JP2000310790A

JP2000310790A - 液晶表示パネル

Info

Publication number: JP2000310790A
Application number: JP11120817A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Yamagishi; 庸恭山岸; Hidetsugu Yamamoto; 英嗣山元
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】薄く欠けやすい基板を使用しても生産歩留り
の高い液晶表示パネルを実現する。【解決手段】電極基板１上における対向基板２より外
方に位置する単板部1a,1bに、コーナー1B,1C,1Dから所
定距離L1,L2の範囲内とした配線パターン非形成部を設
ける。これにより、コーナー1B,1C,1D部分にある程度の
欠けが生じても、配線の断線に至らず、表示異常にはな
らない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高歩留りが得ら
れ、生産性に優れる液晶表示パネルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示パネルの用途拡大にとも
なって、小型から大型まで様々なサイズの液晶表示パネ
ルが生産されており、また、液晶表示パネルの軽薄短小
の特徴を活かした従来にないさまざまな用途での実用化
がすすめられている。その例に、本体サイズに対して表
示画面が大きい（有効画面率が大きい）ノートパソコン
や、規定サイズに対して最大の表示画面が望まれるカー
ナビゲーション用の液晶表示パネルなどがあり、こうし
た液晶表示パネルのために、画面外周の幅（以降、額縁
と称す）を極限まで狭くする検討が盛んに行われてい
る。その一方で、液晶表示パネルの構成の簡略化や低コ
スト化のために、基板上に駆動集積回路を直接実装する
ＣＯＧ構成や、低温ポリシリコントランジスタによって
基板上に直接回路を内蔵する構成が盛んに採用されてい
る。そして、このような液晶表示パネルの狭額縁化と回
路や配線の内蔵化にともなって、基板上の配線は複雑
化、高密度化の方向にすすんでいる。

【０００３】上記したような液晶表示パネルの一般的な
構成を、図４および図５に示したＣＯＧ構成のＴＦＴア
クティブマトリクス型カラー液晶表示パネルを参照しな
がら説明すると、電極基板１よりも対向基板２が小さく
形成されていて、対向基板２より外方に位置する電極基
板１の周縁部（以降、この部分を単板部１ａ，１ｂと称
す）に、駆動集積回路３およびこの駆動集積回路に外部
より給電するためのフレキシブル配線基板（以下、ＦＰ
Ｃという）４が実装されている。また単板部１ａ，１ｂ
に、表示画素から駆動集積回路３を接続するためのソー
ス配線５、ゲート配線６、さらには、駆動集積回路３か
らＦＰＣに接続するためのバス配線７が設けられている
（ソース配線５、ゲート配線６、バス配線７などの微細
配線は簡略化して示す）。電極基板１と対向基板２との
間には液晶８がシール接着剤９によって保持され、電極
基板１と対向基板２の各表面には偏光板１０が設けられ
ている。このように、狭額縁化によって単板部１ａ，１
ｂが狭い上に、ＣＯＧ構成であるため配線が混み合い、
単板部１ａ，１ｂの隅まで配線が位置したものとなって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな液晶表示パネルで両基板に用いられるのは、たとえ
ばＴＦＴ液晶表示パネルで一般的に用いられている無ア
ルカリガラスであって、ガラス厚０．７ｍｍのものであ
るが、使用に供する液晶表示パネルには通常、金属等か
らなるフレームが装着されるので、単板部は外部からは
見えず、また直接衝撃を受けることはないため、使用時
に単板部に欠けが生ずることはない。

【０００５】しかし、液晶表示パネルの生産途中では、
マザーガラスから所定サイズにスクライブ、ブレイク法
により切断された基板は、液晶注入、封止、端面面取
り、パネル洗浄、画像検査、偏光板貼付、駆動集積回
路、ＦＰＣ実装など多くの工程を経ることになり、フレ
ームが装着されるまでの間は、基板端部が露出している
ために、生産設備との干渉や手作業時において欠けが生
じやすい。基板コーナー部、特に単板部のコーナー部に
は、生産設備や治具等との干渉や衝突によって欠けが生
じやすく、近年の基板の薄板化によって一層、欠けが生
じやすい状況になっている。

【０００６】このような単板部のコーナー部に配線が位
置すると、欠けによって配線の断線が生じ、液晶表示パ
ネルの表示が正常に行えなくなるので、不良となる。近
年の狭額縁の薄型液晶表示パネルでは、このような基板
コーナー部の欠けによる歩留り悪化が一つの大きな問題
となっている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の液晶表示パネルは、対向基板より外方に位
置する電極基板の周縁部では、コーナーから一定の範囲
内には配線パターンを配置しない構成とした。このよう
な構成によれば、上記範囲内の基板コーナー部に欠けが
生じても、配線の断線に至ることはなく、液晶表示パネ
ルの表示異常にはならない。したがって、薄く欠けやす
い基板を使用しても、生産歩留りの高い液晶表示パネル
を生産可能である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の液晶表示
パネルは、少なくとも一方の基板に電気配線を備えた２
枚の基板を液晶を介して貼り合わせてなる液晶表示パネ
ルであって、電気配線を備えた一方の基板上における対
向基板より外方に位置する周縁部に、コーナーから所定
距離の範囲内とした配線パターン非形成部を設けたこと
を特徴とする。

【０００９】請求項２記載の液晶表示パネルは、上記請
求項１記載の構成において、所定距離Ｌが次式Ｌ＝Ｋ／ｔただし、Ｋ＝１ｔ：電気配線を備えた一方の基板の板厚（ｍｍ）に基いて決定されることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３記載の液晶表示パネルは、上記請
求項１または請求項２のいずれかに記載の構成におい
て、少なくとも、電気配線を備えた一方の基板がガラス
基板であることを特徴とするものである。以下、本発明
の実施の形態を図面を参照しながら具体的に説明する。（実施の形態１）図１に示したＣＯＧ構成のＴＦＴアク
ティブマトリクス型カラー液晶表示パネルは、図４およ
び図５に示した従来のものと概ね同様の構成を有してい
るので、図示を一部省略して図４および図５を援用して
説明する。

【００１１】電極基板１および対向基板２は、それぞれ
のコーナー１Ａ，２Ａが互いに対向するように配置され
ている。対向基板２は電極基板１よりも小さく形成され
ている。電極基板１は厚さ０．７ｍｍの無アルカリガラ
スからなり、対向基板２より外方に位置する右側部およ
び下部の単板部１ａ，１ｂにそれぞれ駆動集積回路３が
実装され、これらの駆動集積回路３に外部より給電する
ためのＦＰＣ４が単板部１ａに実装されている。また、
単板部１ａ，１ｂに、表示画素から駆動集積回路３を接
続するためのソース配線５とゲート配線６の一方が設け
られ、単板部１ａ，１ｂの双方に、駆動集積回路３から
ＦＰＣ４に接続するためのバス配線７が設けられている
（ソース配線５、ゲート配線６、バス配線７などの微細
配線は簡略化して示す）。電極基板１と対向基板２との
間には液晶８がシール接着剤９によって保持され、電極
基板１と対向基板２の各表面には偏光板１０が設けられ
ている。

【００１２】コーナー１Ａの対角であるコーナー１Ｃの
近傍には、ゲート用駆動集積回路３からＦＰＣ４までの
バス配線７が位置しているが、このバス配線７は、コー
ナー１Ｃの近傍を避けるように４５°屈曲した配線パタ
ーンとされていて、コーナー１Ｃからバス配線７まで最
短距離Ｌ１の範囲内は配線非形成部とされている。ただ
し、Ｌ１はＬ＝Ｋ／ｔ（ここでは１／０．７≒１．４
２）より大きい所定値であり、ここでは１．５ｍｍであ
る。

【００１３】単板部１ａに位置するコーナー１Ｂの近傍
には、ＦＰＣ４から対向基板２に給電するためのバス配
線７が位置しているが、このバス配線７は、コーナー１
Ｂの近傍を避けるようにＬ状に屈曲した配線パターンと
されていて、コーナー１Ｂからバス配線７まで最短距離
Ｌ２（ここでは３．０ｍｍ）の範囲内は配線非形成部と
されている。

【００１４】単板部１ｂに位置するコーナー１Ｄの近傍
でも、バス配線７は、コーナー１Ｂの近傍と同様の配線
構成とされている。このように、単板部１ａ，１ｂにお
いて各コーナー１Ａ，１Ｂ，１Ｃからバス配線７までの
距離を３．０ｍｍ、１．５ｍｍ、３．０ｍｍとしたた
め、万が一、液晶表示パネルの生産途中にコーナー１
Ａ，１Ｂ，１Ｃの配線非形成部に欠けが生じても、配線
の断線には至らない。

【００１５】生産終了までにはフレームが装着されるの
で欠け部分は見えず、表示不良も生じないため、商品と
して全く支障はない。したがって、歩留りの高い液晶表
示パネルといえる。図２に、ガラス板厚とコーナー欠け
の大きさとの関係を試験した結果を示す。試験に際して
は、種々の板厚の無アルカリガラスについて、９０°コ
ーナー部を下に向けてアルミ金属板上に１０ｃｍ落下さ
せる試験をそれぞれ１０回行い、コーナー部の欠けの大
きさを調べた。試験に供した無アルカリガラスはそれぞ
れ、ガラス重量が等しくなるようにサイズ調整した。

【００１６】図２に表れた欠けの大きさは、液晶表示パ
ネルの生産工程でよく発生する欠けのレベルと近似して
いる。コーナー欠けの大きさはガラス板厚と大きな関係
があり、板厚が薄いほど、欠けが大きくなっている。バ
ラツキを考慮し、最大値を見ると、欠けの大きさは板厚
とほぼ反比例の関係となっていることがわかる。したが
って、板厚０．７ｍｍのガラス基板の場合、コーナーか
ら配線までの距離を１／０．７ｍｍ＝１．４２ｍｍより
大きくすることで、液晶表示パネルの生産工程で頻度高
く発生する欠けによる断線を防止できると言える。

【００１７】しかしながら、生産工程中での欠けのレベ
ルは大きくばらつくので、設計上可能な限り、基板コー
ナーより配線までの距離を極力離すことが望ましい。た
だし、前工程での検査用配線など、欠けが生じても支障
ない配線については、この限りではない。（実施の形態２）図３に示した低温ポリシリコンＴＦＴ
内蔵のアクティブマトリクス型カラー液晶表示パネルに
おいて、板厚１．１ｍｍの無アルカリガラスからなる電
極基板１上の額縁部に、低温ポリシリコンによる駆動回
路８が形成されている。

【００１８】この駆動回路８には駆動集積回路は不要で
あるため、ＦＰＣ４を実装する下部にのみ単板部１ａが
設けられていて、上記駆動回路８は表示画面２ａより外
側に位置し、単板部１ａにも形成されている。ただし、
単板部１ａのコーナー欠けを考慮して、コーナー１Ｂ，
１Ｃより距離Ｌ３（ここでは１．０ｍｍ）の範囲内を避
けて、上記実施の形態１と同様にして、駆動回路８、お
よびバス配線７が形成されている。

【００１９】このような液晶表示パネルも、実施の形態
１のものと同様に、欠け部分の大きさが所定の範囲内で
あれば配線の断線には至らず、表示不良も生じず、歩留
りが高い。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶表示
パネルを構成するに際し、電気配線を備えた一方の基板
上における対向基板より外方に位置する周縁部に、コー
ナーから所定距離の範囲内とした配線パターン非形成部
を設けたため、基板コーナー部にある程度の欠けが生じ
ても、配線の断線には至らず、液晶表示パネルの表示異
常は発生しない。したがって、薄く欠けやすい基板を使
用しても、生産歩留りの高い液晶表示パネルを実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるＣＯＧ構成のＴ
ＦＴアクティブマトリクス型カラー液晶表示パネルの平
面図

【図２】ガラス板厚とコーナー欠けの大きさとの関係を
示す説明図

【図３】本発明の実施の形態２における低温ポリシリコ
ンＴＦＴ内蔵のアクティブマトリクス型カラー液晶表示
パネルの平面図

【図４】従来例としてのＣＯＧ構成のＴＦＴアクティブ
マトリクス型カラー液晶表示パネルの平面図

【図５】図４のカラー液晶表示パネルの断面図

【符号の説明】

１電極基板２対向基板３駆動集積回路４ＦＰＣ５ソース配線６ゲート配線７バス配線８低温ポリシリコン駆動回路９液晶 1a,1b 単板部（周縁部） 1B,1C,1D コーナー L1,L2,L3 所定距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H092 GA50 JA24 KA04 NA29 PA01 PA06 PA11 5C094 AA42 AA43 BA43 DA09 EA10 EB02 JA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の基板に電気配線を備え
た２枚の基板を液晶を介して貼り合わせてなる液晶表示
パネルであって、電気配線を備えた一方の基板上におけ
る対向基板より外方に位置する周縁部に、コーナーから
所定距離の範囲内とした配線パターン非形成部を設けた
ことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】所定距離Ｌは次式Ｌ＝Ｋ／ｔただし、Ｋ＝１ｔ：電気配線を備えた一方の基板の板厚（ｍｍ）に基いて決定されることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示パネル。
【請求項３】少なくとも、電気配線を備えた一方の基
板がガラス基板であることを特徴とする請求項１または
請求項２のいずれかに記載の液晶表示パネル。