JP2000302404A - Apparatus for reforming reaction - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の源燃料から
水素リッチな改質ガスを製造する改質反応装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reforming reactor for producing a hydrogen-rich reformed gas from various source fuels.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブタンなどの炭化水素系燃料や、メタノ
ールなどのアルコール系燃料を源燃料として用い、この
源燃料と水蒸気とを水蒸気改質反応させて水素リッチな
改質ガスを生成させる改質反応装置が、燃料電池発電シ
ステムなどの水素供給源として利用されている。2. Description of the Related Art A hydrocarbon-based fuel such as butane or an alcohol-based fuel such as methanol is used as a source fuel, and the source fuel and steam are subjected to a steam reforming reaction to produce a hydrogen-rich reformed gas. A reactor is used as a hydrogen supply source in a fuel cell power generation system or the like.
【０００３】この改質反応装置において、源燃料を改質
反応させる改質反応部５は、図７に示すように金属パイ
プなどの管路１５内に改質触媒４を充填して収容するこ
とによって形成されており、この管路１５内を源燃料が
水蒸気と共に通過する際に、改質触媒４の作用で水蒸気
改質反応が生じ、水素リッチな改質ガスが生成されるも
のである。この改質反応は吸熱反応であるので、改質反
応を進行させるためには改質反応部５に熱を供給する必
要がある。In this reforming reaction apparatus, a reforming reaction section 5 for reforming a source fuel is formed by filling a reforming catalyst 4 in a pipe 15 such as a metal pipe as shown in FIG. When the source fuel passes through the pipe 15 together with the steam, a steam reforming reaction is caused by the action of the reforming catalyst 4, and a hydrogen-rich reformed gas is generated. Since this reforming reaction is an endothermic reaction, it is necessary to supply heat to the reforming reaction section 5 in order for the reforming reaction to proceed.
【０００４】改質反応部５に熱を供給するにあたって
は、燃焼熱を用いるのが一般的であり、燃焼熱を得る燃
焼方法としては火炎を用いた火炎燃焼方式が従来から使
用されている。しかし、火炎燃焼方式では、窒素酸化物
（ＮＯｘ）や未燃炭化水素、一酸化炭素（ＣＯ）などと
いった有害物質が生成され、これらが大気中に放出され
て環境面で問題が発生するおそれがある。[0004] In supplying heat to the reforming reaction section 5, it is common to use combustion heat. As a combustion method for obtaining combustion heat, a flame combustion method using a flame has been conventionally used. However, in the flame combustion method, harmful substances such as nitrogen oxides (NOx), unburned hydrocarbons, carbon monoxide (CO), and the like are generated, and these are released into the atmosphere, which may cause environmental problems. is there.
【０００５】一方、このような火炎燃焼方式に対して、
触媒燃焼方式がある。触媒燃焼は白金やパラジウムなど
の燃焼触媒を用い、無炎で燃焼を行なわせるようにした
ものであり、燃焼反応の温度が比較的低いために、上記
ような有害物質の生成が極めて少なく、しかも燃焼反応
の効率が極めて高いものであり、これからの燃焼方式と
して重要なものである。On the other hand, for such a flame combustion system,
There is a catalytic combustion system. Catalytic combustion uses a combustion catalyst such as platinum or palladium and performs combustion without flame.Because the temperature of the combustion reaction is relatively low, the generation of the above harmful substances is extremely small, and The efficiency of the combustion reaction is extremely high, and is important as a future combustion method.
【０００６】ここで、改質反応部５における改質反応の
温度は、源燃料の種類によって異なり、アルコール系の
源燃料では一般に２００〜３００℃であるが、炭化水素
系の源燃料では６００〜８００℃である。一方、触媒燃
焼に用いられる燃焼触媒の耐熱温度は、担体となる担持
金属の種類等によっても異なるが、白金系のもので８０
０℃前後、それ以外の高温度用のものでも１０００℃以
下が多い。そして燃焼によって発生した熱を改質触媒４
が収容された改質反応部５に供給することによって改質
反応が進行するが、熱の供給は燃焼によって発生した燃
焼ガスから改質反応部５への伝熱により行なわれる。こ
のため、燃焼ガスの温度は改質反応の反応温度よりも高
くなければならず、燃焼触媒の耐熱温度に近い温度で触
媒燃焼をさせる必要があり、燃焼触媒の耐久性に問題が
あって、寿命が短くなるおそれがあった。Here, the temperature of the reforming reaction in the reforming reaction section 5 varies depending on the type of the source fuel, and is generally 200 to 300 ° C. for an alcohol-based source fuel, but is 600 to 300 ° C. for a hydrocarbon-based source fuel. 800 ° C. On the other hand, the heat-resistant temperature of a combustion catalyst used for catalytic combustion varies depending on the type of a supported metal serving as a carrier.
In many cases, the temperature is around 0 ° C. and 1000 ° C. or less even for other high temperatures. The heat generated by the combustion is converted into the reforming catalyst 4
Is supplied to the reforming reaction section 5 in which the gas is stored, and the reforming reaction proceeds, but heat is supplied by heat transfer from the combustion gas generated by combustion to the reforming reaction section 5. For this reason, the temperature of the combustion gas must be higher than the reaction temperature of the reforming reaction, and it is necessary to perform catalytic combustion at a temperature close to the heat resistant temperature of the combustion catalyst, and there is a problem in durability of the combustion catalyst, The service life may be shortened.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従って燃焼ガスの温度
は改質反応の反応温度よりも高くなければならず、燃焼
触媒の耐熱温度に近い温度で触媒燃焼をさせる必要があ
り、燃焼触媒の耐久性に問題があって、寿命が短くなる
おそれがあった。Therefore, the temperature of the combustion gas must be higher than the reaction temperature of the reforming reaction, and it is necessary to perform catalytic combustion at a temperature close to the heat resistant temperature of the combustion catalyst. There was a problem with the properties, and the service life could be shortened.
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、改質反応部を効率良く加熱することができ、燃焼
触媒の寿命を長くすることができる改質反応装置を提供
することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a reforming reaction apparatus capable of efficiently heating a reforming reaction section and extending the life of a combustion catalyst. It is the purpose.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係る改質反応装
置は、燃焼用燃料を供給する燃料供給路１と空気を供給
する空気供給路２が接続された燃焼筒３と、燃焼筒３内
に配置され、内部に改質触媒４を収容すると共に改質触
媒４の作用で源燃料から水素リッチな改質ガスを生成す
る改質反応部５と、改質反応部５の外周表面に担持さ
れ、燃焼筒３内に供給された燃焼用燃料と空気の混合気
を触媒燃焼させる燃焼触媒６とを有して成ることを特徴
とするものである。A reforming reaction apparatus according to the present invention comprises a combustion tube 3 connected to a fuel supply line 1 for supplying fuel for combustion and an air supply line 2 for supplying air, and a combustion tube 3. And a reforming reaction unit 5 that accommodates the reforming catalyst 4 therein and generates a hydrogen-rich reformed gas from the source fuel by the action of the reforming catalyst 4. It is characterized by comprising a combustion catalyst 6 that is carried and catalytically combusts a mixture of combustion fuel and air supplied into the combustion cylinder 3.
【００１０】また請求項２の発明は、改質反応部５の表
面積よりも大きな表面積で燃焼触媒６が改質反応部５の
外周表面に担持されて成ることを特徴とするものであ
る。The invention of claim 2 is characterized in that the combustion catalyst 6 is supported on the outer peripheral surface of the reforming reaction section 5 with a surface area larger than the surface area of the reforming reaction section 5.
【００１１】また請求項３の発明は、改質反応部５の表
面に沿って燃焼ガスが流れる流路９が燃焼触媒６によっ
て形成されて成ることを特徴とするものである。The invention according to claim 3 is characterized in that a flow path 9 through which the combustion gas flows along the surface of the reforming reaction section 5 is formed by the combustion catalyst 6.
【００１２】また請求項４の発明は、改質触媒４を収容
した改質反応部５の内周表面に伝熱用突部１０を設けて
成ることを特徴とするものである。Further, the invention of claim 4 is characterized in that a heat transfer projection 10 is provided on the inner peripheral surface of the reforming reaction section 5 containing the reforming catalyst 4.
【００１３】また請求項５の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部５よりも上流側において、燃焼用燃
料と空気を混合させる混合室７を備えて成ることを特徴
とするものである。The invention according to claim 5 is characterized in that a mixing chamber 7 for mixing combustion fuel and air is provided upstream of the reforming reaction section 5 in the flow of combustion fuel and air. Things.
【００１４】また請求項６の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部５よりも上流側において、燃焼筒３
内に燃焼用燃料と空気の混合気を燃焼させる一次燃焼室
８を備えて成ることを特徴とするものである。The invention according to claim 6 is characterized in that the combustion cylinder 3 is provided upstream of the reforming reaction section 5 in the flow of combustion fuel and air.
And a primary combustion chamber 8 for burning a mixture of combustion fuel and air.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１６】図１（ａ）は改質反応装置の一例の概略の
構造を示すものであり、上面が開放された有底筒状に形
成される燃焼筒３の下端部の外周に空気供給路２が接続
してある。この空気供給路２には送風機などで形成され
る空気供給手段が設けてあり、空気を燃焼筒３内に供給
できるようにしてある。また空気供給路２には燃料供給
路１が接続してあり、空気供給路２を介して燃料供給路
１を燃焼筒３に接続するようにしてある。燃料供給路１
からはメタンガスやプロパンガス、ブタンガスなどの可
燃性の燃焼用燃料が供給されるものであり、この燃焼用
燃料は空気供給路２内で空気と混合されながら空気の流
れと共に燃焼筒３の下端部内に供給されるようにしてあ
る。FIG. 1 (a) shows a schematic structure of an example of a reforming reaction apparatus, in which an air supply passage is provided on the outer periphery of a lower end portion of a combustion cylinder 3 formed in a bottomed cylindrical shape having an open upper surface. 2 is connected. The air supply path 2 is provided with air supply means formed by a blower or the like, so that air can be supplied into the combustion cylinder 3. A fuel supply path 1 is connected to the air supply path 2, and the fuel supply path 1 is connected to the combustion cylinder 3 via the air supply path 2. Fuel supply path 1
Is supplied with combustible combustion fuel such as methane gas, propane gas, butane gas, etc., and this combustion fuel is mixed with air in the air supply passage 2 and flows in the lower end of the combustion cylinder 3 together with the flow of air. It is supplied to.
【００１７】改質反応部５は金属パイプなどの管路１５
を螺旋状に成型して形成されるものであり、図１（ａ）
の実施の形態では、その上端に導出筒１７を接続すると
共にその下端に上下端が閉塞された縦筒１８の下端部が
接続してある。縦筒１８の上端部には導入筒１９が接続
してある。この改質反応部５は燃焼筒３の上部内に配置
してあり、導出筒１７と導入筒１９の各先端部は燃焼筒
１９から外方へ突出させてある。The reforming reaction section 5 includes a pipe 15 such as a metal pipe.
FIG. 1 (a)
In this embodiment, the lead-out tube 17 is connected to the upper end, and the lower end of the vertical tube 18 whose upper and lower ends are closed is connected to the lower end. An introduction tube 19 is connected to the upper end of the vertical tube 18. The reforming reaction section 5 is disposed in the upper portion of the combustion tube 3, and each of the leading ends of the discharge tube 17 and the introduction tube 19 protrudes outward from the combustion tube 19.
【００１８】改質反応部５の管路１５内には図１（ｂ）
に示すように、ニッケル系、ルテニウム系、ロジウム系
等の改質触媒４が充填してあり、また管路１５の外周表
面には燃焼触媒６が層状に設けてある。この燃焼触媒６
は、金属で形成される管路１５の表面に多孔層を形成す
ることができ、かつ容易に剥離しない材料の担体に触媒
金属を担持させて設けられるものであり、担体としてア
ルミナ系のものを用いるのが一般的である。また触媒金
属は触媒燃焼の反応を生じさせるものであれば何でもよ
く、白金系やパラジウム系のものが比較的よく使用され
る。FIG. 1B shows the inside of the conduit 15 of the reforming reaction section 5.
As shown in FIG. 5, a reforming catalyst 4 of nickel, ruthenium, rhodium or the like is filled, and a combustion catalyst 6 is provided in a layer on the outer peripheral surface of a pipe 15. This combustion catalyst 6
Can be formed by supporting a catalytic metal on a carrier of a material that can form a porous layer on the surface of the conduit 15 formed of metal and that does not easily peel off. It is generally used. The catalyst metal may be any one that causes a reaction of catalytic combustion, and a platinum-based or palladium-based metal is relatively often used.
【００１９】上記のように形成される改質反応装置にあ
って、燃料供給路１から供給される燃焼用燃料と空気供
給路２から供給される空気は空気供給路２内で混合され
ると共に燃焼筒３内で混合され、この燃焼用燃料と空気
の混合気は燃焼触媒６によって触媒燃焼される。一方、
改質反応部５内には導入筒１９から縦筒１８を通して源
燃料と水蒸気が供給されている。この源燃料としてはブ
タンなどの炭化水素系燃料や、メタノールなどのアルコ
ール系燃料が用いられるものであり、改質反応部５内に
源燃料と水蒸気が供給されると、触媒燃焼によって生成
されている燃焼ガスからの燃焼熱と改質触媒４の触媒作
用で水蒸気改質反応が進行し、水素リッチな改質ガスが
生成される。このようにして生成された改質ガスは導出
筒１７から燃料電池などに供給され、発電に使用され
る。In the reforming reaction apparatus formed as described above, the combustion fuel supplied from the fuel supply path 1 and the air supplied from the air supply path 2 are mixed in the air supply path 2 and The fuel mixture is mixed in the combustion tube 3, and the air-fuel mixture of the combustion fuel and air is catalytically combusted by the combustion catalyst 6. on the other hand,
Source fuel and steam are supplied into the reforming reaction section 5 from the introduction cylinder 19 through the vertical cylinder 18. As the source fuel, a hydrocarbon-based fuel such as butane or an alcohol-based fuel such as methanol is used. When the source fuel and steam are supplied into the reforming reaction section 5, the fuel is generated by catalytic combustion. The steam reforming reaction proceeds by the combustion heat from the combustion gas and the catalytic action of the reforming catalyst 4, and a hydrogen-rich reformed gas is generated. The reformed gas thus generated is supplied to the fuel cell or the like from the outlet tube 17 and used for power generation.
【００２０】ここで、改質反応に必要な熱は、触媒燃焼
の際の燃焼熱が用いられるが、燃焼熱は触媒燃焼によっ
て生成される高温の燃焼ガスから改質反応部５の管路１
５に伝熱作用で伝えられ、さらに管路１５の壁内を伝熱
した後、管路１５から改質触媒４に伝達される。燃焼ガ
スから管路１５内の改質触媒４への熱の伝達を支配する
伝熱作用は、この管路１５を介した伝熱現象が大きな要
因であり、管路１５を介した全体の伝熱作用の全熱抵抗
をＲTとすると、次のような式で表わすことができる。Here, as heat required for the reforming reaction, combustion heat at the time of catalytic combustion is used, and the combustion heat is converted from high-temperature combustion gas generated by catalytic combustion to the pipe 1 of the reforming reaction section 5.
After being transferred to the reforming catalyst 4 from the pipe 15, the heat is transferred to the reforming catalyst 4 from the pipe 15. The heat transfer effect that governs the transfer of heat from the combustion gas to the reforming catalyst 4 in the pipe 15 is largely due to the heat transfer phenomenon through the pipe 15, and the overall transfer through the pipe 15. If the total thermal resistance of the thermal action is R T , it can be expressed by the following equation.
【００２１】ＲT＝Ｒ1＋Ｒ2＋Ｒ3 ここで、Ｒ1は燃焼ガスと管路１５の間の伝熱の熱抵
抗、Ｒ2は管路１５自体の材料内伝導の熱抵抗、Ｒ3は管
路１５から改質触媒４への伝熱の熱抵抗である。従っ
て、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3の各熱抵抗を小さくすることによっ
て、燃焼ガスの燃焼熱が改質触媒４に伝熱されるまでの
全熱抵抗ＲTを小さくして伝熱作用を向上させることが
でき、改質反応部５を効率良く加熱することができるも
のであり、燃焼触媒６による触媒燃焼の温度を低く設定
しても、改質反応部５内での改質反応を進行させること
が可能になるものである。そしてのように燃焼触媒６に
よる触媒燃焼の温度を低くすることができる結果、燃焼
触媒６の寿命を長くすることができるものである。R T = R 1 + R 2 + R 3 where R 1 is the thermal resistance of heat transfer between the combustion gas and the pipe 15, R 2 is the thermal resistance of conduction in the pipe 15 itself, R 3 Is the thermal resistance of heat transfer from the pipe 15 to the reforming catalyst 4. Therefore, by reducing the respective thermal resistances of R 1 , R 2 and R 3 , the total thermal resistance R T until the combustion heat of the combustion gas is transferred to the reforming catalyst 4 is reduced, and the heat transfer action is improved. Thus, the reforming reaction section 5 can be efficiently heated, and the reforming reaction in the reforming reaction section 5 proceeds even if the temperature of catalytic combustion by the combustion catalyst 6 is set low. It is possible to make it. As a result, the temperature of the catalytic combustion by the combustion catalyst 6 can be lowered, so that the life of the combustion catalyst 6 can be extended.
【００２２】請求項１の発明は、燃焼ガスと管路１５の
間の伝熱の熱抵抗Ｒ1を低減するようにしたものであ
り、そのために、既述の図１（ｂ）のように、改質反応
部５の管路１５の外周表面に燃焼触媒６を直接担持して
設けるようにしてある。このように改質反応部５の管路
１５の外周表面に燃焼触媒６を直接設けることによっ
て、管路１５の表面で触媒燃焼が生じることになり、触
媒燃焼の際の燃焼熱を管路１５に直接伝導させることが
でき、燃焼ガスと管路１５の間の伝熱の熱抵抗Ｒ1を小
さくすることができ、改質反応部５を効率良く加熱する
ことができるものである。[0022] according to claim 1 invention has been so as to reduce the thermal resistance R 1 of the heat transfer between the combustion gas and the flow path 15, in order that, as Figure 1 (b) described above The combustion catalyst 6 is provided directly on the outer peripheral surface of the pipe 15 of the reforming reaction section 5. By directly providing the combustion catalyst 6 on the outer peripheral surface of the pipe 15 of the reforming reaction section 5 as described above, catalytic combustion occurs on the surface of the pipe 15, and the combustion heat during the catalytic combustion is reduced by the pipe 15. The heat resistance R 1 of the heat transfer between the combustion gas and the pipe 15 can be reduced, and the reforming reaction section 5 can be efficiently heated.
【００２３】請求項２の発明は、燃焼ガスと管路１５の
間の伝熱の熱抵抗Ｒ1と管路１５自体の材料内伝導の熱
抵抗Ｒ2を低減するようにしたものであり、改質反応部
５の表面積よりも大きな表面積で燃焼触媒６を改質反応
部５の外周表面に設けるようにしてある。図２はその実
施の形態の一例を示すものであり、燃焼触媒６を板状に
形成し、この板状に形成した燃焼触媒６を管路１５の外
周に環状に張り出して設けるようにしてある。他の構成
は図１のものと同じである。According to a second aspect of the present invention, the thermal resistance R 1 of the heat transfer between the combustion gas and the pipe 15 and the thermal resistance R 2 of the internal conduction of the pipe 15 itself are reduced. The combustion catalyst 6 is provided on the outer peripheral surface of the reforming reaction section 5 with a surface area larger than the surface area of the reforming reaction section 5. FIG. 2 shows an example of the embodiment, in which a combustion catalyst 6 is formed in a plate shape, and the plate-shaped combustion catalyst 6 is provided so as to protrude annularly on the outer periphery of a pipe 15. . Other configurations are the same as those in FIG.
【００２４】このように燃焼触媒６を板状に形成して管
路１５の外周に張り出して設けることによって、燃焼触
媒６の表面積が大きくなり、燃焼触媒６による触媒燃焼
を広い面積で行なわせることができるものである。触媒
燃焼によって同じ熱量を改質触媒４に供給する場合、触
媒燃焼をこのように広い面積で行なわせると、単位面積
当たりの触媒燃焼の反応熱を小さくすることができ、燃
焼触媒６自体の反応熱も低くすることができるものであ
り、燃焼触媒６の熱劣化を低減することができるもので
ある。また改質反応に熱量が多く必要な場合でも、この
ように燃焼触媒６の面積が広いことによって、総量とし
ての触媒燃焼の反応熱を大きくすることができ、改質ガ
スを多量に製造する必要のある場合や、負荷変動に対し
て容易に対応することができるものである。加えて、燃
焼触媒６の面積がこのように大きいと、燃焼触媒６がそ
の周囲の燃焼ガスからの熱対流によって熱を吸収して管
路１５へと伝達し易くなり、この点でも改質反応部５を
効率良く加熱することができるものである。By forming the combustion catalyst 6 in a plate shape and protruding around the outer periphery of the pipe 15 in this manner, the surface area of the combustion catalyst 6 is increased, so that catalytic combustion by the combustion catalyst 6 can be performed over a wide area. Can be done. When the same amount of heat is supplied to the reforming catalyst 4 by catalytic combustion, if the catalytic combustion is performed in such a large area, the reaction heat of catalytic combustion per unit area can be reduced, and the reaction of the combustion catalyst 6 itself can be reduced. The heat can also be reduced, and the thermal deterioration of the combustion catalyst 6 can be reduced. Further, even when a large amount of heat is required for the reforming reaction, such a large area of the combustion catalyst 6 makes it possible to increase the reaction heat of the catalytic combustion as a whole, and it is necessary to produce a large amount of reformed gas. In this case, it is possible to easily cope with a case where there is a load or a load change. In addition, when the area of the combustion catalyst 6 is large as described above, the combustion catalyst 6 easily absorbs heat by the heat convection from the surrounding combustion gas and transmits the heat to the pipe 15. The part 5 can be efficiently heated.
【００２５】請求項３の発明は、燃焼ガスと管路１５の
間の伝熱の熱抵抗Ｒ1と管路１５自体の材料内伝導の熱
抵抗Ｒ2を低減するようにしたものであり、改質反応部
５の管路１５の表面にその長手方向に沿って燃焼ガスが
流れるように、燃焼触媒６によって流路９を形成するよ
うにしたものである。すなわち、図２の実施の形態のよ
うに、板状に形成した燃焼触媒６を管路１５の外周に環
状に張り出して設けると、燃焼触媒６に遮られて管路１
５の長手方向に沿って燃焼ガスを流すことができない。
一方、図３の実施の形態では、板状に形成した燃焼触媒
６を管路１５の長手方向と平行に配置して、放射状に張
り出して設けるようにしてあり、燃焼触媒６間に管路１
５の長手方向に沿う流路９が管路１５の表面において形
成されるようにしてある。また板状の各燃焼触媒６の管
路１５の長手方向に隣り合う端部間には流路９間を連絡
する間隙２１が形成されるようにしてある。他の構成
は、図１のものと同じである。According to a third aspect of the present invention, the thermal resistance R 1 of the heat transfer between the combustion gas and the pipe 15 and the thermal resistance R 2 of the internal conduction of the pipe 15 itself are reduced. The flow path 9 is formed by the combustion catalyst 6 so that the combustion gas flows along the longitudinal direction of the surface of the pipe 15 of the reforming reaction section 5. That is, as in the embodiment shown in FIG. 2, when the plate-shaped combustion catalyst 6 is provided so as to protrude annularly on the outer periphery of the pipe 15, the pipe 1 is blocked by the combustion catalyst 6.
5 cannot flow the combustion gas along the longitudinal direction.
On the other hand, in the embodiment of FIG. 3, the plate-shaped combustion catalyst 6 is arranged parallel to the longitudinal direction of the pipe 15 and is provided so as to project radially.
5 is formed on the surface of the conduit 15 along the longitudinal direction. In addition, a gap 21 communicating between the flow paths 9 is formed between the ends of the plate-like combustion catalysts 6 adjacent to each other in the longitudinal direction of the pipe 15. Other configurations are the same as those in FIG.
【００２６】このように改質反応部５の管路１５の表面
にその長手方向に沿った流路９を燃焼触媒６によって形
成することで、燃焼触媒６による触媒燃焼で発生した燃
焼ガスは流路９を通ることによって改質反応部５の管路
１５の表面をその長手方向に沿って流れ、燃焼熱は燃焼
ガスから管路１５へと効率良く伝達されるものであり、
改質反応部５を効率良く加熱することができるものであ
る。As described above, by forming the flow path 9 along the longitudinal direction on the surface of the pipe 15 of the reforming reaction section 5 by the combustion catalyst 6, the combustion gas generated by the catalytic combustion by the combustion catalyst 6 flows. By passing through the passage 9, it flows along the surface of the conduit 15 of the reforming reaction section 5 along its longitudinal direction, and the heat of combustion is efficiently transmitted from the combustion gas to the conduit 15,
The reforming reaction section 5 can be efficiently heated.
【００２７】請求項４の発明は、管路１５から改質触媒
４への伝熱の熱抵抗Ｒ3を低減するようにしたものであ
り、改質触媒４を収容した改質反応部５の管路１５の内
周表面に伝熱用突部１０を設けるようにしたものであ
る。図４はその実施の形態の一例を示すものであり、伝
熱突部１０を断面Ｖ字形に形成し、改質反応部５の管路
１５の内周にその長手方向沿って突設すると共に、管路
１５の内周方向に等間隔で平行に複数本設けるようにし
てある。伝熱突部１０の断面形状はこのようにＶ字形に
形成する他に、Ｕ字形やコ字形など、管路１５の内周面
の表面積を増やすことができる形状であれば、いずれの
形状でもよい。また伝熱突部１０の長手方向の形状は螺
旋状などであってもよい。その他の構成は図１や図２の
ものと同じである。According to a fourth aspect of the present invention, the thermal resistance R 3 of heat transfer from the pipe 15 to the reforming catalyst 4 is reduced. The heat transfer projection 10 is provided on the inner peripheral surface of the pipe 15. FIG. 4 shows an example of the embodiment, in which a heat transfer projection 10 is formed in a V-shaped cross section, and is provided on the inner periphery of a pipe 15 of the reforming reaction section 5 along its longitudinal direction. , A plurality of pipes 15 are provided in parallel at equal intervals in the inner circumferential direction of the conduit 15. The cross-sectional shape of the heat transfer protrusion 10 is not limited to the V-shape, and may be any shape such as a U-shape or a U-shape as long as the surface area of the inner peripheral surface of the conduit 15 can be increased. Good. Further, the shape of the heat transfer protrusion 10 in the longitudinal direction may be a spiral shape or the like. Other configurations are the same as those in FIG. 1 and FIG.
【００２８】このように改質反応部５の管路１５の内周
面に伝熱用突部１０を設けることによって、管路１５の
内周面の伝熱面積を大きくすることができるものであ
り、伝熱量を増大して熱抵抗Ｒ3を小さくすることがで
きるものである。従って、管路１５を伝熱して通過する
熱を管路１５内の改質触媒４や改質ガスに効率良く伝達
することができ、管路１５内の改質触媒４や改質ガスを
効率良く加熱することができるものである。By providing the heat transfer projection 10 on the inner peripheral surface of the pipe 15 of the reforming reaction section 5 as described above, the heat transfer area of the inner peripheral surface of the pipe 15 can be increased. There are those capable of reducing the thermal resistance R 3 increases the heat transfer amount. Therefore, the heat transmitted through the pipe 15 can be efficiently transmitted to the reforming catalyst 4 and the reformed gas in the pipe 15, and the reforming catalyst 4 and the reformed gas in the pipe 15 can be efficiently transferred. It can be heated well.
【００２９】図５は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、燃焼用燃料と空気の流れの改質反応
部５よりも上流側において、燃焼用燃料と空気を混合さ
せる混合室７を燃焼筒３内に設けるようにしてある。触
媒燃焼が燃焼触媒６を設けた改質反応部５の管路１５の
表面部で行なわれるとき、燃焼用燃料と空気の混合気中
の燃焼用燃料と空気の混合比率によってその反応温度が
異なり、すなわち燃焼用燃料の濃度が高い混合気では反
応温度が高く、燃焼用燃料の濃度が低い混合気では反応
温度が低くなる。従って、混合気の混合状態が不十分で
あれば、触媒燃焼の反応温度も部分的に異なり、場合に
よっては部分的に燃焼触媒６の耐熱温度よりも高い温度
が発生することになって、燃焼触媒６の劣化が早められ
たり、あるいは部分的に触媒燃焼の温度が低くなって十
分に反応が生じない温度まで低下して、混合気中の燃焼
用燃料が未反応のまま排出されたりするおそれがある。FIG. 5 shows an embodiment of the invention according to claim 5, wherein the fuel for combustion and the air are mixed on the upstream side of the reforming reaction section 5 in the flow of the fuel for combustion and the air. The mixing chamber 7 is provided in the combustion cylinder 3. When catalytic combustion is performed on the surface of the pipe 15 of the reforming reaction section 5 provided with the combustion catalyst 6, the reaction temperature varies depending on the mixing ratio of combustion fuel and air in the mixture of combustion fuel and air. That is, the reaction temperature is high for a mixture having a high concentration of combustion fuel, and the reaction temperature is low for a mixture having a low concentration of combustion fuel. Therefore, if the mixture state of the air-fuel mixture is insufficient, the reaction temperature of the catalytic combustion also partially differs, and in some cases, a temperature higher than the heat-resistant temperature of the combustion catalyst 6 is generated. The deterioration of the catalyst 6 may be accelerated, or the temperature of the catalytic combustion may be partially lowered to a temperature at which no sufficient reaction occurs, and the fuel for combustion in the air-fuel mixture may be discharged without being reacted. There is.
【００３０】そこで、図５に示すように、空気供給路２
と燃焼筒３との接続箇所と改質反応部５との間において
燃焼筒３の底部内に混合室７が設けてある。混合室７は
燃焼用燃料と空気とが十分に混合できる形状であればよ
く、一般的には円形や、球形の一部からなる形状に形成
するのが好ましい。その他の構成は図１〜図４のものと
同じである。そしてこのものにあって、燃料供給路１か
ら供給される燃焼用燃料と空気供給路２から供給される
空気は空気供給路２内で混合された後に、さらに混合室
７内で混合されるものであり、燃焼用燃料と空気を十分
に混合させた状態で、その下流に位置する改質反応部５
にこの混合気を供給することができる。従って、燃焼触
媒６による触媒燃焼の反応が均一に生じるものであっ
て、燃焼触媒６の熱劣化による信頼性や寿命の低下、未
燃焼物質の排出による有害物質の排出低減を図ることが
できるものである。尚、混合室７は改質反応部５よりも
上流側に設けられていればよく、図５の実施の形態のよ
うに燃焼筒３に設けるようにする他に、空気供給路２内
の一部に設けるようにしてもよい。Therefore, as shown in FIG.
A mixing chamber 7 is provided in a bottom portion of the combustion cylinder 3 between a connection point between the combustion cylinder 3 and the reforming reaction section 5. The mixing chamber 7 may have any shape as long as the fuel for combustion and the air can be sufficiently mixed, and it is generally preferable to form the mixing chamber 7 into a circular shape or a shape formed by a part of a sphere. Other configurations are the same as those in FIGS. The combustion fuel supplied from the fuel supply passage 1 and the air supplied from the air supply passage 2 are mixed in the air supply passage 2 and further mixed in the mixing chamber 7. In a state where the fuel for combustion and air are sufficiently mixed, the reforming reaction section 5
Can be supplied with the mixture. Therefore, the reaction of catalytic combustion by the combustion catalyst 6 occurs uniformly, and the reliability and the life of the combustion catalyst 6 can be reduced due to thermal degradation, and the emission of harmful substances can be reduced due to the emission of unburned substances. It is. It is sufficient that the mixing chamber 7 is provided upstream of the reforming reaction section 5. In addition to being provided in the combustion cylinder 3 as in the embodiment of FIG. It may be provided in a section.
【００３１】図６は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、燃焼用燃料と空気の流れの改質反応
部５よりも上流側において、燃焼筒３内に燃焼用燃料と
空気の混合気を燃焼させる一次燃焼室８を備えるように
したものである。図６の実施の形態では、空気供給路２
と燃焼筒３との接続箇所と改質反応部５との間において
燃焼筒３の底部内に一次燃焼室８を設けるようにしてあ
る。その他の構成は図１〜図４のものと同じである。そ
してこのものにあって、燃料供給路１から供給される燃
焼用燃料と空気供給路２から供給される空気は空気供給
路２内で混合された後に、この混合気は一次燃焼室８で
一次燃焼される。一次燃焼室８では、混合気中の酸素量
が量論比に対して不十分な状態の混合比率になるよう
に、空気供給路２から供給される空気量を調整するよう
にしてあり、不完全な部分燃焼反応で燃焼が起こるよう
にしてある。FIG. 6 shows an example of the embodiment of the invention according to claim 5, wherein the fuel for combustion is introduced into the combustion cylinder 3 on the upstream side of the reforming reaction section 5 of the flow of combustion fuel and air. A primary combustion chamber 8 for burning a mixture of air and air is provided. In the embodiment of FIG.
A primary combustion chamber 8 is provided in a bottom portion of the combustion cylinder 3 between a connection point between the combustion cylinder 3 and the reforming reaction section 5. Other configurations are the same as those in FIGS. In this case, after the fuel for combustion supplied from the fuel supply path 1 and the air supplied from the air supply path 2 are mixed in the air supply path 2, this mixture is firstly mixed in the primary combustion chamber 8. Burned. In the primary combustion chamber 8, the amount of air supplied from the air supply passage 2 is adjusted so that the amount of oxygen in the mixture becomes an insufficient mixture ratio with respect to the stoichiometric ratio. Combustion is caused by a complete partial combustion reaction.
【００３２】二次の燃焼は改質反応部５において管路１
５の外周に担持された燃焼触媒６による触媒燃焼として
行なわれるものであり、改質反応部５の外周部が二次燃
焼室２２となる。二次燃焼室２２には、一次燃焼室８と
二次燃焼室２２との間に接続される二次空気供給路２３
から二次燃焼用の空気が供給されるようにしてあり、一
次燃焼室８で部分燃焼された混合気に二次空気供給路２
３から供給される空気が混合され、触媒燃焼が完全燃焼
反応で起こるようにしてある。二次空気の供給は、部分
燃焼を終えた混合気と十分な混合状態になるものであれ
ばその方法は特に制限されるものではなく、特に二次空
気供給路２３の形状や空気供給流量等に限定はなく、そ
の燃焼状態により適宜決定することができる。The secondary combustion is conducted in the reforming reaction section 5 through the line 1
This is performed as catalytic combustion by the combustion catalyst 6 carried on the outer periphery of the reformer 5, and the outer periphery of the reforming reaction section 5 becomes the secondary combustion chamber 22. The secondary combustion chamber 22 has a secondary air supply passage 23 connected between the primary combustion chamber 8 and the secondary combustion chamber 22.
Air for secondary combustion is supplied from the secondary air supply passage 2 to the air-fuel mixture partially burned in the primary combustion chamber 8.
The air supplied from 3 is mixed so that catalytic combustion takes place in a complete combustion reaction. The method of supplying the secondary air is not particularly limited as long as it is in a state of being sufficiently mixed with the air-fuel mixture after the partial combustion, and in particular, the shape of the secondary air supply passage 23, the air supply flow rate, and the like. There is no limitation, and it can be appropriately determined according to the combustion state.
【００３３】このように、燃焼用燃料と空気の混合気を
一次燃焼室８で部分的に一次燃焼させることによって、
混合気の全体の温度を高めることができ、二次の燃焼部
となる改質反応部５の周囲の温度を高い状態にすること
ができるものであり、燃焼触媒６による触媒燃焼の反応
を安定して行なわせることができるものである。As described above, the air-fuel mixture of the combustion fuel and the air is partially primarily burned in the primary combustion chamber 8 so that
The overall temperature of the air-fuel mixture can be increased, and the temperature around the reforming reaction section 5 serving as a secondary combustion section can be raised, and the reaction of catalytic combustion by the combustion catalyst 6 can be stabilized. Can be performed.
【００３４】[0034]
【発明の効果】上記のように本発明は、燃焼用燃料を供
給する燃料供給路と空気を供給する空気供給路が接続さ
れた燃焼筒と、燃焼筒内に配置され、内部に改質触媒を
収容すると共に改質触媒の作用で源燃料から水素リッチ
な改質ガスを生成する改質反応部と、改質反応部の外周
表面に担持され、燃焼筒内に供給された燃焼用燃料と空
気の混合気を触媒燃焼させる燃焼触媒とを有するので、
触媒燃焼は燃焼触媒を担持する改質反応部の外周表面で
生じるものであり、触媒燃焼の際の燃焼熱を改質反応部
に直接伝導させることができ、改質反応部を効率良く加
熱することができるものであって、燃焼触媒による触媒
燃焼の温度を低く設定することが可能になり、燃焼触媒
の寿命を長くすることができるものである。As described above, the present invention relates to a combustion cylinder in which a fuel supply path for supplying combustion fuel and an air supply path for supplying air are connected, and a reforming catalyst disposed in the combustion cylinder and having a reforming catalyst therein. And a reforming reaction section that generates hydrogen-rich reformed gas from the source fuel by the action of the reforming catalyst, and a combustion fuel carried on the outer peripheral surface of the reforming reaction section and supplied into the combustion cylinder. Since it has a combustion catalyst for catalytically burning an air-fuel mixture,
Catalytic combustion occurs on the outer peripheral surface of the reforming reaction section that carries the combustion catalyst, and the combustion heat during catalytic combustion can be directly conducted to the reforming reaction section, thereby efficiently heating the reforming reaction section. The temperature of the catalytic combustion by the combustion catalyst can be set low, and the life of the combustion catalyst can be prolonged.
【００３５】また請求項２の発明は、改質反応部の表面
積よりも大きな表面積で燃焼触媒が改質反応部の外周表
面に担持されているので、広い面積の燃焼触媒で触媒燃
焼を行なわせることができ、単位面積当たりの触媒燃焼
の反応熱を小さくすることが可能になって燃焼触媒の熱
劣化を低減することができるものであり、燃焼触媒の寿
命を長くすることができるものである。According to the second aspect of the present invention, since the combustion catalyst is supported on the outer peripheral surface of the reforming reaction section with a surface area larger than the surface area of the reforming reaction section, catalytic combustion is performed with the combustion catalyst having a large area. It is possible to reduce the reaction heat of catalytic combustion per unit area, reduce the thermal degradation of the combustion catalyst, and prolong the life of the combustion catalyst. .
【００３６】また請求項３の発明は、改質反応部の表面
に沿って燃焼ガスが流れる流路が燃焼触媒によって形成
されているので、燃焼触媒による触媒燃焼で発生した燃
焼ガスは改質反応部の表面に沿って流れ、燃焼熱は燃焼
ガスから改質反応部へと効率良く伝達されるものであ
り、改質反応部を効率良く加熱することができるもので
あって、燃焼触媒による触媒燃焼の温度を低く設定する
ことが可能になり、燃焼触媒の寿命を長くすることがで
きるものである。According to the third aspect of the present invention, since the flow path through which the combustion gas flows along the surface of the reforming reaction section is formed by the combustion catalyst, the combustion gas generated by the catalytic combustion by the combustion catalyst is subjected to the reforming reaction. The combustion heat flows along the surface of the section, the combustion heat is efficiently transferred from the combustion gas to the reforming reaction section, and the reforming reaction section can be efficiently heated, and the combustion catalyst The combustion temperature can be set low, and the life of the combustion catalyst can be prolonged.
【００３７】また請求項４の発明は、改質触媒を収容し
た改質反応部の内周表面に伝熱用突部を設けたので、改
質反応部の内周の面積は伝熱用突部で大きくなり、燃焼
触媒による触媒燃焼によって発生した熱を改質反応部内
の改質触媒に効率良く伝達することができ、燃焼触媒に
よる触媒燃焼の温度を低く設定することが可能になり、
燃焼触媒の寿命を長くすることができるものである。According to the fourth aspect of the present invention, since the heat transfer projection is provided on the inner peripheral surface of the reforming reaction section containing the reforming catalyst, the area of the inner periphery of the reforming reaction section is reduced. The heat generated by the catalytic combustion by the combustion catalyst can be efficiently transmitted to the reforming catalyst in the reforming reaction section, and the temperature of the catalytic combustion by the combustion catalyst can be set low,
The life of the combustion catalyst can be extended.
【００３８】また請求項５の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部よりも上流側において、燃焼用燃料
と空気を混合させる混合室を備えるので、燃焼用燃料と
空気を混合室で十分に混合させた状態で改質反応部の燃
焼触媒に供給することができ、燃焼触媒による触媒燃焼
の反応を均一にして、燃焼触媒の熱劣化や有害物質の排
出を防ぐことができるものである。According to a fifth aspect of the present invention, a mixing chamber for mixing the fuel for combustion and air is provided upstream of the reforming reaction section for the flow of the fuel for combustion and air. It can be supplied to the combustion catalyst in the reforming reaction section in a state where it is sufficiently mixed in the chamber, and the reaction of catalytic combustion by the combustion catalyst can be made uniform to prevent thermal deterioration of the combustion catalyst and emission of harmful substances. Things.
【００３９】また請求項６の発明は、燃焼用燃料と空気
の流れの改質反応部よりも上流側において、燃焼筒内に
燃焼用燃料と空気の混合気を燃焼させる一次燃焼室を備
えるので、一次燃焼によって混合気の全体の温度を高め
ることができ、燃焼触媒による触媒燃焼の反応を安定し
て行なわせることができるものである。According to the sixth aspect of the present invention, a primary combustion chamber for burning a mixture of fuel for combustion and air is provided in the combustion cylinder upstream of the reforming reaction section for the flow of fuel for combustion and air. The overall temperature of the air-fuel mixture can be increased by the primary combustion, and the catalytic combustion reaction by the combustion catalyst can be stably performed.
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は概略断面図、（ｂ）は改質反応部の拡大した断
面図である。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention,
(A) is a schematic sectional view, (b) is an enlarged sectional view of a reforming reaction section.
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）は改質反応部の一部の破断斜視図、（ｂ）は
改質反応部の断面図である。FIGS. 2A and 2B show another example of the embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a partially cutaway perspective view of a reforming reaction section, and FIG. 2B is a sectional view of the reforming reaction section.
【図３】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）は改質反応部の一部の破断斜視図、（ｂ）は
改質反応部の断面図である。3A and 3B show another example of the embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a partially cutaway perspective view of a reforming reaction section, and FIG. 3B is a sectional view of the reforming reaction section.
【図４】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）は改質反応部の一部の破断斜視図、（ｂ）は
改質反応部の断面図である。4 shows another example of the embodiment of the present invention, in which (a) is a partially cutaway perspective view of a reforming reaction section, and (b) is a cross-sectional view of the reforming reaction section. FIG.
【図５】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面
図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing another example of the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面
図である。FIG. 6 is a schematic sectional view showing another example of the embodiment of the present invention.
【図７】従来例を示すものであり、（ａ）は改質反応部
の断面図、（ｂ）は改質反応部の一部の拡大断面図であ
る。7A and 7B show a conventional example, in which FIG. 7A is a cross-sectional view of a reforming reaction section, and FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view of a part of the reforming reaction section.
【符号の説明】 １ 燃料供給路 ２ 空気供給路 ３ 燃焼筒 ４ 改質触媒 ５ 改質反応部 ６ 燃焼触媒 ７ 混合室 ８ 一次燃焼室 ９ 流路 １０ 伝熱用突部[Description of Signs] 1 fuel supply path 2 air supply path 3 combustion cylinder 4 reforming catalyst 5 reforming reaction section 6 combustion catalyst 7 mixing chamber 8 primary combustion chamber 9 flow path 10 heat transfer projection
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山鹿 範行 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4G040 EA02 EA03 EA06 EB23 EB24 EB32 EB42 EB43 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Noriyuki Yamaga 1048 Kadoma, Kadoma, Osaka Pref. F-term in Matsushita Electric Works Co., Ltd.
Claims (6)
を供給する空気供給路が接続された燃焼筒と、燃焼筒内
に配置され、内部に改質触媒を収容すると共に改質触媒
の作用で源燃料から水素リッチな改質ガスを生成する改
質反応部と、改質反応部の外周表面に担持され、燃焼筒
内に供給された燃焼用燃料と空気の混合気を触媒燃焼さ
せる燃焼触媒とを有して成ることを特徴とする改質反応
装置。1. A combustion cylinder connected to a fuel supply path for supplying fuel for combustion and an air supply path for supplying air, the combustion cylinder is disposed in the combustion cylinder, and accommodates a reforming catalyst therein. A reforming reaction section that generates hydrogen-rich reformed gas from the source fuel by the action, and catalytically combusts an air-fuel mixture of combustion fuel and air supplied to the combustion cylinder, carried on the outer peripheral surface of the reforming reaction section. A reforming reaction device comprising a combustion catalyst.
で燃焼触媒が改質反応部の外周表面に担持されて成るこ
とを特徴とする請求項１に記載の改質反応装置。2. The reforming reaction apparatus according to claim 1, wherein the combustion catalyst is supported on the outer peripheral surface of the reforming reaction section with a surface area larger than the surface area of the reforming reaction section.
れる流路が燃焼触媒によって形成されて成ることを特徴
とする請求項１又は２に記載の改質反応装置。3. The reforming reaction apparatus according to claim 1, wherein a passage through which the combustion gas flows along the surface of the reforming reaction section is formed by a combustion catalyst.
面に伝熱用突部を設けて成ることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の改質反応装置。4. A heat transfer projection is provided on an inner peripheral surface of a reforming reaction section containing a reforming catalyst.
4. The reforming reactor according to any one of claims 1 to 3.
りも上流側において、燃焼用燃料と空気を混合させる混
合室を備えて成ることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の改質反応装置。5. The fuel cell system according to claim 1, further comprising a mixing chamber for mixing the fuel for combustion and air upstream of the reforming reaction section in the flow of the fuel for combustion and air. 3. The reforming reaction device according to 1.
りも上流側において、燃焼筒内に燃焼用燃料と空気の混
合気を燃焼させる一次燃焼室を備えて成ることを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載の改質反応装置。6. A primary combustion chamber for combusting a mixture of fuel and air for combustion in a combustion cylinder upstream of a reforming reaction section for the flow of fuel for combustion and air. The reforming reaction device according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105580A JP2000302404A (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Apparatus for reforming reaction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105580A JP2000302404A (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Apparatus for reforming reaction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302404A true JP2000302404A (en) | 2000-10-31 |
Family
ID=14411453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11105580A Pending JP2000302404A (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Apparatus for reforming reaction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302404A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004531440A (en) * | 2001-03-05 | 2004-10-14 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | Apparatus and method for producing hydrogen |
| JP2006131479A (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Fuel reforming device, fuel cell system, fuel reforming method and power generation method |
| JP2006273635A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Reformer and fuel cell system |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105580A patent/JP2000302404A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004531440A (en) * | 2001-03-05 | 2004-10-14 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | Apparatus and method for producing hydrogen |
| JP2006131479A (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Fuel reforming device, fuel cell system, fuel reforming method and power generation method |
| JP4645161B2 (en) * | 2004-11-09 | 2011-03-09 | 株式会社Ｉｈｉ | Fuel reformer, fuel cell system |
| JP2006273635A (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Reformer and fuel cell system |
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