JP2000326921A - 不活性ガス充填装置 - Google Patents
不活性ガス充填装置Info
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- JP2000326921A JP2000326921A JP11133260A JP13326099A JP2000326921A JP 2000326921 A JP2000326921 A JP 2000326921A JP 11133260 A JP11133260 A JP 11133260A JP 13326099 A JP13326099 A JP 13326099A JP 2000326921 A JP2000326921 A JP 2000326921A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】滴下量のばらつきを防止して液化不活性ガスを
精度よく容器内に滴下することができるインジェクタを
備えた不活性ガス充填装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】内部に液化不活性ガスｘを貯えるインジェ
クタ本体１と、インジェクタ本体１を貫通してその内部
の液化不活性ガスｘ内に上方に向かって突出する細径の
ノズルパイプ６とを備え、液化不活性ガスｘをインジェ
クタ１からノズルパイプ６を介してその下方にある容器
１２に滴下することで容器１２に不活性ガスｙを充填さ
せる。
精度よく容器内に滴下することができるインジェクタを
備えた不活性ガス充填装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】内部に液化不活性ガスｘを貯えるインジェ
クタ本体１と、インジェクタ本体１を貫通してその内部
の液化不活性ガスｘ内に上方に向かって突出する細径の
ノズルパイプ６とを備え、液化不活性ガスｘをインジェ
クタ１からノズルパイプ６を介してその下方にある容器
１２に滴下することで容器１２に不活性ガスｙを充填さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インジェクタ本体
に貯められた液化不活性ガスをその下方にある容器に滴
下して不活性ガスを該容器に充填する不活性ガス充填装
置に関する。
に貯められた液化不活性ガスをその下方にある容器に滴
下して不活性ガスを該容器に充填する不活性ガス充填装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム缶等の容器に非炭
酸飲料等の内容物を封入する際には、内容物の変質防止
と、容器内圧を高めることによる容器の強度向上とを図
るため、容器の上部スペースに不活性ガスが充填され
る。不活性ガスの充填作業は、容器への内容物の充填か
ら密封の作業ラインの途中に設置された不活性ガス充填
装置により行われる。この不活性ガス充填装置には図２
に示すようにインジェクタ本体３１が備えられており、
このインジェクタ本体３１は真空断熱層３２に覆われた
略筒状であり、中央部に比較的大径の孔が開設されると
ともに下方に突出する流出パイプ３３が設けられた底板
３４によりその下端部が塞がれている。また、図示しな
い昇降手段により昇降して流出パイプ３３の後端部を開
閉するニードル３５が設けられている。前記構成の不活
性ガス充填装置によれば、液化不活性ガスｘが図示しな
い供給源からインジェクタ本体３１に供給され、ニード
ル３５が上昇位置にあって開状態とされている流出パイ
プ３３を通じて下方に流出する。インジェクタ本体３１
の下方には、密封されていない状態で非炭酸系飲料水等
の内容物３６が入れられたアルミ缶等の容器３７が、ベ
ルトコンベア３８により図中右方向に移動されている。
そして、インジェクタ本体３１から流出した液化不活性
ガスｘが内容物３６の表面に滴下注入され、その一部が
気化して容器３７の上部スペースの空気を置換し、不活
性ガスｙが充填された状態で缶蓋３９が巻き締められて
容器３７が密封される。
酸飲料等の内容物を封入する際には、内容物の変質防止
と、容器内圧を高めることによる容器の強度向上とを図
るため、容器の上部スペースに不活性ガスが充填され
る。不活性ガスの充填作業は、容器への内容物の充填か
ら密封の作業ラインの途中に設置された不活性ガス充填
装置により行われる。この不活性ガス充填装置には図２
に示すようにインジェクタ本体３１が備えられており、
このインジェクタ本体３１は真空断熱層３２に覆われた
略筒状であり、中央部に比較的大径の孔が開設されると
ともに下方に突出する流出パイプ３３が設けられた底板
３４によりその下端部が塞がれている。また、図示しな
い昇降手段により昇降して流出パイプ３３の後端部を開
閉するニードル３５が設けられている。前記構成の不活
性ガス充填装置によれば、液化不活性ガスｘが図示しな
い供給源からインジェクタ本体３１に供給され、ニード
ル３５が上昇位置にあって開状態とされている流出パイ
プ３３を通じて下方に流出する。インジェクタ本体３１
の下方には、密封されていない状態で非炭酸系飲料水等
の内容物３６が入れられたアルミ缶等の容器３７が、ベ
ルトコンベア３８により図中右方向に移動されている。
そして、インジェクタ本体３１から流出した液化不活性
ガスｘが内容物３６の表面に滴下注入され、その一部が
気化して容器３７の上部スペースの空気を置換し、不活
性ガスｙが充填された状態で缶蓋３９が巻き締められて
容器３７が密封される。
【０００３】かかる装置では液化不活性ガスｘの液滴が
大きくなり、滴下時に容器３７の上縁部にあたった場
合、容器３７への滴下量が減少してしまい適正量を容器
３７に注入することができないという不都合があった。
このための対策として流出パイプ３３の径を小さくする
と、インジェクタ本体３１の内部が比較的低圧の場合、
液化不活性ガスｘが連続的に流出しにくいという問題が
ある。そして、容器３７への液化不活性ガスｘの充填速
度が速くなるにつれ、容器３７ごとの液化不活性ガスｘ
の注入量がばらつきやすくなるという問題もあった。
大きくなり、滴下時に容器３７の上縁部にあたった場
合、容器３７への滴下量が減少してしまい適正量を容器
３７に注入することができないという不都合があった。
このための対策として流出パイプ３３の径を小さくする
と、インジェクタ本体３１の内部が比較的低圧の場合、
液化不活性ガスｘが連続的に流出しにくいという問題が
ある。そして、容器３７への液化不活性ガスｘの充填速
度が速くなるにつれ、容器３７ごとの液化不活性ガスｘ
の注入量がばらつきやすくなるという問題もあった。
【０００４】さらに、液化不活性ガスｘの沸点は室温よ
りも十分に低温であり、また、前述のように流出パイプ
３３及び底板３４には真空断熱層が設けられていない。
このため、インジェクタ本体３１の外部の熱が流出パイ
プ３３及び底板３４を介してインジェクタ本体３１の内
部の液化不活性ガスｘに伝達され、底板３４付近に不活
性ガスの気泡が生じやすい。そして、この気泡を液化不
活性ガスｘが巻き込んで流出パイプ３３から流出し、液
化不活性ガスｘが不活性ガスと交互に断続的に容器３７
に滴下することがある。また、液化不活性ガスｘは外気
やその中の水の露点温度よりも低温であるため外気やそ
の中の水分が流出パイプ３３の近傍で結露し、結露成分
により液化不活性ガスｘが予期せぬ方向に誘導されて滴
下、飛散する場合もある。以上の場合にも液化不活性ガ
スｘの滴下量がばらつき、密封時の容器３７の内圧にば
らつきが生じるという不都合があった。
りも十分に低温であり、また、前述のように流出パイプ
３３及び底板３４には真空断熱層が設けられていない。
このため、インジェクタ本体３１の外部の熱が流出パイ
プ３３及び底板３４を介してインジェクタ本体３１の内
部の液化不活性ガスｘに伝達され、底板３４付近に不活
性ガスの気泡が生じやすい。そして、この気泡を液化不
活性ガスｘが巻き込んで流出パイプ３３から流出し、液
化不活性ガスｘが不活性ガスと交互に断続的に容器３７
に滴下することがある。また、液化不活性ガスｘは外気
やその中の水の露点温度よりも低温であるため外気やそ
の中の水分が流出パイプ３３の近傍で結露し、結露成分
により液化不活性ガスｘが予期せぬ方向に誘導されて滴
下、飛散する場合もある。以上の場合にも液化不活性ガ
スｘの滴下量がばらつき、密封時の容器３７の内圧にば
らつきが生じるという不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記背景に鑑みて、本
発明は滴下量のばらつきを防止して液化不活性ガスを精
度よく容器内に滴下することができるインジェクタ本体
を備えた不活性ガス充填装置を提供することを目的とす
る。
発明は滴下量のばらつきを防止して液化不活性ガスを精
度よく容器内に滴下することができるインジェクタ本体
を備えた不活性ガス充填装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の不活性ガス充填装置は、内部に液化不活性ガ
スを貯えるインジェクタ本体と、該インジェクタ本体を
貫通してその内部の液化不活性ガス内に上方に向かって
突出する細径のノズルパイプとを備え、該液化不活性ガ
スを該インジェクタ本体から該ノズルパイプを介してそ
の下方にある容器に滴下することで該容器に不活性ガス
を充填させることを特徴とする。
の本発明の不活性ガス充填装置は、内部に液化不活性ガ
スを貯えるインジェクタ本体と、該インジェクタ本体を
貫通してその内部の液化不活性ガス内に上方に向かって
突出する細径のノズルパイプとを備え、該液化不活性ガ
スを該インジェクタ本体から該ノズルパイプを介してそ
の下方にある容器に滴下することで該容器に不活性ガス
を充填させることを特徴とする。
【０００７】前記構成の不活性ガス充填装置では、ノズ
ルパイプはインジェクタ本体内部の液化不活性ガス内に
上方に向かって突出し、ノズルパイプの後端部が液化不
活性ガスの液面下に位置している。そして、液化不活性
ガスはノズルパイプを介してインジェクタ本体の外部に
流出し、ノズルパイプの先端部からその下方にある容器
に滴下する。外部からインジェクタ本体内部の液化不活
性ガスに熱が伝わり、インジェクタ本体の内壁で不活性
ガスの気泡が生じた場合、ノズルパイプの後端部がイン
ジェクタ本体の内壁から離反するとともに上方に向けら
れているため、液化不活性ガスが不活性ガスの気泡を巻
き込んでインジェクタ本体の外部に流出する事態を防止
することができる。従って、インジェクタ本体の内部か
らノズルパイプを通じて液化不活性ガスを連続的に滑ら
かに流出・滴下させることができる。また、ノズルパイ
プは細径とされているので液化不活性ガスの液滴を小さ
くすることができるため、液化不活性ガスの液滴が容器
の上縁部にぶつかったとしても、容器内への滴下量の減
少を防止することができる。従って、容器ごとの液化不
活性ガスの滴下量を均一にすることができる。
ルパイプはインジェクタ本体内部の液化不活性ガス内に
上方に向かって突出し、ノズルパイプの後端部が液化不
活性ガスの液面下に位置している。そして、液化不活性
ガスはノズルパイプを介してインジェクタ本体の外部に
流出し、ノズルパイプの先端部からその下方にある容器
に滴下する。外部からインジェクタ本体内部の液化不活
性ガスに熱が伝わり、インジェクタ本体の内壁で不活性
ガスの気泡が生じた場合、ノズルパイプの後端部がイン
ジェクタ本体の内壁から離反するとともに上方に向けら
れているため、液化不活性ガスが不活性ガスの気泡を巻
き込んでインジェクタ本体の外部に流出する事態を防止
することができる。従って、インジェクタ本体の内部か
らノズルパイプを通じて液化不活性ガスを連続的に滑ら
かに流出・滴下させることができる。また、ノズルパイ
プは細径とされているので液化不活性ガスの液滴を小さ
くすることができるため、液化不活性ガスの液滴が容器
の上縁部にぶつかったとしても、容器内への滴下量の減
少を防止することができる。従って、容器ごとの液化不
活性ガスの滴下量を均一にすることができる。
【０００８】前記不活性ガス充填装置において、前記ノ
ズルパイプの先端部を前記インジェクタ本体の外部に突
出させ、該ノズルパイプの先端部の開口中心に向かって
下方に傾斜する傾斜部を形成するとよい。ノズルパイプ
の先端部をインジェクタ本体の外部に突出させたことに
より、ノズルパイプの先端部から流出した液化不活性ガ
スが、インジェクタ本体の底板に拡がることが防止され
る。また、傾斜部により、ノズルパイプの先端部から流
出した液化不活性ガスがノズルパイプの先端面に拡がる
ことが抑制される。このため、予期せぬ方向への飛散を
防止して、液化不活性ガスをノズルパイプの先端部から
その下方にある容器に精度よく滴下することができる。
ズルパイプの先端部を前記インジェクタ本体の外部に突
出させ、該ノズルパイプの先端部の開口中心に向かって
下方に傾斜する傾斜部を形成するとよい。ノズルパイプ
の先端部をインジェクタ本体の外部に突出させたことに
より、ノズルパイプの先端部から流出した液化不活性ガ
スが、インジェクタ本体の底板に拡がることが防止され
る。また、傾斜部により、ノズルパイプの先端部から流
出した液化不活性ガスがノズルパイプの先端面に拡がる
ことが抑制される。このため、予期せぬ方向への飛散を
防止して、液化不活性ガスをノズルパイプの先端部から
その下方にある容器に精度よく滴下することができる。
【０００９】前記不活性ガス充填装置において、前記ノ
ズルパイプの先端部近傍に不活性ガスを供給して該ノズ
ルパイプの先端部での結露を防止する結露防止手段を設
けるとよい。結露防止手段から供給された不活性ガスに
より、ノズルパイプの先端部近傍から外気が追い払わ
れ、当該先端部近傍に不活性ガス雰囲気が形成される。
このため、外気中の結露成分がノズルパイプの下端部に
結露して、液化不活性ガスを予期せぬ方向に誘導する事
態を防止でき、液化不活性ガスをノズルパイプの先端部
からその下方に精度よく滴下することができる。
ズルパイプの先端部近傍に不活性ガスを供給して該ノズ
ルパイプの先端部での結露を防止する結露防止手段を設
けるとよい。結露防止手段から供給された不活性ガスに
より、ノズルパイプの先端部近傍から外気が追い払わ
れ、当該先端部近傍に不活性ガス雰囲気が形成される。
このため、外気中の結露成分がノズルパイプの下端部に
結露して、液化不活性ガスを予期せぬ方向に誘導する事
態を防止でき、液化不活性ガスをノズルパイプの先端部
からその下方に精度よく滴下することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の不活性ガス充填装置の実
施形態について図面を参照して説明する。図１は本実施
形態の不活性ガス充填装置の要部の説明的構成図であ
る。
施形態について図面を参照して説明する。図１は本実施
形態の不活性ガス充填装置の要部の説明的構成図であ
る。
【００１１】本実施形態の不活性ガス充填装置には、図
１に示すようにインジェクタ本体１が備えられている。
このインジェクタ本体１は、ともに真空断熱層２に覆わ
れた大径の略有天円筒状の上部と、小径の略円筒状の下
部とが連設された上で、その下端開口が底板３により塞
がれることで構成されている。インジェクタ本体１に
は、その上方を貫通する供給管４により、図示しない供
給源から液体窒素（液化不活性ガス）ｘが供給されてい
る。また、インジェクタ本体１は、その上方を貫通する
排気管５により、窒素ガス（不活性ガス）ｙを排出し
て、その内部を液体窒素ｘの滴下に適切な圧力としてい
る。
１に示すようにインジェクタ本体１が備えられている。
このインジェクタ本体１は、ともに真空断熱層２に覆わ
れた大径の略有天円筒状の上部と、小径の略円筒状の下
部とが連設された上で、その下端開口が底板３により塞
がれることで構成されている。インジェクタ本体１に
は、その上方を貫通する供給管４により、図示しない供
給源から液体窒素（液化不活性ガス）ｘが供給されてい
る。また、インジェクタ本体１は、その上方を貫通する
排気管５により、窒素ガス（不活性ガス）ｙを排出し
て、その内部を液体窒素ｘの滴下に適切な圧力としてい
る。
【００１２】底板３には細径、好ましくは内径０．１〜
１．０［ｍｍ］のノズルパイプ６が貫設されており、ノ
ズルパイプ６の後端部はインジェクタ本体１の液体窒素
ｘに向かって上方に突出するとともに液体窒素ｘの液面
下に位置している。ノズルパイプ６の先端部には、その
開口中心に向かって下方に傾斜する傾斜部７が形成され
ている。
１．０［ｍｍ］のノズルパイプ６が貫設されており、ノ
ズルパイプ６の後端部はインジェクタ本体１の液体窒素
ｘに向かって上方に突出するとともに液体窒素ｘの液面
下に位置している。ノズルパイプ６の先端部には、その
開口中心に向かって下方に傾斜する傾斜部７が形成され
ている。
【００１３】インジェクタ本体１には、空間を存しなが
らインジェクタ本体１の下部を覆う略有底円筒状のキャ
ップ部材８が取り付けられている。キャップ部材８の側
部には通気孔９が開設され、その底部には各ノズルパイ
プ６の位置に合わせて滴下孔１０が開設されている。通
気孔９からノズルパイプ６の先端部を経由して滴下孔１
０へと通り抜けるように、図示しない窒素ガス供給源か
ら窒素ガス（不活性ガス）ｚが供給される。
らインジェクタ本体１の下部を覆う略有底円筒状のキャ
ップ部材８が取り付けられている。キャップ部材８の側
部には通気孔９が開設され、その底部には各ノズルパイ
プ６の位置に合わせて滴下孔１０が開設されている。通
気孔９からノズルパイプ６の先端部を経由して滴下孔１
０へと通り抜けるように、図示しない窒素ガス供給源か
ら窒素ガス（不活性ガス）ｚが供給される。
【００１４】ここで、前記構成の不活性ガス充填装置に
よる容器への不活性ガス充填について図１を参照しなが
ら説明する。インジェクタ本体１の下方には、密封され
ていない状態で飲料水等の内容物１１が入れられたアル
ミ缶容器１２が、ベルトコンベア１３により右方向に移
送されている。このとき、液体窒素ｘがインジェクタ本
体１からノズルパイプ６を通じて下方に流出され容器１
２の内部に滴下される。そして、液体窒素ｘが内容物１
１の上に滴下され、その一部が気化して容器１２の上部
スペースの空気を置換し、窒素ガスｙが充填された状態
で缶蓋１４が巻き締められ容器１２が密封される。
よる容器への不活性ガス充填について図１を参照しなが
ら説明する。インジェクタ本体１の下方には、密封され
ていない状態で飲料水等の内容物１１が入れられたアル
ミ缶容器１２が、ベルトコンベア１３により右方向に移
送されている。このとき、液体窒素ｘがインジェクタ本
体１からノズルパイプ６を通じて下方に流出され容器１
２の内部に滴下される。そして、液体窒素ｘが内容物１
１の上に滴下され、その一部が気化して容器１２の上部
スペースの空気を置換し、窒素ガスｙが充填された状態
で缶蓋１４が巻き締められ容器１２が密封される。
【００１５】本実施形態では、ノズルパイプ６の後端部
が底板３から離反している。このため、断熱層が形成さ
れていない底板３付近から窒素ガスの気泡が発生した場
合でも、液体窒素ｘがこの気泡を巻き込みながらノズル
パイプ６に流れ込む事態を防止することができる。従っ
て、インジェクタ本体１の内部からノズルパイプ６を通
じて液体窒素ｘを連続的に滑らかに流出・滴下すること
ができる。また、ノズルパイプ６を前述のように内径を
０．１〜１．０［ｍｍ］と細径にすることで液体窒素ｘ
の液滴を小さくし、液滴が容器１２の上縁部にぶつかっ
て容器１２内への液体窒素ｘの滴下量が減少する事態を
防止することができる。従って、容器１２のそれぞれに
液体窒素ｘを均等量ずつ滴下することができる。
が底板３から離反している。このため、断熱層が形成さ
れていない底板３付近から窒素ガスの気泡が発生した場
合でも、液体窒素ｘがこの気泡を巻き込みながらノズル
パイプ６に流れ込む事態を防止することができる。従っ
て、インジェクタ本体１の内部からノズルパイプ６を通
じて液体窒素ｘを連続的に滑らかに流出・滴下すること
ができる。また、ノズルパイプ６を前述のように内径を
０．１〜１．０［ｍｍ］と細径にすることで液体窒素ｘ
の液滴を小さくし、液滴が容器１２の上縁部にぶつかっ
て容器１２内への液体窒素ｘの滴下量が減少する事態を
防止することができる。従って、容器１２のそれぞれに
液体窒素ｘを均等量ずつ滴下することができる。
【００１６】底板３より下方に突出したノズルパイプ６
の先端部にはその開口中心に向かって下方に傾斜する傾
斜部７が形成されている。このため、ノズルパイプ６の
先端部から流出した液体窒素ｘが、底板３に拡がること
が防止される。また、傾斜部７により、ノズルパイプ６
の先端部から流出した液体窒素ｘがノズルパイプ６の先
端面に拡がることが抑制される。このため、予期せぬ方
向への飛散を防止し、液体窒素ｘをノズルパイプ６の先
端部からその下方にある容器１２に精度よく滴下するこ
とができる。なお、液体窒素ｘが拡がる余地がない程度
にノズルパイプ６の先端部が肉薄の場合は、傾斜部７の
形成を省略してもよい。
の先端部にはその開口中心に向かって下方に傾斜する傾
斜部７が形成されている。このため、ノズルパイプ６の
先端部から流出した液体窒素ｘが、底板３に拡がること
が防止される。また、傾斜部７により、ノズルパイプ６
の先端部から流出した液体窒素ｘがノズルパイプ６の先
端面に拡がることが抑制される。このため、予期せぬ方
向への飛散を防止し、液体窒素ｘをノズルパイプ６の先
端部からその下方にある容器１２に精度よく滴下するこ
とができる。なお、液体窒素ｘが拡がる余地がない程度
にノズルパイプ６の先端部が肉薄の場合は、傾斜部７の
形成を省略してもよい。
【００１７】窒素ガス供給源（図示せず）から、キャッ
プ部材８の内方に窒素ガスｚが供給されることで、ノズ
ルパイプ６の先端部近傍から外気が追い払われ、当該先
端部近傍に窒素ガス雰囲気が形成される。このため、外
気中の結露成分がノズルパイプ６の先端部に結露するこ
とが防止でき、予期せぬ方向への飛散を防止して液体窒
素ｘをノズルパイプ６の先端部からその下方にある容器
１２に精度よく滴下することができる。本実施形態では
キャップ部材８及び前記窒素ガス供給源は、本発明の結
露防止手段に相当し、窒素ガスｚを供給することでノズ
ルパイプ６の先端部での結露を防止する効果を奏する。
プ部材８の内方に窒素ガスｚが供給されることで、ノズ
ルパイプ６の先端部近傍から外気が追い払われ、当該先
端部近傍に窒素ガス雰囲気が形成される。このため、外
気中の結露成分がノズルパイプ６の先端部に結露するこ
とが防止でき、予期せぬ方向への飛散を防止して液体窒
素ｘをノズルパイプ６の先端部からその下方にある容器
１２に精度よく滴下することができる。本実施形態では
キャップ部材８及び前記窒素ガス供給源は、本発明の結
露防止手段に相当し、窒素ガスｚを供給することでノズ
ルパイプ６の先端部での結露を防止する効果を奏する。
【００１８】なお、ノズルパイプ６の本数を変化させる
ことで液体窒素ｘの流出量を調節することができ、ノズ
ルパイプ６をさらに下方に突出させた上で曲げ、方向を
変化させることで液体窒素ｘの滴下方向を調節すること
ができる。
ことで液体窒素ｘの流出量を調節することができ、ノズ
ルパイプ６をさらに下方に突出させた上で曲げ、方向を
変化させることで液体窒素ｘの滴下方向を調節すること
ができる。
【００１９】前記実施形態ではノズルパイプ６の先端部
の結露を防止し、液体窒素ｘの滴下を誘導する窒素ガス
ｚは、図示しない窒素ガス供給源から供給されたが、他
の実施形態として、当該窒素ガスｚがインジェクタ本体
１の上方の排気管５から供給されるようにしてもよい。
これにより、インジェクタ本体１から排出される窒素ガ
スｙを有効に利用することができ、装置全体の構成を簡
単にしてその製造コストを節減することができる。ま
た、前記実施形態ではノズルパイプ６の先端部の結露を
防止するための不活性ガスとして窒素ガスを用いたが、
他の実施形態としてヘリウムガス等を用いてもよい。
の結露を防止し、液体窒素ｘの滴下を誘導する窒素ガス
ｚは、図示しない窒素ガス供給源から供給されたが、他
の実施形態として、当該窒素ガスｚがインジェクタ本体
１の上方の排気管５から供給されるようにしてもよい。
これにより、インジェクタ本体１から排出される窒素ガ
スｙを有効に利用することができ、装置全体の構成を簡
単にしてその製造コストを節減することができる。ま
た、前記実施形態ではノズルパイプ６の先端部の結露を
防止するための不活性ガスとして窒素ガスを用いたが、
他の実施形態としてヘリウムガス等を用いてもよい。
【図１】本実施形態の不活性ガス充填装置の要部の説明
的構成図
的構成図
【図２】従来の不活性ガス充填装置の要部の説明的構成
図
図
１‥インジェクタ本体、６‥ノズルパイプ、７‥傾斜
部、８‥キャップ部材（結露防止手段）、１２‥容器、
ｘ‥液体窒素（液化不活性ガス）、ｙ、ｚ‥窒素ガス
（不活性ガス）
部、８‥キャップ部材（結露防止手段）、１２‥容器、
ｘ‥液体窒素（液化不活性ガス）、ｙ、ｚ‥窒素ガス
（不活性ガス）
フロントページの続き (72)発明者 松浦 忠司 埼玉県岩槻市上野４−５−15 北海製罐株 式会社技術本部内 (72)発明者 真田 高伸 埼玉県岩槻市上野４−５−15 北海製罐株 式会社技術本部内 (72)発明者 林 靖高 東京都清瀬市旭が丘１−619−１ コール ド技研株式会社内 (72)発明者 和田 嘉之 東京都清瀬市旭が丘１−619−１ コール ド技研株式会社内 Ｆターム(参考） 3E053 AA04 BA01 DA01 DA02 EA02 EA03 EA04 FA07 JA03 JA10
Claims (3)
- 【請求項１】内部に液化不活性ガスを貯えるインジェク
タ本体と、該インジェクタ本体を貫通してその内部の液
化不活性ガス内に上方に向かって突出する細径のノズル
パイプとを備え、該液化不活性ガスを該インジェクタ本
体から該ノズルパイプを介してその下方にある容器に滴
下することで該容器に不活性ガスを充填させることを特
徴とする不活性ガス充填装置。 - 【請求項２】前記ノズルパイプの先端部を前記インジェ
クタ本体の外部に突出させ、該ノズルパイプの先端部の
開口中心に向かって下方に傾斜する傾斜部が形成されて
いることを特徴とする請求項１記載の不活性ガス充填装
置。 - 【請求項３】前記ノズルパイプの先端部近傍に不活性ガ
スを供給して該ノズルパイプの先端部での結露を防止す
る結露防止手段が設けられていること特徴とする請求項
１又は２に記載の不活性ガス充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133260A JP2000326921A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 不活性ガス充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133260A JP2000326921A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 不活性ガス充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326921A true JP2000326921A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15100465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133260A Pending JP2000326921A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 不活性ガス充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030645A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Suntory Holdings Ltd | 容器加圧装置 |
| JP2016159906A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | ガラス容器製品 |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP11133260A patent/JP2000326921A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010030645A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Suntory Holdings Ltd | 容器加圧装置 |
| JP2016159906A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | ガラス容器製品 |
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Legal Events
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