【００２０】これにより、注入孔１５から注入された液
状ゴムは空気を巻き込むことなく、型１０内のスペース
Ｓを円滑に流動し、図１（ｂ）に示す如く、該スペース
Ｓを充満させる。液状ゴムＧをスペースＳに充満させた
後は、当該液状ゴムＧの硬化方法に従って硬化させ、そ
の後脱型することにより免震装置の外皮を形成すること
ができる。

【００２１】図２に示す方法では、免震装置本体１を配
置した型１０を真空槽２０内に配置し、この真空槽２０
内を真空槽２０の排気孔２１により真空ポンプ（図示せ
ず）で真空引きすることにより、型１０の排気孔１４を
介して型１０内を排気するようにし、真空槽２０の注入
孔２２と型１０の注入孔１５とを注入管２３で連絡し、
真空槽２０の注入孔２２、注入管２３を経て液状ゴムを
型１０内に注入するようにしたものであり、この方法で
も、液状ゴムの注入に当り、真空槽２０内を真空引きす
ることにより、空気を巻き込むことなく円滑に注入する
ことができるようになる。

【００２２】なお、図１，２に示す免震装置本体１は、
上下のフランジ４，４の側外方への張り出し幅が小さい
ものであるが、このフランジが側外方へ比較的大きく張
り出したものもある。このような免震装置本体の場合に
は、筒胴形状の型を用いて、容易な構成で容易に外皮形
成を行うことができる。

【００２３】図３は、この場合の実施の形態を示すもの
であって、図３に示す免震装置本体１Ａは、複数の硬質
板２と内層ゴム３とが積層されてなる積層体の上下端面
に、側外方に比較的大きく張り出したフランジ４Ａ，４
Ａが設けられたものである。この免震装置本体１Ａに対
して、筒胴形状の型３０が、その上端面を免震装置本体
１Ａの上側のフランジ４Ａの下面に当接させ、下端面を
下側のフランジ４Ａの上面に当接させるようにして取り
付けられている。

【００２４】この筒胴形状の型３０にも排気孔３１と注
入孔３２が設けられており、この排気孔３１、注入孔３
２に、図１に示す如く、それぞれ真空装置と注入装置を
取り付けることにより、或いはこの型３０を取り付けた
免震装置本体１Ａを図２に示す如く、真空槽内に配置す
ることにより、同様に液状ゴムの注入と共に排気を行っ
て、良好な外皮形成を行うことができる。

【００２５】なお、本発明において、液状材料として
は、液状シリコーンゴム、液状ポリサルファイドゴム又
は液状ポリイソブチレン等の液状ゴムを好適に用いるこ
とができる。

【００２６】このような液状ゴムの注入に先立って、免
震装置本体の外表面は液状ゴムとの接着性を向上させる
ために、プライマー処理を施しておくことが好ましい。

【００２７】本発明において、型に設けられる排気孔及
び注入孔は必ずしも１個ずつである必要はなく、いずれ
か一方或いは双方が２個以上設けられていても良い。い
ずれの場合においても、排気孔は型の上部に、注入孔は
型の下部に設けることが好ましい。

【００２８】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００２９】実施例１ 図１に示す方法で免震装置の外皮形成を行った。

【００３０】まず、免震装置本体１にプライマー
（（株）ブリヂストン製「プライマーＤ」）を塗布して
型内に配置し、型内を真空装置で排気しつつ、注入孔か
ら液状シリコーンゴム（（株）ブリヂストン製「ペタム
２０００Ｍ」の主材と硬化剤とを１００：６（重量比）
で自動撹拌機により撹拌したもの）を注入し、常温硬化
させた。

【００３１】形成された外皮の表面及び切断面を目視に
て観察したところ、空気層もなく均一で良好な外観を呈
していた。

【００３２】比較例１ 液状ゴムの注入に当り、吸引を行わなかったこと以外は
実施例１と同様にして外皮の形成を行ったところ、形成
された外皮は流れ不良による欠陥があり、また切断面に
は空気層が存在した。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の免震装置の
外皮形成方法によれば、免震装置本体の外周に内部の保
護性能や外観に優れた被覆層を容易かつ効率的に形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の免震装置の外皮形成方法の実施の形態
を示す断面図である。

【図２】本発明の免震装置の外皮形成方法の他の実施の
形態を示す断面図である。

【図３】本発明の免震装置の外皮形成方法で用いられる
型の異なる実施の形態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｇ 液状ゴム Ｓ スペース １ 免震装置本体 ２ 硬質板 ３ 内層ゴム ４ フランジ １０，３０ 型 １１ 胴部 １２ 底部 １３ 天蓋部 １４，３１ 排気孔 １５，３２ 注入孔 １６ 真空装置 １７ 注入装置 ２０ 真空槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 高田 寛 神奈川県横浜市戸塚区柏尾町１番地 株式 会社ブリヂストン横浜工場内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB01C AB01E AK09B AK09D AK52B AK52D AN02B AN02D AN10B AN10D BA05 BA08 BA10A BA10E DD31 EA061 EH112 EH312 EJ082 EJ242 GB51 4F204 AA33 AA34 AA45 AA46 AD19 AE07 EA03 EA05 EB01 EF01 EF05 EF27 EK09 EK24

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型の中に、該型の内周面と免震装置本体
   の外周面との間に所定のスペースをあけて該免震装置本
   体を配置し、 該スペースに被覆材となる液状材料を注入して硬化させ
   ることにより、免震装置本体の外周に被覆層を形成する
   免震装置の外皮形成方法であって、 該型に液状材料注入孔と排気孔とが設けられており、液
   状材料を該注入孔から注入するときに該排気孔を介して
   型内を排気する免震装置の外皮形成方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記排気孔に真空ポ
   ンプを接続して排気を行うことを特徴とする免震装置の
   外皮形成方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記免震装置本体を
   内部に配置した型が槽内に配置され、該槽内が排気され
   ることにより前記排気孔を介して該型内からの排気が行
   われることを特徴とする免震装置の外皮形成方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、該型は胴部、底部及び天蓋部を備えており、 前記免震装置本体の底面を該底部に当接させ、該免震装
   置本体の上面を該天蓋部に当接させることを特徴とする
   免震装置の外皮形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、前記免震装置本体は上端及び下端にそれぞれ側外方
   に張り出すフランジを備えており、 前記型は筒胴形状のものであり、該型の上端面を上側の
   該フランジの下面に当接させ、該型の下端面を下側の該
   フランジの上面に当接させることを特徴とする免震装置
   の外皮形成方法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
   て、前記液状材料が液状ゴムであることを特徴とする免
   震装置の外皮形成方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、該液状ゴムが液状シ
   リコーンゴム、液状ポリサルファイドゴム又は液状ポリ
   イソブチレンであることを特徴とする免震装置の外皮形
   成方法。