JP2000333313A - 導体支持装置及びこれを用いたスイッチギヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三相以上の導体を一対の絶縁体によって簡易
に支持することができ、しかも、取付フレームを用いる
ことなく箱体内に取付けることができるようにする。 【解決手段】 複数の導体挿入溝２１…を有する絶縁体
２０及び前記各導体挿入溝２１…に挿入される導体４…
を支持する導体支持部３１…を有する絶縁体３０とを備
え、これら絶縁体２０，３０が向き合う面に鈎部２２ａ
を有する嵌合凹溝２２…及び嵌合突起３２…を設け、一
方の絶縁体２０又は３０をスライドさせることによって
嵌合凹溝２２…及び嵌合突起３２…を嵌合し、導体挿入
溝２１…及び導体支持部３１…間で三相以上の導体４…
を挾着することができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配電盤、開閉装置
等のスイッチギヤに用いられる導体支持装置及びこれを
用いたスイッチギヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４は従来の導体支持装置の斜視図、
図１５は導体支持装置の平面図、図１６は導体支持装置
の縦断面図、図１７は従来のスイッチギヤの模式的構造
図である。

【０００３】スイッチギヤは、前面にドアー１ａを有す
る箱体１内の前部に載置された高圧遮断器２と、該高圧
遮断器２に接続された一次側の接続導体３と、前記高圧
遮断器２の後側に配置される三相の導体４…と、これら
導体４…を個別に支持する３個の支持碍子５…と、これ
ら支持碍子５…を前記箱体１内の固定フレーム１ｂに取
付ける１個の取付フレーム６と、前記各導体４…を前記
一次側の接続導体３に接続する分岐導体７…と、前記高
圧遮断器２に接続された二次側の接続導体８と、該二次
側の接続導体８に接続された高圧変流器９と、該高圧変
流器９に接続された端子接続導体１０とを備え、該端子
接続導体１０及び箱体１の外部に配置される電動モータ
等の電気機器が外線ケーブル１１によって接続されるよ
うに構成されている。

【０００４】三相の導体４…は、１個づつ支持碍子５…
に支持されるのであり、各導体４…には、支持碍子５…
への固定部に固定用孔４ａ，４ａが適宜の間隔を隔てて
２箇所に穿設されている。

【０００５】各支持碍子５…の一端には、第１のネジ孔
５ａが設けられ、他端には第２のネジ孔５ｂが設けられ
ており、前記導体４…の各固定用孔４ａに挿入するボル
ト１２を第１のネジ孔５ａに緊締することにより各導体
４…を各支持碍子５…に固定する。

【０００６】これら支持碍子５…を支持する杆状の取付
フレーム６は、その長手方向中間に前記第２のネジ孔５
ｂに対応する３個の貫通孔６ａ…が設けられ、長手方向
の両端部に固定用孔６ｂ，６ｂが設けられており、前記
貫通孔６ａに挿入するボルト１３を第２のネジ孔５ｂに
緊締することにより各支持碍子５…を取付フレーム６に
固定する。

【０００７】この取付フレーム６は、固定用孔６ｂ，６
ｂに挿入するボルト１４を、前記固定フレーム１ｂに穿
設されたネジ孔に緊締することにより取付けられる。こ
の取付フレーム６の固定フレームへの取付けによって三
相の導体４…を箱体１に一体に取付けることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に従来の導体支持装置にあっては、各相の導体４…を１
個づつ支持するための３個の支持碍子５…と、三相の導
体４…を一体にして固定するための取付フレーム６とが
必要であり、部品点数が多く、しかも、導体４…と支持
碍子５…及び取付フレーム６の合計３箇所の取付けとな
り、取付作業性が悪く、部品点数が多いことと相俟って
コスト高であった。

【０００９】また、三相の導体４…には、複数の固定用
孔４ａを穿設し、さらに、三相の導体４…を支持碍子５
…に固定するための６本のボルト１２と、３個の支持碍
子５…を取付フレーム６に固定するための３本のボルト
１３と、取付フレーム６を固定フレーム１ｂに取付ける
ための２本のボルト１４とが必要であり、三相の導体４
…をスイッチギヤに取付けるためのボルトの総数と、こ
れらボルトに対応して穿設される貫通孔及びネジ孔の総
数とが非常に多いのであり、加工性及び取付作業性が非
常に悪く、より一層コスト高になるという問題があっ
た。

【００１０】また、導体４…に固定用孔４ａを穿設して
取付ける構造であるため、導体４…の断面形状が丸形、
四角形、三角形、小判形等の導体に変わった場合、その
導体４…に固定用孔４ａを穿設する工具等が取付作業現
場になかったりするという不具合があった。

【００１１】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、複数の導体挿入溝を有する絶縁体及び前記各導
体挿入溝に挿入される導体を支持する導体支持部を有す
る絶縁体とを備え、これら絶縁体が向き合う面に嵌合凹
溝及び嵌合突起を設けることにより、三相以上の導体を
これら導体に取付用孔を設けたり、取付フレームを設け
たりすることなく、一対の絶縁体で対応することができ
る導体支持装置及びスイッチギヤを提供することを目的
とするのであり、また、導体挿入溝を絶縁体の一面及び
その反対側の他面に設けることにより、サイズが異なる
導体を支持する際においても、絶縁体を反転することに
よって導体を良好に支持することができる導体支持装置
及びスイッチギヤを提供することを目的とするのであ
り、また、一対の絶縁体の少なくとも一方を熱可塑性樹
脂製とすることにより、この熱可塑性樹脂製の絶縁体が
有する弾性を利用して一対の絶縁体の嵌合状態を良好に
保持することができる導体支持装置及びスイッチギヤを
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る導体支持
装置は、一面に適宜の間隔を隔てて複数の導体挿入溝を
有する第１の絶縁体と、前記一面と向き合い、前記導体
挿入溝に挿入される導体を支持する導体支持部を有する
第２の絶縁体とを備え、これら絶縁体が向き合う面の一
方に、鈎部を有する嵌合凹溝を設け、該嵌合凹溝に嵌合
する嵌合突起を他方に設けてあることを特徴とする。

【００１３】第２発明に係る導体支持装置は、導体挿入
溝は嵌合凹溝の底面（又は嵌合突起の頂面）に設けてあ
り、導体支持部は嵌合突起の頂面（又は嵌合凹溝の底
面）に設けてあることを特徴とする。

【００１４】第３発明に係る導体支持装置は、導体挿入
溝及び嵌合凹溝又は嵌合突起は、第１の絶縁体の一面及
びその反対側の他面に設けてあることを特徴とする。

【００１５】第４発明に係る導体支持装置は、一面及び
他面の導体挿入溝は、その断面形状を異にしてある。

【００１６】第５発明に係る導体支持装置は、第１及び
第２の絶縁体の一方は、これら絶縁体が向き合う面と交
差する側面に、第１の孔を有する嵌合量制限壁を設け、
嵌合凹溝及び嵌合突起が嵌合されたとき前記第１の孔に
符合する第２の孔を他方に設け、これら孔に軸体が挿入
されていることを特徴とする。

【００１７】第６発明に係る導体支持装置は、軸体は絶
縁材からなることを特徴とする。

【００１８】第７発明に係る導体支持装置は、第１の孔
は貫通孔であり、第２の孔はネジ孔であり、軸体はネジ
体であることを特徴とする。

【００１９】第８発明に係る導体支持装置は、ネジ体は
絶縁材であることを特徴とする。

【００２０】第９発明に係る導体支持装置は、嵌合凹溝
及び嵌合突起の一方は、他方へ向けて突出する抜止め突
起を設け、この抜止め突起に符合する抜止め凹部を他方
に設けてあることを特徴とする。

【００２１】第１０発明に係る導体支持装置は、第１及
び第２の絶縁体の少なくとも一方は、熱可塑性樹脂であ
ることを特徴とする。

【００２２】第１１発明に係る導体支持装置は、第１及
び第２の絶縁体の少なくとも一方は、熱可塑性樹脂及び
熱硬化性樹脂であり、前記一方の嵌合凹溝又は嵌合突起
が前記熱可塑性樹脂であることを特徴とする。

【００２３】第１２発明に係る導体支持装置は、第１及
び第２の絶縁体の一方は、これらが嵌合される嵌合方向
と交差する方向へ延びるネジ孔が設けられ、嵌合凹溝及
び嵌合突起が嵌合されたとき、前記ネジ孔に符合する貫
通孔が他方に設けられ、該貫通孔に挿入したネジ体が前
記ネジ孔に緊締されている。

【００２４】第１３発明に係る導体支持装置は、ネジ体
は絶縁材であることを特徴とする。

【００２５】第１４発明に係る導体支持装置は、導体挿
入溝及び該導体挿入溝と向き合う嵌合凹溝又は嵌合突起
は所定の導体の幅寸法よりも広幅になっていることを特
徴とする。

【００２６】第１５発明に係るスイッチギヤは、第１発
明から第１５発明の何れかに記載の導体支持装置を備え
ていることを特徴とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。 実施の形態１ 図１は導体支持装置の正面図、図２は導体支持装置の斜
視図、図３はスイッチギヤの模式的構造図である。

【００２８】図３に示すスイッチギヤは、閉鎖形の配電
盤を用いたものであるが、前記した従来例と基本的に同
じであるため、共通部品については同じ符号を付す。ス
イッチギヤは、前面にドアー１ａを有する箱体１内の前
部であり、上下に適宜の間隔を隔てて載置された複数個
の高圧遮断器２，２と、これら高圧遮断器２，２にかけ
て接続された一次側の接続導体３と、前記高圧遮断器
２，２の後側に配置され、主母線である三相の導体４…
と、これら導体４…を支持し、前記箱体１内に設けられ
た固定フレーム１ｂに取付ける１個の導体支持装置Ａ
と、前記各導体４…を前記一次側の接続導体３に接続す
る分岐導体７…と、前記各高圧遮断器２，２に接続され
た二次側の接続導体８，８と、これら二次側の接続導体
８，８に接続された高圧変流器９，９と、該高圧変流器
９，９に接続された端子接続導体１０，１０とを備え、
これら端子接続導体１０，１０及び箱体１の外部に配置
される電動モータ等の電気機器が外線ケーブル１１，１
１によって接続されるように構成されている。

【００２９】三相の導体４…は、固定用孔等を設けるこ
となく絶縁性を有する１個の導体支持装置Ａに支持され
ている。

【００３０】この導体支持装置Ａは、一面２０ａに適宜
の間隔を隔てて３個の導体挿入溝２１を有する第１の絶
縁体２０と、前記一面２０ａと向き合い、前記導体挿入
溝２１に挿入される導体４…を支持する導体支持部３１
を有する第２の絶縁体３０とを備えている。これら絶縁
体２０，３０は碍子等の絶縁性を有する材料によって角
棒状に成形されている。

【００３１】図４の(a) は第１の絶縁体２０の正面図、
(b) は第１の絶縁体２０の平面図、(c) は第１の絶縁体
２０の側面図である。第１の絶縁体２０は、第２の絶縁
体３０と向き合う一面２０ａに、前記導体挿入溝２１の
溝幅よりも広幅であり、溝縁に鈎部２２ａ，２２ａを有
する逆台形状の３個の嵌合凹溝２２…を、前記導体挿入
溝２１と等間隔で設け、これら嵌合凹溝２２…の底面に
前記導体挿入溝２１を設けてある。

【００３２】図５の(a) は第２の絶縁体３０の正面図、
(b) は第２の絶縁体３０の平面図、(c) は第２の絶縁体
３０の側面図である。第２の絶縁体３０は、第１の絶縁
体２０と向き合う一面３０ａに、前記各嵌合凹溝２２…
にスライドによって嵌合する逆台形状の３個の嵌合突起
３２…を嵌合凹溝２２…と等間隔で設けてある。これら
嵌合突起３２…の頂面は扁平面とし、該頂面を導体支持
部３１としてあり、該導体支持部３１が前記導体４…と
接触し、導体挿入溝２１及び導体支持部３１の間で前記
導体４…を挾着することができるようにしてある。嵌合
突起３２…の側縁には前記鈎部２２ａに対応する鈎部３
２ａ，３２ａが設けられており、これら鈎部２２ａ，３
２ａが引掛かることによって嵌合凹溝２２…及び嵌合突
起３２…の嵌合状態を保持することができるようにして
ある。また、第２の絶縁体３０は、第１の絶縁体２０よ
りも全長が長く形成されており、その長手方向両端部が
第１の絶縁体２０の長手方向両端よりも外方へ突出し、
これら両端部に、第２の絶縁体３０を前記固定フレーム
１ｂに取付けるための取付用孔３３，３３が設けられて
いる。なお、前記嵌合突起３２…は逆台形状である他、
Ｔ字形であってもよい。

【００３３】第２の絶縁体３０の中央に位置する嵌合突
起３２部分であり、一面３０ａと交差する一側面３０ｂ
に、第１の孔３４を有する嵌合量制限壁３５を設け、前
記第１の絶縁体２０の中央に位置する嵌合凹溝２２部分
であり、一面２０ａと交差する一側面２０ｂに、嵌合凹
溝２２及び嵌合突起３２が嵌合されたとき前記第１の孔
３４に符合する第２の孔２３を設け、これら孔３４，２
３にピン等の軸体１５を挿入することによって第１及び
第２の絶縁体２０，３０の相対移動を阻止し、嵌合凹溝
２２…及び嵌合突起３２…の嵌合状態を保持することが
できるようにしてある。

【００３４】軸体１５は絶縁材とし、第１及び第２の絶
縁体２０，３０の一部分が中間電位になることを防止す
る。

【００３５】以上の如く構成された導体支持装置Ａは、
図２の如く第２の絶縁体３０の各嵌合突起３２…の頂面
に設けられた導体支持部３１…に三相の導体４…を絶縁
体３０の長手方向と交差するように支持し、これら導体
４…の上側であり、第２の絶縁体３０に対し導体４…の
長手方向へ変位した位置で第１の絶縁体２０の導体挿入
溝２１に前記導体４…を挿入し、この状態で第１の絶縁
体２０を第２の絶縁体３０へ向けてスライドさせ、嵌合
凹溝２２…を嵌合突起３２…に嵌合させる。この嵌合に
よって導体挿入溝２１及び導体支持部３１の間で前記三
相の導体４…を一度で挾着支持することができる。この
導体４…を支持した第２の絶縁体３０の両端部の取付用
孔３３，３３にネジ体等の取付具１６，１６を挿入する
ことによって導体支持装置Ａを箱体１の固定フレーム１
ｂに取付けることができる。

【００３６】このように第１の絶縁体２０をスライドす
ることによって三相の導体４…を一度で挾着支持するこ
とができるため、従来例の如く三相の導体に取付用孔を
設け、三相の導体を個別に絶縁碍子に支持し、これら絶
縁碍子を取付フレームで箱体に取付けるようにしたもの
に比較して部品点数を大幅に少なくすることができると
ともに、導体４…の支持作業工数を大幅に少なくするこ
とができ、コストを低減することができる。

【００３７】また、第２の絶縁体３０の嵌合量制限壁３
５に設けられた第１の孔３４及び第１の絶縁体２０に設
けられた第２の孔２３に軸体１５を挿入することによっ
て第１及び第２の絶縁体２０，３０の相対移動を阻止す
ることができ、嵌合凹溝２２…及び嵌合突起３２…の嵌
合状態を良好に保持することができる。また、軸体１５
は絶縁材であるため、第１及び第２の絶縁体２０，３０
の一部分が中間電位になることを良好に防止することが
できる。

【００３８】実施の形態２ この実施の形態２は、図１及び図４の如く第１の絶縁体
２０の一面２０ａと反対側の他面２０ｃに導体挿入溝２
１及び溝縁に鈎部２２ａ，２２ａを有する嵌合凹溝２２
…を前記一面２０ａと対象に設けたものであり、その他
の構成及び作用は実施の形態１と同じであるため、共通
部品については同じ符号を付し、その詳細な説明、構造
及び作用を省略する。

【００３９】実施の形態２において、他面２０ｃに設け
られた導体挿入溝２１と前記一面２０ａに設けられた導
体挿入溝２１とは、その溝幅、溝深さ等のサイズを前記
導体４…のサイズに対応して異ならしめ、導体４…のサ
イズが異なる際においても導体４…を適合させることが
できるようにしてある。実施の形態２にあっては、サイ
ズが異なる導体４…を支持する際においても、第１の絶
縁体２０を反転することによって導体４…を良好に支持
することができる。

【００４０】実施の形態３ 図６の(a) ，(b) と、図７の(a) ，(b) 及び図８は導体
支持装置の実施の形態３の構成を示す正面図である。こ
の実施の形態３は、実施の形態２の如く第１の絶縁体２
０の一面２０ａと反対側の他面２０ｃに導体挿入溝２１
及び溝縁に鈎部２２ａを有する嵌合凹溝２２…を設けた
ものにおいて、一面２０ａの導体挿入溝２１及び他面２
０ｃの導体挿入溝２１の断面形状を異にしたものであ
り、その他の構成及び作用は実施の形態１と同じである
ため、共通部品については同じ符号を付し、その詳細な
説明、構造及び作用を省略する。

【００４１】実施の形態３において、例えば図６の(a)
の如く一面２０ａの導体挿入溝２１の断面形状を底部が
半円形に湾曲する略Ｕ字形とし、他面２０ｃの導体挿入
溝２１の断面形状を小判形としたり、図６の(b) ，図７
の(b) 及び図８の如く一面２０ａの導体挿入溝２１の断
面形状を四角形などの多角形とし、他面２０ｃの導体挿
入溝２１の断面形状を小判形としたり、図７の(a) の如
く一面２０ａの導体挿入溝２１の断面形状を三角形と
し、他面２０ｃの導体挿入溝２１の断面形状を小判形と
したりするのである。

【００４２】実施の形態３にあっては、第１の絶縁体２
０に断面形状が異なる２種類の導体挿入溝２１を設けて
あるため、スイッチギヤの設置現場によって断面形状が
異なる導体４…を支持する際においても、第１の絶縁体
２０を反転することによって導体４…を良好に支持する
ことができる。

【００４３】実施の形態４ この実施の形態４は、実施の形態１の前記第１の孔３４
を貫通孔とし、第２の孔２３をネジ孔とし、軸体１５を
ネジ体としたものであり、その他の構成及び作用は実施
の形態１と同じであるため、共通部品については同じ符
号を付し、その詳細な説明、構造及び作用を省略する。

【００４４】ネジ体（軸体）１５は絶縁材とし、第１及
び第２の絶縁体２０，３０の一部分が中間電位になるこ
とを防止する。

【００４５】実施の形態４にあっては、ネジ体１５を弛
緩することによって第１及び第２の絶縁体２０，３０を
相対移動させることが可能となるため、保守点検等の際
に導体４…の支持をしなおすことが必要である場合にお
いても、その作業を容易に行うことができる。

【００４６】実施の形態５ 図９の(a) は第２の絶縁体の一端部を拡大した正面図、
図９の(b) は第２の絶縁体の側面図、図９の(c) は嵌合
突起部分を拡大した断面図、図１０の(a) は第１の絶縁
体の一端部を拡大した正面図、図１０の(b) は嵌合凹溝
部分を拡大した断面図である。

【００４７】この実施の形態５は、実施の形態１の前記
嵌合突起３２に、嵌合凹溝２２へ向けて突出する抜止め
突起３６を設け、前記嵌合凹溝２２に、前記抜止め突起
３６に符合する抜止め凹部２４を設けたものであり、そ
の他の構成及び作用は実施の形態１と同じであるため、
共通部品については同じ符号を付し、その詳細な説明、
構造及び作用を省略する。

【００４８】抜止め突起３６は、嵌合突起３２の長手方
向の中間に一つ又は複数設け、抜止め凹部２４は、嵌合
凹溝２２の長手方向の一端から他端にかけて設けてあ
る。実施の形態５にあっては、第１の絶縁体２０をスラ
イドさせることによって嵌合凹溝２２…及び嵌合突起３
２…を嵌合するとき、抜止め突起３６が抜止め凹部２４
に接圧され、この接圧によって第１及び第２の絶縁体２
０，３０の相対移動を防止することができるため、嵌合
凹溝２２及び嵌合突起３２の嵌合状態をより一層良好に
保持することができる。

【００４９】なお、実施の形態５において、前記嵌合突
起３２に抜止め突起３６を設け、嵌合凹溝２２に抜止め
凹部２４を設ける代わりに、嵌合凹溝２２に抜止め突起
３６を設け、前記嵌合突起３２に抜止め凹部２４を設け
た構造としてもよい。

【００５０】実施の形態６ この実施の形態６は、実施の形態１の第１及び第２の絶
縁体２０，３０を碍子などの無機物によって形成する代
わりに、第１及び第２の絶縁体２０，３０の少なくとも
一方を有機物である熱可塑性樹脂製としたものであり、
その他の構成及び作用は実施の形態１と同じであるた
め、共通部品については同じ符号を付し、その詳細な説
明、構造及び作用を省略する。

【００５１】実施の形態６において、第１及び第２の絶
縁体２０，３０の一方を熱可塑性樹脂製とする場合、第
２の絶縁体３０は前述した如く三相の導体４…を支持
し、さらに、箱体１の固定フレーム１ｂに取付けるた
め、この第２の絶縁体３０を例えば無機物によって形成
し、第１の絶縁体２０を熱可塑性樹脂製とするのが好ま
しい。

【００５２】実施の形態６にあっては、第１の絶縁体２
０をスライドさせることによって嵌合凹溝２２及び嵌合
突起３２を嵌合するとき、熱可塑性樹脂製の絶縁体２０
又は絶縁体３０を伸縮させることができ、この伸縮によ
って嵌合凹溝２２及び嵌合突起３２の嵌合抵抗を増加す
ることができるため、嵌合凹溝２２及び嵌合突起３２の
嵌合状態をより一層良好に保持することができる。

【００５３】実施の形態７ この実施の形態７は、第１及び第２の絶縁体２０，３０
の少なくとも一方を合成樹脂製とするものにおいて、実
施の形態６の如く全体を熱可塑性樹脂製とする代わり
に、嵌合凹溝２２又は嵌合突起３２を前記熱可塑性樹脂
製とし、嵌合凹溝２２を除いた部分又は嵌合突起３２を
除いた部分を熱硬化性樹脂製としたものであり、その他
の構成及び作用は実施の形態１と同じであるため、共通
部品については同じ符号を付し、その詳細な説明、構造
及び作用を省略する。

【００５４】第１の絶縁体２０を合成樹脂製とする場
合、少なくとも嵌合凹溝２２部分を熱可塑性樹脂製と
し、嵌合凹溝２２部分を除いた全ての部分を熱硬化性樹
脂製とする。また、第２の絶縁体３０を合成樹脂製とす
る場合、少なくとも嵌合突起３２部分を熱可塑性樹脂製
とし、嵌合突起３２部分を除いた全ての部分を熱硬化性
樹脂製とする。熱可塑性樹脂部分及び熱硬化性樹脂部分
は複合一体成形などによって成形される。

【００５５】実施の形態７にあっては、絶縁体の全体が
合成樹脂製であるため、無機物で形成されたものに比較
して絶縁体を軽量にでき、しかも、第１の絶縁体２０を
スライドさせることによって嵌合凹溝２２及び嵌合突起
３２を嵌合するとき、熱可塑性樹脂製の嵌合凹溝２２部
分又は嵌合突起３２部分を伸縮させることができ、この
伸縮によって嵌合凹溝２２及び嵌合突起３２の嵌合抵抗
を増加することができるため、嵌合凹溝２２及び嵌合突
起３２の嵌合状態をより一層良好に保持することがで
き、また、嵌合凹溝２２を除いた部分又は嵌合突起３２
を除いた部分は熱硬化性樹脂製であるため、絶縁体に加
わる荷重が比較的大きい場合においても、三相の導体４
…を良好に支持することができる。

【００５６】実施の形態８ 図１１の(a) は第２の絶縁体の一端部を拡大した正面
図、図１１の(b) は第２の絶縁体の側面図、図１２の
(a) は第１の絶縁体の一端部を拡大した正面図、図１２
の(b) は第１の絶縁体の側面図である。

【００５７】この実施の形態８は、前記第２の絶縁体３
０の嵌合突起３２に、嵌合凹溝２２が嵌合される嵌合方
向と交差する方向へ延びるネジ孔３７を設け、第１の絶
縁体２０の嵌合凹溝２２部分に、嵌合凹溝２２及び嵌合
突起３２が嵌合されたとき、前記ネジ孔３７に符合する
貫通孔２５を設け、該貫通孔２５に挿入したネジ体１７
を前記ネジ孔３７に緊締したものであり、その他の構成
及び作用は実施の形態１と同じであるため、共通部品に
ついては同じ符号を付し、その詳細な説明、構造及び作
用を省略する。

【００５８】ネジ孔３７は絶縁材とし、第１及び第２の
絶縁体２０，３０の一部分が中間電位になることを防止
する。

【００５９】実施の形態８にあっては、ネジ体１７を弛
緩することによって第１及び第２の絶縁体２０，３０を
相対移動させることが可能となるため、保守点検等の際
に導体４…の支持をしなおすことが必要である場合にお
いても、その作業を容易に行うことができる。

【００６０】なお、実施の形態８において、嵌合突起３
２にネジ孔３７を設け、嵌合凹溝２２に貫通孔２５を設
ける代わりに、嵌合凹溝２２にネジ孔３７を設け、該ネ
ジ孔３７に符合する貫通孔２５を前記嵌合突起３２に設
けてもよい。

【００６１】実施の形態９ この実施の形態９は、図示していないが、前記導体挿入
溝２１及び嵌合突起３２を所定の導体４…の幅寸法より
も広幅としたものであり、その他の構成及び作用は実施
の形態１と同じであるため、共通部品については同じ符
号を付し、その詳細な説明、構造及び作用を省略する。

【００６２】実施の形態９にあっては、導体挿入溝２１
内で、その溝幅方向へ導体４…を移動させ得るととも
に、この移動した導体４…を導体支持部３１…によって
良好に支持することができるため、三相の導体４…の配
設位置が変わる際においてもこの導体４…の配設位置に
影響されることなく三相の導体４…を良好に支持するこ
とができる。

【００６３】なお、以上説明した実施の形態１〜９にお
いて、第１の絶縁体２０に嵌合凹溝２２を設け、第２の
絶縁体３０に嵌合突起３２を設ける代わりに、第２の絶
縁体３０に嵌合凹溝２２を設け、第１の絶縁体２０に嵌
合突起３２を設けてもよい。このように第１の絶縁体２
０に嵌合突起３２を設ける場合、前記導体挿入溝２１は
嵌合突起３２の頂面に設け、導体支持部３１は嵌合凹溝
２２の底面に設けるのである。また、導体挿入溝２１
は、嵌合凹溝２２又は嵌合突起３２に設ける他、嵌合凹
溝２２又は嵌合突起３２と適宜の間隔を隔てて設けても
よい。この場合、第２の絶縁体３０には前記導体挿入溝
２１と向かい合う位置に、導体４…を支持する導体支持
部３１を設ける。

【００６４】図１３は導体支持装置が分岐導体を支持し
た構成を示すスイッチギヤの模式図である。本発明に係
る導体支持装置Ａは、以上説明した如く母線の導体４…
を支持する代わりに、例えば前記一次側の接続導体３を
支持してもよい。この場合、前記接続導体３は第１及び
第２の絶縁体２０，３０の導体挿入溝２１及び導体支持
部３１の間で挾着する。

【００６５】

【発明の効果】第１発明及び第１５発明によれば、第１
及び第２の絶縁体の一方をスライドすることによって複
数相の導体を一度で挾着支持することができるため、従
来例の如く三相の導体に取付用孔を設け、三相の導体を
個別に絶縁碍子に支持し、これら絶縁碍子を取付フレー
ムで箱体に取付けるようにしたものに比較して部品点数
を大幅に少なくすることができるとともに、複数相の導
体の支持作業工数を大幅に少なくすることができ、コス
トを低減することができる。

【００６６】第２発明及び第１５発明によれば、嵌合凹
溝及び嵌合突起を導体の個数に応じて確保することがで
きるため、第１及び第２の絶縁体の嵌合による結合強度
を高めることができる。

【００６７】第３発明及び第１５発明によれば、サイズ
が異なる導体を支持する際においても、絶縁体を交換す
ることなく、絶縁体を反転することによって導体を良好
に支持することができ、絶縁体を交換する場合に比較し
て部品点数を削減でき、コストの低減を図ることができ
る。

【００６８】第４発明及び第１５発明によれば、第１の
絶縁体に断面形状が異なる２種類の導体挿入溝を設けて
いるため、スイッチギヤの設置現場によって断面形状が
異なる導体を支持する際においても、一方の絶縁体を反
転するだけ、又は一方の絶縁体を交換するだけで導体を
良好に支持することができ、一対の絶縁体を交換する場
合に比較して部品点数を削減でき、コストの低減を図る
ことができる。

【００６９】第５発明及び第１５発明によれば、第２の
絶縁体の嵌合量制限壁に設けられた第１の孔及び第１の
絶縁体に設けられた第２の孔に軸体を挿入するだけの簡
易な作業によって第１及び第２絶縁体の相対移動を阻止
することができ、嵌合凹溝及び嵌合突起の嵌合状態を良
好に保持することができ、複数相の導体を一度で支持す
ることができ、複数相の導体を個別に支持するものに比
較して部品点数及び固定作業工数を削減でき、コストの
低減を図ることができる。

【００７０】第６発明及び第１５発明によれば、また、
軸体は絶縁材であるため、第１及び第２の絶縁体の一部
分が中間電位になることを良好に防止でき、安全性を高
めることができる。

【００７１】第７発明及び第１５発明によれば、ネジ体
を弛緩することによって第１及び第２の絶縁体を相対移
動させることが可能となるため、保守点検等の際に導体
の支持をしなおすことが必要である場合においても、そ
の作業を容易に行うことができ、また、固定用のナット
が不必要であり、部品点数を削減できる。

【００７２】第８発明及び第１５発明によれば、軸体は
絶縁材であるため、第１及び第２絶縁体の一部分が中間
電位になることを良好に防止することができ、安全性を
高めることができる。

【００７３】第９発明及び第１５発明によれば、第１及
び第２の絶縁体の一方をスライドさせることによって嵌
合凹溝及び嵌合突起を嵌合するとき、抜止め突起が抜止
め凹部に接圧され、この接圧によって第１及び第２の絶
縁体の相対移動を防止することができるため、嵌合凹溝
及び嵌合突起の嵌合状態をより一層良好に保持すること
ができる。また、ボルトなどの固定用部品が不必要であ
るため、固定用部品を用いるものに比較して部品点数及
び固定作業工数を削減でき、コストの低減を図ることが
できる。

【００７４】第１０発明及び第１５発明によれば、第１
及び第２の絶縁体の一方をスライドさせることによって
嵌合凹溝及び嵌合突起を嵌合するとき、熱可塑性樹脂製
の絶縁体が伸縮させることができ、この伸縮によって嵌
合凹溝及び嵌合突起の嵌合抵抗を増加することができる
ため、嵌合凹溝及び嵌合突起の嵌合状態をより一層良好
に保持することができる。また、固定用部品を用いるも
のに比較して部品点数及び固定作業工数を削減でき、コ
ストの低減を図ることができる。

【００７５】第１１発明及び第１５発明によれば、絶縁
体の全体が合成樹脂製であるため、無機物で形成された
ものに比較して絶縁体を軽量にでき、しかも、第１及び
第２の絶縁体の一方をスライドさせることによって嵌合
凹溝及び嵌合突起を嵌合するとき、熱可塑性樹脂製の嵌
合凹溝部分又は嵌合突起部分を伸縮させることができ、
この伸縮によって嵌合凹溝及び嵌合突起の嵌合抵抗を増
加することができるため、嵌合凹溝及び嵌合突起の嵌合
状態をより一層良好に保持することができ、また、嵌合
凹溝を除いた部分又は嵌合突起を除いた部分は熱硬化性
樹脂製であるため、絶縁体に加わる荷重が比較的大きい
場合においても、複数相の導体を良好に支持することが
できる。また、固定用部品を用いるものに比較して部品
点数及び固定作業工数を削減でき、コストの低減を図る
ことができる。

【００７６】第１２発明及び第１５発明によれば、ネジ
体を弛緩することによって第１及び第２の絶縁体を相対
移動させることが可能となるため、保守点検等の際に導
体の支持をしなおすことが必要である場合においても、
その作業を容易に行うことができる。また、一箇所にネ
ジ体を設ける構成にすることができるため、固定箇所を
削減でき、コストの低減を図ることができる。

【００７７】第１３発明及び第１５発明によれば、軸体
は絶縁材であるため、第１及び第２の絶縁体の一部分が
中間電位になることを良好に防止することができ、安全
性を高めることができる。

【００７８】第１４発明及び第１５発明によれば、導体
挿入溝内で、その溝幅方向へ導体を移動させ得るととも
に、この移動した導体を嵌合突起によって良好に支持す
ることができるため、複数相の導体の配設位置が変わる
際においてもこの導体の配設位置に影響されることなく
複数相の導体を良好に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る導体支持装置の正面図である。

【図２】 本発明に係る導体支持装置の斜視図である。

【図３】 本発明に係るスイッチギヤの模式的構造図で
ある。

【図４】 本発明に係る導体支持装置の第１の絶縁体を
示すもので、(a) は正面図、(b) は平面図、(c) は側面
図である。

【図５】 本発明に係る導体支持装置の第２の絶縁体を
示すもので、(a) は正面図、(b) は平面図、(c) は側面
図である。

【図６】 本発明に係る導体支持装置の実施の形態３の
構成を示す正面図である。

【図７】 本発明に係る導体支持装置の実施の形態３の
構成を示す正面図である。

【図８】 本発明に係る導体支持装置の実施の形態３の
構成を示す正面図である。

【図９】 (a) は第２の絶縁体の一端部を拡大した正面
図、(b) は第２の絶縁体の側面図、(c) は嵌合突起部分
を拡大した断面図である。

【図１０】 (a) は第１の絶縁体の一端部を拡大した正
面図、(b) は嵌合凹溝部分を拡大した断面図である。

【図１１】 (a) は第２の絶縁体の一端部を拡大した正
面図、(b) は第２の絶縁体の側面図である。

【図１２】 (a) は第１の絶縁体の一端部を拡大した正
面図、(b) は第１の絶縁体の側面図である。

【図１３】 本発明に係る導体支持装置が分岐導体を支
持した構成を示すスイッチギヤの模式図である。

【図１４】 従来例に係る導体支持装置の斜視図であ
る。

【図１５】 従来例に係る導体支持装置の平面図であ
る。

【図１６】 従来例に係る導体支持装置の縦断面図であ
る。

【図１７】 従来例に係るスイッチギヤの模式的構造図
である。

【符号の説明】

４ 導体、１５ 軸体、１７ ネジ体、２０ 第１の絶
縁体、２０ａ 一面、２０ｃ 他面、２１ 導体挿入
溝、２２ 嵌合凹溝、２２ａ 鈎部、２３ 第２の孔、
２４ 抜止め凹部、２５ 貫通孔、３０ 第２の絶縁
体、３１ 導体支持部、３２ 嵌合突起、３４ 第１の
孔、３５ 嵌合量制限壁、３６ 抜止め突起。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沼田 伸一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G016 AA01 DA02 DB02 5G365 CB02

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に適宜の間隔を隔てて複数の導体挿
   入溝を有する第１の絶縁体と、前記一面と向き合い、前
   記導体挿入溝に挿入される導体を支持する導体支持部を
   有する第２の絶縁体とを備え、これら絶縁体が向き合う
   面の一方に、鈎部を有する嵌合凹溝を設け、該嵌合凹溝
   に嵌合する嵌合突起を他方に設けてあることを特徴とす
   る導体支持装置。
2. 【請求項２】 導体挿入溝は嵌合凹溝の底面（又は嵌合
   突起の頂面）に設けてあり、導体支持部は嵌合突起の頂
   面（又は嵌合凹溝の底面）に設けてある請求項１記載の
   導体支持装置。
3. 【請求項３】 導体挿入溝及び嵌合凹溝又は嵌合突起
   は、第１の絶縁体の一面及びその反対側の他面に設けて
   ある請求項１又は請求項２記載の導体支持装置。
4. 【請求項４】 一面及び他面の導体挿入溝は、その断面
   形状を異にしてある請求項３記載の導体支持装置。
5. 【請求項５】 第１及び第２の絶縁体の一方は、これら
   絶縁体が向き合う面と交差する側面に、第１の孔を有す
   る嵌合量制限壁を設け、嵌合凹溝及び嵌合突起が嵌合さ
   れたとき前記第１の孔に符合する第２の孔を他方に設
   け、これら孔に軸体が挿入されている請求項１記載の導
   体支持装置。
6. 【請求項６】 軸体は絶縁材からなる請求項５記載の導
   体支持装置。
7. 【請求項７】 第１の孔は貫通孔であり、第２の孔はネ
   ジ孔であり、軸体はネジ体である請求項５記載の導体支
   持装置。
8. 【請求項８】 ネジ体は絶縁材である請求項７記載の導
   体支持装置。
9. 【請求項９】 嵌合凹溝及び嵌合突起の一方は、他方へ
   向けて突出する抜止め突起を設け、この抜止め突起に符
   合する抜止め凹部を他方に設けてある請求項１から３の
   何れかに記載の導体支持装置。
10. 【請求項１０】 第１及び第２の絶縁体の少なくとも一
    方は、熱可塑性樹脂である請求項１記載の導体支持装
    置。
11. 【請求項１１】 第１及び第２の絶縁体の少なくとも一
    方は、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂であり、前記一方
    の嵌合凹溝又は嵌合突起が前記熱可塑性樹脂である請求
    項１記載の導体支持装置。
12. 【請求項１２】 第１及び第２の絶縁体の一方は、これ
    らが嵌合される嵌合方向と交差する方向へ延びるネジ孔
    が設けられ、嵌合凹溝及び嵌合突起が嵌合されたとき、
    前記ネジ孔に符合する貫通孔が他方に設けられ、該貫通
    孔に挿入したネジ体が前記ネジ孔に緊締されている請求
    項１記載の導体支持装置。
13. 【請求項１３】 ネジ体は絶縁材である請求項１２記載
    の導体支持装置。
14. 【請求項１４】 導体挿入溝及び該導体挿入溝と向き合
    う嵌合凹溝又は嵌合突起は所定の導体の幅寸法よりも広
    幅になっている請求項２記載の導体支持装置。
15. 【請求項１５】 請求項１から請求項１４の何れかに記
    載の導体支持装置を備えていることを特徴とするスイッ
    チギヤ。