JP2000327126A - 冷却能の優れたスクリューコンベア - Google Patents
冷却能の優れたスクリューコンベアInfo
- Publication number
- JP2000327126A JP2000327126A JP11134191A JP13419199A JP2000327126A JP 2000327126 A JP2000327126 A JP 2000327126A JP 11134191 A JP11134191 A JP 11134191A JP 13419199 A JP13419199 A JP 13419199A JP 2000327126 A JP2000327126 A JP 2000327126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- drive shaft
- screw conveyor
- cooling water
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Screw Conveyors (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温で使用するスクリューコンベアの寿命を
延ばし、交換頻度を減らす。 【解決の手段】 スクリューコンベアの駆動軸に冷却空
気を供給できるようにして、駆動軸にノズルを設置して
冷却空気をスクリューに吹き付けて、スクリューを冷却
することでスクリューの温度を下げて寿命の延長を可能
にする。
延ばし、交換頻度を減らす。 【解決の手段】 スクリューコンベアの駆動軸に冷却空
気を供給できるようにして、駆動軸にノズルを設置して
冷却空気をスクリューに吹き付けて、スクリューを冷却
することでスクリューの温度を下げて寿命の延長を可能
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温条件で使用す
るスクリューコンベアに関する。
るスクリューコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平９−３１０１１１号公報に述べて
いる回転炉床法による還元鉄の製造では、１０００℃以
上の還元ペレットをスクリューコンベアで炉外に排出し
ている。スクリューコンベアは、耐熱金属で構成してい
るが、１０００℃以上の高温で長時間の使用は難しく、
駆動軸は水冷配管を配置して冷却することで変形を防止
しているが、スクリューは薄板で構成されるため冷却が
不可能で、通常半年から１年毎に交換してスクリューの
部分を補修しているのが現状である。
いる回転炉床法による還元鉄の製造では、１０００℃以
上の還元ペレットをスクリューコンベアで炉外に排出し
ている。スクリューコンベアは、耐熱金属で構成してい
るが、１０００℃以上の高温で長時間の使用は難しく、
駆動軸は水冷配管を配置して冷却することで変形を防止
しているが、スクリューは薄板で構成されるため冷却が
不可能で、通常半年から１年毎に交換してスクリューの
部分を補修しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現状の高温で使用する
スクリューコンベアの課題は、水冷出来ないスクリュー
コンベアのスクリューの高温状態における変形、摩耗、
腐食を防止して、交換頻度を低下させることにある。羽
根の部分を高価な耐熱合金を使用することも考えられる
が、回転炉床のペレット温度１１００−１３００℃で長
時間の使用に耐える耐熱合金は、高価なものを使用して
も難しいのが現状である。従って、本発明の目的は、簡
単な設備で高価な材料を使用せず、高温で使用するスク
リューコンベアの寿命を延ばすことにある。
スクリューコンベアの課題は、水冷出来ないスクリュー
コンベアのスクリューの高温状態における変形、摩耗、
腐食を防止して、交換頻度を低下させることにある。羽
根の部分を高価な耐熱合金を使用することも考えられる
が、回転炉床のペレット温度１１００−１３００℃で長
時間の使用に耐える耐熱合金は、高価なものを使用して
も難しいのが現状である。従って、本発明の目的は、簡
単な設備で高価な材料を使用せず、高温で使用するスク
リューコンベアの寿命を延ばすことにある。
【０００４】
【発明を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明の手段は以下の通りである。 （１）スクリューコンベアの駆動軸内を貫通する水冷冷
却水路と気体流路を有することを特徴とする冷却能の優
れたスクリューコンベア、（２）前記気体流路は、スク
リューコンベアのスクリューの排出方向の面に対し、駆
動軸から少なくとも軸を１周するスクリューに対し２個
以上の気体噴出手段を有することを特徴とする前記
（１）記載の冷却能の優れたスクリューコンベアであ
る。
の、本発明の手段は以下の通りである。 （１）スクリューコンベアの駆動軸内を貫通する水冷冷
却水路と気体流路を有することを特徴とする冷却能の優
れたスクリューコンベア、（２）前記気体流路は、スク
リューコンベアのスクリューの排出方向の面に対し、駆
動軸から少なくとも軸を１周するスクリューに対し２個
以上の気体噴出手段を有することを特徴とする前記
（１）記載の冷却能の優れたスクリューコンベアであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】スクリューコンベアの駆動軸から
冷却空気をスクリューの排出側から気体を吹き付けるこ
とで、気体はスクリューの湾曲している形状の内側に沿
ってフイルム状に流れるので、スクリュー全体を冷却す
ることが可能になる。さらに、スクリューの１周に対
し、２個以上の気体噴出手段例えば噴出ノズルを設置す
ることでスクリューの均質な冷却が可能になることで、
スクリューの温度が低下し、スクリューの変形、摩耗、
腐食による損傷が低下して、交換頻度を下げることが可
能になる。気体噴出手段は、スクリューの１周当たり、
駆動軸の加工、および駆動軸の強度低下を防止するた
め、４個以下にすることが好ましい。
冷却空気をスクリューの排出側から気体を吹き付けるこ
とで、気体はスクリューの湾曲している形状の内側に沿
ってフイルム状に流れるので、スクリュー全体を冷却す
ることが可能になる。さらに、スクリューの１周に対
し、２個以上の気体噴出手段例えば噴出ノズルを設置す
ることでスクリューの均質な冷却が可能になることで、
スクリューの温度が低下し、スクリューの変形、摩耗、
腐食による損傷が低下して、交換頻度を下げることが可
能になる。気体噴出手段は、スクリューの１周当たり、
駆動軸の加工、および駆動軸の強度低下を防止するた
め、４個以下にすることが好ましい。
【０００６】以下添付図によって本発明の実施の形態を
説明する。図１は、本発明のスクリューコンベアの構成
を示すものである。スクリューコンベアは、駆動軸１の
周りに、螺旋型になったスクリュー２が配置されてい
る。スクリュー２は、駆動軸とともに回転してスクリュ
ーの位置に移動した固体を螺旋運動させて、固体を軸方
向に排出する。スクリュー２の形状は、平板ではなく、
排出を確実に行うため、排出方向に湾曲している。
説明する。図１は、本発明のスクリューコンベアの構成
を示すものである。スクリューコンベアは、駆動軸１の
周りに、螺旋型になったスクリュー２が配置されてい
る。スクリュー２は、駆動軸とともに回転してスクリュ
ーの位置に移動した固体を螺旋運動させて、固体を軸方
向に排出する。スクリュー２の形状は、平板ではなく、
排出を確実に行うため、排出方向に湾曲している。
【０００７】冷却ノズル３は、湾曲したスクリュー２の
内側に気体を噴出することで、噴出した気体はスクリュ
ー２の全体にフィルム状に拡がって冷却することが可能
になる。冷却ノズル３は、スクリュー２全体を冷却する
ために、スクリュー１周分に対し、２個以上できれば４
個設置するのが好ましい。
内側に気体を噴出することで、噴出した気体はスクリュ
ー２の全体にフィルム状に拡がって冷却することが可能
になる。冷却ノズル３は、スクリュー２全体を冷却する
ために、スクリュー１周分に対し、２個以上できれば４
個設置するのが好ましい。
【０００８】駆動軸１は、駆動軸内を通る気体流路５中
を流れる気体によっても冷却されるが、冷却能力の大き
い水冷冷却を併用することが、駆動軸１を保護する点か
ら好ましい。冷却水水路４も冷却能力を上げるため駆動
軸内を貫通させる必要がある。本図面には示していない
が、スクリューコンベアの軸端には、冷却水の入、出お
よび冷却気体を供給するロータリージョイントと接続配
管を設置する。冷却気体は、空気、窒素等が使用でき
る。
を流れる気体によっても冷却されるが、冷却能力の大き
い水冷冷却を併用することが、駆動軸１を保護する点か
ら好ましい。冷却水水路４も冷却能力を上げるため駆動
軸内を貫通させる必要がある。本図面には示していない
が、スクリューコンベアの軸端には、冷却水の入、出お
よび冷却気体を供給するロータリージョイントと接続配
管を設置する。冷却気体は、空気、窒素等が使用でき
る。
【０００９】
【実施例】回転炉床法による還元鉄製造設備における実
施例を説明する。粒径７−１０ｍｍ、温度約１１００℃
の還元ペレットを３Ｔ／Ｈスクリューコンベアで炉外に
排出した。使用したスクリューコンベアの断面図の構造
例を図２に示す。駆動軸１内の中央に冷却水が通過する
冷却水水路４を設け、駆動軸１を冷却する。冷却水水路
４の周りに４個の気体通路５を設け、各気体通路５には
スクリュー２の位置に応じて冷却ノズル３を設けてい
る。
施例を説明する。粒径７−１０ｍｍ、温度約１１００℃
の還元ペレットを３Ｔ／Ｈスクリューコンベアで炉外に
排出した。使用したスクリューコンベアの断面図の構造
例を図２に示す。駆動軸１内の中央に冷却水が通過する
冷却水水路４を設け、駆動軸１を冷却する。冷却水水路
４の周りに４個の気体通路５を設け、各気体通路５には
スクリュー２の位置に応じて冷却ノズル３を設けてい
る。
【００１０】スクリューコンベアは、実施例、比較例と
も同一のＮｉ基の耐熱合金製を使用した。駆動軸１の外
径は３００ｍｍ、スクリュー２の外径は７００ｍｍのも
のを実施例、比較例とも用いた。比較例では、駆動軸１
の冷却水水路４の内径は８０ｍｍ、冷却水は１８ｍ3 ／
Ｈ流した。一方、実施例では、駆動軸１の冷却水水路４
の内径は６０ｍｍ、冷却水は１８ｍ3 ／Ｈ流し、３０ｍ
ｍの気体流路５を４個設け、スクリュー１周当たり４個
の冷却ノズルを配置し、３００Ｎｍ3 ／Ｈの空気で冷却
した。比較例では、スクリューの摩耗、変形によって６
ヶ月で交換したが、実施例では２年間連続使用すること
が出来た。運転中のスクリューの温度を放射温度計で測
定した結果、比較例では約１０５０℃であったが、実施
例では約９３０℃に低下したことで、摩耗、変形を減少
することができた。冷却ガスに空気を使用することで、
還元ペレットが再酸化することが懸念されたが、還元ペ
レットの還元率の差はほとんどなかった。これは、還元
ペレットの表面は酸化されるが、短時間では表層のみの
酸化で留まり内部は酸化されないものと推定する。
も同一のＮｉ基の耐熱合金製を使用した。駆動軸１の外
径は３００ｍｍ、スクリュー２の外径は７００ｍｍのも
のを実施例、比較例とも用いた。比較例では、駆動軸１
の冷却水水路４の内径は８０ｍｍ、冷却水は１８ｍ3 ／
Ｈ流した。一方、実施例では、駆動軸１の冷却水水路４
の内径は６０ｍｍ、冷却水は１８ｍ3 ／Ｈ流し、３０ｍ
ｍの気体流路５を４個設け、スクリュー１周当たり４個
の冷却ノズルを配置し、３００Ｎｍ3 ／Ｈの空気で冷却
した。比較例では、スクリューの摩耗、変形によって６
ヶ月で交換したが、実施例では２年間連続使用すること
が出来た。運転中のスクリューの温度を放射温度計で測
定した結果、比較例では約１０５０℃であったが、実施
例では約９３０℃に低下したことで、摩耗、変形を減少
することができた。冷却ガスに空気を使用することで、
還元ペレットが再酸化することが懸念されたが、還元ペ
レットの還元率の差はほとんどなかった。これは、還元
ペレットの表面は酸化されるが、短時間では表層のみの
酸化で留まり内部は酸化されないものと推定する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、スクリューコンベアに
冷却ノズルを設置して冷却気体を噴出させることで、ス
クリューの冷却が可能になり、スクリューコンベアの交
換頻度を減らすことが可能になる。
冷却ノズルを設置して冷却気体を噴出させることで、ス
クリューの冷却が可能になり、スクリューコンベアの交
換頻度を減らすことが可能になる。
【図１】本発明のスクリューコンベアの構成を示す図
面。
面。
【図２】本発明のスクリューコンベアの断面を示す図
面。
面。
１ 駆動軸 ２ スクリュー ３ 冷却ノズル（気体噴出手段） ４ 冷却水水路 ５ 気体流路
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリューコンベアの駆動軸内を貫通す
る水冷冷却水路と気体流路を有することを特徴とする冷
却能の優れたスクリューコンベア。 - 【請求項２】 前記気体流路は、スクリューコンベアの
スクリューの排出方向の面に対し、駆動軸から少なくと
も軸を１周するスクリューに対し２個以上の気体噴出手
段を有することを特徴とする請求項１記載の冷却能の優
れたスクリューコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134191A JP2000327126A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 冷却能の優れたスクリューコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11134191A JP2000327126A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 冷却能の優れたスクリューコンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327126A true JP2000327126A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15122573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11134191A Withdrawn JP2000327126A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 冷却能の優れたスクリューコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000327126A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770471B1 (ko) * | 2006-03-30 | 2007-10-26 | 금호타이어 주식회사 | 압출기 스크류 냉각 및 온도유지를 위한 장치 및 방법 |
| KR100797249B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | 공냉식 받침롤러 |
| JP2010030739A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Ofic Co | 焼却灰搬送用スクリュー |
| CZ301617B6 (cs) * | 2009-07-16 | 2010-05-05 | Rataj A.S. | Chladicí šnekový dopravník pro chlazení sypkých a lepivých materiálu |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11134191A patent/JP2000327126A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797249B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | 공냉식 받침롤러 |
| KR100770471B1 (ko) * | 2006-03-30 | 2007-10-26 | 금호타이어 주식회사 | 압출기 스크류 냉각 및 온도유지를 위한 장치 및 방법 |
| JP2010030739A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Ofic Co | 焼却灰搬送用スクリュー |
| CZ301617B6 (cs) * | 2009-07-16 | 2010-05-05 | Rataj A.S. | Chladicí šnekový dopravník pro chlazení sypkých a lepivých materiálu |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2968514B2 (ja) | 中実フライトを備えた炉用のコンベヤスクリュ | |
| CN1255557C (zh) | 向冶金炉中喷吹气体的装置 | |
| JP5695348B2 (ja) | ロータリーキルン | |
| JP2895734B2 (ja) | 製鋼用吹き込みアセンブリ | |
| CN101382387A (zh) | 有色金属熔炼侧吹炉喷枪 | |
| CA2527398A1 (en) | Powder body melting burner | |
| US6234406B1 (en) | Blasting nozzle with welded lance head for the agitation of baths | |
| JP2014234536A (ja) | ステーブクーラー、ステーブクーラーの製造方法、および、ステーブクーラーを備えた高炉 | |
| JP2000327126A (ja) | 冷却能の優れたスクリューコンベア | |
| JP2008208453A (ja) | ガス流への旋回の誘起 | |
| JP2010215993A (ja) | 内部水冷式高炉羽口 | |
| US6402507B1 (en) | Tunnel furnace roller assembly | |
| US4543061A (en) | Air cooled rotary kiln feed end dam | |
| JPH07220894A (ja) | プラズマトーチの冷却構造 | |
| JP5400293B2 (ja) | 容器にガスを吹き込むための装置 | |
| CN102191346B (zh) | 一种组合式风口小套 | |
| JP4080389B2 (ja) | コークス乾式消火設備の排出装置 | |
| CN114194731A (zh) | 一种用于高温物料的组合式密闭冷却排料设备 | |
| CN101839640A (zh) | 自热熔炼炉 | |
| US3693961A (en) | Blast furnace tuyere | |
| CN215975892U (zh) | 一种用于熔融还原炉的熔融渣通道内套及套件 | |
| CN215808528U (zh) | 一种水冷风帽 | |
| CN116970750A (zh) | 一种具有双进双出冷却腔的风口小套 | |
| CN219885996U (zh) | 一种具有外部吹扫保护的组合式烧嘴 | |
| KR101368431B1 (ko) | 용융로용 풍구 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |