JP2000317774A - Tool correction data delivery method and device - Google Patents

Tool correction data delivery method and device

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JP2000317774A
JP2000317774A JP11125343A JP12534399A JP2000317774A JP 2000317774 A JP2000317774 A JP 2000317774A JP 11125343 A JP11125343 A JP 11125343A JP 12534399 A JP12534399 A JP 12534399A JP 2000317774 A JP2000317774 A JP 2000317774A
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tool
correction data
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tool correction
machine
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Kiyohide Akutsu
清英 阿久津
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Niigata Engineering Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tool correction data delivery method and its device, capable of delivering tool correction date at low cost. SOLUTION: As a delivery method for tool correction data, a following method is employed, in which reading tool correction data out of a tool pre- setter 3 is carried out by taking the data into an ID tag 6 mounted to a tool 4 so as to be freely detachable, and writing the tool correction data to a machine tool 5 is carried out by delivering the tool correction date to the machine tool 5 out of the ID tag 6. And in a tool correction data delivery device, it is so constituted that the ID tag 6 freely detachable from the tool 4 is mounted on the tool 4. A writing unit 7 capable of writing tool correction data onto the ID tag 6, is provided for the tool pre-setter 3, and a reading unit 8 capable of reading the tool correction data out of the ID tag 6, is provided for the machine tool 5.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ツールプリセッタ
と工作機械との間での工具補正データの受け渡しを行
う、工具補正データの受け渡し方法および受け渡し装置
に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for transferring tool correction data for transferring tool correction data between a tool presetter and a machine tool.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、複数種類の工具を収納し、この
中から使用する工具を適宜選択して切削加工等を行う工
作機械では、工具の径や長さ等の工具補正データを事前
に読み込み、これに基づいて各工具毎の位置補正等をそ
れぞれ行っている。この工具補正データの取得は、ツー
ルプリセッタによってなされるが、該ツールプリセッタ
から工作機械への工具補正データの受け渡し方法として
は、例えば次に説明する二つの方法がある。すなわち、
(1)図2に示すように、各工具1のそれぞれにIC等
のIDチップ2を埋設固定して、これにツールプリセッ
タで測定された工具の径Dや長さL等の工具補正データ
を書き込んだ後、この工具を工作機械に受け渡しし、工
作機械側で、このIDチップ2から工具補正データを読
み込むという方法と、(2)ツールプリセッタと工作機
械との間にパソコン等を接続し、ツールプリセッタで測
定された工具補正データを一旦、パソコン等内に取り込
んでから、さらにこれを工作機械へと転送して受け渡す
方法である。
2. Description of the Related Art For example, in a machine tool in which a plurality of types of tools are stored and a tool to be used is appropriately selected from the tools to perform cutting or the like, tool correction data such as the diameter and length of the tool is read in advance. Based on this, position correction and the like for each tool are respectively performed. The acquisition of the tool correction data is performed by the tool presetter. As a method of transferring the tool correction data from the tool presetter to the machine tool, there are, for example, the following two methods. That is,
(1) As shown in FIG. 2, an ID chip 2 such as an IC is embedded and fixed in each of the tools 1, and tool correction data such as a diameter D and a length L of the tool measured by a tool presetter are fixed on the ID chip 2. After writing this, the tool is transferred to the machine tool, and the machine tool reads the tool correction data from the ID chip 2. (2) A personal computer or the like is connected between the tool presetter and the machine tool. In this method, the tool correction data measured by the tool presetter is once taken into a personal computer or the like, and is then transferred to a machine tool for delivery.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記工具補
正データの受け渡し方法および受け渡し装置は、以下の
ような問題を有している。すなわち、上記(1)記載
の、IDチップ2を各工具1に埋設固定する方法では、
各工具1と同数のIDチップ2が必要であることから、
コストがかかるという問題が生じることとなる。また、
上記(2)記載の、パソコン等を用いる方法では、工具
補正データの受け渡し専用にパソコン等が必要となり、
やはりコストがかかるという問題が生じる上に、さらに
は、このパソコン等の故障による工具補正データの受け
渡しが不可能となる恐れもある。
However, the above-described method and apparatus for transferring tool correction data have the following problems. That is, in the method described in (1) above, in which the ID chip 2 is embedded and fixed in each tool 1,
Since the same number of ID chips 2 as each tool 1 are required,
The problem of high cost will arise. Also,
In the method using a personal computer or the like described in the above (2), a personal computer or the like is required exclusively for the transfer of the tool correction data.
In addition, there is a problem that the cost is high, and further, there is a possibility that the delivery of the tool correction data due to the failure of the personal computer or the like may become impossible.

【0004】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、下記をその目的としている。すなわち、低コ
ストに工具補正データの受け渡しを行うことができる工
具補正データの受け渡し方法および受け渡し装置を提供
することを目的とする。
[0004] The present invention has been made in view of the above circumstances, and has the following objects. That is, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for transferring tool correction data which can transfer tool correction data at low cost.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明の工具補正データ
の受け渡し方法および受け渡し装置は、上記課題を解決
するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項1
記載の工具補正データの受け渡し方法は、ツールプリセ
ッタで測定された工具の工具補正データを工作機械に受
け渡す工具補正データの受け渡し方法において、前記ツ
ールプリセッタからの前記工具補正データの読み込み
を、前記工具に着脱自在に取り付けられたIDタグに取
り込んで行い、前記工作機械への前記工具補正データの
書き込みを、前記IDタグより前記工作機械に受け渡し
て行うことを特徴とする。
Means for Solving the Problems A method and an apparatus for transferring tool correction data according to the present invention employ the following means to solve the above-mentioned problems. That is, claim 1
The method for transferring tool correction data described in the method for transferring tool correction data for transferring tool correction data of a tool measured by a tool presetter to a machine tool includes reading the tool correction data from the tool presetter. The method is carried out by taking in an ID tag detachably attached to the tool, and writing the tool correction data to the machine tool by passing the tool correction data from the ID tag to the machine tool.

【0006】上記請求項1記載の工具補正データの受け
渡し方法によれば、ツールプリセットで測定された工具
補正データは、工具に取り付けられたIDタグに取り込
まれ、工具と共に工作機械に受け渡される。IDタグ内
の工具補正データは工作機械に受け渡され、該工作機械
は、得られた工具補正データを元にその工具の位置補正
等を行う。工具補正データ受け渡し後のIDタグは、装
着されていた工具より取り外され、他の工具に取り付け
られて使い回しされる。
According to the method for transferring tool correction data according to the first aspect, the tool correction data measured by the tool preset is taken into the ID tag attached to the tool and transferred to the machine tool together with the tool. The tool correction data in the ID tag is transferred to the machine tool, and the machine tool performs position correction and the like of the tool based on the obtained tool correction data. The ID tag after the transfer of the tool correction data is removed from the attached tool, attached to another tool, and reused.

【0007】請求項2記載の工具補正データの受け渡し
装置は、ツールプリセッタで測定された工具の工具補正
データを工作機械に受け渡す工具補正データの受け渡し
装置において、前記工具に着脱自在に取り付けられるI
Dタグと、前記ツールプリセッタ側に設けられ、前記I
Dタグに前記工具補正データを書き込む書き込み器と、
前記工作機械側に設けられ、前記IDタグから前記工具
補正データを読み込む読み込み器とを有することを特徴
とする。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a tool correction data transfer device for transferring tool correction data of a tool measured by a tool presetter to a machine tool, wherein the tool correction data transfer device is detachably attached to the tool. I
A D tag, provided on the tool presetter side;
A writer for writing the tool correction data to a D tag;
A reader which is provided on the machine tool side and reads the tool correction data from the ID tag.

【0008】上記請求項2記載の工具補正データの受け
渡し方法によれば、ツールプリセットで測定された工具
補正データは、書き込み器により、工具に取り付けられ
たIDタグに書き込まれ、その後、工具と共に工作機械
に受け渡される。このIDタグ内の工具補正データは、
読み込み器で読み込まれ、工作機械は、読み込み器によ
って得られた工具補正データを元にその工具の位置補正
等を行う。工具補正データを工作機械側に受け渡しした
後のIDタグは、装着されていた工具より取り外され、
他の工具に取り付けられて使い回しされる。
According to the method for transferring tool correction data according to the second aspect of the present invention, the tool correction data measured by the tool preset is written into the ID tag attached to the tool by the writer, and thereafter, the tool is processed together with the tool. Delivered to the machine. The tool correction data in this ID tag is
Read by the reader, the machine tool performs position correction and the like of the tool based on the tool correction data obtained by the reader. After transferring the tool correction data to the machine tool, the ID tag is removed from the attached tool,
It is re-used by being attached to other tools.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態について、図
1を参照しながら以下に説明を行う。本実施形態の工具
補正データの受け渡し装置は、ツールプリセッタ3で測
定された工具4の工具補正データを工作機械5に受け渡
すものであり、工具4に着脱自在に取り付けられるID
タグ6と、ツールプリセッタ3側に設けられ、IDタグ
6に工具補正データを書き込む書き込み器7と、工作機
械5側に設けられ、IDタグ6から工具補正データを読
み込む読み込み器8とを備えている。符号5aは、複数
の工具4を収納可能なツールマガジンである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. The tool correction data transfer device of the present embodiment transfers tool correction data of the tool 4 measured by the tool presetter 3 to the machine tool 5, and includes an ID detachably attached to the tool 4.
A tag 6, a writer 7 provided on the tool presetter 3 side for writing tool correction data to the ID tag 6, and a reader 8 provided on the machine tool 5 side for reading tool correction data from the ID tag 6 are provided. ing. Reference numeral 5a denotes a tool magazine capable of storing a plurality of tools 4.

【0010】IDタグ6は、工具補正データを記録可能
な磁気カードであり、これに取り付けられた紐6aを工
具4に引っかけることによって着脱自在に取り付けられ
ている。書き込み器7は、ツールプリセッタ3側に備え
られた書き込み専用の記録装置であり、ツールプリセッ
タ3で測定された工具4の径Dや長さLなどの工具補正
データをIDタグ6に書き込むための磁気ヘッド7aを
備えている。読み込み器8は、工作機械5側に備えられ
た読み込み専用の記録装置であり、IDタグ6内に記録
されている工具補正データを読み込むための磁気ヘッド
8aを備えている。
The ID tag 6 is a magnetic card capable of recording tool correction data, and is detachably attached by hooking a string 6a attached to the magnetic card onto the tool 4. The writer 7 is a write-only recording device provided on the tool presetter 3 side, and writes tool correction data such as the diameter D and the length L of the tool 4 measured by the tool presetter 3 to the ID tag 6. Magnetic head 7a is provided. The reader 8 is a read-only recording device provided on the machine tool 5 side, and includes a magnetic head 8a for reading tool correction data recorded in the ID tag 6.

【0011】上記構成の工具補正データの受け渡し装置
により工具補正データの受け渡しを行う方法について、
同じく図1を参照しながら以下に説明する。この工具補
正データの受け渡しでは、ツールプリセッタ3からの工
具補正データの読み込みを、工具4に着脱自在に取り付
けられたIDタグ6に取り込んで行い、工作機械5への
工具補正データの書き込みを、IDタグ6より工作機械
5に受け渡して行う方法を採用している。すなわち、ま
ず、ツールプリセッタ3で工具4の径Dや長さL等を測
定し、これらを、工具補正データとしてまとめて磁気ヘ
ッド7aよりIDタグ6に出力する(図1の左上参
照)。測定を終えた工具4に、工具補正データが記録さ
れたIDタグ6の紐6aを引っかけ、そのまま工作機械
5へと運搬する。
A method of transferring tool correction data by the tool correction data transfer device having the above-described configuration will be described.
This will be described below with reference to FIG. In the transfer of the tool correction data, the tool correction data from the tool presetter 3 is read into the ID tag 6 detachably attached to the tool 4, and the tool correction data is written into the machine tool 5. A method of transferring the ID tag 6 to the machine tool 5 to perform the transfer is adopted. That is, first, the diameter D and length L of the tool 4 are measured by the tool presetter 3, and these are collectively output as tool correction data to the ID tag 6 from the magnetic head 7a (see the upper left of FIG. 1). The string 6a of the ID tag 6 on which the tool correction data is recorded is hooked on the tool 4 after the measurement, and is transported to the machine tool 5 as it is.

【0012】次に、工具4からIDタグ6を取り外すと
共に、工具4を工作機械5のツールマガジン5aに収納
し、IDタグ6を磁気ヘッド8aの前にかざす。する
と、磁気ヘッド8aは、今、ツールマガジン5a内に収
納された工具4に対応する工具補正データを、IDタグ
6より読み込んで記憶する(図1の左下参照)。そし
て、工作機械5は、収納された工具4で機械加工を行う
際には、この工具4に対応する工具補正データを参照し
て工具4の位置補正等を行う。磁気ヘッド8aでの読み
込みがなされた後のIDカード6は、これからツールプ
リセッタ3で測定を受ける他の工具4’に引っかけら
れ、再び、この工具4’の工具補正データを記録するた
めに再使用される(図1の右中央参照)。以上のよう
に、IDタグ6は、工作機械5で使用される工具4の数
に合わせて何度も使い回しされる。
Next, the ID tag 6 is removed from the tool 4, the tool 4 is stored in the tool magazine 5a of the machine tool 5, and the ID tag 6 is held in front of the magnetic head 8a. Then, the magnetic head 8a reads the tool correction data corresponding to the tool 4 stored in the tool magazine 5a from the ID tag 6 and stores it (see the lower left of FIG. 1). Then, when performing machine processing with the stored tool 4, the machine tool 5 performs position correction and the like of the tool 4 with reference to the tool correction data corresponding to the tool 4. After being read by the magnetic head 8a, the ID card 6 is caught by another tool 4 'to be measured by the tool presetter 3, and is again recorded in order to record the tool correction data of the tool 4'. Used (see center right in FIG. 1). As described above, the ID tag 6 is reused many times in accordance with the number of tools 4 used in the machine tool 5.

【0013】本実施形態の工具補正データの受け渡し装
置及び受け渡し方法によれば、工具4にIDタグ6を着
脱自在に取り付けて、このIDタグ6により、ツールプ
リセッタ3と工作機械5との間での工具補正データの受
け渡しを行う構成を採用したことで、工具補正データ受
け渡し後のIDタグ6は、工具4から取り外されて他の
工具4’等に取り付けて使い回しすることができ、従来
のように、各工具と同数のIDチップを必要としたり、
工具補正データの受け渡しを行うための専用のパソコン
等を必要としたりしないので、低コストに工具補正デー
タの受け渡しを行うことが可能となる。
According to the tool correction data delivery apparatus and delivery method of the present embodiment, the ID tag 6 is removably attached to the tool 4, and the ID tag 6 allows the tool presetter 3 and the machine tool 5 to be connected to each other. By adopting the configuration for transferring the tool correction data in the above, the ID tag 6 after the transfer of the tool correction data can be detached from the tool 4, attached to another tool 4 'or the like, and reused. Like, requires the same number of ID chips as each tool,
Since a dedicated personal computer or the like for transferring the tool correction data is not required, it is possible to transfer the tool correction data at low cost.

【0014】なお、上記実施形態の工具補正データの受
け渡し方法および受け渡し装置において、IDタグ6は
磁気カードとしたが、これに限らず、ICチップやバー
コードなど、その他の記録媒体を採用しても良い。ま
た、上記実施形態の工具補正データの受け渡し方法およ
び受け渡し装置において、工具4及び4’へのIDタグ
6の取り付けは、IDタグ6の紐6aを引っかけること
で行うものとしたが、これに限らず、容易に着脱出来れ
ば良く、その他の取り付け方法を採用しても良い。
Although the ID tag 6 is a magnetic card in the method and apparatus for transferring tool correction data according to the above-described embodiment, the present invention is not limited to this, and other recording media such as an IC chip and a barcode may be used. Is also good. In the method and the apparatus for transferring tool correction data according to the above-described embodiment, the attachment of the ID tag 6 to the tools 4 and 4 ′ is performed by hooking the string 6a of the ID tag 6, but is not limited to this. Instead, it is only necessary to be able to easily attach and detach, and other attachment methods may be adopted.

【0015】[0015]

【発明の効果】本発明の上記請求項1記載の工具補正デ
ータの受け渡し方法によれば、工具にIDタグを着脱自
在に取り付けて、このIDタグにより工具補正データの
受け渡しを行う方法を採用したことで、工具補正データ
受け渡し後のIDタグは、工具から取り外されて他の工
具に取り付けて使い回しすることができ、従来のよう
に、各工具と同数のIDチップを必要としたり、工具補
正データの受け渡しを行うための専用のパソコン等を必
要としたりしないので、低コストに工具補正データの受
け渡しを行うことができる工具補正データの受け渡し方
法とすることが可能となる。
According to the method for transferring tool correction data according to the first aspect of the present invention, a method is used in which an ID tag is detachably attached to a tool, and the tool correction data is transferred using the ID tag. This allows the ID tag after the tool correction data has been transferred to be removed from the tool, attached to another tool, and reused, and requires the same number of ID chips as each tool, Since a dedicated personal computer or the like for transferring data is not required, a method for transferring tool correction data that can transfer tool correction data at low cost can be realized.

【0016】また、上記請求項2記載の工具補正データ
の受け渡し装置によれば、工具にIDタグを着脱自在に
取り付けて、このIDタグにより、書き込み器が備えら
れたツールプリセッタと読み込み器が備えられた工作機
械との間での工具補正データの受け渡しを行う構成を採
用したことで、工具補正データ受け渡し後のIDタグ
は、工具から取り外されて他の工具に取り付けて使い回
しすることができ、従来のように、各工具と同数のID
チップを必要としたり、工具補正データの受け渡しを行
うための専用のパソコン等を必要としたりしないので、
低コストに工具補正データの受け渡しを行うことができ
る工具補正データの受け渡し装置とすることが可能とな
る。
According to the second aspect of the present invention, an ID tag is detachably attached to a tool, and a tool presetter provided with a writer and a reader are provided by the ID tag. By adopting a configuration that transfers tool correction data to and from the provided machine tool, the ID tag after the tool correction data has been transferred can be removed from the tool and attached to another tool for reuse. Yes, as before, the same number of IDs as each tool
Since there is no need for inserts or special PCs for transferring tool correction data,
It is possible to provide a tool correction data transfer device that can transfer tool correction data at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の工具補正データの受け渡し方法およ
び受け渡し装置の一実施形態を示す図であって、工具補
正データの受け渡しの流れを示す流れ図である。
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a method and an apparatus for transferring tool correction data of the present invention, and is a flowchart showing a flow of transferring tool correction data.

【図2】 従来の工具補正データの受け渡し方法および
受け渡し装置における工具を示す図であって、側面図で
ある。
FIG. 2 is a side view showing a tool in a conventional tool correction data delivery method and delivery apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3・・・ツールプリセッタ 4・・・工具 5・・・工作機械 6・・・IDタグ 7・・・書き込み器 8・・・読み込み器 3 Tool presetter 4 Tool 5 Machine tool 6 ID tag 7 Writer 8 Reader

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ツールプリセッタで測定された工具の工
具補正データを工作機械に受け渡す工具補正データの受
け渡し方法において、 前記ツールプリセッタからの前記工具補正データの読み
込みを、前記工具に着脱自在に取り付けられたIDタグ
に取り込んで行い、 前記工作機械への前記工具補正データの書き込みを、前
記IDタグより前記工作機械に受け渡して行うことを特
徴とする工具補正データの受け渡し方法。
1. A method for transferring tool correction data of a tool measured by a tool presetter to a machine tool, wherein the tool correction data is read from the tool presetter and is detachably attached to the tool. Receiving the tool correction data from the ID tag attached to the machine tool, and writing the tool correction data to the machine tool by passing the tool correction data from the ID tag to the machine tool.
【請求項2】 ツールプリセッタで測定された工具の工
具補正データを工作機械に受け渡す工具補正データの受
け渡し装置において、 前記工具に着脱自在に取り付けられるIDタグと、 前記ツールプリセッタ側に設けられ、前記IDタグに前
記工具補正データを書き込む書き込み器と、 前記工作機械側に設けられ、前記IDタグから前記工具
補正データを読み込む読み込み器とを有することを特徴
とする工具補正データの受け渡し装置。
2. A tool correction data transfer device for transferring tool correction data of a tool measured by a tool presetter to a machine tool, comprising: an ID tag detachably attached to the tool; and an ID tag provided on the tool presetter side. A tool for writing the tool correction data to the ID tag; and a reader provided on the machine tool side for reading the tool correction data from the ID tag. .
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