JP2000329182A - 振動エネルギ吸収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロッドの外周面又はシリンダの内周面に展延
する鉛がシリンダ外へ漏出するのを効果的に阻止し得
て、而して長期の使用でのシリンダ内の鉛圧の低下を防
ぎ得て、エネルギ吸収特性の劣化をなくし得る振動エネ
ルギ吸収装置を提供すること。 【解決手段】 振動エネルギ吸収装置１は、軸方向Ａの
両端部２及び３の開口面が蓋手段４及び５により閉塞さ
れたシリンダ６と、シリンダ６内に軸方向Ａに相対的に
移動自在に配されたロッド７と、シリンダ６内に収容さ
れた鉛８と、シリンダ６内に設けられており、シリンダ
６に対するロッド７の軸方向Ａの相対移動に抗する抵抗
力を鉛８との関係でロッド７に発生させる抵抗力発生部
９と、シリンダ６の軸方向Ａの両端部２及び３の環状隙
間１０及び１１に配されたシール手段１２及び１３とを
具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は地震、風等の自然現
象又は人工的な地殻変動によって建物に伝達される振動
エネルギを吸収する振動エネルギ吸収装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種の振動エネルギ
吸収装置としては、特公昭５８−３０４７０号公報に記
載されているようなものが知られており、ここに記載の
エネルギ吸収装置は、鉛を収容したシリンダと、このシ
リンダ内に配される膨大部を有したロッドとを具備し、
ロッドのシリンダに対する相対的な移動の際、ロッドの
膨大部とシリンダの内周面とで規定される環状通路を通
って鉛が塑性流動し、このとき環状通路の大きさにより
決定されるシリンダ内圧がシリンダの一端閉塞面に作用
してロッドのシリンダに対する相対的な移動の抵抗力と
して現れるようになっており、塑性流動における鉛の変
形によりエネルギを吸収するようになっている。

【０００３】そしてこの種の振動エネルギ吸収装置に
は、シリンダ内圧の上昇にともなってシリンダとロッド
との間の隙間から鉛が漏出しないように、５乃至６回程
度巻かれたスパイラル状の銅合金製のリングからなる密
封装置が用いられており、このリングは、そのスプリン
グ力によって隙間に押し出されようとする鉛を受け止め
てそれを阻止し、これにより鉛の漏出を防止するもので
ある。

【０００４】スパイラル状のリングからなる密封装置
は、そのスプリング力によって隙間に押し出されようと
する鉛を受け止めるだけのものであり、ロッドの外周面
への押圧力は極めて小さく、ロッドの移動と共にロッド
の外周面に引き摺られて展延する鉛の隙間からの漏出を
防止し難く、したがって鉛がシリンダ内から徐々に漏出
する虞があり、長期の使用で鉛圧が低下して、エネルギ
吸収特性が劣化してしまうことがある。

【０００５】本発明は前記諸点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ロッドの外周面又はシ
リンダの内周面に展延する鉛がシリンダ外へ漏出するの
を効果的に阻止し得て、而して長期の使用でのシリンダ
内の鉛圧の低下を防ぎ得て、エネルギ吸収特性の劣化を
なくし得る振動エネルギ吸収装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の振
動エネルギ吸収装置は、軸方向の両端部開口面が閉塞さ
れたシリンダと、このシリンダ内に軸方向に相対的に移
動自在に配されたロッドと、シリンダ内に収容された鉛
と、シリンダ内に設けられており、シリンダに対するロ
ッドの軸方向相対移動に抗する抵抗力を鉛との関係でロ
ッドに発生させる抵抗力発生部と、シリンダの軸方向端
部の環状隙間に配されたシール手段とを具備しており、
ここで、シール手段は、鉛からの圧力を直接受けるプレ
ッシャーリングと、プレッシャーリングからの圧力を受
ける少なくとも一個のシールリングとを具備しており、
シールリングは、環状隙間を規定する大径環状側面に当
接する大径外周面及び環状隙間を規定する環状底面に当
接する大径側の環状端面のうちの少なくとも一方と、環
状隙間を規定する小径環状側面に当接する小径内周面及
び環状隙間を規定する環状底面に当接する小径側の環状
端面のうちの少なくとも一方と、軸方向に対して傾斜す
る傾斜側面とを有しており、プレッシャーリングは、シ
ールリングの傾斜側面に当接するべく、軸方向に対して
傾斜する傾斜側面を有しており、当該傾斜側面を介して
鉛圧をシールリングの傾斜側面に伝達して、シールリン
グを、シリンダの環状隙間を規定する環状底面との間
で、軸方向に関して圧縮するようになっている。

【０００７】第一の態様の振動エネルギ吸収装置によれ
ば、鉛圧によりシールリングを変形させるために、大径
環状側面及び環状底面のうちの少なくとも一方と、小径
環状側面及び環状底面のうちの少なくとも一方とへのシ
ールリングの当接がぴったりと行われ、而して、環状隙
間への、更には環状隙間を介しての装置外部への鉛の漏
出を確実に防ぐことができ、しかも、プレッシャーリン
グからの鉛圧のシールリングへの伝達が両傾斜面を介し
て行われるために、楔効果によりシールリングを容易に
圧縮、変形でき、これによってもシールリングのよりぴ
ったりとした当接を容易に行い得る。

【０００８】本発明の第二の態様の振動エネルギ吸収装
置では、第一の態様の振動エネルギ吸収装置において、
シリンダは、当該シリンダに固着された蓋手段により軸
方向の両端部開口面が閉塞されており、ロッドは、蓋手
段を摺動自在に軸方向に移動自在に貫通して配されてお
り、環状隙間は、蓋手段の内周面に形成された環状段部
とロッドの外周面との間に形成されており、環状隙間を
規定する大径環状側面は、蓋手段の環状段部の軸方向に
平行な環状の側面からなり、環状隙間を規定する環状底
面は、蓋手段の環状段部の軸方向に直交する環状側面か
らなり、環状隙間を規定する小径環状側面は、ロッドの
外周面からなり、シールリングの傾斜側面は外側に面し
ている。

【０００９】本発明の第三の態様の振動エネルギ吸収装
置では、第二の態様の振動エネルギ吸収装置において、
プレッシャーリングは、ロッドの外周面に摺動自在に当
接する環状の内周面と、環状段部の軸方向に平行な環状
の側面に摺動自在に当接する環状の外周面とを有してお
り、プレッシャーリングの傾斜側面は内側に面して、、
環状隙間に嵌装されている。

【００１０】第二及び第三の態様の振動エネルギ吸収装
置によれば、ロッドがシリンダと蓋手段とに対して相対
的に軸方向に移動するタイプのものにおいて、上記効果
を生じさせることができ、しかも、シールリングによっ
て、ロッドの外周面に展延した鉛を効果的に掻き取るこ
とができ、鉛の漏出を更に確実に防止できる。

【００１１】本発明の第四の態様の振動エネルギ吸収装
置では、第二又は第三の態様の振動エネルギ吸収装置に
おいて、抵抗力発生部は、ロッドの外周面に形成された
少なくとも一つの膨出部及び凹所の少なくとも一方から
なる。

【００１２】第四の態様の振動エネルギ吸収装置におい
て、膨出部及び凹所としては、環状のものであっても又
は円形若しくは矩形のものであってもよく、複数個を設
ける場合には、互いに一定の間隔をもって規則的に若し
くはランダムに配してよい。

【００１３】本発明の第五の態様の振動エネルギ吸収装
置では、第一の態様の振動エネルギ吸収装置において、
シリンダは、ロッドに固着された蓋手段により軸方向の
両端部開口面が閉塞されており、蓋手段は、シリンダの
内周面に軸方向に移動自在に嵌合して配されており、環
状隙間は、蓋手段の外周面に形成された環状段部とシリ
ンダの内周面との間に形成されており、環状隙間を規定
する大径環状側面は、シリンダの内周面からなり、環状
隙間を規定する環状底面は、蓋手段の環状段部の軸方向
に直交する環状側面からなり、環状隙間を規定する小径
環状側面は、蓋手段の環状段部の軸方向に平行な環状の
側面からなり、シールリングの傾斜側面は内側に面して
いる。

【００１４】本発明の第六の態様の振動エネルギ吸収装
置では、第五の態様の振動エネルギ吸収装置において、
プレッシャーリングは、シリンダの内周面に摺動自在に
当接する環状の外周面と、環状段部の軸方向に平行な環
状の側面に摺動自在に当接する環状の内周面とを有して
おり、プレッシャーリングの傾斜側面は外側に面して、
環状隙間に嵌装されている。

【００１５】第五及び第六の態様の振動エネルギ吸収装
置によれば、ロッドと蓋手段とがシリンダに対して相対
的に軸方向に移動するタイプのものにおいて、上記効果
を生じさせることができ、しかも、シールリングによっ
て、シリンダの内面に展延した鉛を効果的に掻き取るこ
とができ、鉛の漏出を更に確実に防止できる。

【００１６】本発明の第七の態様の振動エネルギ吸収装
置では、第五又は第六の態様の振動エネルギ吸収装置に
おいて、抵抗力発生部は、シリンダの内周面に形成され
た少なくとも一つの膨出部及び凹所の少なくとも一方か
らなる。

【００１７】第七の態様の振動エネルギ吸収装置におい
て、膨出部及び凹所としては、上記第四のものと同様
に、環状のものであっても又は円形若しくは矩形のもの
であってもよく、複数個を設ける場合には、互いに一定
の間隔をもって規則的に若しくはランダムに配してよ
い。

【００１８】本発明の第八の態様の振動エネルギ吸収装
置では、第一から第七の態様のいずれかの振動エネルギ
吸収装置において、シールリングは、弾性皿ばね状に形
成されている。

【００１９】シールリングの形成材料としては、潤滑性
とスプリング性とを有しているものが好ましく、その例
として、一般の板ばね材又は高張力黄銅若しくはりん青
銅等、更には芳香族ポリアミド樹脂を提示することがで
きる。プレッシャーリングは、シールリングの形成材料
と同一のもので形成してもよいが、鉄系の材料でもって
形成してもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を、図に
示す好ましい例に基づいて更に詳細に説明する。なお、
本発明はこれら例に何等限定されないのである。

【００２１】図１から図６において、本例の振動エネル
ギ吸収装置１は、軸方向Ａの両端部２及び３の開口面が
蓋手段４及び５により閉塞されて、鉄系の材料から形成
されたシリンダ６と、シリンダ６内に軸方向Ａに相対的
に移動自在に配されたロッド７と、シリンダ６内に収容
された鉛８と、シリンダ６内に設けられており、シリン
ダ６に対するロッド７の軸方向Ａの相対移動に抗する抵
抗力を鉛８との関係でロッド７に発生させる抵抗力発生
部９と、シリンダ６の軸方向Ａの両端部２及び３の環状
隙間１０及び１１に配されたシール手段１２及び１３と
を具備している。

【００２２】蓋手段４は、円筒滑り軸受２１と、内周面
に軸受２１が嵌装されて、当該軸受２１を保持する取付
部材２２とを具備しており、取付部材２２がボルト２３
によりシリンダ６の一端面２４に取り付けられて、蓋手
段４は、シリンダ６の一端部２に固着されており、蓋手
段５は、円筒滑り軸受２５と、内周面に軸受２５が嵌装
されて、シリンダ６の内周面２６に嵌装された筒状の軸
受保持部材２７と、シリンダ６の内周面２６に嵌装され
た筒状のカラー２８と、カラー２８を軸受保持部材２７
との間で保持する取付部材２９とを具備しており、取付
部材２９がボルト３０によりシリンダ６の他端面３１に
取り付けられて、蓋手段５は他端部３に固着されてい
る。

【００２３】例えば高張力鋼から形成されたロッド７
は、軸受２１、軸受２５、カラー２８及び取付部材２９
を貫通しており、軸受２１及び２５によりシリンダ６に
対して軸方向Ａに移動自在となるように支持されてお
り、而して、ロッド７は、蓋手段４及び５を摺動自在に
軸方向Ａに移動自在に貫通して配されている。

【００２４】鉛８は、シリンダ６の内周面２６、ロッド
７の外周面３５並びに蓋手段４及び５に囲まれた環状空
間３６に隙間なしに収容されている。

【００２５】抵抗力発生部９は、本例では、ロッド７の
外周面３５に一体的に形成された環状の膨出部３７から
なり、膨出部３７は、本例のように一個でもよいが、こ
れに代えて軸方向Ａに複数個互いに所定の間隔をもって
並んで形成されていてもよく、また、環状に形成する代
わりに、一個の円柱状の突起又は複数個の互いに独立し
た円柱状の突起のように形成してもよい。

【００２６】環状隙間１０は、特に図２に詳細に示され
ているように、蓋手段４の軸受２１の内周面４１に形成
された環状段部４２とロッド７の外周面３５との間に形
成されており、本例では、環状隙間１０を規定する大径
環状側面は、蓋手段４の環状段部４２の軸方向Ａに平行
な環状の側面４３からなり、環状隙間１０を規定する環
状底面は、蓋手段４の環状段部４２の軸方向Ａに直交す
る環状側面４４からなり、環状隙間１０を規定する小径
環状側面は、ロッドの外周面３５からなる。環状隙間１
１は、蓋手段５の軸受２５の内周面４６に形成された、
環状段部４２と同等な環状段部とロッド７の外周面３５
との間に形成されている以外、環状隙間１０と同様であ
るので、その詳細な説明を省略する。

【００２７】シール手段１２及び１３は、互いに同様に
形成されているために、以下、シール手段１２について
説明する。

【００２８】シール手段１２は、鉛８からの圧力を直接
受けるプレッシャーリング５１と、プレッシャーリング
５１からの圧力を受けるシールリング５２とを具備して
いる。

【００２９】鉄系の材料から形成されたプレッシャーリ
ング５１は、特に図２から図４に詳細に示すように、ロ
ッド７の外周面３５に軸方向Ａに摺動自在に当接する環
状の内周面５５と、環状段部４２の軸方向Ａに平行な環
状の側面４３に摺動自在に当接する環状の外周面５６
と、鉛８の圧力を受ける広幅の環状端面５７と、環状端
面５７に対面する狭幅の環状端面５８と、軸方向Ａに対
して傾斜して、内側に面した傾斜側面５９とを有して、
環状隙間１０に嵌装されている。傾斜側面５９の軸方向
Ａに対する傾斜角は、好ましくは、４５°程度である。

【００３０】シールリング５２は、特に図２、図５及び
図６に詳細に示すように、環状隙間１０を規定する大径
環状側面である側面４３に当接する大径外周面６１と、
環状隙間１０を規定する環状底面である環状側面４４に
当接する大径側の環状端面６２と、環状隙間１０を規定
する小径環状側面であるロッド７の外周面３５に当接す
る小径内周面６３と、軸方向Ａに対して傾斜して、外側
に面した傾斜側面６４と、傾斜側面６４に対面して、軸
方向Ａに対して傾斜すると共に、内側に面した傾斜側面
６５と、小径側の環状端面６６とを有して、弾性皿ばね
状に形成されている。傾斜側面６４及び６５の軸方向Ａ
に対する傾斜角も、傾斜側面５９と同様に、好ましく
は、４５°程度である。

【００３１】プレッシャーリング５１は、シールリング
５２の傾斜側面６４に当接した傾斜側面５９を介して環
状端面５７において受圧する鉛圧をシールリング５２の
傾斜側面６４に伝達して、シールリング５２を、シリン
ダ６の環状隙間１０を規定する環状底面４４との間で、
軸方向Ａに関して圧縮するようになっている。なお、プ
レッシャーリング５１は、その外周面５６に形成された
切欠き６７に内周端部６８が係合するプレッシャーリン
グ押え６９により環状隙間１０から抜け出さないように
保持されている。

【００３２】このように形成された振動エネルギ吸収装
置１は、例えばシリンダ６が、端部３及び取付部材２９
に挿通されたボルト７１を介して地殻に固定され、ロッ
ド７が、その一端部に形成されたねじ部７２を介して建
物に連結されて用いられる。そして地震などで建物が振
動すると、ロッド７はシリンダ６に対して軸方向Ａに移
動する。ロッド７のシリンダ６に対する相対的な軸方向
Ａの移動の際、ロッド７の膨出部３７とシリンダ６の内
周面２６とで規定される環状通路を通って鉛８が塑性流
動し、このとき環状通路の大きさにより決定されるシリ
ンダ６内圧がシリンダ６の両端部閉塞部、すなわち蓋手
段４及び５に交互に作用してロッド７のシリンダ６に対
する相対的な軸方向Ａの移動の抵抗力として現れるよう
になり、塑性流動における鉛８の変形により振動エネル
ギが吸収される。

【００３３】振動エネルギ吸収装置１では、シリンダ６
内圧で、鉛８によりプレッシャーリング５１がＢ方向に
押し付けられると、プレッシャーリング５１に隣接した
シールリング５２は、プレッシャーリング５１の傾斜側
面５９から傾斜側面６４を介して押し付けられて、その
全体の軸方向Ａの高さが低くなるように変形される。こ
の変形において環状内周面６３の径が縮径されるためシ
ールリング５２は、その環状内周面６３でロッド７をし
っかりと締めつけるようになり、この締め付けによりロ
ッド７の外周面３５に引き摺られて展延する鉛８の環状
隙間１０への侵入を掻き取るようにして阻止し、環状隙
間１０から振動エネルギ吸収装置１の外部への鉛８の漏
出を防止する。すなわち本例のシール手段１２のシール
リング５２はセルフシール機能を有しているといえる。

【００３４】そして、振動エネルギ吸収装置１では、シ
ールリング５２の押し付けが、プレッシャーリング５１
の傾斜側面５９から傾斜側面６４を介する楔作用をもっ
て行われるために、シールリング５２の軸方向Ａの圧縮
変形が容易に行われて、シールリング５２はその環状内
周面６３でロッド７をしっかりと締めつけるようにな
る。

【００３５】シール手段１３もまた隙間１１において同
様に動作する。なお、シール手段１３におけるプレッシ
ャーリング及びシールリングは、その傾斜側面が、シー
ル手段１２のプレッシャーリング５１及びシールリング
５２のそれと比較して、逆方向に傾斜するように装着さ
れている。

【００３６】上記例ではシリンダ６に蓋手段４及び５を
固着して、ロッド７に膨出部３７からなる抵抗力発生部
９を設けて振動エネルギ吸収装置１を形成したが、これ
に代えて図７及び図８に示すように、蓋手段４及び５の
蓋部材７５及び７６をねじ部７７及び７８によりロッド
７に連結、固着して、蓋部材７５及び７６をシリンダ６
の内周面２６に軸方向Ａに摺動自在に嵌装して、シリン
ダ６の内周面２６に絞り加工等により抵抗力発生部９と
しての環状の膨出部７９を設けて振動エネルギ吸収装置
８０を形成し、振動エネルギ吸収装置８０において、プ
レッシャーリング５１ａ及びシールリング５２ａからな
るシール手段１２ａ及び１３ａを、シリンダ６の軸方向
端部の環状隙間１０ａ及び１１ａに装着してもよい。

【００３７】振動エネルギ吸収装置８０では、シリンダ
６は、ロッド７に固着された蓋手段４及び５により軸方
向Ａの両端部開口面が閉塞されており、蓋手段４及び５
は、シリンダ６の内周面２６に軸方向Ａに移動自在に嵌
合して配されており、環状隙間１０ａは、蓋手段４の蓋
部材７５の外周面８１に形成された環状段部８２と、シ
リンダ６の内周面２６との間に形成されており、環状隙
間１１ａは、同様に、蓋手段５の蓋部材７６の外周面８
３に形成された環状段部と、シリンダ６の内周面２６と
の間に形成されている。

【００３８】振動エネルギ吸収装置８０においても、シ
ール手段１２ａ及び１３ａは、互いに同様に形成されて
いるので、シール手段１２ａ側について説明すると、環
状隙間１０ａを規定する大径環状側面は、シリンダ６の
内周面２６からなり、環状隙間１０ａを規定する環状底
面は、蓋部材７５の環状段部８２の軸方向Ａに直交する
環状側面８５からなり、環状隙間１０を規定する小径環
状側面は、蓋部材７５の環状段部８２の軸方向Ａに平行
な環状の側面８６からなる。

【００３９】プレッシャーリング５１ａは、側面８６に
摺動自在に当接する環状の内周面５５ａと、シリンダ６
の内周面２６に摺動自在に当接する環状の外周面５６ａ
と、鉛８の圧力を受ける広幅の環状端面５７ａと、環状
端面５７ａに対面する狭幅の環状端面５８ａと、軸方向
Ａに対して傾斜して、外側に面する傾斜側面５９ａとを
有して、環状隙間１０ａに嵌装されている。

【００４０】シールリング５２ａは、シリンダ６の内周
面２６に当接する大径外周面６１ａと、大径側の環状端
面６２ａと、側面８６に当接する小径内周面６３ａと、
軸方向Ａに対して傾斜し、外側に面する傾斜側面６４ａ
と、傾斜側面６４ａに対面して、軸方向Ａに対して傾斜
すると共に、内側に面する傾斜側面６５ａと、環状側面
８５に当接する小径側の環状端面６６ａとを有して、環
状隙間１０ａに嵌装されている。

【００４１】振動エネルギ吸収装置８０では、ロッド７
のシリンダ６に対する相対的な軸方向Ａの移動の際、蓋
部材７５及び７６も同様に軸方向Ａに移動される結果、
鉛８もまた軸方向Ａに移動され、而してロッド７の外周
面３５とシリンダ６の膨出部７９とで規定される環状通
路を通って鉛８がシリンダ６に対して相対的に塑性流動
され、このとき環状通路の大きさにより決定されるシリ
ンダ６内圧が蓋部材７５及び７６に交互に作用してロッ
ド７のシリンダ６に対する相対的な軸方向Ａの移動の抵
抗力となり、塑性流動における鉛８の変形によりエネル
ギが吸収され、シリンダ６内圧で、シールリング５２ａ
はその全体の軸方向Ａの高さが低くなるようにプレッシ
ャーリング５１ａに押し付けられて変形され、この変形
において環状外周面６１ａの径が拡径されるため、シー
ルリング５２ａはその環状外周面６１ａでシリンダ６の
内周面２６をしっかりと押し付けるようになり、この押
し付けによりシリンダ６の内周面２６に引き摺られて展
延する鉛８を掻き取るようにして阻止し、鉛８の漏出を
防止する。

【００４２】ところで前記例では、抵抗力発生部９を膨
出部３７又は７９で構成したが、これに代えて図９に示
すように抵抗力発生部９をロッド７に形成された環状の
凹所９１で構成して、シリンダ６の両端部開口面を、当
該シリンダ６に固着された蓋手段４及び５により閉塞
し、軸受２１及び２５並びに取付部材２２及び２９から
なる蓋手段４及び５を軸方向Ａに移動自在に貫通してロ
ッド７を配し、シリンダ６の軸方向端部の環状隙間１０
及び１１並びに１０ａ及び１１ａに前記のシール手段１
２及び１３並びに１２ａ及び１３ａを夫々配して振動エ
ネルギ吸収装置９２を形成してもよい。凹所９１として
は、一個でもよいが、これに代えて軸方向Ａに複数個互
いに所定の間隔をもって並んで形成されていてもよく、
また、環状に形成する代わりに、一個の円形若しくは矩
形の窪み又は複数個の互いに独立した円形若しくは矩形
の窪みのように形成してもよい。

【００４３】図９に示す振動エネルギ吸収装置９２は、
地震等により構造物が振動されるに伴い、シリンダ６に
対してロッド７はその軸方向Ａに移動され、ロッド７が
移動されると、シリンダ６内に配された鉛８が凹所９１
にも延在されているため、凹所９１の環状開口面９３に
おいて鉛８に対する仮想剪断面が形成され、この仮想剪
断面において鉛８に剪断変形が生じ、鉛８の剪断変形で
ロッド７の軸方向Ａの移動のエネルギは吸収され、吸収
されたエネルギの一部は直ちに熱として放出され、残り
は剪断変形された鉛８に蓄えられてそれの回復、再結晶
に寄与し、また仮想剪断面における鉛８からの剪断抵抗
力が、ロッド７の軸方向Ａの移動に抗する抵抗力として
主として現れることとなる。

【００４４】そして振動エネルギ吸収装置９２では、鉛
８によりプレッシャーリング５１が押し付けられると、
プレッシャーリング５１に隣接したシールリング５２
は、その全体の軸方向Ａの高さが低くなるようにプレッ
シャーリング５１に押し付けられて変形されて、前記同
様にして鉛８の漏出を防止する。また、本例の振動エネ
ルギ吸収装置９２では、環状隙間１０ａ及び１１ａにも
シール手段１２ａ及び１３ａが配されているために、環
状隙間１０ａ及び１１ａを介しての鉛８の漏出をも防止
できる。

【００４５】また、図１０に示すように、蓋手段４及び
５の蓋部材７５及び７６をねじ部７７及び７８によりロ
ッド７に連結、固着し、蓋部材７５及び７６をシリンダ
６の内周面２６に軸方向Ａに摺動自在に嵌装し、シリン
ダ６の内周面２６に抵抗力発生部としての環状の凹所９
４を設けて振動エネルギ吸収装置９５を形成し、振動エ
ネルギ吸収装置９５において、プレッシャーリング５１
ａ及びシールリング５２ａからなるシール手段１２ａ及
び１３ａを環状隙間１０ａ及び１１ａに装着してもよ
い。

【００４６】振動エネルギ吸収装置９５では、ロッド７
が移動されると蓋部材７５及び７６に加えて鉛８もまた
軸方向Ａに移動され、鉛６のシリンダ６に対する相対的
な軸方向Ａの移動で、凹所９４の環状開口面９６におい
て鉛８に対する仮想剪断面が形成され、この仮想剪断面
において鉛８に剪断変形が生じ、鉛８の剪断変形でロッ
ド７の軸方向Ａの移動のエネルギは吸収されて、仮想剪
断面における鉛８からの剪断抵抗力が、ロッド７の軸方
向Ａの移動に抗する抵抗力として主として現れ、鉛８に
よりプレッシャーリング５１ａが押し付けられると、シ
ールリング５２ａは、その全体の軸方向高さが低くなる
ようにプレッシャーリング５１ａに押し付けられて変形
されて、前記同様に鉛８の漏出を防止する。なお、振動
エネルギ吸収装置９５では、シリンダ６は、鍔部９７及
び９８付きの一対の円筒体９９及び１００がその鍔部９
７及び９８で突き合わされてボルト１０１及びナット１
０２により互いに連結されて一体化されて形成されてい
る。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、ロッドの外周面又はシ
リンダの内周面に展延する鉛がシリンダ外へ漏出するの
を効果的に阻止し得て、而して長期の使用でのシリンダ
内の鉛圧の低下を防ぎ得て、エネルギ吸収特性の劣化を
なくし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい実施の形態の一例の一部切欠
き側面図である。

【図２】図１に示す例の一部拡大断面図である。

【図３】図１に示す例に用いられたプレッシャーリング
の一部切欠き側面図である。

【図４】図１に示す例に用いられたプレッシャーリング
の図３の正面図である。

【図５】図１に示す例に用いられたシールリングの一部
切欠き側面図である。

【図６】図１に示す例に用いられたシールリングの図５
の背面図である。

【図７】本発明の好ましい他の実施の形態の例の断面図
である。

【図８】図７に示す例の一部拡大断面図である。

【図９】本発明の好ましい更に他の実施の形態の例の断
面図である。

【図１０】本発明の好ましい更に他の実施の形態の例の
断面図である。

【符号の説明】

１ 振動エネルギ吸収装置 ６ シリンダ ７ ロッド ８ 鉛 １２、１３ シール手段 ５１ プレッシャーリング ５２ シールリング ５９ 傾斜側面 ６１ 大径外周面 ６３ 小径内周面 ６４ 傾斜側面

フロントページの続き (72)発明者 田井 浩一 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 池永 雅良 栃木県足利市羽刈町1000 オイレス工業株 式会社足利事業場内 (72)発明者 持丸 昌己 栃木県足利市羽刈町1000 オイレス工業株 式会社足利事業場内 (72)発明者 長島 和央 栃木県足利市羽刈町1000 オイレス工業株 式会社足利事業場内 Ｆターム(参考） 3J048 AA06 AC01 AC05 AD05 BC09 BD08 BE06 EA38 3J066 AA26 BA03 BB04 BD07 CA07 CB10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向の両端部開口面が閉塞されたシリ
   ンダと、このシリンダ内に軸方向に相対的に移動自在に
   配されたロッドと、シリンダ内に収容された鉛と、シリ
   ンダ内に設けられており、シリンダに対するロッドの軸
   方向相対移動に抗する抵抗力を鉛との関係でロッドに発
   生させる抵抗力発生部と、シリンダの軸方向端部の環状
   隙間に配されたシール手段とを具備しており、シール手
   段は、鉛からの圧力を直接受けるプレッシャーリング
   と、プレッシャーリングからの圧力を受ける少なくとも
   一個のシールリングとを具備しており、シールリング
   は、環状隙間を規定する大径環状側面に当接する大径外
   周面及び環状隙間を規定する環状底面に当接する大径側
   の環状端面のうちの少なくとも一方と、環状隙間を規定
   する小径環状側面に当接する小径内周面及び環状隙間を
   規定する環状底面に当接する小径側の環状端面のうちの
   少なくとも一方と、軸方向に対して傾斜する傾斜側面と
   を有しており、プレッシャーリングは、シールリングの
   傾斜側面に当接するべく、軸方向に対して傾斜する傾斜
   側面を有しており、当該傾斜側面を介して鉛圧をシール
   リングの傾斜側面に伝達して、シールリングを、シリン
   ダの環状隙間を規定する環状底面との間で、軸方向に関
   して圧縮するようになっている振動エネルギ吸収装置。
2. 【請求項２】 シリンダは、当該シリンダに固着された
   蓋手段により軸方向の両端部開口面が閉塞されており、
   ロッドは、蓋手段を摺動自在に軸方向に移動自在に貫通
   して配されており、環状隙間は、蓋手段の内周面に形成
   された環状段部とロッドの外周面との間に形成されてお
   り、環状隙間を規定する大径環状側面は、蓋手段の環状
   段部の軸方向に平行な環状の側面からなり、環状隙間を
   規定する環状底面は、蓋手段の環状段部の軸方向に直交
   する環状側面からなり、環状隙間を規定する小径環状側
   面は、ロッドの外周面からなり、シールリングの傾斜側
   面は外側に面している請求項１に記載の振動エネルギ吸
   収装置。
3. 【請求項３】 プレッシャーリングは、ロッドの外周面
   に摺動自在に当接する環状の内周面と、環状段部の軸方
   向に平行な環状の側面に摺動自在に当接する環状の外周
   面とを有しており、プレッシャーリングの傾斜側面は内
   側に面して、環状隙間に嵌装されている請求項２に記載
   の振動エネルギ吸収装置。
4. 【請求項４】 抵抗力発生部は、ロッドの外周面に形成
   された少なくとも一つの膨出部及び凹所のうちの少なく
   とも一方からなる請求項２又は３に記載の振動エネルギ
   吸収装置。
5. 【請求項５】 シリンダは、ロッドに固着された蓋手段
   により軸方向の両端部開口面が閉塞されており、蓋手段
   は、シリンダの内周面に軸方向に移動自在に嵌合して配
   されており、環状隙間は、蓋手段の外周面に形成された
   環状段部とシリンダの内周面との間に形成されており、
   環状隙間を規定する大径環状側面は、シリンダの内周面
   からなり、環状隙間を規定する環状底面は、蓋手段の環
   状段部の軸方向に直交する環状側面からなり、環状隙間
   を規定する小径環状側面は、蓋手段の環状段部の軸方向
   に平行な環状の側面からなり、シールリングの傾斜側面
   は内側に面している請求項１に記載の振動エネルギ吸収
   装置。
6. 【請求項６】 プレッシャーリングは、シリンダの内周
   面に摺動自在に当接する環状の外周面と、環状段部の軸
   方向に平行な環状の側面に摺動自在に当接する環状の内
   周面とを有しており、プレッシャーリングの傾斜側面は
   外側に面して、環状隙間に嵌装されている請求項５に記
   載の振動エネルギ吸収装置。
7. 【請求項７】 抵抗力発生部は、シリンダの内周面に形
   成された少なくとも一つの膨出部及び凹所のうちの少な
   くとも一方からなる請求項５又は６に記載の振動エネル
   ギ吸収装置。
8. 【請求項８】 シールリングは、弾性皿ばね状に形成さ
   れている請求項１から７のいずれか一項に記載の振動エ
   ネルギ吸収装置。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか一項に記載の
   振動エネルギ吸収装置に用いられるプレッシャーリング
   又はシールリング。