JP2000315540A - 電源コード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プラグ内部及び外部にトラッキングが起きるの
を防止することができ、耐熱性及び絶縁性に優れた電源
コードを提供する。 【解決手段】電源コードを構成するプラグに熱可塑性樹
脂で形成した中子を埋設して、プラグに突設される栓刃
を、中子により電源に対して差込み可能な状態に支持す
るので、プラグ内部に埋設及び外部に突設した栓刃の間
にトラッキングによる障害が起きるのを防止することが
できる。中子を、プラグの前端面に露出して埋設した
り、プラグ又は中子の前端側に突設した栓刃の根元部分
を熱可塑性樹脂により被覆保護するので、プラグ及び中
子の前端面と、栓刃の間とにトラッキングが起きるのを
防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電気製
品、照明機器、電動工具、機械等に対して電気を供給し
たり、或いは、発電機、太陽電池等により発電又は蓄電
池等に蓄電された電気を供給するときに用いられる電源
コードに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述の電源コードとしては、例え
ば図１１に示すように、プラグ２２の前端側に突出する
栓刃２３の根元部分と、栓刃２３とコード２４との接続
部分を熱可塑性樹脂からなる絶縁体２５で被覆し、その
絶縁体２５の周囲を塩化ビニルで被覆して、プラグ２２
をモールド成形した第１従来例の電源コード２１（特開
平９−３０６５８１号）と、また、図１２に示すよう
に、プラグ３２の前端側と、その前端側に突出した栓刃
３３の根元部分とを絶縁材からなる薄膜３５で被覆し、
栓刃３３とコード３４との接続部分を塩化ビニルで被覆
して、プラグ３２を形成した第２従来例の電源コード
（特許第２７８９０１９号）とがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、第１従来例の
電源コード２１は、プラグ３２の略全体を塩化ビニルで
形成しているので、電源Ａ（コンセント）に対する差込
み状態が悪く、過電流により栓刃３３が発熱すると、プ
ラグ３２が間接的に加熱されるため、プラグ３２内部に
トラッキングが起きやすく、塩化ビニルが炭化して、導
電経路を形成するので、絶縁性が損なわれる。且つ、ス
パークが発生しやすく、火災の原因になるという問題点
を有している。

【０００４】また、栓刃２３とコード２４との接続部分
を絶縁体２５で個々に被覆し、その周囲を塩化ビニルで
被覆してプラグ２１を形成するので、栓刃２３，２３の
間隔が変位しやすく、所定間隔に保つことが困難である
という問題点も有している。

【０００５】第２従来例の電源コード３１は、プラグ３
２の前端側と、栓刃３３の根元部分とを絶縁材３５で被
覆しているが、上述と同様に、栓刃３３の発熱により、
プラグ３２が直接加熱されるため、トラッキングが起き
やすく、栓刃３３，３３間の絶縁性が損なわれるという
問題点を有している。

【０００６】この発明は上記問題に鑑み、熱可塑性樹脂
で形成した中子によりプラグ又は中子に突設される栓刃
を支持することにより、プラグ内部に埋設及びプラグ外
部に突設した栓刃の間にトラッキングが起きるのを防止
することができ、耐熱性及び絶縁性に優れた電源コード
の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、電源に差込まれる栓刃をプラグの前端側に突
設し、該栓刃に接続したコードをプラグの後端側に連設
した電源コードであって、上記栓刃の端部を、上記プラ
グに埋設した中子に固定し、上記中子を、オレフィン系
エラストマー又はスチレン系エラストマー等の熱可塑性
樹脂で形成した電源コードであることを特徴とする。

【０００８】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の構成と併せて、上記中子を、上記プラグの
前端面に対して露出される状態に埋設した電源コードで
あることを特徴とする。

【０００９】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１又は２記載の構成と併せて、上記プラグ又は中子
に突設した栓刃の根元部分を、上記熱可塑性樹脂で被覆
した電源コードであることを特徴とする。

【００１０】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項１，２又は３記載の構成と併せて、上記中子を、上
記プラグに埋設される栓刃と、該栓刃に接続されたコー
ドとが覆われ大きさに形成した電源コードであることを
特徴とする。

【００１１】

【作用】この発明の請求項１記載の電源コードは、栓刃
を、プラグに埋設した中子により支持するので、電源に
対する差込み状態が悪く、過電流により栓刃が発熱して
も、中子の耐熱性が優れているため、炭化しにくく、プ
ラグに埋設した栓刃の間にトラッキングが起きるのを防
止することができる。

【００１２】この発明の請求項２記載の電源コードは、
上記請求項１記載の作用と併せて、栓刃を支持する中子
を、プラグの前端面に対して露出した状態に埋設するの
で、プラグに突設した栓刃の間が絶縁され、栓刃の間と
対応するプラグの前端面に異物が付着したとき、トラッ
キングが起きるのを防止することができる。

【００１３】この発明の請求項３記載の電源コードは、
上記請求項１又は２記載の作用と併せて、プラグ又は中
子に突設した栓刃の根元部分を熱可塑性樹脂で被覆保護
して、栓刃の根元部分に異物が直接付着するのを阻止す
るので、栓刃の間が絶縁され、プラグ又は中子の前端面
にトラッキングが起きるのを防止することができる。

【００１４】この発明の請求項４記載の電源コードは、
上記請求項１，２又は３記載の作用と併せて、中子によ
りプラグに埋設した栓刃とコードとを被覆保護するの
で、栓刃の間と、コードの間とが絶縁され、プラグ内部
にトラッキングが起きるのを防止することができる。

【００１５】

【発明の効果】この発明の電源コードによれば、栓刃
を、熱可塑性樹脂で形成した中子により支持するので、
従来例のような塩化ビニルで形成したプラグよりも、中
子の方が耐熱性及び絶縁性に優れており、プラグ内部に
埋設及び外部に突設した栓刃の間に、トラッキングによ
る障害が起きるのを防止することができ、長期に渡り、
電源供給が安定して行える。

【００１６】しかも、中子を、プラグの前端面に対して
露出した状態に埋設するので、異物が付着したとき、プ
ラグに突設した栓刃の間が絶縁され、プラグの前端面に
トラッキングが起きるのを防止することができる。

【００１７】さらに、熱可塑性樹脂を栓刃の根元部分に
被覆して、異物が直接付着するのを阻止するので、プラ
グ又は中子の前端面にトラッキングが起きるのを防止す
ることができる。且つ、プラグ又は中子と栓刃との隙間
に異物が侵入したり、栓刃の根元部分が破損したりする
のを防止することができ、耐久性が向上する。

【００１８】さらにまた、中子によりプラグに埋設した
栓刃及びコードの略全体を被覆保護するので、栓刃の間
及びコードの間が絶縁され、プラグ内部にトラッキング
が起きるのを確実に防止することができる。

【００１９】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はプラグに埋設される中子を熱可塑性樹脂
で形成した平形の電源コードを示し、図１、図２、図３
に於いて、電源コード１は、プラグ２の前端側中央部に
埋設される中子３を、例えばオレフィン系エラストマ
ー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマ
ー、エステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマ
ー等の熱可塑性樹脂で形成し、中子３の略外面全体を、
例えば塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂、ユリヤ樹脂等の熱硬化性樹脂又は熱可
塑性樹脂で被覆してプラグ２を形成している。

【００２０】上述の中子３は、プラグ２の前端側中央部
に対して一部を露出した状態に埋設され、中子３の露出
側前端面を除いて、該中子３の略外面全体を熱硬化性樹
脂又は熱可塑性樹脂で被覆すると共に、中子３の露出側
前端面を、プラグ２の前端面と略同一となる高さに平面
仕上げしている。

【００２１】中子３の前端側中央部には、電源Ａに対し
て差込まれる栓刃５，５を所定間隔に隔てて突設し、後
端側中央部には、栓刃５，５に接続したコード４を任意
長さ連設している。

【００２２】前述の栓刃５の基端部は、中子３の前端側
に形成した差込み孔３ａに対して差込み固定又はインサ
ート成形され、栓刃５の基端部には、コード４の導体６
を接続（例えば圧着、ハンダ付け、スポット溶接）して
いる。

【００２３】栓刃５の先端部は、プラグ２の前端側及び
中子３の露出側前端面よりも前方に突出し、電源Ａ（コ
ンセント）に対して差込み可能な長さに略平行して突出
している。なお、栓刃３の長さ、幅、厚み、間隔は、Ｊ
ＩＳ規格に基づいた寸法に設定している。

【００２４】上述のコード４は、例えば銅線、メッキ処
理（金、錫等）した銅線等を多数本集束してなる導体６
の周面全長、又は、所定の線径に形成した一本の導体６
の周面全長を、例えばクロロプレンゴム、ＥＰゴム、ク
ロロスルホルン化ポリエチレンゴム等のゴム素材で被覆
すると共に、その導体６の周面全長をゴム素材よりなる
外装部７で被覆保護している。

【００２５】また、例えば繊維、糸等の絶縁体が巻回さ
れた導体６の周面全長を、上述のゴム素材で被覆して外
装部７を形成してもよい。

【００２６】なお、上述のコード４に代えて、例えば単
心形、丸形、長円形等の形状及び構造に形成したコー
ド、或いは、例えば繊維、糸等の絶縁体で被覆したコー
ドを用いてもよい。

【００２７】上述の電源コード１を、モールド成形法に
より成形する場合、図４に示すように、例えばオレフィ
ン系エラストマー又はスチレン系エラストマー等の熱可
塑性樹脂原料を、射出成形機（図示省略）のホッパに投
入する前又投入した後、予備加熱（例えば約８０℃前後
の温度で約２時間加熱）する。

【００２８】続いて、熱可塑性樹脂原料を、所定温度
（例えば約２００℃〜約２２０℃）に加熱しながら均一
に混練して、金型１２を構成する上型１３と下型１４と
の間に注入し、中子３をモールド成形する。

【００２９】なお、成形時に於いて、コード４が接続さ
れた栓刃５を、上型１３と下型１４との間に装填し、栓
刃５の根元部分が覆われる状態に中子３をモールド成形
してもよく、また、成形後に於いて、中子３の差込み孔
３ａに、コード４が接続された栓刃５を差込み固定して
もよい。

【００３０】次に、図５に示すように、栓刃５がインサ
ート又は差込まれた中子３を、金型９を構成する上型１
０と下型１１との間に装填し、中子３の前端側（栓刃５
の突出側）を、プラグ２の前端側中央部に対して露出さ
れる状態にセットし、コード４を、プラグ２の後端側に
対して任意長さ突出される状態にセットする。

【００３１】この後、例えば塩化ビニル、ポリスチレン
樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂原料を、射出成形
機（図示省略）のホッパに投入すると共に、所定温度に
加熱しながら均一に混練して上型１０と下型１１との間
に注入し、中子３の露出側前端面及び前端面に突出され
る栓刃５を除いて、中子３の外面全体と、コード４及び
栓刃５の接続部分とを熱硬化性樹脂原料で一体的に被覆
して、プラグ２をモールド成形する。

【００３２】上述の電源コード１の比較例として、熱可
塑性樹脂製のプラグ２と、塩化ビニル製のプラグ２２，
３２とを、同一条件でトラッキング試験を行った場合、
塩化ビニル製のプラグ２２，３２は、約１００回前後で
発火するが、熱可塑性樹脂製のプラグ２は、約１０００
回程、試験を繰り返しても発火せず、耐トラッキング性
に優れていることが証明される。

【００３３】また、同一条件で耐熱試験を行った場合、
例えば約１８０度の温度で加熱すると、塩化ビニル製の
プラグ２２，３２は、約７２時間程で発火するが、熱可
塑性樹脂製のプラグ２は、約１６８時間を経過しても発
火せず、耐熱性に優れていることが証明される。

【００３４】以上のように、プラグ２に突設される栓刃
５を、熱可塑性樹脂で形成した中子３により電源Ａに対
して差込み可能な状態に支持するので、従来例のように
塩化ビニルで形成したプラグ２２，３２よりも、中子３
の方が耐熱性及び絶縁性に優れており、プラグ２内部に
埋設及び外部に突設した栓刃５，５の間にトラッキング
による障害が起きるのを防止することができ、長期に渡
り、電源供給が安定して行える。

【００３５】しかも、中子３を、プラグ２の前端側に対
して露出した状態に埋設するので、プラグ２を、電源Ａ
に差込んだまま長期間放置すると、プラグ２及び中子３
の前端面に、例えば繊維、塵埃、油分、水分等の異物が
付着するが、プラグ２の前端側に露出した中子３により
栓刃５，５の間が絶縁され、栓刃５，５の間と対応する
プラグ２の前端面にトラッキングが起きるのを防止する
ことができる。

【００３６】さらに、栓刃５を、中子３の差込み孔３ａ
に差込みセットした後、中子３の略外面全体を熱硬化性
樹脂又は熱可塑性樹脂により被覆してプラグ２を形成す
るので、栓刃５，５の間を、予め設定した間隔（ＪＩＳ
基準に対応した間隔）に保つことができ、電源コード１
の製造が容易に行えると共に、成形精度の向上を図るこ
とができる。

【００３７】図６は、中子３を、プラグ２の前端面に露
出して埋設すると共に、プラグ２に埋設される栓刃５と
コード４とが覆われる大きさにモールド成形した電源コ
ード１の他の例を示し、中子３によりプラグ２に埋設さ
れる栓刃５及びコード４の略全体を被覆保護するので、
プラグ２に埋設した栓刃５，５の間と、コード４を構成
する導体６，６の間とが中子３により確実に絶縁され、
プラグ２内部にトラッキングが起きるのを防止すること
ができ、上述の実施例と略同等の作用効果を奏すること
ができる。なお、上述の中子３に突設した栓刃５の根元
部分に、後述する絶縁部３ｂを被覆してもよい。

【００３８】図７、図８は、中子３の露出側前端面に突
設した栓刃５の根元部分を熱可塑性樹脂で被覆保護した
電源コード１のその他の例を示し、栓刃５を、中子３の
差込み孔３ａにインサート成形又は差込み固定すると
き、差込み孔３ａの前端側周縁部に対して一体的に形成
される絶縁部３ｂを、中子３の前端側に突出される栓刃
５の根元部分に被覆する。

【００３９】プラグ２を、電源Ａに差込んだまま長期間
放置したとき、絶縁部３ｂにより栓刃５の根元部分に異
物が直接付着するのを阻止するので、栓刃５，５の間が
絶縁され、プラグ２又は中子３の前端面にトラッキング
が起きるのを防止することができ、上述の実施例と略同
等の作用効果を奏することができる。

【００４０】且つ、プラグ２又は中子３と栓刃５との隙
間に異物が侵入したり、栓刃５の根元部分が破損したり
するのを防止することができ、耐久性が向上する。な
お、絶縁部３ｂを、任意の厚み及び被覆幅に変更しても
よく、また、栓刃５の根元部分に対して嵌着固定、巻回
固定する等して、着脱可能に設けてもよい。

【００４１】図９、図１０は、中子３の略全体をプラグ
２の前端側中央部に埋設して、プラグ２の前端側に突設
した栓刃５の根元部分を、中子３の前端側に形成した絶
縁部３ｂで被覆保護した電源コード１のその他の例を示
し、プラグ２に突設した栓刃５の根元部分を絶縁部３ｂ
で被覆しているので、電源Ａに差込んだ状態に於いて、
栓刃５の根元部分に異物が直接付着するのを防止するこ
とができ、栓刃５，５の間が絶縁部３ｂにより確実に絶
縁される。且つ、栓刃５，５の間と対応するプラグ２の
前端面にトラッキングが起きるのを防止することがで
き、上述の実施例と略同等の作用効果を奏することがで
きる。

【００４２】なお、この発明は、上述の実施例の構成の
みに限定されるものではなく、上述の中子３外面を、例
えばウレタン系エラストマー、エステル系エラストマ
ー、ポリアミド系エラストマー等の塩化ビニル系エラス
トマーで被覆してもよい。

【００４３】また、プラグ２に埋設したコード４と栓刃
５とを、複数（２個）の中子により個々に被覆保護して
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱可塑性樹脂で中子を形成した電源コードを示
す横断平面図。

【図２】電源コードの内部構造を示す縦断側面図。

【図３】中子をプラグの前端側に露出した状態を示す斜
視図。

【図４】中子の成形方法を示す縦断側面図。

【図５】電源コードの成形方法を示す縦断側面図。

【図６】栓刃とコードとの接続部分を中子で囲繞した例
を示す横断平面図。

【図７】中子に突設した栓刃の間を絶縁する他の例を示
す横断平面図。

【図８】栓刃の根元を絶縁部で被覆した状態を示す斜視
図。

【図９】プラグに突設した栓刃の間を絶縁するその他の
例を示す横断平面図。

【図１０】栓刃の根元を絶縁部で被覆した状態を示す斜
視図。

【図１１】第１従来例の電源コードを示す横断平面図。

【図１２】第２従来例の電源コードを示す横断平面図。

【符号の説明】 Ａ…電源 １…電源コード ２…プラグ ３…中子 ３ｂ…絶縁部 ４…コード ５…栓刃 ９，１２…金型 １０，１３…上型 １１，１４…下型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電源に差込まれる栓刃をプラグの前端側に
   突設し、該栓刃に接続したコードをプラグの後端側に連
   設した電源コードであって、上記栓刃の端部を、上記プ
   ラグに埋設した中子に固定し、上記中子を、オレフィン
   系エラストマー又はスチレン系エラストマー等の熱可塑
   性樹脂で形成した電源コード。
2. 【請求項２】上記中子を、上記プラグの前端面に対して
   露出される状態に埋設した請求項１記載の電源コード。
3. 【請求項３】上記プラグ又は中子に突設した栓刃の根元
   部分を、上記熱可塑性樹脂で被覆した請求項１又は２記
   載の電源コード。
4. 【請求項４】上記中子を、上記プラグに埋設される栓刃
   と、該栓刃に接続されたコードとが覆われる大きさに形
   成した請求項１，２又は３記載の電源コード。