JP2000343165A - 複数本の線材繰出装置アキュームレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 複数の繰出装置から各コース毎に設
置したダンサローラを経由して供給される線材を一体化
集合・加工を施す線材の加工方法及び装置で、アキュー
ムレータを繰出装置と一体化加工装置の間に設け、アキ
ュームレータの各コースの移動シーブ（滑車）を共通フ
レーム上に設置すること。 各コースのダンサローラ
を構成するシーブの一部がアキュームレータ移動シーブ
と兼用される。 各繰出装置を停止させる場合、特定
の１コースのダンサローラの位置検出信号を用いて、移
動シーブの移動速度を調節する。 【効果】 従来法の各コース毎にアキュームレータを設
ける場合に比較して、設備が小さくて簡単になり、従っ
て、占有空間が小さくなって、設備コストも低減でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ルの製造に用いる光ファイバ等の線材複数本を集合・一
体化加工を施す繰出装置用アキュームレータの改良に関
する。詳細には、本発明は、複数のアキュームレータに
属する複数の移動シーブ等の可動ローラを１つのフレー
ムに載せることにより、線材繰出装置用アキュームレー
タ設備の小型化、低コスト化ができる利点を有する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来法による、光ファイバ等の
複数本の線材を集合・一体化加工を施す一連の工程から
なる装置の構成を示す模式図である。図５は、図４の装
置において、各繰出装置にアキュームレータを設けた例
を示す模式図である。図６− (イ)〜 (ハ)は、アキューム
レータとダンサローラを兼用した例を示す模式図であ
る。図６− (イ)は図５の場合であって、各繰出装置にア
キュームレータを独立して設けた例である。図６− (ロ)
はダンサローラの位置検出センサ２３’に接合されない
通常は固定されるシーブを移動可能として移動シーブ３
１とし、アキュームレータ機能を持たせた例である。図
６− (ハ)はダンサローラの位置検出センサ２３”に接合
される検出シーブ２２”を位置検出センサ２３”と共に
移動可能とし、アキュームレータ機能を持たせた例であ
る。

【０００３】図４〜６において、２１は繰出装置、２
２、２２’、２２”はダンサローラ（検出シーブ）、２
３、２３’、２３”はダンサ位置検出センサ、２４は繰
出装置用駆動モータ、２５は一体化集合・加工装置、２
６は引取機、２７は巻取装置、２８は光ファイバ心線、
２９はテープ心線、３０はアキュームレータ、３１は移
動シーブが上方位置にある状態、３２はカウントウエイ
ト、３３はモータ、３４は移動シーブが下方位置にある
状態、３５は引取機用駆動モータである。ダンサローラ
２２、２２’、２２”は複数個のシーブから構成され、
ダンサ位置検出センサ２３、２３’、２３”に接合され
てこれを中心とする円弧上を動く検出シーブと、ダンサ
位置検出センサ２３、２３’、２３”に接合されず通常
固定されるシーブからなり、この二種類のシーブに光フ
ァイバ心線２８が巻きつけられる。

【０００４】図４において、繰出装置２１は回生機能を
有するモータ２４（ブレーキ力を持つ）で駆動され、光
ファイバ心線２８はダンサローラ２２を経由して集合・
一体化加工装置２５（図示してない紫外線硬化型樹脂の
塗布・紫外線照射装置によりテープ心線化する装置等を
総合して指す。）に供給され、テープ心線２９にされ
る。テープ心線２９は、引取機２６により所定の線速に
て引取られ、図示しない巻取装置２７にて巻き取られ
る。この場合、繰出装置２１は、ダンサローラ２２の位
置検出センサ２３の信号によりダンサローラ２２を一定
位置に保つように繰出速度が制御される。上記テープ心
線製造装置において、稼動率向上等のため、引取機２６
を停止することなく、繰出装置２１の光ファイバ心線ボ
ビンを交換するためには、図５に示すようにアキューム
レータ３０を各コースに設ける必要がある。

【０００５】図５において、テープ心線製造装置が通常
の稼動中は、アキュームレータ３０の移動シーブ３１が
上方位置にあり、アキュームレータ３０は最も蓄線した
状態にある。各繰出装置２１を一時停止すると、ダンサ
ローラ２２の位置検出センサ２３の検出信号により、ダ
ンサローラ２２を一定位置に保つようにアキュームレー
タ３０の移動シーブ用駆動モータ３３が制御され、光フ
ァイバ心線２８が放線される。図５に図示されたアキュ
ームレータ３０は、図６− (イ)に示されるようにダンサ
ローラ２２と独立した形態としているが、一般的には図
６に示される図６− (ロ)では２２’、２３’；図６−
(ハ)では２２”、２３”のように、ダンサローラ２２と
一体化させる場合もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図５、６に示されるよ
うに、従来、アキュームレータを各コース毎に独立して
設けると、設備が大きく複雑となると共に占有空間が大
となって、設備コストも大きくなる欠点がある。その理
由は、各コース毎にアキュームレータ移動シーブ駆動機
構及び制御装置が必要となるためである。本発明の目的
は、アキュームレータを各コース毎に独立して設けてい
る従来法による課題、即ち設備が大きく複雑となると共
に占有空間が大となって、設備コストも大きくなる欠点
を解決することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて種々検討した結果、光ファイバ等の線材複数本を
集合・一体化加工を行うに当たり、複数の線材繰出装置
用アキュームレータに属する複数の移動シーブを１つの
フレームに載せることにより、該アキュームレータ設備
の小型化、低コスト化ができることを見出し、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明は； 複数本の線材繰出装置から各コース毎に設置したダ
ンサローラを経由して供給される線材を一体化集合して
加工を施す線材の加工方法において、前記複数の線材を
蓄線するアキュームレータを繰出装置と一体化加工装置
の間に設け、該アキュームレータの各コースの移動シー
ブ（滑車）を共通フレーム上に設置する線材の加工方法
を提供する。また、

【０００８】 前記項の各コースのダンサローラを
構成するシーブの一部が該アキュームレータの移動シー
ブと兼用させた構造となっている点にも特徴を有する。
また、 各繰出装置を停止させる場合、該各ダンサローラの
中特定の１コースのダンサローラの位置検出信号を用い
て該アキュームレータの移動シーブの移動速度を調節す
る点にも特徴を有する。また、 複数本の線材繰出装置から各コース毎に設置したダ
ンサローラを経由して供給される線材を一体化集合して
加工を施す線材加工装置において、前記複数の線材を蓄
線するアキュームレータが繰出装置と一体化加工装置の
間に設けられ、該アキュームレータ内の各コースの移動
シーブ（滑車）が共通フレーム上に設置される構成とし
た線材加工装置を提供する。また、 前記項の各コースのダンサローラを構成するシー
ブの一部が該アキュームレータの移動シーブと兼用させ
た構造となっている点にも特徴を有する。また、 各コースの繰出装置を停止する場合、前記各ダンサ
ローラの中特定の１コースのダンサローラの位置検出信
号を用いて該アキュームレータの移動シーブの蓄線時の
移動速度を調節するための機構を備えた点にも特徴を有
する。

【０００９】以下、本発明を図面に基いて詳細に説明す
る。 (i) 本発明では、光ファイバ等の線材複数本を集合・一
体化加工を行うに当たり、複数の線材繰出装置用アキュ
ームレータに属する複数の移動シーブを１つのフレーム
に載せる点に特徴を有する。このような構成としたの
で、従来法の各コース毎にアキュームレータを設ける場
合に比較して、設備が小さく且つ簡単になる。これによ
り、占有空間が小さくなり、設備コストも低減できる。
ここで言う「移動シーブ」とは滑車の意味であり、光フ
ァイバケーブル等の線材の操作における技術用語として
普通に用いられているホイール等と同効物である。

【００１０】(ii)また、本発明では、各コースのダンサ
ローラを構成するシーブの一部が該アキュームレータの
移動シーブと兼用させる構造となっている点にも特徴を
有する。これにより、更に小型化でき、設備コストを低
減できる。 (iii) 特に、上記アキュームレータの機構の改良の実用
化には、各ダンサローラの中特定の１コースのダンサロ
ーラの位置検出信号を用いてアキュームレータの移動シ
ーブの移動速度を調節する必要がある。そして、この調
節機構は必要且つ実際的な制御方法である。この場合、
移動シーブの移動速度を調節・制御するには、具体的に
はモータの回転数による制御やギヤ系で速度制御する等
の方法によるのが望ましい。

【００１１】(iv)上記制御機構を詳細に説明する。 図３において、供給している線材のうち少なくとも１つ
の線材の残量が少なくなった場合や、線材の色替え等の
ために、少なくとも１つのボビン替えが必要になった場
合には、アキュームレータ１０を共用している全ての繰
出装置１をボビン交換ができるように繰出しを停止する
必要がある。この際には、繰出装置１からの線材の供給
がなくなるため、全てのアキュームレータ固定シーブ兼
ダンサローラ１７’による夫々対応する繰出装置１の速
度制御を中断し、アキュームレータ１０を共用している
いずれか任意のコースのダンサローラ（例えば、図３に
おいて、Ｎｏ．１の繰出装置によるコース）を用いてア
キュームレータ固定シーブ兼ダンサローラ１７’の中点
からのズレが所定の大きさ以下となるように制御しなが
ら、上方位置にある移動シーブ１１を移動シーブ用フレ
ーム１６と共に降下させて下方位置にある移動シーブ１
８とし、蓄線していた線材を一体化集合・加工装置５に
供給するものである。

【００１２】この場合、繰出装置１では、アキュームレ
ータ固定シーブ兼ダンサローラ１７’の位置による速度
制御が行われないため、繰出装置１から一体化集合・加
工装置５に至る間で、各コースの線材の弾性率や線張力
の差等により線材の長さに僅かに差が生じた場合には、
繰出装置１から線材が相互に接触して一体化される一体
化集合・加工装置５までの間の線材の長さに各コース毎
に線材長の差が生じ、制御に用いていないアキュームレ
ータ固定シーブ兼ダンサローラ１７’の位置の中点から
外れていくことになるが、ここで生じる線材長の差につ
いては、予めアキュームレータ固定シーブ兼ダンサロー
ラ１７’のストロークをこれが吸収できるように設定し
ておくことで、断線等の問題を回避することができる。
この際には、アキュームレータ１０の蓄線長と設備中で
ローラ等により線材に加わる最大及び最小線張力と線材
の弾性率を元に最大生じる得る線材長差を評価して設定
する。繰出装置１の運転を再開する場合は、夫々の繰出
装置の繰出速度を対応するダンサローラ位置に制御し、
上方位置にある移動シーブ１１を移動シーブ用フレーム
１６と共に引き上げて、通常の稼動状態位置であるアキ
ュームレータ１０の蓄線量が最大となる位置まで移動さ
せる。以降通常の運転状態となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】(1) 図１は、従来法である図５の
各コースのアキュームレータをフレームにより一体化し
た例を示す模式図である。図１において、各コースのア
キュームレータ１０を１つにまとめ、設備の小型化、設
備コストの低減化を図った。即ち、アキュームレータ１
０の上方位置に設けた移動シーブ１１は共通の移動シー
ブ用フレーム１６に設置され、１つの繰出装置用駆動モ
ータ４で各コース一斉に蓄線又は放線される。図２は、
図１の各コースのアキュームレータ１０を１つにまとめ
た場合で、更にアキュームレータ固定シーブとダンサロ
ーラとを兼用させて小型化を図ったことを説明する模式
図である。

【００１４】図３は、図２の装置の制御方法を説明する
模式図である。図１〜３において、１は繰出装置、２は
ダンサローラ（検出シーブでもある）、３はダンサロー
ラと接合したダンサ位置検出センサ、４は繰出装置用駆
動モータ、５は一体化集合・加工装置、６は引取機、７
は巻取装置、８は光ファイバ心線、９はテープ心線、１
０はアキュームレータ、１１は上方位置にある移動シー
ブ、１２はカウンタウエート、１４は移動シーブ用駆動
モータ、１５は引取機用駆動モータ、１６は移動シーブ
用フレーム、１７は図１におけるアキュームレータ固定
シーブ、１７’は図２、３におけるアキュームレータ固
定シーブ兼ダンサローラ、１８は下方位置の移動シー
ブ、Ａはダンサ位置信号、Ｂはモータ駆動装置、Ｃは引
取機の速度設定器、Ｄはアキュームレータ移動シーブの
蓄線時の速度設定器である。この場合、ダンサローラ２
は複数個のシーブから構成され、ダンサ位置検出センサ
３に接合されてこれを中心とする円弧を動く検出シーブ
と該ダンサ位置検出センサ３に接合されない通常固定シ
ーブからなり、この二種のシーブに光ファイバ心線８が
巻きつけられている。

【００１５】(2) 図２の装置の制御方法 １）図３において、製造装置が通常の稼動中において
は、アキュームレータ１０が最も蓄線された状態（上方
位置の移動シーブ１１が最上点）にある。この場合、各
コースのダンサローラの位置信号Ａは夫々制御装置Ｅ
（図３では模式的に表現され実際には内蔵したコンピュ
ータの自動的な作動による）に入力され、引取機６の線
速を基準にしてダンサローラ位置が所定の位置になるよ
うに、繰出装置１の駆動モータ４の回転数（繰出線速）
を制御する。２）また、ボビン交換等で繰出装置１を停
止する場合、ダンサローラの位置信号Ａのうち特定の１
コース（この場合Ｎｏ．１コース）の信号を使用して、
該ダンサローラが所定の位置になるように引取機６の線
速を基準にして移動シーブ用駆動モータ１４を制御し、
上方位置の移動シーブ１１を下降させて蓄線した線材を
繰出す。

【００１６】この場合において、繰出装置１から一体化
集合・加工装置５に至る間で各コースの線材が線材自身
の弾性率や線張力の差等により線材の長さに差が生じる
と、上方位置の移動シーブ１１と下方位置の移動シーブ
１８の制御に用いていないコースのダンサローラは所定
の位置から外れることになる。この問題に対しては、予
め想定される線材の長さの最大のばらつきを把握してお
き、ダンサローラのストロークの範囲に吸収できるよう
に設計しておくことで解決する。繰出装置１の運転再開
後は、移動シーブを下方位置１８から上方位置１１に一
定速度で蓄線側に移動させながら各コースのダンサロー
ラが所定の位置になるように、各繰出装置１の駆動モー
タ回転数を制御する。アキュームレータ１０が最大蓄線
量となった時点で移動シーブを上方位置１１で停止し、
以降通常の運転状態となる。

【００１７】

【発明の効果】(i) 複数の線材繰出装置用アキュームレ
ータに属する複数の移動シーブを１つのフレームに載せ
たので、従来法の各コース毎にアキュームレータを設け
る場合に比較して、設備が小さくて簡単になり、従っ
て、占有空間が小さくなって、設備コストも低減でき
る。 (ii)また、各コースのダンサローラを構成するシーブが
該アキームレータの移動シーブと兼用させることにより
更に小型化でき、設備コストを低減できる。 (iii) 上記アキュームレータの機構の改良の実用化に
は、各ダンサローラの中特定の１コースのダンサローラ
の位置検出信号を用いてアキームレータの移動シーブの
移動速度を制御するので、本発明の方法及び装置の制御
が容易となり、実用化に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来法である図５の各コースのアキュームレー
タをフレームにより一体化した例を示す模式図である。

【図２】図１の各コースのアキュームレータを１つにま
とめた場合で、更にアキュームレータに固定される非検
出シーブとダンサローラ位置検出センサに接合される検
出シーブとを兼用させて小型化を図ったことを説明する
模式図である。

【図３】図２の装置の制御方法を説明する模式図であ
る。

【図４】従来法による、光ファイバ等の複数本の線材を
集合・一体化加工を施す一連の工程からなる装置の構成
を示す模式図である。

【図５】図４の装置において、各繰出装置にアキューム
レータを設けた例を示す模式図である。

【図６】アキュームレータとダンサローを兼用した例を
示す模式図である。図６− (イ)は図５の場合であって、
各繰出装置にアキュームレータを独立して設けた例であ
る。図６− (ロ)はダンサローラの位置検出センサに接合
されない通常は固定されるシーブを移動可能として移動
シーブとし、アキュームレータ機能を持たせた例であ
る。図６− (ハ)はダンサローラの位置検出センサに接合
される検出シーブを位置検出センサと共に移動可能と
し、アキュームレータ機能を持たせた例である。

【符号の説明】

１ 繰出装置 ２ ダンサローラ ３ ダンサ位置検出センサ ４ 繰出装置用駆動モータ ５ 一体化集合・加工装置 ６ 引取機 ７ 巻取装置 ８ 光ファイバ心線 ９ テープ心線 １０ アキュームレータ １１ 上方位置にある移動シーブ １２ カウンタウエート １４ 移動シーブ用駆動モータ １５ 引取機用駆動モータ １６ 移動シーブ用フレーム １７ アキュームレータ固定シーブ １７’ アキュームレータ固定シーブ兼ダンサローラ １８ 下方位置にある移動シーブ Ａ ダンサ位置信号 Ｂ、Ｂ’ モータ駆動装置 Ｃ 引取機の速度設定器 Ｄ アキュームレータ移動シーブの蓄線時の速度設定器 Ｅ 制御装置 ２１ 繰出装置 ２２、２２’、２２” ダンサローラ（検出シーブ） ２３、２３’、２３” ダンサ位置検出センサ ２４ 繰出装置用モータ ２５ 一体化集合・加工装置 ２６ 引取機 ２７ 巻取装置 ２８ 光ファイバ心線 ２９ テープ心線 ３０ アキュームレータ ３１ 上方位置にある移動シーブ ３２ カウンタウエイト ３３ 移動シーブ用駆動モータ ３４ 下方位置にある移動シーブ ３５ 引取機用駆動モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畑中 一郎 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 3F111 AB09 CA16 DB02 DD01 4E070 AA04 AB14 BD01 CA00 CA01 FA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の線材繰出装置から各コース毎に
   設置したダンサローラを経由して供給される線材を一体
   化集合して加工を施す線材の加工方法において、 前記複数の線材を蓄線するアキュームレータを繰出装置
   と一体化加工装置の間に設け、該アキュームレータの各
   コースの移動シーブ（滑車）を共通フレーム上に設置す
   ることを特徴とする線材の加工方法。
2. 【請求項２】 前記各コースのダンサローラを構成する
   シーブの一部が該アキュームレータの移動シーブと兼用
   させた構造となっていることを特徴とする請求項１記載
   の線材加工方法。
3. 【請求項３】 各繰出装置を停止させる場合、該各ダン
   サローラの中特定の１コースのダンサローラの位置検出
   信号を用いて該アキュームレータの移動シーブの移動速
   度を調節することを特徴とする、請求項１又は２記載の
   線材加工方法。
4. 【請求項４】 複数本の線材繰出装置から各コース毎に
   設置したダンサローラを経由して供給される線材を一体
   化集合して加工を施す線材加工装置において、 前記複数の線材を蓄線するアキュームレータが繰出装置
   と一体化加工装置の間に設けられ、該アキュームレータ
   内の各コースの移動シーブ（滑車）が共通フレーム上に
   設置される構成としたことを特徴とする線材加工装置。
5. 【請求項５】 前記各コースのダンサローラを構成する
   シーブの一部が該アキュームレータの移動シーブと兼用
   させた構造となっていることを特徴とする請求項４記載
   の線材加工装置。
6. 【請求項６】 各コースの繰出装置を停止する場合、前
   記各ダンサローラの中特定の１コースのダンサローラの
   位置検出信号を用いて該アキュームレータの移動シーブ
   の蓄線時の移動速度を調節するための機構を備えること
   を特徴とする、請求項４又は５記載の線材加工装置。