JPH11343101A - Hydrogen generating device - Google Patents
Hydrogen generating deviceInfo
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- JPH11343101A JPH11343101A JP10150986A JP15098698A JPH11343101A JP H11343101 A JPH11343101 A JP H11343101A JP 10150986 A JP10150986 A JP 10150986A JP 15098698 A JP15098698 A JP 15098698A JP H11343101 A JPH11343101 A JP H11343101A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ガス、LP
G、ガソリン、ナフサ、灯油、メタノール等の炭化水素
系化合物と、水とを原料として、燃料電池等の水素利用
機器に供給するための水素を発生する装置に関する。The present invention relates to natural gas, LP
The present invention relates to a device that generates hydrogen to be supplied to a hydrogen-using device such as a fuel cell, using a hydrocarbon-based compound such as G, gasoline, naphtha, kerosene, and methanol, and water as raw materials.
【0002】[0002]
【従来の技術】化石燃料に替わるエネルギー源の有力候
補の一つとして水素が注目されているが、その有効利用
のためには水素パイプライン等の社会インフラの整備が
必要とされている。その一つの方法として、天然ガス、
その他化石燃料、アルコール等の現状既に構築されてい
る運送、搬送等のインフラを利用し、水素を必要とする
場所でそれら燃料を改質して水素を発生させる方法が検
討されている。2. Description of the Related Art Hydrogen has attracted attention as one of the promising candidates for an energy source to replace fossil fuels, but it is necessary to improve social infrastructure such as a hydrogen pipeline for its effective use. One way is to use natural gas,
In addition, a method of generating hydrogen by reforming the fuel at a place where hydrogen is required by utilizing the already established transportation and transportation infrastructure such as fossil fuel and alcohol is being studied.
【0003】例えば中小規模でのオンサイト発電装置と
して、燃料電池のための天然ガス(都市ガス)改質技
術、自動車の動力源用の燃料電池のためのメタノール改
質技術等が様々な形で提案されている。それらの原料を
改質して水素を発生させるためには、高温での触媒反応
(水蒸気改質法等)が用いられるが、改質触媒を高温に
維持するために加熱用として燃焼熱を利用するのが一般
的である。For example, as on-site power generators for small and medium scale, there are various forms such as a natural gas (city gas) reforming technology for a fuel cell and a methanol reforming technology for a fuel cell for a power source of an automobile. Proposed. A high-temperature catalytic reaction (steam reforming, etc.) is used to reform these raw materials to generate hydrogen, but combustion heat is used for heating to maintain the reforming catalyst at a high temperature. It is common to do.
【0004】またこのとき、エネルギーの有効利用の観
点から、燃料電池から排出されるガス(オフガス)中に
存在する水素を加熱用燃料として利用する方法がよく採
られる。通常オフガス中の水素濃度は低く、条件によっ
てその濃度も変化するため、他の燃料と複合したとして
も、安定な火炎を形成するためには空燃比等を適切な範
囲内にコントロールする必要があり、複雑な制御、機構
が必要となる。このため、広い空燃比で燃焼ができ、低
い温度でもクリーンな燃焼ができる触媒燃焼法が、改質
のための加熱法として用いられることがある。例えば、
特開平5−155602号公報では改質触媒層と燃焼触
媒層を交互に積層して、燃焼触媒での発熱を改質触媒へ
伝達する方法が提示されている。[0004] At this time, from the viewpoint of effective use of energy, a method is often employed in which hydrogen present in a gas (off gas) discharged from a fuel cell is used as a heating fuel. Normally, the hydrogen concentration in off-gas is low and its concentration changes depending on the conditions.Even if it is combined with other fuels, it is necessary to control the air-fuel ratio etc. within an appropriate range to form a stable flame. , Complicated controls and mechanisms are required. For this reason, a catalytic combustion method capable of performing combustion with a wide air-fuel ratio and performing clean combustion even at a low temperature is sometimes used as a heating method for reforming. For example,
JP-A-5-155602 discloses a method in which a reforming catalyst layer and a combustion catalyst layer are alternately stacked to transfer heat generated by the combustion catalyst to the reforming catalyst.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】触媒燃焼を利用した加
熱方法による改質装置は、ほとんどの場合上記従来例の
ように、改質触媒と燃焼触媒を交互に積層した構成がと
られていた。この様な構成は、燃焼触媒での発生熱を改
質触媒に効果的に伝えることを主眼に成されたものであ
り、熱伝達の向上には効果的な配置であった。しかし、
特にこの積層の数が増加したときは、それぞれの触媒層
へ均一にガス分配をすることが難しく、また相互間の漏
れを無くすシール方法も難しく、全体構成も複雑になる
という課題があった。In most cases, a reforming apparatus employing a heating method utilizing catalytic combustion has a structure in which a reforming catalyst and a combustion catalyst are alternately stacked, as in the above-mentioned conventional example. Such a configuration is intended to effectively transmit the heat generated in the combustion catalyst to the reforming catalyst, and is an effective arrangement for improving heat transfer. But,
In particular, when the number of the layers is increased, there is a problem that it is difficult to uniformly distribute gas to the respective catalyst layers, a sealing method for eliminating leakage between the layers is also difficult, and the overall configuration is complicated.
【0006】また、これまで燃焼触媒に粒状のものを用
いることが多く、狭い通路にそれを充填することになる
ため、通気抵抗が高くなり、燃料および空気の供給に特
別な方法が必要となる事態も生じることがあった。[0006] In addition, since granular catalysts have been often used so far, and they are filled in narrow passages, the ventilation resistance increases, and a special method is required for supplying fuel and air. Sometimes things happened.
【0007】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構成で、特に加熱側での触媒燃焼部にお
ける通気抵抗を減らし、熱の授受を効果的に行わせる構
成の触媒燃焼を利用した水素発生装置の提供を目的とす
る。The present invention has been made in view of the above points, and has a simple structure, in particular, a catalyst combustion apparatus having a structure in which ventilation resistance in a catalyst combustion section on the heating side is reduced and heat transfer is effectively performed. The purpose of the present invention is to provide a hydrogen generator using the same.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、炭化水素系化合物の供給部と水の供給部と
を備え、前記炭化水素系化合物と前記水とを少なくとも
含有する原料が改質触媒に接触することで水素を生成す
る装置において、複数に分割した前記原料の通路空間に
前記改質触媒を充填した改質部を燃焼室内に配置すると
ともに、前記改質触媒とは隔壁を介した近傍に燃焼用の
触媒体を設け、さらに燃料供給部と、燃焼用空気供給部
と、燃料と空気とを混合する混合部とを設け、前記混合
部で生成した混合気を前記燃焼室内に導入し、前記混合
気を前記燃焼用触媒体に接触させることで前記改質部が
昇温する構成とした水素発生装置である。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a hydrocarbon compound supply section and a water supply section, and a raw material containing at least the hydrocarbon compound and the water. In a device that generates hydrogen by contacting the reforming catalyst, a reforming section filled with the reforming catalyst is arranged in a combustion chamber in a passage space of the raw material divided into a plurality, and the reforming catalyst is A catalyst body for combustion is provided in the vicinity of the partition wall, and a fuel supply unit, a combustion air supply unit, and a mixing unit that mixes fuel and air are provided. A hydrogen generator configured to be introduced into a combustion chamber and to cause the temperature of the reforming section to rise by bringing the mixture into contact with the catalyst body for combustion.
【0009】このとき、複数に分割した管状の原料通路
に改質触媒を充填した改質部と、前記改質部の外側に複
数のフィンを設け、前記フィン間に燃焼用の触媒体を配
置することが有効である。At this time, a reforming section in which a reforming catalyst is filled in a plurality of divided tubular material passages and a plurality of fins are provided outside the reforming section, and a combustion catalyst is disposed between the fins. It is effective to do.
【0010】また、複数の扁平状箱体内に改質触媒を充
填した改質部と、前記箱体を間隔をおいて配列し、かつ
前記箱体を連通路で連結するとともに、前記箱体間に燃
焼用の触媒体を近接して配置することが有効である。[0010] In addition, a reforming section in which a plurality of flat boxes are filled with a reforming catalyst and the boxes are arranged at intervals, and the boxes are connected by a communication passage. It is effective to arrange a catalyst body for combustion in close proximity.
【0011】また、Fe、Cr、Alおよび希土類元素
を少なくとも含有した金属板上に、触媒層を担持するこ
とで形成した燃焼用触媒を複数個配置することが有用で
ある。It is also useful to arrange a plurality of combustion catalysts formed by carrying a catalyst layer on a metal plate containing at least Fe, Cr, Al and a rare earth element.
【0012】また、複数に分割した管状の原料通路に改
質触媒を充填した改質部と、前記改質部の外側に複数の
フィンを設け、前記原料通路の外面およびフィンの表面
に触媒層を形成し燃焼用の触媒体とすることが有効であ
る。A reforming section in which a reforming catalyst is filled in a plurality of divided tubular raw material passages, and a plurality of fins are provided outside the reforming section, and a catalyst layer is provided on an outer surface of the raw material passage and a surface of the fins. It is effective to form a catalyst for combustion.
【0013】また、複数の扁平状箱体内に改質触媒を充
填した改質部と、前記箱体を間隔をおいて配列しかつ前
記箱体を連通路で連結するとともに、前記連通路に複数
のフィンを設け、前記箱体、前記連通路、前記フィンの
少なくともひとつの表面に触媒層を形成して燃焼用の触
媒体とすることが有効である。[0013] Further, a reforming section in which a plurality of flat boxes are filled with a reforming catalyst, the boxes are arranged at intervals, and the boxes are connected by a communication passage. It is effective to provide a fin, and form a catalyst layer on at least one surface of the box, the communication passage, and the fin to obtain a combustion catalyst.
【0014】また、改質部の混合気が流れる方向の上流
側と下流側との少なくとも一方に、燃焼用の補助触媒体
を設けることが有効である。It is effective to provide a combustion auxiliary catalyst body on at least one of the upstream side and the downstream side in the direction in which the air-fuel mixture flows in the reforming section.
【0015】また、補助触媒体が、Fe、Cr、Alお
よび希土類元素を少なくとも含有した金属金属もしくは
セラミックス材料を有するハニカム状担体の表面に、触
媒層を形成することが有効である。It is effective that the auxiliary catalyst forms a catalyst layer on the surface of a honeycomb-shaped carrier having a metal or ceramic material containing at least Fe, Cr, Al and a rare earth element.
【0016】また、補助触媒体に近接して前記補助触媒
体を加熱するための加熱器具を設けることが有効であ
る。Further, it is effective to provide a heating device for heating the auxiliary catalyst in proximity to the auxiliary catalyst.
【0017】また、改質部の混合気が流れる方向の上流
側および下流側にそれぞれ燃焼用の第一補助触媒体と第
二補助触媒体とを設け、前記第一補助触媒体の実質表面
積を前記第二補助触媒体の実質表面積よりも小さくする
ことが有効である。A first auxiliary catalyst for combustion and a second auxiliary catalyst for combustion are provided on the upstream and downstream sides of the reforming section in the direction in which the air-fuel mixture flows, respectively. It is effective to make it smaller than the substantial surface area of the second auxiliary catalyst body.
【0018】また、燃焼用混合気が流れる方向の上流側
もしくは下流側の少なくとも一箇所に改質用に供給する
原料の蒸発部もしくは予熱部を設け、前記改質用原料の
少なくとも一部が前記予熱部と前記蒸発部とを経由して
前記改質部に供給することが有効である。Further, an evaporating section or a preheating section for a raw material to be supplied for reforming is provided at at least one position on the upstream side or the downstream side in the direction in which the combustion air-fuel mixture flows, and at least a part of the reforming raw material is It is effective to supply to the reforming section via the preheating section and the evaporating section.
【0019】また、改質部の混合気が流れる方向に対し
て下流側に補助触媒体を設けるとともに、燃料の燃焼に
必要な化学量論比以下の酸素量を含む酸化剤と、燃料と
の混合気を改質部の上流側から供給し、前記改質部と前
記補助触媒体との間に、総量で前記燃料の燃焼に必要な
化学量論比以上の酸素量となる酸化剤を追加して供給す
る供給部を設けることが有効である。このとき、酸化剤
が空気であることが有用である。In addition, an auxiliary catalyst is provided on the downstream side with respect to the direction in which the air-fuel mixture flows in the reforming section, and an oxidizing agent containing an oxygen amount equal to or less than a stoichiometric ratio required for fuel combustion, An air-fuel mixture is supplied from the upstream side of the reforming section, and an oxidizing agent is added between the reforming section and the auxiliary catalyst body so that the total amount of oxygen becomes equal to or more than the stoichiometric ratio required for combustion of the fuel. It is effective to provide a supply unit for supplying the pressure. At this time, it is useful that the oxidizing agent is air.
【0020】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
により具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【0021】[0021]
【実施例】(実施例1)本発明の第1の実施例を、図1
で説明する。図1は、本発明の水素発生装置の一実施例
の要部縦断面を示した図である。図1において、1は炭
化水素系化合物を有する原料供給部であり、流量制御装
置等を備える。炭化水素系化合物とは、メタン、天然ガ
ス、LPG、ナフサ、ガソリン、灯油、メタノール等か
ら選ばれ、必要に応じてこれら原料中の硫黄化合物を除
去する装置、あるいは液体物質を用いるときにはそれら
の気化装置等を備える。(Embodiment 1) A first embodiment of the present invention is shown in FIG.
Will be described. FIG. 1 is a diagram showing a longitudinal section of a main part of an embodiment of the hydrogen generator of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a raw material supply unit having a hydrocarbon compound, which includes a flow control device and the like. The hydrocarbon compounds are selected from methane, natural gas, LPG, naphtha, gasoline, kerosene, methanol, etc., and, if necessary, a device for removing sulfur compounds in these raw materials or, when using a liquid substance, their vaporization. Equipment is provided.
【0022】2はもう一方の原料である水を供給するた
めの水供給部である。3は炭化水素系化合物と水との原
料混合部、また5は管状に構成した改質部であり、複数
本に分岐し、それぞれの中に改質触媒を充填したもので
ある。改質触媒は原料となる炭化水素系化合物により、
ルテニウム等の貴金属系あるいはニッケル、銅、亜鉛等
の金属等の中から適宜選択する。Reference numeral 2 denotes a water supply unit for supplying water as another raw material. Reference numeral 3 denotes a raw material mixing section of a hydrocarbon compound and water, and 5 denotes a tubular reforming section, which is branched into a plurality of tubes, each of which is filled with a reforming catalyst. The reforming catalyst depends on the hydrocarbon compound used as the raw material.
It is appropriately selected from a noble metal such as ruthenium or a metal such as nickel, copper, zinc or the like.
【0023】改質部には複数のフィン7を設けており、
その間に燃焼用触媒体8を設置する。改質部5、フィン
7、燃焼用触媒体8はほぼ一体構成され、燃焼室壁16
で構成する燃焼室11内に収められている。原料の混合
ガスは、原料混合部3と、原料混合気入口9と、供給室
4を介して改質部5に送られる。6は出口室、10は改
質ガス出口である。12は改質部5を加熱するための、
燃料を供給する燃料供給部であり、13は燃焼用の空気
を供給する送風機、14は燃料混合部、15は混合部1
4で生成された混合気の吹き出し口である。The reforming section is provided with a plurality of fins 7,
During that time, the combustion catalyst 8 is installed. The reforming section 5, the fins 7, and the catalyst body 8 for combustion are substantially integrally formed, and the combustion chamber wall 16 is formed.
Are housed in the combustion chamber 11. The mixed gas of the raw materials is sent to the reforming unit 5 via the raw material mixing unit 3, the raw material mixed gas inlet 9, and the supply chamber 4. 6 is an outlet chamber and 10 is a reformed gas outlet. 12 is for heating the reforming section 5;
Reference numeral 13 denotes a fuel supply unit for supplying fuel, 13 denotes a blower for supplying air for combustion, 14 denotes a fuel mixing unit, and 15 denotes a mixing unit 1.
4 is an outlet of the air-fuel mixture generated in Step 4.
【0024】燃料としては通常は改質用の炭化水素系原
料と同一のものを選択する。したがって、液体燃料を選
択したときには燃料混合部14に気化器を設置する必要
がある。また、燃料電池からのオフガスを単独であるい
はここでの燃料と混合して使用する場合もある。17は
燃焼ガスの排気口である。本実施例において触媒体8
は、板状の耐熱性金属担体に触媒層を形成することで作
製した。触媒層はアルミナ粉体を主成分とした無機質層
に、貴金属を分散担持して構成した。また触媒体は、フ
ィン7の間に2枚づつ設置した構成にしたが、複数枚に
することで相互の熱的干渉が適切になり、燃焼反応が安
定する効果が発揮される。この枚数は目的、条件に応じ
て適宜決定できる。As the fuel, usually, the same fuel as the hydrocarbon-based raw material for reforming is selected. Therefore, when liquid fuel is selected, it is necessary to install a vaporizer in the fuel mixing section 14. Further, the off-gas from the fuel cell may be used alone or in combination with the fuel here. Reference numeral 17 denotes a combustion gas exhaust port. In this embodiment, the catalyst 8
Was prepared by forming a catalyst layer on a plate-like heat-resistant metal carrier. The catalyst layer was formed by dispersing and supporting a noble metal on an inorganic layer mainly composed of alumina powder. In addition, the catalyst bodies are arranged two by two between the fins 7. However, by using a plurality of the catalyst bodies, mutual thermal interference becomes appropriate and an effect of stabilizing the combustion reaction is exhibited. This number can be appropriately determined according to the purpose and conditions.
【0025】図2は、図1中の改質部5の周辺の詳細を
示した要部縦断面図である。20は管状の改質部5中に
充填した改質触媒を示す。フィン7の間に触媒体8を2
枚ずつ設置した。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part showing details of the periphery of the reforming section 5 in FIG. Reference numeral 20 denotes a reforming catalyst filled in the tubular reforming section 5. Insert the catalyst body 8 between the fins 7
It was installed one by one.
【0026】次に、以上の構成による実施例の操作方法
について説明する。ここでは炭化水素系原料、および燃
料にメタノールを用いた例を記載する。まず、燃焼を開
始するが、このとき改質触媒へは窒素等の不活性ガスを
流しておくことが好ましい。燃焼開始はメタノールと空
気の混合気を燃焼室11に供給することで行う。Next, an operation method of the embodiment having the above-described configuration will be described. Here, an example in which methanol is used as a hydrocarbon-based raw material and a fuel will be described. First, combustion is started. At this time, it is preferable to flow an inert gas such as nitrogen into the reforming catalyst. The combustion is started by supplying a mixture of methanol and air to the combustion chamber 11.
【0027】この場合、燃料混合室にはヒーター等を設
置し、予め所定の温度でメタノールを気化させる必要が
ある。燃料メタノールを含んだ混合気は、燃焼用触媒体
8に接触すると燃焼反応を開始し、燃焼用触媒体8の温
度が上昇し始める。燃焼熱は隣接したフィン7を介して
改質部5中の改質触媒に伝えられ、改質触媒の温度が上
昇する。改質触媒が適切な温度(200−300℃)に
達したとき、原料のメタノールと水とを原料供給部1、
水供給部2より適切な比率で供給する。In this case, it is necessary to install a heater or the like in the fuel mixing chamber and vaporize methanol at a predetermined temperature in advance. When the air-fuel mixture containing the fuel methanol comes into contact with the combustion catalyst 8, the combustion reaction starts, and the temperature of the combustion catalyst 8 starts to rise. The heat of combustion is transmitted to the reforming catalyst in the reforming section 5 via the adjacent fins 7, and the temperature of the reforming catalyst rises. When the reforming catalyst reaches an appropriate temperature (200-300 ° C.), the raw material supply unit 1
Water is supplied from the water supply unit 2 at an appropriate ratio.
【0028】原料混合気は、改質部5中の改質触媒に接
触して改質され水素リッチなガスとなり、改質ガス出口
10より排出され、次の工程に送られ水素純度を高める
処理等された後、燃料電池等の使用に供される。その
間、改質反応が十分に成されるよう、改質触媒は燃焼量
を調節しながら適切な温度に保持する。The raw material mixture is reformed into a hydrogen-rich gas by contacting the reforming catalyst in the reforming section 5, discharged from the reformed gas outlet 10 and sent to the next step to increase the hydrogen purity. After being equalized, the fuel cell is used. During that time, the reforming catalyst is maintained at an appropriate temperature while adjusting the combustion amount so that the reforming reaction is sufficiently performed.
【0029】複数本に分岐させた改質部5は、表面積を
十分に確保した多数の触媒体8の発熱が、十分に表面積
を確保したフィン7に伝達されるため、効果的に均一温
度に加熱されることになる。その結果、改質触媒は一定
温度に保持されるとともに、改質の吸熱反応に必要な十
分な熱量を受け取ることが可能となる。In the reforming section 5 having a plurality of branches, the heat generated by the large number of catalyst bodies 8 having a sufficient surface area is transmitted to the fins 7 having a sufficient surface area. It will be heated. As a result, the reforming catalyst is maintained at a constant temperature, and can receive a sufficient amount of heat required for the endothermic reaction of the reforming.
【0030】以上、メタノールを用いたときの動作につ
いて説明したが、燃料を都市ガス、灯油等に用いたとき
には、触媒を予め活性化温度に上げておく操作が必要に
なる。例えば一つの方法として、吹き出し口15をバー
ナー形状としておき点火器を設置、まずバーナーに点火
して火炎を形成し、その熱で触媒体8等を予熱して活性
化温度まで上昇させる。その後、火炎を消失させ触媒燃
焼に移行させることができる。The operation using methanol has been described above. However, when fuel is used for city gas, kerosene, etc., an operation for raising the catalyst to an activation temperature in advance is required. For example, as one method, the outlet 15 is formed in a burner shape, and an igniter is installed. First, the burner is ignited to form a flame, and the heat is used to preheat the catalyst body 8 and the like to increase the activation temperature. Thereafter, the flame can be extinguished and a transition can be made to catalytic combustion.
【0031】もう一つの方法として、触媒体8の近傍
に、電気ヒータ等の加熱器を設置し、触媒体8を加熱す
る。そして、触媒体8が活性化温度に達した時点で、燃
料混合気を燃焼室11に導入することで触媒燃焼を開始
することができる。高温状態における熱伝達の場合に
は、輻射を利用することが得策である。特に触媒燃焼の
場合は、燃焼面からの熱輻射が盛んである。したがっ
て、受熱面となるフィン7は、輻射熱を吸収し易く加工
しておくことが有効である。最も熱線を吸収しやすいの
は黒体であるので、表面を略黒体化処理する方法等で伝
熱性が向上することになる。また、触媒燃焼は低温度で
も反応性が良く、また火炎燃焼に比較して温度が低いた
め、排気ガス中の窒素酸化物、一酸化炭素等の有害物が
極めて少ないクリーンな燃焼を継続する。As another method, a heater such as an electric heater is installed near the catalyst 8 to heat the catalyst 8. Then, when the catalyst body 8 reaches the activation temperature, the catalytic combustion can be started by introducing the fuel mixture into the combustion chamber 11. In the case of heat transfer at high temperatures, it is advisable to use radiation. In particular, in the case of catalytic combustion, heat radiation from the combustion surface is active. Therefore, it is effective to process the fins 7 serving as the heat receiving surface so as to easily absorb the radiant heat. Since it is the black body that absorbs heat rays most easily, heat conductivity is improved by a method of substantially blackening the surface. In addition, since catalytic combustion has good reactivity even at low temperatures and has a lower temperature than flame combustion, clean combustion is continued with extremely small amounts of harmful substances such as nitrogen oxides and carbon monoxide in exhaust gas.
【0032】(実施例2)つぎに、本発明による第2の
実施例の要部縦断面を、図3に示した。図1と重複する
部分については、詳細な説明を省略する。本実施例で
は、複数の扁平形状の箱体で改質部35を構成した。3
6はそれらを結ぶ連通路であり、38は各箱体間の連通
路36に設置した触媒体である。触媒体8は実施例1で
のものと同様の構成を用いたが、ここでは各箱体間に3
枚ずつ設置した構成とした。この構成で改質部の体積、
言い換えれば中に充填する改質触媒の体積が十分確保で
きるため、小型で改質能力の高い水素発生装置を構成す
ることができる。(Embodiment 2) Next, FIG. 3 shows a longitudinal section of a main part of a second embodiment according to the present invention. Detailed description of the same parts as those in FIG. 1 will be omitted. In the present embodiment, the reforming section 35 is constituted by a plurality of flat box bodies. 3
Reference numeral 6 denotes a communication passage connecting them, and reference numeral 38 denotes a catalyst provided in the communication passage 36 between the boxes. The catalyst body 8 used the same configuration as that of the first embodiment, but here, 3
It was configured to be installed one by one. With this configuration, the volume of the reforming section,
In other words, since the volume of the reforming catalyst filled therein can be sufficiently ensured, a small-sized hydrogen generator having a high reforming ability can be configured.
【0033】図2に示した実施例の他の形態を、図4に
示した。48は触媒体であるが、ここではフィン7およ
び管状改質部5の外面に、直接触媒層を形成した。Another embodiment of the embodiment shown in FIG. 2 is shown in FIG. Reference numeral 48 denotes a catalyst body. Here, a catalyst layer was directly formed on the outer surfaces of the fin 7 and the tubular reforming section 5.
【0034】同様に、図3で示した実施例の他の形態を
図5に示した。20は、扁平状箱体で構成した改質部3
5の中に充填した改質触媒、57は連通路36に設けた
フィン、58は触媒体を示し、図4の形態と同様に改質
部35、フィン57、連通路36の表面に直接触媒層を
形成して触媒体とした。このように触媒層を被加熱面に
直接形成することで、加熱効率を向上させることができ
るとともに、構成も簡素となり、コスト低減効果も大き
くなる。Similarly, another embodiment of the embodiment shown in FIG. 3 is shown in FIG. Reference numeral 20 denotes a reforming unit 3 formed of a flat box.
The reforming catalyst filled in 5, the fin 57 provided in the communication passage 36, and the catalyst body 58 are provided directly on the surfaces of the reforming portion 35, the fin 57 and the communication passage 36 as in the embodiment of FIG. A layer was formed to be a catalyst. By thus forming the catalyst layer directly on the surface to be heated, the heating efficiency can be improved, the configuration is simplified, and the cost reduction effect is increased.
【0035】(実施例3)図6は、本発明による第3の
実施例を示した要部縦断面図である。図1に示した実施
例に加え、改質部の上流および下流側に燃焼用の第1補
助触媒体61と、第2補助触媒体63を設け、それぞれ
の補助触媒体を活性化温度にするための第1予熱ヒータ
62、第2予熱ヒータ64を設けた。第1と第2補助触
媒体は、セラミック製のハニカム担体上に貴金属系触媒
を分散担持してものである。(Embodiment 3) FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a main part of a third embodiment according to the present invention. In addition to the embodiment shown in FIG. 1, a first auxiliary catalyst body 61 and a second auxiliary catalyst body 63 for combustion are provided upstream and downstream of the reforming section, and each auxiliary catalyst body is brought to an activation temperature. A first preheater 62 and a second preheater 64 are provided. The first and second auxiliary catalysts are obtained by dispersing and supporting a noble metal catalyst on a ceramic honeycomb carrier.
【0036】担体はセラミック製に限らず耐熱性金属を
用いることが有効である。図1と重複する部分について
は説明を省略した。本実施例における触媒燃焼の開始
は、第1と第2予熱ヒータ62、64を動作させること
から始まる。その動作によって第1と第2補助触媒6
1、63が予熱され、十分な活性化温度になった状態
で、燃料の混合気が吹き出し口15から燃焼室11に導
入される。触媒燃焼は第1、第2補助触媒の表面でまず
開始され、それぞれが十分な温度に達すると、その表面
からの輻射により、改質部5の近傍に設けた触媒体8が
上流、下流両側から加熱される。このとき、温度が上昇
するとともに、その表面で触媒燃焼が開始される。そし
て、第1補助触媒61の表面上で燃料が全て燃焼してし
まうと、触媒体8上での燃焼反応が起こらず、改質触媒
の加熱に輻射が利用できなくなり、加熱効果が半減す
る。このため、第1補助触媒は実質的表面積を小さくし
て燃料が同部で燃焼し尽くさないようにしている。具体
的にはハニカムの目を粗くすることで対応した。It is effective to use a heat-resistant metal as well as a ceramic carrier. The description of the same parts as those in FIG. 1 is omitted. The start of the catalytic combustion in the present embodiment starts by operating the first and second preheaters 62 and 64. By the operation, the first and second auxiliary catalysts 6
In a state where 1, 63 are preheated to a sufficient activation temperature, a fuel mixture is introduced into the combustion chamber 11 from the outlet 15. Catalytic combustion is first started on the surfaces of the first and second auxiliary catalysts, and when each reaches a sufficient temperature, radiation from the surface causes the catalyst body 8 provided in the vicinity of the reforming section 5 to move on both the upstream and downstream sides. Heated from. At this time, as the temperature rises, catalytic combustion starts on the surface. Then, when all the fuel is burned on the surface of the first auxiliary catalyst 61, no combustion reaction occurs on the catalyst body 8, radiation cannot be used for heating the reforming catalyst, and the heating effect is reduced by half. For this reason, the first auxiliary catalyst has a substantially reduced surface area so that the fuel does not burn out in the same part. Specifically, this was addressed by making the honeycomb coarser.
【0037】一方、第2補助触媒は排気のクリーン性を
保つために、なるべく目の細かなハニカムを用いること
が望ましい。こうすることで、触媒体8で燃料が燃焼し
尽くされないときにも対応可能であるし、逆に触媒体8
での燃焼を少なくして第2補助触媒体63での燃焼熱
を、輻射により均等に改質部5へ伝達させる操作も可能
になる。それぞれの補助触媒体61、63が触媒体8の
上下流に設置してあるため、相互の保温効果を高めて触
媒燃焼をより安定化する。特に触媒燃焼の難しいメタ
ン、天然ガス等を燃料(原料)に用いたときに、この方
法が極めて有効となる。また、本実施例では第1、第2
補助触媒61、63の両者を設置したが、どちらか片方
だけでも上記効果は発揮されるのは言うまでもない。ま
た、触媒燃焼の開始もどちら側からでも可能である。さ
らに、この構成は図3に示した実施例への適用も当然可
能である。On the other hand, it is desirable to use as fine a honeycomb as possible for the second auxiliary catalyst in order to keep the exhaust gas clean. By doing so, it is possible to cope with the case where the fuel is not completely burned by the catalyst body 8, and conversely,
The operation of reducing the combustion in the second auxiliary catalyst body 63 and uniformly transmitting the heat of combustion in the second auxiliary catalyst body 63 to the reforming section 5 by radiation becomes possible. Since the auxiliary catalysts 61 and 63 are disposed upstream and downstream of the catalyst 8, the mutual heat retention effect is enhanced and the catalytic combustion is further stabilized. This method is particularly effective when methane, natural gas, or the like, which is difficult to combust catalytically, is used as a fuel (raw material). In this embodiment, the first and second
Although both of the auxiliary catalysts 61 and 63 are provided, it goes without saying that the above-mentioned effect is exhibited by only one of the auxiliary catalysts. Also, catalytic combustion can be started from either side. Further, this configuration is naturally applicable to the embodiment shown in FIG.
【0038】(実施例4)図7は本発明による第4の実
施例を示す要部縦断面図である。図1、図6と重複する
部分については説明を省略した。(Embodiment 4) FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a main part of a fourth embodiment according to the present invention. 1 and 6 are not described here.
【0039】ここで71は原料予熱部、72は液体状原
料の蒸発部、73は原料予熱部71と原料蒸発部72と
を連通する連通路A、74は原料蒸発部72と供給室4
とを連通する連通路Bである。本実施例では触媒燃焼の
排ガスを利用して改質原料の予熱と蒸発を行い、装置と
しての熱効率を高めるための構成である。第2補助触媒
63を通過した後の燃焼排ガスは、まだ十分高い温度で
熱量が豊富にあるので、この部分の熱を回収して原料の
予熱と蒸発に用いる。このことで水素発生装置としての
熱効率を飛躍的に向上させることが可能となる。Here, 71 is a raw material preheating section, 72 is a liquid raw material evaporating section, 73 is a communication path A which connects the raw material preheating section 71 and the raw material evaporating section 72, and 74 is a raw material evaporating section 72 and the supply chamber 4.
And a communication path B that communicates with. In the present embodiment, the reforming raw material is preheated and evaporated by using the exhaust gas of the catalytic combustion to improve the thermal efficiency of the apparatus. Since the combustion exhaust gas after passing through the second auxiliary catalyst 63 has a sufficient amount of heat at a sufficiently high temperature, the heat in this portion is recovered and used for preheating and evaporating the raw material. This makes it possible to dramatically improve the thermal efficiency of the hydrogen generator.
【0040】(実施例5)図8は本発明による第5の実
施例を示す要部縦断面図である。図1、図6、図7と重
複する部分については説明を省略した。(Embodiment 5) FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a main part of a fifth embodiment according to the present invention. The description of the same parts as those in FIGS. 1, 6, and 7 is omitted.
【0041】ここでは、71の原料予熱部を第1補助触
媒61の上流側、72の液体状原料の蒸発部を第2補助
触媒の下流側に配置した。83は原料予熱部71と原料
蒸発部72とを連通する連通路A、84は原料蒸発部7
2と供給室4とを連通する連通路Bである。本実施例で
は触媒燃焼の排ガスを利用して改質原料の蒸発を行い、
また、第1補助触媒61の輻射熱を利用して改質原料の
予熱を行う、装置としての熱効率を高めるための図7と
は異なる構成を示すものである。Here, the raw material preheating section 71 is disposed upstream of the first auxiliary catalyst 61, and the liquid raw material evaporating section 72 is disposed downstream of the second auxiliary catalyst. 83 is a communication passage A for communicating the raw material preheating section 71 with the raw material evaporating section 72, and 84 is a raw material evaporating section 7
This is a communication path B that communicates the supply chamber 2 with the supply chamber 4. In this embodiment, the reforming raw material is evaporated using the exhaust gas of the catalytic combustion,
7 shows a configuration different from that of FIG. 7 for preheating the reforming raw material using the radiant heat of the first auxiliary catalyst 61 and for increasing the thermal efficiency as an apparatus.
【0042】(実施例6)図9は本発明による第6の実
施例を示す要部縦断面図である。図1、図6〜図8と重
複する部分については説明を省略した。(Embodiment 6) FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a main part of a sixth embodiment according to the present invention. 1 and FIGS. 6 to 8 are not described.
【0043】本実施例は図7に示す実施例を基に改良を
加えたものである。93は送風機からの燃焼用空気の分
岐部であり、92は空気導管、91は第2空気吹き出し
部である。燃焼用空気は混合部14に供給して燃料との
混合気を形成するとともに、一部を分岐して第2補助触
媒の上流側に供給する構成とした。このとき、混合部に
供給する空気量は、同部に供給する燃料に対して化学量
論的に等量比とするよりも少ない量を供給する。したが
って、第1補助触媒61および触媒体8上では空気不足
の状態で燃焼が行われる。燃焼しきれない燃料は第2空
気吹き出し部91から供給される空気によって、第2補
助触媒63上で燃焼されることとなる。両方の空気で燃
料に対して化学量論比以上の空気量が供給されるように
制御する。この方法による利点は、各触媒温度を高い状
態で維持したまま長期間にわたって触媒活性を維持でき
る点にある。燃料(原料)にメタン、天然ガスを用いた
ときには、それらが触媒反応し難いため、安定燃焼を維
持させるためには触媒温度を高く設定する必要がある。
その温度が耐熱限界温度に近いと触媒の劣化が起こりや
すくなる。しかし、化学量論比以下の空気量で触媒燃焼
させると、より高い温度に触媒温度を設定しても触媒活
性は低下しにくい。本実施例はこの現象を応用したもの
であり、このことで長期間に渡って信頼性の高い水素発
生装置の提供が可能となるものである。This embodiment is an improvement based on the embodiment shown in FIG. Reference numeral 93 denotes a branch portion of combustion air from the blower, 92 denotes an air conduit, and 91 denotes a second air blowing portion. The combustion air is supplied to the mixing section 14 to form a mixture with the fuel, and a part of the air is branched and supplied to the upstream side of the second auxiliary catalyst. At this time, the amount of air supplied to the mixing section is smaller than the stoichiometric equivalent ratio of the fuel supplied to the mixing section. Therefore, combustion is performed on the first auxiliary catalyst 61 and the catalyst body 8 in a state of insufficient air. The fuel that cannot be burned is burned on the second auxiliary catalyst 63 by the air supplied from the second air blowing unit 91. Control is performed so that the air amount is equal to or more than the stoichiometric ratio with respect to the fuel in both air. The advantage of this method is that the catalyst activity can be maintained for a long period of time while maintaining the temperature of each catalyst at a high state. When methane or natural gas is used as a fuel (raw material), it is difficult to cause a catalytic reaction. Therefore, in order to maintain stable combustion, it is necessary to set a high catalyst temperature.
If the temperature is close to the heat-resistant limit temperature, the catalyst tends to deteriorate. However, when the catalytic combustion is performed with an air amount equal to or less than the stoichiometric ratio, the catalytic activity does not easily decrease even if the catalyst temperature is set to a higher temperature. The present embodiment is an application of this phenomenon, which makes it possible to provide a highly reliable hydrogen generator over a long period of time.
【0044】図7〜図9に示した実施例は、図3に示し
た扁平箱体形状の改質部を用いた実施例にも適用可能で
ある。また、図7〜図9に示した各連通路は、燃焼室1
1内に配設することで放熱ロスを少なくし、装置として
の熱効率を向上させることができる。さらに、各連通路
も含めて装置全体を断熱材で覆うことで当然放熱ロスを
少なくすることができる。The embodiment shown in FIGS. 7 to 9 is also applicable to the embodiment using the flat box-shaped modified portion shown in FIG. Each of the communication passages shown in FIGS.
By arranging them inside the device 1, heat dissipation loss can be reduced, and the thermal efficiency of the device can be improved. Further, by covering the entire device including the communication passages with the heat insulating material, heat radiation loss can be naturally reduced.
【0045】[0045]
【発明の効果】本発明による効果を以下に示す。1.改
質部を燃焼室内に配置し、その近傍に加熱用の触媒燃焼
部を、実施例に記載した方法で構築したことにより、燃
焼ガスの通気抵抗を低減することができ、その結果、改
質部を効果的に加熱することができた。2.燃焼部、改
質部を一体的に構成することにより、装置の全体構成を
小型化することができた。これにより、機器表面積を低
減し、表面からの熱放散を防止できた。また、排ガスの
有する熱、触媒体からの輻射熱を有効に利用したため、
装置としての熱効率を向上することができた。3.気体
燃料から液体燃料まで、様々な燃料を適用できるため、
高い利便性と操作性を持つ水素発生装置の提供を可能と
した。The effects of the present invention will be described below. 1. The reforming section is disposed in the combustion chamber, and the catalytic combustion section for heating is constructed in the vicinity of the reforming section by the method described in the embodiment, whereby the ventilation resistance of the combustion gas can be reduced. The part could be heated effectively. 2. By integrally configuring the combustion section and the reforming section, the overall configuration of the apparatus could be reduced in size. This reduced the surface area of the device and prevented heat dissipation from the surface. In addition, since the heat of the exhaust gas and the radiant heat from the catalyst body were effectively used,
The thermal efficiency of the device could be improved. 3. Because various fuels can be applied from gaseous fuel to liquid fuel,
It has become possible to provide a hydrogen generator with high convenience and operability.
【図1】本発明の第1の実施例を示した要部縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part showing a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第1の実施例における改質部周辺の詳
細を示した断面図FIG. 2 is a cross-sectional view showing details around a reforming section in the first embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第2の実施例を示した要部縦断面図FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a main part showing a second embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第2の実施例を示した断面図FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第2の実施例の改質部周辺を示した断
面図FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modified portion and its surroundings according to a second embodiment of the present invention.
【図6】本発明の第3の実施例を示した要部縦断面図FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a main part showing a third embodiment of the present invention.
【図7】本発明のの第4の実施例を示した要部縦断面図FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part showing a fourth embodiment of the present invention.
【図8】本発明の第5の実施例を示した要部縦断面図FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a main part showing a fifth embodiment of the present invention.
【図9】本発明の第6の実施例を示した要部縦断面図FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a main part showing a sixth embodiment of the present invention.
1 原料供給部 2 水供給部 5 改質部 8 触媒体 12 燃料供給部 13 送風機 14 混合部 15 混合気吹き出し口 35 改質部 36 連通路 38 触媒体 48 触媒体 58 触媒体 61 第1補助触媒体 62 第1予熱ヒータ 63 第2補助触媒体 64 第2予熱ヒータ 71 原料予熱部 72 原料蒸発部 91 第2空気吹き出し部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Raw material supply part 2 Water supply part 5 Reforming part 8 Catalytic body 12 Fuel supply part 13 Blower 14 Mixing part 15 Mixture blow-off port 35 Reforming part 36 Communication path 38 Catalyst body 48 Catalyst body 58 Catalyst body 61 1st auxiliary touch Medium 62 First preheater 63 Second auxiliary catalyst body 64 Second preheater 71 Raw material preheating section 72 Raw material evaporation section 91 Second air blowing section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鈴木 次郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kiyoshi Taguchi 1006 Kadoma Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Claims (13)
とを備え、前記炭化水素系化合物と前記水とを少なくと
も含有する原料が改質触媒に接触することで水素を生成
する装置において、複数に分割した前記原料の通路空間
に前記改質触媒を充填した改質部を燃焼室内に配置する
とともに、前記改質触媒とは隔壁を介した近傍に燃焼用
の触媒体を設け、さらに燃料供給部と、燃焼用空気供給
部と、燃料と空気とを混合する混合部とを設け、前記混
合部で生成した混合気を前記燃焼室内に導入し、前記混
合気を前記燃焼用触媒体に接触させることで前記改質部
が昇温する構成とした水素発生装置。An apparatus for producing hydrogen by providing a hydrocarbon-based compound supply section and a water supply section, wherein a raw material containing at least said hydrocarbon-based compound and said water contacts a reforming catalyst. A plurality of divided reforming sections filled with the reforming catalyst in the passage space of the raw material are arranged in a combustion chamber, and a catalyst body for combustion is provided near the reforming catalyst via a partition wall, A fuel supply unit, a combustion air supply unit, and a mixing unit that mixes fuel and air are provided. The air-fuel mixture generated by the mixing unit is introduced into the combustion chamber, and the air-fuel mixture is used as the combustion catalyst. A hydrogen generator configured to increase the temperature of the reforming section by contacting the reforming section.
媒を充填した改質部と、前記改質部の外側に複数のフィ
ンを設け、前記フィン間に燃焼用の触媒体を配置した請
求項1記載の水素発生装置。2. A reforming unit in which a reforming catalyst is filled in a plurality of divided tubular material passages, and a plurality of fins are provided outside the reforming unit, and a combustion catalyst is disposed between the fins. The hydrogen generator according to claim 1.
た改質部と、前記箱体を間隔をおいて配列し、かつ前記
箱体を連通路で連結するとともに、前記箱体間に燃焼用
の触媒体を近接して配置した請求項1記載の水素発生装
置。3. A reforming unit in which a plurality of flat boxes are filled with a reforming catalyst, the boxes are arranged at intervals, and the boxes are connected by a communication passage. 2. The hydrogen generator according to claim 1, wherein a catalyst body for combustion is disposed in close proximity to the hydrogen generator.
なくとも含有した金属板上に、触媒層を担持することで
形成した燃焼用触媒を複数個配置した請求項2、3記載
の水素発生装置。4. The hydrogen generator according to claim 2, wherein a plurality of combustion catalysts formed by supporting a catalyst layer are arranged on a metal plate containing at least Fe, Cr, Al and a rare earth element.
媒を充填した改質部と、前記改質部の外側に複数のフィ
ンを設け、前記原料通路の外面およびフィンの表面に触
媒層を形成し燃焼用の触媒体とした請求項1記載の水素
発生装置。5. A reforming section in which a reforming catalyst is filled in a plurality of divided tubular raw material passages, and a plurality of fins provided outside the reforming section, and a catalyst layer is provided on an outer surface of the raw material passage and a surface of the fins. The hydrogen generator according to claim 1, wherein the hydrogen generator is formed as a catalyst for combustion.
た改質部と、前記箱体を間隔をおいて配列しかつ前記箱
体を連通路で連結するとともに、前記連通路に複数のフ
ィンを設け、前記箱体、前記連通路、前記フィンの少な
くともひとつの表面に触媒層を形成して燃焼用の触媒体
とした請求項1記載の水素発生装置。6. A reforming unit in which a plurality of flat boxes are filled with a reforming catalyst, the boxes are arranged at intervals, and the boxes are connected by a communication path. The hydrogen generator according to claim 1, wherein a fin is provided, and a catalyst layer is formed on at least one surface of the box, the communication path, and the fin to form a catalyst for combustion.
下流側との少なくとも一方に、燃焼用の補助触媒体を設
けたことを特徴とする請求項1記載の水素発生装置。7. The hydrogen generator according to claim 1, wherein an auxiliary catalytic body for combustion is provided on at least one of the upstream side and the downstream side of the reforming section in the direction in which the air-fuel mixture flows.
希土類元素を少なくとも含有した金属金属もしくはセラ
ミックス材料を有するハニカム状担体の表面に、触媒層
を形成したことを特徴とする請求項7記載の水素発生装
置。8. The catalyst layer according to claim 7, wherein the auxiliary catalyst body has a catalyst layer formed on the surface of a honeycomb-shaped carrier having a metal or ceramic material containing at least Fe, Cr, Al and a rare earth element. Hydrogen generator.
加熱するための加熱器具を設けたことを特徴とする請求
項7または8記載の水素発生装置。9. The hydrogen generator according to claim 7, wherein a heating device for heating the auxiliary catalyst body is provided near the auxiliary catalyst body.
および下流側にそれぞれ燃焼用の第一補助触媒体と第二
補助触媒体とを設け、前記第一補助触媒体の実質表面積
を前記第二補助触媒体の実質表面積よりも小さくしたこ
とを特徴とする請求項7記載の水素発生装置。10. A first auxiliary catalyst body and a second auxiliary catalyst body for combustion are respectively provided upstream and downstream of a direction in which the air-fuel mixture flows in the reforming section, and a substantial surface area of the first auxiliary catalyst body is reduced. 8. The hydrogen generator according to claim 7, wherein the second auxiliary catalyst body has a smaller surface area than a substantial surface area.
しくは下流側の少なくとも一箇所に改質用に供給する原
料の蒸発部もしくは予熱部を設け、前記改質用原料の少
なくとも一部が前記予熱部と前記蒸発部とを経由して前
記改質部に供給することを特徴とする請求項1または7
記載の水素発生装置。11. An evaporating section or a preheating section for a raw material to be supplied for reforming is provided at at least one position on an upstream side or a downstream side in a direction in which a combustion air-fuel mixture flows, and at least a part of the reforming raw material is 8. The power supply to the reforming unit via a preheating unit and the evaporating unit.
The hydrogen generator as described in the above.
下流側に補助触媒体を設けるとともに、燃料の燃焼に必
要な化学量論比以下の酸素量を含む酸化剤と、燃料との
混合気を改質部の上流側から供給し、前記改質部と前記
補助触媒体との間に、総量で前記燃料の燃焼に必要な化
学量論比以上の酸素量となる酸化剤を追加して供給する
供給部を設けた請求項7記載の水素発生装置。12. An auxiliary catalyzer is provided on the downstream side in the direction in which the air-fuel mixture flows in the reforming section, and an oxidant containing an oxygen amount equal to or less than a stoichiometric ratio required for combustion of the fuel, An air-fuel mixture is supplied from the upstream side of the reforming section, and an oxidizing agent is added between the reforming section and the auxiliary catalyst body so that the total amount of oxygen becomes equal to or more than the stoichiometric ratio required for combustion of the fuel. 8. The hydrogen generator according to claim 7, further comprising a supply unit for supplying the hydrogen.
水素発生装置。13. The hydrogen generator according to claim 13, wherein the oxidizing agent is air.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10150986A JPH11343101A (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Hydrogen generating device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10150986A JPH11343101A (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Hydrogen generating device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11343101A true JPH11343101A (en) | 1999-12-14 |
Family
ID=15508795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10150986A Pending JPH11343101A (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Hydrogen generating device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11343101A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002068706A (en) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Denso Corp | Hydrogen generator |
JP2002289244A (en) * | 2001-03-27 | 2002-10-04 | Toto Ltd | Fuel cell system |
US6838063B2 (en) | 2000-10-06 | 2005-01-04 | Denso Corporation | Hydrogen supply device |
US6919055B2 (en) | 2000-08-30 | 2005-07-19 | Denso Corporation | Hydrogen supply device |
JP2015050026A (en) * | 2013-08-31 | 2015-03-16 | 京セラ株式会社 | Cell stack device, fuel cell module and fuel cell apparatus |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP10150986A patent/JPH11343101A/en active Pending
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