JP2000305390A

JP2000305390A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000305390A
Application number: JP11110933A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Fujioka; 尚亘藤岡
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構成で定着ユニットと排紙ローラ間の
温度変化による搬送線速の相違によるたるみ等の諸問題
を解消する。【解決手段】排紙ローラの熱膨張自体を抑制して搬送
線速の相違の発生そのものを抑える。排紙ローラ３５
は、合成樹脂製の回転軸７０と、複数のローラ部７２と
から構成されている。ローラ部７２は、回転軸７０に一
体成形されたベース部７４と、このベース部７４の表面
に射出成形により被覆された弾性体７６とから構成され
ており、ベース部７４は弾性体７６より熱膨張係数の小
さい材料で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置に関し、詳しくは、未
定着画像を熱と圧力で定着する方式の画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、感光
体上にレーザーで潜像形成を行い、この潜像形成面に帯
電したトナーを付着させて顕像化し、顕像化されたトナ
ー像を静電引力により転写紙（シート）に転写するよう
になっている。トナー像を転写された転写紙は、定着ユ
ニットにおける定着ローラ（加熱ローラ）と加圧ローラ
のニップ部で搬送され、定着済みの転写紙は排紙ローラ
により所定の排紙部へ排出される。近年においては、ジ
ャム処理を容易にする等の観点から、定着ユニットまで
のシートの搬送を略垂直に行い、ガイド部材で向きを略
水平に変えて排紙ローラで排出するタイプのものが多く
なっている。定着ユニットを出てからの向きを大きく変
えて略水平とするのは、装置のコンパクト化に寄与する
からである。

【０００３】上述の、定着ユニットを出てから転写紙を
略水平に搬送する構成を、図７に基づいて具体的に説明
する。図示しない画像形成部により未定着画像を転写さ
れた転写紙１００は、画像形成部の上方に位置する定着
ユニット１０２により定着される。定着ユニット１０２
から出た定着済みの転写紙１０４は分離爪１０６により
分離され、複数のリブ構造を有する排紙ガイド板１０８
により向きを略水平に偏向される。偏向された転写紙１
０４は、排紙ローラ１１０と、これに対向配置された従
動排紙コロ１１２，１１２との間で挟持・搬送され、排
出される。

【０００４】定着ユニット１０２は、内部にヒータ１１
４を備えたアルミニウム製の定着ローラ１１６と、この
定着ローラ１１６に圧接された加圧ローラ１１８を有し
ている。定着ローラ１１６は画像形成中は一定の温度に
保たれ、径の精度もよいためほぼ一定速度で回転する。
転写紙１００は定着ローラ１１６と加圧ローラ１１８の
ニップ部（定着ニップ部）で加熱されながら搬送され、
分離爪１０６により定着ローラ１１６から分離される。
分離された定着済みの転写紙１０４は、分離爪１０６上
に形成された分離爪ガイド部１０６ａに沿って進む。

【０００５】排紙ローラ１１０は、図８に示すように、
金属や合成樹脂等で形成された回転軸１４０と、この回
転軸１４０に軸方向に間隔をおいて設けられた複数のロ
ーラ部１４２とから構成されている。ローラ部１４２
は、耐熱性のゴムで形成されている。回転軸１４０の一
方の端部１４０ａは断面Ｄ字状に形成されており、ここ
に駆動伝達ギヤ１３４が回り止めされた状態で固定され
ている。排紙ローラ１１０は所定の線速になるようにギ
ヤ駆動されている。

【０００６】上述のような排出構成では、定着ユニット
１０２側と排紙ローラ１１０側の搬送線速の差異によ
り、種々の問題が発生する。定着ローラ１１６による搬
送線速をＶｄ、排紙ローラ１１０による搬送線速をＶｏ
ｕｔとすると、Ｖｄ＞Ｖｏｕｔの場合（ケース１）に
は、排紙ガイド板１０８部位において転写紙１０４のた
るみが生じ、排紙ガイド板１０８の間隔で吸収しきれな
い量になると転写紙１０４の座屈が起こり、排紙ローラ
１１０で排出されても波打ち形状が転写紙１０４上に残
るという問題がある。Ｖｄ＜Ｖｏｕｔの場合（ケース
２）には、転写紙１０４に引っ張りが生じ、図７に示す
ような構成では分離爪１０６の分離爪ガイド部１０６ａ
によって画像面が強くこすれる結果、まだ定着直後で軟
化状態にあるトナーが剥がれてこすれ画像が発生すると
いう問題がある。

【０００７】図８に示すように、回転軸１４０の半径を
ｒ、ローラ部１４２の半径をＲとすると、排紙ローラ１
１０の搬送線速Ｖｏｕｔは、Ｖｏｕｔ＝Ｒ×ωである。
但し、ω（ｒａｄ／ｓ）は軸の回転速度である。ギヤ駆
動の伝達は、ωが一定となるように行われるので、Ｖｏ
ｕｔの変化はＲの変化に比例する。上述のように定着ロ
ーラ１１６の搬送線速Ｖｄはほぼ一定であるが、排紙ロ
ーラ１１０はほとんどの装置で定着ローラ１１６の径の
半分程度の径であって、同じ加工精度であれば単純に言
っても定着ローラ１１６の倍程度の不安定さを持つ。さ
らにローラ部１４２は、定着ローラ１１６の加熱による
ユニット内の雰囲気温度の上昇による熱伝導、軸部から
の熱伝導、ローラ部１４２の表面が加熱された転写紙１
０４に接触するための熱伝導、転写紙１０４との摩擦熱
などの原因により温度上昇する。

【０００８】装置の設計や使用条件にもよるが、ローラ
部１４２の温度は、大体において室温から１００℃程度
までの間で変化する。従って、通常、８０ｄｅｇ程度の
温度変化を考慮する必要がある。例えば、基準温度での
Ｒ＝８ｍｍ、ローラ部１４２の材質の熱膨張係数ｋ＝４
０×１０^-5（ｍｍ／（ｍｍ・℃）、ｒ＝２．５ｍｍ、回
転軸１４０の熱膨張係数Ｋ＝１．１×１０^-5（ｍｍ／
（ｍｍ・℃）、基準温度からの温度上昇ΔＴ＝８０ｄｅ
ｇとすると、ローラ部１４２の半径の変化は、ΔＲ＝Δ
Ｔ×（（Ｒ−ｒ）×ｋ＋ｒ×Ｋ）＝０．１７８ｍｍとな
り、搬送線速の変化は２．２３％になる。この結果、Ａ
３サイズの転写紙を長手方向に搬送する場合、４２０ｍ
ｍの規定長さに対して、９．４ｍｍ長く送ろうとするこ
とになる。従って、上述のケース１，２が容易に起こり
得ることがわかる。

【０００９】ケース１の問題（転写紙のたるみ）への対
策技術としては、例えば特開平１０−２５４２７５号公
報に記載の技術が知られている。これは、定着ユニット
から排紙部までのガイド部に転写紙のたるみを吸収する
スペースを設けるとともに、たるんだ状態での転写紙の
腰折れを防止するガイドロールを設ける構成となってい
る。また、特開平９−１１４１５３号公報には、定着ユ
ニットから排紙部までのガイド部に転写紙のたるみを吸
収するスペースを設けるとともに、たるんだ状態での腰
折れを防止するバネ付勢されたガイドローラを設ける構
成が開示されている。

【００１０】ケース２の問題（転写紙の引っ張り及び画
像面のこすれ）への対策技術としては、例えば特開平１
０−６３０５１号公報に記載の技術が知られている。こ
れは、定着ユニットの周辺の温度が高くなって排紙ロー
ラの径が熱膨張するのに応じて、従動する排紙コロの押
圧力が小さくなるように変化させるものである。すなわ
ち、高温になるにつれて転写紙のスリップを起こり易く
している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２５４２
７５号公報に記載の技術では、転写紙のたるみを完全に
回避しようとすれば、ガイド部のスペースを相当広げな
ければならず、これによって装置が大型化する問題があ
る。また、ガイドロールで規制されない範囲で転写紙が
屈曲することが避けられないので、その屈曲が高温下で
固定される波打ち現象を招き易い。特開平９−１１４１
５３号公報に記載の技術では、上記と同様にガイド部の
スペース拡大による装置の大型化に加え、バネの付勢力
で常にガイドローラが転写紙を押圧しているので、屈曲
は一定となって波打ち現象は避けられるものの、一定し
た屈曲は転写紙のカールをきつくし、排出された転写紙
の見栄えが悪くなるという問題がある。

【００１２】特開平１０−６３０５１号公報に記載の技
術では、転写紙のたるみは生じないが、常に引っ張りが
生じているため、図７で示すような搬送路を略水平に大
きく変える構成においては、分離爪１０６へのこすれが
避けられない。また、転写紙をスリップさせる構成自体
においても、排紙ローラに対する排紙コロの押圧力を排
紙コロが取り付けられている定着ユニットの部材の熱膨
張と連動させているため、正しくは排紙ローラの径の熱
膨張を反映しない欠点がある。例えば、排紙ローラの熱
膨張が定着ユニットの雰囲気温度のみにより決まる場合
はいいが、上述したように、実際には排紙ローラと接触
する転写紙からも相当の熱を受け取る場合には、所望の
機能は達成できない。すなわち、熱容量の大きいＯＨＰ
シートを通紙する場合、普通紙よりははるかに大きい熱
量を排紙ローラが受け取ることになるので、排紙ローラ
の温度上昇は定着ユニットのそれより顕著なものになる
からである。

【００１３】そこで、本発明は、ガイド部のスペース拡
大による装置の大型化等の上記諸問題を簡単な構成で解
消できる画像形成装置の提供を、その目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の各従来技術が、排
紙ローラの熱膨張による搬送線速の変化に、排紙ローラ
以外の構成を工夫して対処する考えに立っているのに対
し、本発明は、排紙ローラ自体の構成の工夫によって対
処するという考えに立っている。

【００１５】具体的には、請求項１記載の発明では、未
定着画像を担持したシートを、定着ローラと加圧ローラ
のニップ部で搬送して定着を行い、定着後のシートを、
回転軸とこの回転軸に軸方向に間隔をおいて設けられた
複数のローラ部を備えた排紙ローラにより排出する画像
形成装置において、上記ローラ部が、上記回転軸に固定
されたベース部と、このベース部の少なくとも外周面に
固定された弾性体を有し、上記ベース部は上記弾性体よ
り熱膨張係数が小さい材料で形成されている、という構
成を採っている。

【００１６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記回転軸の半径をｒ、上記回転軸の半
径方向における上記弾性体の厚みをｔ、上記ベース部の
半径をｒ’とした場合に、ｔ≦ｒ’−ｒの関係を満た
す、という構成を採っている。

【００１７】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記回転軸の半径をｒ、上記回転軸の軸
方向における上記弾性体の厚みをｔ、上記ベース部の半
径をｒ’とした場合に、２ｒ≦ｒ’、ｔ≦ｒ’−ｒの関
係を満たす、という構成を採っている。

【００１８】請求項４記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の構成において、上記回転軸と上記ベース部が
合成樹脂で一体成形されている、という構成を採ってい
る。

【００１９】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
構成において、上記回転軸及びベース部の材質の熱膨張
係数をＫ、上記弾性体の熱膨張係数をｋとした場合、２
Ｋ＜ｋの関係を満たす、という構成を採っている。

【００２０】請求項６記載の発明では、請求項１，２，
３，４又は５記載の構成において、上記弾性体が、射出
成形により上記ベース部の表面全体に被覆されている、
という構成を採っている。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。まず、図１に基づいて本実施例における画像形成装
置としてのレーザープリンタの概略構成を説明する。装
置本体２の略中央部に画像形成部４が設けられ、画像形
成部４の下方に給紙部６が、上方に定着ユニット８が設
けられている。従って、給紙部６から給紙された転写紙
（シート）は定着ユニット８までは略垂直に搬送され
る。画像形成部４では、画像形成信号に基づいてレーザ
ー露光手段１０により像担持体としての感光体１２に潜
像が形成され、潜像は現像手段１４によりトナー像とし
て顕像化される。

【００２２】給紙部６には、給紙カセット１６、手差し
カセット１８等が備えられており、給紙カセット１６に
積載収容された転写紙２０は、給紙コロ２２及び図示し
ない分離部材により最上のものから１枚ずつ給紙され
る。給紙された転写紙２０は、レジストローラ対２４に
より斜めずれを補正されながら所定のタイミングで感光
体１２と転写手段２６との間に送られ、感光体１２上の
トナー像が静電引力により転写される。手差しカセット
１８から給紙コロ２８等により給紙された転写紙も同様
の過程によりトナー像を転写される。

【００２３】未定着のトナー像を担持した転写紙２０は
定着ユニット８に送られ、ここで熱と圧力によりトナー
が溶融して定着がなされる。定着済みの転写紙２０は略
水平に偏向され、排紙手段３０により装置上面の排紙ト
レイ３２に排出される。図１において、符号３４は電源
を、３６は制御基板を示している。図２に示すように、
定着ユニット８から出た定着済みの転写紙２０は分離爪
３８により分離され、複数のリブ構造を有する排紙ガイ
ド板４０により向きを略水平に偏向される。排紙手段３
０は、排紙ローラ３５と、この排紙ローラ３５に対向し
て設けられた従動排紙コロ３７を有しており、転写紙２
０は排紙ローラ３５と従動排紙コロ３７により挟持・搬
送されて排出される。従動排紙コロ３７は１つのローラ
部（後述）に対して２つ設けられており、転写紙２０に
生じるカールを除去できるような位置に配置されて押圧
されている。

【００２４】定着ユニット８は、内部にヒータ４２を備
えた定着ローラ４４と、加圧ローラ４６を有している。
定着ローラ４４はアルミニウム製の中空管であり、近傍
に設けられたサーミスタ４８を介して所定温度になるよ
うにその点灯を制御されている。定着ローラ４４の表面
は、トナーに対する離型性が得られるようにテフロンな
どのフッ素樹脂によりコーティングされているととも
に、所定の径に研削されている。定着ローラ４４は画像
形成中は一定の温度に保たれ、径の精度もよいためほぼ
一定速度で回転する。加圧ローラ４６は、シリコンゴム
等で作られた従動ローラであり、適正な定着ニップが得
られるようにゴム硬度が設定されている。加圧ローラ４
６は、加圧スプリング５０、加圧レバー５２により軸方
向両端部で定着ローラ４４に加圧されており、所望の定
着特性を得るためのニップ幅が得られるようになってい
る。定着ローラ４４に対する加圧ローラ４６の圧接力
は、ニップ部でスリップが生じて画像こすれが生じない
ように十分強力なものとなっており、圧解除レバー５４
で解除できるようになっている。

【００２５】転写紙２０は定着ローラ４４と加圧ローラ
４６のニップ部（定着ニップ部）で加熱されながら搬送
され、分離爪３８により定着ローラ４４から分離され
る。分離爪３８はバネ５６によって所定の押圧力で定着
ローラ４４の表面に接触している。分離された定着済み
の転写紙２０は、分離爪３８上に形成された分離爪ガイ
ド部３８ａに沿って進む。このため、分離爪３８自体は
定着ローラ４４の温度に耐えられる耐熱性樹脂材料で形
成されているが、その表面の分離爪ガイド部３８ａは摺
動とトナーの離型性のためテフロンなどのフッ素樹脂に
よりコーティングされている。

【００２６】分離爪３８は、図３に示すように、定着ロ
ーラ４４の軸方向に間隔をおいて複数設けられている。
符号５８は定着ケーシングを示している。符号６０は伝
達ギヤを示しており、この伝達ギヤ６０は、定着ローラ
４４の端部に固定されたギヤ６２に噛み合っている。図
４に示すように、排紙ローラ３５の回転軸端部には駆動
伝達ギヤ６４が固定されており、駆動伝達ギヤ６４は中
間ギヤ６６を介して上記伝達ギヤ６０に連絡されてい
る。伝達ギヤ６０は、図示しない駆動源に接続されたギ
ヤ列６８に噛み合っている。

【００２７】図５に示すように、排紙ローラ３５は、合
成樹脂製の回転軸７０と、この回転軸７０に軸方向に間
隔をおいて設けられた複数のローラ部７２を有してい
る。回転軸７０の一方の端部７０ａは断面Ｄ字状に形成
されており、上記駆動伝達ギヤ６４が回り止め状態に固
定されている。図６に示すように、各ローラ部７２は、
回転軸７０に同一材料により一体成形された円筒状のベ
ース部７４と、このベース部７４の表面を覆うように固
定された弾性体７６とから構成されている。弾性体７６
は耐熱性のゴムで形成されており、本実施例では射出成
形によりベース部７４の表面に被覆している。

【００２８】ローラ部７２における寸法関係は、回転軸
７０の半径をｒ、回転軸７０の半径方向における弾性体
７６の厚みをｔ、ベース部７４の半径をｒ’とした場合
に、２ｒ≦ｒ’、ｔ≦ｒ’−ｒの関係を満たすように設
定されている。通常、転写紙２０に直接接触するローラ
部７２の表面を構成できるような弾性を有する材質の熱
膨張係数は比較的大きい。一方、転写紙２０に接触しな
い軸部に用いることができる金属、ガラス強化樹脂材料
などは比較的小さな熱膨張係数を持つ。従って、同一の
ローラ部の径Ｒを実現するのに、熱膨張係数の小さい材
料の使用比率を大きくすればローラ部７２の熱膨張が小
さい排紙ローラ３５が得られる。従って、回転軸７０の
半径ｒ、ベース部７４の厚みｒ’’＝（ｒ’−ｒ）、弾
性体７６の厚みｔ＝（Ｒ−ｒ’）の三者の寸法関係と材
質毎の熱膨張係数を勘案すれば、所定の温度でのローラ
部７２の半径の変化分を決定することができる。換言す
れば、所定の温度でのローラ部７２の半径の変化分をコ
ントロールすることが可能となる。

【００２９】判りやすくするため、回転軸７０とベース
部７４を同じ材質とすれば、例えば、基準温度でのロー
ラ部７２の半径をＲ＝８ｍｍとし、回転軸７０の材質を
軟鋼としてその熱膨張係数Ｋ＝１×１０^-5（ｍｍ／（ｍ
ｍ・℃））、弾性体７６をゴムとしてその熱膨張係数ｋ
＝４０×１０^-5（ｍｍ／（ｍｍ・℃））、基準温度から
の温度上昇ΔＴ＝８０ｄｅｇとすると、ローラ部７２の
半径の変化ΔＲは、 ΔＲ＝ΔＴ×（ｔ×ｋ＋ｒ’×Ｋ）であるから、ｔを１、２、２．５、３、４、５．５（ｍ
ｍ）と変化させた場合、ΔＲの変化は表１のようにな
る。

【００３０】

【表１】

【００３１】熱膨張係数は必要な材料によって決まって
おり、自由に変化させることはできない。例えば回転軸
７０の場合、上記軟鋼の値は比較的小さい方で、アルミ
ニウムの場合には２．４×１０^-5（ｍｍ／（ｍｍ・
℃））、ＰＣ、ＰＰＥなどのエンジニアリングプラスチ
ックをガラス含有率３０％程度で強化した一般的なグレ
ードにおいては、繊維方向で２〜３×１０^-5（ｍｍ／
（ｍｍ・℃））、繊維垂直方向で３〜６×１０^-5（ｍｍ
／（ｍｍ・℃））である。弾性体７６では、硬度などに
より様々であるが、合成ゴム、熱可塑性エラストマーな
どで１５〜５０×１０^-5（ｍｍ／（ｍｍ・℃））程度で
ある。従って、弾性体７６の熱膨張率の半分以下であれ
ば、すなわち、２Ｋ＜ｋの条件を満足すれば、弾性体７
６に対して熱膨張係数を小さく抑えた材料を用いている
と言える。

【００３２】ベース部７４を積極的に設けたという意味
で、上記の２ｒ≦ｒ’の条件を、また、ローラ部７２の
弾性体７６の厚みを積極的に薄くしているという意味
で、ｔ≦ｒ’−ｒの条件を設定することができる。この
条件下では、実使用に供しうる一般的な材料と諸元にお
いて、従来の排紙ローラに対して、ローラ部７２の熱膨
張はおよそ半分程度以下に低減できる。本実施例では、
回転軸７０及びベース部７４をガラス３０％入りＰＣで
一体成形し、弾性体７６を射出成形が可能な熱可塑性エ
ラストマーで二色形成している。この場合、回転軸７０
は、Ｋ＝２．４×１０^-5（ｍｍ／（ｍｍ・℃））、エラ
ストマーはポリエステル・エラストマーのハイトレル
（商標、東レ・デュポン社製）で、ｋ＝２０×１０
^-5（ｍｍ／（ｍｍ・℃））である。その他は上記諸元と
して、ｔを１、２、２．５、３、４、５．５（ｍｍ）と
変化させた場合、ΔＲの変化は表２のようになる。

【００３３】

【表２】

【００３４】表２から明らかなように、ローラ部７２に
弾性体７６より熱膨張係数の小さいベース部７４を設け
ることによってローラ部７２全体の熱膨張を小さくでき
る。これにより、定着ユニット８と排紙手段３０間の温
度変化による搬送線速のずれを抑制でき、たるみ防止構
成等を別途設ける必要がない。上記のように回転軸７０
とベース部７４を合成樹脂で一体成形する方式では、成
形サイクルの速い射出成形で加工でき、金属製に比べて
低コストを実現できる利点がある。また、ベース部７４
を設ける構成では、高機能材料として比較的高価なエラ
ストマーの使用量を少なく抑えることができ、しかも、
成形収縮の大きいエラストマー部分が薄いため、ローラ
部７２の径の精度も安定して出し易いという利点があ
る。

【００３５】上記実施例では、ベース部７４の表面を弾
性体７６で被覆する構成としたが、弾性体７６をベース
部７４の外周面のみに設ける構成としてもよい。また、
回転軸７０とベース部７４を一体成形としたが、ベース
部７４を別体として回転軸７０に固定してもよい。ま
た、上記条件、２ｒ≦ｒ’、ｔ≦ｒ’−ｒは同時に満た
す必要はなく、ｔ≦ｒ’−ｒのみの条件でもよい。ま
た、これらの条件はこれに限定されることを示すもので
はなく、望ましい範囲を示しているにすぎない。２Ｋ＜
ｋの条件においても同様である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１，２又３記載の発明によれば、
排紙ローラの内部を熱膨張係数の低い材料で形成する構
成としたので、定着ユニットと排紙手段間の温度変化に
よる搬送線速のずれを抑制できる。このため、たるみ防
止構成等を別途設ける必要がなく、画像こすれ等の問題
も解消できる。

【００３７】請求項４又は５記載の発明によれば、回転
軸とベース部を合成樹脂で一体成形する構成としたの
で、製造コストの低減を図ることができる。

【００３８】請求項６記載の発明によれば、ベース部の
表面全体に射出成形により弾性体を被覆する構成とした
ので、ベース部の外周面のみに設ける場合に比べて製造
コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の全体概
要正面図である。

【図２】定着ユニット周辺の拡大図である。

【図３】定着ユニットの斜視図である。

【図４】定着ユニット及びその駆動機構の斜視図であ
る。

【図５】排紙ローラの斜視図である。

【図６】排紙ローラの部分断面図である。

【図７】従来の定着ユニット周辺の概要図である。

【図８】従来における排紙ローラの部分断面図である。

【符号の説明】

２０シートとしての転写紙４４定着ローラ４６加圧ローラ７０回転軸７２ローラ部７４ベース部７６弾性体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未定着画像を担持したシートを、定着ロー
ラと加圧ローラのニップ部で搬送して定着を行い、定着
後のシートを、回転軸とこの回転軸に軸方向に間隔をお
いて設けられた複数のローラ部を備えた排紙ローラによ
り排出する画像形成装置において、上記ローラ部が、上記回転軸に固定されたベース部と、
このベース部の少なくとも外周面に固定された弾性体を
有し、上記ベース部は上記弾性体より熱膨張係数が小さ
い材料で形成されていることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、上記回転軸の半径をｒ、上記回転軸の半径方向における
上記弾性体の厚みをｔ、上記ベース部の半径をｒ’とし
た場合に、ｔ≦ｒ’−ｒの関係を満たすことを特徴とする画像形成
装置。
【請求項３】請求項１記載の画像形成装置において、上記回転軸の半径をｒ、上記回転軸の軸方向における上
記弾性体の厚みをｔ、上記ベース部の半径をｒ’とした
場合に、２ｒ≦ｒ’、ｔ≦ｒ’−ｒの関係を満たすことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項４】請求項１，２又は３記載の画像形成装置に
おいて、上記回転軸と上記ベース部が合成樹脂で一体成形されて
いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項４記載の画像形成装置において、上記回転軸及びベース部の材質の熱膨張係数をＫ、上記
弾性体の熱膨張係数をｋとした場合、２Ｋ＜ｋの関係を
満たすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項１，２，３，４又は５記載の画像形
成装置において、上記弾性体が、射出成形により上記ベース部の表面全体
に被覆されていることを特徴とする画像形成装置。