JP2000326811A - Manufacture of coat cloth - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コート布の製造方
法に関し、詳細には、両面がゴムコーティング剤でコー
トされたコート布の製造方法に関する。このようにして
得られたコート布は、運転席用エアバッグ、助手席用エ
アバッグ等の各種エアバッグを構成する布であるエアバ
ッグ用布として好適に用いられる。The present invention relates to a method for producing a coated cloth, and more particularly, to a method for producing a coated cloth coated on both sides with a rubber coating agent. The coated cloth thus obtained is suitably used as an airbag cloth, which is a cloth constituting various airbags such as an airbag for a driver's seat and an airbag for a passenger's seat.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、平織り等の一重織の織布よりなる基布の片面にゴム
コーティング剤を塗布する場合、該基布の片面にゴムコ
ーティング剤を塗布した後、すぐに乾燥機に通して該コ
ーティング剤を加硫させている。2. Description of the Related Art Conventionally, when a rubber coating agent is applied to one surface of a base fabric made of a single woven fabric such as a plain weave, a rubber coating agent is applied to one surface of the base fabric. Immediately after this, the coating agent is vulcanized by passing through a dryer.
【０００３】これに対し、基布の両面にゴムコーティン
グ剤を塗布する場合に、上記と同様に、基布の片面に塗
布した後、直ちにそのコーティング剤を加硫させると、
次のような不具合が生じる場合がある。すなわち、コー
ティング剤が塗布された上記片面において基布が収縮
し、これにより基布に皺が発生したり、未コーティング
面にダブツキが発生したりして、残りの片面にコーティ
ング剤を均一に塗布できないという問題が生じる場合が
ある。特に、袋織りにより形成された織布のように、複
数枚の布が重ねられた状態に形成された複層構造の基布
に対して、その両面にゴムコーティング剤を塗布する場
合には、コーティング面と未コーティング面との間で熱
による収縮差が大きいため、上記の皺やダブツキの発生
の可能性が高い。On the other hand, when a rubber coating agent is applied to both sides of the base cloth, the coating agent is vulcanized immediately after being applied to one side of the base cloth as described above.
The following problems may occur. In other words, the base fabric shrinks on the one side to which the coating agent is applied, which causes wrinkles to occur on the base fabric or causes a dub on the uncoated side, and uniformly applies the coating agent to the other side. There is a case where the problem that it cannot be performed may occur. In particular, when a rubber coating agent is applied to both surfaces of a multi-layered base fabric formed in a state in which a plurality of cloths are stacked, such as a woven fabric formed by bag weaving, Since the difference in shrinkage due to heat between the coated surface and the uncoated surface is large, there is a high possibility that the wrinkles and dullness described above will occur.
【０００４】このため、従来、基布の両面をゴムコーテ
ィング剤でコートする場合、一工程で基布の両面に同時
にコーティング剤を塗布し、両面同時に加硫させる必要
があり、そのための特殊な装置が必要になる。For this reason, conventionally, when both sides of a base fabric are coated with a rubber coating agent, it is necessary to simultaneously apply the coating agent to both sides of the base fabric in one step, and simultaneously vulcanize the both sides simultaneously. Is required.
【０００５】そこで、本発明は、基布の両面にゴムコー
ティング剤を塗布するに際し、このような特殊な装置を
用いることなく、コーティング面と未コーティング面と
の収縮率の差による皺の発生やダブツキの発生を低減し
て、コーティング不良のない良好なコート布を得ること
ができる方法を提供することを目的とする。Therefore, according to the present invention, when a rubber coating agent is applied to both surfaces of a base fabric, wrinkles due to a difference in shrinkage between a coated surface and an uncoated surface can be generated without using such a special device. It is an object of the present invention to provide a method capable of obtaining a good coated cloth free from coating defects by reducing the occurrence of dullness.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のコート布の製造
方法は、基布の片面に溶剤を含有するゴムコーティング
剤を塗布し、この基布をゴムコーティング剤を加硫させ
ることなく乾燥し、乾燥した基布の残りの片面にゴムコ
ーティング剤を塗布し、その後、両面に塗布されたゴム
コーティング剤を加硫させるものである。According to the method for producing a coated cloth of the present invention, a rubber coating agent containing a solvent is applied to one surface of a base cloth, and the base cloth is dried without vulcanizing the rubber coating agent. A rubber coating agent is applied to the remaining one side of the dried base fabric, and then the rubber coating agent applied to both sides is vulcanized.
【０００７】このように、基布の片面をコーティングし
た後に加硫させずに乾燥（即ち、溶剤を蒸発させるこ
と）のみを行なうので、熱によるコーティング面の収縮
が小さく、従って、コーティング面と未コーティング面
との収縮差による皺が発生しにくい。また、コーティン
グ面の収縮が小さいことから、この段階で基布を巻き取
る際に、コーティング面と未コーティング面との間で巻
き取りテンションの差が小さく、従って、未コーティン
グ面にダブツキが起りにくい。このように、片面コーテ
ィング後における基布の皺とダブツキを低減することが
できるので、その後、残りの片面にゴムコーティング剤
を均一に塗布することができ、更にその後、両面同時に
加硫させることにより、コーティング不良のない良好な
コート布を得ることができる。また、コーティング自体
は片面ずつ行なうので、両面同時にコーティング剤を塗
布するといった特殊な装置は不要である。[0007] As described above, since only one side of the base cloth is dried (ie, the solvent is evaporated) without being vulcanized after coating one side of the base cloth, the shrinkage of the coated side due to heat is small, and therefore, the coated side is not uncoated. Wrinkles due to the difference in shrinkage from the coated surface are less likely to occur. Also, since the shrinkage of the coated surface is small, when winding the base fabric at this stage, the difference in the winding tension between the coated surface and the uncoated surface is small, and therefore, the uncoated surface is unlikely to have a dubbing. . As described above, since wrinkles and dullness of the base fabric after one-side coating can be reduced, the rubber coating agent can be uniformly applied to the remaining one surface, and thereafter, by simultaneously vulcanizing both surfaces, A good coated cloth without coating defects can be obtained. In addition, since the coating itself is performed on each side, a special device for applying a coating agent simultaneously on both sides is unnecessary.
【０００８】本発明に用いる基布は、平織りの織布のよ
うな１枚の布よりなる単層構造の基布でも、複数枚の布
が重ねられた状態に形成された複層構造の基布でもよ
い。なお、単層構造の基布の場合、コーティング面と未
コーティング面が１枚の布の表裏であるため、そもそも
コーティング面と未コーティング面との収縮差は小さ
く、従って、本発明による効果は複層構造の基布の場合
ほど顕著ではない。複層構造の基布の場合、コーティン
グ面と未コーティング面とは別の布であるため、両者は
比較的自由に収縮し、従って、コーティング面と未コー
ティング面との収縮差が大きいので、上記本発明の効果
が顕著に現われる。The base cloth used in the present invention may be a single-layer base cloth such as a plain woven cloth or a multi-layer base cloth formed by stacking a plurality of cloths. It may be a cloth. In the case of a single-layer base fabric, the difference in shrinkage between the coated and uncoated surfaces is small since the coated and uncoated surfaces are the front and back of one piece of cloth, and therefore the effect of the present invention is multiple. It is not so noticeable as in the case of the base fabric having a layer structure. In the case of a base fabric having a multi-layer structure, since the coated surface and the uncoated surface are different cloths, both shrink relatively freely, and the difference in shrinkage between the coated surface and the uncoated surface is large. The effects of the present invention are remarkably exhibited.
【０００９】上記複層構造の基布としては、例えば、そ
れぞれ別に織成された複数の布を重ねて互いの耳部等で
部分的に接合してなる基布や、袋織りにより形成された
織布等が挙げられる。本発明は、特に、この袋織りの織
布を基布として用いた場合に有効である。ここで、袋織
りには、二重織により袋状に織る場合と、三重織や四重
織等の三重以上の多重織により袋状に織る場合の双方が
含まれる。[0009] The base fabric having the above-mentioned multi-layer structure is, for example, a base fabric formed by laminating a plurality of separately woven fabrics and partially joining each other with ears or the like, or formed by a bag weave. Woven cloth and the like can be mentioned. The present invention is particularly effective when the woven fabric of the bag weave is used as a base fabric. Here, the bag weave includes both cases of weaving in a bag shape by double weaving and cases of weaving in a bag shape by triple or more multiple weaves such as triple weave and quadruple weave.
【００１０】基布の素材としては、ポリアミド６，ポリ
アミド６６等のポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル繊維及びアラミド繊維などの合
成繊維が挙げられる。Examples of the base fabric include polyamide fibers such as polyamide 6 and polyamide 66, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, and synthetic fibers such as aramid fibers.
【００１１】本発明で用いるゴムコーティング剤は、加
硫されるゴム（未加硫ゴム）と溶剤を含有するものであ
り、通常、加硫剤を含み、更に必要に応じて、加硫促進
剤や充填剤等の添加剤を含有する。The rubber coating agent used in the present invention contains a vulcanized rubber (unvulcanized rubber) and a solvent, and usually contains a vulcanizing agent and, if necessary, a vulcanization accelerator. And additives such as fillers.
【００１２】ゴムの種類は、特に限定されず、シリコー
ンゴム、クロロプレンゴムなどが挙げられる。コート布
をエアバッグ用布として用いる場合、耐熱性、耐候性等
の耐環境性に優れるシリコーンゴムのコーティング剤を
用いることが好適である。The type of rubber is not particularly limited, and examples thereof include silicone rubber and chloroprene rubber. When the coated cloth is used as an airbag cloth, it is preferable to use a silicone rubber coating agent having excellent environmental resistance such as heat resistance and weather resistance.
【００１３】溶剤としては、トルエン、キシレンなどの
有機溶剤が挙げられる。溶剤は、その沸点がコーティン
グ剤の加硫温度よりも低いものでなければならない。Examples of the solvent include organic solvents such as toluene and xylene. The solvent must have a boiling point below the vulcanization temperature of the coating agent.
【００１４】シリコーンゴムのコーティング剤として
は、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン等のアルケニル基含有オルガノポリシロキサ
ンを未加硫ゴムとし、溶剤としてトルエンを含み、オル
ガノハイドロジェンポリシロキサンや白金系化合物等の
加硫剤と、更に充填剤として微粉末状シリカを配合して
なる付加反応加硫型のシリコーンゴムコーティング剤が
好適である。該コーティング剤には、必要に応じて、エ
ポキシ基含有有機ケイ素化合物等の接着性向上剤、カー
ボンブラック等の難燃助剤を添加してもよい。As the silicone rubber coating agent, an alkenyl group-containing organopolysiloxane such as dimethylvinylsiloxane-endblocked dimethylpolysiloxane is used as an unvulcanized rubber, toluene is contained as a solvent, and an organohydrogenpolysiloxane or a platinum-based compound is used. A vulcanizing agent such as a compound and an addition reaction vulcanization type silicone rubber coating agent obtained by blending fine powdered silica as a filler are preferable. If necessary, an adhesion improver such as an epoxy group-containing organosilicon compound and a flame retardant aid such as carbon black may be added to the coating agent.
【００１５】基布の一方の片面に塗布されるゴムコーテ
ィング剤と残りの片面に塗布されるゴムコーティング剤
とは、同一でも異なっていてもよい。The rubber coating agent applied to one side of the base fabric and the rubber coating agent applied to the other side may be the same or different.
【００１６】ゴムコーティング剤の塗布は、ナイフコー
タ等の公知の種々の塗工機を用いて行なうことができ
る。塗布量は、特に限定されないが、エアバッグ用布と
して用いる場合、片面につき、固形分換算で２〜８０ｇ
／ｍ２が好適である。The rubber coating agent can be applied using various known coating machines such as a knife coater. The amount of application is not particularly limited, but when used as an airbag cloth, per side, 2 to 80 g in terms of solid content
/ M 2 is preferred.
【００１７】ゴムコーティング剤が片面に塗布された基
布を加硫させることなく乾燥するためには、該基布をコ
ーティング剤のゴムが加硫しない程度の低い温度で乾燥
させればよい。かかる温度は、加硫温度と溶剤の沸点と
の関係から決定される。乾燥には、公知の種々の乾燥機
を用いることができる。In order to dry the base cloth coated with the rubber coating agent on one side without vulcanizing, the base cloth may be dried at such a low temperature that the rubber of the coating agent is not vulcanized. Such a temperature is determined from the relationship between the vulcanization temperature and the boiling point of the solvent. Various known dryers can be used for drying.
【００１８】乾燥後、基布の残りの片面にゴムコーティ
ング剤を塗布した後に、両面に塗布されたゴムコーティ
ング剤を加硫させるが、この加硫に先立って、基布をゴ
ムが加硫しない程度の低い温度で乾燥させてもよい。こ
れにより、両面のコーティング剤がともに乾燥された同
一の状態となり、この状態で両面同時に加硫させること
ができるため、上記皺やダブツキの発生をより効果的に
抑えることができる。加硫は、基布を加硫温度以上に加
熱することにより行なうことができ、かかる加熱には公
知の乾燥機を用いることができる。After drying, a rubber coating is applied to the other side of the base cloth, and then the rubber coating applied to both sides is vulcanized. Prior to the vulcanization, the base cloth is not vulcanized by the rubber. It may be dried at a low temperature. As a result, the coating agent on both sides becomes the same state in which both are dried, and in this state, both sides can be simultaneously vulcanized, so that the generation of the wrinkles and dullness can be more effectively suppressed. Vulcanization can be carried out by heating the base fabric to a temperature equal to or higher than the vulcanization temperature, and a known dryer can be used for such heating.
【００１９】このようにして得られるコート布は、エア
バッグ用布として用いることが好適である。エアバッグ
はインフレータの発するガスにより膨張するものである
ため、エアバッグ用布にはガスの非透過性が求められ、
また、エアバッグ製造時における裁断によって形成され
る裁断端末からの織布を構成する糸ほつれを防止する必
要もあるためである。The coated cloth thus obtained is preferably used as an airbag cloth. Since the airbag is inflated by the gas generated by the inflator, the cloth for the airbag is required to have gas non-permeability.
Further, it is necessary to prevent the yarns constituting the woven fabric from fraying from the cutting terminal formed by cutting at the time of manufacturing the airbag.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施形態につい
て図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２１】図１は、本実施形態に係るコート布１０の
製造方法における工程の概略図であり、図２は、同実施
形態に用いる基布１２を示す図である。FIG. 1 is a schematic view of steps in a method of manufacturing a coated cloth 10 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a view showing a base cloth 12 used in the embodiment.
【００２２】この実施形態で製造するコート布１０は、
車両における乗員の保護装置であるエアバッグ装置にお
いて、インフレータの発するガスにより膨張して乗員を
受け止めるエアバッグのために用いられるエアバッグ用
布である。詳細には、この実施形態は、図２に示すよう
に、２枚の円形パネル１４，１６の周縁部同士が接合１
８されて三次元形状に膨張可能なバッグ構造をなしてい
る運転席用エアバッグのためのエアバッグ用布に関す
る。The coated cloth 10 manufactured in this embodiment is
An airbag cloth used for an airbag that is inflated by a gas generated by an inflator and receives an occupant in an airbag device that is a device for protecting an occupant in a vehicle. More specifically, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the peripheral portions of two circular panels 14 and 16 are joined together.
The present invention relates to an airbag cloth for an airbag for a driver's seat having a bag structure that can be inflated into a three-dimensional shape.
【００２３】基布１２は、ジャガード織機等を用いて袋
織りされた織布（原反）であり、二重の袋織りにより、
円形の袋部２０が原反の長手方向に所定の間隔をおいて
並んだ状態に形成されている。袋部２０は表裏二重に織
られており、その周囲（図２（ａ）において斜線で示す
領域）に一重織りの組織により一重織部２２が形成され
ている。この一重織部２２が上記の２枚のパネル１４，
１６を接合する接合部１８となる。すなわち、この基布
１２は、後述するように両面コーティングした後に、図
２において、鎖線Ｃで示すように、袋部２０の周囲の一
重織部２２で切断され、これによりエアバッグが得られ
る。The base cloth 12 is a woven cloth (raw cloth) woven by using a jacquard loom or the like.
The circular bag portions 20 are formed in a state where they are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the raw material. The bag portion 20 is woven double-sided, and a single woven portion 22 is formed around the periphery thereof (a region indicated by oblique lines in FIG. 2A) with a single woven structure. The single woven portion 22 is used for the two panels 14,
16 are joined together. That is, the base fabric 12 is coated on both sides as described later, and then cut at the single woven portion 22 around the bag portion 20 as shown by a chain line C in FIG. 2, thereby obtaining an airbag.
【００２４】次に、図１を参照してこの基布１２のコー
ティング方法について説明する。Next, a method of coating the base cloth 12 will be described with reference to FIG.
【００２５】（１）まず、送出し部３０から基布１２を
送出して、該基布１２の片面（表面）に、ナイフコータ
３２により、溶剤としてトルエンを含むシリコンゴムの
コーティング剤３４を塗布する。(1) First, the base cloth 12 is sent out from the sending section 30, and a coating agent 34 of silicon rubber containing toluene as a solvent is applied to one surface (surface) of the base cloth 12 by the knife coater 32. .
【００２６】（２）塗布された基布１２は、直ちに乾燥
機３６に通され、該乾燥機３６において、塗布されたコ
ーティング剤３４のゴムを加硫させずに、溶剤を蒸発さ
せる。乾燥された基布１２は巻き取り部３８で巻き取ら
れる。(2) The applied base cloth 12 is immediately passed through a dryer 36, in which the solvent is evaporated without vulcanizing the rubber of the applied coating agent 34. The dried base fabric 12 is taken up by a take-up section 38.
【００２７】（３）次に、乾燥された基布１２は、送出
し部４０から、残りの片面（裏面）が表に向くように送
出され、ナイフコータ４２により、上記と同一組成のシ
リコーンゴムのコーティング剤４４が塗布される。(3) Next, the dried base fabric 12 is sent out from the sending section 40 so that the remaining one side (back side) faces up, and the knife coater 42 is used to form the silicone rubber of the same composition as described above. The coating agent 44 is applied.
【００２８】（４）塗布された基布１２は、直ちに乾燥
機４６に通され、該乾燥機４６において、裏面のコーテ
ィング剤４４の溶剤を蒸発させるとともに、両面のコー
ティング剤３４，４４を加硫させる。加硫された基布１
２は巻き取り部４８で巻き取られ、これにより、エアバ
ッグ用のコート布１０が製造される。(4) The applied base cloth 12 is immediately passed through a dryer 46, in which the solvent of the coating agent 44 on the back surface is evaporated and the coating agents 34, 44 on both sides are vulcanized. Let it. Vulcanized base cloth 1
2 is wound up by a winding section 48, whereby the coated fabric 10 for an airbag is manufactured.
【００２９】本実施形態によれば、上記（１）で基布１
２の表面をコーティングした後、上記（２）で加硫させ
ずに乾燥のみを行なうので、熱によるコーティング面の
収縮が小さく、従って、コーティング面と未コーティン
グ面との収縮差による皺が発生しにくい。According to the present embodiment, in the above (1), the base fabric 1
After the surface of No. 2 is coated, only drying is performed without vulcanization in the above (2), so that shrinkage of the coated surface due to heat is small, and therefore wrinkles due to the difference in shrinkage between the coated surface and the uncoated surface are generated Hateful.
【００３０】また、コーティング面の収縮が小さいこと
から、上記（２）において巻き取り部３８で基布１２を
巻き取る際に、コーティング面と未コーティング面との
間で巻き取りテンションの差が小さく、従って、未コー
ティング面にダブツキが起りにくい。Further, since the shrinkage of the coated surface is small, the difference in the winding tension between the coated surface and the uncoated surface is small when the base fabric 12 is wound by the winding portion 38 in the above (2). Therefore, dubbing hardly occurs on the uncoated surface.
【００３１】このように、片面コート後における基布１
２の皺とダブツキを低減することができるので、その
後、上記（３）で残りの片面にコーティング剤４４を均
一に塗布することができ、従って、コーティング不良の
ない良好なコート布１０を得ることができる。As described above, the base cloth 1 after the one-side coating is performed.
2 can reduce the wrinkles and dough, so that the coating agent 44 can be uniformly applied to the remaining one surface in the above (3), and therefore, a good coated cloth 10 free from coating defects can be obtained. Can be.
【００３２】[0032]
【実施例】上記効果を確認するために以下の実施例及び
比較例を行なった。EXAMPLES The following examples and comparative examples were performed to confirm the above effects.
【００３３】実施例 基布１２として、４２０デニールのポリアミド６６より
なり、打込み本数が袋部２０において表裏それぞれ経糸
４６本／インチ、緯糸４６本／インチである袋織りの織
布を用い、コーティング剤３４，４４として、両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン２
３重量部、ヒュームドシリカ７重量部、オルガノハイド
ロジェンポリシロキサン１重量部、白金系化合物０．５
重量部、エポキシ基含有有機ケイ素化合物１重量部、カ
ーボンブラック０．５重量部、及びトルエン７０重量部
よりなる付加反応加硫型のシリコーンゴムコーティング
剤を用いて、上記実施形態の（１）〜（４）のコーティ
ング方法によりコート布１０を製造した。コーティング
剤３４，４４の塗布量は、表裏ともに、固形分換算で１
５ｇ／ｍ２とした。上記（２）における乾燥機３６の処
理条件は、１２０℃、５分間とし、上記（４）における
乾燥機４６の処理条件は、１８５℃、２分間とした。 EXAMPLE As the base fabric 12, a woven cloth of 420 denier polyamide 66 was used, and the number of fibers to be driven was 46 warps / inch and 46 wefts / inch on the front and back of the bag portion 20, respectively. 34, 44, dimethylpolysiloxane-blocked dimethylvinylsiloxy groups at both ends
3 parts by weight, fumed silica 7 parts by weight, organohydrogenpolysiloxane 1 part by weight, platinum compound 0.5
Using the addition reaction vulcanization type silicone rubber coating agent consisting of 1 part by weight, 1 part by weight of an epoxy group-containing organosilicon compound, 0.5 part by weight of carbon black, and 70 parts by weight of toluene, The coated cloth 10 was manufactured by the coating method (4). The coating amount of the coating agents 34 and 44 is 1 in terms of solid content on both sides.
It was 5 g / m 2 . The processing condition of the dryer 36 in the above (2) was 120 ° C. for 5 minutes, and the processing condition of the dryer 46 in the above (4) was 185 ° C. for 2 minutes.
【００３４】この場合、上記（２）において巻き取り部
３８で基布１２を巻き取る際に、基布１２には皺の発生
がなく、また、未コーティング面がダブつくこともなか
った。そのため、上記（３）でナイフコータ４２により
基布１２の裏面にコーティング剤４４を塗布する際に、
当該裏面が平滑であり、均一に塗布することができた。
そのため、上記（４）の加硫後に、コーティング不良の
ない良好な両面コート布１０が得られた。In this case, when the base fabric 12 was wound by the winding section 38 in the above (2), no wrinkles were generated on the base fabric 12 and the uncoated surface was not dubbed. Therefore, when the coating agent 44 is applied to the back surface of the base fabric 12 by the knife coater 42 in the above (3),
The back surface was smooth and could be uniformly applied.
Therefore, after vulcanization of the above (4), a good double-sided coated cloth 10 free from coating defects was obtained.
【００３５】比較例 基布１２とコーティング剤３４，４４として、上記実施
例と同じものを用い、同様の方法によりコート布を製造
した。但し、比較例においては、上記（２）における乾
燥機３６の処理条件を、１８５℃、２分間として、この
段階で表面に塗布されたコーティング剤３４が加硫され
るようにした。COMPARATIVE EXAMPLE As the base cloth 12 and the coating agents 34 and 44, the same ones as in the above embodiment were used, and a coated cloth was produced in the same manner. However, in the comparative example, the processing conditions of the dryer 36 in the above (2) were set to 185 ° C. for 2 minutes, and the coating agent 34 applied to the surface at this stage was vulcanized.
【００３６】この場合、上記（２）で基布１２を巻き取
る際に、基布１２に皺が発生し、また、未コーティング
面にダブツキが生じた。そのため、上記（３）で基布１
２の裏面にコーティング剤４４を塗布する際に、この皺
とダブツキにより均一に塗布することができなかった。In this case, when the base cloth 12 is wound up in the above (2), wrinkles are generated on the base cloth 12, and the uncoated surface is dull. Therefore, in the above (3), the base cloth 1
When applying the coating agent 44 on the back surface of No. 2, it was not possible to apply the coating agent 44 uniformly due to the wrinkles and the dullness.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基布の両面コーティングを行なうに際し、片面をコーテ
ィングした後に加硫させずに乾燥のみを行なうので、熱
によるコーティング面の収縮が小さく、従って、コーテ
ィング面と未コーティング面との収縮差による皺が発生
しにくい。As described above, according to the present invention,
When coating on both sides of the base fabric, only drying is performed without vulcanization after coating on one side, so the shrinkage of the coated surface due to heat is small, and therefore wrinkles due to the difference in shrinkage between the coated surface and the uncoated surface are generated Hard to do.
【００３８】また、コーティング面の収縮が小さいこと
から、この段階で基布を巻き取る際に、コーティング面
と未コーティング面との間で巻き取りテンションの差が
小さく、従って、未コーティング面にダブツキが起りに
くい。Further, since the shrinkage of the coated surface is small, the difference in the winding tension between the coated surface and the uncoated surface is small when winding the base fabric at this stage. Is unlikely to occur.
【００３９】このように、片面コート後における基布の
皺とダブツキを低減することができるので、その後、残
りの片面にゴムコーティング剤を均一に塗布することが
でき、従って、コーティング不良のない良好なコート布
を得ることができる。また、コーティング自体は片面ず
つ行なうので、両面同時にコーティング剤を塗布するよ
うな特殊な装置は不要である。As described above, wrinkles and dullness of the base fabric after one-side coating can be reduced, and thereafter, the rubber coating agent can be uniformly applied to the remaining one side, and therefore, there is no coating failure. The coated cloth can be obtained. In addition, since the coating itself is performed on each side, a special device for applying the coating agent simultaneously on both sides is unnecessary.
【図１】本発明の１実施形態に係るコート布の製造方法
の工程概略図である。FIG. 1 is a process schematic diagram of a method for manufacturing a coated fabric according to an embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）は同実施形態に用いる基布の平面図、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 2A is a plan view of a base fabric used in the embodiment,
(B) is the BB sectional drawing.
１０……コート布 １２……基布 ３４，４４……コーティング剤 ３６，４６……乾燥機 10 Coated cloth 12 Base cloth 34, 44 Coating agent 36, 46 Dryer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 山地 猛 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3D054 AA02 AA03 CC27 CC30 CC45 FF01 FF02 FF17 FF20 4F203 AA45 AC05 AD08 AD16 AD20 AG01 AG03 AH17 DA11 DB02 DB18 DC01 DF24 DH11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B29L 9:00 (72) Inventor Takeshi Takeshi 1-17-18 Edobori, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. In-house F term (reference) 3D054 AA02 AA03 CC27 CC30 CC45 FF01 FF02 FF17 FF20 4F203 AA45 AC05 AD08 AD16 AD20 AG01 AG03 AH17 DA11 DB02 DB18 DC01 DF24 DH11
Claims (3)
ング剤を塗布し、 この基布をゴムコーティング剤を加硫させることなく乾
燥し、 乾燥した基布の残りの片面にゴムコーティング剤を塗布
し、 その後、両面に塗布されたゴムコーティング剤を加硫さ
せるコート布の製造方法。1. A rubber coating agent containing a solvent is applied to one surface of a base fabric, and the base fabric is dried without vulcanizing the rubber coating agent. A rubber coating agent is applied to the other surface of the dried base fabric. A method for producing a coated cloth in which a rubber coating agent applied on both sides is applied and then vulcanized.
に形成された基布であることを特徴とする請求項１記載
のコート布の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the base cloth is a base cloth formed by stacking a plurality of cloths.
であることを特徴とする請求項２記載のコート布の製造
方法。3. The method according to claim 2, wherein the base fabric is a woven fabric formed by bag weaving.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11141260A JP2000326811A (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Manufacture of coat cloth |
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| JP11141260A JP2000326811A (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Manufacture of coat cloth |
Publications (1)
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ID=15287779
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| JP11141260A Withdrawn JP2000326811A (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Manufacture of coat cloth |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2000326811A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014034604A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 東レ株式会社 | Coated cloth and method for producing same |
| CN114030111A (en) * | 2021-11-08 | 2022-02-11 | 慈溪市东南复合材料有限公司 | Rubber vulcanization process |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP11141260A patent/JP2000326811A/en not_active Withdrawn
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| WO2014034604A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 東レ株式会社 | Coated cloth and method for producing same |
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| US9878684B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-01-30 | Toray Industries, Inc. | Coated fabric and method for producing same |
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